EP0369121A1 - Heating method in textile machines - Google Patents

Heating method in textile machines Download PDF

Info

Publication number
EP0369121A1
EP0369121A1 EP89115305A EP89115305A EP0369121A1 EP 0369121 A1 EP0369121 A1 EP 0369121A1 EP 89115305 A EP89115305 A EP 89115305A EP 89115305 A EP89115305 A EP 89115305A EP 0369121 A1 EP0369121 A1 EP 0369121A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drafting
field
drafting system
fiber
delay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89115305A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Schellenberg
Werner Nabulon
Armin Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4250919&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0369121(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0369121A1 publication Critical patent/EP0369121A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Definitions

  • This invention relates to a drafting system for a flyer-less spinning process.
  • flyerless Spinning processes have been developed that should work on the basis of a draft feeding of the fiber material to be spun.
  • the drafting systems for such spinning processes have to work with a very high total distortion, which far exceeds the distortion of the ring spinning machine that is conventional today.
  • the latter machine is of course designed to process the roving pre-stretched by the flyer.
  • the roving is already twisted slightly, and the drafting system of a ring spinning machine has two tasks accordingly: - cancel the twists of the roving, - to refine (stretch) the material released from the twist to the thread number.
  • the first task is carried out by the drafting area of the drafting system, whereby a very low delay (1.1 to 1.3) is sufficient.
  • the actual warping usually takes place in the main delay field with the maximum possible delay for a single delay field (approx. 40 to sometimes 50 times).
  • a high drafting system therefore normally comprises at least one pre-drafting field and one main drafting field, i.e. at least three pairs of rollers.
  • a push rod in the aforementioned "push rod drafting system" from the company Platt Brothers belongs to this category of measures.
  • DE-PS 945 822 It is also known from DE-PS 945 822 to arrange a sliver voltage sensor in the pre-draft field and to regulate the pre-draft based on the output signal from this sensor.
  • the sensor includes a sensor that has to redirect the fiber stream in order to generate a voltage signal. The deflection caused by the sensor must be variable so that the output signal can change with the match voltage.
  • the invention provides a high drafting system with at least one pre-draft field and at least one main draft field.
  • the main delay field results in a delay greater than 30 and the advance delay field results in a delay greater than 2, i.e. the drafting system results in a total delay of at least 60.
  • the invention is characterized in that an element for predetermined deflection of the fiber stream is arranged in the pre-drafting field.
  • the pre-delay field can be one of a plurality of such fields, each field being able to be provided with a respective element for fiber deflection.
  • the element can advantageously also be designed as a fiber flow limiting means for limiting the propagation of the fiber stream in the pre-drafting field. However, since such an element does not surround the fiber stream, but leaves it free in at least one direction, this arrangement does not create any additional problems when new guiding the fuse into the drafting system.
  • the predetermined deflection of the fiber stream can be achieved in that the element is either rigidly mounted on a carrier or in such a way that the element cannot yield under the pressure exerted by the fiber stream.
  • the ratio width: height of the fuse on the element should be chosen so that as many fibers as possible are exposed to a rice force on the element. This ratio is preferably at least 3: 1 and more preferably at least 4: 1.
  • the element is advantageously in the middle of the pre-delay field, i.e. in the middle third of the decency of the two clamping points of the pre-delay field.
  • the drafting system can advantageously be used in a spinning machine which processes a template made of non-twisted material into a yarn.
  • the tex value of this material when imported into the drafting system can far exceed that of the ring spinning roving, e.g. are over 1000 tex.
  • the overall arrangement must have a very high delay (of more than 150), which necessitates a relatively high delay in the pre-delay field (preferably at least 4).
  • the drafting system shown in FIG. 1 is designed for a jet spinning machine and comprises a pair of delivery rollers LP, a pair of center rollers MP and an input roller pair EP.
  • the fiber material to be spun is drawn into the drafting system from left to right from a suitable template (not shown), drawn and conveyed by the delivery roller pair LP to a nozzle arrangement (not shown) for false twist spinning.
  • the original material has a tex of over 1000.
  • the input roller pair EP and the middle roller pair MP together form a pre-drafting zone with a distortion, preferably in the range 4-8.
  • the center roller pair MP and the delivery roller pair LP together form a main drafting zone with a distortion, preferably greater than 30 and possibly of about 40.
  • the drafting system shown is a so-called Double apron drafting system, ie the upper and lower rollers of the middle roller pair MP are each provided with an apron R which extends from the respective roller into the main drafting zone in order to improve the fiber guidance in this drafting zone.
  • this arrangement is not essential to the invention.
  • An alternative solution, which is based on a so-called kepa drafting arrangement, has been described in our Swiss patent application No. 2723/88 and could also be used in connection with this invention.
  • a push rod D is designed in the pre-drafting zone of the pair of input rollers EP in order to easily redirect the fiber flow FS in this field and thereby improve the fiber guidance in this drafting zone.
  • Such an improvement in the fiber guidance can be demonstrated by an improvement in the yarn values achievable by the spinning station, namely by increasing the tensile strength and elongation and reducing the CV Uster values, thinning, thickening and netting.
  • the improvement arises from the fact that in particular the shorter (but preferably as many) fibers on the push rod are subjected to a frictional force. These tearing forces on the push rod limit the acceleration distance in the warpage, i.e. the distance to which shorter fibers are accelerated to the higher speed of the downstream pair of rollers.
  • the fiber guide surface F of the push rod D is provided with a “shoulder” S for laterally limiting the propagation of the fiber stream in the draft zone.
  • the area F should be formed as an area convexly rounded in the direction of the fiber flow.
  • the push rod D which serves as a deflecting element for the fiber stream, is preferably rigidly mounted on a holder, not shown.
  • the latter can be carried stationary by the frame of the drafting system.
  • the rod D could, however, be rotatable about its own longitudinal axis.
  • the position of the push rod in the pre-draft field is important for the optimal effect. It is preferably located approximately in the middle of the field (between the two clamping lines delimiting this field).
  • Figure 1 shows the push rod on the "lower" side of the fuse i.e. on the same side as the positively driven rollers.
  • the push rod could also be arranged on the other side of the fuse.
  • the necessary deflection of the fibers is very small; a deflection of approx. 1 mm in relation to the path of the fibers in the absence of the rod is sufficient to achieve the necessary friction and the associated improvements.
  • the rod is not necessarily round (cylindrical) but preferably has the already mentioned convexly rounded, fiber-guiding surface F.
  • this surface F can also have a convex shape in the transverse direction, as is shown in FIG. 3.
  • This figure also shows with dashed lines the preferred design of the fuse on the push rod, namely as a relatively thin, wide layer.
  • the width of this layer is preferably in a ratio of 4: 1 or more to the layer depth.
  • Figure 1 shows two possible positions of the two rollers of the input pair EP against each other.
  • the upper (pressure) roller can either be arranged vertically above the lower roller (dashed) or offset in the direction of the original (fully extended).
  • the latter variant is for the combination with a match stop device according to our Switzerland Rischen patent application No. 2,957 / 88 advantageous.
  • the length of the pre-drafting field (between the clamping lines of the roller pairs EP and MP) cannot normally be significantly longer (without the push rod) than the average stack length of the material to be processed.
  • the use of a fiber-guiding rod enables the extension of the pre-drafting field, which is favorable for operating work in the pre-drafting field, since the adjustment work is thereby reduced when the stack is changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

A drawing unit for a jet spinning machine has a pressure bar in the prestretch field. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für ein flyerloses Spinnverfahren.This invention relates to a drafting system for a flyer-less spinning process.

Die Entwicklung der flyerlosen Spinnverfahren bis zur Mitte der 60-iger Jahre ist im Buch "Die Streckwerke der Spinnereimaschinen" von Dr. Ing. Walter Wegener (Springer-Verlag, Ausgabe 1965, Seite 193 bis 243) zu­sammengefasst. Im gleichen Buch werden die Konstruk­tionen und Arbeitsweise der verschiedensten Streck­werksanordnungen erläutert. Insbesondere wird auf den Seiten 245 und 246 der 1965-Ausgabe das sogenannte "Druckstangenstreckwerk" für die Hochleistungsstrecke der damaligen englischen Firma Platt Brothers (Sales) Ltd. erklärt und dargestellt.The development of the flyerless spinning process up to the mid-1960s is described in the book "Die Streckwerke der Spinnereimaschinen" by Dr. Ing. Walter Wegener (Springer-Verlag, edition 1965, pages 193 to 243). The same book explains the constructions and methods of operation of the various drafting arrangements. In particular, on pages 245 and 246 of the 1965 edition, the so-called "push rod drafting system" for the high-performance draw frame of the then English company Platt Brothers (Sales) Ltd. explained and presented.

In der Zwischenzeit sind einige weitere flyerlose Spinnverfahren entwickelt worden, die auf der Basis einer Streckwerkspeisung des zu verspinnenden Faser­materials arbeiten sollten. Die Streckwerke für sol­che Spinnverfahren müssen mit einem sehr hohen Gesamt­verzug arbeiten, welcher den Verzug der heute konven­tionellen Ringspinnmaschine weit übersteigt. Letztere Maschine ist natürlich dazu konzipiert, das vom Flyer vorverstreckte Vorgarn zu verarbeiten.In the meantime, some more are flyerless Spinning processes have been developed that should work on the basis of a draft feeding of the fiber material to be spun. The drafting systems for such spinning processes have to work with a very high total distortion, which far exceeds the distortion of the ring spinning machine that is conventional today. The latter machine is of course designed to process the roving pre-stretched by the flyer.

Das Vorgarn ist schon leicht gedreht, und das Streck­werk einer Ringspinnmaschine hat dementsprechend zwei Aufgaben:
- die Drehungen des Vorgarnes aufzuheben,
- das von der Drehung gelöste Material auf die Garnnummer zu verfeinern (zu verstrecken).The roving is already twisted slightly, and the drafting system of a ring spinning machine has two tasks accordingly:
- cancel the twists of the roving,
- to refine (stretch) the material released from the twist to the thread number.

Die erste Aufgabe wird vom Vorverzugsfeld des Streck­werkes erledigt, wobei ein sehr niedriger Verzug (1.1 bis 1.3) ausreicht. Das eigentliche Verziehen ge­schieht im Hauptverzugsfeld normalerweise mit dem ma­ximal möglichen Verzug für ein einziges Verzugsfeld (ca. 40-, bis manchmal 50-fach).The first task is carried out by the drafting area of the drafting system, whereby a very low delay (1.1 to 1.3) is sufficient. The actual warping usually takes place in the main delay field with the maximum possible delay for a single delay field (approx. 40 to sometimes 50 times).

Ein Hochverzugsstreckwerk umfasst daher normalerweise mindestens ein Vorverzugsfeld und ein Hauptverzugs­feld, d.h. mindestens drei Walzenpaare. Dabei ist es heutzutage wohlbekannt, spezielle Massnahmen zu tref­fen, um die Faserführung im Hauptverzugsfeld zu opti­mieren. Die Druckstange im vorerwähnten "Druckstangen­streckwerk" der Firma Platt Brothers gehört zu dieser Kategorie von Massnahmen.A high drafting system therefore normally comprises at least one pre-drafting field and one main drafting field, i.e. at least three pairs of rollers. Nowadays it is well known to take special measures to optimize the fiber guidance in the main drafting area. The push rod in the aforementioned "push rod drafting system" from the company Platt Brothers belongs to this category of measures.

Es ist auch bekannt zur Verbesserung der Faserführung im Vorverzugsfeld (besonders bei Verarbeitung von Kurzstapelfasern), ein den Faserstrom umgebenden Kon­ densor zwischen dem Eingangs- und Mittelwalzenpaaren einen Zweizonenstreckwerkes vorzusehen. Dabei kann aber die Neueinführung einer Lunte (eines Bandes oder eines Vorgarnes) in einen solchen Kondensor zu Proble­men führen.It is also known to improve the fiber guidance in the pre-drafting field (especially when processing short staple fibers), a con surrounding the fiber stream to provide a two-zone drafting device between the input and middle roller pairs. However, the introduction of a fuse (a ribbon or roving) into such a condenser can lead to problems.

Es ist ferner aus DE-PS 945 822 bekannt, ein Lunten­spannungssensor im Vorverzugsfeld anzuordnen und den Vorverzug anhand des Ausgangssignals von diesem Sen­sor zu regeln. Der Sensor umfasst einen Fühler, der den Faserstrom umlenken muss, um ein Spannungssignal erzeugen zu können. Dabei muss die vom Fühler hervor­gerufene Umlenkung variabel sein, sodass das Ausgangs­signal sich mit der Luntenspannung ändern kann.It is also known from DE-PS 945 822 to arrange a sliver voltage sensor in the pre-draft field and to regulate the pre-draft based on the output signal from this sensor. The sensor includes a sensor that has to redirect the fiber stream in order to generate a voltage signal. The deflection caused by the sensor must be variable so that the output signal can change with the match voltage.

Die Erfindung sieht ein Hochverzugsstreckwerk mit min­destens einem Vorverzugsfeld und mindestens einem Hauptverzugsfeld vor. Vorzugsweise ergibt das Haupt­verzugsfeld einen Verzug grösser als 30 und das Vor­verzugsfeld einen Verzug grösser als 2, d.h. das Streckwerk ergibt einen Gesamtverzug von mindestens 60.The invention provides a high drafting system with at least one pre-draft field and at least one main draft field. Preferably, the main delay field results in a delay greater than 30 and the advance delay field results in a delay greater than 2, i.e. the drafting system results in a total delay of at least 60.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Element zur vorbestimmten Umlenkung des Faserstroms im Vorverzugsfeld angeordnet ist. Das Vorverzugsfeld kann eines vom einer Mehrzahl solcher Felder sein, wobei jedes Feld mit einem jeweiligen Element zur Faserumlenkung versehen werden kann. Das Element kann vorteilhafterweise auch als Faserstrombegrenzungsmit­tel zur Begrenzung der Ausbreitung des Faserstromes im Vorverzugsfeld ausgebildet werden. Da aber ein sol­ches Element den Faserstrom nicht umgibt, sondern in mindestens einer Richtung freilässt, entstehen aus dieser Anordnung keine Zusatzprobleme bei der Neuein­ führung der Lunte in das Streckwerk.The invention is characterized in that an element for predetermined deflection of the fiber stream is arranged in the pre-drafting field. The pre-delay field can be one of a plurality of such fields, each field being able to be provided with a respective element for fiber deflection. The element can advantageously also be designed as a fiber flow limiting means for limiting the propagation of the fiber stream in the pre-drafting field. However, since such an element does not surround the fiber stream, but leaves it free in at least one direction, this arrangement does not create any additional problems when new guiding the fuse into the drafting system.

Die vorbestimmte Umlenkung des Faserstroms kann da­durch erreicht werden, dass das Element entweder starr auf einem Träger oder derart auf einem Träger montiert ist, dass das Element nicht unter dem vom Faserstrom ausgeübten Druck nachgeben kann.The predetermined deflection of the fiber stream can be achieved in that the element is either rigidly mounted on a carrier or in such a way that the element cannot yield under the pressure exerted by the fiber stream.

Das Verhältnis Breite : Höhe der Lunte am Element sollte so gewählt werden, dass möglichst viele Fasern einer Reiskraft am Element ausgesetzt werden. Dieses Verhältnis ist vorzugsweise mindestens 3 : 1 und noch besser mindestens 4 : 1 sein. Das Element liegt vorteilhafterweise im Mittelbereich des Vorverzugs­feldes d.h. im mittleren Drittel des Anstandesder beiden Klemmpunkte des Vorverzugsfeldes.The ratio width: height of the fuse on the element should be chosen so that as many fibers as possible are exposed to a rice force on the element. This ratio is preferably at least 3: 1 and more preferably at least 4: 1. The element is advantageously in the middle of the pre-delay field, i.e. in the middle third of the decency of the two clamping points of the pre-delay field.

Das Streckwerk kann mit Vorteil in einer Spinnmaschi­ne eingesetzt werden, welche einer Vorlage aus unver­drehtem Material zu einem Garn verarbeitet. Dabei kann der tex-Wert dieses Materials bei der Einfuhr in das Streckwerk denjenigen des Ringspinnvorgarnes bei weitem übertreffen, z.B. über 1000 tex liegen. Aus diesem Grund muss die Gesamtanordnung einen sehr ho­hen Verzug (von mehr als 150) aufweisen, was einen relativ hohen Verzug im Vorverzugsfeld (vorzugsweise mindestens 4) notwendig macht.The drafting system can advantageously be used in a spinning machine which processes a template made of non-twisted material into a yarn. The tex value of this material when imported into the drafting system can far exceed that of the ring spinning roving, e.g. are over 1000 tex. For this reason, the overall arrangement must have a very high delay (of more than 150), which necessitates a relatively high delay in the pre-delay field (preferably at least 4).

Als Beispiel wird eine Ausführung gemäss dieser Erfin­dung nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher er­läutert werden. Es zeigt:

  • - Figur 1 schematisch und in Seitenansicht eine Streckwerkanordnung gemäss dieser Erfindung,
  • - Figur 2 (in einem grösseren Massstab) ein Detail aus der Gesamtanordnung und
  • - Figur 3 eine Variante der Anordnung gemäss Fig.2.
As an example, an embodiment according to this invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • FIG. 1 schematically and in side view a drafting arrangement according to this invention,
  • - Figure 2 (on a larger scale) a detail from the overall arrangement and
  • 3 shows a variant of the arrangement according to FIG.

Das in der Figur 1 dargestellte Streckwerk ist für eine Düsenspinnmaschine konzipiert und umfasst ein Lieferwalzenpaar LP, ein Mittelwalzenpaar MP und Ein­gangswalzenpaar EP. Das zu verspinnende Fasermaterial wird aus einer geeigneten nicht dargestellten Vorlage von links nach rechts in das Streckwerk eingezogen, verstreckt und vom Lieferwalzenpaar LP an eine nicht gezeigte Düsenanordnung zum Falschdrallspinnen beför­dert. Das Vorlagematerial hat ein tex von über 1000.The drafting system shown in FIG. 1 is designed for a jet spinning machine and comprises a pair of delivery rollers LP, a pair of center rollers MP and an input roller pair EP. The fiber material to be spun is drawn into the drafting system from left to right from a suitable template (not shown), drawn and conveyed by the delivery roller pair LP to a nozzle arrangement (not shown) for false twist spinning. The original material has a tex of over 1000.

Das Eingangswalzenpaar EP und Mittelwalzenpaar MP bil­den zusammen ein Vorverzugsfeld mit einem Verzug vorzugsweise im Bereich 4 - 8. Das Mittelwalzenpaar MP und Lieferwalzenpaar LP bilden zusammen ein Haupt­verzugsfeld mit einem Verzug vorzugsweise grösser als 30 und möglicherweise von ungefähr 40. Das gezeigte Streckwerk ist als ein sogenanntes Doppelriemchen­streckwerk ausgeführt, d.h. die obere und die untere Walze des Mittelwalzenpaares MP sind je mit einem Riemchen R versehen, welches sich von der jeweiligen Walze in das Hauptverzugsfeld erstreckt, um die Faser­führung in diesem Verzugsfeld zu verbessern. Diese Anordnung ist aber nicht erfindungswesentlich. Ein Alternativlösung, welche sich auf einer sogenannten Kepastreckwerkanordnung beruht, ist in unserer schwei­zerischen Patentanmeldung Nr. 2723/88 beschrieben worden, und könnte auch im Zusammenhang mit dieser Erfindung benutzt werden.The input roller pair EP and the middle roller pair MP together form a pre-drafting zone with a distortion, preferably in the range 4-8. The center roller pair MP and the delivery roller pair LP together form a main drafting zone with a distortion, preferably greater than 30 and possibly of about 40. The drafting system shown is a so-called Double apron drafting system, ie the upper and lower rollers of the middle roller pair MP are each provided with an apron R which extends from the respective roller into the main drafting zone in order to improve the fiber guidance in this drafting zone. However, this arrangement is not essential to the invention. An alternative solution, which is based on a so-called kepa drafting arrangement, has been described in our Swiss patent application No. 2723/88 and could also be used in connection with this invention.

Gemäss dieser Erfindung, ist eine Druckstange D im Vorverzugsfeld dem Eingangswalzenpaar EP nachgestal­tet, um den Faserstrom FS in diesem Feld leicht umzu­lenken und dadurch die Faserführung in diesem Verzugs­feld zu verbessern. Eine solche Verbesserung der Fa­serführung ist durch eine Verbesserung, der von der Spinnstelle erzielbaren Garnwerte nachweisbar und zwar durch eine Erhöhung der Reissfestigkeit und Deh­nung und einer Reduktion der CV Uster-Werte, Dünnstellen, Dickstellen und Nissen.According to this invention, a push rod D is designed in the pre-drafting zone of the pair of input rollers EP in order to easily redirect the fiber flow FS in this field and thereby improve the fiber guidance in this drafting zone. Such an improvement in the fiber guidance can be demonstrated by an improvement in the yarn values achievable by the spinning station, namely by increasing the tensile strength and elongation and reducing the CV Uster values, thinning, thickening and netting.

Die Verbesserung entsteht dadurch, dass insbesondere die kürzeren (aber vorzugsweise möglichst vielen) Fasern an der Druckstange einer Reibkraft ausgesetzt werden. Diese Reisskräfte an der Druckstange begrenzen die Beschleunigungsstrecke im Verzugsfeld, d.h. die Strecke wohin kürzere Fasern auf die höhere Geschwindigkeit des nachgeschalteten Walzenpaares beschleunigt werden.The improvement arises from the fact that in particular the shorter (but preferably as many) fibers on the push rod are subjected to a frictional force. These tearing forces on the push rod limit the acceleration distance in the warpage, i.e. the distance to which shorter fibers are accelerated to the higher speed of the downstream pair of rollers.

In einer bevorzugten Ausführung (wovon eine Variante die in der Figur 2 dargestellt ist) wird die Faserführungsfläche F der Druckstange D mit "Schulter" S zur seitlichen Begrenzung der Ausbreitung des Faserstromes im Vorverzugsfeld versehen. Die Fläche F sollte als eine in der Richtung des Faserflusses konvex abgerundete Fläche gebildet werden.In a preferred embodiment (a variant of which is shown in FIG. 2), the fiber guide surface F of the push rod D is provided with a “shoulder” S for laterally limiting the propagation of the fiber stream in the draft zone. The area F should be formed as an area convexly rounded in the direction of the fiber flow.

Die Druckstange D, welche als Umlenkelement für den Faserstrom dient, ist vorzugsweise starr auf einem nichtgezeigten Halter montiert. Letzterer kann statio­när vom Gestell des Streckwerkes getragen werden. Die Stange D könnte aber um die eigene Längsachse drehbar sein.The push rod D, which serves as a deflecting element for the fiber stream, is preferably rigidly mounted on a holder, not shown. The latter can be carried stationary by the frame of the drafting system. The rod D could, however, be rotatable about its own longitudinal axis.

Die Position der Druckstange im Vorverzugsfeld ist für die optimale Wirkung wichtig. Sie ist vorzugswei­se ungefähr in der Mitte des Feldes (zwischen den bei­den, dieses Feld begrenzenden Klemmlinien) ange­bracht.The position of the push rod in the pre-draft field is important for the optimal effect. It is preferably located approximately in the middle of the field (between the two clamping lines delimiting this field).

Figur 1 zeigt die Druckstange auf der "unteren" Seite der Lunte d.h. auf der gleichen Seite wie die positiv angetriebenen Walzen. Die Druckstange könnte aber auch auf der anderen Seite der Lunte angeordnet werden. Die notwendige Umlenkung der Fasern ist sehr klein; eine Umlenkung von ca 1 mm gegenüber der Bahn der Fasern in der Abwesenheit der Stange reicht zur Erzielung der notwendigen Reibkraft und der damit verbundenen Verbesserungen.Figure 1 shows the push rod on the "lower" side of the fuse i.e. on the same side as the positively driven rollers. The push rod could also be arranged on the other side of the fuse. The necessary deflection of the fibers is very small; a deflection of approx. 1 mm in relation to the path of the fibers in the absence of the rod is sufficient to achieve the necessary friction and the associated improvements.

Die Stange ist nicht unbedingt rund (zylindrisch) hat aber vorzugsweise die schon erwähnte konvex abgerundete, faserführende Fläche F. Diese Fläche F kann aber auch in der Querrichtung eine konvexe Form aufweisen, wiedies in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Figur zeigt auch mit gestrichelten Linien die bevorzugte Gestaltung der Lunte an der Druckstange, nämlich als eine relativ dünne, breite Schicht. Die Breite dieses Schicht steht vorzugsweise im Verhältnis 4 : 1 oder mehr zur Schichttiefe.The rod is not necessarily round (cylindrical) but preferably has the already mentioned convexly rounded, fiber-guiding surface F. However, this surface F can also have a convex shape in the transverse direction, as is shown in FIG. 3. This figure also shows with dashed lines the preferred design of the fuse on the push rod, namely as a relatively thin, wide layer. The width of this layer is preferably in a ratio of 4: 1 or more to the layer depth.

Figur 1 zeigt zwei mögliche Stellungen der beiden Walzen des Eingangspaares EP gegeneinander. Die obere (Druck-) Walze kann entweder senkrecht oberhalb der untern Walze angeordnet werden (gestrichelt) oder in der Richtung der Vorlage versetzt sein (vollausge­zogen). Letztere Variante ist für die Kombination mit einer Luntenstopvorrichtung gemäss unserer schweize­ rischen Patentanmeldung Nr. 2.957/88 vorteilhaft.Figure 1 shows two possible positions of the two rollers of the input pair EP against each other. The upper (pressure) roller can either be arranged vertically above the lower roller (dashed) or offset in the direction of the original (fully extended). The latter variant is for the combination with a match stop device according to our Switzerland Rischen patent application No. 2,957 / 88 advantageous.

Die Länge des Vorverzugsfeldes (zwischen der Klemmli­nien der Walzenpaaren EP und MP) kann normalerweise (ohne Druckstange) nicht erheblich länger als die mit­tlere Stapellänge des zu verarbeitenden Materials sein. Der Gebrauch einer faserführenden Stange ermög­licht aber die Verlängerung des Vorverzugsfeldes, was für Bediengungsarbeiten im Vorverzugsfeld günstig ist, da die Einstellarbeit bei einer Aenderung des Stapels dadurch reduziert wird.The length of the pre-drafting field (between the clamping lines of the roller pairs EP and MP) cannot normally be significantly longer (without the push rod) than the average stack length of the material to be processed. However, the use of a fiber-guiding rod enables the extension of the pre-drafting field, which is favorable for operating work in the pre-drafting field, since the adjustment work is thereby reduced when the stack is changed.

Claims (7)

1. Ein Hochverzugsstreckwerk für ein flyerloses Spinnverfahren mit mindestens einem Vorverzugsfeld und mindestens einem Hauptverzugsfeld dadurch ge­kennzeichnet, dass ein Element zur vorbestimmten Umlenkung des Faserstromes im Vorverzugsfeld ange­ordnet ist.1. A high drafting system for a flyer-free spinning process with at least one pre-drafting field and at least one main drafting field, characterized in that an element for predetermined deflection of the fiber stream is arranged in the pre-drafting field. 2. Ein Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet,
dass das Element starr auf einem stationären Halter montiert ist.2. A drafting system according to claim 1, characterized in
that the element is rigidly mounted on a stationary holder. 3. Ein Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet,
dass der Vorverzug grösser als 2-fach ist.3. A drafting system according to claim 1 or 2, characterized in
that the delay is greater than 2 times. 4. Ein Streckwerk nach einem der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das dem Streckwerk vorgelegte Band schwerer als 1000 tex ist.4. A drafting system according to one of the preceding claims, characterized in
that the tape presented to the drafting system is heavier than 1000 tex. 5. Ein Streckwerk nach einem der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Element mit der Breite des Bandes begren­zenden Schulterversehen ist.5. A drafting system according to one of the preceding claims, characterized in that
that the element is provided with shoulder width limiting the band. 6. Ein Streckwerk nach einem der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des Bandes am Element mindestens die dreifache Tiefe des Bandes entspricht.6. A drafting system according to one of the preceding claims, characterized in
that the width of the band on the element is at least three times the depth of the band. 7. Ein Steckwerk nach einer der vorangehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Element im Mittelbereich des Vorverzugs­feldes liegt.7. A plug-in unit according to one of the preceding claims, characterized in
that the element is in the middle of the early default field.
EP89115305A 1988-08-29 1989-08-19 Heating method in textile machines Withdrawn EP0369121A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH320488 1988-08-29
CH3204/88 1988-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0369121A1 true EP0369121A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=4250919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89115305A Withdrawn EP0369121A1 (en) 1988-08-29 1989-08-19 Heating method in textile machines

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4999890A (en)
EP (1) EP0369121A1 (en)
JP (1) JPH02104730A (en)
CN (1) CN1011991B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1262956A2 (en) * 1995-10-26 2002-12-04 Sony Corporation Signal encoding method and apparatus

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041981C1 (en) * 1989-11-11 1995-08-20 Бармаг АГ Spinneret for texturing synthetic yarn
EP1541727A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-15 Schärer Schweiter Mettler AG Reduction of the pressure in the texturing nozzle and yarn texturing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130759C2 (en) * 1971-06-22 1982-12-30 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Device for continuous treatment, in particular shrinking, of textile thread or yarn material
SE395599B (en) * 1974-02-14 1977-08-22 Svenska Textilforskningsinst PROCEDURE KIT AND DEVICE FOR MOLDING TEXTILE MATERIAL
NL7513161A (en) * 1975-11-11 1977-05-13 Philips Nv PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SEMICONDUCTOR DEVICE, AND DEVICE MANUFACTURED ACCORDING TO THE PROCEDURE.
IT1108000B (en) * 1977-11-08 1985-12-02 Barmag Barmer Maschf PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A MULTIFILAMENT OPEN END CRUSHED YARN
EP0021573B1 (en) * 1979-05-18 1983-03-23 JAMES MACKIE &amp; SONS LIMITED Method and apparatus for texturizing thermoplastic yarn
DE3206895A1 (en) * 1982-02-26 1983-09-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt METHOD FOR CONTINUOUSLY DYING TEXTILE TRACKS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Keine Recherche, Erkl{rung nach Regel 45 EP] *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1262956A2 (en) * 1995-10-26 2002-12-04 Sony Corporation Signal encoding method and apparatus
EP1262956A3 (en) * 1995-10-26 2003-01-08 Sony Corporation Signal encoding method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US4999890A (en) 1991-03-19
CN1040831A (en) 1990-03-28
CN1011991B (en) 1991-03-13
JPH02104730A (en) 1990-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3927936C2 (en)
DE4448021B4 (en) Spinning machine with suction zone and high distortion in the drafting system
DE19514408C5 (en) Ring spinning process
EP2740821B1 (en) Air spinning machine
WO2008017340A1 (en) Apparatus for producing a knitted fabric
EP0358015B1 (en) Drawing frame with a pressing rod in the break draft zone
DE3021632A1 (en) SPinning machine, preferably ring spinning machine
EP3604646B1 (en) Drawing frame unit
WO2005026420A1 (en) Drawing frame-roving frame combination for the production of rove by means of a pneumatic spinning process
EP0369121A1 (en) Heating method in textile machines
WO2004053214A1 (en) Device for producing a spun fibre
EP0903430A2 (en) Spinning method and machine with condenser
WO2019115265A1 (en) Drawing frame for a spinning machine comprising a compaction device
DE102006006504B4 (en) Drawing process and drafting device for refining fiber material
EP3819411A1 (en) Ring spinning machine and method for operating a spinning position of a spinning machine
EP0455190A1 (en) Sliver condensing guide on a flyer
CH699523A2 (en) Drawing frame i.e. three cylinder-drawing frame, for use in ring spinning machine i.e. staple fiber-spinning machine, has passage line whose distance to surface of outlet lower cylinder is smaller than that to surface of outlet press roller
DE945822C (en) Method and device for achieving a pre-draft which is as small as possible but which reliably dissolves the roving twist in multi-roller pinch drafting units of spinning machines
DE2611987A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPINNING YARN
EP2628829B1 (en) Stretching unit for stretching a rove
DE1091012B (en) Double apron drafting system for spinning machines
DE3825068A1 (en) STRETCHER FOR A SPINNING MACHINE
DE102005022186A1 (en) Production of air-spun threads from a fiber band on a stretching device involves use of a fiber band having a twist before the clamping gap of the exiting rollers
DE889572C (en) Cotton drafting system for spinning long and extra-long fibers
DE1510911C3 (en) Double apron drafting system for spinning machines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900609

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920421

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960301

APAF Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE