EP0362455A1 - Meisselanordnung - Google Patents

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Publication number
EP0362455A1
EP0362455A1 EP88710033A EP88710033A EP0362455A1 EP 0362455 A1 EP0362455 A1 EP 0362455A1 EP 88710033 A EP88710033 A EP 88710033A EP 88710033 A EP88710033 A EP 88710033A EP 0362455 A1 EP0362455 A1 EP 0362455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chisel
receiving body
cutting direction
pocket
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88710033A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Hauschopp
Karl Heinz Ginzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langerbein-Scharf & Co Kg GmbH
Original Assignee
Langerbein-Scharf & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3806363A priority Critical patent/DE3806363A1/de
Application filed by Langerbein-Scharf & Co Kg GmbH filed Critical Langerbein-Scharf & Co Kg GmbH
Priority to PCT/DE1988/000545 priority patent/WO1990002865A1/de
Priority to EP88907640A priority patent/EP0389482A1/de
Priority to EP88710033A priority patent/EP0362455A1/de
Publication of EP0362455A1 publication Critical patent/EP0362455A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
    • E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
    • E21C27/32—Mineral freed by means not involving slitting by adjustable or non-adjustable planing means with or without loading arrangements
    • E21C27/44—Planing knives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders

Definitions

  • the invention relates to a chisel arrangement for a peeling extraction device in underground mining according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a chisel arrangement is part of the prior art through DE-PS 12 91 708. It comprises a receiving body which can be provided one above the other in a multiple arrangement on the coal impact side of a planer body.
  • the receiving bodies are preferably welded on.
  • a storage pocket for a planing chisel is formed in each receiving body and is open towards the excavation joint.
  • Two undercuts are formed in the interior of the storage pocket, of which the undercut located at the front in the cutting direction has an opening.
  • planer chisel On the planer chisel two nose-like projections are provided which are adapted to the undercuts of the bearing pocket and which serve to fix the planer chisel in the receiving body.
  • the length of the projection in the cutting direction at the back, on the one hand, and the smallest length extension of the planing chisel in the cutting direction in relation to the length of the insertion opening of the storage pocket are designed such that for mounting the planing chisel, it can be pivoted into the storage pocket on the discharge side and pivoted out in the opposite direction for disassembly.
  • planer chisel is locked in the storage pocket with the aid of a chuck which, after the planer chisel has been inserted into the bearing pocket and the rear nose-like in the cutting direction Projection is inserted into the corresponding undercut between the nose-like projection lying at the front in the cutting direction and the wall of the storage pocket delimiting the undercut lying at the front in the cutting direction.
  • the position of the chuck and thus the planing chisel is then ensured by a spring pin which is driven into coaxial holes in the chuck and the chisel nose located next to it.
  • a major disadvantage of the known chisel arrangement is seen in the need to adapt the planing chisel very precisely to the bearing pocket in order to be able to limit bearing play and thereby wear and deformation stresses to a minimum. This is because, during operational use, the wall section delimiting the insertion opening of the storage pocket at the rear end in the cutting direction is extremely heavily loaded by the engagement of the planing chisel in the excavation joint, in this area it can comparatively quickly lead to greater play between the planing chisel and the storage pocket come with the result that even slight forces acting on the planing chisel are then sufficient to push it out of the storage pocket.
  • a disadvantage of the known chisel arrangement is also that the chucks and the dowel pins are very small components, which can consequently easily be lost and thereby form a permanent annoyance for the miner when replacing planing chisels.
  • the clamping length of a planing chisel lying transversely to the cutting direction is dimensioned briefly, in particular when compared to the freely projecting length of the planing chisel, when the latter attacks above or below a rock storage located in the excavation joint.
  • the then relatively long free lever arm of the planer chisel leads to higher stresses, in particular in the area of contact of the planer chisel with the receiving body in the rear wall region of the insertion opening in the cutting direction.
  • This fact also often contributes to the fact that the play between the planer chisel and the bearing pocket increases after a comparatively short time due to wear and deformation stresses to an extent that can very quickly lead to a chisel loss.
  • the invention has for its object to improve the chisel arrangement described in the preamble of claim 1 so that on the one hand the assembly or disassembly of a chisel is facilitated and on the other hand its service life is increased.
  • a significant advantage of the invention is first of all that the storage pocket is continuously open in a sector which is directed both in the cutting direction and towards the excavation joint.
  • a chisel to be reinserted into a storage pocket can first be inserted into the storage pocket against the cutting direction. Only then is it necessary to move it in the direction of removal so that the insertion end facing away from the excavation joint can be inserted into the end section of the storage pocket facing away from the chisel edge and the shoulder into the sector of the storage pocket open in the cutting direction.
  • This introduction option makes work much easier in practice. The miner no longer needs to carry out the assembly exclusively from the side of the excavation joint.
  • Another advantage is the fact that the chisel is now supported with a considerable length of its back surface on the one hand on the pocket bottom and on the other hand on the nose-like projection. This noticeably reduces the specific surface pressure when the chisel engages in the excavation joint. As a result, there is less frictional wear and the stresses on deformation are substantially reduced. The torque caused by the engagement of the chisel in the excavation joint is perfectly absorbed by the secure position of the insertion end in the storage pocket.
  • the large support surface of the chisel on the bottom of the storage pocket and on the projection also no longer leads to problems with relatively long freely projecting chisels, as are necessary, for example, above and below rock deposits. Even then, the surface pressures caused by the higher torques are absorbed perfectly and without deformation. The danger that the chisel can be squeezed out of the storage pocket in a short time due to wear and / or deformation is eliminated.
  • the chisel positively engages with the shoulder projecting in the cutting direction in the sector of the storage pocket which is open here, it initially receives an additional position securing in the receiving body. Furthermore, this ensures that the chisel has a defined working position in the receiving body, which has its relevant meaning especially in the underground mine operation due to the special requirements there. In particular, the insertion of the spring pin after the chisel assembly is made considerably easier.
  • the tangential position of the dowel pin to the chisel has the advantage that the dowel pin no longer has to absorb any stresses which are caused by the engagement of the chisel in the excavation joint. Such stresses are transferred directly from the chisel directly over a large area to the receiving body. Furthermore, the upper recess for the dowel pin can always be produced with a defined distance from the underside of the chisel. This means that after driving in the dowel pin, which is usually formed by an adapter sleeve, the dowel pin, supported on the receiving body, can exert an additional bracing effect for the chisel regardless of the manufacturing tolerances. This bracing effect helps to secure the operating position of the chisel in the receiving body itself over a longer period of use and to prevent the formation of play with the chisel being loosely seated as a result.
  • the chisel does not experience any obstacles during the loosening process.
  • the insertion end of the chisel according to the features of claim 2 is preferably a stable rectangular design.
  • the length can be dimensioned approximately equal to its width because the chisel is first inserted into the storage pocket against the cutting direction and no longer has to be pivoted in, as in the known case, exclusively from the dismantling side.
  • the accessibility of the pocket end section from the conveyor side can be improved in order to facilitate the disassembly of the chisel.
  • the features of claim 3 improve the chisel assembly and the working position of the chisel during extraction.
  • the features of claim 4 ensure a largely unimpeded outflow of the mined mineral.
  • the areas of the receiving body located between two superposed chisels can consequently participate in the release process at least to a limited extent.
  • the fitting bore extends essentially only over a part of the chisel and the wall section of the receiving body lying at the front in the cutting direction.
  • the advantage is associated that even extremely tight chisels can be solved comparatively easily by the fact that the miner attaches a mining hammer to the chisel and can thus drive it out of the storage pocket.
  • the miner has an optical control option for the correct insertion position of the chisel in the receiving body.
  • the trapezoidal design of the receiving body according to the features of claim 9 is adapted to the conditions of the peeling extraction and the removal of the extracted extraction material into the conveyor.
  • a chisel arrangement has thus been created within the scope of the invention, which takes into account the underground conditions in the peeling extraction on the one hand and the need to remove and install chisels in the longwall on the other hand in a particularly high degree.
  • the wear and deformation stresses of a chisel and the receiving body holding it are reduced to a minimum as a result of large contact surfaces, and the assembly and disassembly of a chisel is substantially facilitated by the fact that necessary manipulations from the area between the Shock and the receiving body in the area in front of the receiving body, as seen in the cutting direction, are shifted. Because of this, the risk to the miner when replacing chisels is also reduced considerably, since the time within which the miner has to work relatively unprotected in the area of the mining impact is considerably reduced.
  • FIG. 1, 1 designates the construction of a coal plane, which is otherwise not illustrated in more detail and which is forcibly guided to loosen the coal present in the mine 2 on a conveyor laid in the longitudinal direction of the strut 3 in order to remove the coal.
  • a plurality of housing-like receiving bodies 4, in particular in a step-like manner, are fastened one above the other on the planer structure 1 in accordance with the respective geological conditions.
  • the determination is usually made by welding.
  • the receiving body 4 can also be articulated individually or in groups to the planer structure 1.
  • the receptacle 4 serve for the storage of planing chisels 5 (see FIGS. 1 and 2) which are provided with hard metal cutting edges 6 to increase their service life.
  • the free length of the planing chisel 5 projecting relative to the receiving bodies 4 to the dismantling joint 2 varies depending on the condition of the mine 2, for example whether or not there are strip-like rock deposits in the mine 2.
  • the planing chisels 5 arranged above and below such rock deposits are provided with a greater free length than those planing chisels which are located in the high area of the rock deposits.
  • each planing chisel 5 is designed like a plate. Its thickness D is the same everywhere.
  • the planing chisel 5 has an approximately parallelogram-like shape, so that it has a free cutting surface 7 behind the hard metal cutting edge 6 and a discharge surface 8 in the cutting direction SR for the material to be extracted into the conveyor.
  • the front 8 (discharge surface 8) and back surface 9 of the planer bit 5 run largely parallel to one another ( Figure 2).
  • the insertion end 10 of the planing chisel 5 is adapted in a form-fitting manner to a storage pocket 11 which is open both in the cutting direction SR and towards the excavation joint 2.
  • the end section 12 of the bearing pocket 11 facing away from the chisel cutting edge 6 is open on the side 13 of the receiving body 4 facing away from the excavation joint 2. Otherwise, the storage pocket 11 runs largely parallel to the front side 14 of the receiving body 4, which extends at an angle to the cutting direction SR.
  • the back surface 9 of the planing chisel 5 is supported both on the bottom 15 of the bearing pocket 11 and on a nose-like projection 16 provided in the extension of the bottom 15 of the bearing pocket 11 with a width matched to the thickness D of the chisel 5.
  • the result of the engagement of the planing chisel 5 in the excavation 2 Called torque is also absorbed over a large area by the engagement of the insertion end 10 in the bearing pocket 11.
  • the back surface 17 of the nose-like projection 16 lying at the rear in the cutting direction SR runs approximately parallel to the front side 14 of the receiving body 4.
  • the front side 8 of the planing chisel 5 protrudes from the front side 14 of the receiving body 4.
  • a force P can be applied to the shoulder 18 of the planer bit 5 without problems in order to release the planer bit 5, for example with the aid of a breaker.
  • the wall sections 20 of the receiving body 4 that laterally delimit the area 19 of the storage pocket 11 that is open in the cutting direction SR are pointed like a chisel and are designed to be wear-resistant at least with respect to the edges 28.
  • a clamping sleeve 21 which is formed in a bore 22 formed partly in the planing chisel 5, partly in the receiving body 4, partly in the projection 16 in the plane of the upper parting line 23 between a planing chisel 5 and the receiving body 4 .
  • the longitudinal axis 24 of the bore 22 extends perpendicular to the front 14 of the receiving body 4.
  • the bore 22 is - starting from the front 14 - gradually increased in diameter, so that to release the planer bit 5, the clamping sleeve 21 only in the larger diameter section 25 of the Hole 22 needs to be driven.
  • the clamping sleeve 21 is, however, also accessible from the rear side 26 of the essentially trapezoidal receiving body 4 or from the nose-like projection 16.
  • the lower chisel 5 also shows that the part 27 of the recess 22 formed in the chisel 5 can also be shaped like a trough, the width B being larger than the diameter of the spring pin 21.

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Abstract

Die erfindungsgemäße Meißelanordnung weist einen plattenartigen Meißel (5) auf, der gegen die Schneidrichtung SR in eine zum Abbaustoß (2) und in Schneidrichtung SR offene Lagertasche (11) einschiebbar ist. Die Rückenfläche (9) des Meißels (5) liegt großflächig am Taschenboden (15) und an einem nasenartigen Vorsprung (16) an. Die Breite des Vorsprungs (16) ist auf die Dicke des Meißels (5) abgestimmt. Die beim Eingriff des Meißels (5) in den Abbaustoß (2) entstehenden Drehmomente werden durch ein stabiles Einsteckende (10) aufgefangen, das in die Lagertasche (11) formschlüssig eingreift. Eine Spannhülse (21) übernimmt die Lagesicherung des Meißels (5). Die quer verlaufende Spannhülse (21) erstreckt sich tangential zum Meißel (5) in der oberen Trennfuge zwischen dem Meißel (5) und dem Aufnahmekörper (4) bzw. Vorsprung (16). Die Vorderseite (8) des Meißels (5) steht gegenüber der Vorderseite (14) des Aufnahmekörpers (4) vor. Der dadurch gebildete Ansatz (18) kann dem Austreiben des Meißels (5) aus dem Aufnahmekörper (4) dienen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Meißelanordnung für ein schälendes Gewinnungsgerät im untertätigen Bergbau gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Meißelanordnung zählt durch die DE-PS 12 91 708 zum Stand der Technik. Sie umfaßt einen Aufnahmekörper, der in Mehrfachanordnung kohlenstoßseitig eines Hobelkörpers übereinander vorgesehen sein kann. Bevorzugt werden die Auf­nahmekörper angeschweißt.
  • In jedem Aufnahmekörper ist eine Lagertasche für einen Hobel­meißel ausgebildet, die zum Abbaustoß hin offen ist. Im Inneren der Lagertasche sind zwei Hinterschneidungen ausge­bildet, von denen die in Schneidrichtung vorne liegende Hinterschneidung eine Durchbrechung aufweist.
  • Am Hobelmeißel sind zwei an die Hinterschneidungen der Lager­tasche angepaßte nasenartige Vorsprünge vorgesehen, welche zur Fixierung des Hobelmeißels im Aufnahmekörper dienen. Dabei sind die Länge des in Schneidrichtung hinten liegenden Vorsprungs einerseits sowie die kleinste Längenerstreckung des Hobelmeißels in Schneidrichtung in Relation zur Länge der Einführöffnung der Lagertasche so ausgebildet, daß zur Montage der Hobelmeißel abbaustoßseitig in die Lagertasche eingeschwenkt und zwecks Demontage in umgekehrter Richtung herausgeschwenkt werden kann. Die Arretierung des Hobelmeißels in der Lagertasche erfolgt mit Hilfe eines Futterstücks, das nach dem Einsetzen des Hobelmeißels in die Lagertasche und Eingriff des in Schneidrichtung hinteren nasenartigen Vorsprungs in die entsprechende Hinterschneidung zwischen dem in Schneidrichtung vorne liegenden nasenartigen Vorsprung und der die in Schneidrichtung vorne liegende Hinterschnei­dung begrenzenden Wand der Lagertasche eingefügt wird. Die Lagesicherung des Futterstücks und damit des Hobelmeißels wird anschließend durch einen Spannstift bewirkt, der in koaxiale Bohrungen des Futterstücks und der daneben liegenden Meißelnase eingetrieben wird.
  • Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Meißelanordnung wird in der Notwendigkeit gesehen, den Hobelmeißel konturenmäßig sehr genau an die Lagertasche anpassen zu müssen, um von vornherein Lagerspiel und dadurch Verschleiß- und Verformungs­beanspruchungen auf ein Mindestmaß begrenzen zu können. Da nämlich während des betrieblichen Einsatzes der die Einführ­öffnung der Lagertasche an dem in Schneidrichtung hinten liegenden Ende begrenzende Wandabschnitt durch den Eingriff des Hobelmeißels in den Abbaustoß außerordentlich stark be­lastet wird, kann es in diesem Bereich vergleichsweise schnell zu einem größeren Spiel zwischen dem Hobelmeißel und der Lagertasche kommen mit der Folge, daß im Anschluß daran schon geringfügige auf den Hobelmeißel einwirkende Kräfte ausreichen, um diesen aus der Lagertasche zu drücken.
  • Da während des Gewinnungsbetriebs der Verlust eines Hobel­meißels nicht immer sofort bemerkt wird und selbst bei der Feststellung, daß ein Hobelmeißel verlorengegangen ist, nicht immer sofort ein Ersatzmeißel eingebaut wird, weil hierfür der Gewinnungsvorgang unterbrochen werden muß, kann sich die Lagertasche sehr schnell mit Feinkohle füllen und an­schließend in der Lagertasche festbacken. Für den Einbau eines neuen Hobelmeißels ist es dann zwangsläufig erforder­lich, die Lagertasche zu säubern. Dies ist jedoch mit großen Schwierigkeiten verbunden, vor allem im unteren Höhenbereich, da die Lagertasche lediglich von der Abbaustoßseite her zu­ gänglich ist. Hier steht aber in aller Regel nur ein kleinerer Handhabungsraum zwischen dem Abbaustoß und der diesem zuge­wendeten Seite des Aufnahmekörpers zu Verfügung. Das manuelle Entfernen von festbackender Kohle aus der Lagertasche ist mithin sehr mühsam und außerdem in einem Strebbereich durchzu­führen, der dem Bergmann einen unzulänglichen Schutz bei evtl. hereinbrechendem Gestein oder Kohle bietet. Auch muß der Bergmann hier unter extrem schlechten Lichtverhältnissen arbeiten.
  • Die Demontage eines verschlissenen oder beschädigten Hobel­meißels ist mit erheblichen Problemen behaftet. Bei einer Demontage ist es zunächst erforderlich, den Spannstift so weit in die Zentriernase des Hobelmeißels zu treiben, daß das Futterstück entfernt werden kann. Das Hineintreiben scheitert indessen häufig daran, daß der Spannstift bei der Montage auf der Schlagseite gestaucht wurde. Wenn es trotzdem gelingt, den Spannstift in die Zentriernase zu treiben, so ist dies nur unter Aufwendung hoher Kräfte mög­lich. Diese Kräfte müssen aber rein manuell von dem Bergmann aufgebracht werden, wobei zu berücksichtigen ist, daß er diese Kräfte - wie vorstehend schon ausgeführt - unter sehr beengten Verhältnissen bei schlechtem Licht und erhöhter Gefahr durch hereinbrechendes Gestein bzw. Kohle aufbringen muß. In besonderen Fällen muß der Spannstift sogar ausgebohrt werden.
  • Selbst wenn es dem Bergmann gelungen ist, den Spannstift aus dem Futterstück in die Bohrung der Meißelnase zu treiben, muß er anschließend auch noch das Futterstück entfernen und danach den zumeist sehr fest sitzenden Hobelmeißel aus der Lagertasche treiben. Hierzu steht im lediglich ein Angriffs­bereich zur Verfügung, der durch die Durchbrechung der in Schneidrichtung vorne liegenden Hinterschneidung der Lager­tasche gebildet wird. Dieser Angriffsbereich ist mithin sehr klein und erlaubt es nur, mit Handwerkzeugen tätig werden zu können.
  • Von Nachteil ist bei der bekannten Meißelanordnung darüber hinaus, daß die Futterstücke und die Spannstifte sehr kleine Bauteile sind, welche folglich leicht verlorengehen können und dadurch beim Auswechseln von Hobelmeißeln ein permanentes Ärgernis für den Bergmann bilden.
  • Schließlich ist es im bekannten Fall noch von Nachteil, daß die quer zur Schneidrichtung liegende Einspannlänge eines Hobelmeißels insbesondere dann im Vergleich zu der frei vorkragenden Länge des Hobelmeißels kurz bemessen ist, wenn dieser oberhalb oder unterhalb einer im Abbaustoß befindlichen Gesteinseinlagerung angreift. Der dann relativ lange freie Hebelarm des Hobelmeißels führt zu höheren Beanspruchungen, insbesondere im Kontaktbereich des Hobelmeißels mit dem Aufnahme­körper in dem in Schneidrichtung hinteren Wandbereich der Einführöffnung. Auch dieser Sachverhalt trägt häufig mit dazu bei, daß sich das Spiel zwischen dem Hobelmeißel und der Lagertasche schon nach vergleichsweise kurzer Zeit durch Verschleiß- und Verformungsbeanspruchungen in einem Umfang vergrößert, der sehr schnell zu einem Meißelverlust führen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Meißelanordnung so zu verbessern, daß auf der einen Seite die Montage bzw. Demontage eines Meißels erleichtert und andererseits seine Standzeit herauf­gesetzt wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.
  • Ein bedeutender Vorteil der Erfindung besteht zunächst darin, daß die Lagertasche in einem sowohl in Schneidrichtung als auch zum Abbaustoß hin gerichteten Sektor durchgehend offen ist. Dadurch kann ein in eine Lagertasche neu einzusetzender Meißel zunächst gegen die Schneidrichtung in die Lagertasche eingeschoben werden. Erst danach ist es notwendig, ihn in Richtung Ausbau zu verlagern, damit das dem Abbaustoß abge­wandte Einsteckende in den der Meißelschneide abgewandten Endabschnitt der Lagertasche und der Ansatz in den in Schneid­richtung offenen Sektor der Lagertasche eingeführt werden können. Mit dieser Einführmöglichkeit ist eine in der Praxis erhebliche Arbeitserleichterung verbunden. Der Bergmann Braucht nicht mehr ausschließlich von der Seite des Abbau­stoßes her die Montage durchzuführen.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Sachverhalt, daß sich der Meißel nunmehr mit einem erheblichen Längenbereich seiner Rücken­fläche einerseits am Taschenboden und andererseits an dem nasenartigen Vorsprung abstützt. Der spezifische Flächen­druck beim Eingriff des Meißels in den Abbaustoß wird hierdurch merklich gesenkt. Es ist folglich ein geringerer Reibungsver­schleiß vorhanden und die auf Verformungen gerichteten Bean­spruchungen werden wesentlich gemindert. Das durch den Ein­griff des Meißels in den Abbaustoß bedingte Drehmoment wird durch die sichere Lage des Einsteckendes in der Lagertasche einwandfrei aufgefangen.
  • Die große Abstützfläche des Meißels am Boden der Lagertasche sowie an dem Vorsprung führt auch nicht mehr zu Problemen bei relativ langen frei vorkragenden Meißeln, wie sie bei­spielsweise oberhalb und unterhalb von Gesteinseinlagerungen notwendig sind. Auch dann werden die durch die größeren Dreh­momente bedingten Flächenpressungen einwandfrei und ohne Verformungen aufgenommen. Die Gefahr, daß sich der Meißel durch Verschleiß und/oder Verformungen schon in kurzer Zeit aus der Lagertasche herausdrücken kann, wird beseitigt.
  • Dadurch daß der Meißel mit dem in Schneidrichtung vorkragenden Ansatz in den hier offenen Sektor der Lagertasche formschlüssig eingreift, erhält er zunächst eine zusätzliche Lagesicherung im Aufnahmekörper. Ferner wird hierdurch für den Meißel eine definierte Arbeitsposition im Aufnahmekörper gewährleistet, die gerade im untertätigen Grubenbetrieb aufgrund der dort speziellen Anforderungen ihre relevante Bedeutung erhält. Insbesondere wird das Einsetzen des Spannstifts nach der Meißelmontage erheblich erleichtert.
  • Die tangentiale Lage des Spannstifts zum Meißel hat den Vorteil, daß der Spannstift keine Beanspruchungen mehr auf­nehmen muß, die durch den Eingriff des Meißels in den Abbau­stoß hervorgerufen werden. Solche Beanspruchungen werden ausschließlich vom Meißel unmittelbar großflächig auf den Aufnahmekörper übertragen. Ferner kann die oben liegende Aufnahmemulde für den Spannstift stets mit einem definierten Abstand zu der Unterseite des Meißels hergestellt werden. Dies bedeutet, daß nach dem Eintreiben des Spannstifts, der in der Regel durch eine Spannhülse gebildet wird, der Spannstift unter Abstützung am Aufnahmekörper unabhängig von den Herstellungstoleranzen einen zusätzlichen Verspan­nungseffekt für den Meißel ausüben kann. Dieser Verspannungs­effekt trägt mit dazu bei, die Betriebslage des Meißels im Aufnahmekörper selbst über einen längeren Einsatzzeitraum zu sichern und die Bildung von Spiel mit dadurch hervorge­rufenem lockeren Sitz des Meißels zu vermeiden.
  • Auch handelt es sich jetzt um einen Spannstift, der relativ lang und stabil ausgebildet werden kann, so daß er vom Berg­mann gut handhabbar ist. Seine Lage ist ferner auch hinsicht­lich der Montage und der Demontage günstig, weil die Mündung der Ausnehmung, die sich teils im Meißel, teils im Aufnahme­körper erstreckt, annähernd in Streblängsrichtung angeordnet ist. Sie ist daher gut erreichbar, so daß der Bergmann keine Arbeiten mehr im Bereich zwischen dem Abbaustoß und dem Auf­nahmekörper durchführen muß.
  • Durch die Abstimmung der Breite des nasenartigen Vorsprungs auf die Dicke des Meißels erfährt dieser keine Behinderungen beim Lösevorgang.
  • Bei dem Einsteckende des Meißels gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 handelt es sich bevorzugt um eine stabile Recht­eckausführung. Dabei kann die Länge etwa gleich ihrer Breite bemessen sein, weil der Meißel zunächst gegen die Schneid­richtung in die Lagertasche eingeschoben und nicht mehr, wie im bekannten Fall, ausschließlich von der Abbaustoßseite her eingeschwenkt werden muß. Ferner kann durch entsprechende Gestaltung des Hobelkörpers die Zugänglichkeit des Taschen­endabschnitts von der Fördererseite her verbessert werden, um die Demontage des Meißels zu erleichtern.
  • Die Merkmale des Anspruchs 3 verbessern die Meißelmontage sowie die Arbeitsposition des Meißels während der Gewinnung.
  • Einen weitgehend ungehinderten Abfluß des hereingewonnenen Minerals gewährleisten die Merkmale des Anspruchs 4.
  • Unter Anwendung der Merkmale des Anspruchs 5 können folglich auch die zwischen zwei übereinanderliegenden Meißeln befind­lichen Bereiche des Aufnahmekörpers zumindest begrenzt am Lösevorgang teilnehmen.
  • Die Merkmale des Anspruchs 6 bewirken ihren vorteilhaften Eigenschaften besonders bei der Demontage des Spannstifts.
  • Dieser braucht folglich nicht über die gesamte Breite des Meißels und des Aufnahmekörpers durch eine Paßbohrung ge­trieben zu werden. Die Paßbohrung erstreckt sich im wesent­lichen nur über einen Teil des Meißels sowie den in Schneid­richtung vorne liegenden Wandabschnitt des Aufnahmekörpers.
  • Gelangen die Merkmale des Anspruchs 7 zur Anwendung, so kann hiermit auch größeren Toleranzen zwischen dem Meißel und dem Aufnahmekörper Rechnung getragen werden.
  • Mit der Ausführungsform entsprechend den Merkmalen des An­spruchs 8 ist der Vorteil verbunden, daß selbst extrem fest sitzende Meißel vergleichsweise problemlos dadurch gelöst werden können, daß der Bergmann einen Abbauhammer an den Meißel ansetzen und ihn somit aus der Lagertasche treiben kann. Außerdem hat der Bergmann selbst unter den schlechten Sichtverhältnissen des Untertagebetriebs eine optische Kon­trollmöglichkeit für die richtige Einschubblage des Meißels im Aufnahmekörper.
  • Die trapezförmige Ausbildung des Aufnahmekörpers gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 ist den Gegebenheiten der schälen­den Gewinnung und der Abführung des dabei gelösten Gewinnungs­guts in den Förderer angepaßt.
  • Insgesamt ist also im Rahmen der Erfindung eine Meißelanord­nung geschaffen worden, die in besonders hohem Maße den unter­tägigen Bedingungen bei der schälenden Gewinnung einerseits und der Notwendigkeit, im Streb Meißel aus- und einbauen zu müssen andererseits optimal Rechnung trägt. Die Verschleiß- und Verformungsbeanspruchungen eines Meißels und des ihn halternden Aufnahmekörpers werden infolge großer Kontakt­flächen auf ein Minimum reduziert und die Montage bzw. Demon­tage eines Meißels im wesentlichen dadurch erheblich erleichtert, daß notwendige Manipulationen aus dem Bereich zwischen dem Abbaustoß und dem Aufnahmekörper in den Bereich vor dem Auf­nahmekörper, und zwar in Schneidrichtung gesehen, verlagert werden. Aufgrund dieses Sachverhalts wird auch die Gefährdung des Bergmanns beim Austausch von Meißeln um ein beträchtliches Maß gesenkt, da die Zeit, innerhalb welcher der Bergmann im Bereich des Abbaustoßes relativ ungeschützt tätig sein muß, beträchtlich reduziert wird.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Ansicht auf die Meißelanordnung eines Kohlen­hobels gegen die Schneidrichtung gesehen und
    • Figur 2 einen Horizontalschnitt durch die Figur 1 entlang der Linie II-II.
  • In Figur 1 ist mit 1 der Aufbau eines ansonsten nicht näher veranschaulichten Kohlenhobels bezeichnet, der zum Lösen der im Abbaustoß 2 anstehenden Kohle an einem in Längsrichtung des Strebs 3 verlegten Förderer zum Abtransport der Kohle zwangsgeführt ist.
  • An dem Hobelaufbau 1 sind entsprechend den jeweiligen geolo­gischen Gegebenheiten mehrere gehäuseartige Aufnahmekörper 4, insbesondere stufenartig, übereinander befestigt. Die Festlegung erfolgt in der Regel durch Schweißung. Die Auf­nahmekörper 4 können aber auch einzeln oder gruppenweise schwenkbar an den Hobelaufbau 1 angelenkt sein.
  • Die Aufnahmekörper 4 dienen der Lagerung von Hobelmeißeln 5 (siehe Figuren 1 und 2), die zur Erhöhung ihrer Standzeit mit Hartmetallschneiden 6 versehen sind. Die gegenüber den Aufnahmekörpern 4 zum Abbaustoß 2 vorkragende freie Länge der Hobelmeißel 5 variiert in Abhängigkeit von dem Zustand des Abbaustoßes 2, beispielsweise davon, ob im Abbaustoß 2 streifenartige Gesteinseinlagerungen vorhanden sind oder nicht. In diesem Fall werden beispielsweise die oberhalb und unterhalb solcher Gesteinseinlagerungen angeordneten Hobelmeißel 5 mit einer größeren freien Länge als diejenigen Hobelmeißel versehen, die sich im Hohenbereich der Gesteins­einlagerungen befinden.
  • Wie die Figuren 1 und 2 ferner erkennen lassen, ist jeder Hobelmeißel 5 plattenartig gestaltet. Seine Dicke D ist überall gleich bemessen. In der Draufsicht hat der Hobel­meißel 5 in etwa eine parallelogrammartige Form, so daß er hinter der Hartmetallschneide 6 eine Freischnittfläche 7 und in Schneidrichtung SR eine Ableitfläche 8 für das Ge­winnungsgut in den Förderer aufweist. Vorderseite 8 (Ab­leitfläche 8) und Rückenfläche 9 des Hobelmeißels 5 verlaufen weitgehend parallel zueinander (Figure 2).
  • Das Einsteckende 10 des Hobelmeißels 5 ist an eine sowohl in Schneidrichtung SR als auch zum Abbaustoß 2 hin durch­gehend offene Lagertasche 11 formschlüssig angepaßt. Der der Meißelschneide 6 abgewandte Endabschnitt 12 der Lager­tasche 11 ist auf der dem Abbaustoß 2 abgewandten Seite 13 des Aufnahmekörpers 4 offen ausgebildet. Ansonsten verläuft die Lagertasche 11 weitgehend parallel zu der sich im Winkel zur Schneidrichtung SR erstreckenden Vorderseite 14 des Auf­nahmekörpers 4.
  • Die Rückenfläche 9 des Hobelmeißels 5 stützt sich sowohl am Boden 15 der Lagertasche 11 als auch an einem in Verlänge­rung des Bodens 15 der Lagertasche 11 vorgesehenen nasenartigen Vorsprung 16 mit einer auf die Dicke D des Meißels 5 abgestimm­ten Breite ab. Hierdurch wird eine große Kontaktfläche zwischen dem Hobelmeißel 5 und dem Aufnahmekörper 4 gebildet. Das durch den Eingriff des Hobelmeißels 5 in den Abbaustoß 2 hervor­ gerufene Drehmoment wird durch den Eingriff des Einsteckendes 10 in die Lagertasche 11 ebenfalls großflächig aufgefangen. Die in Schneidrichtung SR hinten liegende Rückenfläche 17 des nasenartigen Vorsprungs 16 verläuft etwa parallel zur Vorderseite 14 des Aufnahmekörpers 4.
  • Wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, steht die Vorderseite 8 des Hobelmeißels 5 gegenüber der Vorderseite 14 des Aufnahmekörpers 4 vor. Dadurch kann zum Lösen des Hobelmeißels 5, beispielsweise mit Hilfe eines Abbauhammers, eine Kraft P problemlos auf den Ansatz 18 des Hobelmeißels 5 gebracht werden.
  • Die den in Schneidrichtung SR offenen Bereich 19 der Lager­tasche 11 seitlich begrenzenden Wandabschnitte 20 des Auf­nahmekörpers 4 sind meißelartig zugespitzt und mindestens bezüglich der Kanten 28 verschleißfest ausgebildet.
  • Der Lagesicherung des Hobelmeißels 5 im Aufnahmekörper 4 dient eine Spannhülse 21, welche in eine teils im Hobelmeißel 5, teils im Aufnahmekörper 4, teils im Vorsprung 16 ausgeform­te Bohrung 22 in der Ebene der oberen Trennfuge 23 zwischen einem Hobelmeißel 5 und dem Aufnahmekörper 4 ausgeformt ist. Die Längsachse 24 der Bohrung 22 verläuft senkrecht zur Vorderseite 14 des Aufnahmekörpers 4. Die Bohrung 22 ist - ausgehend von der Vorderseite 14 - stufenartig im Durch­messer vergrößert, so daß zum Lösen des Hobelmeißels 5 die Spannhülse 21 lediglich in den im Durchmesser größeren Längen­abschnitt 25 der Bohrung 22 hineingetrieben zu werden braucht. Die Spannhülse 21 ist aber auch von der Rückseite 26 des im wesentlichen trapezförmig gestalteten Aufnahmekörpers 4 bzw. von dem nasenartigen Vorsprung 16 der zugänglich.
  • In der Figur 1 ist am unteren Meißel 5 noch veranschaulicht, daß der im Meißel 5 ausgeformte Teil 27 der Ausnehmung 22 auch muldenartig gestaltet sein kann, wobei die Breite B größer als der Durchmesser des Spannstifts 21 bemessen ist.

Claims (9)

1. Meißelanordnung für ein schälendes Gewinnungsgerät im untertägigen Bergbau, die einen plattenartigen Meißel mit einer Hartmetallschneide aufweist, wobei der Meißel in eine Lagertasche eines Aufnahmekörpers quer zur Schneidrichtung des Gewinnungsgerätes einführbar, mit einem Einsteckende in einem der Meißelschneide abgewandten Endabschnitt der Lagertasche zentrierbar und mittels eines Spannstifts in dem Aufnahmekörper festlegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Meißel (5) mit seiner der Schneidrichtung (SR) abgewandten Rücken­fläche (9) sowohl am Boden (15) der in Schneidrichtung (SR) und zum Abbaustoß (2) hin durchgehend offenen Lagertasche (11) als auch an einem in Verlängerung des Bodens (15) der Lagertasche (11) vorgesehenen nasenartigen Vorsprung (16) mit einer auf die Dicke (D) des Meißels (5) abgestimmten Breite am Aufnahmekörper (4) abgestützt ist und der Spann­stift (21) etwa in der Mitte des Abstützbereichs der Rücken­fläche (9) des Meißels (5) mit dem Taschenboden (15) bzw. dem Vorsprung (16) die obere Trennfuge (23) zwischen dem Meißel (5) und der Lagertasche (11) quer durchsetzt, wobei der Meißel (5) mit einem gegenüber dem Einsteckende (10) vorkragenden Ansatz (18) in den in Schneidrichtung (SR) offenen Bereich (19) der Lagertasche (11) formschlüssig eingreift.
2. Meißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Einsteckende (10) des Meißels (5) ausgefüllte Taschen­endabschnitt (12) auf der dem Abbaustoß (2) abgewandten Seite (13) des Aufnahmekörpers (4) offen ausgebildet ist.
3. Meißelanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagertasche (11) weitgehend parallel zu der sich im Winkel zur Schneidrichtung (SR) erstreckenden Vorderseite (14) des Aufnahmekörpers (4) verläuft.
4. Meißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die in Schneidrichtung (SR) hinten liegende Rückenfläche (17) des nasenartigen Vorsprungs (16) etwa parallel zur Vorderseite (14) des Aufnahmekörpers (4) verläuft.
5. Meißelanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den in Schneidrichtung (SR) offenen Bereich (19) der Lager­tasche (11) seitlich begrenzenden Wandabschnitte (20) des Aufnahmekörpers (4) meißelartig zugespitzt und verschleißfest ausgebildet sind.
6. Meißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die teils im Meißel (5), teils im Aufnahmekörper (4), teils im nasen­artigen Vorsprung (16) ausgeformte Bohrung (22) für den Spann­stift (21) in ihrem der Schneidrichtung (SR) abgewandten hinteren Längenabschnitt (25) mindestens im Aufnahmekörper (4) bzw. im nasenartigen Vorsprung (26) im Durchmesser größer ausgebildet ist.
7. Meißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der im Meißel (5) ausgeformte Teil (27) der Ausnehmung (22) für den Spannstift (21) muldenartig gestaltet ist, dessen Breite (B) größer als der Durchmesser des Spannstifts (21) bemessen ist.
8. Meißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (18) des Meißels (5) gegenüber der Vorderseite (14) des Auf­nahmekörpers (4) in Schneidrichtung (SR) vorsteht.
9. Meißelanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (4) trapezförmig ausgebildet ist.
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