EP0362059A1 - Procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant biréactif et produit résultant - Google Patents

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EP0362059A1
EP0362059A1 EP19890402653 EP89402653A EP0362059A1 EP 0362059 A1 EP0362059 A1 EP 0362059A1 EP 19890402653 EP19890402653 EP 19890402653 EP 89402653 A EP89402653 A EP 89402653A EP 0362059 A1 EP0362059 A1 EP 0362059A1
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EP
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reactive
iron
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product according
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Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
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Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive

Definitions

  • the invention relates to fusible textile products. These are products comprising a textile support on which a layer of fusible polymers is applied.
  • these products must be able to be stored after the textile support has received the layer of polymers and they are intended by the effect of the variation of an external parameter, particularly of the temperature, to become sticky, thus allowing their adhesion. on another fabric.
  • Iron-on products are now commonly used in the textile industry, for example as reinforcement fabrics, their application to linings or draperies making it possible to modify the characteristics of the fabrics improving their hold and their nervousness.
  • the textile supports used are very varied. They can be woven, knitted or non-woven.
  • thermoadhesive layer there are many methods of applying the thermoadhesive layer to its support. For many uses, an application by points allowing to preserve a great flexibility to the fabrics is preferred whereas for other uses, a continuous layer of adhesive better achieves the desired properties.
  • the textile support is coated with the fusible substance.
  • this coating is most often a coating by points carried out using an engraved cylinder.
  • the fusible polymers initially in the form of powder or paste are brought to a temperature which allows them to enter into fusion and to adhere to the support.
  • the coating is carried out by transfer, that is to say that the fusible polymers are deposited in the form of dots by an engraving cylinder on a carpet treated to be non-adhesive; these points are then transferred to a lower temperature on the textile support.
  • the fusible textile product thus obtained is then stored at ambient temperature. It is therefore necessary that the different layers of this product, in contact, do not adhere to each other. That is to say that the fusible textile product must not have a "tack”. It is therefore necessary that in the vicinity of room temperature, the textile product used is not sticky, that is to say does not exhibit immediate adhesion.
  • the fusible textile product is then used by the clothing manufacturers who apply it against other fabrics, draperies or linings, and thus bond the reinforcement fabric to the drapery using a press at pressures of a few decibars. at a few bars for relatively short times of the order of 10 to 30 seconds and at temperatures generally above 100 ° C.
  • the polymers of the fusible textile product must regain their adhesion property. However, they must not have too low a viscosity for a too long time during this operation because otherwise the polymers pass through the textile support or the drapery itself causing the returns to the bushings which make the products obtained unattractive and often unusable.
  • the finished garments and therefore in particular the draperies or linings provided with reinforcing fabric must withstand the different modes of use, washing, ironing ...
  • the bonding carried out in the previous step must therefore withstand difficult atmospheres .
  • transfer The process for depositing the fusible material on the textile substrate, referred to as transfer, mentioned above, makes it possible to avoid excessive penetration of the sticky material into the textile substrate.
  • the object of the present invention is a process for manufacturing a heat-bonding textile product and the resulting product, this product being usable in particular as a reinforcing fabric.
  • This reinforcing fabric must be able to be laminated easily, without return or crossing and it must be particularly resistant to agents and processes for cleaning clothes and ironing.
  • the process for manufacturing a fusible product according to the invention is of the type in which a thermoadhesive layer is applied to a textile support, said layer comprising polymers having a reactive and / or reactivable function intended to allow adhesion of the product for example on a drapery or lining.
  • thermoadhesive layer comprises a first reactive and / or reactivable function which is activated during the application of the thermoadhesive layer to the textile support.
  • thermoadhesive layer comprises crosslinkable polymers initially comprising at least two reactive and / or reactivable functions, the first of these functions having been activated during the deposition of the thermoadhesive layer on the support.
  • first of the functions can be activated under conditions which do not influence the second function and in particular do not activate it. It is thus possible to crosslink this adhesive in two separate steps and at different times freely determined. It can also be a unique chemical function, partially activated due to the relative dosage of the crosslinking agent used in the first step.
  • activation conditions can be the conditions of humidity, temperature, ambient pressure, can also be any other value of these parameters, the action of electromagnetic radiation such as ultraviolet, high frequency radiation, the action of chemical agents. , electronic bombardment or any combination of these parameters.
  • the essential condition to be observed is that by applying this environment, the second reactive function is maintained in its initial state.
  • This second reactive function can then be activated in a similar manner to the activation of the first function under conditions whose influence on the first function is of course not important, since this first function has already been activated.
  • thermoadhesive layer comprising polymers having these two distinct reactive and / or reactivable functions is called bireactive thermoadhesive layer.
  • thermoadhesive which composes it can either comprise a mixture of at least two polymers each of which comprises one of the reactive functions, it can also comprise a single polymer whose chain comprises at least two types of function reacting under different conditions according to the modalities described above.
  • the process for manufacturing the fusible product according to the invention comprises a first phase in which the thermoadhesive layer is applied to a textile support. It is applicable to any type of textile support (woven, knitted, non-woven ).
  • This application can be carried out by numerous means known to those skilled in the art, by coating (rotary or flat frame), by spraying, by dusting.
  • This application may consist either of a continuous layer or preferably of a distribution by points. This geometric distribution being calibrated in a conventional manner and known per se.
  • the first reactive and / or reactivable function of the fusible layer is activated.
  • thermoadhesive a two-component fusible in which a crosslinking agent is incorporated into the thermoadhesive before its application.
  • This crosslinking agent then causes for example under the usual conditions of application (temperature, pressure, humidity) polymerization by activation of the first function.
  • the activation of the first function can also be obtained in the case of a two-component system as in the case of a single-component by a rise in temperature, pressure or even ultraviolet or high frequency radiation during or after application. .
  • the product under ordinary storage conditions shows no "tack", that is to say that the different layers of fusible product in contact with each other do not adhere.
  • the fusible product obtained by this process can then be applied to another textile product, lining, interlining or drapery, by applying suitable physical conditions (temperature, pressure, ...) it is made less viscous which allows the realization of membership.
  • suitable physical conditions temperature, pressure, ...) it is made less viscous which allows the realization of membership.
  • the second reactive and / or reactivable function is then activated realizing the crosslinking of the fusible and ensuring its stability.
  • crosslinking agent is understood to mean either a crosslinking agent of which certain functions participate in the final product, or in a catalyst, that is to say a compound which will be found entirely in its initial state at the end. of the reaction.
  • the first reactive function can be reactivated by the action of an unblocked crosslinking agent with which the fusible polymer is brought into contact before application to the textile support.
  • the second reactive function on the contrary, can be reactivated by a blocked crosslinking agent which will be activated during the application of the fusible product to the lining, interlining or drapery at the user. This activation can be obtained by varying the temperature pressure parameters, by the effect of electromagnetic radiation such as ultraviolet, high frequency or by the effect of an external chemical agent or by any combination of these actions.
  • the first reactive function is initially also blocked. It can be activated during the application of the polymers to their textile support by the effect of a variation in pressure, in temperature or also by the effect of ultraviolet radiation or high frequency radiation or by any combination of these parameters. In order to ensure activation conditions that are different from the second function, it will be activated when laminating the fusible product, for example on a lining or drapery by the variation or by the effect of a parameter different from that having activated the first function or by varying the same parameter or the same combination of these parameters at a different level.
  • the polymers of the thermoadhesive layer applied to the textile support for the production of the fusible product naturally include other elements than the only chemical crosslinking functions mentioned above. They include in particular polymer chains whose nature and functionality are involved in determining the viscosity and the adhesion of the fusible in combination with the crosslinkable polymers mentioned above.
  • the adhesive layer can also include neutral fillers, stabilizers, dyes, etc.
  • the fusible layer is a two-component system comprising a resin and a hardener.
  • the resin contains polyols and / or epoxies as well as blocked isocyanates.
  • the hardener contains unblocked isocyanates which mixed with the resin causes a first crosslinking giving a first polyurethane system.
  • the second crosslinking is generated during the unlocking of the blocked isocyanate which by acting on the alcohol functions remaining free then gives rise to a second polyurethane system.
  • the release temperature depends on the blocking agent. This can be composed of oximes, oxamates, diketones, caprolacatams, triasoles, imidazolines, phenols ...
  • one-component or two-component epoxy resins crosslink at room temperature or by the effect of temperature.
  • Mixtures based on acrylics are photocrosslinkable, others are sensitive to heat.
  • Mixtures based on unsaturated polyesthers are also photocrosslinkable or thermocrosslinkable.
  • Encapsulated aziridnes allow the crosslinking of polyamides.
  • thermoadhesive products Before their application on the support, these thermoadhesive products are present in the form of more or less viscous powders or pastes.
  • thermoadhesive layer comprises a resin, free isocyanates and blocked isocyanates.
  • the resin contains hydroxylated polybutadiene and a diol acting as a chain activator.
  • the free isocyanate is IPDI (3.isocyanatomethyl - 3,5,5 - trimethylcyclohesyl isocyanate).
  • a first baking is carried out at 60 ° C. allowing the activation of the first reactive function.
  • the free isocyanate reacts with the resin to give a polyurethane network which is slightly crosslinked and dry at room temperature.
  • a second baking at 140 ° C (1/2 hour) refluidifies the glue which allows adhesion to the drapery at the same time as the isocyanate blocked with paranitrophenol is released to react with the remaining hydroxyl functions.
  • a highly crosslinked polyurethane network is then obtained.

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Abstract

L'invention concerne les produits thermocollants dans lesquels une couche thermoadhésive est appliquée sur un support textile. La couche thermoadhésive comporte des polymères réticulables comprenant initialement au moins deux fonctions réactives et/ou réactivables, la première de ces fonctions est activée lors du dépôt de la couche thermoadhésive sur le support. Une deuxième fonction réactive et/ou réactivable est activée lors de l'application de la couche thermoadhésive sur le support textile.

Description

  • L'invention concerne les produits textiles thermocollants. Il s'agit de produits comportant un support textile sur lequel est appliqué une couche de polymères thermocollants.
  • De manière générale ces produits doivent pouvoir être stockés après que le support textile ait reçu la couche de polymères et ils sont destinés par l'effet de la variation d'un paramètre extérieur, particulièrement de la température, à devenir collants, permettant ainsi leur adhésion sur un autre tissu.
  • Les produits thermocollants sont maintenant couramment utilisés dans l'industrie textile par exemple comme tissus de renfort, leur application sur les doublures ou sur les draperies permettant de modifier les caractéristiques des tissus améliorant leur tenue et leur nervosité. Les supports textiles mis en oeuvre sont très variés. Ils peuvent être tissés, tricotés ou non tissés.
  • Les modalités d'application de la couche thermoadhésive sur son support sont nombreuses. Pour de nombreux usages, une application par points permettant de conserver une grande souplesse aux tissus est préférée alors que pour d'autres usages, une couche continue d'adhésif permet mieux d'atteindre les propriétés recherchées.
  • Dans le cas des tissus de renfort, le support textile est enduit avec la substance thermocollante. Actuellement, cette enduction est le plus souvent une enduction par points réalisée à l'aide d'un cylindre gravé. Les polymères thermocollants initialement sous forme de poudre ou de pâte sont portés à une température qui leur permet d'entrer en fusion et d'adhérer au support. Selon une autre technique, l'enduction est réalisée par tranfert, c'est-à-dire que les polymères thermocollants sont déposés sous forme de points par un cylindre de gravure sur un tapis traité pour être non adhésif; ces points sont alors transférés à une température plus faible sur le support textile.
  • Le produit textile thermocollant ainsi obtenu est ensuite stocké à température ambiante. Il est alors nécessaire que les différentes couches de ce produit, en contact, n'adhèrent pas les unes avec les autres. C'est-à-dire que le produit textile thermocollant ne doit pas présenter de "tack". Il faut donc qu'au voisinage de la température ambiante, le produit textile utilisé ne soit pas collant c'est-à-dire ne présente pas d'adhérence immédiate.
  • Le produit textile thermocollant est alors utilisé par les confectionneurs qui l'appliquent contre d'autres tissus, draperies ou doublures, et réalisent ainsi le collage du tissu de renfort sur la draperie à l'aide d'une presse à des pressions de quelques décibars à quelques bars pendant des temps relativement courts de l'ordre de 10 à 30 secondes et à des températures généralement supérieures à 100°C. Au cours de cette phase, les polymères du produit textile thermocollant doivent retrouver leur propriété d'adhésion. Toutefois, ils ne doivent pas avoir une trop faible viscosité pendant un temps trop long lors de cette opération car sinon les polymères traversent le support textile ou la draperie elle-même causant les retours aux traversées qui rendent les produits obtenus peu attractifs et souvent inutilisables.
  • Enfin, les vêtements terminés et donc en particulier les draperies ou doublures munies de tissu de renfort doivent supporter les différents modes d'utilisation, le lavage, le repassage... Le collage réalisé à l'étape précédente doit donc résister à des ambiances difficiles.
  • De nombreuses tentatives ont été faites pour réaliser des produits bien adaptés aux différentes contraintes résultant de l'ensemble des phases mentionnées plus haut.
  • Ainsi, il a été proposé par exemple de réaliser un adhésif constitué de deux ou plusieurs couches de polymères de caractéristiques physiques différentes. En choisissant convenablement la viscosité et la température de fusion de ces différentes couches, on peut ainsi limiter les traversées ou les retours. Toutefois, la mise en oeuvre de cette technique se révèle très délicate. (FR 2 177 038).
  • Le procédé de dépôt de la matière thermocollante sur le substrat textile dit par transfert, mentionné plus haut, permet d'éviter la pénétration excessive de la matière collante dans le substrat textile.
  • On a également proposé de déposer sur le substrat textile un polymère thermocollant et de le rendre thermodurcissable par l'action d'un agent de réticulation ultérieurement mis à son contact. (FR 2 001 893, 1 357 294, 2 606 603).
  • Le but de la présente invention est un procédé de fabrication d'un produit textile thermocollant et le produit en résultant, ce produit étant utilisable notamment comme tissu de renfort. Ce tissu de renfort doit pouvoir être contrecollé aisément, sans retour ni traversée et il doit être résistant particulièrement aux agents et procédés de nettoyage des vêtements et au repassage.
  • A cet effet, le procédé de fabrication de produit thermocollant selon l'invention est du type dans lequel une couche thermoadhésive est appliquée sur un support textile, ladite couche comportant des polymères ayant une fonction réactive et/ou réactivable destinée à permettre l'adhésion du produit par exemple sur une draperie ou une doublure.
  • Selon ce procédé, la couche thermoadhésive comporte une première fonction réactive et/ou réactivable qui est activée lors de l'application de la couche thermoadhésive sur le support textile.
  • Le produit thermocollant de l'invention est du type comportant un support textile et une couche thermoadhésive déposée à sa surface. cette couche thermoadhésive comporte des polymères réticulables comprenant initialement au moins deux fonctions réactives et/ou réactivables, la première de ces fonctions ayant été activée lors du dépôt de la couche thermoadhésive sur le support.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et des exemples de réalisation qui l'accompagnent.
  • Alors que les différents perfectionnements apportés jusqu'à présent à la fabrication des produits thermocollants, les plus proches de l'invention, mettent en oeuvre des polymères ayant des fonctions réactives et/ou réactivables en une seule étape , il est apparu d'une manière surprenante que la réalisation d'un produit satisfaisant les contraintes exposées plus haut pouvait avantageusement être obtenu par la mise en oeuvre d'un adhésif comportant deux fonctions distinctes réactives et/ou réactivables.
  • On entend ici par fonctions distinctes le fait que la première des fonctions peut être activée dans des conditions qui n'influent pas sur la deuxième fonction et en particulier ne l'activent pas. Il est ainsi possible de réticuler cet adhésif en deux étapes distinctes et à des instants différents librement déterminés. Il peut s'agir également d'une fonction chimique unique, partiellement activée en raison du dosage relatif de l'agent réticulant utilisé lors de la première étape.
  • Ces conditions d'activation peuvent être les conditions d'humidité, de température, de pression ambiante, peuvent être également toute autre valeur de ces paramètres, l'action de rayonnement électromagnétique tel le rayonnement ultraviolet, hautefréquence, l'action d'agents chimiques, le bombardement électronique ou encore une combinaison quelconque de ces paramètres. La condition essentielle à respecter étant que par l'application de cette ambiance, la deuxième fonction réactive soit maintenue dans son état initial.
  • Cette deuxième fonction réactive peut être activée ensuite de manière analogue à l'activation de la première fonction dans des conditions dont l'influence sur la première fonction n'a bien entendu pas d'importance, puisque cette première fonction a déjà été activée.
  • La couche thermoadhésive comportant des polymères ayant ces deux fonctions réactives et/ou réactivables distinctes est appelée couche thermoadhésive biréactive.
  • Le thermoadhésif qui la compose peut soit comporter un mélange d'au moins deux polymères dont chacun comporte l'une des fonctions réactives, il peut également comporter un polymère unique dont la chaîne comporte au moins deux types de fonction réagissant dans des conditions différentes selon les modalités exposées plus haut.
  • Le procédé de fabrication du produit thermocollant selon l'invention comporte une première phase dans laquelle la couche thermoadhésive est appliquée sur un support textile. Elle est applicable à tout type de support textile (tissé, tricoté, non tissé...).
  • Cette application peut être réalisée par de nombreux moyens connus de l'homme du métier, par enduction (cadre rotatif ou plat), par pulvérisation, par saupoudrage.
  • Cette application peut consister soit en une couche continue soit de préférence en une répartition par points. Cette répartition géométrique étant calibrée de manière classique et connue en soi.
  • Lors de cette application, la première fonction réactive et/ou réactivable de la couche thermocollante est activée.
  • Cela peut être obtenue par l'utilisation d'un thermocollant bicomposant dans lequel un agent réticulant est incorporé au thermoadhésif avant son application. Cet agent réticulant entraîne alors par exemple dans les conditions usuelles d'application (température, pression, humidité) la polymérisation par activation de la première fonction.
  • L'activation de la première fonction peut également être obtenue dans le cas d'un système bicomposant comme dans le cas d'un monocomposant par une élévation de température, de pression ou encore d'ultraviolet ou de rayonnement hautefréquence pendant ou après l'application.
  • La simultanéité avec de la première activation est donc approximative celle-ci pouvant être annoncée un peu avant, pendant, ou après le moment de l'application mais toujours dans la même phase de la fabrication avant qu'un stockage du produit ne soit nécessaire.
  • A la suite de cette première polymérisation, le produit dans les conditions ordinaires de stockage ne présente aucun "tack", c'est-à-dire que les différentes couches de produit thermocollant en contact les unes avec les autres n'adhèrent pas.
  • Le produit thermocollant obtenu par ce procédé peut alors être appliqué sur un autre produit textile, doublure, triplure ou draperie, par l'application de conditions physiques adaptées (température, pression,...) il est rendu moins visqueux ce qui permet la réalisation de l'adhésion. La deuxième fonction réactive et/ou réactivable est alors activée réalisant la réticulation du thermocollant et assurant sa stabilité.
  • L'une comme l'autre des deux fonctions réactives et/ou réactivables peut être activée par la mise en contact des polymères réticulables avec un agent réticulant. Dans l'ensemble de ce texte on entend par agent réticulant soit un réticulant dont certaines fonctions participent au produit final, soit à un catalyseur, c'est-à-dire un composé que l'on retrouvera intégralement dans son état initial à la fin de la réaction.
  • La première fonction réactive peut être réactivable par l'action d'un agent réticulant non bloqué avec lequel le polymère thermocollant est mis en contact avant l'application sur le support textile. La deuxième fonction réactive au contraire étant réativable par un agent réticulant bloqué qui sera activé lors de l'application du produit thermocollant sur la doublure, triplure ou sur la draperie chez l'utilisateur. Cette activation peut être obtenue par la variation des paramètres de pression de température, par l'effet de rayonnement électromagnétique tel ultraviolet, hautefréquence ou par effet d'un agent chimique extérieur ou par une combinaison quelconque de ces actions.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la première fonction réactive est initialement également bloquée. Elle est activable lors de l'application des polymères sur leur support textile par l'effet d'une variation de la pression, de la température ou encore par l'effet du rayonnement ultraviolet ou d'un rayonnement hautefréquence ou encore par une combinaison quelconque de ces paramètres. Afin d'assurer des conditions d'activation différentes de la deuxième fonction, celle-ci sera activable lors du contrecollage du produit thermocollant par exemple sur une doublure ou sur une draperie par la variation ou par l'effet d'un paramètre différent de celui ayant activé la première fonction ou par la variation d'un même paramètre ou de la même combinaison de ces paramètres à un niveau différent.
  • Les polymères de la couche thermoadhésive appliquée sur le support textile pour la réalisation du produit thermocollant comportent bien entendu d'autres éléments que les seules fonctions chimiques de réticulation mentionnées plus haut. Ils comportent en particulier des chaînes polymériques dont la nature et les fonctionnalités interviennent pour déterminer la viscosité et l'adhésion du thermocollant en combinaison avec les polymères réticulables mentionnés plus haut.
  • La couche adhésive peut également comporter des charges neutres, des stabilisants, des colorants...
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche thermocollante est un système bicomposant comportant une résine et un durcisseur. la résine contient des polyols et/ou des époxy ainsi que des isocyanates bloqués. Le durcisseur comporte des isocyanates non bloqués qui mélangé avec la résine provoque une première réticulation donnant un premier système polyuréthane.
  • La deuxième réticulation est engendrée lors du débloquage de l'isocyanate bloqué qui par action sur les fonctions alcool restant libres donne alors naissance à un deuxième système polyuréthane.
  • La température de débloquage dépend de l'agent bloquant. Celui-ci peut être composé d'oximes, d'oxamates, de dicétones, de caprolacatames, de triasoles, d'imidazolines, de phénols...
  • Sans sortir du cadre de l'invention, l'homme de métier peut, à partir des connaissances générales concernant les polymères, obtenir de nombreux produits.
  • Ainsi, les résines époxydes monocomposant ou bicomposant réticulent à la température ambiante ou par l'effet de la température.
  • Des mélanges à base d'acryliques sont photoréticulables, d'autres sont sensibles à la chaleur.
  • Des mélanges à base de polyesthers insaturés sont également photoréticulables ou thermoréticulables.
  • Des aziridnes encapsulées permettent la réticulation des polyamides.
  • Avant leur application sur le support, ces produits thermoadhésifs se présentent sous forme de poudres ou de pâtes plus ou moins visqueuses.
  • La mise en oeuvre de ces polymères dont les propriétés sont bien connues permet d'obtenir une gamme de produits conforme à l'objet de l'invention et réalisable par son procédé, ayant des propriétés dans les différentes stades su procédé permettant de satisfaire tout type de produit d'origine (tissu de renfort et tissu sur lequel est réalisé le contrecollage, doublure ou draperie) et d'obtenir des produits, une fois contrecollés ayant les propriétés recherchées (souplesse, toucher, volume, nettoyage...).
  • Un exemple particulier de réalisation est le suivant :
  • La couche thermoadhésive comporte une résine, isocyanates libres et des isocyanates bloqués.
  • La résine contient du polybutadiène hydroxylé et un diol jouant le rôle d'activateur de chaînes.
  • L'isocyanate libre est l'IPDI (3. isocyanatométhyl - 3,5,5 - triméthylcyclohesyl isocyanate).
  • L'isocyanate bloqué est un TDI toluene d'isocyanate bloqué au paranitrophénol (température de déblocage = 140°)
  • Une fois la couche thermocollante déposée sur la base textile, on procède à une première cuisson à 60°C permettant l'activation de la première fonction réactive.
  • L'isocyanate libre réagit avec la résine pour donner un réseau polyuréthanne faiblement réticulé et sec à température ambiante.
  • Lors du contrecollage, une seconde cuisson à 140°C (1/2 heure) refluidifie la colle ce qui permet l'adhésion sur la draperie en même temps que l'isocyanate bloqué au paranitrophénol se libère pour réagir avec les fonctions hydroxyles restantes. On obtient alors un réseau polyuréthane fortement réticulé.
  • Le tableau suivant précise les fonctionnalités et proportions des composants de la résine :
    COMPOSANTS FONCTIONNALITE PARTIES EN POIDS
    POLYBUTADIENE HYDROXYLE Entre 0, 75 et 0, 85 OH/kg, de préférence 0, 80 OH/kg 100 environ
    DIOL Entre 10 et 20 OH/kg, de préférence 15 OH/kg 10 environ
    IPDI Entre 4 et 10 NCO/kg, de préférence 8 NCO/kg 20 environ
    TDI Entre 5 et 15 NCO/kg, de préférence 10 NCO/kg 10 environ
  • Cet exemple constitue un mode de réalisation particulier. A partir de l'enseignement de la présente description, de nom­breux autres modes de réalisation sont concevables sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

1. Procédé de fabrication de produit thermocollant du type dans lequel une couche thermoadhésive est appliquée sur un support textile, ladite couche comportant des polymères ayant une fonction réactive et/ou réactivable, destinée à permettre l'adhésion du produit par exemple sur une draperie, caractérisé en ce que la couche thermoadhésive comporte en outre une autre fonction réactive et/ou réactivable et que cette fonction est activée lors de l'application de la couche thermoadhésive sur le support textile.
2. Produit thermocollant du type comportant un support textile et une couche thermoadhésive déposée à sa surface, caractérisé en ce que la couche thermoadhésive comporte des polymères réticulables comprenant initialement au moins deux fonctions réactives et/ou réactivables, la première de ces fonctions ayant été activée lors du dépôt de la couche thermoadhésive sur le support.
3. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première fonction réactive est activable par l'action d'un agent réticulant non bloqué, la deuxième fonction réactive étant activable par un agent réticulant bloqué sensible par exemple à la pression, la température, le rayonnement électromagnétique tel UV, HF ou par action d'un agent chimique ou par bombardement électronique ou une combinaison des ces paramètres.
4. Produit thermocollant selon la revendication 3, caractérisé en ce que les polymères adhésifs sont bicomposants, le premier composant comprenant des polyols ou époxy et des isocyanates bloqués, le deuxième composant comprenant des isocyanates non bloqués.
5. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première fonction réactive est activable par l'effet de la pression, la température, le rayonnement ultraviolet, hautefréquence, électromagnétique, humidité, action d'un agent chimique extérieur ou une combinaison de ces paramètres, la deuxième fonction réactive étant activée par un autre de ces paramètres.
6. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première fonction réactive est activable par l'effet de la pression, la température, le rayonnement ultraviolet, hautefréquence, électromagnétique, humidité, action d'un agent chimique extérieur ou une combinaison de ces paramètres, la deuxième fonction réactive étant activable par le même paramètre ou la même combinaison de paramètres à un niveau différent.
7. Produit thermocollant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent blocant appartient à la famille des oximes, des oxamates, ou des β dicétones.
8. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux fonctions réactives et/ou réactivables sont portées par le même polymère.
9. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des fonctions réactives et/ou réactivables est portée par un polymère différent entrant dans la composition de la couche adhésive.
10. Produit thermocollant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche thermoadhésive comporte des chaînes polymériques dont la nature et les fonctionnalités interviennent pour déterminer la viscosité et d'adhésion du thermocollant.
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