EP0359895A1 - Steckverbinder für eine beidseitig mit Bauelementen bestückte Flachbaugruppe - Google Patents
Steckverbinder für eine beidseitig mit Bauelementen bestückte Flachbaugruppe Download PDFInfo
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- EP0359895A1 EP0359895A1 EP89104647A EP89104647A EP0359895A1 EP 0359895 A1 EP0359895 A1 EP 0359895A1 EP 89104647 A EP89104647 A EP 89104647A EP 89104647 A EP89104647 A EP 89104647A EP 0359895 A1 EP0359895 A1 EP 0359895A1
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- circuit board
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- contact pins
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
Definitions
- the invention relates to a connector for electrically contacting a printed circuit board with the features contained in the preamble of claim 1.
- Printed circuit boards are usually equipped with components on one side, the so-called “component top side”.
- so-called “wired components” are used in which out of curved wires connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and electrically contacted on the so-called “soldering bottom” with a printed circuit.
- Such a conventional assembly of printed circuit boards has the disadvantage that the printed circuit boards can be provided only on one side with wired components in particular for manufacturing technology reasons. The resulting separation into a component top side and a solder bottom on the printed circuit board producing the majority of the electrical connections results in a maximum component density which can not be exceeded.
- an electrical device e.g. a programmable logic controller
- a common rack summarizes printed circuit boards in a common rack summarize.
- Such subracks are preferably designed in so-called standard construction.
- the individual printed circuit boards are thereby inserted parallel next to each other vertically in the rack.
- At the front end edge of each printed circuit board is provided with a label and preferred display and controls front panel.
- At the opposite rear end edge is at least one, in particular designed as a male connector. If the respective assembly inserted into the rack, so this connector preferably engages in a particular designed as a female connector connector counterpart, which is mounted inside the rack.
- the connector counterparts of all summarized in a rack printed circuit boards are finally connected together in a so-called backplane wiring in a suitable manner.
- the position of the parallel printed circuit boards in the rack may preferably in standard construction systems depending on a ge Standard, smallest distance measure can be specified. In this way, it is possible depending on the current width of one of the vertical printed circuit boards to provide for this a well-defined slot in the interior of the rack between adjacent, parallel-standing printed circuit boards.
- the width of such a standard installation space advantageously corresponds to a multiple of the preferably standardized, smallest distance dimension in the rack.
- To fix the vertical printed circuit boards on the lower and upper longitudinal edges serve rail-like guide and support strips, which can be latched into mounting holes in the mounting frame. In particular, by the mutual distance of such mounting holes preferably standardized, smallest distance in a standard construction system, and thus the possible width of each slot for one of the parallel printed circuit boards is specified.
- the location of one of the vertical printed circuit boards within the space provided for this purpose is essentially determined by the shape and arrangement of the connector at the rear end edge.
- Such connectors for electrical contacting of printed circuit boards are mounted eg on the top of the component and contacted there in SMT technology or the connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and contacted on the soldering bottom.
- such an arrangement has an eccentric position of the vertical printed circuit board within the associated slot result. If, for example, when looking at the front side of a subrack, the components top side of a printed circuit board assembly to the right and the soldering bottom side to the left are located, then in this case the base plate of the printed circuit board is in the left-hand area of the associated mounting location. In this way, while it can be avoided with certainty that, for example, when pulling the module from the rack unwanted touch, for example, between the components on the component top and the soldering bottom of an adjacent, located immediately adjacent slot further printed circuit board take place.
- the invention has for its object to provide a connector for making electrical contact with a printed circuit board provided on both sides in particular with hybrid components.
- FIG 1 is an example of a slot SEP for a vertical printed circuit board LP in a rack Darge provides. This is limited by the dot-dash lines marked I and V respectively.
- a mounted on a front side ST of the printed circuit board PCB connector SV is used to supply or discharge of the electrical signals of the printed circuit board.
- pins of the connector are guided on the printed circuit board.
- these contact pins are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3.
- the contact between the contact pins and the outer electrical connection elements of the connector is made.
- the connector SV designed as a male connector in FIG.
- these electrical connection elements are designed as blade contacts preferably also arranged in rows MKR1, MKR2, MKR3. These blade contacts preferably project out of the connector SV in a trough-shaped blade contact opening MKO. They engage in insertion of the printed circuit board LP in the space provided in the rack slot SEP in particular in a connector counterpart, which is preferably designed as a spring bar.
- the connector SV takes almost the width of the space provided for the PCB PCB slot SE. This is inventively almost in the middle of the standard installation space. This makes it particularly advantageous possible to equip not only the previous component top side BS, but also the previous soldering bottom side LS in particular with surface mountable components. Due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board in the slot SEP a sufficient distance to the boundary lines I and V of the printed circuit board assigned slot is guaranteed despite both sides, in particular hybrid placement with components. At least the distance from the previous soldering bottom LS to the opposite boundary line I is just so great that in particular SMD components can be mounted on the soldering bottom.
- the subrack receiving the printed circuit board is designed in standard construction, it is possible to attach guide and support strips for fixing the printed circuit board LP inserted in the subrack to the dot-dash lines marked II, III or IV in FIG. These positions are spaced apart from one another by the smallest distance measure KRM characterizing the respective standard construction system in the manner described above.
- the advantageous embodiment of a connector SV according to the invention shown in FIG 1 has the particular advantage that the central position of the printed circuit board in the slot SEP just coincides with the standard position III in the rack. By simple arrangement of guide and support strips at this position, it is thus possible without further changes to accommodate a provided with the connector according to the invention SV and equipped with components PCB PCB in a standard standard slot SEP a designed in standard design subrack.
- the illustrated in the Figure 1 advantageous embodiment of the connector according to the invention further has an investment side AU and an angle thereto arranged guide page FS.
- the connector SV is advantageously placed with the guide side FS on one side of the printed circuit board, in the example of FIG 1 on the previous component top BS, while the front edge ST of the printed circuit board abuts the support side AU of the connector. With the help of such a connector constructed a mechanical high-strength connection to the printed circuit board LP can be produced.
- the contact pins of the connector which are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3, are guided through the upper region SVO to one side of the printed circuit board.
- this is the previous component top BS.
- the pins are in a known manner by means of Bohrun gene passed through the printed circuit boards through to the previous solder side LS and contacted there electrically conductive, for example, with a conductor LB. Since the contact pins in the embodiment illustrated in FIG. 1 are supported by the upper region SVO of the inventive connector SV, the electrical contacting of the contact pins with the conductor tracks on the printed circuit board can also be achieved by means of compression.
- the contact pins in extension of the blade contacts MKR1, MKR2, MKR3 out of the contact side AU of the connector out on the previous soldering bottom side LS of the printed circuit board LP.
- the contact pins are outside the body of the connector SV and thus in particular not supported by the upper part SVO of the connector. It is particularly advantageous in this case, if the contact pins, e.g. in the manner shown in FIG 4 are guided to the solder bottom of the printed circuit board, that they can be contacted there electrically conductive in the manner known from the SMT surface mounting technology.
- Such an embodiment has the particular advantage that no holes must be provided on the circuit board more. Rather, the connector according to the invention can be used together with SMD components in one operation in surface mount technology, e.g. be contacted on the previous solder bottom.
- the arranged in particular in the rows KSR1, KSR2, KSR3 pins of the connector are guided on both sides of the printed circuit board LP.
- the rows of contact pins KSR2 and KSR3 are in the previous way through the upper region SVO of the connector through to the previous component top side BS of the printed circuit board.
- FIG 3 a further advantageous, two-shell embodiment of the connector according to the invention is shown.
- the first row of blade contacts MKR1 and, in extension thereof, the first row of contact pins KSR1 guided on the soldering base are accommodated in a first half SV1 of the connector.
- the rows MKR2, MKR3 of the blade contacts and the associated rows KSR2, KSR3 of the contact pins guided on the top side of the component are accommodated in a second half SV2 of the connector according to the invention.
- Such a bivalve embodiment has the advantage, in comparison to the embodiment illustrated in FIG. 2, that no receiving slots have to be provided for the contact pins guided on one of the sides of the printed circuit board.
- first contact pin row KSR1 in the first connector half SV1 and the contact pin rows KSR2, KSR3 in the second connector half SV2 can be contacted electrically conductively, for example, by surface mounting to the printed circuit board. If, in addition, the contact pins in both connector halves are completely enclosed, in particular by the respective connector upper regions SV10 and SV20, as shown in FIG. 3, the contact pins of the respective connector half can be contacted separately by pressing with the printed circuit board.
- the connector according to the invention due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board within the designated slot now plate-shaped covers for one or both of the components equipped with components sides of the printed circuit board can be mounted in a simple manner.
- a plate-shaped cover AB is shown as an example for the previous soldering bottom side LS preferably provided with surface-mounted components.
- the connector according to the invention thus has means for supporting at least one such cover.
- this holding means is designed in the form of a retaining slot HS present, for example, in the upper region SV10 of the first half SV1 of the two-shell connector.
- FIG 4 serves as a holding means particularly advantageous surface of the connector SV, on which the cover plate AB is supported, for example by means of bonding.
- a further, held on the second half SV2 of the connector cover for the previous component side BS of the printed circuit board can be provided.
- the bivalve embodiment of the connector according to the invention it is thus particularly advantageous possible to easily reach a complete encapsulation of the circuit board by two-sided coverage of the two, in particular hybrid-equipped sides of the printed circuit board.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Der erfindungsgemäße Steckverbinder (SV) ermöglicht eine mittige Lage (III) einer in einem Einbauplatz (SEP,I,V) eines Baugruppenträgers eingesetzten Flachbaugruppe (LP), welche sowohl auf der bisherigen Bauteileoberseite (BS) als auch auf der bisherigen Lötunterseite (LS) z.B. in Hybridbestückung mit bedrahteten und oberflächenmontierten Bauelementen ("SMD-Bauteilen") belegt ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Steckverbinder zweischalig ausgeführt (SV1,SV2). Die Kontaktstifte (KSR1,KSR2, KSR3) des Steckverbinders können bevorzugt durch Verpressung bzw. wiederum in Oberflächenmontagetechnik mit der Flachbaugruppe elektrisch leitend kontaktiert werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer Flachbaugruppe mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 enthaltenen Merkmalen.
- Flachbaugruppen werden in der Regel auf einer Seite, der sogenannten "Bauteileoberseite", mit Bauteilen bestückt. Hierzu werden sogenannte "bedrahtete Bauelemente" verwendet, bei denen aus gebogenen Drähten bestehende Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der sogenannten "Lötunterseite" mit einer gedruckten Schaltung elektrisch leitend kontaktiert sind. Eine derartige, konventionelle Bestückung von Flachbaugruppen hat den Nachteil, daß die Flachbaugruppen insbesondere aus fertigungstechnologischen Gründen nur auf einer Seite mit bedrahteten Bauelementen versehen werden können. Die sich so ergebende Trennung in eine Bauteileoberseite und eine den Großteil der elektrischen Verbindungen herstellende Lötunterseite auf der Flachbaugruppe hat eine nicht überschreitbare, maximale Bauelementedichte zur Folge.
- Zur Erhöhung der Packungsdichte von Bauelemente auf einer Flachbaugruppe ist es z.B. gemäß dem in der Veröffentlichung von R. Sautter, "Leiterplatten mit oberflächenmontierten Bauelementen", Vogel Buchverlag Würzburg, 1.Auflage 1988 auf der Seite 20 enthaltenen Bild 2.5 möglich, eine Flachbaugruppe beidseitig mit Bauelementen zu bestücken. Hierzu eignen sich besonders oberflächenmontierbare Bauelemente, welche auch als SMD-Elemente, d.h. "Surface Mounted Devices" bezeichnet werden. Mit Hilfe der dazugehörigen SMT-Technik, d.h. der "Surface Mounting Technology" genannten Montagetechnik ist es z.B. möglich, auf die bisher ungenutzten Lötunterseiten von Flachbaugruppen, welche auf der Bauteileoberseite mit konventionellen, bedrahteten Bauelementen versehen sind, SMD-Bauelemente in Hybridbestückung zusätzlich aufzubringen. Falls alle der für eine gedruckte Schaltung benötigten Bauelemente in einer oberflächenmontierbaren Gehäuseform zur Verfügung stehen, ist es natürlich auch möglich, die Flachbaugruppe beidseitig mit SMD-Elementen zu bestücken.
- In der Industrieelektronik ist es üblich, die ein elektrisches Gerät, z.B. eine speicherprogrammierbare Steuerung, bildenden Flachbaugruppen in einem gemeinsamen Baugruppenträger zusammenzufassen. Derartige Baugruppenträger sind bevorzugt in sogenannter Standardaufbautechnik ausgeführt. Die einzelnen Flachbaugruppen werden hierbei parallel nebeneinanderstehend senkrecht in den Baugruppenträger eingeschoben. An der vorderen Stirnkante einer jeden Flachbaugruppe ist eine mit Beschriftungen und bevorzugt Anzeige- und Bedienelementen versehene Frontplatte angebracht. An der gegenüberliegenden hinteren Stirnkante befindet sich mindestens ein, insbesondere als Messerleiste ausgeführter Steckverbinder. Ist die jeweilige Baugruppe in den Baugruppenträger eingeschoben, so greift dieser Steckverbinder bevorzugt in ein insbesondere als Federleiste ausgeführtes Steckverbindergegenstück ein, welches im Inneren des Baugruppenträgers angebracht ist. Die Steckverbindergegenstücke aller in einem Baugruppenträger zusammengefaßten Flachbaugruppen werden schließlich in einer sogenannten Rückwandverdrahtung in geeigneter Weise miteinander verbunden.
- Aus der obengenannten Veröffentlichung von R. Sautter, ist insbesondere gemäß dem dortigen Bild 5.21 auf 5.56 ein derartiger, beispielhaft als Messerkontaktleiste ausgeführter Steckverbinder bekannt. Dieser ist in Oberflächenmontagetechnik auf einer Seite der Flachbaugruppe, z.B. der bisherigen Bauteileoberseite, elektrisch kontaktierbar.
- Die Lage der parallelen Flachbaugruppen im Baugruppenträger kann bevorzugt bei Standardaufbausystemen in Abhängigkeit eines ge normten, kleinsten Abstandsmaßes vorgegeben werden. Auf diese Weise ist es abhängig von der aktuellen Breite einer der senkrecht stehenden Flachbaugruppen möglich, für diese einen genau definierten Einbauplatz im Inneren des Baugruppenträgers zwischen benachbarten, parallelstehenden Flachbaugruppen vorzusehen. Die Breite eines derartigen Standardeinbauplatzes entspricht dabei vorteilhaft einem Vielfachen des bevorzugt genormten, kleinsten Abstandsmaßes im Baugruppenträger. Zum Fixieren der senkrecht stehenden Flachbaugruppen an den unteren und oberen Längskanten dienen schienenartige Führungs- und Stützleisten, welche im Montagerahmen in Befestigungslöcher einrastbar sind. Insbesondere durch den gegenseitigen Abstand derartiger Befestigungslöcher wird das bevorzugt genormte, kleinste Abstandsmaß in einem Standardaufbausystem, und damit auch die mögliche Breite eines jeden Einbauplatzes für eine der parallelen Flachbaugruppen vorgegeben.
- Die Lage einer der senkrecht stehenden Flachbaugruppen innerhalb des dafür vorgesehenen Einbauplatzes wird dabei wesentlich durch die Form und Anordnung der Steckverbinder an der hinteren Stirnkante bestimmt. Derartige Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung von Flachbaugruppen werden dabei z.B. auf der Bauteileoberseite angebracht und dort in SMT-Technik kontaktiert bzw. es werden die Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der Lötunterseite kontaktiert. Eine derartige Anordnung hat aber eine außermittige Lage der senkrechtstehenden Flachbaugruppe innerhalb des dazugehörigen Einbauplatzes zur Folge. Weist beispielsweise bei Blick auf die Frontseite eines Baugruppenträgers die mit Bauelementen bestückte Bauteileoberseite einer Flachbaugruppe nach rechts und die Lötunterseite nach links, so liegt in diesem Fall die Grundplatte der Flachbaugruppe im linken Bereich des dazugehörigen Einbauplatzes. Auf diese Weise kann zwar mit Sicherheit vermieden werden, daß beispielsweise beim Ziehen der Baugruppe aus dem Baugruppenträger unerwünschte Berührungen beispielsweise zwischen den Bauelementen auf der Bauteileoberseite und der Lötunterseite einer benachbarten, im unmittelbar sich anschließenden Einbauplatz befindlichen weiteren Flachbaugruppe stattfinden.
- Eine derartige außermittige Lage einer senkrechtstehenden Flachbaugruppe im dazugehörigen Einbauplatz hat allerdings den Nachteil, daß auf der Lötunterseite aus Platzgründen keine insbesondere oberflächenmontierbaren Bauelemente angebracht werden könnten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer beidseitig insbesondere in Hybridbestückung mit Bauelementen versehenen Flachbaugruppe anzugeben.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einem Steckverbinder gemäß Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Steckverbinders sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die Erfindung wird desweiteren anhand der nachfolgend kurz angeführten Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
- FIG 1 eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit Kontaktstiften, welche auf eine Seite der Flachbaugruppe geführt sind,
- FIG 2 eine weitere Ausführungsform des Steckverbinders mit auf beide Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstiften und Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten geführten Kontaktstifte,
- FIG 3 eine zweischalige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders, und
- FIG 4 eine vorteilhafte, oberflächenmontierbare Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders.
- In der FIG 1 ist beispielhaft ein Einbauplatz SEP für eine senkrechtstehende Flachbaugruppe LP in einem Baugruppenträger darge stellt. Dieser wird durch die strichpunktierten und mit I bzw. V markierten Linien begrenzt. Ein an einer Stirnseite ST der Flachbaugruppe LP angebrachter Steckverbinder SV dient zur Zu- bzw Ableitung der elektrischen Signale der Flachbaugruppe. Hierzu sind Kontaktstifte des Steckverbinders auf die Flachbaugruppe geführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 1 sind diese Kontaktstifte bevorzugt in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeordnet. Über bevorzugt im Körper des Steckverbinders geführte Leitungen wird der Kontakt zwischen den Kontaktstiften und den äußeren, elektrischen Anschlußelementen des Steckverbinders hergestellt. Bei dem in der FIG 1 beispielsweise als eine Messerleiste ausgeführten Steckverbinder SV sind diese elektrischen Anschlußelemente als bevorzugt ebenfalls in Reihen MKR1, MKR2, MKR3 angeordnete Messerkontakte ausgeführt. Diese Messerkontakte ragen bevorzugt in einer wannenförmigen Messerkontaktöffnung MKO aus dem Steckverbinder SV heraus. Sie greifen bei Einschub der Flachbaugruppe LP in den im Baugruppenträger vorgesehenen Einbauplatz SEP insbesondere in ein Steckverbindergegenstück ein, welches bevorzugt als eine Federleiste ausgebildet ist.
- Bei dem in der FIG 1 dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt der Steckverbinder SV nahezu die Breite des für die Flachbaugruppe LP vorgesehenen Einbauplatz SEP ein. Diese befindet sich erfindungsgemäß nahezu in der Mitte des Standardeinbauplatzes. Hierdurch ist es besonders vorteilhaft möglich, nicht nur die bisherige Bauteileoberseite BS, sondern auch die bisherige Lötunterseite LS insbesondere mit oberflächenmontierbaren Bauelementen zu bestücken. Aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe im Einbauplatz SEP ist trotz beidseitiger, insbesondere hybrider Bestückung mit Bauelementen ein ausreichender Abstand zu den Begrenzungslinien I und V des der Flachbaugruppe zugewiesenen Einbauplatzes gewährleistet. Zumindest wird der Abstand von der bisherigen Lötunterseite LS zu der gegenüberliegenden Begrenzungslinie I gerade so groß, daß auf der Lötunterseite insbesondere SMD-Bauelemente angebracht werden können.
- Ist der die Flachbaugruppe aufnehmende Baugruppenträger in standardaufbautechnik ausgeführt, so besteht die Möglichkeit, Führungs- und Stützleisten zur Fixierung der im Baugruppenträger eingeschobenen Flachbaugruppe LP an den in FIG 1 mit II, III bzw. IV markierten strichpunktierten Linien anzubringen. Diese Positionen sind in der obenbeschriebenen Weise um das das jeweilige Standardaufbausystem kennzeichnende kleinste Abstandsmaß KRM voneinander entfernt. Die in der FIG 1 dargestellte vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders SV hat den besonderen Vorteil, daß die mittige Lage der Flachbaugruppe im Einbauplatz SEP gerade mit der genormten Position III im Baugruppenträger übereinstimmt. Durch einfache Anordnung von Führungs- und Stützleisten an dieser Position ist es somit ohne weitere Veränderungen möglich, eine mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder SV versehene und beidseitig mit Bauelementen bestückte Flachbaugruppe LP in einem genormten Standardeinbauplatz SEP eines in Standardaufbautechnik ausgeführten Baugruppenträgers unterzubringen.
- Die in der FIG 1 dargestellte vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders verfügt desweiteren über eine Anlageseite AU und eine winklig dazu angeordnete Führungsseite FS. Der Steckverbinder SV wird dabei vorteilhaft mit der Führungsseite FS an eine Seite der Flachbaugruppe aufgelegt, im Beispiel der FIG 1 auf die bisherige Bauteileoberseite BS, während die Stirnkante ST der Flachbaugruppe an der Auflageseite AU des Steckverbinders anliegt. Mit Hilfe eines derart aufgebauten Steckverbinders ist eine mechanisch hochfeste Verbindung zur Flachbaugruppe LP herstellbar.
- Bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die bevorzugt in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeordneten Kontaktstifte des Steckverbinders durch den oberen Bereich SVO hindurch auf die eine Seite der Flachbaugruppe geführt. Im Beispiel der FIG 1 ist dies die bisherige Bauteileoberseite BS. Die Kontaktstifte sind dabei in bekannter Weise mittels Bohrun gen durch die Flachbaugruppen hindurch bis zur bisherigen Lötseite LS hindurchgeführt und dort elektrisch leitend beispielsweise mit einer Leiterbahn LB kontaktiert. Da die Kontaktstifte bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform vom oberen Bereich SVO des erfindungsgemäßen Steckverbinders SV gehaltert werden, kann die elektrische Kontaktierung der Kontaktstifte mit den Leiterbahnen auf der Flachbaugruppe auch mittels Verpressung erreicht werden.
- In einer anderen, in der FIG 4 dargestellten Ausführungsform sind die Kontaktstifte in Verlängerung der Messerkontakte MKR1, MKR2, MKR3 aus der Anlageseite AU des Steckverbinders heraus auf die bisherige Lötunterseite LS der Flachbaugruppe LP geführt. In diesem Beispiel liegen die Kontaktstifte außerhalb des Körpers des Steckverbinders SV und somit insbesondere nicht durch das Oberteil SVO des Steckverbinders abgestützt. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die Kontaktstifte z.B. in der in der FIG 4 dargestellten Weise so an die Lötunterseite der Flachbaugruppe geführt sind, daß sie dort in der von der SMT-Oberflächenmontagetechnik bekannten Weise elektrisch leitend kontaktiert werden können. Eine derartige Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß keine Bohrungen auf der Leiterplatte mehr vorgesehen werden müssen. Vielmehr kann der erfindungsgemäße Steckverbinder gemeinsam mit SMD-Bauelementen in einem Arbeitsgang in Oberflächenmontagetechnik z.B. auf der bisherigen Lötunterseite kontaktiert werden.
- Bei der in der FIG 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders sind die insbesondere in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeordneten Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten der Flachbaugruppe LP geführt. So ist beispielsweise die Kontaktstiftreihe KSR1 aus der Auflageseite AU des Steckverbinders SV heraus auf die bisherige Lötunterseite LS geführt. Dagegen sind die Kontaktstiftreihen KSR2 und KSR3 in der bisherigen Weise durch den oberen Bereich SVO des Steckverbinders hindurch auf die bisherige Bauteileober seite BS der Flachbaugruppe geführt. Sollen zudem diese beiden Kontaktstiftreihen mittels Einpressung mit der Leiterplatte elektrisch kontaktiert werden, so ist es insbesondere aus Gründen der Montagetechnik von Vorteil, Aufnahmeschlitze für die von der anderen Seite auf die Flachbaugruppe geführten Kontaktstifte der Reihe KSR1 an der insbesondere der Anlageseite AU des Steckverbinders zugewandten Stirnseite ST der Flachbaugruppe vorzusehen. In der FIG 2 ist ein derartiger Aufnahmeschlitz AS beispielhaft dargestellt.
- In der FIG 3 ist eine weitere vorteilhafte, zweischalige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders dargestellt. Hierbei ist beispielhaft die erste Reihe an Messerkontakten MKR1 und in Verlängerung dazu die erste, auf die Lötunterseite geführte Reihe an Kontaktstiften KSR1 in einer ersten Hälfte SV1 des Steckverbinders untergebracht. Entsprechend sind die Reihen MKR2, MKR3 der Messerkontakte und die dazugehörigen, auf die Bauteileoberseite geführten Reihen KSR2, KSR3 der Kontaktstifte in einer zweiten Hälfte SV2 des erfindungsgemäßen Steckverbinders untergebracht. Eine derartige zweischalige Ausführungsform hat im Vergleich zu der in der FIG 2 dargestellten Ausführungsform den Vorteil, daß keine Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstifte vorgesehen werden müssen. Vielmehr können die erste Kontaktstiftreihe KSR1 in der ersten Steckverbinderhälfte SV1 und die Kontaktstiftreihen KSR2, KSR3 in der zweiten Steckverbinderhälfte SV2 getrennt voneinander beispielsweise durch Oberflächenmontage mit der Flachbaugruppe elektrisch leitend kontaktiert werden. Werden zudem gemäß der Darstellung von FIG 3 die Kontaktstifte in beiden Steckverbinderhälften insbesondere durch die jeweiligen Steckverbinderoberbereiche SV10 und SV20 vollständig umschlossen, so können die Kontaktstifte der jeweiligen Steckverbinderhälfte getrennt durch Verpressung mit der Flachbaugruppe kontaktiert werden.
- Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Steckverbinders, daß aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe innerhalb des dafür vorgesehenen Einbauplatzes nun plattenförmige Abdeckungen für eine oder beide der mit Bauelementen bestückten Seiten der Flachbaugruppe auf einfache Weise angebracht werden können. Im Ausführungsbeispiel der FIG 3 ist beispielhaft eine derartige plattenförmige Abdeckung AB für die bevorzugt mit oberflächenmontierten Bauelementen versehene bisherige Lötunterseite LS dargestellt. In dieser weiteren Ausführungsform verfügt der erfindungsgemäße Steckverbinder somit über Mittel zur Halterung von mindestens einer derartigen Abdeckung. Im Ausführungsbeispiel der FIG 3 ist dieses Haltemittel in Form eines beispielsweise im oberen Bereich SV10 der ersten Hälfte SV1 des zweischaligen Steckverbinders vorhandenen Halteschlitzes HS ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 4 dient als Haltemittel besonders vorteilhaft die Oberfläche des Steckverbinders SV, auf welcher die Abdeckplatte AB beispielsweise mittels Verklebung gehaltert ist.
- In einer nichtdargestellten Ausführungsform kann eine weitere, an der zweiten Hälfte SV2 des Steckverbinders gehalterte Abdeckung für die bisherige Bauteileseite BS der Flachbaugruppe vorgesehen sein. Insbesondere mit Hilfe der zweischaligen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist es somit besonders vorteilhaft möglich, auf einfache Weise eine vollständige Kapselung der Leiterplatte durch beidseitige Abdeckung der beiden, insbesondere hybridbestückten Seiten der Flachbaugruppe zu reichen.
Claims (9)
1. Steckverbinder, insbesondere eine Messerleiste, zur elektrischen Kontaktierung einer Flachbaugruppe insbesondere mit einem bevorzugt als Federleiste ausgebildeten Steckverbindergegenstück, wobei die Flachbaugruppe zum Einschub in einen Einbauplatz in einem insbesondere in Standardaufbautechnik ausgeführten Baugruppenträger vorgesehen ist und sowohl auf der Ober- als auch Unterseite mit Bauelementen bestückt ist, insbesondere in Hybridbestückung mit bedrahteten Bauelementen auf der bisherigen Bauteileoberseite und oberflächenmontierten Bauelementen ("Surface Mounted Devices"-SMD) auf der bisherigen Lötunterseite, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (SV) bei Einschub der Flachbaugruppe (LP) in einen Baugruppenträger eine annähernd mittige Lage (Pos.III) der Flachbaugruppe innerhalb des Einbauplatzes (SEP) ermöglicht.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine bevorzugt senkrecht zur Stirnkante (ST) der Flachbaugruppe (LP) angeordnete Anlageseite (AU) und eine parallel zu einer Oberseite (BS) der Flachbaugruppe (LP) angeordnete Führungsseite (FS) (FIG 1-4).
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitende Signalverbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steckverbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSR1,KSR2,KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf eine Seite der Flachbaugruppe, insbesondere die bisherige Bauteiloberseite (BS), geführt sind (FIG 1,4).
4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitende Signalverbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steckverbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSR1,KSR2,KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten (BS,LS) der Flachbaugruppe geführt sind (FIG 2 und 3).
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die auf eine der beiden Seiten (LS) der Flachbaugruppe (LP) geführten, insbesondere in Reihe (KSR3) angeordneten Kontaktstifte Aufnahmeschlitze (AS) an der dem Steckverbinder (SV) zugewandeten Stirnkante (ST) der Flachbaugruppe vorgesehen sind (FIG 2).
6. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (SV) zweischalig ausgeführt ist, und die auf die eine bzw. andere Seite (LS,BS) der Flachbaugruppe (LP) geführten Kontaktstifte (KSR3 bzw. KSR1,KSR2) in einer ersten bzw. zweiten Hälfte (SV1 bzw. SV2) des Steckverbinders angeordnet sind (FIG 3).
7. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte zur elektrischen Kontaktierung in die Flachbaugruppe einpreßbar sind, insbesondere in beide Seiten der Flachbaugruppe verbindende Bohrungen (FIG 1, 2 und 3).
8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Kontaktstifte, welche auf der Flachbaugruppe in Oberflächenmontagetechnik ("SMT = Surface Mounting Technology") elektrisch leitend kontaktiert sind (FIG 4).
9. Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Halterung von plattenförmigen Abdeckungen (AB) der mit Bauelementen versehenen Seiten der Flachbaugruppe, insbesondere für eine mit oberflächenmontierten Bauelementen versehene Seite (LS) (FIG 3,4).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8811877U | 1988-09-19 | ||
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