EP0358137A2 - Method for manufacturing grinding devices - Google Patents

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EP0358137A2 EP89116247A EP89116247A EP0358137A2 EP 0358137 A2 EP0358137 A2 EP 0358137A2 EP 89116247 A EP89116247 A EP 89116247A EP 89116247 A EP89116247 A EP 89116247A EP 0358137 A2 EP0358137 A2 EP 0358137A2
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Rudolf Gröger
Hermann Frey
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Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

Definitions

  • an abrasive compound in which a binder is mixed with abrasive grains ensures that the grinding performance is retained even when the top layer is worn.
  • an abrasive e.g. Corundum, quartz sand, emery, glass, etc. with a wide variety of grain sizes can be used, which is mixed with a binder, e.g. Resin, glue, wetting agent, etc., is mixed intensively, the abrasive can be provided with a reagent for the binder in order to shorten the curing time without an oven or other heat sources.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

In a method for manufacturing grinding devices (26) using a mould (1), in which method the grinding compound (24) consists of a binding agent mixed with abrasive grains (27), the profiled surface (18) of the casting chamber (9, 10) has an open structure. Thus the abrasive grains (27) adjacent to the profiled surface (18) assume a random position after the solidifying in the binding agent, their sharp corners and edges preferably being orientated at right angles to the grinding surface. The grinding device (26) is thus immediately ready for use without the uppermost layer first having to be removed by dressing. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for producing grinding wheels according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 31 44 077 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers bekannt, bei dem eine mit dem Schleifmittel ver­sehene Profilleiste im Innern eines Schäumwerkzeugs befestigt wird, das anschließend mit Kunststoff so ausgeschäumt wird, daß ein Schleifkörper entsteht, der ein mit Schleifmittel ver­sehenes Gegenprofil zum Profil des Werkstücks aufweist.From DE-OS 31 44 077 a method for producing an abrasive body is known, in which a profile strip provided with the abrasive is fastened inside a foaming tool, which is then foamed with plastic so that an abrasive body is formed which contains an abrasive Has counter profile to the profile of the workpiece.

Beim Schleifen kann sich der Schaumstoff des Schleifkörpers erhitzen, sodaß die scharfen Ecken und Kanten des Profils rasch abgenützt würden und die Schleifqualität erheblich be­einflussen.When grinding, the foam of the grinding wheel can heat up, so that the sharp corners and edges of the profile would quickly wear out and significantly influence the grinding quality.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Schleifkörpers der eingangs genannten Art, mit dem mit einfachen Mitteln Schleif­körper mit hoher Standfestigkeit erzeugt werden können, bei denen auch die scharfen Ecken und Kanten auch bei längerer Benützung ihre Form beibehalten.The object of the present invention is therefore to create a method for producing an abrasive body of the type mentioned at the outset, with which abrasive bodies with high stability can be produced with simple means, in which the sharp corners and edges retain their shape even after prolonged use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.

Durch die Verwendung einer Schleifmasse, bei der ein Bindemittel mit Schleifkörnern vermischt ist, wird gewährleistet, daß die Schleifleistung auch bei Abnützung der obersten Schicht erhalten bleibt. Als Schleifmittel kann z.B. Korund, Quarzsand, Schmirgel, Glas usw. mit den verschiedensten Körnungen verwendet werden, das mit einem Bindemittel, z.B. Harz, Kleber, Netzmittel usw., intensiv vermischt wird, wobei das Schleifmittel mit einem Reaktionsmittel für das Bindemittel versehen sein kann, um die Aushärtezeit ohne Ofen oder sonstige Wärmequellen zu verkürzen.The use of an abrasive compound in which a binder is mixed with abrasive grains ensures that the grinding performance is retained even when the top layer is worn. As an abrasive e.g. Corundum, quartz sand, emery, glass, etc. with a wide variety of grain sizes can be used, which is mixed with a binder, e.g. Resin, glue, wetting agent, etc., is mixed intensively, the abrasive can be provided with a reagent for the binder in order to shorten the curing time without an oven or other heat sources.

Die Härte bzw. Haftung des Bindemittels kann dabei so gewählt werden, daß stumpfe Schleifkörner ausbrechen können, sodaß sich der Schleifkörper selbsttätig nachschärfen und immer erneut dem zu schleifenden Profil anpassen kann.The hardness or adhesion of the binder can be chosen so that blunt abrasive grains can break out, so that the abrasive body can re-sharpen itself and adapt again and again to the profile to be ground.

Bei Versuchen hat es sich nun gezeigt, daß sich die Schleifkörner nach dem Eingießen so an die Oberfläche der Profilfläche anlegen, daß ihre dieser Profilfläche benachbarten Flächen und Kanten parallel zu dieser ausgerichtet werden. Dies kann dazu führen, daß diese obere Schicht von Schleifkörnern beim Schleifen nicht am Werkstück angreift und eine unbefriedigende Schleifleistung ent­steht. Außerdem kann die oberste Schicht nur aus Bindemittel bestehen, das vor Benützung des Schleifkörpers unter Beeinträchtigung des Profilquerschnitts entfernt werden muß.In experiments, it has now been found that the abrasive grains, after being poured in, lay against the surface of the profile surface in such a way that their surfaces and edges adjacent to this profile surface are aligned parallel to this. This can lead to the fact that this upper layer of abrasive grains does not attack the workpiece during grinding and an unsatisfactory grinding performance arises. In addition, the top layer can consist only of binder, which must be removed before using the grinding wheel while impairing the profile cross section.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher die Profilfläche mit einem Vlies oder feinem Gitterstoff (Siebdruckgitter) versehen, so daß die obersten Schleifkörner mit ihren Kanten beim Eingießen in die offenporige, netzartige Struktur dieser Zwischenlage eintreten können. Nach dem Erstarren des Bindemittels weisen somit die Schleifkörner der obersten Lage senkrecht zur Schleiffläche gerichtete scharfe Kanten und Ecken auf, die von Anfang an am zu schleifenden Werkstück angreifen und eine hervorragende Schleifleistung ergeben.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the profile surface is therefore provided with a fleece or fine grid material (screen printing grid), so that the uppermost abrasive grains can enter with their edges when pouring into the open-pore, net-like structure of this intermediate layer. After the binder has solidified, the abrasive grains of the uppermost layer have sharp edges and corners directed perpendicular to the grinding surface, which attack the workpiece to be ground from the start and result in excellent grinding performance.

Anstelle einer Zwischenlage ist es natürlich auch möglich, die Profilfläche direkt mit einer durchbrochenen Struktur zu versehen.Instead of an intermediate layer, it is of course also possible to provide the profile surface directly with an openwork structure.

Zur Verbesserung der Formgenauigkeit des Schleifprofils wird die Zwischenlage erfindungsgemäß an den scharfen Ecken mittels eines Messers eingedrückt oder eingeschnitten, sodaß die Schleifkörner beim Eingießen bis in die feinste Ecke eindringen können.To improve the shape accuracy of the grinding profile, the intermediate layer is pressed or cut at the sharp corners according to the invention by means of a knife, so that the abrasive grains can penetrate into the finest corner during casting.

Die Verwendung einer Zwischenlage ergibt den weiteren Vorteil, daß beim Schleifen zwischen der Werkstückoberfläche und dem Schleifprofil des Schleifkörpers ein geringer Spalt vorhanden ist, in dem sich abgetragene Schleifpartikel sammeln können und durch den gewährleistet ist, daß der Schleifkörper beim Schleifen nicht klemmt.The use of an intermediate layer has the further advantage that when grinding between the workpiece surface and the grinding profile of the grinding wheel there is a small gap in which abraded grinding particles can collect and which ensures that the grinding wheel does not jam during grinding.

Zur Erleichterung des Ausformens der Schleifkörper nach dem Erstarren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Zwischen­lage auf ihrer äußeren Seite mit einem Antihaftmittel, z.B. Silikon, versehen ist oder aus einem Polyäthylengewebe besteht, das als Ganzes ebenfalls Antihafteigenschaften aufweist.In order to facilitate the shaping of the abrasive bodies after solidification, it can be provided according to the invention that the intermediate layer is coated on its outer side with an anti-adhesive, e.g. Silicone, is provided or consists of a polyethylene fabric, which as a whole also has non-stick properties.

Bei der Gießform sind vorteilhafterweise zwei Gießkammern vor­gesehen, in denen zwei symmetrische Schleifkörper erzeugt werden können. Solche symmetrischen Schleifkörper lassen sich besonders zweckmäßigerweise für eine gegenläufige Bewegung am Schleif­werkzeug einsetzen.In the casting mold, two casting chambers are advantageously provided, in which two symmetrical grinding bodies can be produced. Such symmetrical grinding bodies can be used particularly expediently for an opposite movement on the grinding tool.

Es kann erfindungsgemäß ferner vorgesehen sein, vor dem Eingießen der Schleifmasse in die Gießkammern Halterücken aus Schaumstoff einzusetzen. Diese Halterücken weisen einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Hohlraum auf, der die in der Gießkammer befestigte Profilleiste umgibt. Bei kleineren Profil­leistenquerschnitten kann nun der Hohlraum des Halterückens ebenfalls kleiner gewählt werden, sodaß das einzugießende Volumen der Schleif­masse bei verschiedenen Profilleistenquerschnitten immer gleich ist. Damit ergibt sich der Vorteil, daß dem Benützer bereits dosiert abgepackte Mengen von Bindemittel und Schleifmittel geliefert werden können. Die geschäumten Halterücken können dem Benützer ebenfalls bereits fertig geliefert werden.It can also be provided according to the invention to use foam backing before pouring the abrasive material into the casting chambers. These holding backs have an essentially U-shaped cross section with a cavity which surrounds the profiled strip fastened in the casting chamber. With smaller profile cross sections, the cavity of the holding back can also be chosen smaller, so that the volume of the grinding compound to be poured in is always the same for different profile cross sections. This has the advantage that the user can be supplied with pre-packaged quantities of binder and abrasive. The foamed holder backs can also be delivered to the user ready.

Das erfindungsgemäße Verfahren is somit hervorragend geeignet, bei Klein- und Mittelbetrieben mit häufig wechselnden Profilen auch kleine Stückzahlen der notwendigen Schleifkörper mit den einfachsten Hilfsmitteln billig und mit genauestem Gegenprofil herzustellen.The method according to the invention is thus excellently suitable for producing small quantities of the necessary grinding bodies cheaply and with the most precise counter profile in small and medium-sized companies with frequently changing profiles.

Die Schleifkörper können in geeigneter Weise in einem tragbaren, motorisch betriebenen Schleifwerkzeug eingesetzt werden.The grinding wheels can be used in a suitable manner in a portable, motor-operated grinding tool.

Zur Verwendung in Schwingschleifern kann der Schleifkörper als ebene Platte ausgebildet sein, in diesem Fall ist im Gießwerkzeug eine ebene Profilfläche mit durchbrochener Struktur vorgesehen. Unter dem Begriff "Profilfläche" seien daher auch ebene Flächen verstanden.For use in orbital sanders, the grinding body can be designed as a flat plate; in this case, a flat profile surface with a perforated structure is provided in the casting tool. The term "profile surface" is therefore also understood to mean flat surfaces.

Es ist jedoch auch möglich, den ursprünglich geraden Schleif­körper in bekannter Weise durch quer verlaufende Einschnitte in Schleifsegmente zu unterteilen, die auf der Nabe einer Profilschleifscheibe befestigbar sind und damit bei stationären Schleifmaschinen eingesetzt werden können.However, it is also possible to subdivide the originally straight grinding body in a known manner by transverse incisions into grinding segments which can be fastened on the hub of a profile grinding wheel and can thus be used in stationary grinding machines.

Weiterhin ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren ganz allgemein zur Herstellung von Schleifkörpern, also z.B. von profilierten Schleifscheiben, zu verwenden. Dabei wird die Profilfläche der Gießkammer mit einer Zwischenlage mit durch­brochener Oberfläche versehen, sodaß die Schleifkörner nach dem Erstarren eine ungeordnete Lage einnehmen. Damit ist der Schleif­körper sofort einsatzbereit, ohne daß zunächst die oberste Schicht durch Abziehen entfernt werden muß.Furthermore, it is possible to use the method according to the invention in a very general way for the production of grinding wheels, for example profiled grinding wheels. The profile surface of the casting chamber is provided with an intermediate layer with a perforated surface, so that the abrasive grains assume an unordered position after solidification. This means that the grinding wheel is immediately ready for use without first removing the top layer by pulling it off.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 Gießform von oben
  • Fig. 2 Gießform von der Seite
  • Fig. 3 Querschnitt durch einen Schleifkörper
Show it:
  • Fig. 1 mold from above
  • Fig. 2 mold from the side
  • Fig. 3 cross section through an abrasive wheel

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gießform besteht aus einer Stützplatte 2 und einer Klappe 3, die mit einem Scharnier 4 schwenkbar an der Stützplatte 2 gelagert ist. Sowohl Stützplatte 2 als auch Klappe 3 könne aus einem beliebigen Werkstoff, z.B. aus Schaumstoff, hergestellt sein.The mold shown in FIGS. 1 and 2 consists of a support plate 2 and a flap 3 which is pivotally mounted on the support plate 2 with a hinge 4. Both support plate 2 and flap 3 can be made of any material, e.g. be made of foam.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Stützplatte 2 eine Rückwand 5 und einen Zwischensteg 6 auf, die Klappe 3 ist mit Seitenwänden 7 und ebenfalls einem Zwischensteg 8 versehen, der in geschlossenem Zustand mit dem Zwischensteg 6 fluchtet und diesen ergänzt. Damit entstehen die beiden Gießkammern 9 und 10 von gleichem Querschnitt, die nach oben offen sind.1 shows, the support plate 2 has a rear wall 5 and an intermediate web 6, the flap 3 is provided with side walls 7 and also an intermediate web 8, which is aligned with the intermediate web 6 in the closed state and complements it. This creates the two casting chambers 9 and 10 of the same cross-section, which are open at the top.

Zum Verriegeln der Klappe 3 mit der Stützplatte 2 dienen Rast­hebel 11, die an Zapfen 12 schwenkbar an den Seitenwänden 7 der Klappe 3 gelagert sind und deren Haken 13 zum Verriegeln der Klappe 3 mit einem Bolzen 14 von Stützplatte 2 zusammenwirken.To lock the flap 3 with the support plate 2 are locking levers 11 which are pivotally mounted on pins 12 on the side walls 7 of the flap 3 and whose hooks 13 cooperate with a bolt 14 of the support plate 2 for locking the flap 3.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wie in Fig. 1, rechte Seite gezeigt, in die Gießkammer 9 zunächst eine Abstandsleiste 15 so eingelegt, daß sie am Zwischensteg 6 mit einer Seitenfläche anliegt. An ihrer gegenüberliegenden Seitenfläche wird eine Profilleiste 16 angelegt, die an ihrer flachen Rückseite mit einem doppelseitig klebenden Klebeband 17 und an ihrer Profilfäche 18 mit einer Zwischenlage 19 mit durchbrochener Struktur versehen ist.To carry out the method according to the invention, as shown in FIG. 1, the right-hand side, a spacer strip 15 is first inserted into the casting chamber 9 in such a way that it rests on the intermediate web 6 with one side surface. On its opposite side surface, a profile strip 16 is put on, which is provided on its flat back with a double-sided adhesive tape 17 and on its profile surface 18 with an intermediate layer 19 with an openwork structure.

Die Zwischenlage 19 ist mit den Profilleisten 16 verklebt und weist eine nach außen gerichtete, nicht haftende Oberfläche 20 auf.The intermediate layer 19 is glued to the profile strips 16 and has an outwardly directed, non-stick surface 20.

Damit sich die Zwischenlage 19 formgetreu an die Profilleiste 16 anpasst, kann sie z.B. in der Ecke 21 mit einem Messer einge­schnitten werden.So that the intermediate layer 19 adapts to the profile strip 16 in a true-to-shape manner, it can e.g. be cut in the corner 21 with a knife.

Nach dem Festkleben der Profilleiste 16 an die Rückwand 5 von Stützplatte 2 wird die Abstandsleiste 15 in gleicher Weise in die gegenüberliegende Gießkammer 10 eingesetzt und eine zweite Profilleiste 16 in die Gießkammer 10 eingeklebt. Auch diese Profilleiste 16 ist wieder mit einer Zwischenlage 19 versehen. Danach wird die Abstandsleiste 15 herausgenommen.After the profile strip 16 has been stuck to the rear wall 5 of the support plate 2, the spacer strip 15 is inserted in the same way into the opposite casting chamber 10 and a second profile strip 16 is glued into the casting chamber 10. This profile strip 16 is again provided with an intermediate layer 19. Then the spacer bar 15 is removed.

Wie in Fig. 1 nur auf der linken Seite gezeigt, werden jetzt in beide Gießkammern 9 und 10 Halterücken 22 aus Schaumstoff mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt eingesetzt, deren Hohlraum 23 die Profilleisten 16 umschließen.As shown in FIG. 1 only on the left side, holding ridges 22 made of foam with an essentially U-shaped cross section are now inserted into both casting chambers 9 and 10, the cavity 23 of which surrounds the profiled strips 16.

Wie in Fig. 1, linke Gießkammer 10 angedeutet, kann der Hohlraum 23 verschiedene Querschnitte aufweisen. Damit ist es möglich, das Volumen der Schleifmasse in verschiedenen Querschnitten der Profilleisten 16 anzupassen.As indicated in FIG. 1, left casting chamber 10, the cavity 23 can have different cross sections. It is thus possible to adapt the volume of the grinding compound in different cross sections of the profile strips 16.

Wie Fig. 2 zeigt, wird die Schleifmasse 24 in die beiden Hohl­räume 23 eingefüllt, wobei mittels eines Spatels das Schleif­mittel gegen die Profilleiste 16 gedrückt und eingestampft wird, sodaß eine homogene Schleiffläche 25 des Schleifkörpers 26 ent­steht (siehe Fig. 3) und die an sich ungeordneten Schleif­körper 27 in die Durchbrüche der Zwischenlage 19 eindringen können und auch an der Schleiffläche 25 eine ungeordnete Lage einnehmen.As shown in FIG. 2, the abrasive compound 24 is filled into the two cavities 23, the abrasive being pressed against the profile strip 16 by means of a spatula and stamped, so that a homogeneous abrasive surface 25 of the abrasive body 26 is created (see FIG. 3) and the disordered grinding bodies 27 can penetrate the openings of the intermediate layer 19 and also assume an unordered position on the grinding surface 25.

Nach Ende der Reaktionszeit der Schleifmasse wird der Rasthebel 11 entriegelt, sodaß die Klappe 3 in ihre Öffnungs­stellung verschwenkt werden kann. Die beiden Schleifkörper 26 lassen sich nun aus der Gießform 1 entnehmen und nach dem Entfernen der Profilleisten 16 und Abziehen der Zwischenlage 19 steht ein Paar gebrauchsfertige Schleifkörper zu Verfügung.After the reaction time of the grinding compound, the locking lever 11 is unlocked so that the flap 3 can be pivoted into its open position. The two grinding wheels 26 can now be removed from the casting mold 1 and after the profile strips 16 have been removed and the intermediate layer 19 removed, a pair of ready-to-use grinding wheels is available.

Claims (10)

1) Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit einer Gießform und einer eine Profilfläche aufweisende Geiß­kammer, in der die flüssige oder pastöse Schleifmasse nach dem Eingießen erstarrt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleifmasse (24) zus einem mit Schleifkörnern (27) vermischten Bindemittel besteht und daß die Profil­fläche (18) eine durchbrochene Struktur aufweist, so daß die der Profilfläche (18) benachbarten Schleifkörner (27) nach dem Erstarren im Bindemittel eine ungeordnete Lage einnehmen.1) Process for the production of grinding wheels with a casting mold and a goat chamber with a profile surface, in which the liquid or pasty grinding compound solidifies after pouring,
characterized,
that the abrasive mass (24) consists of a binder mixed with abrasive grains (27) and that the profile surface (18) has an openwork structure, so that the abrasive grains (27) adjacent to the profile surface (18) assume a disordered position after solidification in the binder . 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf der Profilfläche (18) eine Zwischenlage (19) angebracht wird, die eine durchbrochene Struktur aufweist.2) Method according to claim 1, characterized in that an intermediate layer (19) is attached to the profile surface (18), which has an openwork structure. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zwischenlage (19) mit der Profilfläche (18) verklebt wird.3) Method according to claim 2, characterized in that the intermediate layer (19) is glued to the profile surface (18). 4) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (19) auf ihrer freien Seite eine nicht haftende Oberfläche (20) aufweist.4) Method according to claim 2 or 3, characterized in that the intermediate layer (19) has a non-adhesive surface (20) on its free side. 5) Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (19) im Bereich der Ecken (21) der Profilfläche (18) eingedrückt oder eingeschnitten wird.5) Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the intermediate layer (19) in the region of the corners (21) of the profile surface (18) is pressed or cut. 6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gießkammer (9, 10) eine Profilleiste (16) befestigt wird, deren Profilfläche (18) eine durchbrochene Struktur aufweist.6) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the casting chamber (9, 10) a profile strip (16) is attached, the profile surface (18) has an openwork structure. 7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gießform (1) mindestens zwei Gießkammern (9, 10) aufweist, daß zum Einlegen der beiden Profilleisten (16) als Anschlag mindestens eine Abstands­leiste (15) vorgesehen ist und daß die Profilleisten (16) mit der Rückwand (5) der Gießkammer (9, 10) verklebt werden.7) Method according to claim 6, characterized in that the casting mold (1) has at least two casting chambers (9, 10), that at least one spacer strip (15) is provided as a stop for inserting the two profile strips (16) and that the profile strips ( 16) are glued to the rear wall (5) of the casting chamber (9, 10). 8) Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eingießen der Schleifmasse (24) ein Halterücken (22) in die Gieß­kammer (9, 10) eingesetzt wird.8) Method according to claim 6 or 7, characterized in that a holding back (22) is inserted into the casting chamber (9, 10) before the grinding compound (24) is poured in. 9) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Halterücken (22) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und sein Hohlraum (23) so dem Querschnitt der Profilleiste (16) angepaßt ist, daß die Schleifmasse (24) zum Füllen des Hohlraums (23) bei verschiedenen Querschnitten der Profil­leiste (16) im wesentlichen gleiches Volumen aufweist.9) Method according to claim 8, characterized in that the holding back (22) has a substantially U-shaped cross section and its cavity (23) is adapted to the cross section of the profile strip (16) that the grinding compound (24) for filling the Cavity (23) with different cross sections of the profile strip (16) has substantially the same volume. 10) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (26) durch quer verlaufende Einschnitte in Schleifsegmente unterteilt wird, die auf der Nabe einer Profilschleif­scheibe befestigbar sind.10) Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grinding body (26) is divided by transverse incisions into grinding segments which can be fastened on the hub of a profile grinding wheel.
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