EP0354137B1 - Procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants - Google Patents

Procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants Download PDF

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EP0354137B1
EP0354137B1 EP89420269A EP89420269A EP0354137B1 EP 0354137 B1 EP0354137 B1 EP 0354137B1 EP 89420269 A EP89420269 A EP 89420269A EP 89420269 A EP89420269 A EP 89420269A EP 0354137 B1 EP0354137 B1 EP 0354137B1
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EP
European Patent Office
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dome
skirt
annular
casing
bag
Prior art date
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EP89420269A
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German (de)
English (en)
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EP0354137A1 (fr
Inventor
Michel Rebeyrolle
Bernard Schneider
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Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
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Publication date
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Priority claimed from FR8817625A external-priority patent/FR2642699B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the invention relates to a pocket dispenser and its manufacturing and packaging method.
  • a pocket dispenser is used for cosmetic, pharmaceutical, hygienic or food products.
  • a pocket dispenser comprising a rigid housing surmounted by a rigid plastic dome, this dome comprising a threaded neck onto which a distribution means is screwed and an annular lower portion comprising an inner lower tube fixed to a sealed flexible bag, this tube forming with an external tube an annular groove allowing the fixing of this dome on the upper end of a housing.
  • the filling of the pocket by the opening of the neck of the dome is followed by a sealed sealing of this opening and of a fixing of the assembly (dome + filled pocket) on a case, for example made of cardboard, by said annular groove. , then a fixing of the distribution means.
  • filling is done from above before fixing the dispensing means.
  • the Applicant has sought to develop a manufacturing process and a dispenser allowing easy assembly and filling operations, as well as improved emptying of the bag at the end of distribution of the product contained.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing and packaging a bag dispenser comprising a box surmounted by a plastic dome fixed in a sealed manner on the upper end of said box, a flexible flexible bag fixed in said dome, and distribution means fixed to an upper portion of said dome, in which an annular dome is first produced by molding comprising an annular upper portion allowing the tight fixing of said distribution means and an annular lower portion comprising an annular inner lower tube fixed to said pocket (13) and, surrounding this tubing, an annular groove allowing the fixing of the annular dome on said upper end of the housing, characterized in that instead of fixing a flexible waterproof pocket to the dome, the inner tubing of this dome is fixed to 5 to 20 mm from height a skirt open at its two ends forming the outline of a pocket, either by embedding the upper end of said skirt in said inner lower tube during said molding of said dome, or by gluing said upper end of said skirt around of said inner lower tube, thus obtaining a preassembled part (dome + skirt), the skirt being able to be filled
  • the vertical direction is by convention that of the longitudinal axis of the housing and of the skirt or pocket, and the top of the dispenser or of its constituent parts corresponds to the end of this dispenser carrying the dispensing means.
  • the interior dome tubing is sealed tightly on the upper end of the pocket blank skirt. preferably for large series by molding during the molding of the dome, or by gluing the end of the skirt around said tubing.
  • a portion of the tubular skirt is threaded around a punch so that its upper end exceeds a chosen length of this punch.
  • This skirt is then included between this punch and the die tools which define with this protruding end, with tools inside the punch and with die bottom tools, an annular interval supplied with plastic material, typically by at least two injection channels. lateral or oblique.
  • the annular molding interval thus defined has, in cross section, the profile of the dome part to be produced, and makes it possible to obtain the desired part (dome + skirt) on demolding.
  • the skirt is connected to the dome part of this part by an internal tube which comes to adapt to the mounting in the neck of the housing.
  • the upper end of the skirt embedded in this tubing by molding can thus be: either flush with the interior surface of the tubing, or in the thickness of this tubing and preferably closer to the outer surface of the tubing interior of the dome as of its interior surface, that is, even more advantageously for the surmounting, on the exterior surface of said tube.
  • the sheath which is usually very thin, for example 0.2 to 0.3 mm thick, tends, when used as a pocket, to close at the end of emptying by twisting effect, and this when the steep end of this pocket was welded to the tubing of the dome for only 3 to 4 mm.
  • a second, much better solution is to have, preferably with a slight tightening of the skirt on the tubing, one or more annular recessed zones for glue retention on the surface to be glued on the dome tubing, zones of depth less than 0.15 mm to facilitate demolding of the dome.
  • annular zones at the optimum height or width between 0.5 and 2.5 mm and depth between 0.04 and 0.1 mm, they are advantageously connected to each other by bridges or hollow passages of equal or similar depth so as to improve the distribution of the adhesive when belted by the skirt.
  • annular zones can furthermore, to allow a more convenient and safer bonding, be preceded by an end portion carrying a flexible annular lip inclined upwards serving as a glue reserve, the bottom of this reserve being connected to the nearest hollow annular zone, that is to say the first hollow annular zone starting from the end of the tube, by hollow bridges.
  • a glue reserve serving as a glue reserve
  • the introduction of the skirt around the tubing then tightens this flexible lip by expelling glue towards the recessed annular zone or zones, this glue propagating through said recessed bridges.
  • cyanoacrylate adhesives are particularly suitable for industrial manufacture, the annular dome preferably being for its rigidity, made of polyamide, polyacetal or polycarbonate, and the skirt being at least on the surface.
  • inner PE polyethylene
  • the distribution means then comprise a low or no return air pump provided with an annular fixing flange at least externally made of plastic
  • the direct molding process already described for the part (dome + skirt) is modified in that the annular molding cavity defining the dome comprises the periphery of the annular rim of the pump.
  • the tools containing the pump and protecting it from overheating in the molding are a lower tool with a central cavity surmounted by a flange supporting said flange in leaktight fashion, and a tool at the bottom of the matrix covering the pump and resting on the flange by completing the seal against the molten plastic.
  • the connection obtained between the dome and the rim of the pump is either a weld if the plastics concerned are of the same nature, or a bonding with intimate adhesion, without reflow, ensuring however, as has been verified, a good seal when the materials Plastics are dissimilar, for example polypropylene for the pump ring and PE-HD for the dome.
  • the distribution means comprise a low or no return air pump carrying an annular fixing rim at least externally made of plastic
  • the molding tools are then of the same type as those described for the variant of the second manufacturing range, with the following modifications: there is a double concentric punch allowing the positioning of the skirt of the pocket and the skirt of the metallic tubular body and the release from the mold, and the annular molding cavity surrounds a rolled edge prepared at the upper end of the metallic tubular body , the connection of the dome being at this level produced by filling the inside and outside of this edge.
  • This rolled or folded edge is not closed and can be much less tight than a rolled edge for crimping, which is an advantage of ease of manufacture and flexibility.
  • the complex assembly then obtained is then ready for the packaging operations (d2) to (f2).
  • the invention also relates to a preassembled part for a pocket dispenser, obtainable by the method described above, comprising an annular dome of molded plastic material and a flexible waterproof pocket fixed to said dome, this dome comprising an annular upper portion allowing the sealed fixing of distribution means and an annular lower portion comprising an annular inner lower tube tightly fixed to said pocket as well as, surrounding this tube, an annular groove allowing the dome to be fixed on a housing, characterized in that said flexible pocket watertight is replaced by a skirt open at its lower end and forming the blank of said pocket, and in that said inner lower tube is fixed by molding or by welding on 5 to 20 mm in height from the upper end of said skirt .
  • the annular dome is in polyolefin and the skirt is in complex comprising a barrier layer and surface layers in polyolefin compatible with the polyolefin of the dome and is embedded by molding in said tubing.
  • the invention also relates to a dispenser which can also be obtained by the above method, this dispenser comprising a housing surmounted by an annular dome of molded plastic material which itself comprises an annular upper portion allowing the watertight fixing of means of distribution and an annular inner lower tube tightly fixed to a flexible flexible bag as well as, surrounding this tube, an annular groove, this distributor also comprising a valve or a weak or no return air pump fixed to said annular upper portion and said housing having its upper end fixed to said annular groove, characterized in that said sealed pocket is replaced by a skirt whose lower end is open, is intended to be filled by its lower end, and in that said tubing is fixed by molding or by gluing on 5 to 20mm in height from the upper end of said skirt, and in that said housing is metallic and carries at its upper end a rolled edge, said annular groove being circular and resting on said rolled edge by being tightly fixed thereto.
  • the casing is made of tinplate and comprises a tubular body and a separate bottom, the bottom being to be crimped onto the tubular body after filling of the skirt by its open lower end and tight closure of this end.
  • the upper end 3 of the skirt 4 has been trapped by molding in an inner tube 5 of the dome 2, with an outside diameter of 36.3 mm, over a height of 13 mm, its inner and outer layers therefore being partially recast. and welded and the plastic covering of the dome 2 being 0.8 mm on the outside and 1.5 mm on the inside. This arrangement ensures at the top of the skirt closed in the pocket sufficient rigidity so that the opening of this pocket remains during the last product distributions.
  • the dome part 2 comprises on the outside of its internal tube 5 a semicircular groove 6, of radius 1.5 mm in axial section and of average diameter 42 mm, the outside diameter of the dome 2 being 45 mm.
  • the dome 2 comprises at its upper end an external bulge 7 of external diameter 20 mm allowing the crimping of a cup metallic valve or distribution pump.
  • the part (dome + skirt) 1 was used to manufacture a pocket dispenser 8 (FIG. 2) according to the method of the first manufacturing range.
  • the lower end 9 of the skirt 4 has been closed by arc welding, this end being folded back into a lined semi-circular shape 10 as shown in the diagram in FIG. 4 and pinched to a height of 6 mm by welding.
  • This arrangement gives a welded end 12 of the pocket 13 of curved shape but of the same diameter as the skirt 4 and presenting no difficulty of introduction into the housing 11.
  • the weld 12 has been freed of approximately 2 mm. , thus eliminating its excess length from the non-welded outer end.
  • FIG. 3 represents, in the same way as FIG. 4, another so-called “bellows” folding mode 14 providing the same advantage of non-enlargement of the end of the pocket, the closure of the end then being carried out by gluing, or by welding, the latter being more delicate than in arc welding.
  • the housing 11 of the distributor 8 is made of aluminum with a thickness of the cylindrical body 0.35 mm and an opening or groove 15 with an internal diameter of 36.5 mm surmounted by a rolled edge 16 over approximately 150 ° of external radius 1.3 mm.
  • the attachment of the dome 2 to the rolled edge 16, after the closure of the pocket 13 and its introduction into the housing 11 was made by surface oxidation of the circular groove 6 of the dome 2 (Corona treatment) and bonding with cyanoacrylic adhesive of this groove 6 fitted on the rolled edge 16 and held in abutment for a little more than 1 minute during the drying of the glue.
  • Other known methods for treating the surface of the plastic groove can be used, for example a flame treatment or with a shaped electrode (Corona effect).
  • the metal fixing cup 17 of a distribution means 18, here capped with a pusher-diffuser 19, has been crimped with a seal under the bulge 7 of the upper end of the dome 2.
  • this means 18 is a product outlet valve, the annular gap 20 between the housing 11 and the pocket 13 is filled with a pressurized gas and the tight plug 21 is then replaced.
  • the means 18 is a pump without air intake, there is no need for propellant gas and putting the outside of the bag 13 at atmospheric pressure is sufficient, which simplifies the packaging.
  • the plug 21 is removed, and the bottom 22 of the housing provided with any air passage orifice has only a protective role for the bag, not necessary for the operation of the distribution.
  • dome 2 of the prefabricated part (dome + skirt) 1 is typically done by the packaging manufacturer.
  • Various methods can be used in mass production. The methods which relate to metal housings, typically aluminum or tinplate of thickness 0.2 mm to 0.6 mm, the distributors being as we have already seen pressurized or not, are commented below in relation with Figures 5 to 7.
  • FIG. 5 represents the fixing of a dome 2 provided with a skirt 4, of the same geometry as in the first two examples, on a housing 11 identical to the housing of FIG. 2, using an annular part of link 23 compatible both with the plastic of the dome 2 - here PE.HD - and the metal of the housing 11 - here aluminum.
  • This molded part 23 0.2 mm thick is in complex containing the same polyolefin as that of the dome 2, that is to say of PE, and EAA; its outer edge is snapped onto the end of the rolled edge 16, and after the installation of the part 1, the dome 2 coming to be applied by its circular groove 6 on the connecting part 23, the welding is carried out by the 'one of the following methods: by high frequency induction, by rotation, or by ultrasound by modifying the shape of the dome for the support of the ultrasonic transducer.
  • the dome 2 put in place by its circular groove 6 on the rolled edge 16 of the housing 11, has a circular groove end 6 projecting about 1 mm beyond the end of the rolled edge 16, without obstructing the interior of this rolled edge 16.
  • the interior cavity of the rolled edge 16 is at least partially filled by partially melting the outer lip 24 of the dome bordering the end of the circular groove 6, this lip 24 having at this point 1 mm thick.
  • a good quality sealed welded connection is obtained.
  • the end 24 of the dome 2 thus secured by the molding must come in the vicinity of the end of the rolled edge, either less than 0.5 mm before this end or a little further leaving at least 1 mm of passage inward of the rolled edge 16.
  • the fixing method of FIG. 7 uses an annular piece of plastic shape 25 of the same kind as that of the dome 2, the top of which is not shown, this piece 25 being placed on the end of the constricted housing. 26 before rolling its end edge.
  • This part 25, here in PE like the dome 2 has a base 27 resting on the shoulder 26 of the housing 11, an upper portion 28 which will be crimped as shown by rolling the upper end edge of the housing, as well as one or more surfaces, here the two surfaces 29 and 30, coming into contact with the outer skirt 31 of the dome 2.
  • the positioning of the shaped part 25, the rolled edge 16 and the dome 2 being made, the waterproof fixing is carried out by welding by rotation of the annular surfaces 29 and 30 against the annular portion 31 of the dome 2.
  • the fixing can also be made by welding by HF induction or by ultrasound.
  • the external geometry of the preassembled part 101 (FIG. 8) is the same as that of the part 1, but the reverse surface 32 of its dome 102 was provided during the molding of this dome 102 on the skirt 4 with an annular washer. 33 with barrier effect.
  • This washer 33 is welded to the dome 102 by a large face 34 and retained at its base by a small annular bead of plastic material 35. It generally has surface layers of polyolefin compatible with the polyolefin of the dome and an intermediate layer of A1 or barrier plastic.
  • the metalloplastic complex 0.28 mm thick in the first example is used here for the washer 33.
  • the housing 110 of FIG. 9 is made of plastic, here HDPE 0.6 mm thick in its cylindrical part.
  • This molded housing has at its upper end 116 a tube 111 of axial section rectangular which fits tightly between the inner tube 115 and an annular groove 114 of the dome 112, the tube 111 applying by its horizontal end against the bottom of the groove 114.
  • the fixing is preferably made by welding by rotation , it can also be made by gluing.
  • the horizontal annular surface 113 and the end of the outer lip 117 of the dome 102 can also intervene in this fixing.
  • FIG. 10 illustrates the process of the third manufacturing range.
  • the preassembled part 1 is the same as in the first two examples, and the fixing of this part 1 to the upper end of the housing 211 with separate bottom 212, tin box with external diameter 47 mm and thickness 0.3 mm is made like that of the second example, the skirt 4 not however being closed.
  • a cover 213 is adapted to protect the distribution means 18 and 19, and the filling takes place in the inverted position by the open end of the skirt 4 projecting from the body of the housing 211.
  • the end of the skirt 4 is then closed, typically by one of the methods already described in the second example, the closed end is freed and returned to the body 211, then the bottom 212 is crimped.
  • the dispenser is then pressurized if necessary as already described.
  • FIG. 11 shows a dome 302 made of PE.HD molded onto the upper end portion 3 of a metalloplastic skirt 4 identical to the skirt 4 of Example 1.
  • the internal tubing 325 of the dome 302 is molded on the inside of the end 3 of the skirt 4, the tubing 325 being reinforced by a thickening of its upper part which constitutes part of the periphery of its semicircular annular groove 6 for fixing to the housing 11.
  • the flared arrangement of the end 3 around the tube 325 results from the direction of injection of the HDPE, this injection pressing this end 3 against the annular molding tool.
  • the dome 302 is fixed to the rolled edge of the housing 11 by gluing with cyanoacrylate glue, in the same way as in Example 2.
  • the bulged upper part 70 of the dome 302 allows the distribution means to be fixed by expansion.
  • the plastic surfaces must preferably be prepared by surface oxidation such as flame or Corona effect, and the aluminum surfaces must preferably be previously varnished, these adhesives not giving satisfactory adhesion to bare aluminum.
  • Silicone glue requires pressing times of 1 to 2 min and ambient drying times greater than 24 h.
  • the three cyanoacrylate adhesives give similar results: the pressing times can be limited to 5 to 10 seconds, and the parts can be handled after 30 seconds to 1 minute at room temperature. These cyanoacrylate adhesives are therefore much preferable for industrial application.
  • the tubing 345 of which comprises, starting from its end lower: a flexible lip 346 delimiting with the circular cylindrical outer surface 347 of the tubing 345 an annular reserve 348 of height 2.5 mm, then 5 mm above the lower end a portion of frustoconical outer surface 349 of 1/2 cone angle between 1 and 2); this portion 349 comprising 2 hollow annular zones 350 and 351 of depth 0.06 to 0.08 mm, these zones of unitary heights 2 mm being connected to each other as well as to the cylindrical portion 347 by a plurality of hollow bridges of unit width 4 mm.
  • the frustoconical outer surface 349 extends to the lower edge 326 of the dome 322 corresponding to the open end of the groove 6 for attachment to the housing, this edge 326 serves as a stop and adjusts the threading of the skirt 4 around the tubing 14 mm high.
  • the skirt 4 is slightly tightened on the tubing 345, and we have here, for the inner skirt diameter of 34.45 mm with one end of the inlet tubing 352 progressive: a diameter of the cylindrical outer surface 347 of 34.1 mm, a flexible lip 346 of thickness 0.15 to 0.2 mm at its root and a frustoconical outer surface 349 ending with a diameter of 34.5 mm.
  • the tests with cyanoacrylate adhesive deposited in advance in the annular reserve 348 gave reproducible results and, according to the detachment tests of the skirt 4, a reliable seal is obtained at each of the hollow zones 350 and 351.
  • the tests carried out made it possible to highlight another advantage, particularly surprising and interesting from an economic point of view.
  • the use of the plastic dome makes it possible to reduce the size of the constriction of the upper end of the case in the case of a metal case. We can then significantly reduce the thickness of the cylindrical part of the housing, the only requirement for resistance to internal pressure allowing the thickness of the side wall to be less than the same requirement associated with the resistance requirement of the highly constricted dome. This reduction in wall thickness is typically 20 to 35% relative.
  • the application of the manufacturing process of the invention and of the corresponding bag dispensers extends to the distribution of aerosol products, liquids and creams or gels, in the pharmaceutical, cosmetological, hygienic and food fields.

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Description

  • L'invention concerne un distributeur à poche et son procédé de fabrication et de conditionnement. Un tel distributeur à poche est utilisé pour des produits cosmétiques, pharmaceutiques, hygiéniques ou alimentaires.
  • On connaît par le brevet US-A-4.457.455 un procédé de fabrication d'un distributeur à poche comprenant un boîtier rigide surmonté d'un dôme rigide en matière plastique, ce dôme comprenant un goulot fileté sur lequel on visse un moyen de distribution et une portion inférieure annulaire comportant une tubulure inférieure intérieure fixée à une poche souple étanche, cette tubulure formant avec une tubulure extérieure une gorge annulaire permettant la fixation de ce dôme sur l'extrémité supérieure d'un boîtier. Le remplissage de la poche par l'ouverture du goulot du dôme est suivi d'un scellage étanche de cette ouverture et d'une fixation de l'ensemble (dôme + poche remplie) sur un boîtier par exemple en carton, par ladite gorge annulaire, puis d'une fixation des moyens de distribution. Dans ce procédé et avec ce distributeur, le remplissage est fait par le haut avant la fixation des moyens de distribution.
  • La demanderesse a cherché à mettre au point un procédé de fabrication et un distributeur permettant des opérations d'assemblage et un remplissage faciles, ainsi qu'un vidage amélioré de la poche en fin de distribution du produit contenu.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet un procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche comprenant un boîtier surmonté d'un dôme en matière plastique fixé de façon étanche sur l'extrémité supérieure dudit boîtier, une poche souple étanche fixée audit dôme, et des moyens de distribution fixés à une portion supérieure dudit dôme, dans lequel on réalise d'abord par moulage un dôme annulaire comprenant une portion supérieure annulaire permettant la fixation étanche desdits moyens de distribution et une portion inférieure annulaire comportant une tubulure inférieure intérieure annulaire fixée à ladite poche (13) et, entourant cette tubulure, une gorge annulaire permettant la fixation du dôme annulaire sur ladite extrémité supérieure du boîtier, caractérisé en ce que au lieu de fixer au dôme une poche souple étanche, on fixe à ladite tubulure inférieure intérieure de ce dôme sur 5 à 20 mm de hauteur une jupe ouverte à ses deux extrémités formant l'ébauche d'une poche, soit par enchâssement de l'extrémité supérieure de ladite jupe dans ladite tubulure inférieure intérieure lors dudit moulage dudit dôme, soit par collage de ladite extrémité supérieure de ladite jupe autour de ladite tubulure inférieure intérieure, obtenant ainsi une pièce préassemblée (dôme+jupe), la jupe pouvant être remplie par son extrémité inférieure.
  • Dans la présente description, la direction verticale est par convention celle de l'axe longitudinal du boîtier et de la jupe ou poche, et le haut du distributeur ou de ses pièces constitutives correspond à l'extrémité de ce distributeur portant les moyens de distribution.
  • La pièce préassemblée (dôme+jupe) présente des avantages importants :
    • les opérations de mise en forme et d'assemblage sont facilitées ;
    • la pièce (dôme+jupe) peut être fixée de façon étanche d'abord aux moyens de distribution, ce qui permet des remplissages de la jupe par son extrémité inférieure ;
    • l'axe de l'ouverture supérieure du dôme, et donc la direction de distribution du produit, peut être orientée de diverses façons, par simple changement de la géométrie du dôme ;
    • le procédé de fabrication peut être adapté à des types de distributeurs variés :
      • . ayant un boîtier métallique, avec une valve de distribution, et un gaz propulseur entre poche et boîtier ;
      • . ou ayant un boîtier métallique ou un boîtier en matière plastique ou métallo-plastique, avec une pompe de distribution à reprise d'air faible ou nulle, la poche étant alors soumise à la pression atmosphérique ;
    • comme on le verra, les méthodes de fixation de la pièce (dôme+jupe) sont variées et industriellement simples et fiables, leur choix permet d'effectuer la fabrication avec divers types d'équipements.
  • La fixation étanche de la tubulure intérieure du dôme sur l'extrémité supérieure de la jupe ébauche de poche est réalisée de préférence pour les grandes séries par moulage lors du moulage du dôme, ou par collage de l'extrémité de la jupe autour de ladite tubulure.
  • Dans le cas de l'obtention directe par moulage de la pièce (dôme+jupe) une portion de la jupe tubulaire est enfilée autour d'un poinçon de façon que son extrémité supérieure dépasse d'une longueur choisie de ce poinçon. Cette jupe est ensuite comprise entre ce poinçon et les outillages de matrice qui définissent avec cette extrémité dépassante, avec un outillage intérieur au poinçon et avec des outillages de fond de matrice un intervalle annulaire alimenté en matière plastique par typiquement au moins deux canaux d'injection latéraux ou obliques.
    L'intervalle annulaire de moulage ainsi défini a en section droite le profil de la partie dôme à réaliser, et permet d'obtenir au démoulage la pièce (dôme+jupe) souhaitée. La jupe est raccordée à la partie dôme de cette pièce par une tubulure intérieure qui vient s'adapter au montag dans le col du boîtier.
    L'extrémité supérieure de la jupe enchâssée dans cette tubulure par le moulage peut ainsi se trouver : soit en affleurement à la surface intérieure de la tubulure, soit dans l'épaisseur de cette tubulure et de préférence plus près de la surface extérieure de la tubulure intérieure du dôme que de sa surface intérieure, soit, de façon encore plus avantageuse pour le surmontage, à la surface extérieure de ladite tubulure. L'expérience a en outre montré que la gaine habituellement très mince, par exemple d'épaisseur 0,2 à 0,3 mm avait tendance, une fois utilisée comme poche, à se refermer en fin de vidage par effet de vrillage, et cela lorsque l'extrémité hatue de cette poche était soudée à la tubulure du dôme sur seulement 3 à 4 mm. On évite cet inconvénient et on obtient un vidage plus complet de la poche en fin de distribution du produit en prenant une tubulure intérieure du dôme plus haute et en réalisant le moulage de façon que l'extrémité de la poche soit comprise dans l'épaisseur du dôme, c'est-à-dire typiquement de sa tubulure intérieure, ou liée à cette tubulure, sur 5 à 20 mm de hauteur, à l'optimum 8 à 15 mm.
  • Dans le cas du collage de l'extrémité supérieure de la jupe étanche autour de la tubulure intérieure du dôme, il est préférable d'oxyder superficiellement au préalable une des deux surfaces à coller, typiquement par flammage ou par effet Corona. Lorsque la surface intérieure de la jupe est en PE, elle doit ainsi être oxydée superficiellement pour obtenir une bonne adhérence de la colle. Il faut veiller à ce que la colle qui est ensuite appliquée, habituellement sur la tubulure, ne soit pas complètement râclée par l'introduction de la jupe. Une première solution est de laisser un léger jeu entre la jupe et la tubulure, le diamètre intérieur de la jupe étant supérieur d'environ 0,2 à 0,3 mm au diamètre extérieur de la tubulure, de façon à laisser un film de colle.
    Une deuxième solution, bien meilleure, est d'avoir, de préférence avec un léger serrage de la jupe sur la tubulure, une ou plusieurs zones annulaires en creux de retenue de la colle sur la surface à coller de la tubulure du dôme, zones de profondeur inférieure à 0,15 mm pour faciliter le démoulage du dôme.
    Lorsqu'il y a plusieurs zones annulaires, à l'optimum de hauteur ou largeur comprise entre 0,5 et 2,5 mm et de profondeur comprise entre 0,04 et 0,1 mm, elles sont avantageusement reliées entre elles par des ponts ou passages en creux de profondeur égale ou voisine de façon à améliorer la répartition de la colle au moment du ceinturage par la jupe. Ces zones annulaires peuvent en outre, pour permettre un collage plus commode et plus sûr, être précédées d'une portion d'extrémité portant une lèvre annulaire souple inclinée vers le haut servant de réserve de colle, le fond de cette réserve étant reliée à la zone annulaire en creux le plus proche, c'est-à-dire la première zone annulaire en creux en partant de l'extrémité de la tubulure, par des ponts en creux. L'introduction de la jupe autour de la tubulure resserre alors cette lèvre souple en expulsant de la colle vers le ou les zones annulaires en creux, cette colle se propageant par lesdits ponts en creux.
  • Les essais de collage qui ont été faits ont montré que les colles au cyanoacrylate convenaient particulièrement bien pour la fabrication industrielle, le dôme annulaire étant de préférence pour sa rigidité, en polyamide, en polyacétal ou en polycarbonate, et la jupe étant au moins en surface intérieure en PE (polyéthylène).
    Une fois la pièce (dôme + jupe) réalisée, les séquences de fabrication peuvent varier de façon notable, les opérations se répartissant entre le fabricant d'emballage et le conditionneur au mieux de leurs possiblités.
  • Selon une première gamme de fabrication dans laquelle le conditionnement et l'assemblage sont intégrés, les autres opérations d'assemblage et de conditionnement sont exécutées dans l'ordre suivant :
    • a₁) on fixe de façon étanche au dôme de la pièce (dôme+jupe) les moyens de distribution comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle ;
    • b₁) on retourne l'ensemble obtenu et on remplit la jupe, obturée par le dôme et par lesdits moyens de distribution, du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure de cette jupe située en position haute ;
    • c₁) on ferme ladite extrémité de la jupe, qui devient une poche ;
    • d₁) on introduit la poche remplie du nouvel ensemble obtenue (dôme + poche+ moyens de distribution) dans le boîtier ;
    • e₁) on fixe de façon étanche ce nouvel ensemble par sa partie dôme à l'extrémité supérieure du boîtier ;
    • f₁) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche et le boîtier.
  • Dans le cas où les moyens de distribution comprennent alors une pompe à reprise d'air faible ou nulle munie d'un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, il est avantageux en fabrication de série d'effectuer la fixation de cette pompe au dôme - c'est-à-dire l'opération (a₁) - en même temps que la fixation de la jupe ou dôme par moulage. Le processus de moulage direct déjà décrit pour la pièce (dôme + jupe) est modifié en ce que la cavité annulaire de moulage définissant le dôme comprend le pourtour du rebord annulaire de la pompe. Les outillages contenant la pompe et la protégeant de l'échauffement du moulage sont un outillage inférieur à cavité centrale surmontée d'un rebord supportant ledit rebord de façon étanche, et un outillage de fond de matrice coiffant la pompe et s'appuyant sur le rebord en complétant l'étanchéité vis à vis de la matière plastique fondue. La liaison obtenue entre dôme et rebord de la pompe est soit une soudure si les matières plastiques concernées sont de même nature, soit un collage à adhérence intime, sans refusion, assurant cependant, comme on l'a vérifié, une bonne étanchéité lorsque les matières plastiques sont dissemblables, par exemple du polypropylène pour l'anneau de la pompe et du PE-HD pour le dôme. Pour améliorer la tenue de cette fixation et la sécurité de l'étanchéité correspondante, il est alors conseillé de munir le rebord annulaire dans sa partie comprise par le moulage d'au moins une fine nervure ou rainure circulaire. Une fois l'ensemble (dôme + jupe + pompe) ainsi obtenu, on poursuit par les opérations (b₁) à (e₁).
  • Selon une deuxième gamme de fabrication et dans le cas où on utilise un boîtier métallique comportant un corps tubulaire et un fond distincts, par exemple tous deux en fer blanc ou éventuellement en aluminium, on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant :
    • a₂) on fixe de façon étanche au dôme de la pièce (dôme + jupe) les moyens de distribution comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle;
    • b₂) on introduit la jupe de l'ensemble obtenu (jupe + dôme + moyens de distribution) dans le corps du boîtier;
    • c₂) on fixe de façon étanche ledit ensemble par sa partie dôme à l'extrémité supérieure dudit corps de boîtier; puis chez le conditionneur:
    • d₂) on retourne l'ensemble complexe obtenu et on remplit la jupe, obturée par le dôme et lesdits moyens de distribution du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure de cette jupe située en position haute;
    • e₂) on ferme ladite extrémité de la jupe, qui devient une poche, et on rentre si nécessaire cette extrémité, dans le corps de boîtier;
    • f₂) on sertit le fond métallique qui est percé d'un trou sur l'extrémité inférieure ouverte du corps métallique;
    • g₂) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche et le boîtier et on bouche le trou du fond métallique.
  • Comme dans la première gamme de fabrication, dans le cas où les moyens de distribution comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, il est intéressant de réaliser d'abord un dôme en matière plastique moulé à la fois sur la jupe formant l'ébauche de la poche et autour dudit rebord de fixation de la pompe.
    Après avoir ainsi réalisé un ensemble (dôme + jupe + pompe), on poursuit par les opérations (b₂) et (c₂), puis habituellement chez le conditionneur par les mêmes opérations (d₂) à (g₂).
  • On peut aller plus loin dans le cas du préassemblage par moulage et réaliser directement un ensemble (dôme + jupe + pompe + corps tubulaire métallique), ce qui remplace alors le moulage élémentaire (dôme + jupe) et les opérations (a₂) à c₂).
  • Les outillages de moulage sont alors du même type que ceux décrits pour la variante de la deuxième gamme de fabrication, avec les modifications suivantes:
    il y a un double poinçon concentrique permettant la mise en place de la jupe de la poche et de la jupe du corps tubulaire métallique et le démoulage, et la cavité annulaire de moulage entoure un bord roulé préparé à l'extrémité supérieure du corps tubulaire métallique, la liaison du dôme étant à ce niveau réalisée par remplissage de l'intérieur et de l'extérieur de ce bord. Ce bord roulé ou plié n'est pas fermé et peut être beaucoup moins serré qu'un bord roulé pour sertissage, ce qui est un avantage de facilité de fabrication et de souplesse.
  • L'ensemble complexe alors obtenu est alors prêt pour les opérations de conditionnement (d₂) à (f₂).
  • Outre les moulages d'ensembles de pièces ou "sous-ensembles de distributeurs" déjà décrits, différentes méthodes de fixation de la pièce (dôme+jupe) peuvent être utlisées et seront décrites à propos des exemples et des dessins qui les illustrent. Le mode de fermeture de l'extrémité inférieure pour donner une poche est important pour faciliter la rentrée de la poche dans le boîtier, il sera aussi expliqué.
  • L'invention a aussi pour objet une pièce préassemblée pour distributeur à poche, obtenable par le procédé décrit ci-dessus, comprenant un dôme annulaire en matière plastique moulée et une poche souple étanche fixée audit dôme, ce dôme comprenant une portion supérieure annulaire permettant la fixation étanche de moyens de distribution et une portion inférieure annulaire comportant une tubulure inférieure intérieure annulaire fixée de façon étanche à ladite poche ainsi que, entourant cette tubulure, une gorge annulaire permettant la fixation du dôme sur un boîtier, caractérisé en ce que ladite poche souple étanche est remplacée par une jupe ouverte à son extrémité inférieure et formant l'ébauche de ladite poche, et en ce que ladite tubulure inférieure intérieure est fixée par moulage ou par soudage sur 5 à 20 mm de hauteur de l'extrémité supérieure de ladite jupe.
  • De préférence, le dôme annulaire est en polyoléfine et la jupe est en complexe comprenant une couche barrière et des couches superficielles en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme et est enchâssée par moulage dans ladite tubulure.
  • L'invention a encore pour objet un distributeur qui peut aussi être obtenu par le procédé précédent, ce distributeur comprenant un boîtier surmonté d'un dôme annulaire en matière plastique moulée qui comprend lui-même une portion supérieure annulaire permettant la fixation étanche de moyens de distribution et une tubulure inférieure intérieure annulaire fixée de façon étanche à une poche souple étanche ainsi que, entourant cette tubulure, une gorge annulaire, ce distributeur comportant également une valve ou une pompe à reprise d'air faible ou nulle fixée à ladite portion supérieure annulaire et ledit boîtier ayant son extrémité supérieure fixée à ladite gorge annulaire, caractérisé en ce que ladite poche étanche est remplacée par une jupe dont l'extrémité inférieure est ouverte, est destinée à être remplie par son extrémité inférieure, et en ce que ladite tubulure est fixée par moulage ou par collage sur 5 à 20mm de hauteur de l'extrémité supérieure de ladite jupe, et en ce que ledit boîtier est métallique et porte à son extrémité supérieure un bord roulé, ladite gorge annulaire étant circulaire et s'appuyant sur ledit bord roulé en lui étant fixée de façon étanche.
  • En particulier, le boîtier est en fer blanc et comprend un corps tubulaire et un fond distinct, le fond étant à sertir sur le corps tubulaire après remplissage de la jupe par son extrémité inférieure ouverte et fermeture étanche de cette extrémité.
    • EXEMPLES
    • La figure 1 représente une pièce préassemblée (dôme+jupe) en coupe axiale.
    • La figure 2 représente un distributeur obtenu à partir de cette pièce (dôme+jupe), en coupe axiale également.
    • Les figures 3 et 4 représentent les contours de deux fermetures d'extrémité de la jupe, en coupe perpendiculaire à laxe.
    • Les figures 5 à 7 représentent différents modes de laision étanche du dôme et de l'extrémité haute d'un boîtier métallique, en demi-coupe axiale.
    • La figure 8 représente une pièce (dôme+jupe), dont le dôme est muni sur sa face envers d'un insert formant barrière pour les parfums, en demi-coupe axiale.
    • La figure 9 représente l'assemblage d'une pièce (dôme+jupe) et de l'extrémité haute d'un boîtier en matière plastique, en demi-coupe axiale.
    • La figure 10 représente un distributeur à boîtier métallique dont le fond est à sertir, correspondant à la troisième gamme de fabrication décrite, en coupe axiale partielle.
    • La figure 11 représente un assemblage d'une pièce (dôme+jupe) et de l'extrémité haute d'un boîtier métallique, la jupe et le dôme étant assemblés par moulage, en coupe axiale.
    • La figure 12 représente une pièce (dôme+jupe) assemblée par collage, en coupe axiale.
    • La figure 13 représente la tubulure intérieure d'un dôme munie de moyens de répartition de la colle, en demi-coupe axiale.
    • la figure 14 représente un distributeur obtenu à partir de la pièce (dôme + jupe) de la figure 12, en coupe axiale.
    • La figure 15 représente le contour de la soudure en étoile triangulaire de la poche du distributeur précédent, vue en bout.
    EXEMPLE 1
  • La pièce (dôme + jupe) de la figure 1 comprend un dôme 2 en polyéthylène haute densité (PE.HD) moulé sur la portion d'extrémité supérieure 3 d'une jupe métalloplastique 4 de diamètre extérieur 35 mm et d'épaisseur 0,28 mm comprenant 5 couches, soit en allant de l'extérieur vers l'intérieur:
    • 1 couche en PE.BD blanc (additionnée de poudre d'oxyde de titane) d'épaisseur 90 µm;
    • 1 couche d'adhésif copolymère à base d'EAA de 30 µm;
    • 1 couche d'aluminium d'épaisseur 40 µm;
    • 1 nouvelle couche du même adhésif de 30 µm;
    • 1 couche intérieure de PE moyenne densité d'épaisseur 90 µm.
  • L'extrémité supérieure 3 de la jupe 4 a été emprisonnée par le moulage dans une tubulure intérieure 5 du dôme 2, de diamètre extérieur 36,3 mm, sur une hauteur de 13 mm, ses couches intérieure et extérieure étant de ce fait partiellement refondues et soudées et le recouvrement de matière plastique du dôme 2 étant de 0,8 mm du côté extérieure et de 1,5 mm du côté intérieur.
    Cette disposition assure au haut de la jupe fermée en poche une rigidité suffisante pour que l'ouverture de cette poche demeure lors des dernières distributions de produit.
  • La partie dôme 2 comprend à l'extérieur de sa tubulure intérieure 5 une gorge hémicirculaire 6, de rayon 1,5 mm en section axiale et de diamètre moyen 42 mm, le diamètre extérieur du dôme 2 étant de 45 mm.
  • Le dôme 2 comprend à son extrémité supérieure un renflement extérieur 7 de diamètre extérieur 20 mm permettant le sertissage d'une coupelle métallique de valve ou de pompe de distribution.
    • EXEMPLE 2
  • On a utilisé la pièce (dôme + jupe) 1 pour fabriquer un distributeur à poche 8 (figure 2) selon le procédé de la première gamme de fabrication. L'extrémité inférieure 9 de la jupe 4 a été fermée par soudage en arc, cette extrémité étant repliée selon une forme doublée demi-circulaire 10 comme représenté sur le schéma de la figure 4 et pincée sur 6 mm de haut par le soudage. Cette disposition donne une extrémité soudée 12 de la poche 13 de forme incurvée mais de même diamètre que la jupe 4 et ne présentant pas de difficulté d'introduction dans le boîtier 11. Après soudage, on a affranchi la soudure 12 d'environ 2 mm, éliminant ainsi sa surlongueur d'extrémité extérieure non soudée.
  • La figure 3 représente de la même façon que la figure 4 un autre mode de repliage dit "en soufflet" 14 procurant le même avantage de non élargissement de l'extrémité de la poche, la fermeture de l'extrémité se faisant alors par collage, ou par soudage, celui-ci étant plus délicat que dans le soudage en arc.
  • Le boîtier 11 du distributeur 8 est en aluminium d'épaisseur du corps cylindrique 0,35 mm et d'ouverture ou gorge 15 de diamètre intérieur 36,5 mm surmontée d'un bord roulé 16 sur environ 150° de rayon extérieur 1,3 mm. La fixation du dôme 2 au bord roulé 16, après la fermeture de la poche 13 et son introduction dans le boîtier 11 a été faite par oxydation de surface de la gorge circulaire 6 du dôme 2 (traitement Corona) et collage à la colle cyanoacrylique de cette gorge 6 emboîtée sur le bord roulé 16 et maintenue en appui un peu plus d'1 minute pendant le séchage de la colle.
    D'autres méthodes connues de traitement de surface de la gorge en matière plastique peuvent être employées, par exemple un traitement à la flamme ou avec une électrode de forme (effet Corona).
    On a serti avec un joint d'étanchéité la coupelle métallique de fixation 17 d'un moyen de distribution 18, ici coiffé d'un poussoir-diffuseur 19, sous le renflement 7 de l'extrémité supérieure du dôme 2. Lorsque ce moyen 18 est une valve de sortie du produit, l'intervalle annulaire 20 entre le boîtier 11 et la poche 13 est rempli d'un gaz sous pression et le bouchon étanche 21 est ensuite remis en place. Lorsque le moyen 18 est une pompe sans reprise d'air, il n'y a pas besoin de gaz propulseur et la mise de l'extérieur de la poche 13 à la pression atmosphérique est suffisante, ce qui simplifie le conditionnement. Dans le cas présent, on supprime le bouchon 21, et le fond 22 du boîtier pourvu d'un orifice de passage de l'air quelconque n'a plus qu'un rôle de protection de la poche, non nécessaire pour le fonctionnement de la distribution.
    • EXEMPLE 3
  • La fixation du dôme 2 de la pièce préfabriquée (dôme + jupe) 1 au boîtier est typiquement faite par le fabricant d'emballage. Diverses méthodes sont utilisables en fabrication de série. Les méthodes qui concernent les boîtiers métalliques, typiquement en aluminium ou en fer-blanc d'épaisseur 0,2 mm à 0,6 mm, les distributeurs étant comme on l'a déjà vu pressurisés ou non, sont commentés ci-après en relation avec les figures 5 à 7.
  • La figure 5 représente la fixation d'un dôme 2 muni d'une jupe 4, de même géométrie que dans les deux premiers exemple, sur un boîtier 11 identique au boîtier de la figure 2, à l'aide d'une pièce annulaire de liaison 23 compatible à la fois avec la matière plastique du dôme 2 - ici du PE.HD - et le métal du boîtier 11 - ici de l'aluminium. Cette pièce 23 moulée d'épaisseur 0,2 mm est en complexe contenant la même polyoléfine que celle du dôme 2, c'est-à-dire du PE, et de l'EAA; son bord extérieur est encliqueté sur l'extrémité du bord roulé 16, et après la mise en place de la pièce 1, le dôme 2 venant s'appliquer par sa gorge circulaire 6 sur la pièce de liaison 23, le soudage est effectué par l'une des méthodes suivantes: par induction haute fréquence, par rotation, ou encore par ultra-sons en modifiant la forme du dôme pour l'appui du transducteur ultra-sonore.
  • Sur la figure 6, on voit que le dôme 2, mis en place par sa gorge circulaire 6 sur le bord roulé 16 du boîtier 11, a une extrémité de gorge circulaire 6 dépassant d'environ 1 mm l'extrémité du bord roulé 16, sans obstruer l'intérieur de ce bord roulé 16. Par injection annulaire de matière plastique de même nature que celle du dôme, ici du PE, on remplit au moins partiellement la cavité intérieure du bord roulé 16 en faisant fondre partiellement la lèvre extérieure 24 du dôme bordant l'extrémité de la gorge circulaire 6, cette lèvre 24 ayant à cet endroit 1 mm d'épaisseur. On obtient une liaison soudée étanche de bonne qualité. De façon générale, l'extrémité 24 du dôme 2 ainsi solidarisée par le moulage doit venir au voisinage de l'extrémité du bord roulé, soit moins de 0,5 mm avant cette extrémité ou un peu plus loin laissant au moins 1 mm de passage vers l'intérieur du bord roulé 16.
  • Le mode de fixation de la figure 7 utilise une pièce annulaire de forme 25 en matière plastique de même nature que celle du dôme 2, dont le haut n'est pas représenté, cette pièce 25 étant mise en place sur l'extrémité du boîtier rétreinte 26 avant le roulage de son bord d'extrémité. Cette pièce 25, ici en PE comme le dôme 2, comporte une base 27 s'appuyant sur l'épaule 26 du boîtier 11, une portion supérieure 28 qui va être sertie comme représenté par le roulage du bord d'extrémité supérieure du boîtier, ainsi que une ou plusieurs surfaces, ici les deux surfaces 29 et 30, venant au contact de la jupe extérieure 31 du dôme 2. Les mises en place de la pièce de forme 25, du bord roulé 16 et du dôme 2 étant faites, la fixation étanche est effectuée par soudage par rotation des portées annulaires 29 et 30 contre la portion annulaire 31 du dôme 2. La fixation peut aussi être faite en soudage par induction HF ou par ultra-sons.
    • EXEMPLE 4
  • La géométrie extérieure de la pièce préassemblée 101 (figure 8) est la même que celle de la pièce 1, mais la surface envers 32 de son dôme 102 a été munie lors du moulage de ce dôme 102 sur la jupe 4 d'une rondelle annulaire 33 à effet barrière. Cette rondelle 33 est soudée au dôme 102 par une grande face 34 et retenue à sa base par un petit bourrelet annulaire de matière plastique 35. Elle a en général des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme et une couche intermédiaire en A1 ou en matière plastique barrière. On utilise ici pour la rondelle 33 le complexe métalloplastique d'épaisseur 0,28 mm du premier exemple.
    • EXEMPLE 5
  • Le boîtier 110 de la figure 9 est en matière plastique, ici du PE.HD d'épaisseur 0,6 mm dans sa partie cylindrique. Ce boîtier moulé présente à son extrémité supérieure 116 une tubulure 111 de section axiale rectangulaire qui vient s'emboîter avec serrage entre la tubulure intérieure 115 et une rainure annulaire 114 du dôme 112, la tubulure 111 s'appliquant par son extrémité horizontale contre le fond de la rainure 114. La fixation est faite de préférence en soudage par rotation, elle peut aussi être réalisée par collage. La surface annulaire horizontale 113 et l'extrémité de la lèvre extérieure 117 du dôme 102 peuvent également intervenir dans cette fixation.
    • EXEMPLE 6
  • La figure 10 illustre le procédé de la troisième gamme de fabrication. La pièce préassemblée 1 est la même que dans les deux premiers exemples, et la fixation de cette pièce 1 à l'extrémité supérieure du boîtier 211 à fond distinct 212, boîtier en fer blanc de diamètre extérieur 47 mm et d'épaisseur 0,3 mm se fait comme celle du deuxième exemple, la jupe 4 n'étant toutefois pas fermée. Un capot 213 est adapté pour protéger les moyens de distribution 18 et 19, et le remplissage se fait en position renversée par l'extrémité ouverte de la jupe 4 dépassant du corps du boîtier 211. On ferme ensuite l'extrémité de la jupe 4, typiquement par l'une des méthodes déjà décrites dans le deuxième exemple, on affranchit l'extrémité fermée et on la rentre dans le corps 211, puis on sertit le fond 212. On pressurise ensuite si nécessaire le distributeur comme déjà décrit.
    • EXEMPLE 7
  • La figure 11 représente un dôme 302 en PE.HD surmoulé sur la portion d'extrémité supérieur 3 d'une jupe métalloplastique 4 identique à la jupe 4 de l'exemple 1. Dans le cas présent, la tubulure intérieure 325 du dôme 302 est moulée sur l'intérieur de l'extrémité 3 de la jupe 4, la tubulure 325 étant renforcée par un épaississement de sa partie haute qui constitue une partie du pourtour de sa gorge annulaire hémicirculaire 6 de fixation sur le boîtier 11.
    La disposition évasée de l'extrémité 3 autour de la tubulure 325 résulte de la direction d'injection du PE.HD, cette injection plaquant cette extrémité 3 contre l'outillage annulaire de moulage.
    La fixation du dôme 302 au bord roulé du boîtier 11 est effectuée par collage à la colle au cyanoacrylate, de la même façon que dans l'exemple 2. La partie supérieure renflée 70 du dôme 302 permet une fixation des moyens de distribution par dudgeonnage.
    • EXEMPLE 8
  • La figure 12 représente un dôme 312 en polyamide PA 12, dont la tubulure intérieure 335 de diamètre extérieur 34,3 mm est collée sur 12 mm de hauteur à l'intérieur d'une jupe métalloplastique 4 identique aux jupes précédentes. Cette disposition a fait l'objet d'un ensemble d'essais de collage, concernant des dômes de différentes matières:
    • . PA 12 (= Rilsan Ⓡ )
    • . PA 6 (= Nylon Ⓡ )
    • . PE. HD
    • . PE linéaire

    ces dômes étant collés sur des bords roulés d'extrémité supérieure de boîtiers en aluminium, avec des familles de colle:
    • . une colle au silicone "Rhodorseal 5552" (Ⓡ )
    • . trois colles au cyanoacrylate:
      • N° 406 Loctite (Ⓡ )
      • N° 202 Cyanolit (Ⓡ )
      • N° 208 Cyanolit (Ⓡ )
  • Les observations effectuées peuvent être résumées comme suit: les surfaces en matière plastique doivent être de préférence préparées par oxydation superficielle telle que flammage ou effet Corona, et les surfaces en aluminium doivent de préférence être préalablement vernies, ces colles ne donnant pas une adhésion satisfaisante sur l'aluminium nu. La colle au silicone nécessite des temps de pressage de 1 à 2 min et des temps de séchage à l'ambiante supérieurs à 24 h. Les trois colles au cyanoacrylate donnent des résultats voisins: les temps de pressage peuvent être limités à 5 à 10 secondes, et les pièces peuvent être manipulées après 30 secondes à 1 minute à la température ambiante. Ces colles au cyanoacrylate sont donc bien préférables pour l'application industrielle.
  • Lors de ces essais de collage, on a remarqué que l'introduction bien centrée de la jupe 4 autour de la tubulure 335 du dôme était délicate et qu'il y avait parfois des manques de collage correspondant à un râclage excessif de la colle par l'extrémité de la jupe 4. On a alors après plusieurs essais réalisé un dôme 322 en PE.HD représenté sur la figure 13 dont la tubulure 345 comporte en partant de son extrémité inférieure: une lèvre souple 346 délimitant avec la surface extérieure cylindrique circulaire 347 de la tubulure 345 une réserve annulaire 348 de hauteur 2,5 mm, puis 5 mm au-dessus de l'extrémité inférieure une portion de surface extérieure tronconique 349 de1/2 angle de cône compris entre 1 et 2); cette portion 349 comportant 2 zones annulaires en creux 350 et 351 de profondeur 0,06 à 0,08 mm, ces zones de hauteurs unitaires 2 mm étant reliées entre elles ainsi qu'à la portion cylindrique 347 par une pluralité de ponts en creux de largeur unitaire 4 mm. La surface extérieure tronconique 349 se prolonge jusqu'au rebord inférieur 326 du dôme 322 correspondant à l'extrémité ouverte de la gorge 6 de fixation sur le boîtier, ce rebord 326 sert de butée et règle l'enfilage de la jupe 4 autour de la tubulure à 14 mm de hauteur. Compte tenu du système de réserves de colle 348, 350 et 351, la jupe 4 est en léger serrage sur la tubulure 345, et on a ici, pour le diamètre intérieur de jupe de 34,45 mm avec une extrémité de tubulure d'entrée 352 progressive: un diamètre de la surface extérieure cylindrique 347 de 34,1 mm, une lèvre souple 346 d'épaisseur 0,15 à 0,2 mm à sa racine et une surface extérieure tronconique 349 se terminant avec un diamètre de 34,5 mm. Les essais avec de la colle cyanoacrylate déposée à l'avance dans la réserve annulaire 348 ont donné des résultats reproductibles et, d'après les essais de décollement de la jupe 4, on obtient une étanchéité fiable au niveau de chacune des zones en creux 350 et 351.
    • EXEMPLE 9
  • On a utilisé une pièce (dôme + jupe) 312 et 4 (figure 14) préassemblée par collage (Exemple 8 et figure 12) pour fabriquer un distributeur à poche 80 selon le procédé de la première gamme de fabrication. Par rapport à l'Exemple 2, on a les différences supplémentaires suivantes:
    • le rebord inférieur extérieur 327 du dôme 312, bordant sa gorge annulaire 6 de fixation par collage sur le bord roulé 16 du boîtier 11 en aluminium comporte un petit bord en surplomb 328 permettant l'encliquetage d'un capot de protection non représenté, et une petite jupe ou prolongement 329 masquant la fixation du dôme 312 sur le bord roulé 16;
    • comme le montre la figure 15, on a soudé en triangle, ou plus exactement en étoile triangulaire ou à trois branches sensiblement égales, l'extrémité inférieure90 de la jupe 4 avant l'introduction de cette jupe 4 dans le boîtier 11. Cette soudure a été faite au moyen de 3 pinces isolantes et d'une boucle d'induction HF, méthode avec laquelle on obtient un fluage suffisant du PE pour obtenir l'étanchéité au centre de l'étoile. On peut aussi employer les ultrasons. Cette disposition en trois plis souples, rattrapant progressivement la forme cylindrique circulaire du haut de la jupe 4, permet une introduction particulièrement commode de la poche obtenue dans le boîtier du distributeur. Quatre plis ou plus sont aussi possibles.
    AVANTAGES
  • Des avantages importants ont déjà été indiqués au début de l'exposé de l'invention.
  • Les essais effectués ont permis de mettre en valeur un autre avantage, particulièrement surprenant et intéressant sur le plan économique. L'emploi du dôme en matière plastique permet de réduire l'importance du rétreint de l'extrémité supérieure du boîtier dans le cas d'un boîtier métallique. On peut alors réduire de façon importante l'épaisseur de la partie cylindrique du boîtier, la seule exigence de résistance à la pression intérieure permettant des épaisseurs de paroi latérale plus faibles que la même exigence associée à l'impératif de résistance du dôme fortement rétreint. Cette réduction d'épaisseur de paroi est typiquement de 20 à 35% relatif.
    • APPLICATIONS
  • L'application du procédé de fabrication de l'invention et des distributeurs à poche correspondants s'étend à la distribution de produits aérosols, de liquides et de crèmes ou gels,dans les domaines pharmaceutique, cosmétologique, hygiénique et alimentaire.

Claims (30)

  1. Procédé de fabrication et de conditionnement d'un distributeur à poche (8;80) comprenant un boîtier (11;211) surmonté d'un dôme en matière plastique (2;102;112;302;312;322) fixé de façon étanche sur l'extrémité supérieure (3) dudit boîtier (11;211), une poche souple étanche (13) fixée audit dôme, et des moyens de distribution (18,19) fixés à une portion supérieure (7;70) dudit dôme, dans lequel on réalise d'abord par moulage un dôme annulaire (2;102;112;302;312;322) comprenant une portion supérieure annulaire (7;70) permettant la fixation étanche desdits moyens de distribution (18;19) et une portion inférieure annulaire comportant une tubulure inférieure intérieure annulaire (5;115) fixée à ladite poche (13) et, entourant cette tubulure (5;115), une gorge annulaire (6) permettant la fixation du dôme annulaire (2;102;112;302;312;322) sur ladite extrémité supérieure (3) du boîtier (11;211), caractérisé en ce que au lieu de fixer au dôme (2;102;112;302;312;322) une poche souple étanche (13), on fixe à ladite tubulure inférieure intérieure (5;115;325;335;345) de ce dôme sur 5 à 20 mm de hauteur une jupe (4) ouverte à ses deux extrémités formant l'ébauche d'une poche (13), soit par enchâssement de l'extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4) dans ladite tubulure inférieure intérieure lors dudit moulage dudit dôme (2;102;112;302), soit par collage de ladite extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4) autour de ladite tubulure inférieure intérieure (335;345), obtenant ainsi une pièce préassemblée (dôme+jupe) (1;101;312; et 4), la jupe (4) pouvant être remplie par son extrémité inférieure.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on réalise ladite portion supérieure annulaire (7;70) renflée extérieurement, ladite fixation étanche des moyens de distribution (18;19) pouvant alors être faite par sertissage autour de cette portion renflée (7;70).
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fixe ladite extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4) à ladite tubulure inférieure intérieure (5;115;325;335;345) sur une hauteur de 8 à 15 mm.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, dans lequel on enchâsse l'extrémité supérieure (3) de la jupe (4) dans ladite tubulure inférieure intérieure (5;115) dudit dôme (2) par moulage, lors du moulage dudit dôme (2) exécuté dans les conditions suivantes :
    - on enfile la jupe (4) autour d'un poinçon, son extrémité supérieure (3) dépassant dudit poinçon d'une longueur choisie;
    - on assemble un outillage intérieur audit poinçon et, autour de ladite jupe (4), des outillages de matrice et des outillages de fond de matrice, tous ces outillages définissant avec ladite extrémité dépassante (3) de ladite jupe (4) un intervalle annulaire correspondant au dôme (2) à réaliser;
    - on alimente en matière plastique ledit intervalle annulaire par au moins deux canaux d'injection;
    - on obtient par démoulage une dite pièce préassemblée (dôme+jupe) (1;101).
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite matière plastique est une polyoléfine, et dans lequel ladite jupe (4) est métalloplastique avec des couches superficielles en polyoléfine compatibles au moulage avec ladite polyoléfine du dôme.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on fixe ladite extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4) autour de ladite tubulure inférieure intérieure (345) du dôme (322) par collage, la surface à coller de ladite tubulure (345) comportant au moins une zone annulaire en creux de retenue de la colle de profondeur inférieure à 0,15mm, et au moins une des surfaces des deux éléments à coller ensemble (3 et 345) ayant été oxydée avant ce collage par un procédé du groupe constitué par le flammage et l'effet Corona.
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel ladite surface à coller de ladite tubulure (345) comporte au moins 2 zones annulaires en creux (350,351) reliées entre elles par des ponts en creux, lesdites zones (350, 351) ayant chacune une hauteur comprise entre 0,5 et 2,5 mm et une profondeur comprise entre 0,04 et 0,1mm.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la ou lesdites zone(s) annulaire(s) en creux (350,351) sont précédées d'une portion d'extrémité de ladite tubulure (345) portant une lèvre annulaire souple inclinée vers le haut (346) servant de réserve de colle, le fond de cette réserve (348) étant relié à la zone annulaire en creux la plus proche (350) par des ponts en creux, l'introduction de ladite jupe(4) autour de ladite tubulure (345) entraînant le resserrement de ladite lèvre souple (346) et une expulsion de la colle vers la ou lesdites zone(s) annulaire(s) en creux (350,351) par les ponts en creux.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 dans lequel on effectue le collage avec une colle au cyanoacrylate, le dôme annulaire (312,322) étant en polyamide, en polyacarbonate ou en polyacétal, et l'intérieur de ladite jupe (4) étant en PE.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant :
    a₁) on fixe de façon étanche au dôme (2;102) de la pièce (dôme+jupe) (1;101) les moyens de distribution (18;19) comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle;
    b₁) on retourne l'ensemble obtenu (1 et 18,19) et on remplit la jupe (4) obturée par le dôme (2;102) et par lesdits moyens de distribution (18; 19) du produit à distribuer, par l'extrémité inférieure (9) de cette jupe (4) située en positon haute;
    c₁) on ferme ladite extrémité (9) de la jupe, qui devient une poche (13);
    d₁) on introduit la poche (13) remplie du nouvel ensemble obtenu (dôme + poche + moyens de distribution) (1 et 18;19) dans le boîtier (11).
    e₁) on fixe de façon étanche ce nouvel ensemble (1 et 18;19) par sa partie dôme (2;102) à l'extrémité supérieure (16;116) du boîtier (11;211);
    f₁) lorsque les moyens de distribution (18;19) comprennent une valve (18), on introduit un gaz sous pression entre la poche (13) et le boîtier (11;211 et 212).
  11. Procédé selon la revendication 10, dans le cas où les moyens de distribution comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, dans lequel on réalise d'abord un dôme en matière plastique (2) moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13) et autour dudit rebord de fixation de la pompe, puis dans lequel on exécute les opérations (b₁) à (e₁).
  12. Procédé selon la revendication 4, dans le cas où les moyens de distribution comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, dans lequel ledit intervalle annulaire comprend aussi le pourtour dudit rebord annulaire de la pompe, ladite pompe étant contenue dans des outillages la protégeant de l'échauffement du moulage, lesdits outillages étant un outillage inférieur à cavité centrale surmontée d'un rebord supportant ledit rebord annulaire de la pompe de façon étanche, et un outillage coiffant la pompe et s'appuyant de façon étanche sur ledit rebord annulaire, ladite opération de moulage produisant un dôme en matière plastique moulé de façon étanche à la fois sur ladite jupe (4) formant l'ébauche de poche (13) et autour dudit rebord annulaire de la pompe, et dans lequel les autres opérations d'assemblage et de conditionnement sont exécutées dans l'ordre suivant :
    b₁) on retourne la pièce préassemblée (dôme + jupe + pompe) (1 et 18;19) obtenue et on remplit la jupe (4) obturée par le dôme (2;102) et par ladite pompe (18) et son rebord annulaire avec le produit à distribuer, par l'extrémité inférieure de cette jupe (4) située en position haute;
    c₁) on ferme ladite extrémité de la jupe, qui devient une poche (13);
    d₁) on introduit la poche (13) remplie faisant partie du nouvel ensemble obtenu (dôme + poche + pompe) dans un boîtier (11);
    e₁) on fixe de façon étanche ce nouvel ensemble (1 et 18;19) par sa partie dôme (2;102) à l'extrémité supérieure (16;116) du boîtier (11).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans le cas où on utilise un boîtier métallique comportant un corps tubulaire (211) et un fond (212) distincts, et dans lequel on exécute les autres opérations d'assemblage et de conditionnement dans l'ordre suivant :
    a₂) on fixe de façon étanche au dôme (2) de la pièce (dôme + jupe) (1) les moyens de distribution (18;9) comprenant soit une valve, soit une pompe à reprise d'air faible ou nulle;
    b₂) on introduit la jupe (4) de l'ensemble obtenur (jupe + dôme + moyens de distribution) dans le corps (211) du boîtier;
    c₂) on fixe de façon étanche ledit ensemble par sa partie dôme (2) à l'extrémité supérieure (6) dudit corps de boîtier (211);
    d₂) on retourne l'ensemble complexe obtenu et on remplit la jupe (4) obturée par le dôme (2) et lesdits moyens (18;19) de distribution (9) par l'extrémité inférieure de cette jupe (4) située en position haute;
    e₂) on ferme ladite extrémité de la jupe (4), qui devient une poche (13), et on rentre si nécessaire cette extrémité (9), dans le corps du boîtier (211);
    f₂) on sertit le fond métallique (212) qui est percé d'un trou sur l'extrémité inférieure ouverte du corps métallique (211);
    g₂) lorsque les moyens de distribution comprennent une valve, on introduit un gaz sous pression entre la poche (13) et le boîtier (211) et on bouche le trou du fond métallique (212).
  14. Procédé selon la revendication 13 dans le cas où les moyens de distribution (18;19) comprennent une pompe (18) à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, dans lequel on réalise d'abord un dôme (2) en matière plastique moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13) et autour dudit rebord de fixation de la pompe (18), ledit moulage remplaçant l'étape (a₂).
  15. Procédé selon la revendication 13, dans le cas où les moyens de distribution (18;19) comprennent une pompe à reprise d'air faible ou nulle portant un rebord annulaire de fixation au moins extérieurement en matière plastique, et où l'extrémité supérieure du corps de boîtier (11) porte un bord roulé (16), procédé dans lequel on réalise d'abord un dôme (2) en matière plastique moulé à la fois sur la jupe (4) formant l'ébauche de la poche (13), sur ladite extrémité supérieure du boîtier (16) et autour dudit rebord de fixation de la pompe, puis dans lequel on réalise les opérations (d₂) à (f₂).
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel, dans l'étape (e₂), on ferme l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) par repliage en soufflet (14) et collage.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel, dans l'étape (e₂), on ferme l'extrémité inférieure (9) de la jupe (4) par soudage sous une configuration faisant partie du groupe suivant: repliée en soufflet, en arc, ou en étoile triangulaire.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, dans lequel le boîtier (110) est en matière plastique et dans lequel on fixe le dôme (112) à l'extrémité supérieure (116) de ce boîtier (110) par soudage par rotation.
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, dans lequel le boîtier (11;211) est métallique et comporte à son extrémité supérieure un bord roulé (16), la portion de fixation du dôme (2) sur le boîtier (11; 211) comportant une gorge circulaire (6) s'adaptant sur ce bord roulé (16), et dans lequel on fixe de façon étanche ladite gorge circulaire (6) en matière plastique audit col roulé métallique (16).
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel ladite fixation est réalisée par traitement de surface de ladite gorge circulaire (6) suivi de son collage sur ledit col roulé (16).
  21. Procédé selon la revendication 19, dans lequel on dispose entre ledit col roulé (16) et ladite gorge circulaire (6) une pièce de liaison (23) compatible à la fois avec le métal du col roulé (16) et avec la matière plastique du dôme (2), et en ce qu'on effectue ensuite le soudage du dôme (2) et du col roulé (16) du boîtier (11) par un procédé du groupe forme par : le soudage par induction haute fréquence, le soudage par ultra-sons et le soudage par rotation.
  22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel le boîtier (11) est en aluminium ou alliage et le dôme est en polyoléfine, ladite pièce de liaison (23) étant en matière plastique contenant de l'EAA.
  23. Procédé selon la revendication 21, dans lequel la gorge circulaire (6,24) du dôme (2) s'étend jusqu'au voisinage de l'extrémité du bord roulé (16) du boîtier et dans lequel on solidarise le dôme (2) et ledit bord roulé (16) par injection latérale annulaire de matière plastique de même nature que celle du dôme (2).
  24. Procédé selon la revendication 21, dans lequel on a disposé autour de l'extrémité supérieure rétreinte (21) du boîtier (11) avant roulage de son bord d'extrémité une pièce annulaire (25) en matière plastique de même nature que celle du dôme (2), cette pièce (25) comportant au-dessus d'une base (27) qui s'appuie sur l'épaule (26) du boîtier (11), une portion supérieure qui sera sertie par le roulé (16) du bord d'extrémité, du boîtier (11), ainsi qu'une ou plusieurs surfaces (29,30) qui viendront au contact du dôme (2;31) lors de la mise en place dudit dôme (2) sur le boîtier, et dans lequel on roule le bord d'extrémité (16) du boîtier (11) autour de ladite portion supérieure (28) de ladite pièce annulaire (25), puis on met en place le dôme (2) sur l'extrémité supérieure (16) du boîtier (11) ainsi préparée et on réalise la fixation du dôme (2) et de ladite portion supérieure (28) de ladite pièce annulaire (25) par soudage par rotation.
  25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dôme (2) est en polyoléfine, et dans lequel la jupe (4) ébauche de poche (13) est en complexe comprenant une couche barrière et des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2).
  26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel la surface envers (32) du dôme (102) est munie d'une rondelle annulaire barrière (33) fixée par le moulage, cette rondelle (33) comportant au moins des couches de surface en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2) et une couche intermédiaire en aluminium ou en matière plastique barrière.
  27. Pièce préassemblée pour distributeur à poche, obtenable par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 25 ou 26, comprenant un dôme annulaire (2;102;112;302) en matière plastique moulée et une poche souple étanche (13) fixée audit dôme (2), ce dôme comprenant une portion supérieure annulaire (7;70) permettant la fixation étanche de moyens de distribution (18,19) et une portion inférieure annulaire comportant une tubulure inférieure intérieure annulaire (5;115) fixée de façon étanche à ladite poche (13) ainsi que entourant cette tubulure (5;115), une gorge annulaire (6) permettant la fixation du dôme (2;102;112;302) sur un boîtier (11;110;211), caractérisé en ce que ladite poche souple étanche (13) est remplacée par une jupe (4) ouverte à son extrémité inférieure et formant l'ébauche de ladite poche (13), et en ce que ladite tubulure inférieure intérieure (5;115) est fixée par moulage ou par soudage sur 5 à 20 mm de hauteur de l'extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4).
  28. Pièce préassemblée selon la revendication 27, caractérisé en ce que le dôme annulaire (2) est en polyoléfine et en ce que ladite jupe (4) est en complexe comprenant une couche barrière et des couches superficielles en polyoléfine compatible avec la polyoléfine du dôme (2) et est enchâssée par moulage dans ladite tubulure (5;115).
  29. Distributeur (8;80), obtenable par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 25 ou 26, ce distributeur comprenant un boîtier (11;211) surmonté d'un dôme annulaire (2;102;112;302;312;322) en matière plastique moulée qui comprend lui-même une portion supérieure annulaire (7;70) permettant la fixation étanche de moyens de distribution (18) et une tubulure inférieure intérieure annulaire (5;115) fixée de façon étanche à une poche souple étanche (13), ainsi que, entourant cette tubulure (5;115), une gorge annulaire (6), ce distributeur (8;80) comportant également une valve ou une pompe (18) à reprise d'air faible ou nulle fixée à ladite portion supérieure annulaire (7;70) et ledit boîtier (11;211) ayant son extrémité supérieure (18) fixée à ladite gorge annulaire (6), caractérisé en ce que ladite poche étanche (13) est remplacée par une jupe (4) dont l'extrémité inférieure est ouverte, est destinée à être remplie par son extrémité inférieure et fermée après remplissage, en ce que ladite tubulure (5;115) est fixée par moulage ou par collage sur 5 à 20 mm de hauteur de l'extrémité supérieure (3) de ladite jupe (4), et en ce que ledit boîtier (11;211) est métallique et porte à son extrémité supérieure (16) un bord roulé (16), ladite gorge annulaire (6) étant circulaire et s'appuyant sur ledit bord roulée (16) en lui étant fixé de façon étanche.
  30. Distributeur selon la revendication 29, dont le boîtier (211) est en fer blanc et comprend un corps creux tubulaire (211) et un fond (212) distinct, le fond (212) étant à sertir sur le corps (211) après remplissage de la jupe (4) par son extrémité inférieure ouverte et fermée étanche de cette extrémité.
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