EP0348957A1 - Case for a propellant charge - Google Patents

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EP0348957A1
EP0348957A1 EP89111803A EP89111803A EP0348957A1 EP 0348957 A1 EP0348957 A1 EP 0348957A1 EP 89111803 A EP89111803 A EP 89111803A EP 89111803 A EP89111803 A EP 89111803A EP 0348957 A1 EP0348957 A1 EP 0348957A1
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EP
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sleeve
stub
molded part
propellant charge
pipe section
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EP89111803A
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Ernst Dieter Dipl.-Ing. Ba. F. Wehrte Jungbluth
Werner Dipl.-Ing. Ba. F. Wehrtechnik Knopf
Gerald Dipl.-Ing. Ba. F. Wehrtechnik Rotter
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Huebner Gummi und Kunststoff GmbH
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Huebner Gummi und Kunststoff GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal
    • F42B5/285—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal formed by assembling several elements

Definitions

  • the invention relates to a multi-part propellant charge sleeve consisting of a sleeve shaft and a sleeve stub, the sleeve bottom of the sleeve stub being provided with an ejector shoulder arranged on its circumference, and wherein a circumferential elastic sealing lip is attached to the tubular piece of the sleeve stub.
  • OS 23 03 790 discloses a propellant charge sleeve with a reusable metallic sleeve stub and an elastic sealing lip connected in the manner of a push button in the extension of the sleeve stub.
  • OS 26 41 665 shows other components of the propellant charge sleeve, such as the combustible sleeve shaft or the ignition screw bearing.
  • the sleeve stub expands due to the high pressure splashes that occur in the barrel.
  • the resulting cracks can be seen mainly in the sharp transitions of the ejector heel, as well as in the push-button-like sealing lip seat.
  • the expensive, machining of the sleeve stub takes place by turning off the surface which is at risk from the cracks.
  • the cracks on the notched ejector heel prove critical. Due to the necessary machining in the form of a recess provided with radii, the sleeve base is weakened. This means that a maximum of only two treatments are possible. In addition to cracking, there is also damage to the ejector heel when the sleeve stub is ejected from the barrel.
  • the invention has for its object to enable frequent reuse of the expensive sleeve stub with little reprocessing.
  • a rotationally symmetrical molded part is attached to the sleeve stub, the molded part at least partially forms the ejector shoulder, -
  • the surface of the sleeve stub connected to the molded part is rounded and smooth, at least on highly stressed surfaces.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that no cracks occur on the ejector shoulder of the sleeve stub, since the rotationally symmetrical molded part forms the notched, crack-sensitive ejector heel and the sleeve stub is rounded and smooth in this area and is therefore insensitive to cracking.
  • the molded part additionally at least partially line the molded part of the outer circumferential surface of the pipe section, the molded part additionally lines the outer lateral surface of the pipe section and at least partially the circular end face of the pipe section and the inner lateral surface of the pipe section, - The molded part additionally line the outer surface of the pipe section and be extended as a sleeve shaft.
  • the lining initially protects the stub sleeve from damage and furthermore, when the inner lateral surface of the pipe section is lined, from thermal stress.
  • Embodiments of the invention are shown in more detail with reference to the drawing. Show it Fig. 1-5 differently designed sleeve stubs in longitudinal section.
  • a multi-part propellant charge sleeve consisting of a sleeve shaft and a sleeve stub, the sleeve base of the sleeve stub being provided with an ejector shoulder arranged all around on its circumference, and wherein a circumferential elastic sealing lip is attached to the tubular piece of the sleeve stub is described below:
  • a rotationally symmetrical molded part 2 is attached to the sleeve stub 1.
  • a material of the molded part 2 depending on the required mechanical and thermal strength, both a metal such. As steel or brass, as well as a plastic can be used.
  • the attachment of the molded part 2 with the sleeve stub 1 can be positive such. B. by pinning or gluing, non-positively such. B. by shrinking or cohesively such. B. done by soldering.
  • the molded part 2 partially forms the ejector heel 4, while according to FIG. 2 the molded part 2 completely forms the ejector heel 4.
  • the highly stressed surface of the sleeve stub 1 connected to the molded part 2 is rounded and smooth.
  • FIG. 1 and in FIG. 2 are well suited to increasing the number of reprocessing of the sleeve stub 1 without major design changes.
  • the molded part 2 forms the ejector heel 4 and lines the outer lateral surface of the pipe section 6.
  • the molded part 2 according to FIG. 4 additionally lines the circular end face and the inner lateral surface of the pipe section 6.
  • FIG. 1 to Fig. 4 show variations of the sleeve stub 1 for ammunition with a combustible shaft, which is not shown.
  • FIG. 5 shows a solution for ammunition with an incombustible shaft, in which the molded part forms the ejector heel and lines the outer lateral surface of the tube piece. Subsequently, the molded part 2 is extended as a sleeve shaft 7.
  • the two parts can be positively connected to one another by gluing, vulcanizing or, as described in OS 23 03 790, like a push button. What is important is the sealing lip overhang 8 which, when the pressure builds up in the propellant charge sleeve, is pressed against the pipe section 6 of the sleeve stub using the example of FIG. 3. This achieves a secure seal between the molded part 2 and the sleeve stub 1.
  • the sealing between molded part 2 and sleeve stub 1 works similarly in the case of the propellant charge sleeve with incombustible shaft according to FIG. 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

In the case stub of a multi-part case for a propellant charge, cracks appear at the sharp transition of the ejector shoulder after firing. This has an adverse effect on the number of reuses possible. The new case stub 1 will allow a frequent reuse at a low outlay in terms of repreparation. <??>Attached to the case stub 1 is a rotationally symmetrical shaped part 2 which at least partially forms the ejector shoulder 4. The surface of the case stub 1 connected to the shaped part 2 is rounded and made smooth at least in regions undergoing high stress. <??>The reusable case stub 1 with the shaped part 2 is suitable for multi-part cases for propellant charges. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Treibladungs­hülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsen­stummel, wobei der Hülsenboden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang angeordneten Auswerferabsatz ver­sehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist.The invention relates to a multi-part propellant charge sleeve consisting of a sleeve shaft and a sleeve stub, the sleeve bottom of the sleeve stub being provided with an ejector shoulder arranged on its circumference, and wherein a circumferential elastic sealing lip is attached to the tubular piece of the sleeve stub.

Die OS 23 03 790 offenbart eine Treibladungshülse mit einem mehrfach verwendbaren metallischen Hülsenstummel und einer in Verlängerung des Hülsenstummels druckknopf­artig verbundenen elastischen Dichtungslippe. Weitere Komponenten der Treibladungshülse, wie der verbrenn­bare Hülsenschaft oder das Zündschraubenlager, zeigt die OS 26 41 665.OS 23 03 790 discloses a propellant charge sleeve with a reusable metallic sleeve stub and an elastic sealing lip connected in the manner of a push button in the extension of the sleeve stub. OS 26 41 665 shows other components of the propellant charge sleeve, such as the combustible sleeve shaft or the ignition screw bearing.

Beim Schießen weitet sich der Hülsenstummel aufgrund der im Waffenrohr auftretenden hohen Druckspritzen auf. Die hierbei entstehenden Risse zeigen sich im wesent­lichen an den scharfen Übergängen des Auswerferabsatzes, sowie am druckknopfartigen Dichtungslippensitz.When shooting, the sleeve stub expands due to the high pressure splashes that occur in the barrel. The resulting cracks can be seen mainly in the sharp transitions of the ejector heel, as well as in the push-button-like sealing lip seat.

Die teure, spanende Aufarbeitung des Hülsenstummels ge­schieht durch ein Abdrehen der durch die Risse gefähr­deten Oberfläche. Kritisch erweisen sich hierbei die Risse am gekerbten Auswerferabsatz. Durch die notwendi­ge spanende Bearbeitung in Form eines mit Radien ver­sehenen Einsiches erfolgt eine Schwächung des Hülsenbo­dens. Dadurch sind maximal nur zwei Aufbereitungen mög­lich. Neben der Rißbildung treten noch Beschädigungen am Auswerferabsatz beim Auswerfen des Hülsenstummels aus dem Waffenrohr auf.The expensive, machining of the sleeve stub takes place by turning off the surface which is at risk from the cracks. The cracks on the notched ejector heel prove critical. Due to the necessary machining in the form of a recess provided with radii, the sleeve base is weakened. This means that a maximum of only two treatments are possible. In addition to cracking, there is also damage to the ejector heel when the sleeve stub is ejected from the barrel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine häufige Wiederverwendung des teuren Hülsenstummels bei geringem Wiederaufbereitungsaufwand zu ermöglichen.The invention has for its object to enable frequent reuse of the expensive sleeve stub with little reprocessing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merk­male gelöst:
- am Hülsenstummel ist ein rotationssymmetrisches Formteil angebracht, - das Formteil bildet zumindest teilweise den Aus­werferabsatz ,
- die mit dem Formteil in Verbindung stehende Ober­fläche des Hülsenstummels ist zumindest an hoch­beanspruchten Flächen abgerundet und glatt ausgeführt.This object is achieved according to the invention by the following features:
a rotationally symmetrical molded part is attached to the sleeve stub, the molded part at least partially forms the ejector shoulder,
- The surface of the sleeve stub connected to the molded part is rounded and smooth, at least on highly stressed surfaces.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe­sondere darin, daß keine Risse am Auswerferabsatz des Hülsenstummel mehr auftreten, da das rotationssyme­trische Formteil den gekerbten, rißempfindlichen Auswer­ferabsatz bildet und der Hülsenstummel in diesem Bereich abgerundet und glatt und damit rißunempfindlich ausge­führt ist. Dadurch entfällt in diesem Bereich die teure spanende Bearbeitung in Form eines Einstiches und dem­zufolge die Schwächung des Hülsenbodens, wodurch sich die Anzahl der Aufbereitungen erhöht. Beschädigungen beim Auswerfen der Hülsenstummel aus dem Waffenrohr treten nur beim Formteil auf, welches nicht mehr wieder­verwendet wird.The advantages achieved by the invention are, in particular, that no cracks occur on the ejector shoulder of the sleeve stub, since the rotationally symmetrical molded part forms the notched, crack-sensitive ejector heel and the sleeve stub is rounded and smooth in this area and is therefore insensitive to cracking. This eliminates the need for expensive machining in the form of a recess and consequently the weakening of the sleeve base, which increases the number of treatments. Damage when the sleeve stub is ejected from the weapon barrel only occurs in the molded part, which is no longer reused.

Gemäß verschiedener Ausgestaltungen der Erfindungen kann
- das Formteil zusätzlich zumindest teilweise die äußere Mantelfläche des Rohrstückes auskleiden,
- das Formteil zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes und zumindest teilweise die kreisringför­mige Stirnfläche des Rohrstückes und die innere Man­telfläche des Rohrstückes auskleiden,
- das Formteil zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes auskleiden und als Hülsenschaft verlängert sein.According to various configurations of the inventions
additionally at least partially line the molded part of the outer circumferential surface of the pipe section,
the molded part additionally lines the outer lateral surface of the pipe section and at least partially the circular end face of the pipe section and the inner lateral surface of the pipe section,
- The molded part additionally line the outer surface of the pipe section and be extended as a sleeve shaft.

Die Auskleidung schützt die Stummelhülse zunächst vor Beschädigungen und weiterhin,wenn die innere Mantel­fläche des Rohrstückes ausgekleidet ist, vor thermischer Belastung.The lining initially protects the stub sleeve from damage and furthermore, when the inner lateral surface of the pipe section is lined, from thermal stress.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der oben aufgeführten Ausgestaltungen zeigt sich, wenn am Formteil die elasti­sche Dichtungslippe angebracht ist. Dadurch entfällt die teure spanende Bearbeitung am druckknopfartigen Dichtungslippensitz der Stummelhülse. Weiterhin verein­facht sich die Montage der Dichtungslippe beim Vulkani­sieren auf das Formteil, da dieses leicht, handlich und schnell erwärmbar ist.An advantageous development of the above-mentioned configurations is shown when the elastic sealing lip is attached to the molded part. This eliminates the expensive machining on the push-button-like sealing lip seat of the stub sleeve. Furthermore, the assembly of the sealing lip during vulcanization on the molded part is simplified, since it is easy, handy and quick to heat.

Eine Dimensionierung des Hülsenstummels gegen eine pla­stische Verformung vereinfacht weiterhin die Nacharbei­tung der Stummelhülse, da die spanende Bearbeitung ent­fällt und lediglich eine Säuberung und eine Prüfung vor der erneuten Wiederverwendung notwendig ist.Dimensioning the sleeve stub against plastic deformation further simplifies the reworking of the stub sleeve, since there is no machining and only cleaning and checking before re-use is necessary.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 - Fig. 5 verschieden ausgeführte Hülsen­stummel im Längsschnitt.Embodiments of the invention are shown in more detail with reference to the drawing. Show it
Fig. 1-5 differently designed sleeve stubs in longitudinal section.

Eine mehrteilige Treibladungshülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsenstummel, wobei der Hülsen­boden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang um­laufend angeordneten Auswerferabsatz versehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist, wird nachfol­gend beschrieben:A multi-part propellant charge sleeve consisting of a sleeve shaft and a sleeve stub, the sleeve base of the sleeve stub being provided with an ejector shoulder arranged all around on its circumference, and wherein a circumferential elastic sealing lip is attached to the tubular piece of the sleeve stub is described below:

Nach Fig. 1 - Fig. 7 ist am Hülsenstummel 1 ein rota­tionssymmetrisches Formteil 2 angebracht. Als Werkstoff des Formteiles 2 kann je nach erforderlicher mechanischer und thermischer Festigkeit sowohl ein Metall, wie z. B. Stahl oder Messing, als auch ein Kunststoff verwendet werden. Die Befestigung des Formteiles 2 mit dem Hülsen­stummel 1 kann formschlüssig wie z. B. durch verstiften oder verkleben, kraftschlüssig wie z. B. durch auf­schrumpfen oder stoffschlüssig wie z. B. durch Löten erfolgen.According to FIGS. 1-7, a rotationally symmetrical molded part 2 is attached to the sleeve stub 1. As a material of the molded part 2, depending on the required mechanical and thermal strength, both a metal such. As steel or brass, as well as a plastic can be used. The attachment of the molded part 2 with the sleeve stub 1 can be positive such. B. by pinning or gluing, non-positively such. B. by shrinking or cohesively such. B. done by soldering.

Nach Fig. 1 bildet das Formteil 2 teilweise den Auswer­ferabsatz 4, während nach Fig. 2 das Formteil 2 voll­ständig den Auswerferabsatz 4 bildet. Die mit dem Form­teil 2 in Verbindung stehende hochbeanspruchte Oberflä­che des Hülsenstummels 1 ist abgerundet und glatt ausge­führt.1, the molded part 2 partially forms the ejector heel 4, while according to FIG. 2 the molded part 2 completely forms the ejector heel 4. The highly stressed surface of the sleeve stub 1 connected to the molded part 2 is rounded and smooth.

Die in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbei­spiele eignen sich gut, um ohne große konstruktive Ände­rung am Hülsenstummel 1 dessen Anzahl der Wiederaufbe­reitungen zu erhöhen.The exemplary embodiments shown in FIG. 1 and in FIG. 2 are well suited to increasing the number of reprocessing of the sleeve stub 1 without major design changes.

Nach Fig. 3 bildet das Formteil 2 den Auswerferabsatz 4 und kleidet die äußere Mantelfläche des Rohrstückes 6 aus. Dagegen kleidet das Formteil 2 nach Fig. 4 zusätz­lich die kreisförmige Stirnfläche und die innere Mantel­fläche des Rohrstückes 6 aus.3, the molded part 2 forms the ejector heel 4 and lines the outer lateral surface of the pipe section 6. In contrast, the molded part 2 according to FIG. 4 additionally lines the circular end face and the inner lateral surface of the pipe section 6.

Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen Variationen des Hülsenstummels 1 für Munition mit verbrennbarem Schaft, der nicht mit eingezeichnet ist. Fig. 5 dagegen zeigt eine Lösung für Munition mit unverbrennbarem Schaft, bei der das Form­teil den Auswerferabsatz bildet und die äußere Mantel­fläche des Rohrstückes auskleidet. Im Anschluß daran ist das Formteil 2 als Hülsenschaft 7 verlängert.Fig. 1 to Fig. 4 show variations of the sleeve stub 1 for ammunition with a combustible shaft, which is not shown. FIG. 5, on the other hand, shows a solution for ammunition with an incombustible shaft, in which the molded part forms the ejector heel and lines the outer lateral surface of the tube piece. Subsequently, the molded part 2 is extended as a sleeve shaft 7.

Aus den Fig. 2 bis 5 geht hervor, daß am Formteil die elastishe Dichtungslippe 3 angebracht ist. In bekann­ter Weise können die beiden Teile formschlüssig durch Kleben, Vulkanisieren oder wie in der OS 23 03 790 beschrieben druckknopfartig miteinander verbunden sein. Wichtig ist der Dichtlippenüberhang 8, der sich beim Druckaufbau in der Treibladungshülse am Beispiel der Fig. 3 an das Rohrstück 6 des Hülsenstummels anpreßt. Dadurch erreicht man eine sichere Abdichtung zwischen dem Formteil 2 und dem Hülsenstummel 1.2 to 5 that the elastic sealing lip 3 is attached to the molded part. In a known manner, the two parts can be positively connected to one another by gluing, vulcanizing or, as described in OS 23 03 790, like a push button. What is important is the sealing lip overhang 8 which, when the pressure builds up in the propellant charge sleeve, is pressed against the pipe section 6 of the sleeve stub using the example of FIG. 3. This achieves a secure seal between the molded part 2 and the sleeve stub 1.

Ähnlich funktioniert die Abdichtung zwischen Formteil 2 und Hülsenstummel 1 bei der Treibladungshülse mit unver­brennbarem Schaft nach Fig. 5. Die lediglich am Form­teil befestigte elastische Dichtungslippe 3 weist wieder einen Dichtlippenüberhang 8 auf, der auf der kreisring­förmigen Stirnfläche der Stummelhülse aufliegt. Die Anpreßkraft beim Druckaufbau bewirkt die sichere Abdich­tung.The sealing between molded part 2 and sleeve stub 1 works similarly in the case of the propellant charge sleeve with incombustible shaft according to FIG. 5. The elastic sealing lip 3, which is only attached to the molded part, again has a sealing lip overhang 8 which rests on the annular end face of the stub sleeve. The contact pressure when building up pressure ensures a secure seal.

LegendeLegend

  • Hülsenstummel 1Sleeve stub 1
  • Formteil 2Molding 2
  • elastische Dichtungslippe 3elastic sealing lip 3
  • Auswerferabsatz 4Ejector heel 4
  • Hülsenboden 5Sleeve base 5
  • Rohrstück des Hülsenstummels 6Pipe piece of the sleeve stub 6
  • Hülsenschaft 7Sleeve 7
  • Dichtlippenüberhang 8Sealing lip overhang 8

Claims (6)

1. Mehrteilige Treibladungshülse bestehend aus einem Hülsenschaft und einem Hülsenstummel, wobei der Hülsenboden des Hülsenstummels mit einem an seinem Umfang umlaufend angeordneten Auswerferabsatz ver­sehen ist, und wobei am Rohrstück des Hülsenstummels eine umlaufende elastische Dichtungslippe angebracht ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- am Hülsenstummel (1) ist ein rotationssymmetrisches Formteil (2) angebracht,
- das Formteil (2) bildet zumindest teilweise den Auswerferabsatz (4),
- die mit dem Formteil (2) in Verbindung stehende Oberfläche des Hülsenstummels (1) ist zumindest an hochbeanspruchten Bereichen abgerundet und glatt ausgeführt.1. Multi-part propellant charge sleeve consisting of a sleeve shaft and a sleeve stub, the sleeve bottom of the sleeve stub being provided with an ejector shoulder arranged all around on its circumference, and wherein a circumferential elastic sealing lip is attached to the tubular piece of the sleeve stub, characterized by the following features:
- A rotationally symmetrical molded part (2) is attached to the sleeve stub (1),
- The molded part (2) at least partially forms the ejector heel (4),
- The surface of the sleeve stub (1) in connection with the molded part (2) is rounded and smooth, at least in highly stressed areas. 2. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich zumindest teilweise die äußere Mangelfläche des Rohrstückes (6) auskleidet.2. propellant charge case according to claim 1, characterized in that the molded part (2) additionally at least partially lines the outer mangle surface of the pipe section (6). 3. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes (6) und zumindest teil­weise die kreisringförmige Stirnfläche des Rohr­stückes (6) und die innere Mangelfläche des Rohr­stückes (6) auskleidet.3. propellant charge sleeve according to claim 1, characterized in that the molded part (2) additionally lines the outer circumferential surface of the pipe section (6) and at least partially the annular end face of the pipe section (6) and the inner lack surface of the pipe section (6). 4. Treibladungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Formteil (2) zusätzlich die äußere Mantelfläche des Rohrstückes (6) auskleidet und als Hülsenschaft (3) verlängert ist.4. propellant charge sleeve according to claim 1, characterized in that the molded part (2) additionally lines the outer lateral surface of the pipe section (6) and is extended as a sleeve shaft (3). 5. Treibladungshülse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Formteil (2) die Dichtungslippe (3) befestigt ist.5. propellant charge sleeve according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sealing lip (3) is attached to the molded part (2). 6. Treibladungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenstummel (1) gegen plastische Verformung dimensioniert ist.6. propellant charge case according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve stub (1) is dimensioned against plastic deformation.
EP89111803A 1988-06-28 1989-06-28 Case for a propellant charge Withdrawn EP0348957A1 (en)

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