EP0341568A2 - Method for supporting an anchorage head of a tensioned injection anchor on a support, and an injection anchor for applying this method - Google Patents

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EP0341568A2
EP0341568A2 EP89108024A EP89108024A EP0341568A2 EP 0341568 A2 EP0341568 A2 EP 0341568A2 EP 89108024 A EP89108024 A EP 89108024A EP 89108024 A EP89108024 A EP 89108024A EP 0341568 A2 EP0341568 A2 EP 0341568A2
Authority
EP
European Patent Office
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anchor head
anchor
abutment
supporting
steel gravel
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EP89108024A
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EP0341568A3 (en
EP0341568B1 (en
Inventor
Ernst Reichert
Hartmut Küfner
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Original Assignee
TGB TECHNOGRUNDBAU GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for supporting the anchor head of a tensionable compression anchor on an abutment with the features of the preamble of claim 1 and a compression anchor for performing this method according to the preamble of claim 13.
  • an anchor head serves to receive the ends of the tensionable tension members.
  • the anchor head is based on an abutment that z. B. is formed by a concrete foundation, a steel plate or the like.
  • the tension member ends can be fixed by pressing sleeves or by wedges against the anchor head.
  • an angular alignment of the anchor head relative to the abutment is necessary. For this it is known from DE-PS 26 09 979 to give the abutment a pan-shaped seat and the anchor head spherical or spherical shape. The anchor head and seat in the abutment are then aligned to a limited extent.
  • the invention has for its object to provide a method for supporting the anchor head of a tensionable compression anchor on an abutment and a compression anchor, which allow the positional determination of the anchor head to maintain the abutment and re-tensioning with changeable seat is easier to carry out and a simpler Formation of the grouting anchor end is made possible.
  • the invention has the advantage that the correct position of the anchor head is ensured by the fact that a supporting loose material is inserted between the abutment and anchor head before or after tensioning or after tensioning. This material automatically forms the appropriate seat for the anchor head. In this way, the previously cumbersome and difficult attachment of heavy shell parts is avoided. In addition, a cumbersome and expensive construction of a thread-adjustable seat for adapting to the re-tensioning position of the anchor head is avoided. At the same time, the correct seating position for the anchor head is maintained by the supporting material between the abutment and anchor head. Steel gravel, hardening plastic or hardening building material can be used as a supporting material.
  • the compression anchor 1 which e.g. is arranged to secure a sheet pile wall 2 for an excavation in an inclined position, has several tension members 3, which are housed pressed in a borehole 4 with hardenable building material 5.
  • the ends of the tension members 3 run through bores in a plate-shaped anchor head 10 and are provided with press sleeves 11 which can be supported against the outside 12 of the anchor head 10 in the tensioned state.
  • the outer circumference of the anchor head 10 can be provided with a thread 13. Via this the anchor head 10 can be connected to a press, not shown, for retensioning the tension members 3.
  • the anchor head 10 With the underside 14, the anchor head 10 is supported against a supporting material 15.
  • This can e.g. B. consist of steel gravel, hardening plastic or hardening building material.
  • the plate 8 is connected to a ring-shaped peripheral wall 16.
  • This peripheral wall 16 may have an inwardly projecting edge part 17 with which the peripheral wall 16 is fixedly connected to the plate 8, e.g. by screwing or welding.
  • the peripheral wall 16 preferably has a lower edge height at the top and a larger edge height at the bottom.
  • the passage opening 9 of the plate 8 is closed by means of a supporting sealing material, e.g. B. hardening plastic (PUR) or hardenable building material.
  • a supporting sealing material e.g. B. hardening plastic (PUR) or hardenable building material.
  • the steel gravel can be introduced by compressed air or by flushing with pressurized water.
  • An adhesive can be sprayed on to stabilize the surface of the steel gravel against leakage.
  • the material 15 ensures for the anchor head 10 a correct position, the angular position of the press anchor 1 adapted support.
  • a special design of the anchor head can be omitted.
  • an anchor can also be retensioned if necessary.
  • the anchor head 10 is then to be relined with additional material 15.
  • the anchor head 10 'differs from the embodiment according to FIG. 1 in a spherical or spherical shape in order to ensure a better adaptation to the angular position of the borehole 4.
  • the plate 8 of the abutment 7 is provided with a lateral opening 20 through which the sealing material 21 can be introduced into the passage opening 9.
  • the serving as abutment 7 plate 8 ' has a pan-shaped seat 25 for the spherical or dome-shaped anchor head 10'.
  • the thickness of the plate 8 ' is unequal. It is thinner at the top and continuously merges into the stronger bottom.
  • the tie members which are no longer shown, by wedges holding anchor head 10 'can be transferred to a repressing position shown in FIG.
  • the between the anchor head 10 'and the plate 8 'resulting space is filled with supporting material 15.
  • the correct position of the anchor head 10 'to the angular profile of the borehole 4 results from the interaction of the pan-like seat 25 with the ball head 10'. This alignment is maintained during retensioning.
  • the plate 8 ' preferably made of steel, is integrally formed.
  • the pan-like seat 25 is designed in terms of its depth so that it allows re-tensioning over a limited distance.
  • the plate 8 ⁇ has on its upper side compared to the embodiment of Figures 3 and 4 less thickness.
  • the anchor head 10 ' with a ring-shaped surrounding ring 30, as shown in dashed lines in Fig. 5, of preferably the same height with its flat underside 31 placed on the flat top 32 of the plate 8 ⁇ .
  • the plate 8 ⁇ has at least on its underside a shoulder 33 which at least partially supports the ring 30 over its height and over its circumference. In this way, it becomes possible to supplement a weaker plate 8 'serving as an abutment 7 with a lower height of the seat 25 for re-tensioning which requires a higher seat if necessary.
  • the steel band 34 can be fixed on the circumference of the outside of the shoulder 33 by a groove 35.
  • the steel band 34 Since the forces are still completely absorbed by the seat surface 25 when the retensioning position is pivoted to a limited extent in the direction of the Y-Y axis, the steel band 34 is not subjected to any load. It only serves to switch off a game between shoulder 33 and ring 30.
  • the ring 30 is suitably supported by a circumferential shoulder 33 which absorbs the radial forces that occur.
  • the plate 8 ′′′ serving as an abutment 7 in turn has a pan-shaped seat 25 for the spherical or dome-shaped anchor head 10 ⁇ .
  • the plate has 8 ′′′ slim higher edges 40. These allow a greater tensioning distance. Since an angular steel gravel is used, very high friction occurs at the socket seat 25 when the anchor head 10 ⁇ is set down. As a result, the resultant force, which is transmitted through the steel gravel 15 to the socket seat 25, is steered very strongly in the direction of the anchor axis X-X.
  • a threaded sleeve 41 is screwed onto the anchor head 10 ⁇ by means of the thread 42.
  • a clamping bolt 44 with nut 45 is connected to the bottom 43 of the sleeve 41.
  • the end plate 46 is supported via an intermediate plate 47 on a clamping plate 48 which rests on pillars 49 distributed around the circumference.
  • the pillars 49 are supported by an intermediate plate 50 on wedge disks 51, 52. These can be rotated against each other so that an angle adjustment of 0 to 30 ° is possible with a wedge angle of 15 °.
  • the tube 55 is provided with an inlet 57 for the steel gravel 15, which is preferably shaken into the space between the pan seat 25 and anchor head 10 ⁇ .
  • a surface vibrator is used, which can be attached to parts closing upwards, to the tensioning part or the like.
  • the steel gravel 15 behaves almost like a liquid, so that the space between the pan seat 25 and anchor head 10 ⁇ filled void-free and the steel gravel 15 is placed in its closest position.
  • the stabilization of the cushion formed by the steel gravel 15 can be done by admixing dry cement or quick binder with a proportion of 10 to 15% by volume to the steel gravel 15. This mixture is shaken into the space between socket seat 25 and anchor head 10 ⁇ , then loaded by the anchor head 10 ⁇ ; Only subsequently is water added from below through the inlet or outlet 60, which capillary dampens the steel-gravel-cement mixture after a short time.
  • the device surrounding the anchor head need not be watertight in order to enable capillary moisture penetration.
  • the parts sealing the anchor head can be removed immediately after moistening. Even the not yet hardened cement or quick binder then has an adhesive effect.
  • the wetting of the cement only after the load has the advantage that corrections with regard to the desired tensioning path remain possible and the fixing of the steel gravel 15 is only carried out when the desired tensioning path has been reached, taking into account the settlement of the cushion of the steel gravel 15.

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Abstract

The method for supporting an anchorage head (10, 10') of a tensioned injection anchor (l) on a support (7) provides for the anchorage head (10, 10'), located at a distance from the support (7), to be supported by a distance element after the re-tensioning of one or more tension members (3). A hard granular or hardenable material is fed as a distance element into the intermediate space between support and anchorage head. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abstützen des An­kerkopfes eines spannbaren Verpreßankers auf einem Widerla­ger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 sowie einen Verpreßanker zur Ausführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.The invention relates to a method for supporting the anchor head of a tensionable compression anchor on an abutment with the features of the preamble of claim 1 and a compression anchor for performing this method according to the preamble of claim 13.

Bei einem Verpreßanker dient ein Ankerkopf zur Aufnahme der Enden der spannbaren Zugglieder. Der Ankerkopf stützt sich dabei auf ein Widerlager ab, das z. B. von einem Betonfunda­ment, einer aus Stahl bestehenden Platte oder dgl. gebildet ist. Die Zuggliedenden können durch Preßhülsen oder durch Keile gegenüber dem Ankerkopf festgelegt sein. Insbesondere bei Schrägankern ist eine winkelgerechte Ausrichtung des An­kerkopfes gegenüber dem Widerlager notwendig. Hierfür ist es aus der DE-PS 26 09 979 bekannt, dem Widerlager einen pfan­nenförmigen Sitz und dem Ankerkopf Kugel- bzw. Kalottenform zu verleihen. Ankerkopf und Sitz im Widerlager richten sich dann im begrenzten Maße lagegerecht aus. Nach dieser Druck­schrift ist es auch schon bekannt, das Nachspannen eines mit dem Ankerkopf durch Keile verbundenen Zuggliedes dadurch zu ermöglichen, daß der Sitz für den Ankerkopf durch einen Ge­windering beim Nachspannen abgehobenen Ankerkopf nachgeführt wird. Bei einer Keilverankerung der Zugglieder mit dem An­kerkopf ist es bisher üblich, die Nachspannstellung des An­kerkopfes mittels Halbschalen entsprechender Dicke festzu­legen. Das Unterfüttern mittels Halbschalen entsprechender Größe und Schwere ist umständlich. Das Nachführen eines Sitzringes erfordert eine aufwendige Konstruktion.In the case of a compression anchor, an anchor head serves to receive the ends of the tensionable tension members. The anchor head is based on an abutment that z. B. is formed by a concrete foundation, a steel plate or the like. The tension member ends can be fixed by pressing sleeves or by wedges against the anchor head. In the case of inclined anchors in particular, an angular alignment of the anchor head relative to the abutment is necessary. For this it is known from DE-PS 26 09 979 to give the abutment a pan-shaped seat and the anchor head spherical or spherical shape. The anchor head and seat in the abutment are then aligned to a limited extent. According to this document, it is also known to allow retensioning of a tension member connected to the anchor head by wedges in that the seat for the anchor head is tracked by a threaded ring lifted off during retensioning. In the case of wedge anchoring of the tension members with the anchor head, it has hitherto been customary to determine the re-tensioning position of the anchor head by means of half-shells of appropriate thickness. The relining using half shells accordingly Size and weight is cumbersome. The tracking of a seat ring requires a complex construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abstützen des Ankerkopfes eines spannbaren Verpreßankers auf einem Widerlager sowie einen Verpreßanker zu schaffen, die es ermöglichen, daß die lagegerechte Festlegung des Anker­kopfes zum Widerlager beibehalten und ein Nachspannen bei veränderbarem Sitz einfacher ausführbar ist sowie eine ein­fachere Ausbildung des Verpreßankerendes ermöglicht wird.The invention has for its object to provide a method for supporting the anchor head of a tensionable compression anchor on an abutment and a compression anchor, which allow the positional determination of the anchor head to maintain the abutment and re-tensioning with changeable seat is easier to carry out and a simpler Formation of the grouting anchor end is made possible.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 13.The invention solves this problem with the characterizing features of claims 1 and 13 respectively.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der lagegerechte Sitz des Ankerkopfes dadurch gewährleistet wird, daß ein unter­stützendes loses Material zwischen Widerlager und Ankerkopf vor oder nach dem Spannen bzw. nach dem Nachspannen einge­führt werden. Dieses Material bildet selbsttätig den passen­den Sitz für den Ankerkopf. Auf diese Weise wird das bisher umständliche und schwierige Anbringen von schweren Schalen­teilen vermieden. Außerdem wird eine umständliche und teuere Konstruktion eines durch Gewinde nachstellbaren Sitzes für das Anpassen an die Nachspannstellung des Ankerkopfes ver­mieden. Zugleich wird die lagegerechte Sitzmöglichkeit für den Ankerkopf durch das unterstützende Material zwischen Wi­derlager und Ankerkopf beibehalten. Als unterstützendes Ma­terial kann Stahlkies, erhärtender Kunststoff oder erhärten­der Baustoff benutzt werden.The invention has the advantage that the correct position of the anchor head is ensured by the fact that a supporting loose material is inserted between the abutment and anchor head before or after tensioning or after tensioning. This material automatically forms the appropriate seat for the anchor head. In this way, the previously cumbersome and difficult attachment of heavy shell parts is avoided. In addition, a cumbersome and expensive construction of a thread-adjustable seat for adapting to the re-tensioning position of the anchor head is avoided. At the same time, the correct seating position for the anchor head is maintained by the supporting material between the abutment and anchor head. Steel gravel, hardening plastic or hardening building material can be used as a supporting material.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Teil-Schnittansicht eines Endes ei­nes spannbaren Verpreßankers;
  • Fig. 2 eine Ansicht wie in Fig. 1 einer geänderten Ausfüh­rungsform des Ankerkopfes;
  • Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 1 eines Ankerkopfes in Spannstellung;
  • Fig. 4 eine Ansicht wie in Fig. 3 mit dem Ankerkopf in Nach­spannstellung;
  • Fig. 5 und 6 Ansichten wie in Fig. 3 und 4 mit geändertem Wider­lager
  • Fig. 7 eine weitere geänderte Ausführungsform.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
  • Figure 1 is a schematic partial sectional view of one end of a clampable compression anchor.
  • FIG. 2 shows a view as in FIG. 1 of a modified embodiment of the anchor head;
  • Fig. 3 is a view as in Figure 1 of an anchor head in the tensioned position.
  • Fig. 4 is a view as in Figure 3 with the anchor head in the re-tensioning position.
  • 5 and 6 views as in Fig. 3 and 4 with a modified abutment
  • Fig. 7 shows another modified embodiment.

Der Verpreßanker 1, der z.B. zur Sicherung einer Spundwand 2 für eine Baugrube in Schräglage angeordnet ist, weist meh­rere Zugglieder 3 auf, die in einem Bohrloch 4 mit erhärt­barem Baustoff 5 verpreßt untergebracht sind.The compression anchor 1, which e.g. is arranged to secure a sheet pile wall 2 for an excavation in an inclined position, has several tension members 3, which are housed pressed in a borehole 4 with hardenable building material 5.

Gegen die Außenseite 6 der Spundwand 2 liegt eine als Wider­lager 7 dienende Stahlplatte 8 an, die eine zentrale Durch­trittsöffnung 9 für die Zugglieder 3 aufweist.A steel plate 8 serving as an abutment 7, which has a central passage opening 9 for the tension members 3, bears against the outside 6 of the sheet pile wall 2.

Die Enden der Zugglieder 3 verlaufen durch Bohrungen in ei­nem plattenförmigen Ankerkopf 10 und sind mit Preßhülsen 11 versehen, die sich gegen die Außenseite 12 des Ankerkopfes 10 im gespannten Zustand abstützen können.The ends of the tension members 3 run through bores in a plate-shaped anchor head 10 and are provided with press sleeves 11 which can be supported against the outside 12 of the anchor head 10 in the tensioned state.

Der Außenumfang des Ankerkopfes 10 kann mit einem Gewinde 13 versehen sein. Über dieses kann der Ankerkopf 10 zum Nachspannen der Zugglieder 3 an eine nicht dargestellte Presse angeschlossen werden.The outer circumference of the anchor head 10 can be provided with a thread 13. Via this the anchor head 10 can be connected to a press, not shown, for retensioning the tension members 3.

Mit der Unterseite 14 stützt sich der Ankerkopf 10 gegen ein abstützendes Material 15 ab. Dieses kann z. B. bestehen aus Stahlkies, erhärtendem Kunststoff oder erhärtendem Baustoff.With the underside 14, the anchor head 10 is supported against a supporting material 15. This can e.g. B. consist of steel gravel, hardening plastic or hardening building material.

Damit das abstützende Material 15 insbesondere die losen Körner des Stahlkieses in ihrer eingeführten Lage gehalten werden, ist die Platte 8 mit einer kranzförmigen Umfangswand 16 verbunden. Diese Umfangswand 16 kann einen nach Einwärts ragenden Randteil 17 aufweisen, mit dem die Umfangswand 16 mit der Platte 8 fest verbunden ist, z.B. durch Schrauben oder Schweißen.So that the supporting material 15, in particular the loose grains of the steel gravel, are held in their inserted position, the plate 8 is connected to a ring-shaped peripheral wall 16. This peripheral wall 16 may have an inwardly projecting edge part 17 with which the peripheral wall 16 is fixedly connected to the plate 8, e.g. by screwing or welding.

Vorzugsweise besitzt die Umfangswand 16 an der Oberseite eine niedrigere Randhöhe und an der Unterseite eine größere Randhöhe.The peripheral wall 16 preferably has a lower edge height at the top and a larger edge height at the bottom.

Vor dem Spannen der Zugglieder 3 wird die Durchtrittsöffnung 9 der Platte 8 mittels eines abstützenden Dichtungsmateri­als, z. B. erhärtendem Kunststoff (PUR) oder erhärtbarem Bau­stoff verschlossen.Before tensioning the tension members 3, the passage opening 9 of the plate 8 is closed by means of a supporting sealing material, e.g. B. hardening plastic (PUR) or hardenable building material.

Die Enden der Zugglieder 3 mit den damit festen Preßhülsen werden nun über eine Spannpresse (nicht dargestellt) ge­spannt. Hierauf wird Material 15 hinter den vom Widerlager 7 im Abstand befindlichen Ankerkopf 10 eingebracht. Nach Loslassen der Zugglieder wird über die Preßhülse 11 Druck auf den Ankerkopf 10 ausgeübt, der diesen auf das abstüt­zende Material 15, z.B. den Stahlkies, überträgt. Dieser Stahlkies, der z.B. eine Körnung von 0,4 bis 1,6 mm aufweist und aus gebrochenem, sehr kantigem Korn besteht, verkeilt sich gegenseitig und verleiht dem Ankerkopf 10 einen siche­ren Abstützsitz. Die ggf. zwischen den Körnern des Stahlkie­ses entstehenden Freiräume können ausgefüllt werden, wenn dem Stahlkies ein fließfähigers Material, z.B. Blei, Kunst­harz oder dgl., beigegeben wird. Es kann auch erhärtender Kunststoff oder Baustoff injiziert werden.The ends of the tension members 3 with the press sleeves thus fixed are now clamped over a tensioning press (not shown). Material 15 is then introduced behind the anchor head 10, which is at a distance from the abutment 7. After releasing the tension members, pressure is exerted on the anchor head 10 via the press sleeve 11, which anchor head 10 transmits this to the supporting material 15, for example the steel gravel. This steel gravel, which has a grain size of 0.4 to 1.6 mm and consists of broken, very angular grain, wedges each other and gives the anchor head 10 a secure support seat. The free spaces that may arise between the grains of the steel gravel can be filled in if a flowable material, for example lead, synthetic resin or the like, is added to the steel gravel. Hardening plastic or building material can also be injected.

Das Einbringen des Stahlkieses kann durch Druckluft oder durch Einspülen mittels Druckwasser erfolgen. Zum Stabili­sieren der Oberfläche des Stahlkieses gegen ein Auslaufen kann eine Klebemasse aufgesprüht werden.The steel gravel can be introduced by compressed air or by flushing with pressurized water. An adhesive can be sprayed on to stabilize the surface of the steel gravel against leakage.

Das Material 15 gewährleistet für den Ankerkopf 10 eine la­gegerechte, der Winkellage des Preßankers 1 angepaßte Auf­lage. Eine spezielle Ausbildung des Ankerkopfes kann entfal­len.The material 15 ensures for the anchor head 10 a correct position, the angular position of the press anchor 1 adapted support. A special design of the anchor head can be omitted.

Ggf. kann ein solcher Anker im Bedarfsfall auch nachgespannt werden. Der Ankerkopf 10 ist dann mit zusätzlichem Material 15 zu unterfüttern.Possibly. such an anchor can also be retensioned if necessary. The anchor head 10 is then to be relined with additional material 15.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 besitzt der Ankerkopf 10′ abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 1 kugel- bzw. kalottenförmige Gestalt, um eine bessere Anpassung an die Winkellage des Bohrloches 4 zu gewährleisten.In the embodiment according to FIG. 2, the anchor head 10 'differs from the embodiment according to FIG. 1 in a spherical or spherical shape in order to ensure a better adaptation to the angular position of the borehole 4.

Zusätzlich ist vorgesehen, daß die Platte 8 des Widerlagers 7 mit einer seitlichen Öffnung 20 versehen ist, über die ab­dichtendes Material 21 in die Durchtrittsöffnung 9 einge­führt werden kann.In addition, it is provided that the plate 8 of the abutment 7 is provided with a lateral opening 20 through which the sealing material 21 can be introduced into the passage opening 9.

Bei der Figur 3 weist die als Widerlager 7 dienende Platte 8′ einen pfannenförmigen Sitz 25 für den kugelförmigen bzw. kalottenförmigen Ankerkopf 10′ auf. Die Stärke der Platte 8′ ist ungleich. An der Oberseite ist sie dünner und geht ste­tig in die stärkere Unterseite über.In Figure 3, the serving as abutment 7 plate 8 'has a pan-shaped seat 25 for the spherical or dome-shaped anchor head 10'. The thickness of the plate 8 'is unequal. It is thinner at the top and continuously merges into the stronger bottom.

Der die nicht mehr dargestellten Zugglieder durch Keile hal­tende Ankerkopf 10′ kann über eine nicht dargestellte Presse, die über das Gewinde 13 mit dem Ankerkopf verbindbar ist, in eine in Fig. 4 dargestellte Nachpreßstellung über­führt werden. Der zwischen dem Ankerkopf 10′ und der Platte 8′ entstehende Zwischenraum wird mit abstützendem Material 15 ausgefüllt. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich die lagegerechte Stellung des Ankerkopfes 10′ zum Winkelverlauf des Bohrloches 4 durch das Zusammenwirken des pfannenartigen Sitzes 25 mit dem Kugelkopf 10′. Diese Ausrichtung wird beim Nachspannen aufrechterhalten.The tie members, which are no longer shown, by wedges holding anchor head 10 'can be transferred to a repressing position shown in FIG. The between the anchor head 10 'and the plate 8 'resulting space is filled with supporting material 15. In this embodiment, the correct position of the anchor head 10 'to the angular profile of the borehole 4 results from the interaction of the pan-like seat 25 with the ball head 10'. This alignment is maintained during retensioning.

Die Platte 8′, vorzugsweise aus Stahl, ist einstückig ausge­bildet. Der pfannenartige Sitz 25 ist dabei hinsichtlich seiner Tiefe so ausgebildet, daß er ein Nachspannen um eine begrenzte Strecke ermöglicht.The plate 8 ', preferably made of steel, is integrally formed. The pan-like seat 25 is designed in terms of its depth so that it allows re-tensioning over a limited distance.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 besitzt der Ankeropf 10′ eine gegenüber der die Platte 8˝ verschwenkte Stellung nach der Achse Y-Y. Die Platte 8˝ besitzt an ihrer Oberseite eine ge­genüber der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 gerin­gere Stärke. Die Höhe des Sitzes 25, der nach Fig. 5 die winkelgerechte Lage des Spannkopfes 10′ festlegt, erfordert aber für den Fall des relativ seltenen Nachspannens eine Er­höhung zumindest an der dünneren Oberseite der Platte 8˝. Hierfür wird ein den Ankerkopf 10′ mit Abstand kranzförmig umgebender Ring 30, wie strichliert in Fig. 5 eingezeichnet, von vorzugsweise gleicher Höhe mit seiner planen Unterseite 31 auf die plane Oberseite 32 der Platte 8˝ aufgesetzt. Die Platte 8˝ besitzt zumindest an ihrer Unterseite eine Schul­ter 33, die den Ring 30 über seine Höhe und über seinen Um­fang zumindest teilweise abstützt. Auf diese Weise wird es möglich, eine schwächer ausgeführte, als Widerlager 7 die­nende Platte 8˝ mit niederer Höhe des Sitzes 25 für ein einen erhöheren Sitz erforderndes Nachspannen im Bedarfs­fall zu ergänzen.5 has the anchor head 10 'relative to the plate 8 die pivoted position along the axis Y-Y. The plate 8˝ has on its upper side compared to the embodiment of Figures 3 and 4 less thickness. The height of the seat 25, which defines the angular position of the clamping head 10 'according to FIG. 5, but in the case of the relatively rare retensioning requires an increase at least on the thinner top side of the plate 8'. For this purpose, the anchor head 10 'with a ring-shaped surrounding ring 30, as shown in dashed lines in Fig. 5, of preferably the same height with its flat underside 31 placed on the flat top 32 of the plate 8˝. The plate 8˝ has at least on its underside a shoulder 33 which at least partially supports the ring 30 over its height and over its circumference. In this way, it becomes possible to supplement a weaker plate 8 'serving as an abutment 7 with a lower height of the seat 25 for re-tensioning which requires a higher seat if necessary.

Das Stahlband 34 kann am Umfang der Außenseite der Schulter 33 durch eine Rille 35 festgelegt sein.The steel band 34 can be fixed on the circumference of the outside of the shoulder 33 by a groove 35.

Da bei begrenzt in Richtung der Y-Y-Achse verschwenkter, ab­gehobener Nachspannstellung die Kräfte noch vollständig von der Sitzfläche 25 aufgenommen werden, wird das Stahlband 34 keiner Belastung ausgesetzt. Es dient lediglich dazu, ein Spiel zwischen Schulter 33 und Ring 30 auszuschalten.Since the forces are still completely absorbed by the seat surface 25 when the retensioning position is pivoted to a limited extent in the direction of the Y-Y axis, the steel band 34 is not subjected to any load. It only serves to switch off a game between shoulder 33 and ring 30.

Bei der in Fig. 6 dargestellten, nach der Achse X-X abgeho­benen, axialen Nachspannlage des Ankerkopfes 10′ wird der Ring 30 von einer umlaufenden Schulter 33 passend abge­stützt, die die auftretenden Radialkräfte aufnimmt.In the illustrated in Fig. 6, lifted off according to the axis X-X, axial tensioning position of the anchor head 10 ', the ring 30 is suitably supported by a circumferential shoulder 33 which absorbs the radial forces that occur.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besitzt die als Widerla­ger 7 dienende Platte 8‴ wiederum einen pfannenförmigen Sitz 25 für den kugelförmigen bzw. kalottenförmigen Anker­kopf 10˝. Zur Bildung des pfannenförmigen Sitzes besitzt die Platte 8‴ schlanke höhere Ränder 40. Diese lassen einen größeren Nachspannweg zu. Da ein kantiger Stahlkies verwendet wird, tritt beim Absetzen des Ankerkopfes 10˝ eine sehr hohe Reibung am Pfannensitz 25 auf. Dadurch wird die Kraftresultierende, die durch den Stahlkies 15 auf den Pfannensitz 25 übertragen wird, sehr stark in Richtung der Ankerachse X-X gelenkt.In the embodiment according to FIG. 7, the plate 8 ‴ serving as an abutment 7 in turn has a pan-shaped seat 25 for the spherical or dome-shaped anchor head 10 ˝. To form the pan-shaped seat, the plate has 8 ‴ slim higher edges 40. These allow a greater tensioning distance. Since an angular steel gravel is used, very high friction occurs at the socket seat 25 when the anchor head 10˝ is set down. As a result, the resultant force, which is transmitted through the steel gravel 15 to the socket seat 25, is steered very strongly in the direction of the anchor axis X-X.

Auf den Ankerkopf 10˝ ist eine Gewindehülse 41 mittels des Gewindes 42 aufgeschraubt. Mit dem Boden 43 der Hülse 41 ist ein Spannbolzen 44 mit Mutter 45 verbunden. Die Endplatte 46 stützt sich über eine Zwischenplatte 47 auf eine Spannplatte 48 ab, welche auf um den Umfang verteilten Pfeilern 49 auf­ruht. Die Pfeiler 49 stützen sich über eine Zwischenplatte 50 auf Keilscheiben 51, 52 ab. Diese sind gegeneinander ver­drehbar, so daß bei einem Keilwinkel von 15° eine Winkelan­passung von 0 bis 30° möglich ist.A threaded sleeve 41 is screwed onto the anchor head 10˝ by means of the thread 42. A clamping bolt 44 with nut 45 is connected to the bottom 43 of the sleeve 41. The end plate 46 is supported via an intermediate plate 47 on a clamping plate 48 which rests on pillars 49 distributed around the circumference. The pillars 49 are supported by an intermediate plate 50 on wedge disks 51, 52. These can be rotated against each other so that an angle adjustment of 0 to 30 ° is possible with a wedge angle of 15 °.

Damit der den Zwischenraum zwischen Pfannensitz 25 und An­kerkopf 10˝ ausfüllende Stahlkies 15 nicht nach aufwärts ausweichen kann, ist ein den Ankerkopf 10˝ umgebendes Rohr 55 vorgesehen, welches sich auf der Zwischenplatte 50 ab­stützt und mit seinem nach einwärts ragenden Ende 56 sich nach Art einer Lippendichtung gegen die Außenwand der Hülse 41 anlegt.In order that the steel gravel 15 filling the space between socket seat 25 and anchor head 10 nicht cannot deflect upwards, there is a tube surrounding the anchor head 10˝ 55 is provided, which is supported on the intermediate plate 50 and with its inwardly projecting end 56 rests against the outer wall of the sleeve 41 in the manner of a lip seal.

Das Rohr 55 ist mit einem Einlaß 57 für den Stahlkies 15 versehen, der vorzugsweise in den Zwischenraum zwischen Pfannensitz 25 und Ankerkopf 10˝ eingerüttelt wird. Hierfür wird ein Oberflächenrüttler verwendet, der an nach aufwärts abschließenden Teilen, an dem Spannteil oder dergleichen an­gebracht sein kann. Der Stahlkies 15 verhält sich hierdurch nahezu wie eine Flüssigkeit, so daß der Zwischenraum zwi­schen Pfannensitz 25 und Ankerkopf 10˝ hohlraumfrei ausge­füllt und der Stahlkies 15 in seine dichteste Lage versetzt wird.The tube 55 is provided with an inlet 57 for the steel gravel 15, which is preferably shaken into the space between the pan seat 25 and anchor head 10˝. For this purpose, a surface vibrator is used, which can be attached to parts closing upwards, to the tensioning part or the like. The steel gravel 15 behaves almost like a liquid, so that the space between the pan seat 25 and anchor head 10˝ filled void-free and the steel gravel 15 is placed in its closest position.

Durch die völlige Abkapselung des Stahlkieses 15 kann dieser beim Belasten durch den Ankerkopf 10˝ nicht mehr nach oben ausweichen, so daß nur noch eine geringe Setzung (Schlupf) entsteht. Das Stabilisieren des vom Stahlkies 15 gebildeten Polsters kann dadurch geschehen, daß dem Stahlkies 15 trockener Zement oder Schnellbinder mit einem Anteil von 10 bis 15 Vol.-% beigemischt wird. Dieses Gemisch wird in den Zwischenraum zwischen Pfannensitz 25 und Ankerkopf 10˝ ein­gerüttelt, dann durch den Ankerkopf 10˝ belastet; erst nachfolgend wird von unten her über den Ein- bzw. Auslaß 60 Wasser zugegeben, welches nach kurzer Zeit das Stahlkies-­Zementgemisch kapilar durchfeuchtet. Die den Ankerkopf umge­bende Vorrichtung muß dabei nicht wasserdicht sein, um die kapilare Durchfeuchtung zu ermöglichen.Due to the complete encapsulation of the steel gravel 15, this can no longer deflect upwards when loaded by the anchor head 10˝, so that only a small settlement (slip) arises. The stabilization of the cushion formed by the steel gravel 15 can be done by admixing dry cement or quick binder with a proportion of 10 to 15% by volume to the steel gravel 15. This mixture is shaken into the space between socket seat 25 and anchor head 10˝, then loaded by the anchor head 10˝; Only subsequently is water added from below through the inlet or outlet 60, which capillary dampens the steel-gravel-cement mixture after a short time. The device surrounding the anchor head need not be watertight in order to enable capillary moisture penetration.

Die den Ankerkopf abdichtenden Teile können nach erfolgter Durchfeuchtung sofort abgenommen werden. Auch der noch nicht erhärtete Zement oder Schnellbinder hat dann schon einen Klebeeffekt.The parts sealing the anchor head can be removed immediately after moistening. Even the not yet hardened cement or quick binder then has an adhesive effect.

Das Durchfeuchten des Zementes erst nach der Belastung hat den Vorteil, daß Korrekturen bezüglich des gewünschten Nach­spannweges möglich bleiben und die Fixierung des Stahlkieses 15 erst dann vorgenommen wird, wenn unter Berücksichtigung der Setzung des Polsters des Stahlkieses 15 der gewünschte Nachspannweg erreicht ist.The wetting of the cement only after the load has the advantage that corrections with regard to the desired tensioning path remain possible and the fixing of the steel gravel 15 is only carried out when the desired tensioning path has been reached, taking into account the settlement of the cushion of the steel gravel 15.

Beabsichtigt man einen Anker später nachzulassen, Spannkraft wegzunehmen, so kann man den Ankerkopf 10˝ von vornherein auf ein Polster von Stahlkies 15 maximaler Höhe setzen. Dieses Polster läßt sich dann später mit einem Druckwasser­strahl ausspülen. Nach dem Ausspülen kann wieder so viel Stahlkies zugegeben werden, daß eine gewünschte Ankerkraft erreicht wird.If you intend to release an anchor later, take away the tension, you can put the anchor head 10˝ from the start on a cushion of steel gravel 15 of maximum height. This cushion can then be rinsed out later with a pressurized water jet. After rinsing, enough steel gravel can be added to achieve the desired anchor force.

Claims (19)

1. Verfahren zum Abstützen des Ankerkopfes eines spannbaren Verpreßankers auf einem Widerlager, bei dem nach dem Nachspannen eines oder mehrerer Zugglieder der im Abstand von dem Widerlager befindliche Ankerkopf durch ein Ab­standselement abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenraum zwischen Widerlager und (7) und Ankerkopf (10, 10′) als Abstandselement hartes körniges oder erhärtbares Material (15) eingeführt wird.1. A method for supporting the anchor head of a clampable compression anchor on an abutment, in which, after re-tensioning one or more tension members, the anchor head located at a distance from the abutment is supported by a spacer element, characterized in that in the space between the abutment and (7) and anchor head (10, 10 ') is introduced as a spacer hard granular or hardenable material (15). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als abstützendes Material (15) Stahlkies mit kantigen Körnern verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that steel gravel with angular grains is used as the supporting material (15). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stahlkies weiches oder fließfähiges, die Zwischen­räume zwischen den Körnern ausfüllendes Material beige­mengt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the steel gravel soft or flowable, the spaces between the grains filling material is added. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß das abstützende Material (15) mit Druck­luft, Druckflüssigkeit oder durch Rütteln in den Zwi­schenraum zwischen Widerlagerplatte (8, 8′, 8˝) und An­kerkopf (10, 10′) eingeblasen, eingespült oder eingerüt­telt wird.4. The method according to claims 2 or 3, characterized in that the supporting material (15) with compressed air, hydraulic fluid or by shaking in the space between the abutment plate (8, 8 ', 8˝) and anchor head (10, 10') blown , is washed in or shaken. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als abstützendes Material (15) erhärtender Kunststoff oder Baustoff injiziert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that hardening plastic or building material is injected as a supporting material (15). 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abstützende Material (15) vor oder nach dem Spannen des Zuggliedes (3) zum Ausgleich des durch die Winkellage des Ankerkopfes (10) zum Widerlager (7) auftretenden Zwi­schenraumes in diesen eingeführt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the supporting material (15) before or after the tensioning of the tension member (3) to compensate for the through the angular position of the anchor head (10) to the abutment (7) is inserted into this space. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abstützende Material (15) nach dem Nachspannen der Ankerzugglieder (3) zum Ausfüllen des Zwischenraumes zwi­schen Ankerkopf (10, 10′) und Widerlager (7) eingeführt wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the supporting material (15) after retensioning the anchor tension members (3) for filling the gap between the anchor head (10, 10 ') and abutment (7) is introduced. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (9) für die Ankerzugglieder (3) im Widerlager (7) mit erhärtbarem Baustoff oder Kunst­stoff, z.B. PUR, als Abdichtungsmaterial ausgefüllt wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the passage opening (9) for the anchor tension members (3) in the abutment (7) with hardenable building material or plastic, e.g. PUR, is filled in as sealing material. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abstützende Material (15) von einer umgebenden Wand (16) gehalten wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the supporting material (15) is held by a surrounding wall (16). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (16) mit einem Aufsatzring (30) erhöht wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the wall (16) with an attachment ring (30) is increased. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das abstützende Material (15) durch eine Abdeckwand (55, 56) gegen ein ungewolltes Ausweichen aus dem Zwischenraum zwischen Widerlagerplatte (8‴) und Ankerkopf (10˝) gesichert wird.11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supporting material (15) is secured by a cover wall (55, 56) against unwanted evasion from the space between the abutment plate (8 ‴) and anchor head (10˝) . 12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verringern der Spannkraft ein entsprechender Teil der maximalen Stahl­kiesmenge, z. B. durch einen Druckwasserstrahl ausgespült und ein der gewünschten Ankerkraft entsprechender Teil an Stahlkies zugegeben wird.12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a corresponding part of the maximum amount of steel gravel, for. B. rinsed by a jet of pressurized water and a part of the steel gravel corresponding to the desired anchor force is added. 13. Verpreßanker zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß an die Widerlagerplatte (8, 8′, 8˝) eine die Zugglieder (3) umgebende Wand (16) angeschlossen ist, die das den Ankerkopf (10, 10′) abstützende kör­nige, harte oder erhärtbare Material (15) umschließt.13. grouting anchor for performing the method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that to the abutment plate (8, 8 ', 8˝) is connected to the tension members (3) surrounding wall (16), which the Anchor head (10, 10 ') supporting granular, hard or hardenable material (15) encloses. 14. Ankerkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkopf (10, 10′) kugelförmig oder kalottenförmig ausgebildet ist.14. Anchor head according to claim 13, characterized in that the anchor head (10, 10 ') is spherical or dome-shaped. 15. Ankerkopf nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeich­net, daß die Widerlagerplatte (8′; 8˝) einen den kugel­förmigen oder kalottenförmigen Ankerkopf (10′) in der Ausgangsstellung abstützenden Pfannensitz (25) besitzt.15. Anchor head according to claim 13 or 14, characterized in that the abutment plate (8 '; 8˝) has a spherical or spherical anchor head (10') in the starting position supporting pan seat (25). 16. Ankerkopf nach einem oder mehreren der vorstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußvor­richtung (55, 56) für den Zwischenraum zwischen Widerla­gerplatte (8‴) und Ankerkopf 10˝ vorhanden ist.16. Anchor head according to one or more of the preceding claims, characterized in that a closure device (55, 56) for the space between the abutment plate (8 ‴) and anchor head 10˝ is available. 17. Ankerkopf nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußvorrichtung (55, 56) eine auf den Ankerkopf (10˝) aufschraubbare Hülse (41, 43) einschließt, die von einem Rohr (55, 56) mit Lippenabdichtung umgeben ist.17. Anchor head according to claim 16, characterized in that the closing device (55, 56) includes a sleeve (41, 43) which can be screwed onto the anchor head (10˝) and is surrounded by a tube (55, 56) with a lip seal. 18. Ankerkopf nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr 55 mit Lippenabdichtung einen Einlaß für den kantigen Stahlkies 15 und einen tieferen Auslaß (60) be­sitzt.18. Anchor head according to claim 17, characterized in that the tube 55 with lip seal an inlet for the edged steel gravel 15 and a deeper outlet (60). 19. Ankerkopf nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaß (60) für Flüssigkeit, z. B. Wasser, für das anzufeuchtende, dem Stahlkies 15 beigemischte erhärtbare Material, z.B. Zement, vorhanden ist.19. Anchor head according to claim 18, characterized in that an inlet (60) for liquid, for. B. water, for the to be moistened, the steel gravel 15 admixed hardenable material, e.g. Cement, is present.
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