EP0340570A2 - Vorrichtung zur Schirmung von Baugruppen mit mehrpoligen Steckern - Google Patents

Vorrichtung zur Schirmung von Baugruppen mit mehrpoligen Steckern Download PDF

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EP0340570A2
EP0340570A2 EP89107268A EP89107268A EP0340570A2 EP 0340570 A2 EP0340570 A2 EP 0340570A2 EP 89107268 A EP89107268 A EP 89107268A EP 89107268 A EP89107268 A EP 89107268A EP 0340570 A2 EP0340570 A2 EP 0340570A2
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EP
European Patent Office
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shielding
assembly
metallic
elements
caps
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EP89107268A
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EP0340570B1 (de
EP0340570A3 (en
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Karl Dipl.-Ing. Zell (Fh)
Leo Dipl.-Ing. Pelzl
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Siemens AG
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Siemens AG
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Publication of EP0340570A3 publication Critical patent/EP0340570A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/725—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members presenting a contact carrying strip, e.g. edge-like strip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]

Definitions

  • the invention relates to a device for shielding assemblies with multi-pole plugs, the shielding caps are provided with spring elements which rest in the inserted state of the plug on vertical on a wiring board and connected to the earth potential layer of the same connected contact elements.
  • a device for connecting shield caps of multi-pin plugs to the ground potential layer of a wiring board is known.
  • several contact elements are arranged vertically on a wiring board.
  • Multi-pole plugs are plugged onto a part of the contact elements, which are mainly designed as contact blades, and are connected to one another accordingly via the wiring plate.
  • the plugs are either part of a plug connection or attached to a module board as a connecting element to the wiring board.
  • Spring elements are arranged on the shielding caps of the multipole plug, which resiliently lie in the inserted state of the plug on such contact elements which are conductively connected to the earth potential layer of the wiring plate.
  • shield assemblies from radiation or radiation of interference signals by means of metallic shielding elements connected to the ground potential layer.
  • the object of the invention is to design and add to the above-described device for connecting shield caps of multi-pin plugs to the ground potential layer of a wiring board in such a way that complete shielding of the assembly can be implemented as simply as possible.
  • the solution of the task results from the characterizing features of claim 1.
  • the basic idea of the invention is to be seen in the arrangement of the connecting elements directly on the shielding caps of the plug and / or on the metallic shielding surfaces of the assembly, whereby short electrical connections via the shielding caps Plug to the earth potential layer of the wiring plate can be realized and the shielding effect of the shielding surfaces of the module is improved.
  • stiffening plates as described in German patent application P 34 32 367.8, can be provided with a suitable module spacing - see claim 2.
  • the metallic connecting elements are arranged on the shielding caps and / or on the metallic shielding surfaces of the assembly.
  • this applies to every type of connection - e.g. B. spring elements can either be arranged on the shielding cap or on the shielding surfaces - however, by selecting the arrangement of the connecting elements, the shielding device that is already included in the basic equipment of the respective device can be used in the sense of the lowest possible advance payment for a possible complete shielding of the assembly be designed with as few or in the best case without connecting elements.
  • the metallic connecting elements are advantageously designed in the sense of a mechanically detachable connection - see claim 4 - and the shielding areas of the modules divided into partial shielding areas, the partial shielding areas are each equipped with coordinated metallic connecting elements in such a way that all partial shielding surfaces of the assembly are galvanically connected to one another - see claim 7. Because of the simple mechanical detachability of spring elements, these can be used particularly advantageously as connecting elements - see claim 5.
  • the outer shielding surfaces of the shielding caps of the connectors and the shielding surfaces of the modules for the bottom and top of the module must be realized in one piece - see claim 6. This is the most economical solution , however, the module may need to be serviced and checked without screening - at least on one side.
  • the shielding caps of the plug or the metallic shielding surfaces of the assemblies are equipped with at least one metallic connecting element in such a way that a shielding surface arranged in an assembly board of the assembly is galvanically connected to the shielding cap or the metallic shielding surfaces of the assembly is.
  • a shielding surface arranged in the module board is connected directly to the ground potential layer of the wiring board via the shielding elements - shielding surface of the module and shielding caps. This appears to be useful if, for example, a shielding surface arranged as the last wiring layer is applied directly to the wiring side of the assembly and additional shielding surfaces on this assembly side outside the assembly can therefore be dispensed with.
  • the connecting elements of the shielding surfaces in the assembly to the shielding surfaces of the assembly can advantageously be implemented as solder or spring elements. Accordingly, the module board or shielding surface solder contacts or Kon have tact surfaces or contact springs for supporting or receiving the spring elements - see claim 9.
  • the embodiment according to FIG. 1 shows a wiring board 1 with a plurality of contact blades 2, 3 standing vertically on it.
  • correspondingly arranged contact blades 2 have multipole assembly plugs 4.
  • those contact blades 3 are arranged which are electrically connected to an earth potential layer present on the wiring board 1.
  • Centering strips 5 are inserted between the wiring board 1 and the module connectors 4 and serve to accommodate the module connectors 4.
  • the centering strips 5 are provided with openings for the contact knife 2.
  • the contact blades connected to the earth potential layer of the wiring board 1 partially engage in corresponding cutouts on the longitudinal inside of the centering strips 5.
  • Those areas of the contact blades 3 which emerge from the inner surfaces of the centering strip 5 which extend parallel to the plugging direction represent the contact surfaces for the electrical connection to shielding caps 6 of the module connectors 4.
  • the edges of the shielding caps 6 pointing in the direction of the wiring plate 1 are spring elements 7 educated. These spring elements 7 arranged on the outer sides of the shielding caps 6 are curved outward in a semicircular shape and are pressed against the contact blades 3, as a result of which the shielding caps 6 of the module connectors 4 are electrically connected to the earth potential layer of the wiring board 1 in the shortest possible way.
  • the shielding cap 6 surrounds the module connector 4 in such a way that it lies flush against the outer surfaces of the module connector 4 pointing in the direction of insertion.
  • the module connectors 4 are each applied to a module board 8 by soldering or press connections. Electrical components are arranged on the assembly boards 8 within the space determined by dash-dotted lines 9.
  • spring elements 10 are arranged, each of which can accommodate metallic shielding surfaces 11 extending parallel to the top and underside of the assembly board, for example in the form of shielding sheets.
  • the spring elements 10 are formed, for example, by two spring strips which are arranged in mirror image to one another and are first formed in a semi-circular shape outward and subsequently in a semi-circular shape inward.
  • a large number of configurations of the spring elements 10, such as, for example, a single spring element which is shaped as explained and which extends over the entire assembly, in the sense of accommodating the shielding plates 11 can be implemented.
  • the shielding plates 11 are attached to the assembly partly via the spring elements 10 and partly via further mechanical elements - since not directly part of the invention, not shown - releasable holding elements - e.g. B. again realized by spring elements.
  • FIG. 2 also shows a wiring board 1 with a plurality of contact knives 2, 3 standing vertically on it - see FIG. 1.
  • Multi-pin plug connectors 4 are placed on correspondingly arranged contact knives 2 on the assembly side. Centering is between the assembly connectors 4 and the wiring board 1 afford 20 arranged, which serve to accommodate the module connector 4.
  • the centering strips 20 are provided with openings for the contact knife 2.
  • the edges of the shielding cap 21 pointing in the direction of the wiring board 1 are spring elements 22 formed, which are arranged approximately semicircularly curved in such a way that they bear resiliently on the contact blades 3.
  • the shielding caps 21 encase the module connector 4, including the centering strip 20, almost completely.
  • the module connectors 4 are in turn applied to a module board 8 by means of a solder or press connection. Electrical components are in turn arranged on the module board 8 within the space 9 defined by dash-dotted lines.
  • the assembly board 8 is almost completely surrounded on the component side by shielding surfaces 23, for example realized by shielding plates. In terms of a modular structure of the shielding surface 23, it is divided into, for example, two partial shielding surfaces 23a, 23b.
  • the first partial shielding surface 23a following the shielding cap 21 has spring elements 24 on the edge facing the shielding cap 21.
  • spring elements 24 are arranged on the edge of the first partial shielding surface 23a in such a way that in the assembled state of the first partial shielding surface 23a they resiliently rest on the outer surface of the shielding cap 21 facing away from the wiring board 1.
  • spring elements 24 There are also a multitude of possible implementations for these spring elements 24.
  • a plurality of spring elements 24 at the edge of the first partial shielding surface 23a or a single one can extend over the entire module width of the spring element 24 may be configured.
  • the first partial shielding surface 23a extends approximately to half of the assembly board 8.
  • the first partial shielding surface 23a is bent in the direction of the assembly board 8.
  • the resultant region 25 of the first partial shielding surface 23a which extends approximately perpendicularly to the assembly board 5, does not have to be designed as a continuous shielding surface, since shielding of the components from one another within the assembly is not always necessary. It is therefore sufficient to lead this area 25 partially to the wiring board 8.
  • the end of the region 25 facing the assembly board 8 can be connected to the assembly board 8, for example, via holding elements or, as shown in FIG. 2, by means of a solder connection to an earth potential layer 26 arranged in the assembly board 8. This ground potential layer 26 is applied, for example, as the top layer on the wiring side of the assembly board 8. Shielding of the wiring side of the module is achieved in this way.
  • a second partial shielding surface 23b adjoins the first partial shielding surface 23a, which almost completely surrounds the remaining component region 9 of the assembly board 8.
  • This second partial shielding surface 23b is connected to the first partial shielding surface 23a via further spring elements 27.
  • These further spring elements 27 are arranged on the edge of the first partial shielding surface 23a facing away from the module connector 4 in such a way that the second partial shielding surface 23b can be inserted into these springs.
  • These spring elements 27 are shaped, for example, according to the spring elements 10 according to FIG. 1 and, in addition to the galvanic connection of the two partial shielding surfaces 23a, 23b, also serve to hold the second partial shielding surface 23b on one side.
  • this is angled in the edge region of the assembly board 8 in such a way that the angled regions 28 extend approximately perpendicular to the module board 8.
  • the galvanic connection and the holding of these areas is achieved, for example, by correspondingly arranged spring elements or, as shown in FIG. 2, by a solder connection 20 - analogous to area 25 of the first partial shielding surface 23a - with the earth potential layer 26 in the assembly board 8.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

An Schirmungskappen (6, 21) mehrpoliger Stecker (4) sind Federelemente (7, 22) angeordnet, die in gestecktem Zustand der Stecker (4) an senkrecht auf einer Verdrahtungsplatte (1) stehenden und mit der Erdpotentialschicht derselben verbundenen Kontaktelementen (3) anliegen. Zumindest teilweise die Baugruppen umgebenden metallischen Schirmungsflächen (11, 23) sind durch metallische Verbindungselemente (10, 24) - vorzugsweise Federelemente - mit den Schirmungskappen (6, 21) galvanisch verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schirmung von Baugruppen mit mehrpoligen Steckern, deren Schirmungskappen mit Federelementen versehen sind, die in gestecktem Zustand der Stecker an senkrecht auf einer Verdrahtungsplatte stehenden und mit der Erdpotentialschicht derselben verbundenen Kontaktelemen­ten anliegen.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung 86 105 939.2 ist eine Vor­richtung zur Verbindung von Schirmungskappen hochpoliger Stecker mit der Erdpotentialschicht einer Verdrahtungsplatte bekannt. Hierbei sind senkrecht auf einer Verdrahtungsplatte mehrere Kon­taktelemente angeordnet. Auf einen Teil der überwiegend als Kon­taktmesser ausgebildeten Kontaktelemente werden mehrpolige Stek­ker aufgesteckt und über die Verdrahtungsplatte entsprechend un­tereinander verbunden. Die Stecker sind entweder Teil einer Steck­verbindung oder auf einer Baugruppenplatine als Verbindungsele­ment zur Verdrahtungsplatte aufgebracht. An den Schirmungskap­pen der mehrpoligen Stecker sind Federelemente angeordnet, die im gesteckten Zustand der Stecker federnd an solchen Kontakt­elementen an liegen, die mit der Erdpotentialschicht der Verdrah­tungsplatte leitend verbunden sind. Des weiteren ist bekannt, Baugruppen vor Ab- oder Einstrahlung von Störsignalen durch mit der Erdpotentialschicht verbundene, metallische Schirmelemente zu schirmen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die eingangs erläuter­te Vorrichtung zur Verbindung von Schirmungskappen hochpoliger Stecker mit der Erdpotentialschicht einer Verdrahtungsplatte derart auszugestalten und zu ergänzen, daß eine vollständige Schirmung der Baugruppe möglichst einfach zu realisieren ist.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Der Grundgedanke der Erfindung ist in dem Anordnen der Verbindungselemente direkt an den Schirmungs­kappen der Stecker und/oder an den metallischen Schirmungsflä­chen der Baugruppe zu sehen, wodurch kurze elektrische Verbin­dungen über die Schirmungskappen der Stecker zur Erdpotential­schicht der Verdrahtungsplatte realisierbar und die Schirmwir­kung der Schirmungsflächen der Baugruppe verbessert wird.
  • Anstelle der üblichen Kontaktmesser als Kontaktelemente der Ver­drahtungsplatte können bei geeignetem Baugruppenabstand Verstei­fungsbleche, wie in der deutschen Patentanmeldung P 34 32 367.8 beschrieben, vorgesehen werden - siehe Anspruch 2.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach An­spruch 3 sind die metallischen Verbindungselemente an den Schir­mungskappen und/oder an den metallischen Schirmungsflächen der Baugruppe angeordnet. Prinzipiell trifft dies zwar für jede Ver­bindungsart zu - z. B. können Federelemente entweder an der Schir­mungskappe oder an den Schirmungsflächen angeordnet werden - je­doch kann durch Auswahl der Anordnung der Verbindungselemente diejenige Schirmvorrichtung, die bereits in die Grundausstattung der jeweiligen Einrichtung einbezogen ist, im Sinne einer mög­lichst geringen Vorleistung für eine eventuelle vollständige Schirmung der Baugruppe mit möglichst wenigen oder im günstig­sten Fall ohne Verbindungselemente ausgestaltet werden.
  • Um einen modularen Aufbau der Schirmungselemente - Schirmungskap­pe und Schirmungsflächen der Baugruppe - und eine einfache Zu­gänglichkeit der auf der Baugruppe angeordneten elektrischen Bau­elemente im Sinne der Wartung und Test der Baugruppe zu ermögli­chen, sind die metallischen Verbindungselemente vorteilhaft im Sinne einer mechanisch lösbaren Verbindung auszubilden - siehe Anspruch 4 - und die Schirmungsflächen der Baugruppen in Teil­schirmungsflächen unterteilt, wobei die Teilschirmungsflächen jeweils mit aufeinander abgestimmten metallischen Verbindungs­elementen derart ausgestattet sind, daß alle Teilschirmungs­flächen der Baugruppe galvanisch untereinander verbunden sind - siehe Anspruch 7. Aufgrund der einfachen mechanischen Lösbar­keit von Federelementen sind diese besonders vorteilhaft als Verbindungselemente einzusetzen - siehe Anspruch 5.
  • Ist ein modularer Aufbau der Schirmungselemente - Schirmungs­flächen der Baugruppe und Schirmungskappen - nicht erforderlich, sind die Schirmungsaußenflächen der Schirmungskappen der Stecker und die Schirmungsflächen der Baugruppen für die Baugruppenun­ter- und -oberseite jeweils einstückig zu realisieren - siehe Anspruch 6. Dies stellt die wirtschaftlichste Lösung dar, je­doch ist die Baugruppe gegebenenfalls ohne Schirmung - minde­stens einseitig - zu warten und zu überprüfen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 sind die Schirmungskappen des Steckers oder die metallischen Schirmungsflächen der Baugruppen mit mindestens ei nem metallischen Verbindungselement derart ausgestattet, daß ei­ne in einer Baugruppenplatine der Baugruppe angeordnete Schir­mungsfläche mit der Schirmungskappe oder den metallischen Schir­mungsflächen der Baugruppe galvanisch verbunden ist. Hierdurch wird eine in der Baugruppenplatine angeordnete Schirmungsfläche über die Schirmungselemente - Schirmungsfläche der Baugruppe und Schirmungskappen - direkt mit der Erdpotentialschicht der Ver­drahtungsplatte verbunden. Dies erscheint dann sinnvoll, wenn beispielsweise direkt auf der Verdrahtungsseite der Baugruppe eine als letzte Verdrahtungsschicht angeordnete Schirmungsflä­che aufgebracht ist und somit zusätzliche Schirmungsflächen auf dieser Baugruppenseite außerhalb der Baugruppe entfallen können. Die Verbindungselemente der Schirmungsflächen in der Baugruppe zu den Schirmungsflächen der Baugruppe sind vorteilhaft als Löt- oder Federelemente realisierbar. Dementsprechend muß die Baugruppenplatine bzw. Schirmungsfläche Lötkontakte oder Kon­ taktflächen bzw. Kontaktfedern für die Auflage bzw. Aufnahme der Federelemente aufweisen - siehe Anspruch 9.
  • Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an­hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Schirmung von einer auf eine Verdrahtungsplatte aufgesteckten Baugruppe mit Federelementen an den Schirmungskappen und
    • Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Schirmung von einer auf eine Verdrahtungsplatte aufgesteckten Baugruppe mit Federelementen an in Teilschirmungsflächen unterteil­ten Schirmungsflächen der Baugruppe.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt eine Verdrahtungsplat­te 1 mit mehreren, senkrecht auf ihr stehenden Kontaktmessern 2, 3. Auf entsprechend angeordneten Kontaktmessern 2 stecken auf der Baugruppenseite mehrpolige Baugruppenstecker 4. Zwischen den in geeignetem Abstand sich erstreckenden Bereichen der Kon­taktmesser 2 für die Baugruppenstecker 4 sind diejenigen Kontakt­messer 3 angeordnet, die mit einer auf der Verdrahtungsplatte 1 vorhandenen Erdpotentialschicht elektrisch verbunden sind. Zwi­schen der Verdrahtungsplatte 1 und den Baugruppensteckern 4 sind Zentrierleisten 5 eingefügt, die der Aufnahme der Baugruppen­stecker 4 dienen. Die Zentrierleisten 5 sind mit Durchbrüchen für die Kontaktmesser 2 versehen. Die mit der Erdpotentialschicht der Verdrahtungsplatte 1 verbundenen Kontaktmesser greifen teil­weise in entsprechende Aussparungen an den Längsinnenseiten der Zentrierleisten 5 ein. Diejenigen Bereiche der Kontaktmesser 3, die aus dem parallel zur Steckrichtung sich erstreckenden Innen­flächen der Zentrierleiste 5 heraustreten, stellen die Kontakt­flächen für die elektrische Verbindung zu Schirmungskappen 6 der Baugruppenstecker 4 dar. Die in Richtung der Verdrahtungsplatte 1 weisenden Ränder der Schirmungskappen 6 sind als Federelemente 7 ausgebildet. Diese an den Außenseiten der Schirmungskappen 6 an­geordneten Federelemente 7 sind etwa halbkreisförmig nach außen gewölbt und werden gegen die Kontaktmesser 3 gedrückt, wodurch die Schirmungskappen 6 der Baugruppenstecker 4 mit der Erdpo­tentialschicht der Verdrahtungsplatte 1 auf kürzestem Wege elek­trisch verbunden sind. Die Schirmungskappe 6 umgibt den Baugrup­penstecker 4 derart, daß diese an den in Steckrichtung weisen­den Außenflächen des Baugruppensteckers 4 bündig anliegt. Die Baugruppenstecker 4 sind jeweils durch Löt- oder Preßverbindun­gen auf einer Baugruppenplatine 8 aufgebracht. Auf den Baugrup­penplatinen 8 sind jeweils innerhalb des mit Strich-punktierten Linien bestimmten Raumes 9 elektrische Bauelemente angeordnet. An den der Baugruppenplatinenseite zugewandten Rändern der Au­ßenfläche der Schirmungskappe 6 sind Federelemente 10 angeord­net, die jeweils parallel zur Baugruppenplatineober- und -unter­seite sich erstreckende metallische Schirmungsflächen 11 - bei­spielsweise als Schirmbleche ausgebildet - aufnehmen kann. Die Federelemente 10 sind beispielsweise durch jeweils zwei spiegel­bildlich zueinander angeordnete und jeweils zuerst halbkreisför­mig nach außen und nachfolgend halbkreisförmig nach innen ge­formte Federstreifen gebildet. Eine Vielzahl von Ausgestaltun­gen der Federelemente 10, wie beispielsweise ein über die ganze Baugruppe sich erstreckendes einziges, wie erläutert geformtes Federelement, im Sinne der Aufnahme der Schirmungsbleche 11 sind realisierbar. Die Befestigung der Schirmungsbleche 11 auf der Baugruppe erfolgt zum Teil über die Federelemente 10 und zum Teil über weitere mechanisch - da nicht direkt zur Erfindung ge­hörig nicht dargestellt - lösbare Halteelemente - z. B. wieder­um durch Federelemente realisiert.
  • Fig. 2 zeigt ebenfalls eine Verdrahtungsplatte 1 mit mehreren, senkrecht auf ihr stehenden Kontaktmessern 2, 3 - siehe Fig. 1. Auf entsprechend angeordneten Kontaktmessern 2 stecken auf der Baugruppenseite mehrpolige Baugruppenstecker 4. Zwischen den Baugruppensteckern 4 und der Verdrahtungsplatte 1 sind Zentrier­ leisten 20 angeordnet, die der Aufnahme der Baugruppenstecker 4 dienen. Die Zentrierleisten 20 sind mit Durchbrüchen für die Kon­taktmesser 2 versehen. Die mit der Erdpotentialschicht der Ver­drahtungsplatte 1 elektrisch verbundenen Kontaktmesser 3 grei­fen teilweise in entsprechende Aussparungen an den Längsaußensei­ten der Zentrierleisten 20 ein. Diejenigen Bereiche der Kontakt­messer 3, die aus dem parallel zur Steckrichtung sich erstrecken­den Außenflächen der Zentrierleiste 20 heraustreten, stellen die Kontaktflächen für die elektrische Verbindung zu Schirmungskappen 21 des Baugruppensteckers 4 dar. Die in Richtung der Verdrahtungs­platte 1 weisenden Ränder der Schirmungskappe 21 sind als Feder­elemente 22 ausgebildet, die etwa halbkreisförmig nach innen ge­wölbt so angeordnet sind, daß sie federnd an den Kontaktmessern 3 anliegen. Die Schirmungskappen 21 ummanteln jeweils den Baugrup­penstecker 4 einschließlich der Zentrierleiste 20 annähernd voll­ständig. Die Baugruppenstecker 4 sind wiederum mittels einer Löt- oder Preßverbindung auf einer Baugruppenplatine 8 aufgebracht. Auf der Baugruppenplatine 8 sind innerhalb des mit Strich-punk­tierten Linien bestimmten Raumes 9 wiederum elektrische Bauteile angeordnet. Die Baugruppenplatine 8 wird auf der Bauteileseite an­nähernd vollständig von Schirmungsflächen 23 - beispielsweise durch Schirmungsbleche realisiert - umgeben. Im Sinne eines mo­dularen Aufbaus der Schirmungsfläche 23 ist diese in beispiels­weise zwei Teilschirmungsflächen 23a, 23b unterteilt. Die der Schirmungskappe 21 folgenden erste Teilschirmungsfläche 23a weist an dem der Schirmungskappe 21 zugewandten Rand Federele­mente 24 auf. Diese beispielsweise halbkreisförmig geformten Federelemente 24 sind am Rand der ersten Teilschirmungsfläche 23a derart angeordnet, daß sie in montiertem Zustand der ersten Teilschirmungsfläche 23a federnd an der der Verdrahtungsplatte 1 abgewandten Außenfläche der Schirmungskappe 21 anliegen. Für diese Federelemente 24 ergeben sich ebenfalls eine Vielzahl von Realisierungsmöglichkeiten. Beispielsweise können mehrere Feder­elemente 24 am Rand der ersten Teilschirmungsfläche 23a oder ein einziges, über die ganze Baugruppenbreite sich erstrecken­ des Federelement 24 ausgestaltet sein. Die erste Teilschirmungs­fläche 23a erstreckt sich etwa bis zur Hälfte der Baugruppenpla­tine 8. In diesem Bereich ist die erste Teilschirmungsfläche 23a in Richtung Baugruppenplatine 8 gebogen. Der sich hierdurch ergebende und annähernd senkrecht zur Baugruppenplatine 5 er­streckende Bereich 25 der ersten Teilschirmungsfläche 23a muß nicht als durchgehende Schirmungsfläche ausgebildet sein, da ei­ne Abschirmung der Bauelemente untereinander innerhalb der Bau­gruppe nicht in jedem Fall erforderlich ist. Es reicht somit aus, diesen Bereich 25 partiell bis zur Verdrahtungsplatte 8 zu führen. Das der Baugruppenplatine 8 zugewandte Ende des Be­reiches 25 kann beispielsweise über Halteelemente mit der Bau­gruppenplatine 8 oder wie in Fig. 2 dargestellt, mittels einer Lötverbindung mit einer in der Baugruppenplatine 8 angeordneten Erdpotentialschicht 26 verbunden werden. Diese Erdpotential­schicht 26 ist beispielsweise als oberste Schicht auf der Ver­drahtungsseite der Baugruppenplatine 8 aufgebracht. Hierdurch wird eine Schirmung der Verdrahtungsseite der Baugruppe erreicht. Somit kann ein Anbringen einer Schirmungsfläche auf der Verdrah­tungsseite der Baugruppenplatine 8 entfallen. An die erste Teil­schirmungsfläche 23a schließt sich eine zweite Teilschirmungs­fläche 23b an, die den verbleibenden Bauteilebereich 9 der Bau­gruppenplatine 8 annähernd vollständig umgibt. Diese zweite Teilschirmungsfläche 23b ist über weitere Federelemente 27 mit der ersten Teilschirmungsfläche 23a verbunden. Diese weiteren Federelemente 27 sind an dem dem Baugruppenstecker 4 abgewand­ten Rand der ersten Teilschirmungsfläche 23a derart angeordnet, daß die zweite Teilschirmungsfläche 23b in diese Federn einge­schoben werden kann. Diese Federelemente 27 sind beispielsweise gemäß den Federelementen 10 nach Fig. 1 geformt und dienen ne­ben der galvanischen Verbindung der beiden Teilschirmungsflä­chen 23a, 23b zusätzlich der einseitigen Halterung der zweiten Teilschirmungsfläche 23b. Analog zu der ersten Teilschirmungs­fläche 23a ist diese im Randbereich der Baugruppenplatine 8 je­weils derart abgewinkelt, daß die abgewinkelten Bereiche 28 sich annähernd senkrecht zur Baugruppenplatine 8 erstrecken. Die galvanische Verbindung und die Halterung dieser Bereiche wird beispielsweise durch entsprechend angeordnete Federele­mente oder wie in Fig. 2 aufgezeigt, durch eine Lötverbindung 20 - analog zu Bereich 25 der ersten Teilschirmungsfläche 23a - mit der Erdpotentialschicht 26 in der Baugruppenplatine 8 er­reicht.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Schirmung von Baugruppen mit mehrpoligen Steckern, deren Schirmungskappen mit Federelementen versehen sind, die in gestecktem Zustand der Stecker an senkrecht auf einer Verdrahtungsplatte stehenden und mit der Erdpotential­schicht derselben verbundenen Kontaktelementen anliegen, dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest teilweise die Baugruppe umgebenden metalli­schen Schirmungsflächen (11, 23) durch metallische Verbindungs­elemente (10, 24) mit den Schirmungskappen (6, 21) galvanisch verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktelemente als Kontaktmesser (2, 3) oder Verstei­fungsbleche ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallischen Verbindungselemente (10, 24) an den Schir­mungskappen (6, 21) und/oder den metallischen Schirmungsflächen (11, 23) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallischen Verbindungselemente (10, 24) mechanisch lösbar ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallischen Verbindungselemente (10, 24) durch Feder­elemente (10, 24) realisiert sind, die an den metallischen Schirmungsflächen (11, 23) der Baugruppe oder den Schirmungs­kappen (6, 21) federnd anliegen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schirmungsaußenflächen der Schirmungskappen (6, 21) des Steckers (4) und die metallischen Schirmungsflächen (11, 23) der Baugruppe für die Baugruppenunter- und -oberseite jeweils einstückig realisiert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schirmungsflächen (11, 23) der Baugruppen im Sinne ei­ner modularen Erweiterung in Teilschirmungsflächen (23a, 23b) unterteilt ist, und daß die Teilschirmungsflächen (23a, 23b) je­weils mit aufeinander abgestimmten metallischen Verbindungsele­menten (27) derart ausgestattet sind, daß alle Teilschirmungs­flächen (23a, 23b) der Baugruppe galvanisch untereinander ver­bunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schirmungskappen (6, 21) des Steckers (4) oder die me­tallischen Schirmungsflächen (11, 23) der Baugruppen mit minde­stens einem metallischen Verbindungselement (29) derart ausge­stattet sind, daß eine in einer Baugruppenplatine (8) der Bau­gruppen angeordnete Schirmungsfläche (26) mit der Schirmungs­kappe (6, 21) oder den metallischen Schirmungsflächen (11, 23) der Baugruppen galvanisch verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das metallische Verbindungselement (29) durch an der Schir­mungsfläche (11, 23) der Baugruppenplatine (8) oder Baugruppe angeordnete Feder- oder durch Lötelemente (29) realisiert ist.
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