EP0337867B1

EP0337867B1 - Distributeur rechargeable comportant un piston translatable

Info

Publication number: EP0337867B1
Application number: EP89400977A
Authority: EP
Inventors: Jean-Louis Guéret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1993-11-03
Anticipated expiration: 2009-04-10
Also published as: DE68910370T2; FR2629988A1; DE68910370D1; ES2046499T3; EP0337867A1; JPH0219290A; FR2629988B1; KR890015700A; KR960015644B1; JP2617788B2; US4954000A

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit, notamment d'un produit compact, solide ou pâteux, ledit produit étant poussé pas à pas dans un réservoir par un piston soumis à une translation commandée par l'utilisateur. Un tel dispositif peut être utilisé, par exemple, pour la distribution de produits cosmétiques, notamment un rouge à lèvres ou une poudre compactée.
Il existe déjà, à ce jour, sur le marché, des distributeurs du type ci-dessus indiqué. Dans ces distributeurs, le piston qui pousse le produit à distribuer en direction de l'orifice de distribution est commandé par un ensemble très compliqué : le piston est monté au bout d'une tige filetée, qui coopère avec un écrou fixe solidaire du réservoir qui contient le produit ; la tige filetée est déplaçable en rotation au moyen d'un mécanisme qui transforme l'action de l'utilisateur sur le bouton-poussoir du distributeur en une rotation de faible amplitude angulaire ; la rotation de la tige filetée, qui coopère avec l'écrou fixe précité, se traduit par une translation de ladite tige par rapport au réservoir d'une amplitude d'autant plus faible que la rotation de la tige a été plus faible, d'une part, et que le pas du filetage de la tige est plus petit, d'autre part. On obtient ainsi, pour chaque action sur le bouton-poussoir du distributeur, une translation du piston de quelques centièmes de millimètre, ce qui est tout-à-fait satisfaisant pour la distribution du produit. Un distributeur de ce type, utilisable pour un produit liquide, est décrit notamment dans le brevet français 2 555 471.
Cependant, le mécanisme, qui est interposé entre le bouton-poussoir et le piston, est très onéreux en raison, d'une part, du nombre de pièces qui le constitue, d'autre part, de la complexité du moulage des pièces et, enfin, de la difficulté du montage dudit mécanisme. Or, le fonctionnement d'un tel mécanisme est irréversible car lorsque le piston arrive au voisinage de l'orifice de distribution du réservoir, il n'est pas possible de faire revenir en arrière ledit piston pour recharger le réservoir car la seule possibilité de retour arrière serait un vissage inverse de la tige filetée dans son écrou, ce qui n'est, bien entendu, pas possible au niveau de l'utilisateur. Il en résulte que le mécanisme d'un tel distributeur doit être considéré comme jetable, puisqu'il n'est pas réutilisable lorsque le réservoir est vide, et que le prix d'un tel mécanisme grève considérablement le prix de revient du distributeur rempli du produit à distribuer. Dans le cas de la distribution des produits cosmétiques, étant donné que le volume global du distributeur doit être réduit pour permettre à l'utilisatrice de le transporter aisément, par exemple dans un sac à main, le réservoir est nécessairement de contenance réduite et, par conséquent, le prix élevé du mécanisme vient grever le prix d'un conditionnement de faible contenance, ce qui est particulièrement défavorable sur le plan commercial.
Le but de l'invention est de proposer un distributeur du type ci-dessus défini dans lequel le réservoir est interchangeable ; en d'autres termes, on propose de réutiliser la partie onéreuse du conditionnement avec des recharges, ce qui permet d'amortir le prix élevé du mécanisme sur la distribution d'une quantité plus importante de produit. Il a été déjà prévu d'avoir un distributeur constitué de deux sous-ensembles, l'un des sous-ensembles comportant le mécanisme de commande de la tige filetée filetée, l'autre sous-ensemble comportant le réservoir de produit à distribuer, réservoir dans lequel pénètre un piston pousseur commandé par la tige filetée, le deuxième sousensemble étant solidarisé de façon amovible avec le premier sousensemble. Un tel distributeur est décrit dans le brevet US 3 358 699 servant de base au preámbule de la Revendication 1. qui concerne un distributeur d'un produit contenu dans un réservoir cylindrique de section quelconque, dans lequel ledit produit est disposé entre l'orifice de distribution et un piston déplaçable en translation dans le réservoir, le piston étant monté en bout d'une tige filetée qui coopère avec un écrou fixe porté par un support solidaire du réservoir, la tige filetée étant déplaçable en rotation afin d'obtenir la translation du piston et la distribution du produit, le support de l'écrou comportant un moyen de solidarisation avec le réservoir permettant une amovibilité dudit réservoir par rapport audit support, et l'écrou, qui coopère avec la tige filetée, étant fendu selon au moins un plan diamétral sur toute la hauteur de son alésage fileté, les secteurs d'écrou étant maintenus ensemble par une zone souple, qui assure la fixation de l'écrou sur le support. Cette disposition, effectivement, permet un désengagement de la tige filetée, qui coopère avec l'écrou fixe du mécanisme, pour que cette tige filetée puisse, alors qu'elle a été mise en position totalement saillante pour la distribution complète de la dose contenue dans un premier réservoir, être réenfoncée dans le mécanisme dans la position qui correspond au début de la distribution du produit contenu dans un réservoir plein. L'écrou fendu, qui coopère avec la tige filetée, lui permet, dans la zone filetée où il coopère avec ladite tige filetée, de s'ouvrir lorsque les demi-écrous constitués par la fente ne sont pas contraints l'un vers l'autre. L'écrou est immobilisé relativement au sous-ensemble comportant le réservoir de produit à distribuer, tandis que l'autre sous-ensemble entraîne en rotation la tige filetée lorsqu'il est lui-même soumis à une rotation, les secteurs filetés de l'écrou étant maintenus en contact avec les filets de la tige par un manchon solidaire du sous-ensemble comportant le réservoir de produit et d'un anneau de préhension ; un tel distributeur présente l'inconvénient de mobiliser les deux mains pour faire avancer le piston, puisque, pour ce faire, il est nécessaire de faire tourner le premier sous-ensemble par rapport au second ; en outre, là aussi, le nombre de pièces est important et le dispositif relativement compliqué.
La présente invention a pour objet un distributeur ne présentant pas ces inconvénients.
Pour constituer le deuxième sous-ensemble, le réservoir est solidaire d'un manchon, qui vient recouvrir l'écrou et qui comporte une portée conique assurant le serrage des deux demi-écrous l'un vers l'autre lorsque le deuxième sous-ensemble est solidarisé avec le premier : dans cette position, la tige filetée engrène avec le filetage de l'écrou. Au contraire, lorsque le deuxième sous-ensemble est dégagé du premier sous-ensemble, les deux demi-écrous ne sont pas poussés l'un vers l'autre et, dans ce cas, toute poussée axiale effectuée sur le piston entraîne un enfoncement de la tige filetée entre les deux demiécrous qui s'écartent légèrement pour permettre son passage, les filets de la tige frottant sur les filets des demi-écrous. On voit donc qu'ainsi, lorsqu'après une distribution complète du produit contenu dans un réservoir, on procède à la mise en place d'un nouveau réservoir, le piston vient buter sur la face limite arrière du produit à distribuer contenu dans le nouveau réservoir, lorsque ce nouveau réservoir est mis en place sur le mécanisme ; sous l'action de cette butée, le piston recule vers le mécanisme quand on déplace le réservoir en direction dudit mécanisme pour sa mise en place ; ce recul du piston s'effectue jusqu'à sa mise en position initiale et, à ce moment, la portée conique du réservoir assure le resserrement l'un vers l'autre des deux demiécrous, ce qui remet en prise la tige filetée avec l'écrou et permet le début d'un nouveau cycle de distribution du produit contenu dans le nouveau réservoir mis en place. Lorsque le produit à distribuer est un produit compact, solide ou pâteux, la face limite arrière sur laquelle s'appuie le piston lors de la mise en place d'un nouveau réservoir est constituée par le plan limite de remplissage du produit et l'orifice de distribution peut être quelconque ; si le produit à distribuer est liquide, l'orifice de distribution est de faible section ou constitué par un élément poreux, tel qu'une pointe, et la face limite arrière peut être un opercule déchirable ou déplaçable par le piston. Il convient de noter que l'orifice de distribution peut aussi être constitué par un embout floqué ou un ajutage sous forme de pinceau, de brosse, de mousse ou d'applicateur floqué. En outre, comme il a été précédemment indiqué, lorsque le produit à distribuer est liquide, le piston peut constituer lui-même l'opercule définissant la face limite arrière du produit chargé dans le réservoir. Lorsque le piston est utilisé pour constituer la face limite arrière du produit dans le réservoir, que ce produit soit liquide ou compact, il peut être mis en place dans le réservoir par l'une ou l'autre des extrémités selon la constitution de l'orifice de distribution ; dans certains cas, on peut prévoir, en arrière du piston, un bourrelet constituant une limitation de course.
Il convient de remarquer que l'on peut utiliser un même mécanisme non seulement pour distribuer successivement le contenu de plusieurs réservoirs remplis avec le même produit à distribuer, mais également pour distribuer des produits différents contenus dans des réservoirs différents, par example, rouge à lèvres, poudre compactée ou autres.
La présente invention a, en conséquence, pour objet le produit industriel nouveau que constitue un distributeur d'un produit contenu dans un réservoir cylindrique de section quelconque, dans lequel ledit produit est disposé entre l'orifice de distribution et un piston déplaçable en translation dans le réservoir, le piston étant monté en bout d'une tige filetée qui coopère avec un écrou fixe porté par un support solidaire du réservoir, la tige filetée étant déplaçable en rotation, afin d'obtenir la translation du piston et la distribution du produit, le support de l'écrou comportant un moyen de solidarisation avec le réservoir permettant une amovibilité dudit réservoir par rapport audit support, l'écrou, qui coopère avec la tige filetée, étant fendu selon au moins un plan diamétral sur toute la hauteur de son alésage fileté, les secteurs d'écrou étant maintenus ensemble par une zone souple qui assure la fixation de l'écrou sur le support, caractérisé par le fait que le support porte un mécanisme pour déplacer en rotation pas-à-pas la tige filetée, ce mouvement étant provoqué par action sur un organe de manoeuvre déplaçable porté par le support, et que le réservoir comporte une portée tronconique, qui vient s'appliquer sur une portée tronconique correspondante de l'écrou et/ou du support, lorsque le réservoir amovible est solidarisé au support pour assurer le pincement des secteurs d'écrou autour de la tige filetée entraînée par le mécanisme.
Dans un mode préféré de réalisation, l'organe de manoeuvre du mécanisme est un bouton-poussoir disposé à la partie du distributeur qui est opposée à l'orifice de distribution ; l'écrou est fendu selon un seul plan diamétral et est fixé à une extrémité du support par encliquetage.
Selon une réalisation avantageuse, le réservoir et le support ont une forme cylindrique de section droite circulaire ; dans ce cas, le moyen de solidarisation du réservoir sur le support peut être un moyen de vissage; le réservoir peut alors être constitué de deux parties cylindriques de diamètres intérieurs différents, reliées entre elles par la portée tronconique qui assure le pincement des secteurs d'écrou, la partie de plus faible diamètre renfermant le produit à distribuer et l'autre constituant un fourreau qui enserre le support, ledit fourreau portant, à son extrémité libre, un filetage qui coopère avec un filetage porté par l'extrémité du support où est disposé l'organe de manoeuvre. On désigne donc le deuxième sous-ensemble du distributeur par le terme global "réservoir" ; ce "réservoir" est constitué d'une partieréservoir, où se trouve le produit, et d'un manchon, qui est formé de la partie tronconique et du fourreau précités.
Selon une réalisation intéressante l'écrou est engagé dans une extrémité du support et est fixé dans celui-ci grâce à des pattes d'encliquetage, une extrémité de l'écrou restant à l'extérieur du support et formant la portée tronconique, qui coopère avec celle du réservoir ; l'écrou comporte deux pattes d'encliquetage, dont les lignes moyennes sont dans le plan diamétral selon lequel l'écrou est fendu.
Pour faciliter l'écartement des secteurs d'écrou au moment où la tige filetée est réintroduite à l'intérieur du mécanisme, lors de la mise en place d'un nouveau réservoir, on cherche à réduire la rigidité de la zone souple de l'écrou, qui se trouve entre la fixation de l'écrou sur le support et la partie filetée. Pour ce faire, on peut prévoir que la fente de l'écrou au niveau de son filetage débouche, de part et d'autre de l'écrou, dans une fente périphérique, qui s'étend sur moins de 180° pour laisser subsister une zone de paroi latérale formant la zone souple de l'écrou et raccordant la partie filetée avec le moyen de fixation de l'écrou sur le support.
Quand l'écrou est engagé dans une extrémité du support, il est préférable de réduire également la rigidité de l'extrémité du support qui enserre l'écrou, de façon que la paroi latérale du support ne soit pas elle-même un obstacle à l'écartement des secteurs d'écrou.
Selon une forme de réalisation, l'écrou est fendu selon un seul plan diamétral, cet écrou étant engagé dans une extrémité du support et étant fixé dans celui-ci grâce à deux pattes d'encliquetage dont les lignes moyennes sont dans le plan diamétral selon lequel l'écrou est fendu, une extrémité de l'écrou restant à l'extérieur du support et formant la portée tronconique qui coopère avec celle du réservoir, les pattes d'encliquetage de l'écrou portant les parties mâles de l'encliquetage, et le support portant des évidements constituant les parties femelles de l'encliquetage, une fente axiale et une fente périphérique débouchant dans chaque partie femelle, la fente périphérique s'étendant symétriquement de part et d'autre de ladite partie femelle sur moins de 90°.
Bien que le distributeur selon l'invention puisse être utilisé avec n'importe quel mécanisme permettant d'obtenir une rotation pas à pas de la tige filetée, l'invention peut avantageusement être utilisée avec un mécanisme connu qui à l'intérieur du support, comporte :

a) un entraîneur solidaire du bouton-poussoir, guidé en translation dans le support par des rainures et crénelé en V à sa bordure opposée au bouton-poussoir, ledit entraîneur étant poussé par un ressort de rappel contre une butée du support;
b) un barillet à ailettes périphériques, radiales et parallèles à l'axe dudit barillet, ce barillet étant traversé selon son axe par la tige filetée du mécanisme, ladite tige portant au moins un méplat et traversant le barillet par un alésage de même section, de sorte que toute rotation du barillet entraîne une rotation de la tige, les ailettes du barillet ayant des extrémités obliques par rapport à l'axe du barillet, en vis-à-vis des créneaux de l'entraîneur, le ressort de rappel qui agit sur l'entraîneur étant disposé entre le barillet et l'extrémité du support qui est opposée au bouton-poussoir;
c) en saillie sur la paroi interne du support, un relief en dents de scie, qui coopère avec les extrémités obliques des ailettes en constituant pour elles une butée, les créneaux de l'entraîneur ayant le même pas angulaire que les dents de scie mais les sommets desdits créneaux étant angulairement décalés par rapport aux sommets des dents de scie.

Outre les divers avantages qui ont été précédemment mentionnés, le distributeur selon l'invention permet une amélioration au niveau de sa mise en oeuvre par l'utilisateur. En effet, dans les distributeurs de l'état de la technique, le réservoir n'est généralement pas rempli à ras bord pour éviter un débordement au moment du remplissage compte-tenu des tolérances de remplissage ; or, lors de la mise en place du mécanisme, le piston est à l'extrémité basse de sa course ; il en résulte que, pour amorcer la distribution, il faut manoeuvrer un grand nombre de fois le mécanisme pour amener le produit à distribuer, par translation du piston, à sortir de l'orifice de distribution. Dans une réalisation commerciale existante comportant un bouton-poussoir et assurant la distribution d'un rouge à lèvres, il faut, par exemple, appuyer une vingtaine de fois sur le bouton-poussoir pour amorcer la sortie du rouge à lèvres. Dans le dispositif selon l'invention, cet inconvénient peut être évité pour toute mise en place d'une recharge de produit dès lors que l'orifice de distribution génère une perte de charge importante : en effet, il suffit, lorsque l'on provoque l'enfoncement de la tige filetée entre les secteurs d'écrou, d'assurer un frottement suffisant pour que, pendant cet enfoncement, le piston soit poussé vers l'orifice de distribution jusqu'à ce que le produit affleure à l'orifice de distribution, la sortie ultérieure du produit étant empêchée par la forte perte de charge dans l'orifice de distribution lui-même. On voit donc que lorsque la recharge est mise en place sur le mécanisme, l'appareil se trouve alors prêt à l'emploi sans qu'il y ait besoin d'une course d'amorçage.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :

la figure 1 représente, schématiquement en coupe, un distributeur selon l'invention dans la position qui correspond au début de la distribution du produit chargé dans le réservoir ;
la figure 2 représente le distributeur de la figure 1 dans la position qui correspond à la fin de la distribution du produit contenu dans le réservoir ;
la figure 3 représente la mise en place d'un nouveau réservoir plein sur le mécanisme du distributeur dans la position qu'il a atteint à la figure 2 ;
la figure 4 représente, en perspective, l'écrou fendu du mécanisme du distributeur des figures 1 à 3 ;
la figure 5 représente, en perspective, le support du mécanisme et de l'écrou, l'écrou étant mis en place en tête du support, la tige filetée ayant été enlevée pour une meilleure lecture du dessin et le réservoir n'étant pas fixé sur le support de mécanisme ;
la figure 6 représente, en perspective éclatée, les différentes pièces constitutives du mécanisme ;
la figure 7 représente une coupe de la tige filetée selon VII-VII de la figure 6 ;
la figure 8 représente, en détail et en perspective, la loupe A de la figure 6 ;
la figure 9 représente la loupe B de la figure 6 ;
les figures 10 à 13 représentent des schémas cinématiques illustrant le fonctionnement du mécanisme ;
les figures 14 à 17 représentent les coupes portant les numéros de référence correspondants sur les figures 10 à 13 respectivement.

En se référant aux figures 1 à 3, on voit que le distributeur selon l'invention est constitué de deux sous-ensembles : le premier sous-ensemble est un réservoir désigné par 1 ; le deuxième sous-ensemble est désigné par 2 et comporte un mécanisme.
Le réservoir 1 a une forme générale cylindrique ; il est constitué de deux parties cylindriques, de sections circulaires et de diamètres intérieurs différents, 1a et 1b reliées entre elles par une partie tronconique 1c. La partie 1a contient le produit 3 à distribuer : il peut s'agir, par exemple, d'un rouge à lèvres. La partie 1b constitue un fourreau, qui enserre le sous-ensemble 2. La partie tronconique 1c constitue, intérieurement, une portée tronconique, qui coopère avec une portée tronconique correspondante 2c du sous-ensemble 2.
Le sous-ensemble 2 comporte, du côté du produit 3 à distribuer, un piston 4, qui est monté à l'extrémité d'une tige filetée 5, dont la section comporte deux méplats diamétralement opposés 5a. L'extrémité de la tige 5 forme un plateau circulaire 5b, ayant le diamètre de la tige 5. Le plateau 5b est séparé de la partie filetée de la tige 5 par une gorge 5c, grâce à laquelle le piston 4 est fixé à l'extrémité de la tige 5 par encliquetage (figures 6 et 7). A la base du sous-ensemble 2 est disposée une jupe 6, filetée intérieurement, ladite jupe entourant la base d'un tube cylindrique 7, qui constitue le support du mécanisme du distributeur. L'extrémité libre de la partie cylindrique 1b est filetée extérieurement pour pouvoir coopérer avec le filetage intérieur porté par la jupe 6, ce qui permet de fixer le réservoir 1 sur le sous-ensemble 2.
A la base du sous-ensemble 2, se trouve un bouton-poussoir 8, dont l'enfoncement permet, par un mécanisme qui sera décrit plus loin, d'obtenir une rotation d'un pas angulaire de la tige filetée 5. En tête du support 7 se trouve un écrou 9, qui est représenté en détail sur la figure 4, et avec lequel coopère la tige filetée 5. Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 8, il provoque une rotation de la tige filetée 5 dans l'écrou 9, d'où il résulte un déplacement de la tige filetée par rapport au réservoir 1 ; le piston 4 se déplace donc depuis la base jusqu'à l'extrémité ouverte 1d du réservoir 1, ce qui permet d'expulser le produit 3 hors du réservoir où il est conditionné, cette distribution s'effectuant pas à pas, chaque pas étant de très faible amplitude en raison de la démultiplication que permet d'obtenir le mécanisme du sous-ensemble 2 entre la translation du bouton-poussoir 8 et celle du piston 4.
L'écrou 9 du distributeur qui vient d'être décrit a une structure tout-à-fait particulière représentée en détail sur la figure 4. Il est fendu selon un plan diamétral, la fente 10 ainsi réalisée s'étendant sur toute la hauteur de l'alésage fileté 11 de l'écrou. Cette partie filetée est limitée d'un côté par un plateau 12, dont la bordure constitue la portée tronconique 2c et elle est raccordée, de l'autre côté, à deux pattes de fixation 13 par une zone souple 14. La zone souple 14 est une paroi cylindrique de faible largeur et de faible épaisseur, qui est délimitée de part et d'autre par deux fentes périphériques 15 s'étendant chacune sur un peu moins de 180̸°, symétriquement par rapport à un plan diamétral perpendiculaire à celui de la fente 10. Les lignes moyennes des pattes 13 se trouvent dans le plan de la fente 10; les pattes 13 comportent chacune, au voisinage de leur extrémité libre, un bossage 16 destiné à s'encliqueter dans un logement de forme correspondante 17 pratiqué dans la paroi du support 7.
Le support 7 a la forme d'un tube cylindrique de section circulaire ; son extrémité opposée au bouton-poussoir 8 reçoit l'écrou 9 de façon que le plateau 12 vienne s'appliquer comme un couvercle débordant sur l'extrémité du support 7. L'extrémité du support 7, qui enserre l'écrou 9, est fendue selon deux génératrices au droit des logements 17, ce qui donne naissance à deux fentes axiales 18. En outre, on prévoit, de part et d'autre de chaque logement 17, une fente périphérique 19 s'étendant sur moins de 90̸°. La présence des fentes 18 et 19 dans la paroi du support 7 où est inséré l'écrou 9 permet un écartement aisé des deux parties de cette paroi cylindrique séparées par la fente 18 : de la sorte, la paroi du support 7 n'empêche pas l'écartement des deux secteurs d'écrou ou demi-écrous séparés par la fente 10̸. En d'autres termes, on a rendu déformable la paroi du support 7 grâce aux fentes 19 de la même façon qu'on avait rendue souple la zone 14 grâce aux fentes 15. Il en résulte que, sous l'effet d'une sollicitation même faible, les deux demi-écrous séparés par la fente 10̸ peuvent s'écarter. On a ménagé un léger jeu entre le support 7 et la partie cylindrique 1b pour permettre cet écartement.
Lorsque le premier sous-ensemble 2 a été utilisé pour le vidage complet d'un réservoir 1, comme représenté sur la figure 2, on dévisse le réservoir 1 pour le désolidariser de la jupe 6 et on le remplace par un nouveau réservoir plein, comme représenté sur la figure 3. La tige 5 est complètement sortie du support 7 et au moment où l'on engage le support 7 dans la partie cylindrique 1b, le piston 4 vient en appui contre la face arrière du produit 3 conditionné dans le réservoir. Si l'on force pour engager plus avant le support 7 dans la partie cylindrique 1b, le filetage de la tige 5 provoque l'écartement des deux demi-écrous séparés par la fente 10̸, puisque rien ne resserre l'un vers l'autre ces deux demi-écrous et que ceux-ci peuvent s'écarter sous l'action de la poussée axiale qui se transforme en force d'écartement par l'appui des filets de la tige 5 sur les filets de l'alésage fileté 11. La tige 5 glisse donc avec frottement dans l'écrou 9 jusqu'à revenir dans la position qu'elle occupait sur la figure 1, c'est-à-dire dans la position où elle est complètement escamotée à l'intérieur du support 7, le piston 4 étant sensiblement en appui sur le plateau 12 de l'écrou 9. Quand on arrive dans cette position, la portée tronconique 1c vient s'appuyer sur la portée tronconique 2c du plateau 12, ce qui provoque le blocage en position des deux demi-écrous, qui ne peuvent plus s'écarter. Les filets de l'alésage 11 reviennent donc en prise avec ceux de la tige filetée 5, ce qui permet, si l'on provoque, par le mécanisme contenu dans le support 7, une rotation de la tige filetée 5, d'entraîner une translation de celle-ci par rapport au réservoir et donc une distribution du produit 3.
On voit donc que, grâce au dispositif qui a été décrit, on peut réutiliser le premier sous-ensemble 2 pour la distribution du produit contenu dans plusieurs réservoirs que l'on ajustera successivement sur le même sous-ensemble 2. De la sorte, le distributeur en cause devient intéressant et exploitable sur le plan commercial puisque le prix élevé du sous-ensemble 2 peut être amorti sur la distribution du produit contenu dans plusieurs réservoirs.
Sur les figures 6 à 17, on a décrit schématiquement le mécanisme contenu dans le support 7, mécanisme qui est de type connu (voir notamment le brevet français 2 555 471) et qui permet, pour chaque enfoncement du bouton-poussoir 8, de provoquer un déplacement de quelques centièmes de millimètre du piston 4.
Sur la figure 6, on voit que le support 7 comporte intérieurement une butée annulaire 20, qui coopère par sa bordure inférieure avec la bordure supérieure 21 du bouton-poussoir 8, et par sa bordure supérieure avec la collerette inférieure 22 d'un entraîneur 23 enfoncé à force dans le bouton-poussoir 8 pour en être solidaire. L'entraîneur 23 comporte, au-dessus de la collerette 22, une zone cylindrique dont la bordure supérieure 24 est crénelée en V ; la bordure 24 porte huit sommets de V. Comme il sera expliqué plus loin, l'entraîneur 23 est soumis à l'action d'un ressort de rappel 25, qui tend à mettre en saillie le bouton-poussoir 8 vers l'extérieur et, par conséquent, à appuyer la collerette 22 sur la butée annulaire 20. Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir, l'enfoncement du bouton-poussoir 8 s'effectue jusqu'à ce que la bordure 21 vienne en butée sur la face inférieure de la butée annulaire 20. La distance entre la collerette 22 et la bordure 21 donne donc la limitation de course du bouton-poussoir 8.
Au droit de l'entraîneur 23 se trouve un barillet 27 qui comporte, en saillie à sa périphérie, quatre ailettes 26 dirigées radialement et parallèles à l'axe du barillet 27. L'extrémité inférieure 26a de ces ailettes 26 est biseautée comme il est bien visible sur la figure 9, l'obliquité des extrémités 26a par rapport à l'axe commun du barillet 27 et de l'entraîneur 23 étant la même que celle des arêtes des V de la bordure 24. A la partie supérieure du barillet 27 se trouve un plateau 28, sur lequel vient prendre appui le ressort 25 du mécanisme, l'autre extrémité dudit ressort 25 étant en appui sur la bordure inférieure de l'écrou 9, c'est-à-dire sur la face de l'écrou 9 qui est opposée au plateau 12. Les extrémités 26a des ailettes 26 sont donc poussées en direction de la bordure 24.
Sur la face interne de sa paroi latérale, le support 7 comporte, au-dessus de la butée annulaire 20̸, un relief en dents de scie. Les dents de scie comportent des arêtes obliques 30̸ dont l'obliquité par rapport à l'axe du support 7, est égale à celle des arêtes des V de la bordure 24 ; elles sont au nombre de 8 ; les sommets 31 de chaque dent de scie sont reliées à la butée annulaire 20 par des arêtes parallèles aux génératrices du support 7 et chaque dent de scie est divisée en deux parties d'égales largeurs : une partie 29a formant un faible relief par rapport à la paroi du support 7 et une partie 29b formant un relief plus important.
Si l'on appelle P le pas angulaire d'une dent de scie, on constate que la bordure crénelée 24 porte des créneaux séparés par le même pas angulaire mais les sommets 24c des créneaux en V de la bordure 24 sont décalés de P/4 par rapport au sommet 31. La largeur des ailettes 26 est égale à P/2.
Extérieurement, la partie de l'entraîneur 23, qui est au-dessus de la collerette 22, porte des cannelures 24d ayant une largeur de P/2, deux cannelures étant séparées l'une de l'autre par une rainure 24b ayant une largeur de P/2, les cannelures étant disposées au droit des sommets 24c de la bordure crénelée 24, symétriquement par rapport à la génératrice passant par chacun de ces sommets.
Les figures 10̸ à 13 représentent les schémas cinématiques du fonctionnement de ce mécanisme. Sur la figure 10̸, on voit que la bordure crénelée 24 est poussée vers le haut selon la flèche F par le bouton-poussoir 8 pour arriver à la position pointillée 24a. Les ailettes 26 sont en appui sur les points bas des dents de scie. Lorsque la bordure crénelée arrive dans la position 24a, elle commence à soulever l'ailette 26 selon la flèche F0 et ce soulèvement continue jusqu'à ce que l'arête basse de l'ailette 26 arrive au niveau de l'arête 31. Dès que ce niveau a été dépassé, le ressort 25 en poussant sur l'ailette 26 provoque sa rotation dans le sens de la flèche F1 (figure 11) et l'ailette 26, qui était initialement, par rapport à la bordure 24, dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 11, tourne pour venir dans la position représentée en trait plein où son arête inférieure se trouve au fond du créneau en V, qui était le plus proche de sa position initiale. Si l'on relâche ensuite l'appui sur le bouton-poussoir 8, l'ailette 26 en appui sur la bordure crénelée 24 redescend selon la flèche F2 (figure 12) et l'ailette 26 vient à nouveau en appui sur une face oblique 30̸ de la bordure en dents de scie ; au fur et à mesure du déplacement selon la flèche F2 de la bordure crénelée 24, l'ailette 26 commence à se déplacer en rotation dans le sens de la flèche F3 ; lorsque la bordure crénelée 24 passe entièrement au-dessous du profil en dents de scie, par un déplacement selon la flèche F5 (voir figure 13), l'ailette 26 se déplace d'un coup selon la flèche F4 jusqu'à ce que son arête inférieure soit au point bas d'une dent de scie.
On voit donc que le déplacement de l'ailette 26 s'est produit en trois temps : d'une part, une première rotation subite de P/4 au moment où le profil crénelé 24 passe au-dessus du profil en dents de scie 30̸ (figure 11) ; d'autre part, une rotation progressive de P/2 au fur et à mesure de la descente du profil crénelé 24 (figure 12) ; et, enfin, une rotation subite de P/4 lorsque le profil crénelé 24 passe au-dessous du profil en dents de scie 30̸ (figure 13). Pour une opération de poussée sur le poussoir 8, on obtient donc une rotation du barillet égale à un pas angulaire P. Etant donné que la tige filetée 5 traverse le barillet 27 par un orifice dont la section est égale à celle de ladite tige filetée, toute rotation du barillet 27 entraîne, en raison de la présence des méplats 5a sur la tige filetée 5, une rotation de valeur égale de la tige filetée. En d'autres termes, la tige filetée 5 tourne d'un pas P à chaque action sur le bouton-poussoir, c'est-à-dire d'un huitième de tour. Etant donné que le pas du filetage de la tige 5 peut être d'environ un demi millimètre, on voit que chaque action sur le bouton-poussoir entraîne un déplacement de la tige d'environ 0,06 millimètre.
Les figures 14 à 17 représentent les coupes de références correspondantes sur les figures 10 à 13 respectivement, les positions de l'ailette 26 en avant du plan de coupe ayant été figurées en traits mixtes.

Claims

Distributeur d'un produit (3) contenu dans un réservoir cylindrique (1) de section quelconque, dans lequel ledit produit (3)est disposé entre l'orifice de distribution (1d)et un piston (4) déplaçable en translation dans le réservoir (1), le piston (4) étant monté en bout d'une tige filetée (5), qui coopère avec un écrou (9) fixe porté par un support (7) solidaire du réservoir (1), la tige filetée (5) étant déplaçable en rotation, afin d'obtenir la translation du piston (4) et la distribution du produit (3), le support (7) de l'écrou (9) comportant un moyen de solidarisation (6) avec le réservoir (1) permettant une amovibilité dudit réservoir (1) par rapport audit support (7), l'écrou (9), qui coopère avec la tige filetée (5), étant fendu selon au moins un plan diamétral sur toute la hauteur de son alésage fileté (11), les secteurs d'écrou étant maintenus ensemble par une zone souple (14), qui assure la fixation de l'écrou (9) sur le support (7), caractérisé par le fait que le support (7) porte un mécanisme pour déplacer en rotation pas à pas la tige filetée (5), ce mouvement étant provoqué par action sur un organe de manoeuvre (8) déplaçable porté par le support (7) et que le réservoir (1) comporte une portée tronconique (1c), qui vient s'appliquer sur une portée tronconique (2c) correspondante de l'écrou (9) et/ou du support (7), lorsque le réservoir amovible (1) est solidarisé au support (7) pour assurer le pincement des secteurs d'écrou autour de la tige filetée (5) entraînée par le mécanisme.
Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de manoeuvre du mécanisme est un bouton-poussoir (8) disposé à la partie du distributeur qui est opposée à l'orifice de distribution (1d).
Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'écrou (9) est fendu selon un seul plan diamétral et est fixé à une extrémité du support (7) par encliquetage.
Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le réservoir (1) et le support (7) ont une forme cylindrique de section droite circulaire.
Distributeur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le moyen de solidarisation du réservoir (1) sur le support (7) est un moyen de vissage.
Distributeur selon l'ensemble des revendications 3 et 5, caractérisé par le fait que le réservoir (1) est constitué de deux parties cylindriques (1a, 1b) de diamètres intérieurs différents reliées entre elles par la partie tronconique (1c) qui assure le pincement des secteurs d'écrou, la partie (1a) de plus faible diamètre renfermant le produit (3) à distribuer et l'autre (1b) constituant un fourreau, qui enserre le support (7), ledit fourreau portant à son extrémité libre un filetage qui coopère avec un filetage porté par l'extrémité du support (7) où est disposé l'organe de manoeuvre (8).
Distributeur selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'écrou (9) est engagé dans une extrémité du support (7) et est fixé dans celui-ci grâce à des pattes d'encliquetage (13), une extrémité de l'écrou (9) restant à l'extérieur du support et formant la portée tronconique (2c) qui coopère avec celle (1c) du réservoir (1).
Distributeur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'écrou (9) comporte deux pattes d'encliquetage (13), dont les lignes moyennes sont dans le plan diamétral selon lequel l'écrou (9) est fendu.
Distributeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la fente (10) de l'écrou (9), au niveau de son filetage, débouche. de part et d'autre de l'écrou (9), dans une fente périphérique (15), qui s'étend sur moins de 180° pour laisser subsister une zone de paroi latérale formant la zone souple (14) de l'écrou (9) et raccordant la partie filetée avec le moyen de fixation de l'écrou (9) sur le support (7).
Distributeur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'écrou (9) est fendu selon un seul plan diamétral, cet écrou (9) étant engagé dans une extrémité du support (7) et étant fixé dans celui-ci grâce à deux pattes d'encliquetage (13) dont les lignes moyennes sont dans le plan diamétral selon lequel l'écrou est fendu, une extrémité de l'écrou (9) restant à l'extérieur du support et formant la portée tronconique (2c) qui coopère avec celle (1c) du réservoir (1),
et que les pattes d'encliquetage (13) de l'écrou (9) portent les parties mâles (16) de l'encliquetage, et le support (7) porte des évidements (17) constituant les parties femelles de l'encliquetage, une fente axiale (18) et une fente périphérique (19) débouchant dans chaque partie femelle (17), la fente périphérique (19) s'étendant symétriquement de part et d'autre de ladite partie femelle sur moins de 90°.
Distributeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur du support (7), le mécanisme comporte :
a) un entraîneur (23) solidaire du bouton-poussoir (8), guidé en translation dans le support (7) par des rainures et crénelé en V à sa bordure (24) opposée au bouton-poussoir (8), ledit entraîneur (23) étant poussé par un ressort de rappel (25) contre une butée (20) du support (7);

b) un barillet (27) à ailettes (26) périphériques, radiales et parallèles à l'axe dudit barillet, ce barillet (27) étant traversé selon son axe par la tige filetée (5) du mécanisme, ladite tige portant au moins un méplat et traversant le barillet (27) par un alésage de même section qu'elle, de sorte que toute rotation du barillet (27) entraîne une rotation de la tige (5), les ailettes (26) du barillet (27) ayant des extrémités (26a) obliques par rapport à l'axe du barillet (27), en vis-à-vis des créneaux de l'entraîneur (23), le ressort de rappel (25), qui agit sur l'entraîneur (23), étant disposé entre le barillet (27) et l'extrémité du support (7) qui est opposée au bouton-poussoir (8);

c) en saillie sur la paroi interne du support (7), un relief (30) en dents de scie, qui coopère avec les extrémités obliques (26a) des ailettes (26) en constituant pour elles une butée, les créneaux de l'entraîneur (23) ayant le même pas angulaire que les dents de scie mais les sommets desdits créneaux étant angulairement décalés par rapport aux sommets (31) des dents de scie (30).