EP0336942A1 - Procede et appareillage de formage d'un element de tole de surface reglee en titane ou alliage de titane - Google Patents

Procede et appareillage de formage d'un element de tole de surface reglee en titane ou alliage de titane

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Publication number
EP0336942A1
EP0336942A1 EP88908709A EP88908709A EP0336942A1 EP 0336942 A1 EP0336942 A1 EP 0336942A1 EP 88908709 A EP88908709 A EP 88908709A EP 88908709 A EP88908709 A EP 88908709A EP 0336942 A1 EP0336942 A1 EP 0336942A1
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EP
European Patent Office
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titanium
press
tool
sheet metal
temperature
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Withdrawn
Application number
EP88908709A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean Guesnon
André LAURENCIN
Claude Klopfeinstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/709—Superplastic material

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for forming a sheet metal element regulated from a sheet metal sheet made of titanium or of a titanium alloy, by hot stamping in a press.
  • regulated surface shapes in particular frustoconical or cylindrical, for example for the manufacture of tubes, of thickness up to and over 10 mm, made of titanium or a titanium alloy, in particular that containing weight 6% of aluminum and 4% of vanadium, generally known under the designation TA 6V, which has good qualities of Lightness (density 4.5), of mechanical resistance (tensile strength of at least 900 MPa ) and resistance to corrosion, in particular by sea water.
  • Such tubes or elements of tubes would be suitable in particular for the connection between a drilling platform and a drilling head on the seabed in the deep sea, as steel tubes or tube parts are overweight.
  • the forming of such tubes from flat sheets implies first of all the forming of the flat sheet into a controlled surface element, in particular cylindrical or conical, from angle to center (angle formed by the planes passing through the axis and extreme generators) for example 180 or 120, followed by welding of the elements obtained according to generators to form the tube or a closed shell.
  • hot forming is a relatively complex operation, which is generally carried out by positioning the sheet in a tool which is itself preheated above the minimum temperature at which forming must take place.
  • the tool must be warmed up to the desired temperature before each forming operation, which results in a relatively slow production rate.
  • the object of the present invention is to provide a method of manufacturing sheet metal elements with a regulated surface, in particular cylindrical or conical, which is simpler and faster, and which, however, provides elements of regular thickness and precise dimensions, free of cracks. .
  • the forming method according to the invention is characterized in that the flat sheet metal element is preheated to a temperature at least equal to 730 ° C., in that the preheated element is transferred into a stamping tool not preheated set up in the press in a sufficiently short time so that the temperature of the element remains at least equal to 700 C at the time of the stamping operation, in that the element stamped is transferred into a calibration tool and heated it there to at least 650 ° C. for a sufficient time for its final shaping, then leaves it to cool to room temperature. It also preferably meets at least one of the following characteristics:
  • the stamped element is heated to at least m in the calibration tool for at least one hour.
  • the temperature is raised from the sheet member pressed at about 650 C in at least 5 hours, held at about 650 C for about one hour, allowed to cool in the calibration tool in at least 10 h, then extract it from this tool and allow it to cool in air.
  • the sheet metal member is subjected shaped to etching by using corundum balls of ⁇ . hard metal.
  • corundum pickling is carried out in a cold bath of an aqueous solution containing 15 to 40% by weight of nitric acid and 1 to 2% by weight of hydrofluoric acid, the weight ratio of nitric acid hydrofluoric acid remaining greater than 10, and The solution containing less than 10g / L of the total (iron + titanium), for 1 to 5 minutes, then rinsing and drying.
  • a chemical pickling can then be carried out in a cold bath similar to that of the finishing chemical pickling.
  • the present invention also relates to an apparatus for forming a sheet metal element with a surface adjusted from a flat sheet.
  • This switchgear comprises in combination means for heating said flat sheet, a conveyor, a press and calibration means, these different elements being distinct from each other.
  • the press may be provided with at least one insert.
  • the apparatus according to the invention may include an oven adapted to receive the calibration means.
  • the apparatus according to the invention may include mechanical pickling means.
  • FIG. 1 shows in perspective two elements of stamped and calibrated cylindrical sheet metal
  • FIG. 2 represents a furnace for heating sheet metal elements and a stamping press for elements heated in cylindrical half-ferrules
  • FIG. 3 represents a tool for hot calibration of the half-virules
  • the oven for example an electric or gas oven, provides preheating of the sheet metal elements.
  • the oven door 12 is raised, by operation of the counterweight levers 13, 14.
  • the preheated elements are deposited on the motorized conveyor 15 with rotary cylindrical elements 16, and conveyed to the press 17.
  • This press comprises a fixed elongated punch 18, with an active part 19 secured to the upper frame 20, and of substantially semi-circular cross section between two lateral shoulders.
  • a movable die Below this punch is a movable die, the low loading position (resting on the base 21) is shown at 22 and the high drawing position at 23 (broken lines). It is obvious that it will not depart from the scope of the present invention if it is the punch which is mobile and the matrix which is fixed.
  • the punch and / or the movable die can be provided with inserts of variable thickness between which the flat sheet metal element is introduced. This or these inserts make it possible to obtain shells of different dimensions from a given pair, punch / die. Thus, these inserts are tools which adapt to the punch and / or to the die to allow the geometric characteristics of the manufactured shell to be modified. It is obvious that the modifications that can be obtained are limited by the dimensions of the punch and of the die in the absence of an insert.
  • FIG. 4 represents an insert 36 which can be used on the die 22 and which would, if it were used, reduce the external dimension of the half-ferrules produced.
  • the elements shaped as half-ferrules do not, however, have a completely semi-cylindrical shape, their remaining radius of curvature greater than the desired value. They must therefore be subjected to a calibration treatment at a temperature of at least about 650 C.
  • the half-ferrules to be calibrated, possibly maintained in the press inserts, are introduced with these into the calibration apparatus shown in FIG. 3.
  • This apparatus comprises a base and a punch 24A comprising a central semi-cylindrical part 25 and lateral shoulder ents.
  • the half-ferrule 26 is clamped between the base 24 and the punch 24A by means of jacks 27, 28 supported by gantries 29, 30 and pressing on flat beams 31, 32.
  • Flanges 33 ensure the compression maintenance of L ' tools.
  • An ear 34 allows the lifting of the gantry cranes and another ear 35 the lifting of all of the tools. The heating of this tool and of the half-ferrules is ensured by their introduction into a hot oven.
  • the rise in temperature takes place in 5 hours, and being sliivie of maintaining at 650 C at least for one hour and a cooling in 10 hours in the oven.
  • the part and the inserts are defrosted at around 200 to 300 ° C., then air-cooled.
  • the part is then in the final semi-cylindrical shape. It is extracted from its inserts.
  • the half-ferrules must be pickled to remove the oxide layer formed. It has been found that chemical pickling by immersion in a bath of nitric and hydrofluoric acid, even hot, is not very effective, and that immersion in an aqueous alkaline solution only removes oxide layers not very thick. Immersion in a concentrated soda or concentrated soda and nitrate bath is more effective, but poses safety problems and must be followed by neutralization in an acid bath.
  • the preferred pickling method according to the invention is corundumization by projection of steel balls with a diameter of 0.06 to 0.16 mm for a time sufficient to observe the disappearance of the oxide layer.
  • This mechanical pickling can be followed by a finish pickling by immersion in an aqueous solution at 15 to 40% (and preferably 20%) by weight of nitric acid and 1 to 2% by weight of hydrofluoric acid, the weight ratio of nitric acid / hydrofluoric acid remaining greater than 10 to limit the risk of hydrogen absorption by the alloy.
  • the solution must also contain less than 10g / l of the total (iron + titanium), and it must be renewed in any event as soon as the titanium content exceeds 10g / l.
  • the immersion time can vary between 1 and 5 minutes, a duration of 2 minutes being generally sufficient.

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Abstract

Procédé de formage d'un élément de tôle de surface réglée en titane ou alliage de titane. Procédé de formage d'un élément de tôle de surface réglée (1, 2) à partir d'une tôle plane en titane ou alliage de titane, par emboutissage à chaud dans une presse (17). On préchauffe l'élément de tôle plane à une température au moins égale à 730°C, on transfère l'élé­ ment préchauffé dans un outil d'emboutissage non préchauffé (18, 23), mis en place dans la presse (17) en un temps suffi­ samment court pour que la température de l'élément reste au moins égale à 700°C à la fin de l'opération d'emboutissage, on transfère l'élément embouti dans un outillage de calibrage et on l'y chauffe à au moins 650°C pendant une durée suffi­ sante pour sa mise en forme définitive, puis on le laisse refroidir à la température ambiante.
Abstract
Method for forming an adjusted surface sheet ele­ ment (1, 2) from a planar sheet of titanium or titanium alloy by hot pressing in a press (17). The planar sheet element is preheated to a temperature at least equal to 730°C, the preheated element is transferred into an unpreheated pressing tool (18, 23) which is set in place in the press (17) in a time sufficiently short to allow the temperature of the element to remain at least equal to 700°C at the end of the pressing operation, the pressed element is transferred into a calibrating tool and is heat­ ed to at least 650°C during a time sufficient for its defin­ itive shaping, and it is then allowed to cool to room tem­ perature.

Description

PROCEDE ET APPAREILLAGE DE FORMAGE D'UN.ELEMENT DE TOLE DE SURFACE REGLEE EN TITANE OU ALLIAGE DE TITANE
La présente invention concerne un procédé et un appareiLLage de formage d'un éLément de tôLe de surface régLée à partir d'une tôLe pLane en titane ou en aLLiage de titane, par emboutissage à chaud dans une, presse.
IL s'avère nécessaire dans certains cas de fabriquer des formes de surface régLée, notamment tronconiques ou cyLindriques, par exempLe pour La fabrication de tubes, d'épaisseur pouvant atteindre et dépasser 10 mm, en titane ou aLLiage de titane, notamment ceLui contenant en poids 6 % d'aLuminium et 4 % de vanadium, généraLement connu sous La désignation TA 6V, qui présente de bonnes quaLités de Légèreté (densité 4,5), de résistance mécanique (résistance à La rupture en traction d'au moins 900 MPa) et de résistance à La corrosion, notamment par L'eau de mer. De teLs tubes ou éLéments de tubes conviendraient notamment pour La Liaison entre une pLate-forme de forage et une tête de forage sur Le fond sous-marin en mer profonde, car des tubes ou éLéments de tube en acier seraient d'un poids excessif. L'aLLiage contenant en poids 3 % d'aLuminium et 2 % de vanadium, connu sous La désignation TA 3V, pourrait notamment aussi convenir pour de teLL.es appLications. Le formage de teLs tubes à partir de tôLes pLanes implique en premier Lieu un- formage de La tôLe plane en un éLément de surface régLée, notamment cylindrique ou conique, d'angle au centre (angle formé par les plans passant par l'axe et les génératrices extrêmes) par exemple de 180 ou 120 , suivi d'un soudage des éléments obtenus suivant des génératrices pour constituer le tube ou une coque fermée. L'état de l'art confirmé par des essais, indique qu'un tel formage ne pouvait s'effectuer à froid, les caractéristiques mécaniques de la tôle ne lui permettant pas de se prêter à froid à cette déformation sans devenir inut lisable. Il est notamment impossible de contrôler de manière précise les caractéristiques dimensionnelles de la pièce fabriquée. Toutefois, un formage à chaud est une opération relativement complexe, qui s'effectue généralement en positionnant la tôle dans un outil qui est lui-même préchauffé au-dessus de la température minimale à laquelle le formage doit avoir lieu. L'outil doit être réchauffé à la température voulue avant chaque opération de formage, ce qui entraîne une cadence dé fabrication relativement Lente.
La présente invention a pour but de procurer un procédé de fabrication d'éléments de tôle de surface réglée, notamment cylindriques ou coniques, plus simple et plus rapide, et qui cependant procure des éléments d'épaisseur régulière et de cotes précises, exempts de fissurations.
Le procédé de formage selon L'invention est caractérisé en ce que L'on préchauffe l'élément de tôle plane à une température au moins égale à 730 C, en ce que L'on transfère L'élément préchauffé dans un outil d'emboutissage non préchauffé mis en place dans La presse en un temps suffisamment court pour que La température de L'élément reste au moins égale à 700 C au moment de l'opération d'emboutissage, en ce que L'on transfère L'élément embouti dans un outillage de calibrage et l'y chauffé à au moins 650 C pendant une durée suffisante pour sa mise er forme définitive, puis le laisse refroidir à la température ambiante. Il répond en outre de préférence à L'une au moins des caractéristiques suivantes :
- pour le formage d'un élément de tôle d'épaisseur 25 mm ou inférieure, on maintient L'élément embouti chauffé à au m dans l'outillage de calibrage pendant au moins une heure.
- Pour Le formage d'un'tel élément de tôle, on élève la température de l'élément de tôle embouti à environ 650 C en au moins 5 heures, on le maintient à environ 650 C pendant environ une heure, on le laisse refroidir dans l'outillage de calibrage en au moins 10 h, puis on L'extrait de cet outillage et on le Laisse refroidir à L'air.
- On soumet L'élément de tôle mis en forme à un décapage par corindonnage à l'aide de billes^ de. métal dur.
- On utilise des -billes d'acier de diamètre compris entre 0,06 mm et 0,16 mm.
- On effectue après Le corindonnage un décapage dans un bain froid d'une solution aqueuse à 15 à 40 % en poids d'acide nitrique et 1 à 2 % en poids d'acide fluorhydrique, le rapport pondéral acide nitrique acide fluorhydrique restant supérieur à 10, et La solution contenant moins de 10g/L du total (fer + titane), pendant 1 à 5 minutes, puis un rinçage et un séchage.
Si après formage, corindonnage et décapage chimique de finition, on laisse L'élément stocké pendant un temps relativement Long, il se forme un film de patine qui nuit à son aspect, mais pas à ses propriétés. On peut alors effectuer un décapage chimique dans un bain froid analogue à celui du décapage chimique de finition.
La présente invention concerne également un appareillage de formage d'un élément de tôle de surface réglée à partir d'une tôle plane. Cet appareillage comporte en combinaison des moyens de chauffage de ladite tôle plane, un convoyeur, une presse et des moyens de calibrage, ces différents éléments étant distincts les uns des autres.
La presse pourra être munie d'au moins un insert.
L'appareillage selon l'invention pourra comporter un four adapté à recevoir Les moyens de calibrage.
L'appareillage selon l'invention pourra comporter des moyens de décapage mécanique.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un appareillage de formage d'éléments de tôle cylindriques et un mode opératoire de formage et de décapage selon l'invention.
- La figure 1 représente en perspective deux éléments de tôle cylindriques emboutis et calibrés,
- la figure 2 représente un four de chauffage d'éléments de tôle et une presse d'emboutissage des éléments chauffés en demi-viroles cylindriques,
- la figure 3 représente un outillage de calibrage à chaud des demi-virôles,
- la figure 4 représente un exemple d' insert.
Dans La figure 1, Les demi-viroles 1 et 2 sont représentées en perspectives, dans la position où elles seront présentées l'une en face de l'autre, en vue de leur soudage Le Long de Leurs arêtes Longitudinales 4, 5, 6, 7 pour constituer un élément de tube. De telles demi-viroles présentent une épaisseur importante, pouvant dépasser 12,7 mm, comme il apparaît par leurs extrémités semi-ctrculaires 7, 8.
Comme représenté à la figure 2, le four 11, par exemple un four électrique ou à gaz, assure Le préchauffage des éléments de tôle plane. Après chauffage à la température désirée, La porte du four 12 est relevée, par manoeuvre des leviers à contrepoids 13, 14. Les éléments préchauffés sont déposés sur le convoyeur motorisé 15 à éléments cylindriques rotatifs 16, et acheminés vers La presse 17.
Cette presse comporte un poinçon allongé fixe 18, à partie active 19 solidaire du bâti supérieur 20, et de section droite sensiblement semi-circulaire entre deux épaulements Latéraux. Au-dessous de ce poinçon se trouve une matrice mobile dont la position basse de chargement (reposant sur Le socle 21) est représentée en 22 et la position haute d'emboutissage en 23 (traits interrompus). IL est bien évident qu'on ne sortira pas du cadre de La présente invention si c'est Le poinçon qui est mobile et la matrice qui est fixe. Le poinçon et/ou la matrice mobile peuvent être munis d'inserts d'épaisseur variable entre Lesquels est introduit L'élément de tôle plane. Ce ou ces inserts permettent d'obtenir des coques de dimensions différentes à partir d'un couple, poinçon/matrice, donné. Ainsi, ces inserts sont des outils qui s'adaptent au poinçon et/ou à La matrice pour permettre de modifier les caractéristiques géométriques de La coque fabriquée. II est bien évident que les modifications que l'on peut obtenir sont limitées par les dimensions du poinçon et de La matrice en L'absence d' insert.
La figure 4 représente un insert 36 utilisable sur La matrice 22 et qui permettrait, s'il était utilisé, La réduction de la dimension externe des demi-viroles fabriquées.
Après emboutissage. Les éLéments mis en forme de demi-viroles ne présentent cependant pas une forme complètement semi-cylindrique, leur rayon de courbure restant supérieur à La valeur désirée. Ils doivent donc être soumis à un traitement de calibrage à une température d'au moins environ 650 C.
Les demi-viroles à calibrer, éventuellement, maintenues dans les inserts de la presse, sont introduites avec ceux-ci dans l'appareillage de calibrage représenté en figure 3. Cet appareillage comprend un socle et un poinçon 24A comprenant une partie centrale semi-cylindrique 25 et des épaule ents latéraux. La demi-virole 26 est serrée entre le socle 24 et le poinçon 24A grâce à des vérins 27, 28 supportés par des portiques 29, 30 et appuyant sur des poutres planes 31, 32. Des brides 33 assurent le maintien en compression de L'outillage. Une oreille 34 permet le levage des portiques et une autre oreille 35 le levage de L'ensemble de l'outillage. Le chauffage de cet outillage et des demi-viroles est assuré par leur introduction dans un four chaud, La montée en température s'effectuant en 5 heures, et étant sliivie d'un maintien à 650 C au moins pendant une heure et d'un refroidissement en 10 heures dans le four. La pièce et les inserts sont défournés à environ 200 à 300 C, puis refroidis à l'air. La pièce est alors à la forme semi-cylindrique définitive. Elle est extraite de ses inserts.
Après calibrage, les demi-viroles doient être décapées pour élimier la couche d'oxyde formée. Il s'est avéré qu'un décapage chimique par immersion dans un bain d'acides nitrique et fLuorhydrique, même chaud, est peu efficace, et que l'immersion dans une solution alcaline aqueuse ne permet d'éliminer que des couches d'oxyde peu épaisses. L'immersion dans un bain de soude concentrée ou de soude concentrée et nitrate est plus efficace, mais pose des problèmes de sécurité et doit être suivie d'une neutralisation dans un bain acide. La méthode de décapage préférée selon l'invention est un corindonnage par projection de billes d'acier de diamètre 0,06 à 0,16 mm pendant un temps suffisant pour observer la disparition de La couche d'oxydes. On peut faire suivre ce décapage mécanique d'un décapage de finition par immersion dans une solution aqueuse à 15 à 40 % (et de préférence 20 %) en poids d'acide nitrique et 1 à 2 % en poids d'acide fluorhydrique, le rapport pondéral acide nitrique/acide fluorhydrique restant supérieur à 10 pour limiter le risque d'absorption d'hydrogène par L'alliage.
La solution doit contenir en outre moins de 10g/l du total (fer + titane), et elle est à renouveler en tout état de cause dès que la teneur en titane dépasse 10g/l.
La durée d'immersion peut varier entre 1 et 5 minutes, une durée de 2 minutes étant en général suffisante. Après retrait de la demi-virole du bain de décapage de finition, on la soumet à un rinçage à l'eau et à un séchage.
Si l'on veut fabriquer des éléments de tôle de surface réglée de forme différente, notamment semi-tronconique, on utilisera des presses et des outillages de calibrage adaptés à la forme désirée.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. - Procédé de formage d'un élément de tôle de surface réglée (1, 2) à partir d'une tôle plane en titane ou alliage de titane, par emboutissage à chaud dans une presse (17), caractérisé en ce que l'on préchauffe l'élément de tôle plane à une température au moins égale à 730 C, en ce--que l'on transfère l'élément préchauffé dans un outil d'emboutissage non préchauffé (18, 23) mis en place dans la presse (17), en un temps suffisamment court pour que la température de l'élément reste au moins égale à 700 C à la fin de L'opération d'emboutissage, en ce que l'on transfère l'élément embouti dans un outillage de calibrage et l'y chauffe à au moins 650 C pendant une durée suffisante pour sa mise en forme définitive, puis le laisse refroidir à la température ambiante.
2. - Procédé selon la revendication 1, pour le formage d'un élément de tôle d'épaisseur 25 mm ou inférieure, caractérisé en ce que l'on maintient l'élément embouti chauffé à au moins 650 C dans l'outillage de calibrage pendant au moins une heure.
3.,- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on élève la température de l'élément embouti à environ 650 C en au moins 5" heures, le maintient à environ 650 C pendant environ une heure, le laisse refroidir dans l'outillage de calibrage en au moins 10 heures, puis l'extrait de cet outillage et le Laisse refroidir à l'air.
4".,. — Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on soumet l'élément de tôle mis en forme à un décapage par corindonnage à L'aide de billes de métal dur.
5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise des billes d'acier de diamètre compris entre 0,06 mm et 0,16 mm.
6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on effectue après corindonnage un décapage dans un bain froid d'une solution aqueuse à 15 à 40 % en poids d'acide nitrique et 1 à 2 % en poids d'acide fluorhydrique, Le rapport pondéral acide nitrique/acide fluorhydrique restant supérieur à 10, et la solution contenant moins de 10g/L du total fer + titane, pendant 1 à 5 minutes, puis un rinçage et un séchage.
7. - Appareillage de formage d'un élément de tôle de surface régLée (1, 2) à partir d'une tôle plane, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison des moyens de chauffage (11) de ladite tôle plane, un convoyeur (15), une presse (17) et des moyens de calibrage (Fig. 3) et en ce que ces différents éLéments sont distincts Les uns des autres.
8. - Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite presse (17) est munie d'au moins un insert (36).
9. - Appareillage selon L'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte un four adapté à recevoir lesdits moyens de calibrage (Fig. 3).
10. - Appareillage selon L'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de décapage mécanique.
EP88908709A 1987-09-29 1988-09-29 Procede et appareillage de formage d'un element de tole de surface reglee en titane ou alliage de titane Withdrawn EP0336942A1 (fr)

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