EP0333035B2 - Flexibles Schleifwerkzeug - Google Patents

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EP0333035B2
EP0333035B2 EP89104191A EP89104191A EP0333035B2 EP 0333035 B2 EP0333035 B2 EP 0333035B2 EP 89104191 A EP89104191 A EP 89104191A EP 89104191 A EP89104191 A EP 89104191A EP 0333035 B2 EP0333035 B2 EP 0333035B2
Authority
EP
European Patent Office
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finish
back side
grinding assembly
constituent
assembly according
Prior art date
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EP0333035B1 (de
EP0333035A1 (de
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Eckhard Wagner
Angelika Eichler
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Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
Original Assignee
Hermes Schleifmittel GmbH and Co KG
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Priority to AT89104191T priority patent/ATE63076T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049—Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
    • Y10T442/2057—At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y10T442/2074—At least one coating or impregnation contains particulate material

Definitions

  • the invention relates to a grinding arrangement consisting of a sanding belt and a stationary support element and a method for Making an abrasive belt for this arrangement.
  • the distance between the Bottom of the warp yarn and the highest point of the sewing thread in the order of 0.3 to 0.5 mm are at a center distance of the fiber strands of 1.8 mm.
  • This is supported in the grinding zone Sanding belt over its highest places on the back the support structure of the grinding machine. If the Support structure formed by stationary support elements over which the sanding belt slides can the uneven shape of the back of the sanding belt have a strong abrasive effect, especially if the support elements provided with graphite-containing sliding surfaces are that stretched over pressure bars the friction between Back of the sanding belt and pressure bar surface should decrease. You tried that roughness on the back of the underlay due to a fleece overlay to reduce (WO 86/02306); however this is very complex.
  • the invention is based, which wear and tear of the back of the grinding tool on the support structure of the grinding machine reduce and reduce the mechanical properties to improve the grinding tool.
  • the ingredient stiffens the one that encloses it Layer and thereby increases the resistance of the tool. While it was previously required this resilience through suitable selection the hardness, the layer thickness and the penetration depth of the Backsize finish can affect this Parameters can now be chosen more freely.
  • the invention is based on the finding that on the one hand the so far usual, hard settings of the rear side finish the wear properties of the tool adversely affect, and that second a soft adjustment of the rear side finish wear caused by the back of the tool reduced.
  • Lubricants such as graphite dust
  • a variety of lubricant-penetrated fiber bundles Sewing threads in their entirety can be low-friction Sliding and contact surface of the sanding belt form opposite the support element.
  • the softness or wearability of the back finish is expediently chosen so that the highest back places after about one Tenth of the intended life of the sanding belt largely for the formation of low-sliding areas are worn out. This corresponds to marketable products with a duration of about in half an hour.
  • the armoring effect of the platelet-shaped particles is better, the more they are arranged parallel to the tool extension.
  • An advantageous embodiment of the invention is therefore characterized in that the directional component running parallel to the tool extension predominates in the alignment of the particles. This can also be favorable with regard to the sliding and wear properties of the tool.
  • a multiple mutual overlap of neighboring particles also contributes to the stiffening. This is especially true when the particles are tightly attached to the back surface of the base and are also close to each other.
  • Such a state can be achieved according to the invention by ensuring that the finish, at least in a manufacturing phase in which the strip runs horizontally or slightly inclined, is so low-viscosity that the particles accumulate near the rear surface of the base.
  • the particles form a layer sedimented on the back of the underlay, while that part of the finish on the back that is closer to their free surface is largely free or significantly poorer in particles.
  • the advantages of this construction lie on the one hand in the improved stiffening effect of the particles and on the other hand in the fact that they are absent in the outermost finishing zone, which is decisive for the sliding properties, and can therefore be chosen without regard to their sliding properties.
  • a high specific weight of the substrate is advantageous for lowering the particles onto the back surface of the base, for example in the order of 5 g / cm 3 .
  • the amount of the ingredient applied to the back of the base should be at least 3 g / m 2 , preferably more than 8 g / m 2 .
  • the proportion of ingredients in the cured rear side finish should preferably be more than 8% by weight, for example around 15% by weight.
  • the ingredient advantageously contains layer-crystalline particles, which are also preferred should have in the sliding direction.
  • Iron mica has proven to be excellent. Likewise, other types of mica can be used are, expediently in context with a comparatively soft Binder.
  • Binders especially synthetic resins and Plastic dispersions or mixtures of such Fabrics.
  • Backside finishes have proven their worth made from phenolic resin-latex mixtures.
  • the comparatively soft back finish according to the invention preferably contains as a binder component in the not yet hardened state phenolic resin and an acrylic hemester copolymer dispersion in one Weight ratio of 1: 2.
  • phenolic resin and an acrylic hemester copolymer dispersion in one Weight ratio of 1: 2.
  • iron mica proved possibly in combination with other ingredients or fillers, as advantageous, especially when using a graphite press shoe surface as a support element.
  • FIG. 1 comprises a textile underlay consisting of a cross-laid scrim 1 and a longitudinal laid scrim 2, which means Sewing threads 3 composed as a knitted fabric are.
  • the textile layer is through one in the drawing core finish not appearing in itself solidified, bears on the front of a grain layer 4, which by means of a base binder layer 5 and a cover binder layer 6 is bound and is provided on the back with a rear finish, which are only shown in the left half of FIG. 1 is between the level of contact Fiber strands 1 and 2 and the highest points of the Sewing threads 3 form depressions 8, which with the Backside finish mass 7 to be filled.
  • the backside finish is carried out in such a way that in the spaces 8 a has much greater thickness 9 than on the inflated Place the fiber strands 2 and the sewing threads 3.
  • the excess is applied by means of a Doctor knife, so that the highest Points of the threads 3 not or only a little of the Backside finish 7 are covered.
  • the particles accumulate near the base a little bit in area 12, while near the surface Area 13 becomes poorer in ingredient. It takes place then partly when drying, partly by drawing in a certain amount of binder in the textile layer Loss of substance in the finish from the back Formed layer 7 instead, so that this in the wells 8 comes up a little and the wave structure of the Document emerges. Still, the gaps are more filled than in the prior art is common.
  • Threads 3 either occur after manufacture emerge without coating or lose at the latest after a short period of operation due to wear Line 11 the thin coating on them and then form wing elements 10 for the Creation of those grinding machine structures that a pressure on the sanding belt from the back exercise.
  • the sewing threads in the Back appear at regular intervals in such a way that such a surface element 10 on a Grid of 1.7 x 1.1 mm comes.
  • mica has been linked to of the invention under the trademark MIOX the Kärntner Montanindustrie GmbH, Klagenfurt, distributed product proven, its particles Average diameter 40 ⁇ m and thickness of 2-4 ⁇ m.
  • Comparative tests were carried out with two abrasive belts, which corresponded in terms of the backing, finish and grain application formed by a sewing fabric and differed only in that one was finished on the back in a conventional manner, while the other was provided with a backside finish according to the invention.
  • This consisted of 50 parts by weight of phenolic resin and 100 parts by weight of latex dispersion with a solids content of 25 parts and 20 parts of MIOX iron mica of the classification given above. The amount applied was 25 g / m 2 (dry).
  • the one achieved according to the invention is even more striking 4, in which the Mass decrease of the felt in grams over the Operating time is plotted in hours, you will namely less than half of the conventional Felt loss reduced.
  • the rigidity of the tape according to the invention was considerably larger than that of the conventional one.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifanordnung bestehend aus einem Schleifband und einem stationären Stützelement sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Schleifbands für diese Anordnung.
Bei flexiblen Schleifwerkzeugen ist häufig eine hohe Festigkeit der Unterlage gegenüber Walk- und Biegebeanspruchungen erwünscht. Es ist bekannt, daß diese Eigenschaft bei auf Fasermaterial, beispielsweise Gewebe, beruhenden Unterlagen durch Verwendung einer im flüssigen Zustand aufgetragenen, erhärtenden Rückseitenappretur verbessert werden kann, die teils in die Faser- oder Fadenzwischenräume eindringt und teils als Schicht auf der Rückseite der Unterlage verbleibt Im Hinblick auf ihre verfestigende Funktion sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber den mechanischen Beanspruchungen einer Schleifmaschine soll sie hohe Eigenfestigkeit aufweisen. Es werden deshalb in der Regel solche Appreturen verwendet, die im ausgehärteten Zustand vergleichsweise hart sind. Im Unterschied dazu verwendet man verhältnismäßig weich bleibende Stoffe für die sogenannte Kernappretur, die vor dem Aufbringen der Rückseiten- und Kornseitenappretur in das Fasermaterial eingebracht wird, um das Durchschlagen der Seitenappreturen zu vermeiden und die Fasern vor ggf. aggressiven und versprödenden Einflüssen der Seitenappreturen zu schützen.
Weiterhin strebt man mit dem Auftrag der Rückseitenappretur das Glätten der Rückseite der Unterlage an, die entsprechend der textilen Struktur im allgemeinen uneben oder rauh ist. Jedoch ist es mit üblichen Appreturen nicht möglich, die Unebenheit der Rückfläche gänzlich zu beseitigen, da sich nach dem Aushärten der Appretur die Oberflächenstruktur der Unterlage mit mehr oder weniger großen Höhenunterschieden in der Oberfläche der von der Appretur gebildeten Schicht abzeichnet. Es gibt Arten von textilem Flächenmaterial, die eine besonders unebene Rückseite aufweisen. Dazu gehören Nähgewirke mit rückseitig aufliegenden Fasersträngen, die mittels eines Nähwirkfadens verbunden sind. Die Faserstränge treten als Erhöhungen mit dazwischenliegenden Vertiefungen in Erscheinung. Eine noch größere Höhe erreichen die über die Faserstränge hinweggehenden Nähfäden. So kann bei einem marktgängigen Produkt der Abstand zwischen der Unterseite des Kettgarns und dem höchsten Punkt des Nähwirkfadens in der Größenordnung von 0,3 bis 0,5 mm liegen bei einem Mittenabstand der Faserstränge von 1,8 mm. In der Schleifzone stützt sich das Schleifband über seine rückseitig höchsten Stellen an der Stützstruktur der Schleifmaschine ab. Wenn die Stützstruktur von stationären Stützelementen gebildet ist, über die das Schleifband hinweggleitet, kann sich die unebene Gestalt der Schleifbandrückseite stark abrasiv auswirken, insbesondere wenn die Stützelemente mit graphithaltigen Gleitbelägen versehen sind, die über Druckbalken gespannt die Reibung zwischen Schleifbandrückseite und Druckbalkenoberfläche vermindern sollen. Man hat versucht, die rückseitige Rauheit der Unterlage durch eine Vliesauflage zu vermindern (WO 86/02306) ; jedoch ist dies sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die verschleißende Wirkung der Rückseite des Schleifwerkzeugs auf die Stützstruktur der Schleifmaschine zu verringern und die mechanischen Eigenschaften des Schleifwerkzeugs zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen das Ansprüche 1 und 2. Ein Verfahren zum Herstellen eines für diese Anordnung geeigneten Schleifbands ist gegenstand des Anspruchs 9.
Der Inhaltsstoff versteift die ihn einschließende Schicht und erhöht dadurch die Widerstandsfähigkeit des Werkzeugs. Während es bisher erforderlich war, diese Widerstandsfähigkeit durch geeignete Auswahl der Härte, der Schichtdicke und der Eindringtiefe der Rückseitenappretur zu beeinflussen, können diese Parameter nun freier gewählt werden.
Das gilt insbesondere für diejenigen Parameter, die die erläuterte, verschleißende Eigenschaft des Werkzeugs betreffen. Insofern beruht die Erfindung auf der Feststellung, daß zum einen die bislang üblichen, harten Einstellungen der Rückseitenappretur die verschleißenden Eigenschaften des Werkzeugs ungünstig beeinflussen, und daß zum anderen eine weiche Einstellung der Rückseitenappretur den durch die Werkzeugrückseite verursachten Verschleiß vermindert.
Unter der Weichheit der ausgehärteten Rückseitenappretur ist in erster Linie die Shore-Härte zu verstehen, die nicht höher als 90 Shore A, vorzugsweise nicht höher als 85 Shore A und weiter vorzugsweise nicht höher als 80 Shore A sein soll. Härtebereiche zwischen 60 und 80 Shore A haben sich bewährt. Es ist anzunehmen, daß für die erfindungsgemäße Wirkung nicht nur die Härte als solche, sondern auch die dadurch bedingte, höhere Verschleißbarkeit der Rückseitenappretur verantwortlich ist. Unter Weichheit im Sinne der Erfindung soll daher vorzugsweise auch eine verhältnismäßig hohe Verschleißbarkeit verstanden werden. Dadurch werden rückseitige Erhebungen, die andernfalls abrasiv wirken könnten, rascher abgetragen, und es bilden sich an diesen Stellen ebene oder sanft gerundete, tragende Flächen. Das gilt insbesondere für die Stellen, die infolge darunter liegender Nähwirkfäden angehoben sind. Es schadet nicht, wenn nach dem Verschleiß der Rückseitenappretur an diesen Stellen die Nähwirkfäden frei liegen, zumal sie nach kurzer Betriebsdauer von Gleitmittel, beispielsweise Graphitstaub, der von den Stützelementen abgerieben wird, durchsetzt werden. Eine Vielzahl gleitmitteldurchsetzter Faserbündel der Nähwirkfäden kann in ihrer Gesamtheit eine reibungsarme Gleit- und Kontaktfläche des Schleifbandes gegenüber dem Stützelement bilden.
Zwar ist es bekannt (US-A 3 166 388), in einer Unterlage aus Holzfaservlies polymere Verstärkungspartikel einzusetzen; jedoch hat dieser Vorschlag keine Beziehung zu den verschleißenden Eigenschaften einer Schleifband-Rückseite und einer Rückseitenappretur.
Die Weichheit bzw. Verschleißbarkeit der Rückseitenappretur wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß die höchsten Rückseitenstellen nach etwa einem Zehntel der vorgesehenen Lebensdauer des Schleifbands weitgehend zur Bildung gleitgünstiger Flächenanteile abgetragen sind. Dies entspricht bei marktgängigen Produkten einer Zeitdauer von etwa einer halben Stunde.
Die armierende Wirkung der plättchenförmigen Partikeln ist um so besser, je mehr sie parallel zur Werkzeugerstreckung angeordnet sind. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich daher dadurch aus, daß in der Ausrichtung der Partikeln die parallel zur Werkzeugerstreckung verlaufende Richtungskomponente überwiegt. Dies kann auch günstig sein im Hinblick auf die Gleit- und Verschleißeigenschaften des Werkzeugs. Auch eine vielfache gegenseitige Überlappung benachbarter Partikeln trägt zur Aussteifung bei. Das gilt insbesondere dann, wenn die Teilchen dicht der rückseitigen Oberfläche der Unterlage angelagert sind und auch geringen gegenseitigen Abstand voneinander haben. Ein solcher Zustand kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß man dafür sorgt, daß die Appretur wenigstens in einer Herstellungsphase, in welcher das Band horizontal oder schwach geneigt verläuft, so niedrigviskos ist, daß sich die Teilchen in der Nähe der rückseitigen Oberfläche der Unterlage anreichern. In einem vorteilhaften Extremfall bilden die Teilchen eine auf der Unterlagenrückseite sedimentierte Schicht, während derjenige Teil der rückseitigen Appretur, der ihrer freien Oberfläche näher liegt, weitgehend frei oder deutlich ärmer an Teilchen ist. Die Vorteile dieses Aufbaus liegen zum einen in der verbesserten Aussteifungswirkung der Teilchen und zum anderen darin, daß sie in der äußersten Appreturzone, die für die Gleiteigenschaften maßgebend ist, fehlen und daher ohne Rücksicht auf ihre Gleiteigenschaften gewählt werden können. Für die Absenkung der Teilchen auf die rückseitige Oberfläche der Unterlage ist ein hohes spezifisches Gewicht derselben vorteilhaft, beispielsweise in der Größenordnung von 5 g/cm3.
Wenn in den Ansprüchen und der Beschreibung von einem Inhaltsstoff die Rede ist, so soll dies keine Beschränkung auf nur eine Sorte von Partikeln bedeuten. Vielmehr können verschiedene Stoffe gemeinsam den Inhaltsstoff bilden.
Die auf der Rückseite der Unterlage ausgebrachte Menge des Inhaltsstoffs soll mindestens 3 g/m2, vorzugsweise mehr als 8 g/m2 betragen. Dabei soll der Inhaltsstoffanteil in der ausgehärteten Rückseitenappretur, vorzugsweise mehr als 8 Gew.-%, beispielsweise um 15 Gew.-% betragen.
Vorteilhafterweise enthält der Inhaltsstoff schichtkristalline Partikel, die ebenfalls eine Vorzugsausrichtung in Gleitrichtung haben sollten.
Hervorragend hat sich Eisenglimmer bewährt. Desgleichen können andere Glimmerarten verwendet werden, und zwar zweckmäßigerweise im Zusammenhang mit einem vergleichsweise weichen Bindemittel.
Während erfindungsgemäß die Gleiteigenschaften verbessert werden, wird die Energieübertragung von der Antriebsscheibe oder -rolle auf das Schleifband nicht beeinträchtigt.
Verwendbar sind alle zur Schichtbildung geeigneten Bindemittel, insbesondere Kunstharze und Kunststoff-Dispersionen bzw. Mischungen solcher Stoffe. Bewährt haben sich Rückseitenappreturen aus Phenolharz-Latexmischungen. Die vergleichsweise weiche, erfindungsgemäße Rückseitenappretur enthält vorzugsweise als Bindemittelkomponente in noch nicht ausgehärtetem Zustand Phenolharz und eine Acrylsäumester-Copolymerisat-Dispersion in einem Gewichtsverhältnis von 1: 2. Als Inhaltsstoff kommen vor allem schwere und/oder gleitgünstige und/oder flächenstabile Partikeln in Frage, die sich gut mit dem umgebenden Bindemittel verbinden. Auch in dieser Hinsicht erwies sich Eisenglimmer, ggf. in Kombination mit weiteren Inhalts- bzw. Füllstoffen, als vorteilhaft, zumal bei der Verwendung einer Graphit-Preßschuhoberfläche als Stützelement.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Darin zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines Ausschnitts aus dem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug im vergrößerten Maßstab,
  • Fig. 2 einen Teilschnitt AB in weiter vergrößertem Maßstab und
  • Fig. 3 bis 5 Diagramme zum Vergleich der Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs mit dem Stand der Technik.
    • Das Schleifwerkzeug gemäß Fig. 1 umfaßt eine textile Unterlage, die aus einem Querfadengelege 1 und einem Längsfadengelege 2 besteht, die mittels Nähwirkfäden 3 als Nähgewirk zusammengesetzt sind. Die Textilschicht ist durch eine in der Zeichnung nicht in Erscheinung tretende Kernappretur in sich verfestigt, trägt auf der Vorderseite einer Kornschicht 4, die mittels einer Grundbindemittelschicht 5 und einer Deckbindemittelschicht 6 gebunden ist und ist auf der Rückseite mit einer Rückseitenappretur versehen, die lediglich in der linken Hälfte von Fig. 1 dargestellt ist Zwischen der Berührungsebene der Faserstränge 1 und 2 und den höchsten Punkten der Nähwirkfäden 3 bilden sich Vertiefungen 8, die mit der Rückseitenappretur-Masse 7 ausgefüllt werden. Vorteilhafterweise ist die Rückseitenappretur derart ausgeführt, daß sie in den Zwischenräumen 8 eine wesentlich größere Dicke 9 aufweist als auf den überhöhten Stellen der Faserstränge 2 und der Nähfäden 3. Der Überschuß wird beim Aufbringen mittels eines Rakelmessers abgestrichen, so daß die höchsten Punkte der Fäden 3 nicht oder nur wenig von der Rückseitenappretur 7 bedeckt sind. Infolge Sedimentation reichern sich die Teilchen nahe der Unterlage im Bereich 12 ein wenig an, während der oberflächennahe Bereich 13 ärmer an Inhaltsstoff wird. Es findet anschließend teils beim Trocknen, teils durch Einziehen von Bindemittel in die Textilschicht ein gewisser Substanzverlust in der von der Rückseitenappretur gebildeten Schicht 7 statt, so daß diese in den Vertiefungen 8 ein wenig einfällt und die Wellenstruktur der Unterlage hervortritt. Dennoch sind die Zwischenräume stärker gefüllt als dies im Stand der Technik üblich ist. Auch dies wirkt sich vorteilhaft auf die Steifigkeit des Produkts aus. Die höchsten Punkte der Fäden 3 treten entweder schon nach der Herstellung beschichtungsfrei hervor oder verlieren spätestens nach kurzer Betriebszeit infolge Verschleißes gemäß Linie 11 die auf ihnen befindliche, dünne Beschichtung und bilden dann Tragflächenelemente 10 für die Anlage derjenigen Schleifmaschinenstrukturen, die von der Rückseite her eine Pressung auf das Schleifband ausüben. In einem erfolgreich erprobten Beispiel wurde als Textilmaterial der Unterlage ein Nähwirkstoff verwendet, dessen Nähfäden in der Rückseite in regelmäßigen Abständen derart erscheinen, daß je ein solches Flächenelement 10 auf ein Raster von 1,7 x 1,1 mm kommt.
    Als Eisenglimmer hat sich im Zusammenhang mit der Erfindung das unter dem Warenzeichen MIOX der Firma Kärntner Montanindustrie GmbH, Klagenfurt, vertriebene Erzeugnis bewährt, dessen Partikel Durchmesser von durchschnittlich 40 µm und Dicken von 2-4 µm aufweisen.
    Vergleichsversuche wurden durchgeführt mit zwei Schleifbändern, die übereinstimmten in der von einem Nähgewirk gebildeten Unterlage, Appretur und Kornauftrag und sich lediglich dadurch unterschieden, daß das eine rückseitig in herkömmlicher Weise appretiert war, während das andere mit einer erfindungsgemäßen Rückseitenappretur versehen war. Diese bestand aus 50 Gewichtsteilen Phenolharz und 100 Gewichtsteilen Latex-Dispersion mit einem Festkörpergehalt von 25 Teilen sowie 20 Teilen Eisenglimmer MIOX der oben angegebenen Klassierung. Die Auftragsmenge betrug 25 g/m2 (trokken). Mit bloßem Auge war erkennbar, daß die Faserstrangzwischenräume der Schleifbandrückseite bei dem erfindungsgemäß appretierten Schleifband stärker gefüllt waren, wobei die Schichtdicke auf den Fasersträngen bzw. Nähfäden äußerst dünn war. Beide Bänder wurden unter praxisüblichen Bedingungen zum Schleifen von Holzspanplatten eingesetzt, wobei zur Erzeugung des Schleifdrucks in bekannter Weise ein Druckschuh eingesetzt wurde, der bandseits eine Filzschicht und darauf eine Graphitschicht trug, die die Gleitfläche für die Bandrückseite bildete. Wesentliche Ergebnisse dieser Vergleichsversuche sind in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.
    In Fig. 3 ist der Abrieb des Graphitin Gramm über der Schleifdauer in Stunden aufgetragen, und zwar für das herkömmliche Band in durchgezogener und für das erfindungsgemäße Band in gestrichelter Linie. Es zeigt sich, daß der Abrieb bei dem herkömmlichen Band wesentlich höher ist und auch nach der ersten halben Betriebsstunde noch beträchtlich ansteigt, während bei dem erfindungsgemäßen Band der Abrieb auf weniger als zwei Drittel reduziert ist und nach der ersten halben Betriebsstunde praktisch kein weiterer Abrieb mehr stattfindet.
    Noch auffälliger ist die erfindungsgemäß erzielte Verringerung des Filzabriebs gemäß Fig. 4, in der die Massenabnahme des Filzes in Gramm über der Betriebsdauer in Stunden aufgetragen ist, Sie wird nämlich auf weniger als die Hälfte des herkömmlichen Filzverlustes reduziert.
    Dem entspricht die in Fig. 5 dargestellte Verringerung des Reibbeiwertes über der Betriebszeit. Während diese bei dem herkömmlichen Band nach einem Minimum, das nach etwa einer Stunde Betriebsdauer erreicht ist, wieder ansteigt, vermindert er sich bei dem erfindungsgemäßen Band zunehmend.
    Es wurde gemessen, daß dementsprechend auch die Temperatur an der Gleitfläche reduziert werden konnte. Während sie bei dem herkömmlichen Band auf etwa 240°C anstieg, erreichte sie bei dem erfindungsgemäßen Band nicht einmal 200°C.
    Die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Bands war beträchtlich größer als die des herkömmlichen.

    Claims (9)

    1. Schleifanordnung bestehend aus einem Schleifband mit einer flexiblen Unterlage (1, 2, 3) mit Textilstruktur, die eine Rückseitenappretur (7) trägt, die einen aus überwiegend plättchenförmigen, mineralischen Partikeln bestehenden Inhaltsstoff in einem Anteil an der ausgehärteten Rückseitenappretur von mindestens 2 Gew.-% enthält, und einem stationären Stützelement, über das das Schleifband hinweggleitet, wobei der Inhaltsstoff ein Glimmer, insbesondere Eisenglimmer, ist.
    2. Schleifanordnung bestehend aus einem Schleifband mit einer flexiblen Unterlage (1, 2, 3) mit Textilstruktur, die eine Rückseitenappretur (7) trägt, die einen aus überwiegend plättchenförmigen, mineralischen Partikeln bestehenden Inhaltsstoff in einem Anteil an der ausgehärteten Rückseitenappretur von mindestens 2 Gew.-% enthält, und einem stationären Stützelement, über das das Schleifband hinweggleitet, wobei die Konzentration des Inhaltsstoffs innerhalb der Appretur nahe der die Appretur tragenden Oberfläche der Unterlage größer ist als nahe der freien Oberfläche der Appretur.
    3. Schleifanordnung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Partikeln des Inhaltsstoffs in der Rückseitenappretur (7) eine überwiegende Richtungskomponente parallel zur Bandoberfläche aufweisen.
    4. Schleifanordnung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch vielfache gegenseitige Überlappung benachbarter Partikeln.
    5. Schleifanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenappretur eine Menge des Inhaltsstoffs von mindestens 3 g/m2 enthält.
    6. Schleifanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhaltsstoff von schichtkristallinen Partikeln gebildet wird.
    7. Schleifanordung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Rückseitenappretur nicht größer als 90 Shore A ist.
    8. Schleifanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte nicht größer als 85 Shore A ist.
    9. Verfahren zum Herstellen eines Schleifbands für eine Schleifanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem auf die Rückseite einer Unterlage eine Rückseitenappretur im flüssigen Zustand aufgetragen und erhärten gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Appretur einen spezifisch schwereren, plättchenförmigen, mineralischen Inhaltsstoff enthält und mindestens während eines Teils des Herstellungsprozesses eine derart geringe Viskosität aufweist, daß sich die plättchenförmigen Inhaltsstoffe bei horizontaler oder schwach geneigter Führung der Unterlage nahe der Oberfläche der Unterlage anreichern.
    EP89104191A 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles Schleifwerkzeug Expired - Lifetime EP0333035B2 (de)

    Priority Applications (2)

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    DE8916124U DE8916124U1 (de) 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles Schleifwerkzeug
    AT89104191T ATE63076T1 (de) 1988-03-14 1989-03-09 Flexibles schleifwerkzeug.

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE3808426 1988-03-14
    DE3808426A DE3808426C2 (de) 1988-03-14 1988-03-14 Flexibles Schleifwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung

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    Publication Number Publication Date
    EP0333035A1 EP0333035A1 (de) 1989-09-20
    EP0333035B1 EP0333035B1 (de) 1991-05-02
    EP0333035B2 true EP0333035B2 (de) 1999-06-23

    Family

    ID=6349670

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
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    Country Link
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    AT (1) ATE63076T1 (de)
    AU (1) AU607058B2 (de)
    CA (1) CA1314710C (de)
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