EP0321677B1 - Eléments constituants pour circuit d'alimentation d'une tête d'impression à jet d'encre - Google Patents

Eléments constituants pour circuit d'alimentation d'une tête d'impression à jet d'encre Download PDF

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EP0321677B1
EP0321677B1 EP88117797A EP88117797A EP0321677B1 EP 0321677 B1 EP0321677 B1 EP 0321677B1 EP 88117797 A EP88117797 A EP 88117797A EP 88117797 A EP88117797 A EP 88117797A EP 0321677 B1 EP0321677 B1 EP 0321677B1
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EP
European Patent Office
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ink
valves
accordance
housing
piston
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88117797A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0321677A1 (fr
Inventor
Luc Regnault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markem Imaje SAS
Original Assignee
Imaje SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imaje SA filed Critical Imaje SA
Priority to AT88117797T priority Critical patent/ATE102872T1/de
Publication of EP0321677A1 publication Critical patent/EP0321677A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/05—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers produced by the application of heat

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving a combination of two variable volume chambers and a plurality of valves for constituting an ink supply circuit of an ink jet print head.
  • the present invention aims to solve this problem and relates to an arrangement of all the means used in a structure which is easy to produce, simple and which leads to an extremely compact final device.
  • a cell as described in the two cited patent applications is illustrated by means of Figures 1a and 1b. It essentially consists of a chamber (1) with variable volume depending on the displacement of a piston (P). The latter is mechanically connected by means (2) to an eccentric (3) driven by a stepping motor (4).
  • This variable volume (1) is connected on the one hand to a pressure sensor (5), and on the other hand by a pipe (6) to one, two or more valves electrically controlled by coils (b).
  • Only two valves (7) and (9) are represented in FIGS. 1a and 1b, but this number is not restrictive and the application described below will moreover clearly show the use of a plurality of valves associated with a single room. These valves accept both directions of fluid circulation and are normally closed in the absence of an electrical signal.
  • the position of the drawer (t) shows for example that the valve (7) is in the blocking position in FIG. 1b and in the open position in the figure. 1a, and vice versa for the valve (9).
  • a throttle (8,10) On the outlet pipes of each valve is normally provided a throttle (8,10).
  • These throttles are designed so as to create a pressure difference at their ends when a flow of fluid of non-zero viscosity passes through them, which can be expressed in terms of pressure drop. They are capable in particular of demonstrating, in the form of a pressure difference ( ⁇ P), the viscosity of the fluid during a pulse of fluid flow.
  • These throttles can for example consist of a tube integrated in series in the hydraulic circuit, this tube having a length significantly greater than the diameter of said tube. For example, the length is approximately 15 times the diameter of the tube through which the fluid passes.
  • the arrows (F3) and (F4) symbolize the flow.
  • the generation of a fluid flow is done in two half-cycles.
  • the first ( Figure 1a) consists in controlling the opening of the valve (7) during the half-turn of the motor rotor from a 0 ° position to a 180 ° position, i.e. the time when the volume of the chamber (1 ) increases; the fluid is sucked in (arrow (F3).
  • the second half-cycle ( Figure 1b) consists in controlling the opening of the valve (9) during the next half-turn of the motor rotor from 180 ° to 360 °, i.e. time the volume of the chamber decreases; the fluid is discharged (arrow F4).
  • valve-throttle couples on the same variable volume chamber, in order to create a multi-inlet / multi-outlet pumping system, as described in the applications for main patent and certificate of addition cited above.
  • the configuration of a circuit implementing such a cell allows direct measurement of a pressure by means of the sensor (5) by direct connection of the chamber (1) with the member whose pressure.
  • the valve which controls this downstream organ is then maintained in the open position, the engine is stopped and the pressure sensor (5) is then directly in communication, via the chamber, with said member.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of such a circuit is illustrated by means of FIG. 2 in a static configuration, all the valves being in the closed position.
  • This circuit includes four tanks, two of which are removable.
  • the reservoir (15) is a cartridge containing ink (30) in reserve, not yet used.
  • the reservoir (15) is removable.
  • the reservoir (16) is a cartridge containing the pure solvent (31) of the ink used.
  • This reserve solvent (31) makes it possible to top up the solvent necessary for maintaining the viscosity of the ink used and recycled in the system.
  • the viscosity of the ink of the jet is linked to an evaporation of the solvent during the recycling of the ink.
  • This reservoir (16) is also removable.
  • the reservoir (18) containing the ink (34) functionally fulfills the role of a pressure accumulator which is used in order to transform the pulsed flow rate of the cell when it is used in the pumping cell, into a constant flow rate at fixed pressure, and directly intended for forming the jet (21).
  • This reservoir contains a pocket of air (180) under pressure which acts as a shock absorber. This air pocket (180) is renewed each time the printer is started.
  • the role of the reservoir (17) is to receive the recovery ink (33) and the air returning from the gutter (22), and to separate them.
  • the ink necessary to maintain the pressure in the accumulator (18) is taken from this reservoir.
  • Each of these four reservoirs (15, 16, 17, 18) is connected, by a general pipe (66), to a first variable-volume chamber (1) by means of a valve-restriction pair (9-10 ) for the reservoir (18); (7-8) for the reservoir (17); (11-12) for the tank (16); and (13-14) for the reservoir (15).
  • This set the heart of which is the chamber (1), bears the general reference (A).
  • a second variable volume chamber (23) also cooperates with a plurality of valves. This combination is referenced (B).
  • This second chamber (23) is combined with a set of two valves (24,25).
  • This chamber being mechanically coupled to the eccentric (3) common to the first chamber (1), the synchronism of the valves which are attached to it follows from the synchronism of the chamber (1).
  • a pipe (220) connects the reservoir (17), called the buffer reservoir, directly to the recovery gutter (22). This reservoir (17) can be placed under vacuum.
  • a valve (26) is connected on one side to the pipe (66), and on the other to a condenser (300) comprising a receptacle for the condensate (301) and an evacuation (303) of volatile products.
  • the pressure sensor (5) is connected to this first chamber (1) and allows a whole set of controls and measurements.
  • this supply circuit has only one sensor, the pressure sensor (5), and that this single sensor (5) allows all the measures necessary for the proper functioning of the assembly, namely the pressure measurement of the ink supplying the jet, the viscosity measurement of the ink, the level control of the reservoir (18) during the regeneration of the air pocket, measurement of empty tank level (17), measurement of low level and empty level of solvent tank (16), measurement of ink viscosity of tank (15), related parameter in particular at the temperature, the measurement of the low level and of the empty level of the ink tank (15), the synchronism of operation of the valves with the position of the rotor of the engine (4).
  • this single pressure sensor (5) alone replaces all the sensors that are necessarily encountered in supply circuits of currently known types.
  • valves (19) and (28) are directly linked to the operation of the jet (21) emitted by the print head (T) and are part of the known art, in particular by French patent application 8316440 filed by the Applicant and published under the number 2.553.341. For this, this combination is fictitiously isolated from the rest of the circuit by means of a rectangle (150) in broken lines.
  • the valve (19) is respectively connected to the pressure tank (18) on the one hand, and to the head (T) which generates the ink jet (21) on the other hand, and the valve (28 ) is connected to this head (T) and to the reservoir (17) via the pipe (170).
  • the motor (4) rotates at constant speed cyclically, so that the two variable volume chambers (1) and (23), which are mechanically coupled, each generating their volume cyclically.
  • This rotation cycle has a stop at each turn for the time necessary to the measurement of a static pressure, pressure measurement not influenced by the differential pressures induced by flow rates in the throttles (8), (10), (12) and (14).
  • This allocated time allows the measurement of static pressures, of the ink of the cartridge (30), of the solvent of the cartridge (31), and of the ink under pressure (34) of the reservoir (18).
  • the present invention relates to a device intended to receive all the elements of the ink circuit previously described and directly intended to cooperate with the two chambers (1) and (23) belonging respectively to the element (A) said pressure pump , and to element (B) said vacuum pump.
  • this device (100) consists of a single piece of parallelepipedal shape made of an electrically insulating material and resistant to chemical attack such as for example Polyphenylene Sulfide said PPS.
  • the device (100) according to the invention is first illustrated by means of FIGS. 3, 4 and 5 which, by drawing artifices, make it possible to see the housings and cavities produced inside the one-piece part by removal of material which, in reality, surrounds these dwellings. This representation is made for the sake of clarity and for a better understanding of the invention, without having to resort to too high a number of sections and sections which would weigh down and confuse the description.
  • Figure 3 shows the monobloc device (100) oriented so that the eye of the observer sees the plane upper of the housing intended to receive the pressure sensor (5) as well as, in the foreground, the set of radial star cavities (11a, 13a, 9a, 7a, 26a) and the double cavity (24-25) a , the central housing (202) thus being partially hidden by all of these cavities.
  • FIG. 4 shows this monobloc device (100) oriented differently so that the eye of the observer sees, this time, in the background, all of the radial cavities and, in the foreground, the housing receiving the pressure sensor (5) and the base (600) carrying the piston (P) in fact constituted by the stacking of two parts (P1) and (P2) (see Figure 10).
  • the function of the holes (t1, t2 ... t n ) illustrated in particular in FIG. 4 will also be defined later.
  • the pipes are also made in the mass of the one-piece device (100). Their outings, which lead in variable volume chambers, bear the index (b) ( Figures 8 and 9); their opposite outputs bear the indices (a) such as (C 26a , C 11a , C 13a , C 9a , C 25a , C 24a , C 7a ).
  • indices (a) such as (C 26a , C 11a , C 13a , C 9a , C 25a , C 24a , C 7a ).
  • FIG. 5 illustrates the one-piece device (100) already described by means of the two figures 3 and 4, but this time the observer sees it in an opposite position, the radial cavities are seen below.
  • the two additional cavities (28a) and (28b) which have been, for reasons of clarity, deliberately omitted in Figures 3 and 4.
  • valves (13, 11, 7, 9, 19, 28, 24, 25, 26) are embedded in their respective cavities, by example and without this being limiting in the manner illustrated by the two figures 6 and 7.
  • the valve (13) of diameter (d) is shown in these figures. It is an in-line type electromagnetic valve, the two ends (e1) and (e2) of which are embedded in two grooves (g1, g2) provided for this purpose in the cavity.
  • the hatching (PM) here symbolizes the material which is absent in FIGS. 3, 4 and 5, as has been said previously.
  • Two O-rings (j1) and (j2) seal.
  • a holding system (140a) pushes on the valve concerned, the valve (13) for example, of diameter (d) to keep it in its housing.
  • This system (140a) can be integral with the flange (140) which holds the sensor (5) in place ( Figure 10) and thus hold all the referenced valves (11, 9, 7 and 26).
  • Figure 6 is a longitudinal section and Figure 7 is a section transverse. This method of fixing the valves is not limiting. As has just been said, they are therefore in-line electromagnetic valves with reversible operation.
  • FIG. 8 illustrates a sectional view of this device (100), made at the level of the variable volume chamber (1) (element A).
  • This section takes account of the presence of the material (M) absent in the preceding figures 3 to 5.
  • the section of the device (100) is square.
  • FIG. 9 illustrates a sectional view of the device (100) produced at the level of the variable volume chamber (23) (element B) where the double cavity (24,25) a is represented with its two outputs (C 24a ; C 24b ) and (C 25a ; C 25b ) as well as the two cavities (28a) and (19a). All the valves and the pipes of the device (100) are connected to each other and to the various reservoirs as well as to the print head, in an exemplary embodiment that is in no way limitative, according to the diagram illustrated by means of FIG. 2.
  • such a device (100), as shown in Figure 10 which is a sectional view, is intended to cooperate with a reservoir block (300) as is now described.
  • the device (100) therefore consists of a solid monolithic block in which we find all the cavities previously described.
  • a pipe (Cp) communicates the pressure sensor (5) with the variable volume chamber (1).
  • a flange (140) holds this sensor (5) in place and has profiles (140 a ) serving as supports for the valves such as (26) intended to be embedded in the cavity (C26 a ).
  • the piston (P), as has been said previously, is constituted by the stacking of a base (600) and two parts (P2) of diameter ( ⁇ 2) and (P1) of diameter ( ⁇ 1).
  • the first part (P1) delimits thanks to the installation of a first sealing membrane (m1) and a flange (bd1), the variable volume chamber (1).
  • the second part (P2) thanks to the installation of a second sealing membrane (m2) and a second flange (bd2), delimits the variable volume chamber (23).
  • a set of screws passing through the holes (t1) to (t n ) already mentioned maintains the two flanges (bd1) and (bd2) which pinch the two membranes (m1) and (m2) respectively.
  • the piston (P) is connected via the base (600) to a connecting rod (500) connected via an eccentric (3) supported by a bearing (181) to a motor (4) carried by an engine support (171).
  • the one-piece reservoir block (300) is made, like the device (100), of insulating material and resistant to chemical attack, and is secured to this device (100) by any known means.
  • the block (300) is disposed between the engine block (170) and the device (100) and comprises two compartments which perform the function of the tanks (17) and (18), and a passage (167) through which the connecting rod (500 ).
  • the tank block (300) is positioned between the engine block (170) and the device (100).
  • This arrangement makes it possible to obtain a maximum length of the connecting rod (500). Now, the greater this length, the smaller the angle that this connecting rod will guide at one of these ends by the eccentric (3) and at the other by the part (P1) of the piston (P), and the more precise the guiding of this piston (P) will be, all maintained in an area of isostatic mechanics with quite remarkable compactness qualities.
  • the cartridge holders (157) On the sides of the device (100) are arranged the cartridge holders (157) (only one is visible in this figure), the second being placed in front of the section of FIG. 10. These are the cartridge holders receiving the ink (15) and solvent (16) cartridges. According to a characteristic of the invention, these cartridges are removable and the ink is taken at a trocar (90) whose function is to penetrate a membrane provided for this purpose in the cartridge, pre-perforated EPT membrane using a very fine needle. Under these conditions, the penetration of the trocar (90) having been made without tearing, the sealing of the cartridge is automatically found when the user removes the latter.
  • valves are arranged in a star, as has been seen previously, on the periphery of the variable volume chambers (1) and (23). Under these conditions, we obtain a dead volume of the chamber (1) as low as possible, which leads to a high compression ratio: if there is a little air in the chamber, we can still go up pressure.
  • a device (100) according to the invention is extremely compact and comprises in its mass all the cavities and housings necessary for the installation of all the valves and of the piston delimiting the two variable volume chambers as well as the pressure sensor. It also includes in its mass the maximum number of pipes leading to these rooms and to the outside.
  • such a cell according to the invention allows access to multiple functions although its structure is extremely compact and its operation very simple. It finds its applications in particular in the field of inkjet printing, not only in the context of industrial marking, but also in that of office automation.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif destiné à recevoir une combinaison de deux chambres à volume variable et d'une pluralité de valves pour constituer un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression à jet d'encre.
  • La Demanderesse a décrit dans une demande de brevet français n° 86 17385 déposée le 10.2.1986, complétée par une demande de Certificat d'Addition n° 87 12008 déposée le 26.08.1987, un circuit d'alimentation fluide d'une tête d'impression à jet d'encre équipée d'une cellule à multiples fonctions constituée notamment de deux chambres dont le volume varie en fonction de la position d'un seul piston couplé sur un même excentrique entraîné par un même moteur. On retrouve décrits dans ces deux demandes, tous les moyens : chambres, valves, restriction, réservoir, etc.. nécessaires à l'obtention de toutes les fonctions nécessaires au bon fonctionnement d'une tête d'impression à jet d'encre.
  • Pour valoriser encore les performances d'une telle combinaison, il s'avère important de réaliser l'ensemble dans un volume aussi compact que possible.
  • La présente invention a pour but de résoudre ce problème et concerne un agencement de l'ensemble des moyens mis en oeuvre dans une structure facile à réaliser, simple et conduisant à un dispositif final extrêmement compact.
  • L'invention concerne plus précisément un dispositif destiné à recevoir deux chambres à volume variable et un capteur de pression, coopérant avec une pluralité de valves pour assurer le bon fonctionnement d'un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression à jet d'encre et de récupération de l'encre non utilisée au niveau de la gouttière de récupération, ledit dispositif comportant un logement cylindrique dans lequel peut se mouvoir un piston définissant deux chambres à volume variable par l'intermédiaire de deux membranes étanches à l'intérieur du logement, et
    étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce massive monobloc en matériau résistant aux agressions chimiques, dans lequel sont réalisés de manière compacte :
    • ledit logement central cylindrique comportant une première zone de diamètre ⌀₁ et une seconde zone de diamètre ⌀₂ dans lesquelles peut se mouvoir un piston (P), qui comprend deux parties empilées de diamètres respectifs ⌀₁ et ⌀₂, lesdites deux parties définissant à l'intérieur desdites zones par l'intermédiaire de deux membranes étanches, lesdites deux chambres à volume variable;
    • une pluralité de cavités destinées à recevoir les valves et disposées radialement par rapport à l'axe du piston, des premières cavités étant disposées en étoile, de forme et de volume identiques et dont les bases sont situées dans un même plan horizontal, et des secondes cavités étant situées dans un deuxième plan;
    • un logement destiné à recevoir le capteur de pression.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1, séparée en deux figures 1a et 1b, rappelle le fonctionnement d'une chambre à volume variable telle que décrit dans les demandes de brevets référencées ci-dessus;
    • la figure 2 illustre schématiquement une variante de réalisation d'un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression destiné à être intégré dans un dispositif selon l'invention;
    • les figures 3, 4 et 5 illustrent la structure du dispositif conforme à la présente invention;
    • les figures 6 et 7 sont des schémas illustratifs complémentaires des figures 2 à 5:
    • les figures 8 et 9 sont des coupes selon des plans parallèles à la base du dispositif, réalisées à deux niveaux;
    • la figure 10 est une vue en section d'un ensemble équipé d'un dispositif conforme à l'invention.
  • Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références sur toutes les figures.
  • Une cellule telle que décrite dans les deux demandes de brevet citées est illustrée au moyen des figures 1a et 1b. Elle est essentiellement constituée d'une chambre (1) à volume variable en fonction du déplacement d'un piston (P). Ce dernier est relié mécaniquement par des moyens (2) à un excentrique (3) entraîné par un moteur pas à pas (4). Ce volume variable (1) est relié d'une part à un capteur de pression (5), et d'autre part par une canalisation (6) à une, deux ou plusieurs valves électriquement commandées par des bobines (b). Seulement deux valves (7) et (9) sont représentées sur les figures 1a et 1b, mais ce nombre n'est pas restrictif et l'application décrite plus loin fera d'ailleurs apparaître clairement la mise en oeuvre d'une pluralité de valves associées à une seule chambre. Ces valves acceptent les deux sens de circulation du fluide et sont normalement fermées en l'absence de signal électrique.
  • La position du tiroir (t) montre par exemple que la valve (7) est en position bloquante dans la figure 1b et en position passante dans la figure 1a, et vice-versa pour la valve (9). Enfin, sur les canalisations de sortie de chaque valve est normalement prévu un étranglement (8,10). Ces étranglements sont conçus de façon à créer une différence de pression à leurs extrémités lorsqu'un débit de fluide de viscosité non nulle les traverse, ce qui peut se traduire en terme de perte de charge. Ils sont capables notamment de mettre en évidence, sous forme d'une différence de pression (ΔP), la viscosité du fluide lors d'une impulsion de débit de fluide. Ces étranglements peuvent être par exemple constitué d'un tube intégré en série dans le circuit hydraulique, ce tube ayant une longueur nettement supérieure au diamètre dudit tube. A titre d'exemple, la longueur est égale à environ 15 fois le diamètre du tube à travers lequel transite le fluide. Les flèches (F₃) et (F₄) symbolisent le débit.
  • La génération d'un débit de fluide se fait en deux demi-cycles. Le premier (figure 1a) consiste à commander l'ouverture de la valve (7) pendant le demi-tour du rotor du moteur d'une position 0° à une position 180°, soit le temps où le volume de la chambre (1) augmente; le fluide est aspiré (flèche (F₃). Le deuxième demi-cycle (figure 1b) consiste à commander l'ouverture de la valve (9) pendant le demi-tour suivant du rotor du moteur de 180° à 360°, soit le temps où le volume de la chambre diminue; le fluide est refoulé (flèche F₄). Dans ces conditions, un débit de fluide peut être généré dans les deux sens en inversant le fonctionnement des valves (7) et (9), ou bien peut ne pas l'être, si l'on conserve une des deux valves ouverte et l'autre fermée alors que le moteur tourne. Ces trois modes de fonctionnement particuliers sont essentiels pour l'application décrite ultérieurement. De plus, il est possible d'ajouter d'autres couples valve-étranglement sur la même chambre à volume variable, afin de créer, un système de pompage multi-entrées/multi-sorties, tel que cela a été décrit dans les demandes de Brevet principal et de Certificat d'Addition citées précédemment.
  • Parmi les autres fonctions que peut jouer une telle cellule, on peut également citer la vidange d'un réservoir sous pression au profit notamment d'un autre réservoir. Il suffit pour cela d'ouvrir simultanément les deux valves associées respectivement à ces deux réservoirs.
  • De plus, la configuration d'un circuit mettant en oeuvre une telle cellule permet la mesure directe d'une pression au moyen du capteur (5) par mise en relation directe de la chambre (1) avec l'organe dont on veut mesurer la pression. La valve qui commande cet organe situé en aval est alors maintenue en position ouverte, le moteur est arrêté et le capteur de pression (5) est alors directement en communication, via la chambre, avec ledit organe.
  • Une variante de réalisation d'un tel circuit est illustrée au moyen de la figure 2 dans une configuration statique, toutes les valves étant en position fermée. Ce circuit comporte quatre réservoirs dont deux sont amovibles. Le réservoir (15) est une cartouche contenant de l'encre (30) en réserve, non encore utilisée. Le réservoir (15) est amovible. Le réservoir (16) est une cartouche contenant le solvant pur (31) de l'encre utilisée. Ce solvant (31) de réserve permet de faire l'appoint de solvant nécessaire au maintien de la viscosité de l'encre utilisée et recyclée dans le système. La viscosité de l'encre du jet est liée à une évaporation du solvant lors du recyclage de l'encre. Ce réservoir (16) est également amovible.
  • Le réservoir (18) contenant l'encre (34) remplit fonctionnellement le rôle d'un accumulateur de pression qui est utilisé dans le but de transformer le débit pulsé de la cellule lorsqu'elle est utilisée en cellule de pompage, en un débit constant à pression fixe, et directement destiné à la formation du jet (21). Ce réservoir contient pour ce faire une poche d'air (180) sous pression qui joue le rôle d'amortisseur. Cette poche d'air (180) est renouvelée à chaque démarrage de l'imprimante.
  • Le réservoir (17) a pour rôle de recevoir l'encre de récupération (33) et l'air en retour de la gouttière (22), et de les séparer. L'encre nécessaire au maintien de la pression dans l'accumulateur (18) est prélevée dans ce réservoir.
  • Chacun de ces quatre réservoirs (15, 16, 17, 18) est relié, par une canalisation générale (66), à une première chambre à volume variable (1) par l'intermédiaire d'un couple valve-restriction (9-10) pour le réservoir (18); (7-8) pour le réservoir (17); (11-12) pour le réservoir (16); et (13-14) pour le réservoir (15). Cet ensemble dont le coeur est la chambre (1) porte la référence générale (A).
  • Une seconde chambre à volume variable (23) coopère elle aussi avec une pluralité de valves. Cette combinaison est référencée (B).
  • Cette seconde chambre (23) est combinée à un jeu de deux valves (24,25). Cette chambre étant couplée mécaniquement à l'excentrique (3) commun à la première chambre (1), le synchronisme des valves qui lui sont rattachées découle du synchronisme de la chambre (1). Une telle combinaison de deux ensembles (A) et (B), couplés donc à un seul moteur (4) et à un seul capteur (5) contribue à la compacité du circuit. Une canalisation (220) relie le réservoir (17), dit réservoir tampon, directement à la gouttière de récupération (22). Ce réservoir (17) peut être mis en dépression. Une valve (26) est reliée d'un côté à la canalisation (66), et de l'autre à un condenseur (300) comportant un réceptacle pour le condensat (301) et une évacuation (303) des produits volatils.
  • Le capteur de pression (5) est relié à cette première chambre (1) et permet tout un ensemble de contrôles et mesures. Comme cela a été dit dans les demandes de brevet citées, une des caractéristiques de ce circuit d'alimentation est qu'il ne comporte qu'un seul capteur, le capteur de pression (5), et que ce seul capteur (5) permet toutes les mesures nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble, à savoir la mesure de pression de l'encre alimentant le jet, la mesure de viscosité de l'encre, le contrôle de niveau du réservoir (18) lors de la régénération de la poche d'air, la mesure de niveau vide du réservoir (17), la mesure de niveau bas et de niveau vide du réservoir de solvant (16), la mesure de la viscosité de l'encre du réservoir (15), paramètre lié notamment à la température, la mesure du niveau bas et du niveau vide du réservoir d'encre (15), le synchronisme de fonctionnement des valves avec la position du rotor du moteur (4). Comme on peut le voir, et il convient encore de le souligner, cet unique capteur de pression (5) remplace à lui seul tous les capteurs que l'on rencontre nécessairement dans les circuits d'alimentation de types actuellement connus.
  • Les fonctions des valves (19) et (28) sont liées directement au fonctionnement du jet (21) émis par la tête d'impression (T) et font partie de l'art connu, notamment par la demande de brevet français 8316440 déposée par la Demanderesse et publiée sous le numéro 2.553.341. Pour cela, cette combinaison est isolée fictivement du reste du circuit au moyen d'un rectangle (150) en traits interrompus. A noter que la valve (19) est respectivement reliée au réservoir sous pression (18) d'une part, et à la tête (T) qui génère le jet d'encre (21) d'autre part, et la valve (28) est reliée à cette tête (T) et au réservoir (17) via la canalisation (170).
  • Il convient de noter préalablement que, dans tous les cas, sauf lorsque cela est signalé, le moteur (4) tourne à vitesse constante de façon cyclique, ce qui fait que les deux chambres à volume variable (1) et (23), qui sont couplées mécaniquement, engendrent chacune leur volume cycliquement. Ce cycle de rotation présente à chaque tour un arrêt durant le temps nécessaire à la mesure d'une pression statique, mesure de pression non influencée par les pressions différentielles induites par des débits dans les étranglements (8), (10), (12) et (14). Ce temps alloué permet la mesure des pressions statiques, de l'encre de la cartouche (30), du solvant de la cartouche (31), et de l'encre sous pression (34) du réservoir (18).
  • Les cycles essentiels de fonctionnement sont donc effectués en commandant électriquement les différentes valves de manière synchrone avec la position instantanée du rotor du moteur (4) comme cela est décrit dans les demandes de brevet précédemment citées. On peut ainsi obtenir le contrôle des fonctions suivantes:
    • a) Maintien de la pression de l'accumulateur (18) durant le fonctionnement du jet ;
    • b) Mesure de la viscosité de l'encre alimentant le jet et ajustement de cette viscosité en fonction d'une valeur de consigne donnée ;
    • c) Mesure du niveau du réservoir (17) et ajout d'encre dans le réservoir (18) ;
    • d) Mesure des niveaux bas et vide des cartouches (15) et (16) ;
    • e) Aspiration du jet au niveau de la gouttière (22) ;
    • f) Aspiration du condensat et sa récupération dans le réservoir (17);
    • g) Maintien de la poche d'air sous pression nécessaire au fonctionnement de l'accumulateur (18) ;
    • h) Procédure automatique d'arrêt court ;
    • i) Procédure automatique de nettoyage complet, arrêt long ou changement d'encre.
  • La présente invention a pour objet un dispositif destiné à recevoir tous les éléments du circuit d'encre précédemment décrits et directement destinés à coopérer avec les deux chambres (1) et (23) appartenant respectivement à l'élément (A) dit pompe de pression, et à l'élément (B) dit pompe de dépression.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ce dispositif (100) est constitué d'une pièce monobloc de forme parallelépipedique réalisé en un matériau isolant électriquement et résistant aux agressions chimiques telles que par exemple du Poly-Sulfure de Phénylène dit PPS. Le dispositif (100) conforme à l'invention est illustré dans un premier temps au moyen des figures 3, 4 et 5 qui, par des artifices de dessin, permettent de voir les logements et cavités réalisés à l'intérieur de la pièce monobloc par suppression de la matière qui, dans la réalité, entoure ces logements. Cette représentation est faite dans un but de clarté et pour une meilleure compréhension de l'invention, sans devoir recourir à un nombre trop élevé de coupes et de sections qui alourdiraient et rendraient confuse la description.
  • Il convient cependant de noter que, lorsque cela est nécessaire à cette bonne compréhension, le logement ou la cavité représentée porte la référence de l'élément qui l'occupe dans la réalité : c'est le cas, par exemple, du piston (P) et de son logement (202). Cette pièce (100) comporte donc, réalisée dans sa masse, une pluralité de logements et cavités se répartissant comme suit :
    • un logement central (202) cylindrique comportant deux zones de diamètres (⌀₁) et (⌀₂) respectifs, dans lequel peut se mouvoir le piston (P), permet la délimitation, en combinaison avec deux membranes visibles sur la figure 10, des deux chambres à volume variable, à savoir la chambre (1) de diamètre (⌀₁) et la chambre (23) de diamètre (⌀₂);
    • une pluralité de cavités dites radiales, de même forme et de même volume intérieur, dont les bases sont situées dans un même premier plan horizontal, cette pluralité de cavités étant disposée en étoile par rapport au logement cylindrique central (202);
    • une cavité sensiblement de même forme que les précédentes mais dont le volume intérieur est double et situé dans un plan différent du précédent. Mais il pourrait s'agir de deux cavités séparées. Ces cavités radiales sont destinées à recevoir une ou deux valves et portent la référence de la valve concernée affectée d'un indice (a).
  • La figure 3 montre le dispositif (100) monobloc orienté de telle sorte que l'oeil de l'observateur voit le plan supérieur du logement destiné à recevoir le capteur de pression (5) ainsi que, en premier plan, l'ensemble des cavités radiales en étoile (11a, 13a, 9a, 7a, 26a) et de la cavité double (24-25)a, le logement central (202) se trouvant ainsi partiellement caché par l'ensemble de ces cavités.
  • La figure 4, en revanche, montre ce dispositif monobloc (100) orienté différemment de telle sorte que l'oeil de l'observateur voit, cette fois, en arrière plan, l'ensemble des cavités radiales et, en premier plan, le logement recevant le capteur de pression (5) et l'embase (600) portant le piston (P) constitué en fait par l'empilage de deux pièces (P1) et (P2) (voir figure 10).
  • La fonction des trous (t₁, t₂...tn) illustrés notamment sur la figure 4 sera définie également plus tard. Les canalisations sont également réalisées dans la masse du dispositif monobloc (100). Leurs sorties, qui débouchent dans les chambres à volume variable, portent l'indice (b) (figures 8 et 9); leurs sorties opposées portent les indices (a) tels que (C26a, C11a, C13a, C9a, C25a, C24a, C7a). On trouve également des canalisations présentant une zone dont le diamètre est réduit, qui peuvent éventuellement accomplir la fonction étranglement ou de simple canalisation de liaison entre différents éléments. On remarquera que toutes les canalisations sont référencées (C), affectées d'un indice correspondant à la valve qui les concerne et de l'indice (a) ou (b) qui vient d'être défini, et que les canalisations de plus faible diamètre portent la référence (L), ou (R) lorsqu'il s'agit d'un étranglement référence affectée de l'indice afférent à la valve concernée. On retrouve par exemple (R₈, R₁₀, L₂₄, L₂₂₀).
  • Dans le même esprit, la figure 5 illustre le dispositif monobloc (100) déjà décrit au moyen des deux figures 3 et 4, mais cette fois l'observateur le voit dans une position inverse, les cavités radiales sont vues en-dessous. Sur cette figure apparaissent les deux cavités supplémentaires (28a) et (28b) qui ont été, pour des raisons de clarté, volontairement omises dans les figures 3 et 4.
  • Toutes ces cavités sont destinées à recevoir les valves portant dans le circuit illustré sur la figure 2, la référence correspondant à la cavité qui lui est assignée mais sans l'indice (a). Ainsi la cavité (13a) reçoit la valve (13), la cavité (9a), la valve (9) et ainsi de suite. Il en est de même pour les canalisations et les restrictions.
  • Les différentes valves (13, 11, 7, 9, 19, 28, 24, 25, 26) sont encastrées dans leurs cavités respectives, par exemple et sans que cela soit limitatif de la manière illustrée par les deux figures 6 et 7. A titre d'exemple et tout à fait arbitrairement, la valve (13) de diamètre (d) est représentée sur ces figures. Il s'agit d'une valve électromagnétique de type en ligne dont les deux extrémités (e₁) et (e₂) viennent s'encastrer dans deux gorges (g₁, g₂) prévues à cet effet dans la cavité. Les hachures (PM) symbolisent ici la matière se trouvant absente dans les figures 3, 4 et 5, comme cela a été dit précédemment. Deux joints toriques (j₁) et (j₂) assurent l'étanchéité. Un système de maintien (140a) pousse sur la valve concernée, la valve (13) par exemple, de diamètre (d) pour la maintenir dans son logement. Ce système (140a) peut être solidaire de la bride (140) qui maintient en place le capteur (5) (figure 10) et maintenir ainsi l'ensemble des valves référencées (11, 9, 7 et 26).
  • La figure 6 est une coupe longitudinale et la figure 7, une coupe transversale. Ce mode de fixation des valves n'est pas limitatif. Comme cela vient d'être dit, il s'agit donc de valves électromagnétiques en ligne à fonctionnement réversible.
  • Pour compléter la compréhension, la figure 8 illustre une vue en coupe de ce dispositif (100), faite au niveau de la chambre à volume variable (1) (élément A). Cette coupe tient compte de la présence de la matière (M) absente dans les figures 3 à 5 précédentes. On voit que la section du dispositif (100) est carrée. On y retrouve la cavité (26a) avec ses deux sorties (C26a) et (C26b), puis successivement la cavité (11a) et ses deux sorties (C11a) et (C11b); la cavité (13) et ses deux sorties (C13a) et (C13b); la cavité (9a) et ses deux sorties (C9a) et (C9b); la cavité (7a) et ses deux sorties (C7a) et (C7b). On y retrouve également la cavité (28a) et la cavité (19a).
  • La figure 9 illustre une vue en coupe du dispositif (100) réalisé au niveau de la chambre à volume variable (23) (élément B) où se trouve représentée la cavité double (24,25)a avec ses deux sorties (C24a;C24b) et (C25a;C25b) ainsi que les deux cavités (28a) et (19a). Toutes les valves et les canalisations du dispositif (100) sont reliées entre elles et aux différents réservoirs ainsi qu'à la tête d'impression, dans un exemple de réalisation nullement limitatif, selon le schéma illustré au moyen de la figure 2.
  • Conformément à l'invention, un tel dispositif (100), comme le montre la figure 10 qui est une vue en section, est destiné à coopérer avec un bloc réservoir (300) comme cela est maintenant décrit. Le dispositif (100) est donc constitué d'un bloc massif monolithique dans lequel on retrouve toutes les cavités précédemment décrites. Une canalisation (Cp) met en communication le capteur de pression (5) avec la chambre à volume variable (1). Une bride (140) maintient en place ce capteur (5) et comporte des profils (140a) servant d'appuis aux valves telles que (26) destinées à être encastrées dans la cavité (C26a). Le piston (P), comme cela a été dit précédemment, est constitué par l'empilage d'une embase (600) et de deux pièces (P2) de diamètre (⌀₂) et (P1) de diamètre (⌀₁). La première pièce (P1) délimite grâce à la mise en place d'une première membrane d'étanchéïté (m₁) et d'une bride (bd1), la chambre à volume variable (1). La seconde pièce (P2), grâce à la mise en place d'une seconde membrane d'étanchéïté (m₂) et d'une seconde bride (bd2), délimite la chambre à volume variable (23). Un jeu de vis traversant les trous (t₁) à (tn) déjà cités maintient les deux brides (bd1) et (bd2) qui pincent respectivement les deux membranes (m₁) et (m₂).
  • Le piston (P) est relié par l'intermédiaire de l'embase (600) à une bielle (500) reliée par l'intermédiaire d'un excentrique (3) supporté par un pallier (181) à un moteur (4) porté par un support de moteur (171). Le bloc réservoir (300) monobloc est réalisé, comme le dispositif (100), en matériau isolant et résistant aux agressions chimiques, et est solidaire de ce dispositif (100) par tout moyen connu. Le bloc (300) est disposé entre le bloc moteur (170) et le dispositif (100) et comporte deux compartiments qui accomplissent la fonction des réservoirs (17) et (18), et un passage (167) que traverse la bielle (500).
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, le bloc réservoir (300) est positionné entre le bloc moteur (170) et le dispositif (100). Cette disposition permet d'obtenir une longueur de la bielle (500) maximale. Or, plus cette longueur est importante, plus l'angle que fera cette bielle guidée à l'une de ces extrémités par l'excentrique (3) et à l'autre par la pièce (P1) du piston (P), sera faible et plus le guidage de ce piston (P) sera précis, le tout se maintenant dans un domaine de mécanique isostatique avec des qualités de compacité tout à fait remarquables.
  • Sur les côtés du dispositif (100) sont disposés les portes-cartouche (157) (un seul est visible sur cette figure), le second étant disposé en avant de la coupe de la figure 10. Il s'agit des portes-cartouches recevant les cartouches d'encre (15) et de solvant (16). Selon une caractéristique de l'invention, ces cartouches sont amovibles et la prise de l'encre est réalisée au niveau d'un trocard (90) dont la fonction est de pénétrer une membrane prévue à cet effet dans la cartouche, membrane en EPT préperforée au moyen d'une aiguille très fine. Dans ces conditions, la pénétration du trocard (90) ayant été faite sans déchirure, l'étanchéité de la cartouche se retrouve automatiquement lorsque l'utilisateur enlève cette dernière.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les valves sont disposées en étoile, comme cela a été vu précédemment, à la périphérie des chambres à volume variable (1) et (23). Dans ces conditions, on obtient un volume mort de la chambre (1) aussi faible que possible, ce qui conduit à un taux de compression élevé: s'il reste un peu d'air dans la chambre, on peut tout de même monter en pression.
  • En résumé donc, un dispositif (100) conforme à l'invention est extrêmement compact et comporte dans sa masse toutes les cavités et logements nécessaires à la mise en place de toutes les valves et du piston délimitant les deux chambres à volume variable ainsi que le capteur de pression. Il comporte également incluses dans sa masse le maximum de canalisations débouchant vers ces chambres et vers l'extérieur.
  • Lorsque toutes les valves, le piston, les cartouches et les réservoirs sont en place, le circuit est prêt à fonctionner. Ce fonctionnement a été décrit dans les deux demandes de brevet et de certificat d'addition citées précédemment.
  • Comme cela a déjà été dit précédemment, une telle cellule conforme à l'invention permet d'accéder à de multiples fonctions bien que sa structure soit extrêmement compacte et son fonctionnement très simple. Elle trouve notamment ses applications dans le domaine de l'impression par jet d'encre, non seulement dans le cadre du marquage industriel, mais également dans celui de la bureautique.

Claims (12)

  1. Dispositif destiné à recevoir deux chambres à volume variable (1,23) et un capteur de pression (5) coopérant avec une pluralité de valves, ledit dispositif assurant un bon fonctionnement d'un circuit d'alimentation en encre d'une tête (T) d'impression à jet d'encre (21) et une récupération de l'encre non utilisée au niveau d'une gouttière de récupération (22), ledit dispositif comportant un logement cylindrique (202) dans lequel peut se mouvoir un piston (P) définissant, à l'intérieur du logement, par l'intermédiaire de deux membranes étanches, deux chambres à volume variable, ledit dispositif étant constitué d'une seule pièce massive monobloc (100) en matériau résistant aux agressions chimiques, dans lequel sont réalisés de manière compacte:
    - ledit logement cylindrique central (202) ayant une première zone de diamètre Φ1 et une seconde zone de diamètre Φ2 dans lesquelles peut se mouvoir ledit piston (P), qui comprend deux parties empilées, la première de ces parties empilées ayant un diamètre Φ1 et la seconde un diamètre Φ2, définissant, à l'intérieur desdites zones par l'intermédiaire de deux membranes étanches (m₁, m₂), lesdites chambres à volume variable (1,23),
    - une pluralité de cavités destinées à recevoir lesdites valves, et disposées de manière radiale par rapport à l'axe du piston (P), des premières cavités (11a, 13a, 9a, 7a, 26a) étant disposées en étoile, de forme et de volume identiques et dont les bases sont situées dans un même plan horizontal; des secondes cavités (24a, 25a) étant situées dans un deuxième plan.
    - un logement destiné à recevoir ledit capteur de pression (5).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston (P) est constitué par l'empilage :
    - d'une embase (600);
    - d'une première membrane (m₂) pincée à l'aide d'une bride (bd2);
    - d'une première pièce (P2) de diamètre Φ₂ capable de coulisser dans la zone de diamètre Φ₂ du logement cylindrique (202) pour délimiter la première chambre à volume variable (23);
    - d'une seconde membrane (m₁) pincée à l'aide d'une bride (bd1);
    - d'une seconde pièce (P1) de diamètre Φ₁ capable de coulisser dans la zone de diamètre Φ₁ du logement cylindrique (202) pour délimiter la deuxième chambre à volume variable (1).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le logement destiné à recevoir le capteur de pression (5) est contigu à la zone Φ₁ du logement cylindrique (202).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ces cavités radiales débouchent sur des canalisations mettant en communication les extrémités des valves soit avec les chambres à volume variable (1, 23), soit avec les autres éléments du circuit d'encre.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que certaines desdites canalisations présentent une zone dont le diamètre est réduit, constituant un étranglement.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les valves sont des valves à commande électromagnétique de type en ligne.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux extrémités de chacune des valves sont encastrées dans deux gorges (g1, g2), l'étanchéité étant assurée par deux joints (j1, j2).
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bride (140) destinée à maintenir le capteur de pression (5) en place comporte des profils (140a) capables de maintenir le corps des valves au fond de leur cavité.
  9. Circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (100), selon l'une des revendications précédentes, destiné à recevoir deux chambres à volume variable.
  10. Circuit d'alimentation selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif (100) sert d'embase à un bloc réservoir d'encre (300) comportant deux réservoirs d'encre (17, 18), placé entre ce dispositif (100) et un bloc moteur (170), et comportant un passage (167) traversé par une bielle (500) dont l'une des extrémités est reliée à l'embase (600) du piston (P) et l'autre extrémité à un excentrique (3) entraîné par le moteur (4), cette architecture conduisant à l'obtention d'une longueur maximale de la bielle (500).
  11. Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, rendus solidaires du dispositif (100), des porte-cartouches (157) destinés à recevoir la cartouche d'encre (15) et la cartouche de solvant (16).
  12. Circuit d'alimentation selon la revendication 11, caractérisé en ce que ces cartouches (15) et (16) sont amovibles, la prise de l'encre étant réalisée au niveau d'un trocart (90) dont la fonction est de pénétrer une membrane préperforée.
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