EP0320680B2 - Fugenlose Akustikdecke - Google Patents

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EP0320680B2
EP0320680B2 EP88119707A EP88119707A EP0320680B2 EP 0320680 B2 EP0320680 B2 EP 0320680B2 EP 88119707 A EP88119707 A EP 88119707A EP 88119707 A EP88119707 A EP 88119707A EP 0320680 B2 EP0320680 B2 EP 0320680B2
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ceiling
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room
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Heinz Rheinländer
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
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    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Definitions

  • the invention relates to a seamless acoustic ceiling constructed from sound-absorbing ceiling elements, in which each ceiling element consists of a perforated plate which is covered on the room side on a non-woven layer covering the perforations with a sound-permeable plaster layer and is deposited on the side facing away from the room with a soundproofing layer, which is an impermeable cover film assigned.
  • the cover film thus prevents the locations of the perforations behind it, which are covered by the plaster layer itself, from standing out clearly over time.
  • the arrangement of the impermeable cover film directly on the perforated plate ensures that the ceiling is no longer unsightly, but leads to a noticeable impairment of the sound absorption value, and the frequency range of the sound absorbed by the ceiling element is limited. Since in the known version the sound insulation layer of the sound absorbing ceiling element is delivered separately to the construction site and is applied as a separate layer on the side of the perforated plate facing away from the room when the acoustic ceiling is installed, this method of installation often leads to inaccurate laying of the sound insulation layer, especially since its extension is above cannot see the perforated plate after completion of the suspended acoustic ceiling. As a result, such a ceiling leaves something to be desired in terms of sound absorption properties.
  • the invention has for its object to further develop the acoustic ceiling constructed of sound-absorbing ceiling elements of the type mentioned that not only the pollution of the plaster layer due to the filter effect in the area of the holes in the perforated plate is avoided, but also the correct arrangement of the insulation layer is inevitably ensured , in an economically particularly favorable way, which also ensures a high broadband absorption capacity.
  • the seamless acoustic ceiling according to the invention in which this object is achieved, is essentially characterized in that the soundproofing layer is covered on its side facing away from the perforated plate with the impermeable cover film.
  • the individual layers namely the perforated plate with fleece layer and plaster layer on one side and with soundproofing layer and impermeable cover film on the other side, are combined from the start.
  • the correct arrangement of the parts on top of one another is thus necessarily ensured by the prefabrication.
  • the sound-absorbing ceiling element of the seamless acoustic ceiling As a structural unit, which inevitably also includes the soundproofing layer, there is greater economic efficiency, since the entire unit can be manufactured and prefabricated and delivered to the construction site Both summer and winter. Since the individual parts of the ceiling elements do not have to be put together on the building, with errors being inevitable, the ceiling element of the seamless acoustic ceiling according to the invention leads to better quality results despite shorter assembly times on the building.
  • the displacement of the impermeable cover film from the area above the perforated plate and below the soundproofing layer to the top of this soundproofing layer has not brought with it the disadvantage that one could have expected, according to which the larger air volume of the holes in the perforated plate and in the area through the Sound insulation layer through to the cover film entails a correspondingly greater air movement when sound hits, which in turn results in a deposit of dirt particles in the area of the lower cover of the holes in the perforated plate through the applied plaster layer.
  • the plaster layer remains clean on the plaster areas in front of the holes in the perforated plate.
  • a suspended ceiling made of individual ceiling elements is already known (FR-A-1238674), which rest on the side legs of a suspended T-profile.
  • This known ceiling solves the problem of reducing the escape of sound into the space above the ceiling.
  • the soundproofing layer is a plastic assigned or metal foil cover and by creating overlap points of the film edges ensures that sound can not bypass the side edges of the cover film and emerge upwards and get into the space above.
  • the object of the invention in which this problem does not arise at all, is much more about creating an economically producible, seamless acoustic ceiling with the widest possible absorption spectrum.
  • the underside of the known ceiling element comprises a perforated plate which remains uncovered, ie also in the area of the plate edges without an applied plaster layer. The plate structure can thus be recognized even after the ceiling has been completed.
  • a ceiling suspension is attached with the upper end (not shown in the figure) to the ceiling of the room to be provided with the acoustic ceiling suspended.
  • the base profile 14 of the ceiling suspension is fastened to the ceiling suspension 10 via anchor elements 12.
  • This basic profile extends over the entire ceiling and, in a known manner, allows the actual ceiling elements to be suspended via anchor angles 16, which can be hooked in across the base profile 14 with their angle above and below with fastening elements 18, only symbolically indicated in the figure, with the ceiling elements constructed as a sandwich panel 20 are connected.
  • the ceiling element 20 consists of a larger number of layers.
  • the supporting element is a perforated plate 22 made of plasterboard.
  • the perforations are regularly drawn in the figure. They can also have a regular distribution. However, it has been shown in practice that the provision of perforations of different sizes in the perforated plate further improves the acoustic properties.
  • the thickness of the perforated plasterboard can preferably be between 10 and 15 mm.
  • the perforated plate 22 is covered on its lower, room-side surface with a non-woven layer 24, preferably made of glass fibers, which overlaps the perforations and thus forms a closed surface again.
  • the ceiling element 20 carries a thin, sound-permeable, optically but impermeable and rigid plaster layer 26.
  • the plaster layer 26 is preferably closed or pulled through in the area of the butt joints between adjacent ceiling elements 20, so that a closed plaster surface arises that no longer reveals the character of the ceiling it covers.
  • the sandwich panel forming the ceiling element 20 has a sound insulation layer 28.
  • This lies directly on the back of the perforated plate 22, but has a considerably greater thickness than this, which should be at least twice the thickness of the perforated plate 22, in order to ensure the effectiveness of the sound-absorbing properties of the acoustic ceiling.
  • the soundproofing layer 28 can also be constructed from glass fibers or rock wool.
  • the sandwich panel forming the ceiling element 20 is covered as a last layer by a cover film 30 on its side facing away from the room. This prevents air circulation through the sandwich panel.
  • the sound-absorbing property of the ceiling element is not impaired in this way, but the unpleasant soiling of the face side of the ceiling element 20 is effectively prevented.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine aus schallschluckenden Deckenelementen aufgebaute fugenlose Akustikdecke, bei der jedes Deckenelement aus eine Lochplatte besteht, die raumseitig auf einer die Lochungen überdecken Vliesschicht mit einer schalldurchlässigen Putzschicht abgedeckt und auf der raumabgewandten Seite mit einer Schalldämmschicht hinterlegt ist, der eine undurchlässige Deckfolie zugeordnet ist.
  • Akustikdecken mit diesem Aufbau sind bekannt (DE-U-8705270.9). Die undurchlässige Deckfolie ist bei dieser Ausführung unmittelbar auf der Lochplatte angeordnet, und die Schalldämmschicht liegt selbst wieder auf der Deckfolie auf. Diese Akustikdecken werden insbesondere unter der Decke von Räumen abgehängt. Die Schallwellen treten aus dem Raum durch die schalldurchlässige Putzschicht hindurch in die Lochungen der Lochplatte ein und durch die Deckfolie hindurch und werden in der hinter dieser angeordneten Schalldämmschicht gedämpft. Bei einer derartig aufgebauten Akustikdecke ist andererseits sichergestellt, daß die in der Luft enthaltenen Schmutzteilchen, da die Luft aufgrund der undurchlässigen Deckfolie nicht mehr zirkulieren kann, auch nicht mehr im Bereich der Lochungen konzentriert von der Putzschicht ausgefiltert werden. Die Deckfolie verhindert somit, daß sich mit der Zeit an der Putzschicht die Orte der dahinterliegenden, durch die Putzschicht an sich abgedeckten Lochungen deutlich abheben. Die Anordnung der undurchlässigen Deckfolie unmittelbar auf der Lochplatte sorgt zwar dafür, daß die Decke nicht mehr unansehnlich wird, führt aber zu einer spürbaren Beeinträchtigung des Schallabsorptionswertes, und der Frequenzbereich des durch das Deckenelement absorbierten Schalles ist begrenzt. Da bei der bekannten Ausführung in der Praxis die Schalldämmschicht des schallschluckenden Deckenelementes gesondert zur Baustelle angeliefert und bei Montage der Akustikdecke als gesonderte Schicht auf der raumabgewandten Seite der Lochplatte aufgebracht wird, verleitet diese Montageweise häufig zu einer ungenauen Verlegung der Schalldämmschicht, zumal man deren Erstreckung oberhalb der Lochplatte nach Fertigstellung der abgehängten Akustikdecke nicht sehen kann. Im Ergebnis läßt dann eine derartige Decke bezüglich der Schallabsorptionseigenschaften zu wünschen übrig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus schallschluckenden Deckenelementen aufgebaute Akustikdecke der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß nicht nur die Verschmutzung der Putzschicht aufgrund der Filterwirkung im Bereich der Löcher der Lochplatte vermieden ist, sondem auch die richtige Anordnung der Dämmschicht zwangsläufig gesichert ist, und zwar auf wirtschaftlich besonders günstige Weise, die überdies eine hohe Breitbandigkeit des Absorptionsvermögens gewährleistet.
  • Die fugenlose Akustikdecke nach der Erfindung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Schalldämmschicht auf ihrer von der Lochplatte abgewandten Seite mit der undurchlässigen Deckfolie abgedeckt ist.
  • Bei der sich so ergebenden Akustikdecke sind die einzelnen Schichten, nämlich die Lochplatte mit Vliesschicht und Putzschicht auf der einen Seite und mit Schalldämmschicht und undurchlässiger Deckfolie auf der anderen Seite von vorneherein zusammengefaßt. Es ist damit die richtige Anordnung der Teile aufeinander durch die Vorfabrikation zwangsweise sichergestellt. Da beim schallschluckenden Deckenelement nunmehr die undurchlässige Deckfolie nicht mehr oberhalb der Lochplatte, jedoch unterhalb der Schalldämmschicht sondern vielmehr auf der Schalldämmschicht angeordnet ist, die ihrerseits auf der Lochplatte liegt, hat sich überraschenderweise ein besseres Absorptionsvermögen, nämlich eine erhöhte Breitbandigkeit über einen größeren Frequenzbereich gezeigt, Außerdem ist aufgrund der Tatsache, daß das schallschluckende Deckenelement der fugenlosen Akustikdecke, als Baueinheit, die auch die Schalldämmschicht zwangsläufig mit umfaßt, eine größere Wirtschaftlichkeit gegeben, da die gesamte Einheit fabrikmäßig herstellbar und vorgefertigt an die Baustelle anlieferbar ist, Die Herstellung kann dementsprechend witterungsunabhängig im Sommer wie im Winter erfolgen. Da die einzelnen Teile der Deckenelemente nicht erst am Bau zusammengesetzt werden müssen, wobei Fehler unvermeidbar sind, führt das Deckenelement der fugenlosen Akustikdecke nach der Erfindung zu qualitativ besseren Ergebnissen trotz kürzerer Montagezeigen am Bau.
  • Überraschenderweise hat die Verlagerung der undurchlässigen Deckfolie aus dem Bereich oberhalb der Lochplatte und unterhalb der Schalldämmschicht zur Oberseite dieser Schalldämmschicht hin nicht den Nachteil mit sich gebracht, den man hätte erwarten können, wonach das größere Luftvolumen der Löcher in der Lochplatte und in dem Bereich durch die Schalldämmschicht hindurch bis zur Deckfolie eine beim Auftreffen von Schall entsprechend größere Luftbewegung mit sich bringt, die wiederum eine Schmutzpartikel ablagerung im Bereich der unteren Abdeckung der Löcher der Lochplatte durch die aufgetragene Putzschichtzur Folge hat. Auch bei dieser Ausführung bleibt die Putzschicht vielmehr auch an den sich vor den Löchern der Lochplatte befindlichen Putzbereichen sauber.
  • An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß bereits eine abgehängte Decke aus einzelnen Deckenelementen bekannt ist (FR-A-1238674), die auf den seitlichen Schenkeln eines aufgehängten T-Profils aufliegen. Bei dieser bekannten Decke wird das Problem gelöst, den Austritt von Schall in den über der Decke befindlichen Raum zu vermindern. Zu diesem Zweck ist der Schalldämmschicht eine Kunststoff- oder Metallfolienabdeckung zugeordnet und durch Schaffung von Überlappungsstellen der Folienränder ist dafür gesorgt, daß Schall die seitlichen Ränder der Deckfolie nicht umgehen und nach oben austreten und in den darüber befindlichen Raum gelangen kann. Beim Gegenstand der Erfindung, bei dem sich dieses Problem überhaupt nicht stellt, kommt es vielmehr auf die Schaffung einer wirtschaftlich herstellbaren, fugenlosen Akustikdecke mit möglichst breitbandigem Absorptionsspektrum an. Die Unterseite des bekannten Deckenelements umfaßt eine Lochplatte, die unabgedeckt, d.h. auch im Bereich der Plattenränder ohne aufgetragene Putzschicht verbleibt. Die Plattenstruktur ist somit auch nach Fertigstellung der Decke erkennbar.
  • In der Zeichnung, auf die wegen der erfindungswesentlichen Offenbarung aller im fügenden nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrucklich verwiesen wird, Ist die Erfindung beispielsweise erläutert. Sie zeigt ausschnittsweise einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Deckenelement.
  • Eine Deckenaufhängung ist mit dem oberen (in der Figur nicht gezeigten) Ende an der Decke des mit der untergehängten Akustikdecke zu versehenden Raumes befestigt. An der Deckenaufhängung 10 ist über Ankerlemente 12 das Grundprofil 14 der Deckenaufhängung befestigt. Dieses Grundprofil erstreckt sich über die gesamte Decke und erlaubt auf bekannte Weise das Abhängen der eigentlichen Deckenelemente über Ankerwinkel 16, die mit ihrem Winkel oben das Grundprofil 14 übergreifend einhängbar sind und unten über in der Figur nur symbolisch angedeutete Befestigungselemente 18 mit dem als Sandwichplatte aufgebauten Deckenelemente 20 verbunden sind.
  • Das Deckenelement 20 besteht aus einer großeren Anzahl von Schichten. Tragendes Element ist eine Lochplatte 22 aus Gipskarton. Zwar sind die Lochungen in der Figur regelmäßig eingezeichnet. Sie können auch durchaus eine regelmäßige Verteilung aufweisen. Es hat sich aber In der Praxis gezeigt, daß das Vorsehen von Lochungen unterschiedlicher Größe in der Lochplatte die akustischen Eigenschaften noch verbessert. Die Stärke der Gipskarton-Lochplatte kann vorzugsweise zwischen 10 und 15 mm liegen. Die Lochplatte 22 ist auf ihrer unteren, raumseitigen Oberfläche mit einer vorzugsweise aus Glasfasern bestehenden Vliesschicht 24 abgedeckt, die die Lochungen übergrelft und somit wieder eine geschlossene Oberfläche bildet. Auf der Vliesschicht 24 trägt das Deckenelement 20 eine dünne, für den Schall durchlässige, optisch aber undurchlässige und im Griff starre Putzschicht 26. Die Putzschicht 26 wird vorzugsweise im Bereich der Stoßfugen zwischen benachbarten Deckenelementen 20 geschlossen bzw. fugenlos durchgezogen, so daß eine geschlossene Putzachlcht entsteht, die den Charakter der von ihr abgedeckten Decke nicht mehr erkennen läßt.
  • Auf der raumabgewandten Seite weist die das Deckenelement 20 bildende Sandwichplatte eine Schalldämmschicht 28 auf. Diese liegt unmittelbar auf der Rückseite der Lochplatte 22 auf, weist aber eine erheblich größere Stärke als diese auf, die mindestens das Doppelte der Stärke der Lochplatte 22 betragen soll, um so die Wirksamkeit der Schallschluckeigenschaften der Akustikdecke sicherzustellen. Auch die Schalldämmschicht 28 kann aus Glasfasem oder Steinwolle aufgebaut sein.
  • Entscheidend ist nun, daß die das Deckenelement 20 bildende Sandwichplatte auf ihrer raumabgewandten Seite als letzte Schicht von einer Deckfolie 30 abgedeckt ist. Diese verhindert, daß durch die Sandwichplatte hindurch eine Luftzirkulation eintritt. Damit wird die schallschluckende Eigenschaft des Deckenelementes nicht beeinträchtigt, Die unangenehme Verschmutzung der Schauseite des Deckenelementes 20 wird aber wirkungsvoll unterbunden.

Claims (1)

  1. Aus schallschluckenden Deckenelementen aufgebaute fugenlose Akustikdecke, bei der jedes Deckenelement aus einer Lochplatte besteht, die raumseitig auf einer die Lochungen überdeckenden Vliesschicht (24) mit einer schalldurchlässigen Putzschicht (26) abgedeckt und auf der raumabgewandten Seite mit einer Schalldämmschicht (28) hinterlegt ist, der eine undurchlässige Deckfolie (30) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalldämmschicht (28) auf ihrer von der Lochplatte (22) abgewandten Seite mit der undurchlässigen Deckfolie (30) abgedeckt ist.
EP88119707A 1987-12-16 1988-11-25 Fugenlose Akustikdecke Expired - Lifetime EP0320680B2 (de)

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DE8716596U DE8716596U1 (de) 1987-12-16 1987-12-16 Schallschluckendes Deckenelement für den Aufbau einer fugenlosen Akustikdecke

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Publication Number Publication Date
EP0320680A1 EP0320680A1 (de) 1989-06-21
EP0320680B1 EP0320680B1 (de) 1991-09-11
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