EP0316652B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP0316652B1
EP0316652B1 EP88118200A EP88118200A EP0316652B1 EP 0316652 B1 EP0316652 B1 EP 0316652B1 EP 88118200 A EP88118200 A EP 88118200A EP 88118200 A EP88118200 A EP 88118200A EP 0316652 B1 EP0316652 B1 EP 0316652B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test
cigarette
cigarettes
members
rows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88118200A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0316652A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Jürgen Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0316652A1 publication Critical patent/EP0316652A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0316652B1 publication Critical patent/EP0316652B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for testing cigarettes of a cigarette group, in particular corresponding to the content of a cigarette packet, wherein test organs assigned to each cigarette of the cigarette group are moved towards end faces of the cigarettes and the cigarettes of a cigarette group in several, in particular two, successive ones Test cycles are checked.
  • the invention further relates to a device for testing cigarettes according to the preamble of claim 4.
  • the cigarettes are checked in connection with their packaging.
  • the cigarettes are checked for correct, adequate tobacco filling and for the presence or the correct design of a filter, if the filter cigarettes are concerned.
  • test organs of a test unit are brought up to the end faces of the cigarettes.
  • a generic device for testing cigarettes with two test units each of which has test organs arranged side by side in a row.
  • the test organs of a test unit are each assigned to a row within a cigarette group.
  • the test units are moved one after the other to the different rows of the same cigarette group, with one row being checked within this cigarette group per test cycle.
  • the invention has for its object to develop the above-mentioned method for testing cigarettes in such a way that a high accuracy of the testing of the cigarettes is achieved at high power, that is to say with short work or delivery cycles, in particular also in the case of small cigarettes arranged in the sealing position Diameter.
  • the method according to the invention is characterized in that spatially spaced cigarettes are checked simultaneously during a test cycle.
  • the selection of the cigarettes to be recorded per test cycle is based on the optimal arrangement of the test organs of a test unit. As a result, they can be designed in this way and in particular at such a distance from one another be arranged that mutual interference or interference during the test cycle can not take place.
  • test organs are arranged in such a way that there can be no mutual interference or interference during the test file.
  • the device for testing the cigarette according to claim 4 is set up accordingly, namely with test organs whose distance from one another corresponds to the distance from two cigarettes.
  • each test unit has half of the total required test organs. These are arranged in rows in such a way that every second cigarette is acted upon by a test organ.
  • test units for testing the two ends of the cigarettes, several, in particular two, test units are arranged on both sides of the cigarette groups or the movement path thereof.
  • the test units are delivered to the cigarette groups which are conveyed in cycles during a standstill phase. Sub-groups of two cigarette groups are therefore checked simultaneously during a test cycle, so that a cigarette group is completely checked after each funding cycle.
  • the testing of cigarettes 10, 11 takes place in connection with the packaging of the same.
  • the device shown as an exemplary embodiment consists of a cigarette turret 12 which can usually be rotated in cycles in the vertical plane in the connection of a cigarette magazine of a packaging machine.
  • the cigarette revolver 12 is provided with a plurality of pockets 13, 14 along its circumference. These are open on the axial faces.
  • a radially outer pocket wall 14 is provided with a slot 15 pointing in the longitudinal direction for the passage of a conveying member.
  • the cigarettes 10, 11 are removed in a known manner from the cigarette magazine (not shown) by means of a slide and in the longitudinal direction, each forming a cigarette group 16, 17 from the cigarette revolver 12, namely a pocket 13 or 14 located in the upper region fed.
  • the two upper inclined pockets 13, 14 are expediently filled with one cigarette group 16, 17 at a time.
  • the cigarette revolver 12 is advanced by a division corresponding to a pocket 13, 14.
  • the cigarette groups 16, 17 usually consist of a number of rows 18, 19, 20, 21. Within these rows 18, 21, the cigarettes are in a sealed position.
  • the arrangement can be such that the cigarettes of adjacent rows are offset from one another (saddle position).
  • each cigarette group 16, 17 consists of a relatively large number of forty cigarettes 10, 11.
  • Each row 18..21 accordingly consists of ten cigarettes 10, 11.
  • the arrangement is such that transverse rows 22 consist of four cigarettes are formed.
  • the cigarette groups 16, 17 designed in this way first pass into a first test station 23 and then into a second test station 24 by rotating the cigarette revolver 12.
  • Each test station is equipped with at least one test unit 25, 26.
  • both free ends of the cigarettes 10, 11 are tested, so that further test units 27, 28 are arranged on the opposite side of the cigarette revolver 12.
  • Each test unit 25 to 28 has the task of checking a certain number of cigarettes 10, 11 for correct training during a test cycle.
  • the test units 25..28 are equipped with test organs 29, 30, 31, 32.
  • these test organs 29, 32 are designed as relatively thin, axially movable plungers. These are spring loaded.
  • the test units 25, 28 are moved towards the relevant cigarette group 16, 17 in such a way that the end faces of the cigarettes 10, 11 are acted upon by the test members 29, 32.
  • a certain pressure is exerted in such a way that the spring-loaded test organs (plunger) into the test unit 25..28 be moved.
  • the test unit 25..28 In the case of defective cigarettes, there is no or only a slight axial displacement of the test device in question. In this way, an error signal is triggered in a suitable manner.
  • the number of test organs 29, 32 per test unit 25, 28 is less than the total number of cigarettes 10, 11 per cigarette group 16, 17.
  • two are arranged on one side of the cigarette groups 16, 17
  • the entire cigarette group 16, 17 is tested in two cycles, test units 25, 26 and 27, 28.
  • the cigarettes 10 correspondingly marked in FIG. 3 are tested in the first test station 23.
  • the arrangement of the test organs 29 of the test unit 25 is selected so that every second cigarette 10 is checked within the rows 18-21.
  • the test organs 29 of an adjacent row are arranged offset. This makes it possible to distribute the number of test organs 29, 32 corresponding to half the number of cigarettes 10, 11 of a cigarette group 16, 17 in this embodiment such that they are at a maximum distance from one another.
  • test organs 31 have the same maximum distance from one another. In both cases, the test organs 29, 31 are distributed in a regular formation.
  • test units 27 and 28 opposite the test units 25, 26 are constructed in the same way and are equipped with test members 30, 32.
  • the test organs 30 of the test unit 27 are axially aligned with the test organs 29 on the opposite side.
  • the test organs act on the same cigarettes 10, 11.
  • test units 25 to 28 used in the exemplary embodiment shown are actuated together and simultaneously.
  • the test units 25 and 26 on the one hand and 27 and 28 on the other hand, which are arranged on each side of the cigarette revolver 12 are connected to one another, in the present case by a crossmember 33, 34.
  • Actuating rods 35, 36 can be moved back and forth on these appropriate. They are driven from one side of the cigarette turret 12.
  • the cross member 33 located on the opposite side of the cigarette turret 12 is connected to an actuating rod 36 which is guided past the cigarette turret 12 at the side.
  • This actuating rod 36 is passed through a guide opening 37 in the cross member 34.
  • the guide opening 34 forms a sliding guide for the actuating rod 36.
  • the other actuating rod 35 is extended with a guide rod 38 into the area of the opposite cross member 33 and is likewise guided here in a guide opening 39.
  • a stationary limiting disk 40, 41 is arranged on both sides of the cigarette revolver 12.
  • the limiting disks 40, 41 are provided with bores 42, the size and spatial arrangement of which are matched to the test organs 29, 32 so that they can be used to test the cigarettes can pass through the bores 42.
  • the test units 25, 28 with the test organs 29, 32 are withdrawn to the outside of the limiting disks 40, 41.
  • the tested cigarette groups 16, 17 are fed through the cigarette turret 12 to a horizontal discharge conveyor 43 which extends below.
  • a horizontal discharge conveyor 43 which extends below.
  • This is provided in a known manner with a revolving conveyor (not shown), the drivers of which are conveyed in the longitudinal direction through the pockets 13, 14, taking the cigarette groups 16, 17 with them.
  • the test device described is particularly suitable for testing cigarettes with an extremely small diameter, e.g. 5.7 mm.
  • 4 shows a cigarette group 16, 17 consisting of such cigarettes 10, 11, with an inner wrapping 44 made of tinfoil or the like.
  • a cigarette packet consisting of these thin cigarettes 10, 11 here contains forty cigarettes which are arranged in rows 18, 21 in the manner described.
  • the test organs 29.32 can be designed in an appropriate manner and can work without mutual interference. Due to the described arrangement of the test organs 29.32, a sufficient distance between them is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen von Zigaretten einer insbesondere dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechenden Zigaretten-Gruppe, wobei jeder Zigarette der Zigaretten-Gruppe zugeordnete Prüforgane an Stirnflächen der Zigaretten heranbewegt werden und die Zigaretten einer Zigaretten-Gruppe in mehreren, insbesondere zwei aufeinanderfolgenden Prüftakten geprüft werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Prüfen der Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Die Prüfung der Zigaretten erfolgt im Zusammenhang mit der Verpackung derselben. Die Zigaretten werden in bezug auf korrekte, ausreichende Tabakfüllung überprüft und hinsichtlich des Vorhandenseins bzw. der korrekten Ausbildung eines Filters, sofern es sich dabei um Filterzigaretten handelt. Zu diesem Zweck werden Prüforgane eines Prüfaggregats an die Stirnflächen der Zigaretten herangefahren.
  • Aus der FR-A 2 527 547 ist eine gatungsgemäße Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten mit zwei Prüfaggregaten bekannt, die jeweils in einer Reihe nebeneinander angeordnete Prüforgane aufweisen. Die Prüforgane eines Prüfaggregats sind dabei jeweils einer Reihe innerhalb einer Zigaretten-Gruppe zugeordnet. Zur Prüfung einer aus mehreren Reihen bestehenden Zigaretten-Gruppe werden die Prüfaggregate nacheinander an die verschiedenen Reihen derselben Zigaretten-Gruppe herangeführt, wobei je Prüftakt die Prüfung einer Reihe innerhalb dieser Zigaretten-Gruppe erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zum Prüfen von Zigaretten dahingehend weiterzuentwickeln, daß bei hoher Leistung, also bei kurzen Arbeits- bzw. Fördertakten, eine große Genauigkeit der Prüfung der Zigaretten erzielt wird, insbesondere auch bei in Dichtlage angeordneten Zigaretten kleinen Durchmessers.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß jeweils räumlich im Abstand voneinanderliegender Zigaretten gleichzeitig während eines Prüftaktes geprüft werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden demnach nicht alle in einer Reihe nebeneinander angeordneten Zigaretten innerhalb einer kompletten Zigaretten-Gruppe von den Prüforganen gleichzeitig geprüft, sondern es erfolgt die Prüfung einer Teilzahl der Zigaretten verschiedener Reihen einer Zigaretten-Gruppe. Die gesamte Zigaretten- Gruppe wird dann in mehreren, einander ergänzenden Prüftakten geprüft.
  • Die Auswahl der je Prüftakt zu erfassenden Zigaretten erfolgt nach Maßgabe einer räumlich optimalen Anordnung der Prüforgane eines Prüfaggregats. Diese können dadurch so ausgebildet und insbesondere in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sein, daß eine wechselseitige Störung oder Beeinflussung während des Prüftaktes nicht erfolgen kann.
  • Bei Anordnung der Zigaretten einer Zigaretten-Gruppe in Reihen (Längsreihen und gegebenenfalls Querreihen) sind die Prüforgane so angeordnet, daß eine wechselseitige Störung oder Beeinflussung während des Prüfaktes nicht erfolgen kann.
  • Die Vorrichtung zum Prüfen der Zigarette nach Anspruch 4 ist entsprechend eingerichtet, nämlich mit Prüforganen, deren Abstand voneinander dem Abstand von zwei Zigaretten entspricht. Bei Prüfung in zwei Prüftakten weist jedes Prüaggregat die Hälfte der insgesamt erforderlichen Prüforgane auf. Diese sind in Reihen angeordnet, derart, daß jede zweite Zigarette durch ein Prüforgan beaufschlagt wird.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zur Prüfung der beiden Enden der Zigaretten mehrere, insbesondere zwei Prüfaggregate zu beiden Seiten der Zigaretten-Gruppen bzw. der Bewegungsbahn derselben angeordnet. Die Prüfaggregate werden während einer Stillstandsphase der taktweise geförderten Zigaretten-Gruppen diesen zugestellt. Während eines Prüfaktes werden demnach Teilgruppen von zwei Zigaretten-Gruppen gleichzeitig geprüft, so daß nach jedem Fördertakt eine Zigaretten-Gruppe komplett geprüft ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung der Prüfaggregate, deren Lagerung und Betätigung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Förderer für Zigaretten-Gruppen, nämlich einen Zigaretten-Revolver, in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des Zigaretten-Revolvers gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Einzelheit des Zigaretten-Revolvers in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine teilweise eingehüllte Zigaretten-Gruppe in perspektivischer Darstellung.
  • Die Prüfung von Zigaretten 10, 11 findet im Zusammenhang mit der Verpackung derselben statt. Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrichtung besteht aus einem Zigaretten-Revolver 12, der üblicherweise im Anschluß eines Zigaretten-Magazins einer Verpackungsmaschine in vertikaler Ebene taktweise drehbar ist. Der Zigaretten-Revolver 12 ist längs seines Umfangs mit einer Mehrzahl von Taschen 13, 14 versehen. Diese sind an den axialen Stirnseiten offen. Eine radial außenliegende Taschenwand 14 ist mit einem in Längsrichtung weisenden Schlitz 15 für den Durchtritt eines Förderorgans versehen.
  • Die Zigaretten 10, 11 werden in bekannter Weise durch Schieber dem Zigaretten-Magazin (nicht dargestellt) entnommen und in Längsrichtung unter Bildung jeweils einer Zigaretten-Gruppe 16, 17 dem Zigaretten-Revolver 12, nämlich einer sich im oberen Bereich befindenden Tasche 13 oder 14 zugeführt. Bei dem vorliegenden Beispiel werden zweckmäßigerweise die beiden oberen schräggerichteten Taschen 13, 14 gleichzeitig mit je einer Zigaretten-Gruppe 16, 17 befüllt. Danach wird der Zigaretten-Revolver 12 um eine einer Tasche 13, 14 entsprechende Teilung weitergeschaltet.
  • Die Zigaretten-Gruppen 16, 17 bestehen üblicherweise aus mehreren Reihen 18, 19, 20, 21. Innerhalb dieser Reihen 18..21 liegen die Zigaretten in Dichtlage. Die Anordnung kann so getroffen sein, daß die Zigaretten benachbarter Reihen versetzt zueinander liegen (Sattellage). Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht aber jede Zigaretten-Gruppe 16, 17 aus einer verhältnismäßig großen Anzahl von vierzig Zigaretten 10, 11. Jede Reihe 18..21 besteht demnach aus zehn Zigaretten 10, 11. Die Anordnung ist so getroffen, daß Querreihen 22 aus jeweils vier Zigaretten gebildet sind.
  • Die so ausgebildeten Zigaretten-Gruppen 16, 17 gelangen durch Drehung des Zigaretten-Revolvers 12 zunächst in eine erste Prüfstation 23 und danach in eine zweite Prüfstation 24. Jede Prüfstation ist mit wenigstens einem Prüfaggregat 25, 26 ausgerüstet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden beide freien Enden der Zigaretten 10, 11 geprüft, so daß weitere Prüfaggregate 27, 28 auf der gegenüberliegenden Seite des Zigaretten-Revolvers 12 angeordnet sind.
  • Jedes Prüfaggregat 25..28 hat die Aufgabe, während eines Prüftakts eine bestimmte Anzahl von Zigaretten 10,11 hinsichtlich korrekter Ausbildung zu überprüfen. Zu diesem Zweck sind die Prüfaggregate 25..28 mit Prüforganen 29, 30, 31, 32 ausgerüstet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese Prüforgane 29..32 als verhältnismäßig dünne, axial bewegbare Stößel ausgebildet. Diese sind federbelastet. Zur Durchführung einer Prüfung der Zigaretten 10, 11 werden die Prüfaggregate 25..28 an die betreffende Zigaretten-Gruppe 16,17 heranbewegt, derart, daß die Endflächen der Zigaretten 10, 11 durch die Prüforgane 29..32 beaufschlagt werden. Es wird ein gewisser Druck ausgeübt, derart, daß bei ordnungsgemäß ausgebildeten Zigaretten die federbelasteten Prüforgane (Stößel) in das Prüfaggregat 25..28 verschoben werden. Bei fehlerhaften Zigaretten findet keine oder nur eine geringere Axialverschiebung des betreffenden Prüforgans statt. Hierdurch wird in geeigneter Weise ein Fehlersignal ausgelöst.
  • Die Anzahl der Prüforgane 29..32 je Prüfaggregat 25..28 ist geringer als die Gesamtzahl der Zigaretten 10,11 je Zigaretten-Gruppe 16, 17. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit jeweils zwei auf einer Seite der Zigaretten-Gruppen 16, 17 angeordneten Prüfaggregaten 25,26 bzw. 27,28 wird die gesamte Zigaretten-Gruppe 16, 17 in zwei Takten geprüft. In der ersten Prüfstation 23 werden die in Fig. 3 entsprechend markierten Zigaretten 10 geprüft. Die Anordnung der Prüforgane 29 des Prüfaggregats 25 ist so gewählt, daß jede zweite Zigarette 10 innerhalb der Reihen 18..21 geprüft wird. Die Prüforgane 29 einer benachbarten Reihe sind versetzt angeordnet. Dadurch ist es möglich, die bei diesem Ausführungsbeispiel der halben Anzahl der Zigaretten 10, 11 einer Zigaretten-Gruppe 16, 17 entsprechende Anzahl an Prüforganen 29..32 so zu verteilen, daß diese einen maximalen Abstand voneinander haben. Bei der Prüfung derselben Zigaretten-Gruppe in der Prüfstation 24 - nach einem Fördertakt des Zigaretten-Revolvers 12 - werden durch entsprechende versetzte Anordnung der Prüforgane 31 die in der vorhergehenden Prüfstation 23 ausgelassenen Zigaretten 11 geprüft. Auch hier wiederum haben die Prüforgane 31 denselben maximalen Abstand voneinander. In beiden Fällen sind die Prüforgane 29, 31 in regelmäßiger Formation verteilt.
  • Die zu den Prüfaggregaten 25, 26 gegenüberliegenden Prüfaggregate 27 und 28 sind in gleicher Weise ausgebildet und mit Prüforganen 30, 32 bestückt. Die Prüforgane 30 des Prüfaggregats 27 sind axial gleichgerichtet mit den Prüforganen 29 auf der gegenüberliegenden Seite. Infolge gleichzeitiger Zustellung aller Prüfaggregate 25..28 wirken jeweils die Prüforgane auf dieselben Zigaretten 10, 11.
  • Die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eingesetzten vier Prüfaggregate 25..28 werden gemeinsam und gleichzeitig betätigt. Zu diesem Zweck sind die auf jeweils einer Seite des Zigaretten-Revolvers 12 angeordneten Prüfaggregate 25 und 26 einerseits sowie 27 und 28 andererseits miteinander verbunden, im vorliegenden Fall durch eine Traverse 33, 34. An diesen sind jeweils hin- und herbewegbare Betätigungsstangen 35, 36 angebracht. Der Antrieb derselben erfolgt von einer Seite des Zigaretten-Revolvers 12. Zu diesem Zweck ist die sich auf der gegenüberliegenden Seite des Zigaretten-Revolvers 12 befindliche Traverse 33 mit einer Betätigungsstange 36 verbunden, die seitlich an dem Zigaretten-Revolver 12 vorbeigeführt wird. Diese Betätigungsstange 36 ist durch eine Führungsöffnung 37 in der Traverse 34 hindurchgeführt. Die Führungsöffnung 34 bildet eine Gleitführung für die Betätigungsstange 36. Die andere Betätigungsstange 35 ist mit einer Führungsstange 38 bis in den Bereich der gegenüberliegenden Traverse 33 verlängert und hier ebenfalls in einer Führungsöffnung 39 geführt. Durch diese wechselseitige Abstützung und Lagerung der Betätigungsstangen 35, 36 in bzw. an den Traversen 33 und 34 wird zugleich eine verkantungsfreie Bewegung der Prüfaggregate 25..28 gewährleistet.
  • Die Zigaretten 10, 11 ragen mit ihren Enden geringfügig aus den Taschen 13, 14 heraus. Mit geringem Abstand von den Enden der Zigaretten 10, 11 ist zu beiden Seiten des Zigaretten-Revolvers 12 jeweils eine ortsfeste Begrenzungsscheibe 40, 41 angeordnet. Im Bereich der Prüfstationen 23, 24 sind die Begrenzungsscheiben 40, 41 mit Bohrungen 42 versehen, die in Größe und räumlicher Anordnung auf die Prüforgane 29..32 abgestimmt sind, so daß diese zur Durchführung der Prüfung der Zigaretten durch die Bohrungen 42 hindurchtreten können. Während eines Drehtaktes des Zigaretten-Revolvers 12 sind die Prüfaggregate 25..28 mit den Prüforganen 29..32 bis zur Außenseite der Begrenzungsscheiben 40, 41 zurückgezogen.
  • Die geprüften Zigaretten-Gruppen 16, 17 werden durch den Zigaretten-Revolver 12 einer sich unten erstreckenden horizontalen Abförderbahn 43 zugeführt. Diese ist in bekannter Weise mit einem umlaufenden Förderer (nicht gezeigt) versehen, dessen Mitnehmer in Längsrichtung durch die Taschen 13, 14 hindurchgefördert werden unter Mitnahme der Zigaretten-Gruppen 16, 17.
  • Die beschriebene Prüfvorrichtung ist besonders geeignet für die Prüfung von Zigaretten mit extrem kleinem Durchmesser von z.B. 5,7 mm. In Fig. 4 ist eine aus solchen Zigaretten 10, 11 bestehende Zigaretten-Gruppe 16, 17 gezeigt, mit einer Innenumhüllung 44 aus Stanniol oder dergleichen. Eine aus diesen dünnen Zigaretten 10,11 bestehende Zigaretten-Packung enthält hier vierzig Zigaretten, die in der beschriebenen Weise in Reihen 18..21 angeordnet sind. Trotz des geringen Durchmessers der Zigaretten können die Prüforgane 29..32 in angemessener Weise ausgebildet sein und ohne wechselseitige Beeinträchtigung arbeiten. Durch die beschriebene Anordnung der Prüforgane 29..32 ist ein ausreichender Abstand derselben voneinander möglich.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Prüfen von Zigaretten einer insbesondere dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechenden Zigaretten-Gruppe, wobei jeder Zigarette der Zigaretten-Gruppe zugeordnete Prüforgane (29-32) an Stirnflächen der Zigaretten heranbewegt werden, wobei die Zigaretten (10,11) einer Zigaretten-Gruppe (16,17) in mehreren, insbesondere zwei aufeinanderfolgenden Prüftakten geprüft werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils räumlich im Abstand voneinander liegende Zigaretten gleichzeitig während eines Prüftaktes geprüft werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils jede zweite Zigarette der in Reihen (18, 19, 20, 21) liegenden Zigaretten (10,11) einer Zigaretten-Gruppe (16,17) geprüft werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (10, 11) von beiden Seiten, also an beiden Stirnflächen, geprüft werden, vorzugsweise gleichzeitig dieselben Zigaretten (10,11) einer Zigaretten-Gruppe (16,17).
  4. Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten (10, 11) einer vorzugsweise dem Inhalt einer Zigaretten-Packung entsprechenden Zigaretten-Gruppe (16, 17), wobei mehrere, insbesondere zwei Prüfaggregate (25..28) mit in Reihen angeordneten, den Zigaretten (10, 11) zugeordneten Prüforganen (29..32) zur Prüfung der Zigaretten (10, 11) derselben Zigaretten-Gruppe (16, 17) nacheinander an Stirnflächen der Zigaretten (10, 11) heranbewegbar sind und die Prüforgane (29, 30) eines ersten Prüfaggregats (25, 27) einer entsprechenden Anzahl Zigaretten (10) und Prüforgane (31, 32) wenigstens eines weiteren Prüfaggregats (26, 28) einer weiteren Anzahl bzw. den übrigen Zigaretten (10, 11) derselben Zigaretten-Gruppe (17) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung der Zigaretten (10, 11) in mehreren Reihen (18..21) die ebenfalls in Reihen angeordneten Prüforgane (29..32) einen zwei Zigaretten (10, 11) entsprechenden Abstand zueinander aufweisen, derart, daß durch die Prüforgane (29..32) eines Prüfaggregats (25..28) jede zweite Zigarette einer Reihe (18..21) erfaßbar ist und die Prüforgane (29..32) mehrere Reihen versetzt zueinander angeordnet sind (auf Lücke).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten-Gruppen (16,17) in Taschen (13,14) eines Zigarettenförderers transportierbar sind, insbesondere eines taktweise drehbaren Zigaretten-Revolvers (12), wobei in aufeinanderfolgenden Prüfstationen (23,24) während des Stillstands des Zigaretten-Revolvers (12) die Prüfaggregate (25..28) an die Zigaretten-Gruppen (16,17) heranbewegbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Prüfstationen (23,24) Prüfaggregate (25..28) zu beiden Seiten des Zigaretten-Revolvers (12) angeordnet und mit den Prüforganen den beiden Stirnseiten der Zigaretten zustellbar sind, derart, daß die zu prüfenden Zigaretten gleichzeitig an beiden Enden prüfbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf derselben Seite des Zigaretten-Revolvers (12) angeordneten Prüfaggregate (25,26;27,28) miteinander verbunden sind, insbesondere durch Traversen (33,34) und durch ein gemeinsames Betätigungsorgan (Betätigungsstange 35,36) bewegbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfaggregate (25,26;27,28) zu beiden Seiten des Zigaretten-Revolvers (12) von derselben Seite her betätigbar sind, insbesondere über hin- und herbewegbare Betätigungsstangen (35,36), die unmittelbar bzw. über eine Führungsstange (38) in einer der beiden Traversen (33,34) bzw. in einer Führungsöffnung (37, 39) derselben gleitend gelagert sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten des Zigaretten-Revolvers (12) angeordnete, feststehende Begrenzungsscheiben (40, 41) im Bereich der Prüfaggregate (25..28) mit Bohrungen (42) für den Durchtritt der Prüforgane (29..32) versehen sind.
EP88118200A 1987-11-16 1988-11-02 Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten Expired - Lifetime EP0316652B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873738820 DE3738820A1 (de) 1987-11-16 1987-11-16 Verfahren und vorrichtung zum pruefen von zigaretten
DE3738820 1987-11-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0316652A1 EP0316652A1 (de) 1989-05-24
EP0316652B1 true EP0316652B1 (de) 1993-02-24

Family

ID=6340567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88118200A Expired - Lifetime EP0316652B1 (de) 1987-11-16 1988-11-02 Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5056536A (de)
EP (1) EP0316652B1 (de)
JP (1) JPH0825527B2 (de)
BR (1) BR8805949A (de)
CA (1) CA1331727C (de)
DE (2) DE3738820A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5657855A (en) * 1993-06-23 1997-08-19 The Meyercord Co. Indicia applicator for cigarette packages
AU4284599A (en) * 1998-06-22 2000-01-10 Tobacco Research And Development Institute (Proprietary) Limited A detector assembly
US6169600B1 (en) 1998-11-20 2001-01-02 Acuity Imaging, Llc Cylindrical object surface inspection system
US7291007B2 (en) * 2005-04-07 2007-11-06 Freudenberg-Nok General Partnership Valve ring gate for thermoplastic and thermoset injection molding

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177069B (de) * 1959-08-19 1964-08-27 Alfred Schmermund Kontrollvorrichtung an Zigarettenpackmaschinen
GB1068281A (en) * 1965-04-13 1967-05-10 Schmermund Alfred Improvements in or relating to cigarette conveyor arrangements
CA922286A (en) * 1968-06-11 1973-03-06 Gianese Goffredo Cigarette packers
DE2311084A1 (de) * 1973-03-06 1974-09-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum pruefen von formationen aus zigaretten
IT1133263B (it) * 1980-04-01 1986-07-09 Gd Spa Dispositivo di controllo dell'integrita' delle sigarette in una macchina impacchettatrice
IT1145039B (it) * 1981-03-06 1986-11-05 Gd Spa Dispositivo di trasferimento e controllo di gruppi di sigarette
IT1158392B (it) * 1982-05-28 1987-02-18 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette

Also Published As

Publication number Publication date
DE3878651D1 (de) 1993-04-01
DE3738820A1 (de) 1989-05-24
JPH01139315A (ja) 1989-05-31
JPH0825527B2 (ja) 1996-03-13
US5056536A (en) 1991-10-15
CA1331727C (en) 1994-08-30
EP0316652A1 (de) 1989-05-24
BR8805949A (pt) 1989-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69400785T2 (de) Verfahren zum Zuführen von Tabaksartikeln, insbesondere Zigaretten, zu einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschine
DE3046065C2 (de) Bodenfaltungspacker
DE3110927C2 (de)
DE3347368A1 (de) Zigaretten-verpackungsmaschine
DE2919579A1 (de) Beschickungs- und kontroll-vorrichtung fuer zigarettenschichten in konditioniermaschinen fuer in paeckchen abgepackte zigaretten
EP0249791B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aussondern fehlerhafter Zigaretten im Zusammenhang mit einer Zigaretten-Verpackungsmaschine
DE1907276A1 (de) Geraet zur Herstellung von Filtermundstuecken fuer Zigaretten u.dgl.
DE1958738A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Tabakartikeln
DE3344907C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Zigaretten
DE102013109471B3 (de) Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Kapseln
DE1942177A1 (de) Vorrichtung zur Pruefung von Zigarettenenden
DE3316152A1 (de) Vorrichtung zur bildung von zigarettengruppen in einer zigarettenverpackungsmaschine
DE2419445A1 (de) Verpackungsvorrichtung zum verpacken von rollen, insbesondere muenzrollen
DE3822520A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ueberpruefung von zigaretten
EP0231779B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten
DE4015315A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum einbringen von bauelementen, insbesondere elektrischen bauelementen, bevorzugt chips in vertiefungen eines gurtes
DE3836363A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von einbahnig zugefuehrten gegenstaenden auf mehrere abfoerderbahnen
DD201866A5 (de) Bodenfaltungspacker
EP0316652B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten
EP0198282A1 (de) Vorrichtung zum Prüfen der Qualität von stabförmigen, zylindrischen Gegenständen, vorzugsweise Zigaretten
DE1586110A1 (de) Verfahren und Maschine zum Verpacken von Zigarettenbloecken oder anderen blockfoermigen Gegenstaenden
EP0166088B1 (de) Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten
EP4063015A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überprüfen von pipettenspitzen
DE19546696C1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Zigaretten zu einer Zigarettenverpackungsmaschine
DE4109779A1 (de) Vorrichtung fuer die voruebergehende speicherung von produkten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19891115

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911204

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930301

REF Corresponds to:

Ref document number: 3878651

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930401

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061101

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061108

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061124

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061130

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071102