EP0311781B2 - Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern - Google Patents
Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern Download PDFInfo
- Publication number
- EP0311781B2 EP0311781B2 EP88114274A EP88114274A EP0311781B2 EP 0311781 B2 EP0311781 B2 EP 0311781B2 EP 88114274 A EP88114274 A EP 88114274A EP 88114274 A EP88114274 A EP 88114274A EP 0311781 B2 EP0311781 B2 EP 0311781B2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- bolt
- clamping
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
- D02H13/22—Tensioning devices
- D02H13/24—Tensioning devices for individual threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
- D02H13/02—Stop motions
- D02H13/04—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a device with the features of the preamble of claim 1.
- the known thread clamp has a horizontal clamping jaw that presses a horizontal thread against the underside of a plate-shaped horizontal abutment. This is done by an even if horizontally acting adjusting rod, which acts on one end of a leaf spring, the other end of which is fixed when clamping or braking the thread on a clamping piece which is immovable in the adjusting direction.
- the jaw of the thread clamp is attached approximately to the middle of this leaf spring.
- the clamping force also has an oblique orientation to the abutment, which results in complications during machine start-up.
- a tendency to untwist the thread can result from a corresponding impact, which is associated with corresponding thread displacements or displacements at the thread braking point and prevents the desired correct influence on the thread braking.
- the invention is therefore based on the object of improving a creel of the type mentioned with regard to its thread clamps in such a way that the threads can be braked properly with all possible thread configurations.
- the clamping force is only applied perpendicular to the abutment surface, so that the thread run or the clamping point within the thread clamp cannot be changed by influencing variables from the thread clamp itself.
- the clamping jaw acted upon by the control spring is held by a movable bolt arranged perpendicular to the abutment surface and to the thread.
- the bolt can be given exactly the desired direction of movement of the clamping jaw acted upon by the control spring, and additional guide measures are unnecessary.
- the bolt is axially displaceably mounted in a clamp housing having the abutment surface and penetrates the movable jaw without radial play, the end of the jaw on the back of the jaw engaging the movable jaw with movable axial play, so that the desired clamping force control and a defined clamping behavior can be achieved on the one hand.
- the axial play between the jaw and the end of the bolt is achieved in that the jaw has projecting actuating tabs on the back with slots parallel to the bolt into which a transverse pin of the bolt is inserted takes hold.
- control spring acting on the clamping jaw surrounds the bolt and is supported at the other end on the cross pin of the bolt.
- the clamping jaw is arranged to move to a limited extent from its thread clamping position against the control spring acting on it.
- the control spring with a flat characteristic, it is possible to clamp threads of different thicknesses with the thread clamp without influencing the clamping and control characteristics of the thread clamp. Construction tolerances of the thread clamp can also be controlled perfectly.
- the bolt is acted upon by a clamping spring which is supported in the terminal housing and which holds the bolt when the clamping jaw is in the clamping position while overcoming the force of the control spring of my contact position on the housing.
- the pin has a defined rest position in the housing, which also ensures that the force of the control spring in the clamping position of the thread clamp has a single defined value.
- the thread clamp has a thread guide element holding the thread above the bolt. An abrasion of the thread on the bolt and largely also on the clamp parts is thus avoided, so that the ease of movement of the bolt and the control of the thread clamp cannot be unintentionally influenced by thread abrasion or stiffness of the bolt.
- the abutment forming the abutment surface there is a projection which limits the vertical thread deflection upwards.
- the projection also has a substantially vertical thread guiding edge which delimits thread deflections directed transversely thereto. Due to the above configurations of the thread clamp, the thread is forced into its clamping area. The thread is not able to make changes in position in the area of the thread clamp in such a way that the elements causing the control can be influenced by the dynamics contained in the thread.
- the height of the thread clamping point is practically fixed relative to the clamping jaw, so that, for example, its tolerance-related tilting play around a horizontal axis has no influence on the clamping or control of the thread clamping.
- the above-described guiding of the thread in the clamping area of the thread clamp or the fixing of the thread running point in the thread clamp ensures that the guard needle is not exposed to unwanted dynamic influences resulting from the thread path.
- the guard needle need not be used to limit vertical thread deflections.
- the needle end is advantageously arranged above a projection that limits the vertical thread deflection upward and on the housing side next to the insertion slot, the thread deflection upward limiting projection reliably preventing the thread from coming out of the height range of the guarding needle that enables a monitoring.
- FIG. 1 is one of many for influencing the running of a thread 4 from a winding unit 1 provided with a bobbin 22 in the direction of arrow 23 to a winding machine (not shown).
- This winding machine winds up all threads of the creel 4, each of which passes through a device deflected on a guard needle 2.
- An essential part of this device which is used in particular for so-called V-gates, the thread speeds of which are comparatively high, are a thread clamp 3 and a thread monitor with a guard needle 2.
- the continuous thread 4 loops around the guard needle 2 and keeps it in one because of its thread tension Position in which a signal transmitter 24 of the thread monitor which interacts with it and is outlined in FIG. 4 does not give a signal.
- the device shown in the figures has a clamp housing 11 which receives or supports the thread clamp 3 and the thread monitor.
- the thread clamp 3 consists essentially of an abutment 5 and a jaw 6, which is relatively movable to the abutment 5.
- These components are attached to a housing body 25 which is closed all round and has an installation opening 26 on the needle side for the installation of parts of the thread clamp 3 and the thread monitor, which is closed by a cover plate 27 which is fastened to the housing body 25 with fastening screws 28.
- the cover plate 27 also has a protruding sheet metal hook 37 according to FIG. 3 and at least parts of an insertion slot 20 with a diamond-shaped recess 38.
- the sheet metal hook 37 is at its free end according to FIG. 1 via a wire bracket 40 with the terminal housing 11 or its connected to the cover plate 27 opposite the housing side, the bracket 40 forming a thread guide element 17, which does not allow the thread 4 to lower deeper.
- the cover plate 27 supports the guard needle 2 with a pivot pin 29 which is inserted into a sleeve piece 31 arranged on the other side of the cover plate 27 and engages with a free end in a molded connection piece 32 of the housing body 25.
- a contact finger 33 is attached to the sleeve piece 31 and ensures that the signal generator 24 emits a signal when it comes to rest against the signal generator 24 provided with two contact tabs 35 from its position shown in FIGS. 3, 4. This is the case when the watchdog needle 2 tilts clockwise from the position shown in FIG. 3, which it does because of its center of gravity located to the right of the axle pin 29 as a result of the action of gravity. In the tilted position, the guard needle 2 does not protrude into the insertion slot 20 for the thread 4 explained below.
- the guard pin 2 is inserted with its lower angled end into a bore in the axle pin 29 and fastened to it with a grub screw, not shown, which is actuated with an internal polygonal recess 30 shown in FIG. 6.
- the thread deflecting needle section runs approximately parallel to the front surface 11 'of the terminal housing 11.
- the upper end 21 of the guard needle 2 is arranged approximately parallel to the sheet, is bent back towards the bottom 36 of the body 25, its inclination towards the thread-guiding section of the needle 2 being opposite to the inclination of the lower end of the needle 2.
- the abutment 5 is a substantially L-shaped sheet metal part in cross section, which is installed in a correspondingly shaped recess in the housing body 25 and lies flush with the outer surfaces thereof. 4 and with fastening screws 39.
- the abutment 5 has an abutment surface 9 facing the thread 4.
- the abutment 5 has a bore through which a bolt 10 passes, essentially without radial play and vertically to the abutment surface 9.
- the jaw 6 is a sheet metal part which is fixed to the bolt 10.
- the clamping jaw 5 has actuating tabs 13 projecting on the rear side, which are parallel to one another and lie opposite one another at the same height and have slots 14 of equal length.
- the ends of a cross pin 15 of the bolt end 12 engage in these slots and the bolt 10 is axially displaceable to such an extent that the clamping jaw 5 can be lifted off the abutment surface 9 if the bolt 10 is subjected to a correspondingly large axial load.
- the clamping jaw 6 according to FIG. 1.5 has an approximately U-shaped cross-sectional configuration and has an angled portion at its upper end 6 'which facilitates thread insertion.
- the bolt 10 is assembled with the clamping jaw 6 in such a way that the cross pin 15 does not press directly on the jaw 6. Rather, this is held on the abutment 5 by spring force.
- This spring force is generated by a control spring 7.
- a clamping spring 16 is arranged surrounding the bolt 10, which is supported on the one hand on this terminal housing 11 and on the other hand on a further transverse pin 42 of the bolt 10, with which the bolt 10 is pushed to the left in FIG. 5 on the housing 11 becomes.
- the clamping spring 16 is stronger than the control spring 7 surrounding the bolt 10 between its cross pin 15 and the clamping jaw 6, which counteracts the clamping spring 16 and is unable to influence the position of the bolt 10.
- the abutment 5 has a Z-shaped projection 19 which projects into the diamond-shaped recess 38 of the cover plate 27.
- this projection 19 has an edge section 19 'which delimits vertical thread deflections at the top.
- the thread 4 is secured in connection with the thread guide element 17 according to FIG. 2 against shifting in height, so that the thread clamping point is practically immovable vertically, which contributes to the constancy of the braking effect on the thread 4.
- the projection 19 also has a thread guide edge 18 which limits horizontally directed thread deflections, the horizontal clearance required for the thread 4 due to the movement of the guard needle 2 not being cut.
- the projection 19 is shaped such that it completes the insertion slot 20 in the region of the recess 38 with the cover plate 27 so that the thread 4 is fed comparatively easily from above into the thread runner when the device is inserted, the bracket 40 above the Thread clamp 3 in connection with the shape of the housing 11 ensures a horizontal extension of the insertion slot 20.
- the guard needle 2 is designed in particular with its upper end 21 so that it is not acted upon when the thread 4 is inserted until it has reached the thread clamping parts determined by the section 19 'of the projection 19 and the thread guide element 17.
- the thread guide 17 also ensures that the thread 4 is held above the bolt 10, so that the latter cannot produce thread abrasion.
- the assembly of the device with the gate takes place via fastening screws 43 which are screwed into fastening tabs 44 of the housing 11 and thereby fix this housing 11 to a U-shaped vertical frame carrier 45 of the gate.
- a rack support 45 there is an adjusting device 8 in the form of an adjusting rod and all rack rods can be acted upon in parallel, so that a corresponding joint action on all thread clamps is possible.
- a control plate 46 which has a control surface 47, is fastened to the adjusting device 8 for each thread clamp 3. With this control surface 47, the bolt 10 can be correspondingly horizontally displaced when the height of the adjusting device or rod 8 is adjusted, and as a result compress the clamping spring 16 and relieve the control spring 7.
- 7a shows the clamping position of the thread clamp 3, in which the clamping jaw 6 presses on the thread 4 under the action of the springs 7, 16 and keeps it tensioned so that it cannot slip any further.
- 7b shows a deflection of the pin 10, in which the clamping spring 16 is partially compressed and the spring 7 has been relieved of the adjustment of the pin 10 accordingly.
- the bolt 10 reaches such a position through the control with the adjusting device 8 during the start-up of the winding machine pulling off all the threads 4 already during the first running meters of the thread family.
- 7b shows the state of the thread brake 3 shortly before the clamping jaw 6 is lifted off from the abutment 5.
- Thread monitoring takes place from the moment when a thread 4 reaches a thread tension on the basis of which the response threshold of the thread monitor is reached.
- 7c shows the clamping jaw 6 lifted off the abutment 5, the displacement being achieved by the cross pin 15 acting on the actuating tab 13.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Looms (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 34 36 714 bekannt. Die bekannte Fadenklemme hat eine horizontale Klemmbacke, die einen horizontal verlaufenden Faden gegen die Unterseite eines plattenförmigen horizontalen Widerlagers drückt. Dies erfolgt durch eine eben falls horizontal wirkende Stellstange, die auf ein Ende einer Blattfeder einwirkt, deren anderes Ende beim Klemmen bzw. Bremsen des Fadens an einem in Stellrichtung unverschieblichen Spannstück festliegt. Die Klemmbacke der Fadenklemme ist etwa an der Mitte dieser Blattfeder befestigt. Infolge dieser Ausgestaltung führt die Klemmbacke bei der Beaufschlagung des Fadens eine in Betätigungsrichtung der Stellstange und damit in Längsrichtung des Widerlagers erfolgende Relativbewegung zu diesem Widerlager durch. Außerdem hat auch die Klemmkraft eine zum Widerlager schräge Ausrichtung, woraus sich Komplikationen während des Maschinenanlaufs ergeben. Insbesondere bei dünnen gedrillten Fäden kann sich bei entsprechendem Schlag eine Tendenz zum Aufdrehen des Fadens ergeben, was mit entsprechenden Fadenverschiebungen bzw. Verlagerungen an der Fadenbremsstelle verbunden ist und die gewünschte korrekte Einflußnahme auf die Fadenbremsung verhindert.
- Aus der US-A 4 598 184 ist eine Fadenklemmvorrichtung zum Klemmen von Fäden bei deren Abwickeln von Spulen von Spulengattern durch Zettelmaschinen bekannt, die jeweils einen eine Wächternadel aufweisenden Fadenwächter hat, wobei der Faden zwischen einem Widerlager und einer damit zusammenwirkenden, begrenzt beweglichen Klemmbacke klemmbar ist, die unter Einwirkung eines Betätigungsorgans steht. Die bekannte Klemmbacke wird bei ihrer Betätigung um einen unterhalb der Klemmstelle gelegenen Fußpunkt geschwenkt und nach dem Anlauf der Zettelmaschine aus seiner Klemmstellung in eine Offenstellung bewegt, um den Abwickelwiderstand des Fadens nicht mehr zu beeinflussen. Eine steuernde Beaufschlagung der Klemmbacke der bekannten Fadenklemme während des Maschinenanlaufs ist nicht vorgesehen.
- Aus der DE 23 57 430 C3 ist eine im Aufbau der US-A 4 598 184 ähnliche Fadenklemmvorrichtung bekannt, die nur beim Stillstand der Wickelmaschine und beim Anfahren geschlossen gehalten wird. Im Normalbetrieb wird sie geöffnet. Auch bei dieser Fadenklemmvorrichtung wird die Klemmbakke um einen unterhalb der Klemmstelle gelegenen Fußpunkt geschwenkt und eine steuernde Beaufschlagung der Klemmbacke während des Maschinenanlaufs im Sinne einer Steuerung der Klemmkraft zwischen Klemmstellung und Offenstellung ist nicht vorgesehen.
- Aus der US-A 4 605 132 ist eine Fadenbremse für Spulmaschinen bekannt, bei der planparallele Bremsplatten von einer Verstellschraube mehr oder weniger zusammengepreßt werden. Eine Anlaufsteuerung ist nicht vorhanden.
- Aus offenkundig vorbenutzten Fadenspanner- /Wächter-Elementen, Modell GCF, der Firma Benninger, CH-9240 Uzwil, ist es bekannt, eine beweglich an einem von einer Verstellvorrichtung beaufschlagten Bolzen angelenkte Klemmbacke relativbewegungsfrei auszubilden und deren Klemmkraft senkrecht zur Widerlagerfläche zu richten. Bei diesen Elementen findet jedoch keine Steuerung im Sinne des Oberbegriffs des Anspruchs 1 statt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spulengatter der eingangs genannten Art bezüglich seiner Fadenklemmen so zu verbessern, daß ein einwandfreies Abbremsen der Fäden bei allen möglichen Fadenausbildungen problemlos durchgeführt werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
- Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß auf die Bewegung der Klemmbacke während der Klemmkraftsteuerung ein Einfluß genommen wird, der Relativbewegungen in Richtung der Längserstreckung des Widerlagers nicht mehr zuläßt.
- Vielmehr wird die Klemmkraft ausschließlich senkrecht zur Widerlagerfläche aufgebracht, so daß der Fadenlauf bzw. die Klemmstelle innerhalb der Fadenklemme nicht durch Einflußgrößen aus der Fadenklemme selbst veränderbar ist.
- Es gibt eine Vielzahl konstruktiver Möglichkeiten, die vorgenannte Führung oder Einflußnahme auf die Klemmbacke zu erreichen. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die von der Steuerfeder beaufschlagte Klemmbacke von einem beweglichen, senkrecht zur Widerlagerfläche und zum Faden angeordneten Bolzen gehalten ist. In diesem Fall kann dem Bolzen exakt die gewünschte Bewegungsrichtung der von der Steuerfeder beaufschlagten Klemmbacke erteilt werden und es erübrigen sich zusätzliche Führungsmaßnahmen. In diesem Sinne ist der Bolzen in einem die Widerlagerfläche aufweisenden Klemmengehäuse axial verschieblich gelagert und durchsetzt die bewegliche Klemmbacke radialspielfrei, wobei das backenrückseitige Bolzenende mit beweglichem Axialspiel an der Klemmbacke angreift, damit einerseits die gewünschte Klemmkraftsteuerung und andererseits ein definiertes Klemmverhalten erreicht werden kann. Das Axialspiel zwischen Klemmbacke und Bolzenende wird dadurch erreicht, daß die Klemmbacke rückseitig vorspringende Betätigungslappen mit bolzenparallelen Schlitzen hat, in die ein Querstift des Bolzens eingreift.
- Um die Ausgestaltung der Steuerfeder auf den sie bzw. die Fadenklemme beeinflussenden bzw. steuernden Bolzen optimal abzustimmen, umgibt die die Klemmbacke beaufschlagende Steuerfeder den Bolzen und stützt sich andernends an dem Querstift des Bolzens ab.
- Von Bedeutung ist desweiteren, daß die Klemmbacke aus ihrer Fadenklemmstellung heraus entgegen der sie beaufschlagenden Steuerfeder zum Bolzen begrenzt beweglich angeordnet ist. Es ist infolgedessen insbesondere bei einer Steuerfeder mit flacher Kennlinie möglich, unterschiedlich dicke Fäden mit der Fadenklemme zu Klemmen, ohne die Klemm- und Steuercharakteristik der Fadenklemme zu beeinflussen. Auch Bautoleranzen der Fadenklemme lassen sich so einwandfrei beherrschen.
- Der Bolzen ist von einer im Klemmengehäuse abgestützten Klemmfeder beaufschlagt, die den Bolzen bei Klemmstellung der Klemmbacke unter Überwindung der Kraft der Steuerfeder meiner Anlagestellung am Gehäuse hält. Hierdurch hat der Bolzenstift eine definierte Ruhelage im Gehäuse, durch die auch erreicht wird, daß die Kraft der Steuerfeder in Klemmstellung der Fadenklemme einen einzigen definierten Wert hat.
- In Ausgestaltung der Erfindung weist die Fadenklemme ein den Faden oberhalb des Bolzens haltendes Fadenleitelement auf. Damit wird ein Abrieb des Fadens am Bolzen und weitgehend auch an den Klemmenteilen vermieden, so daß die Leichtgängigkeit des Bolzens damit die Steuerung der Fadenklemme nicht ungewollt durch Fadenabrieb bzw. Schwergängigkeit des Bolzens beeinflußt werden kann.
- Desweiteren ist an dem die Widerlagerfläche bildenden Widerlager ein die vertikale Fadenauslenkung nach oben begrenzender Vorsprung vorhanden. Der Vorsprung besitzt ferner auch eine im wesentlichen vertikale, quer dazu gerichtete Fadenauslenkungen begrenzende Fadenleitkante. Durch die vorstehenden Ausgestaltungen der Fadenklemme wird eine Zwangsführung des Fadens in deren Klemmbereich bewirkt. Der Faden ist nicht in der Lage, Lageänderungen im Bereich der Fadenklemme derart vorzunehmen, daß deren die Steuerung bewirkenden Elemente durch die im Faden stekkende Dynamik beeinflußbar sind. Dabei liegt die Höhe der Fadenklemmstelle relativ zur Klemmbakke praktisch fest, so daß beispielsweise deren toleranzbedingtes Kippspiel um eine horizontale Achse keinen Einfluß auf die Klemmung bzw. Steuerung der Fadenklemmung hat. Darüber hinaus wird durch die vorbeschriebene Führung des Fadens im Klemmbereich der Fadenklemme bzw. die Festlegung der Fadenlaufstelle in der Fadenklemme erreicht, daß die Wächternadel aus dem Fadenlauf herrührenden ungewollten dynamischen Einflüssen nicht ausgesetzt ist. Insbesondere braucht die Wächternadel nicht benutzt zu werden, um vertikale Fadenauslenkungen zu begrenzen.
- Infolgedessen ist es bei Spulengattern für Zettel- oder Schärmaschinen, deren reihen- und zeilenweise angeordneten Spulstellen je ein mit einer Wächternadel eine Fadenumlenkung bewirkender Fadenwächter und je eine Fadenklemme zugeordnet sind, mit einem von Teilen des Klemmengehäuses gebildeten im wesentlichen vertikalen Einlegeschlitz des in die Fadenklemme einzulegenden Fadens möglich, daß das obere Ende der Wächternadel bei allen möglichen Nadelstellungen schlitz- überdeckungsfrei angeordnet ist. Der Faden kann also problemlos eingelegt werden, ohne daß die Konstruktion der Fadenklemme darauf Rücksicht nehmen müßte, den Faden in eine bestimmte Relativlage zum Ende der Wächternadel zu bringen bzw. ohne die Gefahr, daß der eingelegte Faden aus dem Höhenbereich der Wächternadel heraus gerät und infolgedessen eine Wächterung nicht möglich ist.
- In diesem Sinne ist das Nadelende vorteilhafterweise oberhalb eines die vertikale Fadenauslenkung nach oben begrenzenden Vorsprungs und gehäuseseitig neben den Einlegeschlitz angeordnet, wobei der Fadenauslenkungen nach oben begrenzenden Vorsprung mit Sicherheit verhindert, daß der Faden nicht aus dem eine Wächterung ermöglichenden Höhenbereich der Wächternadel gelangt.
- Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1 Eine perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern,
- Fig. 2 eine Frontansicht der Vorrichtung der Fig. 1,
- Fig. 3 eine komplette Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 1 auf deren Wächternadelseite,
- Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht bei entfernter Gehäuseabdeckung,
- Fig. 5 einen ergänzten Schnitt V-V der Fig. 3,
- Fig. 6 einen ergänzten Schnitt VI-VI der Fig. 3 und die
- Fig. 7a bis 7c Längsschnitte durch eine in eine vertikale Gestellschiene des Spulengatters eingebaute Vorrichtung in vereinfachter Darstellung zur Erläuterung der Wirkungsweise der Fadenklemme.
- Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern ist eine von vielen zur Beeinflussung des Laufs eines Fadens 4 von einer mit einer Spule 22 versehenen Spulstelle 1 in Richtung des Pfeils 23 zu einer nicht dargestellten Wickelmaschine. Diese Wickelmaschine wickelt alle Fäden des Spulengatters 4 auf, die dabei jeweils eine Vorrichtung unter Umlenkung an einer Wächternadel 2 durchlaufen. Wesentlicher Bestandteil dieser Vorrichtung, die insbesondere für sogenannte V-Gatter verwendet wird, deren Fadenlaufgeschwindigkeiten vergleichsweise groß sind, sind eine Fadenklemme 3 und ein Fadenwächter mit einer Wächternadel 2. Der durchlaufende Faden 4 umschlingt die Wächternadel 2 teilweise und hält diese infolge ihrer Fadenspannung in einer Stellung, in der ein mit ihr zusammenwirkender, in Fig. 4 skizzierter Signalgeber 24 des Fadenwächters ein Signal nicht gibt. Erfolgt jedoch ein Fadenbruch und läßt infolgedessen die Fadenspannung nach, so verursacht die Wächternadel 2 eine Signalgabe und damit ein Stillsetzen der Wikkelmaschine. Außerdem werden die anderen Fäden 4 gespannt gehalten, damit kein die Fadenschar durch Fadendurchhang beeinträchtigender Fadenwirrwar entsteht. Außerdem muß dafür gesorgt werden, daß der Wiederanlauf gesteuert vor sich geht, damit von Anfang an eine Wächterung der Fadenschar erfolgt. Die sich aus diesen Betriebserfordernissen ergebenen Anforderungen, welche auch von der beschriebenen Vorrichtung erfüllt werden müssen, sind ausführlich in Fig. 8 der DE-OS 34 36 714 beschrieben. Hierauf und auf die zugehörige Beschreibung wird Bezug genommen.
- Die in den Fig. dargestellte Vorrichtung hat ein Klemmengehäuse 11, welches die Fadenklemme 3 und den Fadenwächter aufnimmt bzw. lagert. Die Fadenklemme 3 besteht im wesentlichen aus einem Widerlager 5 und einer Klemmbacke 6, die zu dem Widerlager 5 relativbeweglich ist. Diese Bauteile sind an einem Gehäusekörper 25 angebracht, der ringsum geschlossen ist und nadelseitig zum Einbau von Teilen der Fadenklemme 3 und des Fadenwächters eine Einbauöffnung 26 hat, die von einem Abdeckblech 27 verschlossen ist, das mit Befestigungsschrauben 28 an dem Gehäusekörper 25 befestigt ist. Das Abdeckblech 27 hat noch einen gemäß Fig. 3 vorspringenden und zumindest Teile eines Einlegeschlitzes 20 bildenden Blechhaken 37 mit einer rombusförmigen Ausnehmung 38. Außerdem ist der Blechhaken 37 an seinem freien Ende gemäß Fig. 1 über einen Drahtbügel 40 mit dem Klemmengehäuse 11 bzw. dessen dem Abdeckblech 27 gegenüberliegenden Gehäuseseite verbunden, wobei der Bügel 40 ein Fadenleitelement 17 bildet, welches dem Faden 4 nicht gestattet, sich tiefer abzusenken.
- Das Abdeckblech 27 lagert die Wächternadel 2 mit einem Drehzapfen 29, der in ein auf der anderen Seite des Abdeckblechs 27 angeordnetes Hülsenstück 31 eingesetzt ist und mit einem freien Ende in einen angeformten Stutzen 32 des Gehäusekörpers 25 eingreift. An dem Hülsenstück 31 ist ein Kontaktfinger 33 angebracht, der für eine Signalabgabe des Signalgebers 24 sorgt, wenn er aus seiner in den Fig. 3, 4 dargestellten Stellung zur Anlage an dem mit zwei Kontaktfahnen 35 versehenen Signalgeber 24 kommt. Das ist der Fall, wenn die Wächternadel 2 aus der in Fig. 3 ersichtlichen Lage im Uhrzeigersinn abkippt, was sie wegen ihres rechts von dem Achsstift 29 gelegenen Schwerpunkts infolge der Einwirkung der Schwerkraft tut. In Kipplage ragt die Wächternadel 2 nicht in den unten erläuterten Einlegeschlitz 20 für den Faden 4.
- Die Wächternadel 2 ist mit ihrem unteren abgewinkelten Ende in eine Bohrung des Achsstifts 29 gesteckt und an diesem mit einer nicht dargestellten Madenschraube befestigt, die mit einer aus Fig. 6 ersichtlichen Innenmehrkantausnehmung 30 betätigt wird. In ihrer in Fig. 3 dargestellten Stellung, in der sie durch den gespannten Faden 4 gehalten wird, verläuft ihr mittlerer, der Fadenumlenkung dienender Nadelabschnitt etwa parallel zu der Frontfläche 11' des Klemmengehäuses 11. Das obere Ende 21 der Wächternadel 2, die im ganzen etwa blechparallel angeordnet ist, ist in Richtung auf den Boden 36 des Körpers 25 zurückgebogen, wobei ihre Neigung gegen den fadenführenden Abschnitt der Nadel 2 entgegengesetzt gleichgroß derjenigen Neigung des unteren Endes der Nadel 2 ist.
- Das Widerlager 5 ist ein im Querschnitt im wesentlichen L-förmiges Blechteil, das in eine entsprechend geformte Ausnehmung des Gehäusekörpers 25 eingebaut ist und bündig mit dessen Außenflächen liegt. Seine Befestigung erfolgt gemäß Fig. 4 und mit Befestigungsschrauben 39. Das Widerlager 5 hat eine dem Faden 4 zugewendete Widerlagerfläche 9.
- Außerdem hat das Widerlager 5 eine Bohrung, die von einem Bolzen 10 durchsetzt wird, und zwar im wesentlichen radialspielfrei und vertikal zu der Widerlagerfläche 9.
- Die Klemmbacke 6 ist ein Blechteil, das an dem Bolzen 10 festgelegt ist. Für diese Festlegung hat die Klemmbacke 5 rückseitig vorspringende Betätigungslappen 13, die einander parallel sind und auf gleicher Höhe gegenüberliegen und gleichlange Schlitze 14 aufweisen. In diese Schlitze greifen die Enden eines Querstifts 15 des Bolzenendes 12 derart ein und der Bolzen 10 ist in einem solchen Ausmaß axial verschieblich, daß die Klemmbacke 5 von der Widerlagerfläche 9 abgehoben werden kann, wenn eine entsprechend große Axialbeaufschlagung des Bolzens 10 erfolgt. Im übrigen hat die Klemmbacke 6 gemäß Fig. 1,5 eine etwa U-förmige Querschnittsgestaltung und besitzt an ihrem oberen Ende 6' eine das Fadeneinlegen erleichternde Abwinkelung.
- Der Zusammenbau des Bolzens 10 mit der Klemmbacke 6 erfolgt derart, daß der Querstift 15 nicht direkt auf die Klemmbacke 6 drückt. Diese wird vielmehr durch Federkraft am Widerlager 5 gehalten. Diese Federkraft wird von einer Steuerfeder 7 erzeugt. Im Inneren des Klemmengehäuses 11 ist eine Klemmfeder 16 den Bolzen 10 umgebend angeordnet, die sich einerseits an diesem Klemmengehäuse 11 und andererseits an einem weiteren Querstift 42 des Bolzens 10 abstützt, mit dem der Bolzen 10 in Fig. 5 nach links geschoben am Gehäuse 11 gehalten wird. Die Klemmfeder 16 ist stärker, als die den Bolzen 10 zwischen dessen Querstift 15 und der Klemmbacke 6 umgebende Steuerfeder 7, die der Klemmfeder 16 entgegenwirkt und die Lage des Bolzens 10 nicht zu beeinflussen vermag. Sie bewirkt jedoch die Anlage der Klemmbacke 6 an der Widerlagerfläche 9 mit einer durch sie bestimmten Kraft. Diese Kraft ist durch eine Verstellung des Bolzens 10 genau dosierbar und mithin auch die Kraft, mit der die Klemmbacke 6 bei verstelltem Bolzen 10 auf den Faden 4 drückt.
- Das gemäß Fig. 5 bei unverstelltem Bolzen 10 vorhandene Axialspiel zwischen der Klemmbacke 6 und dem Querstift 15 gestattet entsprechende Verlagerungen dieser Klemmbacke 6, z. B. beim Einfädeln, ohne dabei den Bolzen 10 verstellen zu müssen. Bei dickeren Fäden bleibt die Lage des Bolzens 10 ebenfalls unbeeinflußt.
- Aus den Fig. 1 bis 5 ist noch ersichtlich, daß das Widerlager 5 einen Z-förmig ausgebildeten Vorsprung 19 hat, der in die rombusförmige Ausnehmung 38 des Abdeckblechs 27 vorspringt. Dieser Vorsprung 19 hat zum einen einen Kantenabschnitt 19', der vertikale Fadenauslenkungen nach oben begrenzt. Infolgedessen ist der Faden 4 in Verbindung mit dem Fadenleitelement 17 gemäß Fig. 2 gegen Höhenverlagerungen gesichert, so daß die Fadenklemmstelle vertikal praktisch unverschieblich ist, was zur Konstanz der Bremswirkung auf den Faden 4 beiträgt. Desweiteren hat der Vorsprung 19 aber auch eine Fadenleitkante 18, welche horizontal gerichtete Fadenauslenkungen begrenzt, wobei der für den Faden 4 infolge der Bewegung der Wächternadel 2 erforderliche horizontale Spielraum nicht beschnitten ist.
- Im übrigen ist der Vorsprung 19 so geformt, daß er im Bereich der Ausnehmung 38 mit dem Abdeckblech 27 den Einlegeschlitz 20 so vervollständigt, daß der Faden 4 beim Einlegen in die Vorrichtung von oben vergleichsweise einfach der Fadenlaufstelle zugeführt wird, wobei der Bügel 40 oberhalb der Fadenklemme 3 in Verbindung mit der Formgebung des Gehäuses 11 für eine horizontale Erstreckung des Einlegeschlitzes 20 sorgt. Dabei ist die Wächternadel 2 insbesondere mit ihrem oberen Ende 21 so ausgebildet, daß sie beim Einlegen des Fadens 4 nicht beaufschlagt ist, bis diese in die durch den Abschnitt 19' des Vorsprungs 19 und das Fadenleitelement 17 bestimmte Fadenklemmsteile gelangt ist. Dabei sorgt das Fadenleitelement 17 auch dafür, daß der Faden 4 oberhalb des Bolzens 10 gehalten wird, so daß letzterer keinen Fadenabrieb erzeugen kann.
- Der Zusammenbau der Vorrichtung mit dem Gatter erfolgt über Befestigungsschrauben 43, die in Befestigungslappen 44 des Gehäuses 11 engeschraubt werden und dabei dieses Gehäuse 11 an einem U-förmigen vertikalen Gestellträger 45 des Gatters festlegen. In einem Gestellträger 45 ist eine Verstellvorrichtung 8 in Gestalt einer Stellstange vorhanden und alle Gestellstangen sind parallel beaufschlagbar, so daß eine entsprechende gemeinsame Beaufschlagung aller Fadenklemmen möglich ist. An der Verstellvorrichtung 8 ist für jede Fadenklemme 3 ein Steuerblech 46 befestigt, das eine Steuerfläche 47 aufweist. Mit dieser Steuerfläche 47 kann der Bolzen 10 bei Höhenverstellung der Verstellvorrichtung bzw. Stange 8 entsprechend horizontal verschoben werden und infolgedessen die Klemmfeder 16 zusammendrücken und die Steuerfeder 7 entlasten.
- Fig. 7a zeigt die Klemmstellung der Fadenklemme 3, in der also die Klemmbacke 6 unter Einwirkung der Federn 7, 16 auf den Faden 4 drückt und diesen gespannt hält, so daß er nicht weiter durchrutschen kann. Fig. 7b zeigt eine Auslenkung des Bolzens 10, bei der die Klemmfeder 16 zum Teil zusammengedrückt ist und die Feder 7 der Verstellung des Bolzens 10 entsprechend entlastet wurde. Eine solche Stellung erreicht der Bolzen 10 durch die Steuerung mit der Verstellvorrichtung 8 während des Anlaufens der alle Fäden 4 abziehenden Aufwickelmaschine bereits während der ersten Laufmeter der Fadenschar. Fig. 7b zeigt den Zustand der Fadenbremse 3 kurz vor dem Abheben der Klemmbacke 6 vom Widerlager 5. Eine Fadenwächterung erfolgt von dem Augenblick an, in dem ein Faden 4 eine Fadenspannung erreicht, aufgrund der die Ansprechschwelle des Fadenwächters erreicht wird. Fig. 7c zeigt die vom Widerlager 5 abgehobene Klemmbacke 6, wobei die Verschiebung durch Angriff des Querstifts 15 an den Betätigungslappen 13 erreicht wird.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3734518 | 1987-10-13 | ||
DE19873734518 DE3734518A1 (de) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Vorrichtung fuer die anlaufsteuerung von spulengattern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0311781A1 EP0311781A1 (de) | 1989-04-19 |
EP0311781B1 EP0311781B1 (de) | 1990-11-14 |
EP0311781B2 true EP0311781B2 (de) | 1994-12-14 |
Family
ID=6338178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88114274A Expired - Lifetime EP0311781B2 (de) | 1987-10-13 | 1988-09-01 | Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5040742A (de) |
EP (1) | EP0311781B2 (de) |
DE (2) | DE3734518A1 (de) |
ES (1) | ES2019129T5 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH683193A5 (de) * | 1991-04-24 | 1994-01-31 | Benninger Ag Maschf | Vorrichtung zur Ueberwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter. |
DE29608167U1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-09-18 | Sucker-Müller-Hacoba GmbH & Co., 41063 Mönchengladbach | Zentralverstelleinrichtung für Fadenklemmen von Spulengattern |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1605373A (en) * | 1924-11-28 | 1926-11-02 | Barber Colman Co | Creel |
US2325974A (en) * | 1943-05-10 | 1943-08-03 | Peter C Pasquerello | Creel apparatus |
US2723088A (en) * | 1952-09-26 | 1955-11-08 | Gellman Mfg Co | Thread tensioning device |
CH555905A (de) * | 1973-01-17 | 1974-11-15 | Benninger Ag Maschf | Fadenfuehrungs- und ueberwachungsvorrichtung an einem spulengatter. |
JPS5813659B2 (ja) * | 1977-03-26 | 1983-03-15 | 日産自動車株式会社 | 織機の緯糸把持装置 |
DE3100880C2 (de) * | 1981-01-14 | 1983-08-18 | Maschinenfabrik Benninger AG, 9240 Uzwil | Spulengatter für Zettel- oder Schärmaschinen |
NL8301580A (nl) | 1983-05-04 | 1984-12-03 | Seumeren Agenturen B V Van | Hefwerktuig. |
CH663401A5 (de) * | 1984-05-03 | 1987-12-15 | Benninger Ag Maschf | Fadenspannvorrichtung an einem spulengatter. |
DE3436714A1 (de) * | 1984-10-06 | 1986-04-17 | Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Spulengatter fuer zettel- oder schaermaschine und verfahren zur steuerung der fadenklemmen eines spulengatters |
US4598184A (en) | 1985-04-16 | 1986-07-01 | West Point Foundry And Machine Co. | Thread tension monitoring and clamping apparatus |
US4646989A (en) * | 1985-05-22 | 1987-03-03 | Marlin Van Wilson | Tension control and yarn handling system for "V" type creels |
DE3529369C1 (de) * | 1985-08-16 | 1986-11-27 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Naehmaschine mit einer Einrichtung zur Spannung des Nadelfadens |
DE3629928A1 (de) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Norddeutsche Faserwerke Gmbh | Schaeranlage und tellerfadenbremse |
-
1987
- 1987-10-13 DE DE19873734518 patent/DE3734518A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-09-01 DE DE8888114274T patent/DE3861087D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-01 EP EP88114274A patent/EP0311781B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-01 ES ES88114274T patent/ES2019129T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-11 US US07/255,999 patent/US5040742A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5040742A (en) | 1991-08-20 |
EP0311781A1 (de) | 1989-04-19 |
DE3861087D1 (de) | 1990-12-20 |
DE3734518A1 (de) | 1989-04-27 |
ES2019129B3 (es) | 1991-06-01 |
ES2019129T5 (es) | 1995-08-16 |
EP0311781B1 (de) | 1990-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2914117C2 (de) | Fadensteuereinrichtung für den Greiferfaden von Doppelkettenstichnähmaschinen | |
EP0605531A1 (de) | Webmaschine und eintrag bremse für webmaschinen. | |
CH660758A5 (de) | Einrichtung zur regulierung der spannung und zur ueberwachung der kettfaeden an einer rundwebmaschine. | |
DE3436714C2 (de) | ||
DE2406122A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von garnspulen flacher form mittels einer textilmaschine | |
CH663401A5 (de) | Fadenspannvorrichtung an einem spulengatter. | |
EP0311781B2 (de) | Vorrichtung für die Anlaufsteuerung von Spulengattern | |
EP0083905A1 (de) | Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung | |
DE2949765C2 (de) | Schützenlose Webmaschine | |
WO1998045201A1 (de) | Fadenbremse | |
DE3028347C2 (de) | ||
DE29608167U1 (de) | Zentralverstelleinrichtung für Fadenklemmen von Spulengattern | |
DE2917666C2 (de) | Schärmaschine | |
DE68906738T2 (de) | Vorrichtung zur Spannunsregelung eines sich lotrecht bewegenden Fadens und Verwendung einer solchen Vorrichtung. | |
EP0904436B1 (de) | Wickelvorrichtung für fäden von spulengattern | |
CH642328A5 (de) | Vorrichtung zur ueberwachung der fadenzufuhr bei textilmaschinen. | |
DE19703002A1 (de) | Vorrichtung zum Schären einer Fadenschar auf einem Kettbaum | |
DE3537391C1 (de) | Fadenspannvorrichtung fuer den Greiferfaden eines Steppstichgreifers | |
EP1127181B1 (de) | Fadenklemme für einen greifer einer greiferwebmaschine | |
CH660720A5 (de) | Fadenbremsvorrichtung. | |
EP1595985B1 (de) | Fadenwächteranordnung | |
DE733668C (de) | Fadenbremse fuer Zettelgatter mit vorgeschaltetem Fadenspannergitter | |
EP1082477A1 (de) | Fadenbremsvorrichtung | |
DE145562C (de) | ||
EP0699613A2 (de) | Spulengatter für Spulen mit fadenförmigem Gut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19890717 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900424 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3861087 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901220 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: BENNINGER AG Effective date: 19910806 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19941214 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) |
Effective date: 19941214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE |
|
ET3 | Fr: translation filed ** decision concerning opposition | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Kind code of ref document: T5 Effective date: 19950816 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19990908 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000830 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000926 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010903 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20021011 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH Free format text: HACOBA TEXTILMASCHINEN GMBH & CO. KG#HATZFELDER STRASSE 161-163#D-42281 WUPPERTAL (DE) -TRANSFER TO- MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20060928 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060930 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20061016 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH Free format text: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) -TRANSFER TO- MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070930 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080401 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070901 |