EP0309615A2 - Process and weaving loom for the manufacture of terry-fabrics - Google Patents

Abstract

In a weaving process for manufacturing terry fabric, starting from a binding-warp system with binding warp yarns (5) under relatively high yarn tension and kept tautened and from a pile-warp system with pile warp yarns (500) under low yarn tension and kept loosely flexible, the weft-yarn pick is carried out according to the so-called wave-shed weaving process for a plurality of weft yarns simultaneously into continuously formed sheds (8) travelling over the fabric width. In specific sheds succeeding one another in the weft-yarn pick direction, the picked weft yarn (100) is moved only in the vicinity of the fabric edge, whilst in at least one adjacent shed the weft-yarn feed takes place with the formation of loops in the pile warp yarns up to the fabric edge. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Webverfahren zum Herstellen von Frottiergewebe, bei dem, ausgehend von einem Binde­kettfadensystem mit unter verhältnismäßig hoher Faden­spannung stehenden, straff gespannt gehaltenen Binde­kettfäden und einem Polkettfadensystem, mit unter ge­ringerer Fadenspannung stehenden, locker nachgebend gehaltenen Polkettfäden, eine vorbestimmte Zahl mit entsprechender Bindung in Webfächer eingetragener Schußfäden in ihrem jeweiligen Webfach nach dem Ein­trag nur in die Nähe des Geweberandes vorbewegt wer­den und sodann diese Schußfäden gemeinsam unter Aus­bildung von Schlingen in den Polkettfäden an den Ge­weberand angeschlagen werden.The invention relates to a weaving method for the production of terry fabrics, in which, starting from a binding warp thread system with relatively high thread tension, tautly held binding warp threads and a pile warp thread system with lower thread tension, loosely yielding poling warp threads, a predetermined number with a corresponding binding in Looms of registered weft threads are moved forward in their respective loom after the entry only in the vicinity of the fabric edge and then these weft threads are struck together on the fabric edge, forming loops in the pile warp threads.

Zur Herstellung von Frottiergeweben, bspw. für Bade­tücher und dergl., finden Frottierwaren-Webstühle Verwendung, die mit zwei voneinander getrennten Kett­fadensystemen,einem Grund- oder Bindefadenkettsystem und einem Polfadenkettsystem arbeiten. In dem Webstuhl­gestell sind zu diesem Zwecke zwei den beiden Kett­fadensystemen zugeordnete Kettbäume gelagert, die so gesteuert werden, daß die beiden Kettfadensysteme eine unterschiedliche Kettfadenspannung aufweisen. Die Kettfäden des Bindekettfadensystems werden mit stabiler, verhältnismäßig hoher Fadenspannung straff gespannt gehalten, während die Kettfäden des Polkett­fadensystems mit geringer Spannung locker derart ge­halten sind, daß sie bei der Schlingenbildung leicht nachgeben können. Beim Weben werden z.B. immer drei oder vier Schußfäden mit entsprechender Bindung einge­tragen, aber durch entsprechende Einstellung der Be­grenzungsanschläge des Webblattes nicht mit dem vollen Hub des Schußfadenanschlages an den Geweberand ange­schlagen; sie werden vielmehr in ihrem jeweiligen Webfach lediglich in die Nähe des Geweberandes vorbe­wegt. Erst nach dem Eintrag des dritten bzw. vierten Schußfadens erfolgt ein voller Schußfadenanschlag bis an den Geweberand, wodurch erreicht wird, daß die weniger gespannten und locker nachgiebig gehaltenen Kettfäden des Polkettfadensystems über die straff gespannt gehaltenen Kettfäden des Bindekettfaden­systems hinweggeschoben werden und sich zusammen­stauchend Schlingen bilden. Da bei solchen gebräuch­lichen einsystemigen Webmaschinen beim Schußfadenein­trag das Webfach über die ganze Gewebebreite geöffnet ist und der Schußfadenanschlag durch das ebenfalls über die Gewebebreite durchgehende, an der Lade an­geordnete Webblatt erfolgt, sind diese Frottierwaren-­Webmaschinen mit Einrichtungen ausgestattet, die einen regelbaren, verschieden weiten Schußfadenanschlag durch das Webblatt ermöglichen.For the production of terry fabrics, for example for bath towels and the like, terry toweling looms are used which work with two separate warp thread systems, a basic or binding thread chain system and a pile thread chain system. For this purpose, two warp beams assigned to the two warp thread systems are stored in the loom frame, which are controlled so that the two warp thread systems have a different warp thread tension. The warp threads of the binding warp thread system are with stable, relatively high thread tension kept taut, while the warp threads of the pile warp thread system are loosely held with low tension so that they can easily give in the loop formation. When weaving, for example, three or four wefts are always inserted with the appropriate binding, but by setting the limit stops of the reed appropriately, they do not hit the full stroke of the weft stop against the fabric edge; rather, they are simply moved in their respective shed near the edge of the fabric. Only after the entry of the third or fourth weft thread does a full weft stop come up to the fabric edge, which ensures that the less taut and loosely flexible warp threads of the pile warp thread system are pushed over the tightly tensioned warp threads of the binding warp thread system and form loops that form a compression. Since in such customary single-system looms when the weft is inserted, the shed is opened over the entire width of the fabric and the weft stop is made by the reed, which is also arranged over the width of the fabric and arranged on the drawer, these terry weaving machines are equipped with devices that have an adjustable, different weft stop enable through the reed.

Die Webleistung einer derartigen bekannten, mit einem über die Gewebebreite hin- und herbewegten Schützen- oder Schußfadenträger arbeitenden Webmaschine ist be­schränkt.The weaving performance of such a known weaving machine, which works with a shuttle or weft carrier moving back and forth over the fabric width, is limited.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Webverfahren anzugeben, das es gestattet, Frottiergewebe - oder allgemein Pol- oder Schlingengewebe - einwandfreier Qualität und Beschaffenheit wesentlich rationeller und damit wirtschaftlicher herstellen zu können.The object of the invention is therefore a weaving method To indicate that it is possible to manufacture terry fabrics - or in general pile or loop fabrics - of impeccable quality and quality much more efficiently and therefore more economically.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Webverfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfadeneintrag nach dem sogenannten Wellenfach­Webverfahren für mehrere Schußfäden gleichzeitig in über die Gewebebreite wandernde, kontinuierlich ge­bildete Webfächer erfolgt, die sich unter Ausbildung einer entsprechenden Zahl von Websystemen hintereinander in Schußfadeneintragsrichtung bewegen und daß die Schuß­fäden jeweils in der vorbestimmten Schußfadenzahl ent­sprechenden, in Schußfadeneintragsrichtung aufeinander­folgenden Websystemen gemäß der Webfachbildung über die Gewebebreite fortschreitend nur in die Nähe des Geweberandes bewegt werden und in wenigstens einem jeweils anschließenden Websystem, ebenfalls gemäß der Webfachbildung über die Gewebebreite fortschreitend, der Schußfadenanschlag bis an den Geweberand erfolgt.To solve this problem, the above-mentioned weaving method is characterized according to the invention in that the weft insertion is carried out according to the so-called wave shed weaving method for a plurality of wefts simultaneously in continuously formed weaving compartments which move across the fabric width and move in succession in the weft insertion direction with the formation of a corresponding number of weaving systems, and that the weft threads in each case corresponding to the predetermined number of weft threads, consecutive weaving systems in the weft insertion direction according to the weaving shed formation are moved progressively only in the vicinity of the fabric edge and in at least one subsequent weaving system, also progressing according to the shed formation over the fabric width, the weft thread stop to the Fabric edge is done.

Bei diesem neuen Webverfahren erfolgt somit die Schlingenbildung kontinuierlich über die Gewebe­breite fortschreitend, wobei gleichzeitig die der dem Wellenfachwebverfahren als kontinuierlichem Web­verfahren eigene Vorteil hoher Produktivität ausge­nutzt wird. Sogenannte Webverfahren mit Wellen­fachbildung (Wellenfachwebverfahren) sind an sich bekannt (vergl. bspw. "Deutsche Textiltechnik 18" (1968),Heft 4/5, Seiten 225 bis 287). Die Her­stellung von Frottierware mit diesen bekannten Ver­fahren war aber grundsätzlich ausgeschlossen.With this new weaving process, the loop formation thus takes place continuously over the width of the fabric, at the same time taking advantage of the high productivity inherent in the wave weaving process as a continuous weaving process. So-called weaving processes with wave shedding (wave shedding) are known per se (see, for example, "Deutsche Textiltechnik 18" (1968), No. 4/5, pages 225 to 287). However, the production of terry goods using these known methods was fundamentally excluded.

Zur Durchführung des neuen Webverfahrens kann eine mehrsystemige Webmaschine Verwendung finden, die ausgerüstet ist mit einer Führungsbahn für eine An­zahl im Abstand hintereinander laufender Schußfaden­träger, die auf zumindest einer Seite durch ein kamm- oder rietartig ausgebildetes Leitblatt begrenzt ist, mit einem die Schußfadenträger in fester gegenseitiger Zuordnung längs der Führungsbahn bewegender Schuß­fadenträgerantriebseinrichtung, mit einer mit der Schußfadenträgerantriebseinrichtung synchronisierten Webfachbildungseinrichtung, die mit den Kettfäden gekuppelte bewegliche Fachbildungsmittel aufweist, welche über die Gewebebreite in Schußfadeneintrags­richtung fortschreitend die Kettfäden im Sinne der Ausbildung mehrerer im Abstand hintereinander konti­nuierlich über die Gewebebreite wandernder Webfächer auslenken, mit einer ebenfalls mit der Schußfadenträger­antriebseinrichtung synchronisierten Schußfadenanschlag­einrichtung, die einzelne, an dem jeweils von einem Schußfadenträger in ein Webfach eingelegten Schußfaden in dem Bereich hinter dem Schußfadenträger bei noch geöffnetem Webfach angreifende Schußfadenanschlagele­mente aufweist, denen von zugeordneten Antriebsmitteln zwangsläufig entsprechend der über die Gewebebreite fortschreitenden Webfachbildung eine Bewegung zwischen einer Ruhestellung und einer Eingriffstellung auf den Schußfaden erteilbar ist, sowie mit Mitteln zur Lagerung und zum Antrieb von Kett- und Sandbäumen und zur Kettfadensystem- sowie Gewebebahnführung.To carry out the new weaving process, a multi-system weaving machine can be used, which is equipped with a guideway for a number of weft thread carriers running one behind the other at a distance, which is delimited on at least one side by a comb or reed-like guide sheet, with one of the weft thread carriers in a fixed mutual manner Assignment of the weft thread drive device moving along the guideway, with a shed forming device synchronized with the weft thread drive device, which has movable shed forming means coupled to the warp threads, which progressively progresses over the fabric width in the weft insertion direction in the sense of the formation of several weaving weave widths continuously widening along the fabric width in a row a weft stop device, which is also synchronized with the weft carrier drive device, the individual one on each of a weft thread Carrier inserted in a shed weft thread in the area behind the weft holder with the shed still open attacking weft stop elements, which can be given by associated drive means inevitably in accordance with the advancing weave formation over the fabric width, a movement between a rest position and an engaged position on the weft thread, and with means for Storage and drive of warp and sand trees and for warp thread system and fabric web guidance.

Beispiele für solche mehrsystemige Webmaschinen sind etwa aus der US-PS 3749 135 und der DE-PS 30 16 182 sowohl in der Ausführung als Rundwebma­schine als auch in einer doppelt flachen sogenannten Back-to-Back-Bauweise bekannt. Die US-PS 3749 135 beschreibt dabei die Einzelheiten der Webfachbildungs­einrichtung, die bei der mehrsystemigen Webmaschine in doppelt flacher Ausführung parallel zu der Führungs­bahn der Schußfadenträger beweglich geführte Läufer aufweist, die unter Ausbildung einer endlosen Kette miteinander verbunden und von Antriebsmitteln kon­tinuierlich in einer Umlaufbewegung gehalten sind. Jeder dieser Läufer ist permanentmagnetisch in einer aus der DE-PS 1785 147 bekannten Weise mit einem Schuß­fadenträger gekoppelt und weist Steuernuten auf, mit denen er der Webfachbildung dienende Weblitzen hin- und herbewegt. Der Schußfadenanschlag erfolgt bei diesen Maschinen durch eine Schußfadenanschlagein­richtung, wie sie im Grundsatz aus der CSSR-PS 83864 bekannt ist.Examples of such multi-system weaving machines are known for example from US-PS 3749 135 and DE-PS 30 16 182 both in the design as a circular loom and in a double flat so-called back-to-back design. US Pat. No. 3,749,135 describes the details of the shed formation device which, in the multi-system weaving machine in a double-flat design, has movably guided runners parallel to the guideway of the weft thread carriers, which are connected to one another to form an endless chain and are continuously held in a circular motion by drive means . Each of these runners is permanently magnetically coupled to a weft thread carrier in a manner known from DE-PS 1785 147 and has control grooves with which it moves the healds used to form the shed back and forth. In these machines, the weft stop is carried out by a weft stop device, as is known in principle from CSSR-PS 83864.

Zum Schußfadenanschlag werden dabei in Gestalt von dünnen Lamellen oder Platinen ausgebildete Schußfaden­anschlagelemente verwendet, die einenends durch das die Führungsbahn der Schußfadenträger einseitig be­grenzende rietartige Leitblatt ragen und auf der der Führungsbahn abgewandten Seite des Leitblattes schwenk­bar gelagert sind. In der Ruhestellung liegen diese Lamellen mit ihrem durch das Leitblatt ragenden Ende auf einer an dem Maschinengestell angeordneten Leiste auf. Ihre Verschwenkung in die Anschlag- oder Ein­griffsstellung mit dem Schußfaden erfolgt durch paarweise einander zugeordnete Druckrollen, die auf einander gegenüberliegenden Seiten an den Lamellen angreifen und an den erwähnten Läufern befestigt sind. Die Anschlagstellung ist durch eine gestellfeste Anschlagleiste definiert und unveränderlich. In der Praxis ist es bekannt, diese Druckrollen elastisch auszubilden, um zu verhindern, daß bei längerem Betrieb auftretender Verschleiß zu einer Veränderung des Schußfadenan­schlags führt.For the weft thread stop, weft stop elements designed in the form of thin lamellae or sinkers are used, which protrude at one end through the reed-like guide blade that delimits the guideway of the weft thread carrier on one end and are pivotably mounted on the side of the guide blade that faces away from the guide track. In the rest position, these slats rest with their end protruding through the guide blade on a bar arranged on the machine frame. Your pivoting into the stop or engagement position with the weft is done by paired pressure rollers that are on opposite sides of the Attack slats and are attached to the mentioned runners. The stop position is defined by a fixed stop bar and cannot be changed. In practice it is known to make these pressure rollers elastic in order to prevent wear that occurs during prolonged operation from leading to a change in the weft thread stop.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe die erwähnte mehrsystemige Webmaschine erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zur Lagerung und zum Antrieb wenigstens eines Kettbaumes für ein Polkett­fadensystem mit unter verhältnismäßig geringer Faden­spannung stehenden, locker nachgebend gehaltenen Kett­fäden aufweist, dessen Polkettfäden einem Bindefaden­kettsystem mit unter verhältnismäßig hoher Fadenspannung stehenden Bindekettfäden zugeordnet und im Bereiche der Webfachbildung parallel mit den Bindekettfäden geführt sind, daß der von der Ruhestellung ausgehende Bewegungs­weg der Schußfadenanschlagelemente im Bereiche einer vorbestimmten Zahl aneinander anschließender Webfächer, der fortschreitenden Webfachbildung folgendcderart be­grenzt ist, daß der Schußfaden lediglich in die Nähe des Geweberandes bewegbar ist und daß im Bereiche zu­mindest eines anschließenden Webfaches, ebenfalls der fortschreitenden Webfachbildung folgend, die Schußfadenanschlagelemente über einen längeren Be­wegungsweg bis zum Anschlag des Schußfadens an den Geweberand vorbewegbar sind.Starting from this prior art, the above-mentioned multi-system loom is inventively characterized in that it has means for storing and driving at least one warp beam for a pile warp thread system with relatively low thread tension, loosely yielding warp threads, the pile warp threads assigned to a binding thread warp system with binding warp threads under relatively high thread tension and guided in the area of the shed formation parallel to the binding warp threads that the path of movement of the weft thread stop elements starting from the rest position is limited in the range of a predetermined number of adjoining shed compartments, the progressive weaving shed formation is limited in such a way that the weft thread is limited can only be moved in the vicinity of the fabric edge and that in the area of at least one subsequent shed, also following the progressive shed formation, the weft stop elements can be advanced over a longer movement path up to the stop of the weft on the fabric edge.

Die Bewegungswege der Schußfadenanschlagelemente sind mit Vorteil jeweils durch formschlüssige Anschlag­mittel begrenzt und damit exakt definiert, welche zur Einstellung der Schlingenlänge verstellbar aus­gebildet sein können. Wenn, wie erläutert, die Schuß­fadenanschlagelemente einenends durch das Leitblatt ragende, schwenkbar gelagerte dünne Lamellen und die Antriebsmittel der Schußfadenanschlageinrichtung an den Lamellen auf gegenüberliegenden Seiten an­greifende Druckrollen sind, die jeweils paarweise an parallel zu der Führungsbahn beweglich geführten, von Antriebsmitteln quer zu den Lamellen in Schußfaden­eintragsrichtung bewegbaren und mit jeweils einem Schußfadenträger gekoppelten Läufern oder Teilen eines Läufers drehbar gelagert sind, ergeben sich besonders einfache konstruktive Verhältnisse, wenn zumindest einige Druckrollen in ihrem Abstand zu den Lamellen verstellbar gelagert sind. Die mehr­systemige Webmaschine kann damit wahlweise zur Her­stellung normaler Webware oder von Frottiergewebe eingesetzt werden. Es müssen lediglich die Anschlag­mittel für die Lamellen und die Druckrollen an ein­zelnen Läufern oder Läuferteilen entsprechend einge­stellt werden.The paths of movement of the weft stop elements are each advantageously limited by form-fitting sling means and thus precisely defined, which can be designed to be adjustable for adjusting the loop length. If, as explained, the weft thread stop elements at one end projecting through the guide blade, pivotably mounted thin slats and the drive means of the weft thread stop device on the slats on opposite sides are engaging pressure rollers, each of which is paired with drive means which are guided parallel to the guideway and by drive means transverse to the slats in Weft insertion direction movable and rotatably coupled with a weft carrier runners or parts of a runner, particularly simple structural conditions result if at least some pressure rollers are adjustable in their distance from the slats. The multi-system weaving machine can thus be used either for the production of normal woven goods or terry cloth. It is only necessary to set the slings and pressure rollers on individual runners or rotor parts accordingly.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anschlagmittel wenigstens eine an den Läufern oder den Läuferteilen angeordnete Anschlagleiste aufweisen, die in ihrem Abstand zu den Lamellen gegebenenfalls verstellbar gehaltert ist. Außerdem können die Anschlagmittel wenigstens eine ortsfest angeordnete, mit den La­mellen zusammenwirkende Begrenzungsleiste aufweisen, die in ihrem Abstand zu den Lamellen ebenfalls ge­gebenenfalls verstellbar gehaltert ist und die insbesondere die Anschlagstellung der Lamellen beim Schußfadenanschlag definiert. Um zu ver­meiden, daß die Läufer oder die Läuferteile beim Anschlag der Lamellen an den läuferfesten Anschlag­leisten kurzzeitig weggedrückt oder unzulässig be­lastet werden, ist es zweckmäßig, daß jeder Läufer im Bereiche der Anschlagleiste an einem ortsfesten Widerlagen abgestützt ist, was bspw. über eine Lauf rolle erfolgen kann.It is particularly advantageous if the stop means have at least one stop bar which is arranged on the runners or the rotor parts and is optionally adjustable in its spacing from the slats. In addition, the stop means can have at least one fixedly arranged, cooperating with the slats limiting strip, which is also optionally adjustable in its distance from the slats and the in particular, the stop position of the slats at the weft stop defined. In order to avoid that the runners or the rotor parts are briefly pushed away or subjected to impermissible loads when the slats are attached to the rotor-fixed stop bars, it is expedient that each runner is supported on a fixed abutment in the area of the stop bar, which, for example, involves a run can be done.

Da das neue Webverfahren eine besonders rationelle und wirtschaftliche Herstellung von Frottiergewebe ermöglicht, wird in der Regel zur Ausnutzung dieses Vorteils auch mit schweren Kettbäumen (Riesendocken) gearbeitet werden. Für die Handhabung dieser Kett­bäume, wie auch mit Rücksicht auf einen einfachen Maschinenaufbau, ist es von Vorteil, wenn der Kett­baum für das Polkettfadensystem in Bodennähe dem - ebenfalls in Bodennähe angeordneten - Kettbaum des zugeordneten Bindekettfadensystems benachbarg angeordnet ist. Dabei kann der Kettbaum für das Polkettfaden­system im Abstand vor dem Kettbaum für das Bindekett­fadensystem vor dem Maschinengestell angeordnet sein, was u.a. den weiteren Vorteil mit sich bringt, daß auch schon vorhandene mehrsystemige Webmaschinen in doppelt flacher Ausführung mit einfachen Mitteln auf die Herstellung von Frottierware umgestellt werden können. Das dadurch erzielte, verhältnismäßig lange Vorfeld der Kettfäden vor dem Webfachbildungsbereich erlaubt gleichzeitig wegen der Eigenelastizität der Kettfäden einen selbsstätigen Ausgleich der von den über die Gewebebreite forschreitenden und verschieden weiten Anschlagbewegungen der Schußfadenanschlagelemente herrührenden Unter­schiede.Since the new weaving process enables a particularly efficient and economical production of terry cloth, heavy warp beams (giant docks) are generally used to take advantage of this. For the handling of these warp beams, as well as with regard to a simple machine construction, it is advantageous if the warp beam for the pile warp thread system near the floor is arranged adjacent to the warp beam of the associated binding warp thread system, which is also arranged near the floor. The warp beam for the pile warp thread system can be arranged at a distance in front of the warp beam for the binding warp thread system in front of the machine frame, which has the additional advantage that existing multi-system weaving machines in double flat design can be converted to the manufacture of terry goods with simple means can. The relatively long advance of the warp threads in front of the shed formation area thereby achieved allows, because of the inherent elasticity of the warp threads, an automatic compensation of those progressing over the fabric width and differences in stop movements of the weft stop elements resulting from differences.

Zwischen den beiden Kettbäumen kann eine begehbare Abdeckung für das über den Abstand zwischen den beiden Kettbäumen geführte Polkettfadensystem an­geordnet sein, um die Zugänglichkeit des Webfach­bildungsbereiches, insbesondere bei Verwendung von Kettbäumen mit großem Durchmesser, zu erleichtern.A walk-on cover for the pile warp thread system guided over the distance between the two warp beams can be arranged between the two warp beams in order to facilitate the accessibility of the shed formation area, in particular when using warp beams with a large diameter.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn die Kettfäden des Binde- und des Polkettfadensystems gemeinsam über zwischen den beiden Kettbäumen und der Webfach­bildungseinrichtung angeordnete, beweglich gelagerte Umlenkmittel geführt sind, durch die die Kettfäden beider Systeme um einen vorbestimmten Winkel um­lenkbar und unter ihrer jeweiligen Spannung gehalten sind, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß die Umlenkmittel eine Anzahl einzelner, unabhängig voneinander beweglich gelagerter Umlenkelemente auf­weisen, von denen jedes einen einzelnen Kettfaden oder eine Gruppe benachbarter Kettfäden führt und daß die Umlenkelemente mit ihnen jeweils eine einen Spannungs­ausgleich der jeweiligen Kettfäden bei der Webfach­bildung bewirkende begrenzte Bewegung erteilenden Steuermitteln gekuppelt sind, die mit der Webfach­bildungseinrichtung zwangsläufig synchronisiert sind.Finally, it is expedient if the warp threads of the binding and the pile warp thread system are guided together via movably mounted deflection means arranged between the two warp beams and the shed forming device, by means of which the warp threads of both systems can be deflected by a predetermined angle and are held under their respective tension. the arrangement being such that the deflecting means have a number of individual deflecting elements which are mounted so as to be movable independently of one another, each of which guides a single warp thread or a group of adjacent warp threads and that the deflecting elements with them each bring about a tension equalization of the respective warp threads in the formation of the shed limited motion-imparting control means are coupled, which are necessarily synchronized with the shed forming device.

Die neue mehrsystemige Hochleistungswebmaschine kann Frottiergewebe einfacher Art mit beliebiger Bindung und beliebig wählbarer Schlingenlänge und -dichte herstellen, doch ist auch ohne weiteres die Her­stellung von Frottiergewebe mit Farbmusterung in Kette und Schuß möglich Da Kettbäume mit besonders großem Durchmesser (Riesendocken) eingesetzt werden können, kann das entstehende Gewebe zur Weiterver­arbeitung auch unmittelbar von der Webmaschine aus in ein anderes Gebäudegeschoß geleitet werden, so daß sich ein eigener Sandbaum unmittelbar an dem Webma­schinengestell erübrigt und die Warentransportprobleme erheblich vereinfacht werden.The new multi-system high-performance weaving machine can produce terry toweling of a simple type with any binding and any length and density of the loop manufacture, but it is also possible to produce terry fabrics with color patterns in warp and weft. Since warp beams with a particularly large diameter (giant docks) can be used, the resulting fabric can also be fed directly from the weaving machine to another floor of the building for further processing. so that there is no need for a separate sand tree directly on the weaving machine frame and the goods transport problems are considerably simplified.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

• Fig. 1 eine mehrsystemige Webmaschine in doppelt flacher, sogenannter Back-to-Back-Bauweise, in perspektivi­scher, schematischer Darstellung,
• Fig. 2 die Webmaschine nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II-II der Fig. 1, in einer Draufsicht, unter Veranschaulichung des Antriebs der Nockenwellen der Vorrichtungen zum Ausgleich von Kettfaden­spannungsschwankungen bei der Webfachbildung der Webmaschine nach Fig. 1, im Ausschnitt und in einer Teildarstellung,
• Fig. 3 eine Vorrichtung zum Ausgleich von Kettfaden­spannungsschwankungen bei der Webfachbildung der Webmaschine nach Fig. 1, in einer schematischen Seitenansicht,
• Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 3, in einer perspekti­vischen Teildarstellung,
• Fig. 5 ein Kettfadenumlenkelement mit zugeordneter Blattfeder, in perspektivischer Darstellung und in einem anderen Maßstab,
• Fig. 6 eine Schußfadenanschlageinrichtung der Web­maschine nach Fig. 1, in perspektivischer, teilweise schematischer Darstellung,
• Fig. 7 und Fig. 8 die Schußfadenanschlageinrichtung nach Fig. 6, jeweils geschnitten längs der Linie VII-VII bzw.VIII-VIII der Fig. 6, in einer Seitenansicht, unter Ver­anschaulichung von zwei verschiedenen Bewegungszu­ständen einer Schußfadenanschlaglamelle, und
• Fig. 9 eine Druckrolle der Schußfadenanschlageinrichtung nach Fig. 6, mit ihrer Lagerung, in perspektivischer Darstellung.

In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Show it:

• 1 is a multi-system loom in double flat, so-called back-to-back design, in a perspective, schematic representation,
• Fig. 2, the loom of Fig. 1, cut along the line II-II of Fig. 1, in a plan view, illustrating the drive of the camshafts of the devices for compensating for warp thread tension fluctuations in the shed formation of the loom of Fig. 1, in a detail and in a partial view,
• 3 shows a device for compensating for warp thread tension fluctuations in the shed formation of the weaving machine according to FIG. 1, in a schematic side view,
• 4 shows the device according to FIG. 3, in a perspective partial representation,
• 5 a warp thread deflecting element with an associated leaf spring, in a perspective view and on a different scale,
• 6 is a perspective, partially schematic representation of a weft thread stop device of the weaving machine according to FIG. 1,
• Fig. 7 and Fig. 8, the weft stop device according to Fig. 6, each cut along the line VII-VII and VIII-VIII of Fig. 6, in a side view, illustrating two different states of movement of a weft stop blade, and
• Fig. 9 is a pressure roller of the weft stop device according to Fig. 6, with its storage, in a perspective view.

Die in Fig. 1 dargestellte mehrsystemige Webmaschine ist in doppelt flacher, sogenannter Back-to-Back-­Bauweise aufgebaut. Die Maschine weist ein Maschinen­gestell 1 auf; sie ist zur gleichzeitigen Herstellung von vier Gewebebahnen 2 eingerichtet. Jede der Gewebe­bahnen 2 wird zu einem an dem Maschinengestell 1 dreh­bar gelagerten Warenballen 3 auf einem Sandbaum 3a aufgewickelt. Die von an dem Maschinengestell 1 dreh­bar gelagerten Kettbäumen 4 und von noch zu erläutern­den zusätzlichen Kettbäumen 400 abgezogenen Kettfäden 5, 500 werden in Richtung eines Pfeiles 6 fortschreitend und quer zu den Gewebebahnen 2 beweglichen Weblitzen 7 (Fig. 1,3) unter Ausbildung von Webfächern 8 auseinan­der bewegt, wobei jedes Webfach von einem Schußfaden­träger 9 durchlaufen wird, dessen grundsätzlicher Auf­bau bspw. aus der US-PS 3626 990 bekannt ist.The multi-system weaving machine shown in FIG. 1 is constructed in a double-flat, so-called back-to-back construction. The machine has a machine frame 1; it is set up for the simultaneous production of four fabric webs 2. Each of the fabric webs 2 is wound into a bale 3 of goods which is rotatably mounted on the machine frame 1 on a sand tree 3a. The warp threads 5, 500 drawn off from the warp beams 4 rotatably mounted on the machine frame 1 and from additional warp beams 400 to be explained below are progressively and in the direction of an arrow 6 weaving healds 7 (FIG. 1, 3) movable transversely to the fabric webs 2, forming weaving sheds 8 moved apart, each shed being traversed by a weft carrier 9, the basic structure of which is known, for example, from US Pat. No. 3,626,990.

Die Schußfadenträger 9 laufen hintereinander in einem vorbestimmten Abstand in der aus den Fig. 1,2 ersicht­lichen Weise auf einer Führungsbahn, die auf der einen Seite durch ein Leitblatt 10 in Gestalt eines Rietes gebildet ist, durch das dünne, längliche Schußfadenan­schlaglamellen 11 (Fig. 6) ragen, die eine weitere Führung der Schußfadenträger 9 bewirken.The weft thread carriers 9 run one behind the other at a predetermined distance in the manner shown in FIGS. 1, 2 on a guideway, which is formed on one side by a guide blade 10 in the form of a reed, through the thin, elongated weft stop slats 11 (FIG. 6) protrude, which cause a further guidance of the weft carrier 9.

Die in Bodennähe angeordneten und an dem Maschinenge­stell 1 drehbar gelagerten Kettbäume 4 sind mit einem Grund- oder Bindekettfadensystem geschärt, dessen Kett­fäden 5 unter einer verhältnismäßig hohen Fadenspannung straff gespannt gehalten verarbeitet werden. Die den Kettbäumen 4 im Abstand parallel zugeordneten, ebenfalls in Bodennähe angeordneten Kettbäume 400 sind jeweils mit einem Polkettfadensystem geschärt, dessen Kettfäden 500 mit wesentlich geringerer Fadenspannung gespannt und locker nachgiebig derart gehalten sind, daß sie zur Schlingenbildung zusammengestaucht werden können, wie dies im einzelnen noch erläutert wer­den wird. Die Kettbäume 400 für die vier Polkett­fadensysteme sind in auch die Antriebseinrichtungen enthaltenden Lagerteilen 12 im Abstand vor dem Ma­schinengestell 1 drehbar gelagert. Die Polkettfäden 500 sind, ausgehend von dem jeweiligen Kettbaum 400, zunächst etwa parallel zum Fußboden geführt. Sie werden dann durch einen vor dem Maschinengestell 1 angeordneten, drehbar gelagerten Streichbaum 310 vertikal nach oben und sodann, ähnlich wie die Kettfäden 5 dieses Bindekettfadensystems durch einen Streichbaum 31, etwa in die Horizontale um­gelenkt, wobei in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise die Bindekettfäden 5 und die Polkettfäden 500 ein gleichmäßiges, gemeinsames Kettfadensystem bilden, das den Weblitzen 7 zugeleitet wird.The warp beams 4 arranged near the ground and rotatably mounted on the machine frame 1 are sharpened with a basic or binding warp thread system, the warp threads 5 of which are processed kept taut under a relatively high thread tension. The warp beams 400 which are assigned to the warp beams 4 at a parallel distance and are also arranged near the ground are each wedged with a pile warp thread system, the warp threads 500 of which are tensioned with much lower thread tension and are loosely resiliently held so that they can be compressed to form loops, as will be explained in more detail below. The warp beams 400 for the four pile warp thread systems are rotatably mounted in the bearing parts 12 also containing the drive devices at a distance in front of the machine frame 1. Starting from the respective warp beam 400, the pile warp threads 500 are initially guided approximately parallel to the floor. They are then deflected vertically upwards by a rotatably mounted match tree 310 arranged in front of the machine frame 1 and then, similarly to the warp threads 5 of this binding warp thread system by a match tree 31, approximately in the horizontal direction, the binding warp threads being visible in FIG. 1 5 and the pile warp threads 500 form a uniform, common warp thread system which is fed to the healds 7.

In dem fußbodennahem Bereich zwischen dem Kettbaum 400 und dem zugeordneten Kettbaum 4 sind die Polkett­fäden 500 durch eine begehbare Abdeckungsbrücke 14 abgedeckt, die dem Weber den freien Zugang zu den webfachbildenden Bereichen der Webmaschine gestattet.In the area near the floor between the warp beam 400 and the associated warp beam 4, the pile warp threads 500 are covered by a walkable cover bridge 14, which allows the weaver free access to the shed-forming areas of the weaving machine.

Die Führungsbahn, längs der die Schußfadenträger 9 laufen, weist zwei geradlinige Abschnitte 15a (Fig.2) und zwei daran anschließende, halbkreisförmig ge­krümmte Rückführabschnitte 15b auf. Längs dieser Führungsbahn werden die Schußfadenträger 9 von Läufern oder Umläufern in Gestalt von Antriebs­segmenten 16 gleichsinnig bewegt, die an Gelenkstellen 17 entweder unmittelbar aneinander angelenkt sind (Fig.2), oder die nebeneinanderliegend an einer endlosen Kette befestigt sind, wobei sie beim Durchlaufen der gerad­linigen Abschnitte 15a der Führungsbahn entweder mit ihren benachbarten Stirnflächen 20 aneinanderliegend (Fig. 2) oder im Abstand zueinanderstehend angeordnet sein können.The guideway along which the weft thread carriers 9 run has two rectilinear sections 15a (FIG. 2) and two adjoining semicircularly curved return sections 15b. Along this guideway, the weft thread carriers 9 are moved in the same direction by runners or rotors in the form of drive segments 16, which are either articulated directly to one another at articulation points 17 (FIG. 2), or which are fastened next to one another on an endless chain, and when passing through the straight sections 15a of the guideway they can either be arranged with their adjacent end faces 20 adjacent to one another (FIG. 2) or at a distance from one another.

Die so zu einer endlosen Kette vereinigten Antriebs­segmente 16 sind in den gekrümmten Rückführabschnitten 15b jeweils über ein in dem Maschinengestell 1 um eine Vertikalachse drehbar gelagertes Kettenrad 21 geführt. Jedes der beiden Kettenräder 21 ist drehfest auf eine vertikale Hauptquelle 22 aufgekeilt, die in dem Ma­schinengestell 1 in entsprechenden Lagerteilen dreh­bar gelagert ist. Wenigstens eine der Hauptwellen 22 ist über eine in Fig. 2 bei 23 angedeutete getriebliche Verbindung mit einer Antriebsquelle in Ge­stalt eines Elektro-Getriebemotors 24 gekuppelt, die über die Kettenräder 21 den Antriebssegmenten 16 eine gleichgerichtete Bewegung in Richtung des Pfeiles 6 der Fig. 1,2 erteilt.The drive segments 16 combined in this way to form an endless chain are each guided in the curved return sections 15b via a chain wheel 21 which is rotatably mounted about a vertical axis in the machine frame 1. Each of the two sprockets 21 is non-rotatably wedged onto a vertical main source 22, which is rotatably mounted in corresponding bearing parts in the machine frame 1. At least one of the main shafts 22 is coupled via a gear connection indicated at 23 in FIG. 2 to a drive source in the form of an electric geared motor 24, which via the sprockets 21 causes the drive segments 16 to move in the same direction in the direction of the arrow 6 in FIG. 1, 2 granted.

Jedes der Antriebssegmente 16 trägt auf der der Führungsbahn der Schußfadenträger 9 zugewandten Vorderseite ein im wesentlichen kufenförmiges, längliches Antriebsteil 25, das mittels einer ein­seitig vorkragenden Blattfeder 26 an der Vorderseite des zugeordneten Antriebssegmentes 16 begrenzt be­weglich gelagert ist. Die Blattfeder 26 drückt das Antriebsteil 25 mit elastischer Vorspannung gegen das Leitblatt 10 oder ein in dem bogenförmigen Rückführbereich 15b an das Leitblatt 10 anschließen­des,bogenförmig gekrümmtes Führungsblatt 27 an (vergl. Fig. 2).Each of the drive segments 16 carries on the front side facing the guideway of the weft thread carrier 9 an essentially skid-shaped, elongated drive part 25 which is mounted with limited movement on the front side of the assigned drive segment 16 by means of a leaf spring 26 projecting on one side. The leaf spring 26 presses the drive part 25 with elastic prestress against the guide blade 10 or an arcuate curved guide blade 27 adjoining the guide blade 10 in the arcuate return region 15b (see FIG. 2).

Jedem Antriebsteil 25 gegenüberliegend ist ein Schußfadenträger 9 angeordnet, der mit dem Antriebs­teil 25 permanentmagnetisch gekuppelt ist, wie dies in der US-PS 3618 640 und der DE-PS 1785 147 be­schrieben ist. Eine halbkreisförmig gekrümmte Führungsschiene 42 dient zur radialen Führung der Schußfadenträger 9 beim Durchlaufen jedes der halb­kreisförmig gekrümmten Rückführabschnitte 15b der Führungsbahn.A weft thread carrier 9 is arranged opposite each drive part 25 and is permanently magnetically coupled to the drive part 25, as is described in US Pat. No. 3,618,640 and DE-PS 1,785,147. A semicircularly curved guide rail 42 serves for the radial guidance of the weft thread carriers 9 when passing through each of the semicircularly curved return sections 15b of the guideway.

Jeweils vor dem Eintritt in das Webfach 8 einer Ge­webebahn 4 werden die Schußfadenträger 9 aufeinander­folgend von Spulen 29 aus (Fig. 1), denen auch soge­nannte Webspeicher nachgeordnet sein können, von denen der Schußfaden abgezogen wird, über eine bei 30 schematisch dargestellte Schußfadenliefervor­richtung mit genau abgemessenen Schußfadenstücken versorgt.Each time before entering the shed 8 of a fabric web 4, the weft thread carriers 9 are successively made up of bobbins 29 (FIG. 1), to which so-called web stores can also be arranged, from which the weft thread is drawn off, using a weft thread delivery device shown schematically at 30 measured weft pieces supplied.

Bei der in Fig. 1 dargestellten zweiseitigen, mehr­systemigen Webmaschine, die zur gleichzeitigen Herstellung von vier Gewebebahnen 4 eingerichtet sind, sind vier Schußfadenliefervorrichtungen 30 vorgesehen, von denen jeweils zwei auf einer Ma­schinenseite angeordnet sind.In the two-sided, multi-system weaving machine shown in FIG. 1, which are set up for the simultaneous production of four fabric webs 4, four weft feed devices 30 are provided, two of which are arranged on one machine side.

An dem Maschinengestell 1 sind die einzelnen Antriebs­segmente 16 an geeigneten Führungsschienen geführt. Auf ihrer den Weblitzen 7 zugewandten Unterseite tragen sie Steuerkanäle 160, die in Fig. 3 schematisch angedeu­tet sind und in die an Schäften 7a der Weblitzen 7 ausgebildete Füße 7b ragen. Die Steuerkanäle 160 sind derart ausgebildet, daß bei der in Richtung des Pfeiles 6 erfolgenden Längsbewegung der Antriebssegmente 16 den bei 161 auf entsprechenden gestellfesten Maschinen­ teilen längsverschieblich gelagerten Weblitzen 7 die zur Fachbildung erforderliche hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Die Ausbildung und Anordnung der Steuer­kanäle 160 sowie die Steuerung der Weblitzen 7 sind im einzelnen in der US-PS 3 749 135 (entsprechend der DE-PS 1 963 208) erläutert. Auf diese Ausführungen wird hiermit Bezug genommmen.On the machine frame 1, the individual drive segments 16 are guided on suitable guide rails. On their underside facing the healds 7 they carry control channels 160, which are indicated schematically in FIG. 3 and into which feet 7b formed on shafts 7a of the healds 7 project. The control channels 160 are designed such that during the longitudinal movement of the drive segments 16 in the direction of the arrow 6, the machines at 161 on corresponding frame-fixed machines share healds 7 which are mounted in a longitudinally displaceable manner and which give the reciprocating movement required for shedding. The design and arrangement of the control channels 160 and the control of the healds 7 are explained in detail in US Pat. No. 3,749,135 (corresponding to DE-PS 1 963 208). Reference is hereby made to these statements.

Wie bereits erläutert, laufen die von dem jeweiligen Kettbaum 4 und dem diesen zugeordneten Kettbaum 400 abgelassenen Binde-und Polkettfadenscharen gemeinsam über die an dem Maschinengestell 1 drehbar gelagerten, sich über die Gewebebahn erstreckenden und nach Art einer Umlenkrolle wirkenden Streichbäume 31,310 in eine Horizontalebene ein, in der sie zu einer gemeinsamen, einheitlichen Kettfadenschar vereinigt werden. Die Streich­bäume 31, 310 weisen eine zylindrische Oberfläche auf und sind an der Vorderseite der Webmaschine angeordnet, so daß die darüberlaufenden Kettfäden 5, 500 zugänglich sind. Neben dem Streichbaum 31 und oberhalb des Kettbaumes 4 ist für jede Gewebebahn 2 eine allgemein mit 32 be­zeichnete Vorrichtung zum Ausgleich von Kettfaden­spannungsschwankungen angeordnet, deren Anordnung und Aufbau insbesondere aus den Fig. 3 bis 5 zu ent­nehmen ist:As already explained, the binding and pile warp thread sheets released from the respective warp beam 4 and the warp beam 400 associated therewith run together into a horizontal plane via the cross beams 31, 310, which are rotatably mounted on the machine frame 1, extend over the fabric web and act in the manner of a deflecting roller, in which they are combined into a common, uniform warp thread family. The matchsticks 31, 310 have a cylindrical surface and are arranged on the front of the weaving machine, so that the warp threads 5, 500 running over them are accessible. In addition to the match tree 31 and above the warp beam 4, a device, generally designated 32, for compensating for warp thread tension fluctuations is arranged for each fabric web 2, the arrangement and structure of which can be seen in particular from FIGS. 3 to 5:

Auf einer zu der Umlenkrolle 31 parallelen horizontalen und in Gestalt eines Profilrohres ausgebildeten Träger­schiene 33, die in dem Maschinengestell ortsfest ver­ankert ist, sind eine Vielzahl identischer länglicher Blattfedern 34 (Fig. 5) ei­nenends mittels Schraubenbolzen 35 (Fig. 3) festge­schraubt, die durch Schraubenlöcher 36 der Blattfedern 34 hindurchgehen. Die Blattfedern 34 sind parallel zu­einander ausgerichtet in engem Abstand klaviaturartig angeordnet. Sie liegen im Normalzustand in einer ge­meinsamen horizontalen Ebene und sind einzeln, d.h. unabhängig voneinander,um ihre Einspannstelle bei 35 elastisch nachgiebig verschwenkbar.Auf einen Meter Ge­webebahnbreite sind beispielsweise 100 solcher Blattfe­dern 34 vorhanden.A plurality of identical elongated leaf springs 34 (FIG. 5) are screwed onto one end by means of screw bolts 35 (FIG. 3) on a support rail 33 which is horizontal and in the form of a profile tube and which is embodied in the form of a profile tube and which is anchored in place Go through screw holes 36 of the leaf springs 34. The leaf springs 34 are arranged parallel to one another and arranged at a close distance in a keyboard-like manner. In the normal state, they lie in a common horizontal plane and are individual, ie independent of one another, around their clamping point at 35 100 such leaf springs 34 are present, for example, on one meter of web width.

Jede der von der Trägerschiene 33 vorkragenden Blattfe­dern 34 trägt ein etwa mittig zwischen den beiden En­den aufgesetztes und starr mit der jeweiligen Blattfe­der 34 verbundenes Kettfaden-Umlenkelement 37, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß die Umlenkele­mente 37 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen, die parallel zu der Achse des Kettbaums 4 verläuft. Jedes Umlenkelement 37 besteht aus einem im wesentlichen U-förmigen Blech­bügel 38, der mit der zugeordneten Blattfeder 34 ver­schweißt oder vernietet ist und dessen nach oben wei­sende Schenkel als Lagerelemente eine Anzahl (im vorliegenden Falle vier) Kettfadenleitelemente bildender Stege 39 endseitig haltern. Die zylindrischen, an ihrer Oberfläche polierten und gegebenenfalls gehärteten oder abriebfest beschichteten Stege 39 verlaufen parallel zueinander sowie quer zu der Kettfadenlaufrichtung. Sie sind, wie aus den Fig. 3, 5 zu entnehmen, sowohl in Richtung der zulaufenden als auch der ablaufenden Kettfäden 5, 500 gegeneinander versetzt angeordnet, so daß sie mit ihren Achsen in einer in Fig. 5 bei 40 angedeu­teten, schräg zu der jeweiligen Blattfeder 34 verlau­fenden Ebene liegen.Each of the leaf springs 34 protruding from the carrier rail 33 carries a warp thread deflection element 37 which is placed approximately centrally between the two ends and is rigidly connected to the respective leaf spring 34, the arrangement being such that the deflection elements 37 in the manner shown in FIG. 4 lie in a common vertical plane which runs parallel to the axis of the warp beam 4. Each deflecting element 37 consists of an essentially U-shaped sheet metal bracket 38 which is welded or riveted to the associated leaf spring 34 and whose upwardly pointing legs as bearing elements hold a number (in the present case four) of webs 39 forming warp thread guide elements at the ends. The cylindrical webs 39, polished on their surface and optionally hardened or abrasion-resistant coated, run parallel to one another and transversely to the direction of the warp thread. They are, as can be seen from FIGS. 3, 5, both offset in the direction of the incoming and the outgoing warp threads 5, 500, so that their axes in an indicated in Fig. 5 at 40, obliquely to the respective leaf spring 34 extending plane.

Die von den beiden Kettbäumen 4, 400 kommenden Kett­fäden 5, 500, die durch die Streichbäume 31,310 in die Horizontalrichtung umgelenkt werden (Fig. 3), werden durch die Stege 39 der Umlenkelemente 37 wieder um 90° in die Vertikalrichtung gelenkt, bevor sie durch die Augen 41 der Weblitzen 7 verlaufen und in der Fachebene mit dem eingetragenen Schußfaden in das Gewebe eingebunden werden.The warp threads 5, 500 coming from the two warp beams 4, 400, which are deflected in the horizontal direction by the match beams 31, 310 (FIG. 3), are again deflected by 90 ° in the vertical direction by the webs 39 of the deflection elements 37 before they pass through the eyes 41 of the healds 7 run and are integrated into the fabric at the technical level with the inserted weft thread.

Über jeden der Stege 39 ist eine Gruppe von bspw. 10 Kettfäden geleitet, doch sind insbesondere bei der Herstellung von groben Geweben auch Fälle denk­bar, bei denen jeder der Stege 39 lediglich einen einzigen Kettfaden 5 oder 500 umlenkt. Die parallelen seitlichen Schenkel des U-förmigen Bügels 39 bewirken in jedem Fall eine seitliche Führung der über die Stege 39 geleiteten Kettfäden 5, 500, so daß diese daran gehindert sind, von den Umlenkelementen 37 freizukommen. Wie bspw. in Fig. 3 dargestellt, sind durch die unteren beiden Stege 39 jeweils die Kett­fäden 5 des Bindekettfadensystems geführt, während die beiden oberen Stege 39 zur Führung der Kettfäden 500 des Polkettfadensystems dienen.A group of, for example, 10 warp threads is guided over each of the webs 39, but cases are also conceivable, in particular in the production of coarse fabrics, in which each of the webs 39 merely deflects a single warp thread 5 or 500. The parallel lateral legs of the U-shaped bracket 39 in each case cause lateral guidance of the warp threads 5, 500 passed over the webs 39, so that these are prevented from being released from the deflection elements 37. As shown in FIG. 3, for example, the warp threads 5 of the binding warp thread system are each guided through the lower two webs 39, while the two upper webs 39 serve to guide the warp threads 500 of the pile warp thread system.

Grundsätzlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Stege 39 in den Schenkeln der U-förmigen Bügel 38 gelagert oder durch Fadenleitösen oder -bügel oder -rollen ersetzt sind.In principle, embodiments are also conceivable in which the webs 39 are mounted in the legs of the U-shaped bracket 38 or are replaced by thread guide eyelets or brackets or rolls.

Die in der beschriebenen Weise nebeneinander angeordne­ten und parallel zu den den Umlenkelementen 37 von den Streichbäumen 31, 310 aus zulaufenden Kettfäden 5,500 ausgerichteten Blattfedern 34 sind jeweils mit Steuermitteln gekuppelt, die den Umlenkelementen 37 eine gesteuerte Bewegung in Vertikalrichtung erteilen. Diese Steuermittel sind durch eine horizontale,recht­winklig quer zu den Blattfedern 34 verlaufende und oberhalb derselben angeordnete Nockenwelle 42 ge­bildet, die in nicht weiter dargestellten Lagern an dem Maschinengestell 1 drehbar gelagert ist.The leaf springs 34, which are arranged next to one another in the manner described and are aligned parallel to the deflecting elements 37 from the matchsticks 31, 310 from the warp threads 5,500 tapering, are each coupled to control means which give the deflecting elements 37 a controlled movement in the vertical direction. These control means are formed by a horizontal camshaft 42, which runs at right angles transversely to the leaf springs 34 and is arranged above the same, which is rotatably mounted on the machine frame 1 in bearings (not shown).

Aus den Fig. 1,2 ist zu ersehen, daß jeder der Gewebe­bahnen 2 eine solche Nockenwelle 42 zugeordnet ist, wo­bei die auf jeweils einer Maschinenseite liegenden beiden koaxialen Nockenwellen 42 drehfest mitein­ander gekuppelt sind. Auf jeder Maschinen­seite sind diese beiden miteinander gekuppelten Nockenwellen 42 über ein Winkelgetriebe 43 vorbe­stimmter Untersetzung und einen aus einer Zahnriemen­scheibe 44 am Eingang des Untersetzungsgetriebes 43 und einem endlosen Zahnriemen 45 bestehenden Riementrieb über eine zweite Zahnriemenscheibe 46 mit einer vertikalen Hauptwelle 22 zwangsläufig gekuppelt. Da die Hauptwelle 22 über das zugeord­nete Kettenrad 21 in bereits beschriebener Weise formschlüssig mit den Antriebssegmenten 16 gekuppelt ist und diese wiederum über die Steuerkanäle 160 die Weblitzen 7 und damit die Fachbildung steuern, ist auf diese Weise die Drehbewegung der Nocken­wellen 42 zwangsläufig mit der Bewegung der Web­litzen 7, d.h. den Fachbildungsmitteln, synchroni­siert.It can be seen from FIGS. 1 and 2 that such a camshaft 42 is assigned to each of the fabric webs 2, the two coaxial camshafts 42 lying on each machine side being coupled to one another in a rotationally fixed manner. On each side of the machine, these two coupled camshafts 42 are inevitably coupled to a vertical main shaft 22 via a second toothed belt pulley 46 via a second toothed belt pulley 46 at the input of the reduction gear 43 and an endless toothed belt 45. Since the main shaft 22 is coupled positively to the drive segments 16 via the associated sprocket 21 in the manner already described, and these in turn control the healds 7 and thus the shed formation via the control channels 160, the rotary movement of the camshafts 42 is inevitable in this way with the movement of the Healds 7, ie the training resources, synchronized.

Jede der Nockenwellen 42 trägt eine Anzahl dreh­fest aufgesetzter Nocken 47, deren Teilungsab­stand dem Mittenabstand der Blattfedern 34 ent­spricht und von denen jeder einer eigenen Blatt­feder 34 zugeordnet ist. Die Fig. 3,4 zeigen, daß die Blattfedern 34 jeweils auf der der Einspann­stelle bei 35 gegenüberliegenden Seite der Umlenk­elemente 37 mit den nach Art von Federzungen aus­gebildeten Blattfedern 34 in Eingriff kommen. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Blattfedern 34 unter ihrer Eigenvorspannung an den Nocken 47 der zugeordneten Nockenwelle 42 in Anlage gehalten sind.Each of the camshafts 42 carries a number of non-rotatably mounted cams 47, the pitch of which corresponds to the center distance of the leaf springs 34 and each of which is assigned to its own leaf spring 34. 3, 4 show that the leaf springs 34 come into engagement with the leaf springs 34 designed in the manner of spring tongues on the side of the deflection elements 37 opposite the clamping point at 35. The arrangement is such that the leaf springs 34 are held in contact with the cams 47 of the associated camshaft 42 under their own bias.

Im seitlichen Abstand neben der Nockenwelle ist an dem Maschinengestell 1 eine Anschlagschiene 48 ortsfest angeordnet, gegen die die Blattfedern 34 mit ihren freien Enden sich abstützen können und die damit eine Verschwenkung der Blattfedern 34 um ihre Einspannstelle bei 35 im Uhrzeigersinn, bezogen auf Fig. 3, verhindert, wenn die Nocken­welle 42 die in Fig. 3 dargestellte Stellung ein­nimmt, bei der die den jeweiligen Blattfedern 34 zugeordneten Nocken 47 mit ihren außermittigen Steuerkurvenbereichen außer Eingriff mit den Blatt­federn 43 stehen. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß in Fig. 4 die Anschlagschiene 48 lediglich ab­gebrochen dargestellt ist, um die Sicht auf die Enden der Blattfedern 34 nicht zu behindern.At a lateral distance next to the camshaft, a stop rail 48 is arranged in a fixed manner on the machine frame 1, against which the leaf springs 34 can be supported with their free ends and which thus pivot the leaf springs 34 about their clamping point at 35 in a clockwise direction, based on FIG. 3 Prevents when the camshaft 42 assumes the position shown in FIG. 3, in which the cams 47 assigned to the respective leaf springs 34 are out of engagement with the leaf springs 43 with their eccentric cam regions. In this context, it should be mentioned that the stop rail 48 is only shown broken off in FIG. 4 in order not to obstruct the view of the ends of the leaf springs 34.

Die Nocken 47 sind auf der jeweiligen Nockenwelle 42 schraubenförmig verdreht derart angeordnet, daß sie bei einer Drehung der Nockenwelle 42 eine der fortschreitenden Bildung des Webfaches 8 entsprechende fortschreitende, begrenzte, individuelle Verschwenkung der Blattfedern 34 um deren Einspannstelle bei 35 be­wirken, die eine den Spannungsausgleich der Kettfäden 5 bei der Fachbildung bewirkende Auf- und Abbewegung der Kettfaden-Umlenkelemente 37 in der Fachebene zur Folge hat.The cams 47 are arranged on the respective camshaft 42 in a helically rotated manner such that, when the camshaft 42 rotates, they progressively, limitedly, individually pivot the leaf springs 34 corresponding to the progressive formation of the shed 8 around their clamping point at 35, which effect a tension compensation the warp threads 5 in the shedding effect causing the warp thread deflection elements 37 to move up and down in the shed plane.

Die Untersetzung der Untersetzungsgetriebe 43 ist derart gewählt, daß die Nockenwellen 42 bei einem Websystemdurchlauf genau eine Umdrehung ausführen, wenn, wie dargestellt, die Nocken 47 als einseitige Exzenter ausgebildet sind. Bei Verwendung von Nocken 47 in Gestalt von zweiseitigen Exzentern führt jede Nockenwelle 42 lediglich eine halbe Umdrehung pro Websystemdurchlauf aus.The reduction of the reduction gears 43 is selected such that the camshafts 42 make exactly one revolution during a weaving system run if, as shown, the cams 47 are designed as one-sided eccentrics. When using cams 47 in the form of two-sided eccentrics, each camshaft 42 only executes half a revolution per weaving system run.

Beträgt z.B. die einzelne Websystemlänge der mehr­systemigen Webmaschine 20 cm und erfolgt je Web­systemdurchlauf genau eine Umdrehung der mit als Einfachexzentern ausgebildeten Nocken 47 bestückten Nockenwelle 42, so sind die Exzentrizitäten benach­barter Nocken 47 um 18° in Drehrichtung gegeneinander versetzt (360°: 20 = 18° Versatz). Die Dauer und der zeitliche Verlauf der Betätigung jeder Blattfeder 34 ist durch die Gestalt der Kurvenfläche des Nocken 47 bestimmt. Die maximale Auslenkung jeder Blattfeder 34 im Gegenuhrzeigersinn, bezogen auf Fig. 3, tritt bei geschlossenem Webfach 8 während des Schußfadenan­schlages auf. Sie wandert mit der Wellenfachbildung fortschreitend über die ganze Gewebebahnbreite.For example, If the individual weaving system length of the multi-system weaving machine is 20 cm and if the weaving system passes exactly one revolution of the camshaft 42 equipped with cams 47 designed as single eccentrics, the eccentricities of adjacent cams 47 are offset by 18 ° in the direction of rotation (360 °: 20 = 18 ° offset) . The duration and the time course of the actuation of each leaf spring 34 is determined by the shape of the curved surface of the cam 47. The maximum deflection of each leaf spring 34 in the counterclockwise direction, based on FIG. 3, occurs when the shed 8 is closed during the weft stop. With the formation of waves, it progressively travels across the entire width of the fabric.

Über die gesamte Maschinenlänge erstreckt sich an der Vorder- und Rückseite des Maschinengestells 1 jeweils eine horizontale,gestellfeste, schienenartige Konsol­platte 50 (Fig. 6 bis 8), an deren Unterseite Lager­elemente 161 für die Weblitzen 7 angeordnet sind und die an ihrer Vorderseite gemeinsam mit einem im Ab­stand dariber horizontal verlaufenden Gestellholm 51 das daran starr befestigte Leitblatt 10 trägt. Das einen Teil der Führungsbahn für die Schußfadenträger 9 bildende Leitblatt 10 ist gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet und, wie bereits bemerkt, in Ge­stalt eines Rietes ausgebildet. Zwischen den schmalen Stäben oder Stegen dieses Rietes ragen die zum Schuß­fadenanschlag dienenden schmalen Lamellen 11 nach außen, die im Abstand der Stäbe oder Stege des Leit­blattes 10 parallel nebeneinanderliegend auf einer horizontalen Lagerleiste 52 der Konsolplatte 50 schwenkbar gelagert sind. Jede der aus Stahl be­stehenden, nach Art eines doppelarmigen Hebels aus­gebildeten Lamellen 11 weist auf ihrer Unterseite eine im Querschnitt halbkreisförmige Auskehlung 53 auf, mit der sie auf der Lagerleiste 52 aufsitzt, auf welcher sie durch eine parallel zu der Lager­leiste 52 verlaufende Halteleiste 54 unverlierbar gehaltert ist. Die Lagerleiste 54 ist an einem an der Konsolplatte 50 verankerten vorderen Leit­kamm 55 befestigt, der zusammen mit einem auf der anderen Seite der Lagerleiste 52 im Abstand ange­ordneten hinteren Leitkamm 56 eine exakte seit­liche Führung der auf der Lagerleiste 52 schwenkbar gelagerten Lamellen 1 gewährleistet, so daß von einer seitlichen Beanspruchung im Bereiche der Lager­stelle bei 53 herrührende Seitenkräfte keine Scher- oder Reibeffekte auf die außerhalb des Leitblattes 10 verlaufenden Kettfäden hervorrufen können. Auf dem schräg geneigt ausgebildeten ebenen vorderen Bereich 57 der Konsolplatte 50 ist eine über die Länge des Leitblattes 10 durchgehende untere Be­grenzungsleiste 58 befestigt, die die in Fig. 7 mit ausgezogenen Linien dargestellte untere Ruhe­stellung der Lamellen 11 exakt definiert. Die in dieser Ruhestellung stehenden Lamellen 11 bilden zusammen mit dem Leitblatt 10 die Führung für den Schußfadenträger 9 durch das geöffnete Webfach 8, wie dies aus Fig. 7 zu entnehmen ist.A horizontal, frame-fixed, rail-like bracket plate 50 (FIGS. 6 to 8) extends over the entire length of the machine at the front and rear of the machine frame 1, on the underside of which bearing elements 161 for the healds 7 are arranged and which are located at the front together with a frame spar 51 which runs horizontally at a distance and carries the guide sheet 10 rigidly attached thereto. The guide blade 10 forming part of the guideway for the weft thread carriers 9 is inclined with respect to the vertical and, as already noted, is in the form of a reed. Between the narrow bars or webs of this reed, the narrow slats 11 used for the weft stop protrude outwards, which are parallel to one another at a distance from the bars or webs of the guide blade 10 horizontal bearing bar 52 of the console plate 50 are pivotally mounted. Each of the steel slats 11, made in the manner of a double-armed lever, has on its underside a groove 53 which is semicircular in cross section, with which it rests on the bearing ledge 52, on which it is captively held by a holding ledge 54 running parallel to the bearing ledge 52 is. The bearing block 54 is fastened to a front guide comb 55 anchored on the console plate 50 which, together with a rear guide comb 56 arranged at a distance on the other side of the bearing block 52, ensures exact lateral guidance of the slats 1 pivotably mounted on the bearing block 52, so that from lateral stress in the area of the bearing at 53 lateral forces, no shear or friction effects on the warp threads running outside the guide blade 10 can cause. On the obliquely inclined flat front area 57 of the console plate 50, a continuous lower limiting strip 58 is fastened over the length of the guide blade 10 and exactly defines the lower rest position of the slats 11 shown in solid lines in FIG. 7. The slats 11 standing in this rest position, together with the guide blade 10, form the guide for the weft thread carrier 9 through the opened shed 8, as can be seen from FIG. 7.

Jedes der in den Fig. 2,3 lediglich schematisch angedeuteten Antriebssegmente 16 besteht in der in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Weise tatsäch­lich aus einer Reihe von einzelnen Elementen, die nicht nur dem Antrieb und der magnetischen Kopplung des jeweiligen Schußfadenträgers 9 dienen, sondern gleichzeitig auch zusätzlich zu der Steuerung der Weblitzen 7 bei der Fachbildung noch den Antrieb der Lamellen 11 und damit den Schußfadenanschlag bewirken.Each of the only schematically in FIGS. 2,3 indicated drive segments 16 in the manner shown in FIGS. 6 to 8 actually consists of a number of individual elements which not only serve to drive and magnetically couple the respective weft thread carrier 9, but at the same time in addition to controlling the healds 7 in the Shedding still cause the drive of the slats 11 and thus the weft stop.

Mit einer die Steuerkanäle 160 für die Weblitzen 7 aufweisenden Steuerplatte 60 jedes Antriebssegmentes 16 ist über ein im Querschnitt rechteckiges Profil­rohrstück 61 ein im Querschnitt etwa rechteckiger Rahmen 62 verbunden, der oberhalb des vorderen und des hinteren Leitkamms 55, 56 im Abstand sich er­streckt und zwei zueinander und zu dem Gestellholm 51 parallele Rahmenschenkel 63 aufweist, die durch zwei rechtwinklig dazu verlaufende Rahmen­schenkel 64 miteinander verbunden sind. An diesen beiden Rahmenschenkeln 64 sind drei in Abständen parallel zueinander verlaufend angeordnete, parallel zu den Rahmenschenkeln 63 ausgerichtete Lagerschenkel 64, 65 und 66 angeschweißt, von denen die beiden Lager­schenkel 65 zur drehbaren Lagerung einer hinteren Druckrolle 67 und der Lagerschenkel 66 zusammen mit dem vorderen Rahmenschenkel 63 zur drehbaren Lagerung einer vorderen Druckrolle 68 dient. Die beiden Druck­rollen 67, 68 bestehen aus einem elastischen Material, vorzugsweise einem gummielastischen Kunststoffmaterial, und sind in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise in Schußfadeneintragsrichtung um einen vorbestimmten Abstand gegeneinander versetzt derart angeordnet, daß sie jeweils auf einen Hebelarm der Lamellen 11 einwirken, um diesen eine Schwenkbewegungzu er­teilen. Die Fig. 6 bis 8 zeigen, daß die vordere Druckrolle 68 dabei auf den dem Leitblatt 10 be­nachbarten vorderen Hebelarm der Lamellen eingreift, während die hintere Druckrolle 67 auf den endseitigen anderen Hebelarm der Lamellen 11 zum Eingriff kommt.With a control plate 60 having the control channels 160 for the healds 7, each drive segment 16 is connected via a profile tube piece 61 which is rectangular in cross section, a frame 62 which is approximately rectangular in cross section and which extends above the front and rear guide combs 55, 56 at a distance and two to one another and has frame legs 63 parallel to the frame spar 51, which are connected to one another by two frame legs 64 running at right angles thereto. Three bearing legs 64, 65 and 66 are welded to these two frame legs 64 and are spaced parallel to one another and aligned parallel to the frame legs 63, of which the two bearing legs 65 for rotatably supporting a rear pressure roller 67 and the bearing leg 66 together with the front frame leg 63 is used for the rotatable mounting of a front pressure roller 68. The two pressure rollers 67, 68 consist of an elastic material, preferably a rubber-elastic plastic material, and are shown in FIG. 6 in the weft insertion direction by a predetermined one Spaced from each other so that they each act on a lever arm of the slats 11 to give it a pivoting movement. 6 to 8 show that the front pressure roller 68 engages on the front lever arm of the slats adjacent to the guide plate 10, while the rear pressure roller 67 engages on the other lever arm of the slats 11 at the end.

Wenn somit ein Antriebssegment 16 sich in Richtung des Pfeiles 6 der Fig. 1, d.h. in der Schußfaden­eintragsrichtung bewegt, fahren die beiden Druck­rollen 67, 68 über die Lamellen 11 hinweg, die da­bei, ausgehend von der in Fig. 7 dargestellten Ruhe­stellung, in der sie als Führung für den Schußfaden­träger 9 beim Schußfadeneintrag in das geöffnete Webfach 8 dienen, bezogen auf Fig. 7, im Uhrzeiger­sinn verschwenkt werden, bis sie an einer durchgehenden, an dem Gestellholm 51 befestigten Begrenzungsleiste 69 zum Anschlag kommen. Die Begrenzungsleiste 69 be­wirkt eine exakte Begrenzung des Bewegungsweges der Lamellen 11 derart, daß der bei ihrer Schwenkbewegung mitgenommene, vorher von dem Schußfadenträger 9 in das geöffnete Webfach 8 eingelegte Schußfaden 100 unter exakt vorherbestimmten Bedingungen an dem Geweberand angeschlagen wird. Die Begrenzungsleiste 69 kann in dem Gestellholm 51 verstellbar angeordnet sein, um den Schußfadenanschlag auf diese Weise verstellen zu können.Thus, when a drive segment 16 extends in the direction of arrow 6 of Fig. 1, i.e. Moving in the weft insertion direction, the two pressure rollers 67, 68 move over the slats 11, which, based on the rest position shown in FIG. 7, in which they serve as a guide for the weft carrier 9 when weft insertion into the open shed 8, related 7, are pivoted clockwise until they come to a stop on a continuous limiting bar 69 fastened to the frame spar 51. The limiting strip 69 causes an exact limitation of the movement path of the slats 11 in such a way that the weft thread 100 carried during their pivoting movement, previously inserted by the weft thread carrier 9 into the open shed 8, is struck against the fabric edge under exactly predetermined conditions. The limiting strip 69 can be arranged adjustable in the frame spar 51 in order to be able to adjust the weft thread stop in this way.

Im Verlaufe der Weiterbewegung des Antriebssegmentes 16 wird jede der aufeinanderfolgend in die in Fig.7 strichpunktiert dargestellte Anschlagstellung über­führten Lamellen 11 von der Druckrolle 68 des nächst­folgenden Antriebssegmentes 16 wieder in die Ruhestel­lung in Anlage an der unteren Begrenzungsleiste 58 zurückgestellt, wie dies in Fig.7 dargestellt ist.In the course of the further movement of the drive segment 16, each of the successively in the in Fig.7 Slats 11 shown in dash-dotted lines return slats 11 from the pressure roller 68 of the next drive segment 16 to the rest position in contact with the lower limiting strip 58, as shown in FIG.

Bei der kontinuierlich erfolgenden fortschreiten­den Vorbewegung der Antriebssegmente 16 über die jeweilige Gewebebahnbreite, d.h. über das je­weilige Kettfadensystem, werden somit die Lamellen 11, unmittelbar hinter dem den Schußfaden in das ge­öffnete Webfach 8 einlegenden Schußfadenträger 9, aus ihrer Ruhestellung nach Fig. 7 kurzzeitig in die Schußfadenanschlagstellung verschwenkt und sodann wieder in die Ruhestellung zurückgeführt, so daß sie dem von dem nachfolgenden Antriebsseg­ment 16 herangeführten, nachfolgenden Schußfadenträger 9 wiederum als Führung beim Schußfadeneintrag in das zwischenzeitlich verschlossene und von neuem wieder geöffnete Webfach 8 dienen können. Über die Breite der Gewebebahn ergibt sich damit eine Folge von in der gleichen Richtung wandernden Websystemen, von denen jedes nach außen hin durch die durch die bei­den Druckrollen 67, 68 des jeweiligen Antriebsseg­mentes 16 und damit des jeweiligen Websystemes be­dingte, im wesentlichen wellenförmige Verteilung der Stellungen der einzelnen Lamellen 11 charakteris­tisch gekennzeichnet ist. Dies ist in den Fig. 1 und 6 veranschaulicht.With the continuously advancing forward movement of the drive segments 16 over the respective fabric web width, i.e. Via the respective warp thread system, the slats 11, immediately behind the weft thread carrier 9 inserting the weft thread into the open shed 8, are briefly pivoted from their rest position according to FIG. 7 into the weft thread stop position and then returned to the rest position, so that they can move from the following weft thread carrier 9, which is brought up to the following drive segment 16, can in turn serve as a guide for weft thread insertion into the shed 8 which has been closed in the meantime and reopened again. The width of the fabric web thus results in a sequence of weaving systems moving in the same direction, each of which outwards through the essentially undulating distribution of the positions caused by the two pressure rollers 67, 68 of the respective drive segment 16 and thus of the respective weaving system of the individual slats 11 is characterized characteristically. This is illustrated in FIGS. 1 and 6.

In der beschriebenen Weise, bei der sämtliche La­mellen 11 über die Gewebebreite fortschreitend in jedem Websystem bis zu ihrem Anschlag an der ortsfesten oberen Begrenzungsleiste 69 verschwenkt und damit der eingetragene Schußfaden auch fest an den Geweberand angeschlagen wird, arbeitet die Web­maschine bei der Herstellung eines einfachen Gewebes in der jeweils eingestellten Bindung.In the manner described, in which all the slats 11 progress over the width of the fabric pivoted in each weaving system up to its stop on the fixed upper limit bar 69 and thus the inserted weft thread is also firmly attached to the fabric edge, the weaving machine works in the manufacture of a simple fabric in the respectively set weave.

Zur Herstellung von Frottier- oder allgemein Schlingen- oder Polgeweben sind an den einzelnen Antriebssegmen­ten 16 folgende Vorkehrungen getroffen:The following precautions are taken on the individual drive segments 16 for the production of terry toweling or generally loop or pile fabrics:

Die hintere Druckrolle 67 jedes Antriebssegmentes 16 ist an dem Rahmen 62 in der Höhe, d.h. in ihrem Abstand zu den Lamellen 11, verstellbar gelagert. Zu diesem Zwecke ist die zwischen zwei stabilen Druck­scheiben 70 auf einer Welle 71 drehbar gelagerte Druckrolle 67 in Lagerbüchsen 72 drehbar gelagert, die ihrerseits in vertikalen Längsschlitzen 73 von Lagerflanchen 74 der Lagerschenkel 65 höhen­verschieblich geführt und in ihrer jeweiligen Stellung durch eine aufgeschraubte Stellmutter 75 fixiert sind (Fig. 9). Eine in Schlitzrichtung wirkende Stellschrau­be 76 dient einerseits der Feineinstellung der Höhen­lage und andererseits als Anschlag der die in Schlitz­längsrichtung wirkenden, von der Abrollbewegung über die Lamellen 11 herrührenden Kräfte aufnimmt.The rear pressure roller 67 of each drive segment 16 is on the frame 62 in height, i.e. at an adjustable distance from the slats 11. For this purpose, the pressure roller 67, which is rotatably mounted on a shaft 71 between two stable pressure disks 70, is rotatably mounted in bearing bushes 72, which in turn are vertically displaceable in vertical longitudinal slots 73 of bearing flanges 74 of the bearing legs 65 and are fixed in their respective positions by a screwed-on adjusting nut 75 (Fig. 9). An adjusting screw 76 acting in the slot direction serves on the one hand for fine adjustment of the height and on the other hand as a stop which absorbs the forces acting in the longitudinal direction of the slot and resulting from the rolling movement via the lamellae 11.

Die gleichgestaltete vordere Druckrolle ist in der Höhe unverstellbar zwischen dem vorderen Rahmen­schenkel 63 und dem zugeordneten Lagerschenkel 66 gelagert.The height of the front pressure roller, which is of the same design, is immovably mounted between the front frame leg 63 and the associated bearing leg 66.

Außerdem ist an dem vorderen Rahmenschenkel 63 eine Anschlagschiene 77 bei 78 höhenverstellbar fest­geschraubt, die sich zumindest über den Bereich erstreckt, in dem die Lamellen 11 von der hin­teren Druckrolle 67 im Sinne des Schußfadenan­schlags am weitesten verschwenkt werden und der in Fig. 6 durch einen Pfeil 80 angedeutet ist. Die Breite und die Höhenstellung der Anschlagleiste 77 sind derart gewählt, daß sie mit ihrer unteren Be­randung nach Art eines Lineals den Schwenkbewegungs­bereich der Lamellen 11 auf einen exakt vorgegebenen Wert begrenzt, der kleiner ist als der durch die obere Begrenzungsleiste 69 beim normalen Schußfaden­anschlag definierte maximale Schwenkbereich. Zufolge der Anschlagleiste 77 können die Lamellen 11 bei dem in Fig. 8 dargestellten Antriebssegment 16 lediglich in die mit A bezeichnete und mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung verschwenkt werden, die in einem geringeren Abstand von der durch die untere Begrenzungs­leiste 58 gegebenen Ruhestellung (Fig. 7) steht als die mit B bezeichnete und strichpunktiert veranschau­lichte sowie durch die obere Begrenzungsleiste 69 de­finierte normale Schußfadenanschlagstellung.In addition, one is on the front frame leg 63 The stop rail 77 is screwed in at 78 and is adjustable in height, which extends at least over the area in which the slats 11 are pivoted the furthest from the rear pressure roller 67 in the sense of the weft thread stop and which is indicated in FIG. 6 by an arrow 80. The width and the height position of the stop bar 77 are selected such that they limit the pivoting movement range of the slats 11 with their lower edges in the manner of a ruler to an exactly predetermined value, which is smaller than the maximum pivoting range defined by the upper limiting bar 69 during normal weft threading . As a result of the stop bar 77, the slats 11 in the drive segment 16 shown in FIG. 8 can only be pivoted into the position denoted by A and shown in solid lines, which is at a smaller distance from the rest position given by the lower limiting bar 58 (FIG. 7 ) stands as the normal weft thread stop position designated by B and illustrated in dash-dot lines and defined by the upper delimitation bar 69.

Entsprechend dieser Begrenzung des maximalen Schwenk­bereiches der Lamellen 11 ist auch die hintere Druck­rolle 67 mit der Achse ihrer Welle 71 um den Wert "A" -"B" nach oben verstellt.In accordance with this limitation of the maximum pivoting range of the slats 11, the rear pressure roller 67 is also adjusted upwards by the value "A" - "B" with the axis of its shaft 71.

Um zu vermeiden, daß das Antriebssegment durch die an der Anschlagleiste 77 unter der Einwirkung der hinteren Druckrolle 67 anschlagenden Lamellen 11 einseitig angehoben oder unzulässig erschüttert wird, ist an dem vorderen Rahmenschenkel 63 im Bereiche der Anschlagleiste 77 eine freilaufende Abstützrolle 83 angeordnet, die auf der Unterseite einer an dem Gestellholm 51 festgeschraubten Führungsschiene 84 geführt ist und damit das An­triebssegment 16 kippsicher abstützt.In order to avoid that the drive segment is lifted or unacceptably shaken by the slats 11 striking the stop bar 77 under the action of the rear pressure roller 67, the front frame leg 63 is in the Regions of the stop bar 77 a free-running support roller 83 is arranged, which is guided on the underside of a guide rail 84 screwed to the frame spar 51 and thus supports the drive segment 16 against tilting.

An dem vorderen Rahmenschenkel 63 ist im übrigen ein etwa L-förmiger Halter 85 befestigt, der über die Blattfeder 26 das Antriebsteil 25 für die permanentmagnetische Kopplung des Schußfadenträgers 9 trägt.In addition, an approximately L-shaped holder 85 is fastened to the front frame leg 63 and carries the drive part 25 for the permanent magnetic coupling of the weft thread carrier 9 via the leaf spring 26.

Die beschriebene Webmaschine ist bei der Herstellung von Frottiergewebe wie folgt eingestellt, wobei sich die nachfolgend geschilderte Betriebsweise ergibt,bei der angenommen sei, daß auf der Vorder- und der Rückseite der Webmaschine je zwei Frottiergewebe­bahnen 2 erzeugt werden:The weaving machine described is set up as follows for the production of terry fabrics, which results in the mode of operation described below, in which it is assumed that two terry webs 2 are produced on the front and the rear of the loom:

Von den miteinander nach Art einer Kette verbundenen und gemeinsam umlaufenden Antriebssegmenten 16 sind bspw. drei (vier oder fünf) aneinander anschließende Antriebssegmente in der vorerläuterten Weise gemäß Fig. 8 derart umgestellt, daß ihre Anschlagleiste 77 und ihre hintere Druckrolle 67 die Anschlagbewegung der von diesem Antriebssegment verschwenkten Lamellen 11 auf die gleiche Stellung A begrenzen,die im Ab­stand von der normalen Schußfadenanschlagstellung B liegt. Bei wenigstens einem der sich in Schußfaden­eintragsrichtung an diese Antriebssegmente mit be­grenzter Lamellen-Anschlagbewegung anschließenden Antriebssegmente 16 ist keine Begrenzung des Be­wegungsweges der Lamellen 11 vorgesehen, so daß die von diesem Antriebssegment 16 bewegten Lamellen 11 ihren vollen Schußfadenanschlag gemäß Fig. 7 aus­führen. Daran schließen sich wieder Antriebsseg­mente 16 mit begrenztem Lamellenbewegungsweg an, etc.Of the drive segments 16 connected to one another in the manner of a chain and rotating together, for example three (four or five) adjoining drive segments are switched in the manner explained in FIG. 8 in such a way that their stop bar 77 and their rear pressure roller 67 stop the movement of the latter Limit drive segment pivoted slats 11 to the same position A, which is at a distance from the normal weft stop position B. In at least one of the drive segments 16 adjoining these drive segments with limited slat stop movement in the weft insertion direction, there is no limitation of the movement path of the slats 11, so that the slats 11 moved by this drive segment 16 execute their full weft stop as shown in FIG. 7. This is followed by drive segments 16 with a limited slat movement path, etc.

Es sind somit alle Antriebssegmente 16 in zwei Gruppen aufgeteilt, von denen in der einen Gruppe die Lamellen 11 lediglich in die Stellung A und in der anderen Gruppe die Lamellen 11 in die volle Anschlagstellung B bewegt werden, wobei diese Gruppen regelmäßig über die von allen Antriebssegmenten 16 gebildete endlose "Kette" verteilt sind.Thus, all drive segments 16 are divided into two groups, of which in one group the slats 11 are only moved into position A and in the other group the slats 11 are moved into the full stop position B, these groups regularly over all drive segments 16 formed endless "chain" are distributed.

Beim Webbetrieb werden bei jeder Gewebebahn 2 die Bindekettfäden 5 mit den Polkettfäden 500 zu einer gemeinsamen Kettfadenschar vereinigt, die in anhand der Fig. 3 erläuterter Weise über die Stege 39 verti­kal nach oben in die Fachbildungsebene umgeleitet wird, die durch die ebene Vorderfläche des Gestell­holmes 51 gegeben ist. Die Kettfäden 5, 500 sind dabei zweckentsprechenderweise gemeinsam durch die Augen 41 der Weblitzen 7 geführt, die ihnen die zur Webfachbildung erforderliche Auslenkbewegung er­teilen.During weaving operation, the binding warp threads 5 are combined with the pile warp threads 500 to form a common warp thread group for each fabric web 2, which is explained in a manner explained with reference to FIG. 3 via the webs 39 vertically upwards into the shed formation plane which passes through the flat front surface of the frame spar 51 given is. The warp threads 5, 500 are appropriately guided together through the eyes 41 of the healds 7, which give them the deflection movement required for the shed formation.

Die beiden Streichriegel 31, 31a sind in der üblichen Weise schwenkbar gelagert; sie fühlen die Kettfaden­spannung ab und steuern damit den jeweils zugeord­neten Kettbaumantrieb, wie dies bei Webmaschinen gebräuchlich ist.The two strikers 31, 31a are pivotally mounted in the usual manner; they sense the warp thread tension and thus control the associated warp beam drive, as is common in weaving machines.

Diese Steuerung erfolgt in der Weise, daß die Bindekettfäden 5 mit verhältnismäßig hoher Fadenspannung straff gespannt und die Polkett­fäden 500 mit wesentlich geringerer Fadenspannung locker nachgiebig gespannt gehalten sind.This control is carried out in such a way that the Binding warp threads 5 are tensioned taut with a relatively high thread tension and the pile warp threads 500 are held loosely and resiliently tensioned with a substantially lower thread tension.

Die sich relativ zu den Weblitzen 7 mit konstanter Geschwindigkeit bewegenden Antriebssegmente 16 be­wirken über ihre Steuerkanäle 160 und die Steuer­füße 7b die zur Webfachbildung erforderliche periodische Hin- und Herbewegung der Weblitzen 7, derart, daß sich über die Gewebebreite fortschreitende Webfächer 8 ergeben, wie dies der sogenannten Wellen­fachbildung entspricht.The drive segments 16 moving at a constant speed relative to the healds 7, via their control channels 160 and the control feet 7b, bring about the periodic back and forth movement of the healds 7 required for weaving shed, in such a way that weaving sheds 8 progressing over the fabric width result, as is the case corresponds to so-called wave shedding.

Um die beim Öffnen und Schließen der fortschreitend ge­bildeten Webfächer 8 auftretenden Längenänderungen des Fadenlaufwegs der Kettfäden zu kompensieren, werden die Kettfaden-Umlenkelemente 37 durch die Nockenwellen 42 - mit der Bewegung der Antriebsseg­mente 16 synchronisiert - entsprechend der fort­schreitenden Fachbildung gesteuert. Im Bereiche der ein geöffnetes Webfach 8 bildenden Kettfäden 5, 500 nimmt die Nockenwelle 42 die aus Fig. 3 er­sichtliche Stellung ein, in der die diesen Kettfäden zugeordneten Kettfaden-Umlenkelemente 37 in der vertikalen Fachebene am weitesten nach oben bewegt sind, wobei ihre Bewegung dadurch begrenzt ist, daß die zugeordneten Blattfedern 34 unter der Wirkung des in Richtung eines Pfeiles 49 der Fig. 3 nach oben gerichteten Kettfadenzuges mit ihren Enden an der Anschlagschiene 48 abgestützt sind. In dieser Stellung der Umlenkelemente 37 ist der Fadenlaufweg der Kettfäden 5, 500 von den Kettbäumen 4, 400 zu dem Warenballen 1 entsprechend Fig. 3. Die Kettfäden 5, 500 stehen unter einer vorbestimmten, für das Weben erforderlichen Spannung.In order to compensate for the changes in length of the thread path of the warp threads that occur when the progressively formed shed 8 opens and closes, the warp thread deflection elements 37 are controlled by the camshafts 42 - synchronized with the movement of the drive segments 16 - in accordance with the progressive shedding. In the area of the warp threads 5, 500 forming an open shed 8, the camshaft 42 assumes the position shown in FIG. 3, in which the warp thread deflection elements 37 assigned to these warp threads are moved the most upward in the vertical shed plane, their movement thereby it is limited that the associated leaf springs 34 are supported with their ends on the stop rail 48 under the action of the warp thread pull directed upwards in the direction of an arrow 49 in FIG. 3. In this position of the deflection elements 37 is the thread travel the warp threads 5, 500 from the warp beams 4, 400 to the goods bale 1 according to FIG. 3. The warp threads 5, 500 are under a predetermined tension required for weaving.

Unmittelbar hinter jedem von seinem zugeordneten Antriebssegment 16 zwangsläufig bewegten Schuß­fadenträger 9 wird das Webfach 8 durch entsprechende Steuerung der Weblitzen geschlossen. Gleichzeitig da­mit werden durch die Nockenwelle 42 die zugehörigen Umlenkelemente 37 nach unten bewegt, womit die durch die Rückführung der Kettfäden 5, 500 aus der dem ge­öffneten Webfach 8 entsprechenden ausgelenkten Stellung (Fig. 3) in die Fachebene hervorgerufene Verlängerung des Fadenlaufweges ausgeglichen wird. Damit bleibt die Fadenspannung der Kettfäden im wesent­lichen immer konstant.Immediately behind each weft thread carrier 9, which is inevitably moved by its assigned drive segment 16, the shed 8 is closed by corresponding control of the healds. Simultaneously with this, the associated deflection elements 37 are moved downward by the camshaft 42, whereby the extension of the thread travel caused by the return of the warp threads 5, 500 from the deflected position (FIG. 3) corresponding to the open shed 8 is compensated for. The thread tension of the warp threads thus remains essentially constant.

In jedes von den aufeinanderfolgenden Antriebs­segmenten 16 bei ihrer Bewegung über die Gewebebahn­breite kontinuierlich fortschreitend geöffnete Web­fach 8 trägt der zugeordnete Schußfadenträger 9 seinen Schußfaden 100 ein, der unmittelbar hinter dem Schußfadenträger durch die durch die Druckrolle 67 verschwenkten Lamellen 11 zu dem Geweberand hin vorbewegt wird. Da nun die Druckrollen 67 und die Anschlagleisten 77 der Antriebssegmente 16 gruppen­weise in beschriebener Weise entsprechend Fig. 8 verstellt sind, werden die von den Schußfadenträgern 9 dieser Antriebssegmente 16 eingetragenen Schuß­fäden (bspw. 3 oder 4 Schußfäden) vor dem Schließen des jeweiligen Webfaches 8 nicht fest an den Ge­weberand angeschlagen, sondern lediglich in die Nähe des Geweberandes vorbewegt, wobei die er­reichte Stellung durch die mögliche Maximalstellung "A" (Fig. 8) der Lamellen 11 gegeben ist.In each of the successive drive segments 16 as they move across the fabric web width continuously open shed 8, the associated weft carrier 9 enters its weft 100, which is moved directly behind the weft carrier through the pivoted by the pressure roller 67 slats 11 to the fabric edge. Since the pressure rollers 67 and the stop bars 77 of the drive segments 16 are adjusted in groups in the manner described in accordance with FIG. 8, the weft threads (for example 3 or 4 weft threads) entered by the weft thread carriers 9 of these drive segments 16 do not become active before the respective shed 8 is closed firmly attached to the edge of the fabric, but only in the Moved forward near the fabric edge, the position reached being given by the possible maximum position "A" (Fig. 8) of the slats 11.

Das auf diese Gruppe von Antriebssegmenten fol­gende Antriebssegment 16, bei dem keine solche Be­grenzung der Schwenkbewegung der Lamellen 11 vor­handen ist, führt bei seinem Schußfadeneintrag einen vollen Schußfadenanschlag aus, bei dem der Bewegungs­hub der Lamellen 11 nur durch die Begrenzungsleiste 69 an dem Gestellholm 51 begrenzt ist. Dabei werden die vorher eingetragenen und nicht vollständig ange­schlagenen Schußfäden mit an dem Geweberand fest an­geschlagen, wobei die weniger gespannten Kettfäden 500 des Polfadenkettsystems über die Kettfäden 5 des Bindekettfadensystems hinweggeschoben werden und sich zusammenstauchend Schlingen bilden.The drive segment 16 following this group of drive segments, in which there is no such limitation of the pivoting movement of the slats 11, executes a full weft thread stop when the weft thread is inserted, in which the movement stroke of the slats 11 is limited only by the limiting strip 69 on the frame spar 51 . The previously entered and incompletely attached wefts are attached to the fabric edge, the less tensioned warp threads 500 of the pile thread warp system being pushed over the warp threads 5 of the binding warp thread system and forming loops together.

Abhängig von der gewünschten Schlingendichte können nun ein oder zwei oder mehrere anschließende Antriebs­segmente 16 mit vollen Schußfadenanschlag arbeiten, bevor die nächste Gruppe Anschlußelemente 16 mit be­grenztem Bewegungsweg der Schußfadenanschlaglamellen wieder ihre Schußfäden lediglich bis in die Nähe des Geweberandes vorbewegt etc.Depending on the desired loop density, one or two or more subsequent drive segments 16 can now work with a full weft stop before the next group of connecting elements 16 with a limited movement path of the weft stop slats again only advance their weft threads into the vicinity of the fabric edge, etc.

Die Schlingenbildung erfolgt bei diesem Frottierweben über die Gewebebreite in Schußfadeneintragsrichtung fortschreitend. Es können alle bekannten Frottier- oder Schlingenwaren einfacher Art oder mit Farb­musterung in Kette und Schuß sowie in beliebiger Bindung hergestellt werden.With this terry weaving, the loop formation progresses over the fabric width in the weft insertion direction. All known terry or loop goods can be produced in a simple manner or with color patterns in warp and weft as well as in any binding.

Claims (12)

1. Webverfahren zum Herstellen von Frottiergewebe, bei dem, ausgehend von einem Bindekettfadensystem mit unter verhältnismäßig hoher Fadenspannung stehenden, straff gespannt gehaltenen Bindekettfäden und einem Polkettfadensystem mit unter geringerer Fadenspannung stehenden, locker nachgebend gehaltenen Polkettfäden, eine vorbestimmte Zahl mit entsprechender Bindung in Webfächer eingetragener Schußfäden in ihrem jeweili­gen Webfach nach dem Eintrag nur in die Nähe des Ge­weberandes vorbewegt werden und sodann diese Schuß­fäden gemeinsam unter Ausbildung von Schlingen in den Polkettfäden an den Geweberand angeschlagen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfadeneintrag nach dem sogenannten Wellenfach­Webverfahren für mehrere Schußfäden gleichzeitig in über die Gewebebreite wandernde, kontinuierlich ge­bildete Webfächer erfolgt, die sich unter Ausbildung einer entsprechenden Zahl von Websystemen hinterein­ander in Schußfadeneintragsrichtung bewegen und daß die Schußfäden jeweils in der vorbestimmten Schußfa­denzahl entsprechenden, in Schußfadeneintragsrichtung aufeinanderfolgenden Websystemen gemäß der Webfach­bildung über die Gewebebreite fortschreitend nur in die Nähe des Geweberandes bewegt werden und daß in wenigstens einem jeweils anschließenden Websystem ebenfalls gemäß der Webfachbildung über die Gewebe­breite fortschreitend, der Schußfadenanschlag bis an den Geweberand erfolgt.1.Weaving process for the production of terry fabrics, in which, starting from a binding warp thread system with relatively high thread tension, tautly kept binding warp threads and a pile warp thread system with lower thread tension, loosely yielding pile warp threads, a predetermined number with corresponding binding in weft threads be moved in their respective shed only after the entry in the vicinity of the fabric edge and then these wefts are attached to the fabric edge together with the formation of loops in the pile warp threads, characterized in that the weft thread entry according to the so-called wave shed weaving process for several weft threads simultaneously in over the Fabric width migrating, continuously formed shed takes place, which move with formation of a corresponding number of weaving systems one behind the other in the weft insertion direction and that the weft threads in each case in the vo A certain number of weft threads corresponding to successive weaving systems in the weft insertion direction according to the weaving shed over the fabric width are only moved near the fabric edge and that in at least one subsequent weaving system also progresses over the fabric width according to the shed weaving, the weft thread is struck up to the fabric edge. 2. Mehrsystemige Webmaschine zur Durchführung des Ver­fahrens nach Anspruch 1, mit einer Führungsbahn für eine Anzahl im Abstand hintereinander laufender Schußfadenträger, die auf zumindest einer Seite durch ein kamm- oder rietartig ausgebildetes Leit­blatt begrenzt ist, mit eine die Schußfadenträger in fester gegenseitiger Zuordnung längs der Führungs­bahn bewegender Schußfadenträger-Antriebseinrichtung, mit einer mit der Schußfadenträger-Antriebseinrichtung synchronisierten Webfachbildungseinrichtung, die mit den Kettfäden gekuppelte bewegliche Fachbildungsmittel aufweist, welche über die Gewebebreite in Schußfaden­eintragsrichtung fortschreitend die Kettfäden im Sinne der Ausbildung mehrerer im Abstand hintereinander kon­tinuierlich über die Gewebebreite wandernder Webfächer auslenken, mit einer ebenfalls mit der Schußfadenträger-­Antriebseinrichtung synchronisierten Schußfadenanschlag-­Einrichtung, die einzelne an dem jeweils von einem Schußfadenträger in ein Webfach eingelegten Schußfaden in dem Bereich hinter dem Schußfadenträger bei noch geöffnetem Webfach angreifende Schußfadenanschlag­elemente aufweist, denen von zugeordneten Antriebs­mitteln zwangsläufig entsprechend der über die Gewebe­breite fortschreitenden Webfachbildung eine Bewegung zwischen einer Ruhestellung und einer Eingriffs­stellung auf den Schußfaden erteilbar ist, sowie mit Mitteln zur Lagerung und zum Antrieb von Kett- und Sandbäumen und zur Kettfadensystem- sowie Gewebebahn­führung, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (12) zur Lagerung und zum Antrieb wenigstens eines Polkettbaumes (400) für ein Pol­kettfadensystem mit unter verhältnismäßig geringer Fadenspannung stehenden, locker nachgebend gehal­tenen Polkettfäden (500) aufweist, dessen Polkett­fäden einem Bindefadenkettsystem mit unter verhält­nismäßig hoher Fadenspannung stehenden Bindekett­fäden (5) zugeordnet und im Bereiche der Webfach­bildung parallel mit den Bindekettfäden (5) geführt sind, daß der von der Ruhestellung ausgehende Be­ wegungsweg der Schußfadenanschlagelemente (11) im Bereiche einer vorbestimmten Zahl aneinander an­schließender Webfächer (8),der fortschreitenden Webfachbildung folgend,derart begrenzt ist, daß der Schußfaden lediglich in die Nähe des Gewebe­randes bewegbar ist und daß im Bereiche zumindest eines anschließenden Webfaches (8), ebenfalls der fortschreitenden Webfachbildung folgend, die Schußfadenanschlagelemente (11) über einen längeren Bewegungsweg bis zum Anschlag des Schußfadens an den Geweberand vorbewegbar sind.2. Multi-system weaving machine for performing the method according to claim 1, with a guide track for a number of weft thread carriers running one behind the other at a distance, on at least one side is delimited by a comb-like or reed-like guide sheet, with a weft thread drive device moving the weft thread carriers in a fixed mutual association along the guideway, with a shed forming device synchronized with the weft thread drive device and having movable shed forming means coupled to the warp threads, which means has a width across the fabric Progressively in the weft insertion direction, deflect the warp threads in the sense of forming a plurality of weaving shafts moving continuously one after the other across the width of the weave, with a weft thread stop device likewise synchronized with the weft thread drive device, the individual on the weft thread inserted in each case from a weft thread carrier into a shed in the area behind the weft carrier with the shed still open attacking weft stop elements, which inevitably correspond to the associated drive means according to the G eweb wide advancing weaving shed movement can be given between a rest position and an engagement position on the weft thread, as well as with means for storing and driving warp and sand trees and for warp thread system and fabric web guide, characterized in that they have means (12) for storage and for Drive of at least one pile warp beam (400) for a pile warp thread system with relatively low thread tension, loosely yielding pile warp threads (500), the pile warp threads of which are assigned to a binding thread warp system with binding warp threads (5) under relatively high thread tension and parallel to the binding warp threads in the area of weaving shed formation (5) are that the starting from the rest position Be path of movement of the weft thread stop elements (11) in the area of a predetermined number of adjoining sheds (8), following the progressive shed formation, is limited in such a way that the weft thread can only be moved in the vicinity of the fabric edge and in the area of at least one adjoining shed (8), likewise following the progressive weaving shed formation, the weft stop elements (11) can be advanced over a longer movement path up to the stop of the weft on the fabric edge. 3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungswege der Schußfadenanschlagelemente (11) jeweils durch formschlüssige Anschlagmittel (58, 69, 77) begrenzt sind.3. Loom according to claim 2, characterized in that the paths of movement of the weft stop elements (11) are each limited by positive locking means (58, 69, 77). 4. Webmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines (77) der Anschlagmittel verstell­bar ausgebildet ist.4. Loom according to claim 3, characterized in that at least one (77) of the stop means is adjustable. 5. Webmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die Schußfadenanschlagelemente einenends durch das Leitblatt ragende, schwenkbar gelagerte, dünne Lamellen sind und die Antriebsmittel der Schußfaden­anschlageinrichtung an den Lamellen auf gegenüber­liegenden Seiten angreifende elastische Druckrollen sind, die jeweils paarweise an parallel zu der Führungsbahn beweglich geführten, von Antriebsmitteln quer zu den Lamellen in Schußfadeneintragsrichtung bewegbaren und mit jeweils einem Schußfadenträger gekoppelten Läufern oder Teilen eines Läufers dreh­bar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zu­mindest einige Druckrollen (67) an ihren zugeordneten Läufern (16) oder Läuferteilen in ihrem Abstand zu den Lamellen (11) verstellbar gelagert sind.5. Weaving machine according to one of claims 2 to 4, wherein the weft stop elements are at one end projecting through the guide blade, pivotally mounted, thin slats and the drive means of the weft stop device on the slats on opposite sides attacking elastic pressure rollers, each paired in parallel to the Guideways movably guided, movable by drive means transversely to the slats in the weft insertion direction and coupled to a weft carrier each rotor or parts of a rotor are rotatably mounted, characterized in that at least some pressure rollers (67) on their assigned rotor (16) or rotor parts at a distance are adjustable to the slats (11). 6. Webmaschine nach Anspruch 3 oder 4 sowie nach An­spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlag­mittel wenigstens eine an den Läufern oder Läufer­teilen angeordnete Anschlagleiste (77) aufweisen, die in ihrem Abstand zu den Lamellen (11) gegebenen­falls verstellbar, gehaltert ist.6. Loom according to claim 3 or 4 and according to claim 5, characterized in that the stop means have at least one arranged on the runners or rotor parts stop bar (77), which is adjustable in its distance from the slats (11), is held. 7. Webmaschine nach Anspruch 3 oder 4 sowie Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel wenigstens eine ortsfest angeordnete, mit den Lamellen (11) zusammenwirkende Begrenzungsleiste (69) aufweisen, die in ihrem Abstand zu den Lamellen gegebenenfalls verstellbar gehaltert ist.7. Loom according to claim 3 or 4 and claim 5 or 6, characterized in that the stop means have at least one fixedly arranged, with the slats (11) cooperating limiting strip (69), which is optionally adjustable adjustable in its distance from the slats. 8. Webmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeder Läufer (16) im Bereiche der An­schlagleiste (77) an einem ortsfesten Widerlager (84,83) abgestützt ist.8. Loom according to claim 6 or 7, characterized in that each rotor (16) is supported in the region of the stop bar (77) on a fixed abutment (84, 83). 9. Webmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der Kettbaum (400) für das Polkettfadensystem in Bodennähe dem Kettbaum (4) des zugeordneten Bindekettfadensystems benach­bart angeordnet ist.9. Loom according to one of claims 2 to 8, characterized in that the warp beam (400) for the pile warp thread system near the bottom of the warp beam (4) of the associated binding warp thread system is arranged adjacent. 10. Webmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettbaum (400) für das Polkettfadensystem im Abstand vor dem Kettbaum (4) für das Bindekett­fadensystem vor dem Maschinengestell (1) angeordnet ist.10. Loom according to claim 9, characterized in that the warp beam (400) for the pile warp thread system is arranged at a distance in front of the warp beam (4) for the binding warp thread system in front of the machine frame (1). 11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Kettbäumen (4, 400) eine be­gehbare Abdeckung (14) für das über den Abstand zwi­schen den beiden Kettbäumen (4,400) geführte Polkett­fadensystem angeordnet ist.11. Loom according to claim 10, characterized in that between the two warp beams (4, 400) a walk-on cover (14) for the over the distance between the two warp beams (4,400) guided pile warp thread system is arranged. 12. Webmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­durch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (5, 500) des Binde- und des Polkettfadensystems gemeinsam über zwischen den beiden Kettbäumen (4, 400) und der Web­fachbildungseinrichtung (7) angeordnete, beweglich gelagerte Umlenkmittel geführt sind, durch die die Kettfäden (5, 500) beider Systeme um einen vorbe­stimmten Winkel umlenkbar und unter ihrer jeweiligen Spannung gehalten sind und daß die Umlenkmittel eine Anzahl einzelner, unabhängig voneinander be­weglich gelagerter Umlenkelemente (37) aufweisen, von denen jedes einen einzelnen Kettfaden (5, 500) oder eine Gruppe benachbarter Kettfäden (5, 500) beider Systeme führt und daß die Umlenkelemente (37) mit ihnen jeweils eine einen Spannungsausgleich der jeweiligen Kettfäden (5, 500) bei der Fachbildung be­wirkende begrenzte Bewegung erteilenden Steuermitteln (42) gekuppelt sind, die mit den Fachbildungsmitteln (7) zwangsläufig synchronisiert sind.12. Weaving machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the warp threads (5, 500) of the binding and the pile warp thread system jointly arranged between the two warp beams (4, 400) and the shed forming device (7), movably mounted deflection means are guided through which the warp threads (5, 500) of both systems can be deflected by a predetermined angle and held under their respective tension and that the deflecting means have a number of individual, independently movable deflection elements (37), each of which has a single warp thread (5, 500) or a group of adjacent warp threads (5, 500) of both systems and that the deflecting elements (37) with them each provide a limited movement to effect tension compensation of the respective warp threads (5, 500) during shedding forming control means (42) are coupled, which are necessarily synchronized with the technical training means (7).

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