EP0308930A1 - Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
Definitions
- the invention relates to a nozzle for thread transport in pneumatic textile machines, in particular for the pneumatic insertion of weft threads into the shed of a weaving machine.
- the weft thread is fed into the shed formed from warp threads by means of a carrier medium stream, i.e. H. Air, registered.
- a carrier medium stream i.e. H. Air
- the airflow is generated by a nozzle either on the machine frame or directly on the drawer.
- the nozzle usually consists of a nozzle jacket with a supply opening for the compressed air and a nozzle core with a continuous axial channel for guiding the weft thread to be inserted.
- One of the essential requirements for the nozzles of pneumatic weaving machines is the generation of the greatest possible tensile force on the weft thread with a relatively low compressed air consumption and the best possible centering of the weft thread in the outflow chamber without vibrations, in particular of its front end.
- the requirement is met by various redirectors, which are intended to orientate the pressure medium flow as best as possible, which is fed into a mixing chamber of the nozzle jacket, in parallel to the axis of the weft thread to be inserted.
- These detours are usually formed by variously shaped ribs or openings that orient the print medium.
- the disadvantage of such diversioners lies above all in the considerable production outlay due to the necessary accuracy of the processing and often also in an inadequate working method.
- the object of the invention is to substantially reduce these disadvantages and to improve the mode of operation and the service life of a structurally simplified weft insertion nozzle.
- the outflow chamber contains a first straight section and a second straight section which are connected to one another by at least one curved section.
- tubular outflow chamber has at least two ventilation openings with an adjustable opening width in front of the outflow end.
- the advantage of this solution is, in addition to the structural simplicity, in the setting of a relatively high pulling effect on the weft thread to be introduced with a relatively small amount of carrier medium.
- the air streams drawn in laterally into the outflow chamber result in an additional injection effect with a stretching of the weft thread and a damping of its fluttering movements. This effect is intensified if the radial bores are arranged in the region of a constriction of the discharge chamber.
- the nozzle shown in the drawing is attached to a fixed component of a pneumatic weaving machine and has a hollow cylindrical nozzle body 1, in the axially continuous interior 4 of which a core 2 is installed.
- This core 2 has a cylindrical portion 2a, the flat end face is flush with the end face of the nozzle body 1 and the z. B. is fixed by gluing, pressing or a thread in the inlet portion of the nozzle body 1.
- a central cone 2b, which extends inside the nozzle body 1, is formed on this cylindrical section 2a of the core 2.
- a central through hole runs in the axis of the core 2 Passing through a weft thread 3 shown in broken lines.
- one end of a tube 6 is fastened, which forms an elongated outflow chamber for a pressurized fluid, in particular for a pressurized air stream.
- a radial connecting piece 5 is arranged approximately in the middle of the nozzle body 1, via which the pressure fluid is introduced into a mixing chamber 4 in the interior of the nozzle body 1.
- This mixing chamber 4 is delimited on the inside by the elongated central cone 2b of the core 2, on the outside by the inner wall of the nozzle body 1 and on the left side by the cylindrical core section 2a.
- the narrow end of the cone 2b protrudes slightly into the coaxial pipe section 6a, so that there is a relatively narrow annular gap between the cone end and the pipe section through which the pressure fluid flows from the mixing chamber 4 into the pipe 6, possibly at an increased speed.
- the one-piece tube 6 consists of a first straight section 6a, which is coaxial with the nozzle body 1, of an arc piece 6b (quarter curve) and of a further straight section 6c which is expediently longer than the first straight section 6a.
- the pressure medium is fed through the opening 5 into the mixing chamber 4.
- the pressure medium In the area of the outflow from the mixing chamber 4 around the mouth of the nozzle core 2, the pressure medium is accelerated and produces an ejection effect in the bore 2c of the nozzle core 2.
- the weft thread 3 is sucked in by this ejection effect.
- a turbulent flow of the pressure medium develops, which acts on the weft thread 3 Tractive force increased.
- the turbulence of the pressure medium is reduced, the flow profile of which is further evened out in the second straight section 6c of the outflow chamber.
- the weft thread 3 in the bow piece 6b is pressed against the inner radius of the bow 6b by the tensile force acting on it in the second straight section 6c, thereby preventing its vibrations from being transmitted from the first straight section 6a to the second straight section 6c of the outflow chamber.
- the weft thread 3 is centered in the axis of the outflow chamber.
- the outflow chamber is formed by a straight tube 6 which has a plurality of radial bores 7, 8 in section 10 at a suitable distance from its outflow end.
- a sliding bushing 9 is arranged on the tube 6, which has an inner flange at its ends, each with a sealing ring.
- both solutions can be combined with one another, which results in a weft insertion nozzle whose discharge chamber contains a first straight section, an arc section and a second straight section, at least in one of these sections Ventilation openings of adjustable opening width are provided.
- the inner cross section of the tubular outflow chamber can change at certain points in order to influence the flow conditions and to improve the guidance of the thread.
- a greater additional ejector effect can be achieved if the ventilation openings are made in the form of circumferential slots distributed over the circumference of the chamber in a zone of gradually reduced internal cross section in the outflow chamber wall.
- This reduced internal cross section can, for. B. generated by a simple annular indentation of the chamber wall.
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist eine Düse für den Fadentransport in pneumatischen Textilmaschinen, insbesondere für pneumatische Webmaschinen, die einen hohlzylindrischen Düsenkörper 1 mit einem Anschluß (5) für ein Druckmedium enthält. Im Düsenkörper 1 sind ein mit einer zentralen Durchgangsbohrung 2c versehener Kern 2 und endseitig eine rohrförmige Ausströmkammer 6 befestigt. Diese Ausströmkammer 6 hat einen ersten geraden Abschnitt 6a und einen zweiten geraden Abschnitt 6c, die durch mindestens ein Bogenstück 6b miteinander verbunden sind. In der Wandung der Ausströmkammer können Lüftungsöffnungen mit einstellbarer Öffnungsweite vorgesehen sein.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Düse für den Fadentransport in pneumatischen Textilmaschinen, insbesondere zum pneumatischen Eintrag von Schußfäden in das Webfach einer Webmaschine.
- Bei bekannten pneumatischen Webmaschinen wird der Schußfaden in das aus Kettfäden gebildete Webfach mittels eines Trägermediumstromes, d. h. Luft, eingetragen. Der Luftstrom wird von einer entweder auf dem Maschinenrahmen oder direkt auf der Lade gelagerten Düse erzeugt. Die Düse besteht gewöhnlich aus einem Düsenmantel mit einer Zufuhröffnung für die Druckluft und einem Düsenkern mit einem durchgehenden Axialkanal zur Führung des einzutragenden Schußfadens.
- Eine der wesentlichen Forderungen an Düsen von pneumatischen Webmaschinen ist die Erzeugung einer möglichst großen Zugkraft auf den Schußfaden bei relativ niedrigem Druckluftverbrauch und eine möglichst perfekte Zentrierung des Schußfadens in der Ausströmkammer ohne Schwingungen insbesondere seines vorderen Endes. Die letztgenannte Forderung wird durch verschiedene Umführer erfüllt, die den Druckmediumstrom bestmöglichst orientieren sollen, welcher in eine Mischkammer des Düsenmantels zugeführt wird, und zwar parallel zur Achse des einzutragenden Schußfadens. Diese Umführer werden meistens durch verschiedenartig geformte Rippen oder Öffnungen gebildet, welche das Druckmedium orientieren. Der Nachteil derartiger Umführer liegt vor allem im beträchtlichen Herstellungsaufwand durch die notwendige Genauigkeit der Bearbeitung und häufig auch in einer unzureichenden Arbeitsweise.
- Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile wesentlich zu vermindern und die Arbeitsweise sowie die Lebensdauer einer konstruktiv vereinfachten Schußfaden-Eintragsdüse zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausströmkammer einen ersten geraden Abschnitt und einen zweiten geraden Abschnitt enthält, die durch mindestens einen gebogenen Abschnitt miteinander verbunden sind.
- Die Vorteile dieser Lösung bestehen vor allem in der Erhöhung der Zugkraft auf den Schußfaden und im Wegfall besonderer Umführer für das Druckmedium, was die Funktionsfähigkeit im Langzeitbetrieb erhöht und den Herstellungsaufwand vermindert.
- Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß die rohrförmige Ausströmkammer vor dem Ausströmende mindestens zwei Lüftungsöffnungen mit einstellbarer Öffnungsweite aufweist.
- Der Vorteil dieser Lösung besteht neben der konstruktiven Einfachheit, in der Einstellung eines relativ hohen Zugeffektes auf den einzuführenden Schußfaden mit relativ geringer Menge an Trägermedium. Die seitlich in die Ausströmkammer eingezogenen Luftströme ergeben einen zusätzlichen Injektionseffekt mit einer Streckung des Schußfadens und einer Dämpfung seiner Flatterbewegungen. Dieser Effekt wird noch intensiviert, wenn die Radialbohrungen im Bereich einer Einschnürung der Austragskammer angeordnet sind.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
- Fig. 1 eine erste Düsenausführung mit abgebogener rohrförmiger Ausströmkammer,
- Fig. 2 eine zweite Düsenausführung mit Zusatzluftöffnungen in der Austragskammer.
- Die in der Zeichnung dargestellte Düse ist an einem festen Bauteil einer pneumatischen Webmaschine befestigt und weist einen hohlzylindrischen Düsenkörper 1 auf, in dessen axial durchgehendem Innenraum 4 ein Kern 2 eingebaut ist. Dieser Kern 2 hat einen zylindrischen Abschnitt 2a, dessen ebene Stirnseite mit der Stirnseite des Düsenkörpers 1 fluchtet und der z. B. durch Kleben, Pressen oder ein Gewinde im eingangsseitigen Abschnitt des Düsenkörpers 1 fixiert ist. An diesen zylindrischen Abschnitt 2a des Kerns 2 ist ein zentraler Kegel 2b angeformt, der sich innerhalb des Düsenkörpers 1 erstreckt. In der Achse des Kerns 2 verläuft eine zentrale Durchgangsbohrung zum Hindurchführen eines strichpunktiert dargestellten Schußfadens 3. In dem in der Zeichnung rechten Endteil des Düsenkörpers 1 ist ein Ende eines Rohrs 6 befestigt, das eine langgestreckte Ausströmkammer für ein Druckfluid, insbesondere für einen Druckluftstrom, bildet. Etwa in der Mitte des Düsenkörpers 1 ist ein radialer Anschlußstutzen 5 angeordnet, über den das Druckfluid in eine Mischkammer 4 im Inneren des Düsenkörpers 1 eingeführt wird. Diese Mischkammer 4 wird innen von dem langgestreckten zentralen Kegel 2b des Kerns 2, außen von der Innenwand des Düsenkörpers 1 und an der linken Seite vom zylindrischen Kernabschnitt 2a begrenzt. Das schmale Ende des Kegels 2b ragt geringfügig in den gleichachsig anschließenden Rohrabschnitt 6a hinein, so daß zwischen dem Kegelende und dem Rohrabschnitt ein relativ schmaler Ringspalt besteht, durch den das Druckfluid aus der Mischkammer 4 ggf. mit erhöhter Geschwindigkeit in das Rohr 6 einströmt.
- Das einstückige Rohr 6 besteht aus einem ersten zum Düsenkörper 1 gleichachsigen geraden Abschnitt 6a, aus einem Bogenstück 6b (Viertelbogen) und aus einem weiteren geraden Abschnitt 6c, der zweckmäßig länger als der erste gerade Abschnitt 6a ist.
- Das Druckmedium wird durch die Öffnung 5 in die Mischkammer 4 geführt. Im Bereich der Ausströmung aus der Mischkammer 4 um die Mündung des Düsenkerns 2 wird das Druckmedium beschleunigt und erzeugt einen Ejektionseffekt in der Bohrung 2c des Düsenkerns 2. Durch diesen Ejektionseffekt wird der Schußfaden 3 angesaugt. Im ersten geraden Abschnitt 6a der im Inneren des Rohrs 6 gebildeten Ausströmkammer entwickelt sich eine turbulente Strömung des Druckmediums, welche die auf den Schußfaden 3 wirkende Zugkraft erhöht. Beim Durchströmen des Bogens 6b der Ausströmkammer vermindert sich die Turbulenz des Druckmediums, dessen Strömungsprofil im zweiten geraden Abschnitt 6c der Ausströmkammer weiter vergleichmäßigt wird. Der Schußfaden 3 wird im Bogenstück 6b durch die im zweiten geraden Abschnitt 6c auf ihn einwirkende Zugkraft an den inneren Radius des Bogens 6b angepreßt, wodurch eine Übertragung seiner Schwingungen aus dem ersten geraden Abschnitt 6a in den zweiten geraden Abschnitt 6c der Ausströmkammer verhindert wird.
- Bei genügender Länge des zweiten geraden Abschnitts 6c der Ausströmkammer tritt eine Zentrierung des Schußfadens 3 in der Achse der Ausströmkammer ein.
- Bei der Düse nach Fig. 2, die im übrigen gleichartig zur Düse nach Fig. 1 aufgebaut ist, wird die Ausströmkammer von einem geradlinigen Rohr 6 gebildet, das in einem geeigneten Abstand vor seinem Ausströmende im Abschnitt 10 mehrere Radialbohrungen 7, 8 aufweist. Im Bereich dieser Radialbohrungen 7, 8 ist auf dem Rohr 6 eine Schiebebuchse 9 angeordnet, die an ihren Enden je einen Innenflansch mit je einem Dichtungsring aufweist. Durch Verschieben dieser Schiebebuchse 9 kann die Öffnungsweite der Radialbohrungen 7, 8 eingestellt und damit die Menge an in die Ausströmkammer 6 eingeführter Zusatzluft dosiert werden.
- Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. So können beispielsweise beide Lösungen miteinander kombiniert werden, was eine Schußeintragsdüse ergibt, deren Austragskammer einen ersten geraden Abschnitt, einen Bogenabschnitt und einen zweiten geraden Abschnitt enthält, wobei mindestens in einem dieser Abschnitte Lüftungsöffnungen von einstellbarer Öffnungsweite vorgesehen sind. Ferner kann sich der Innenquerschnitt der rohrförmigen Ausströmkammer an bestimmten Stellen verändern, um die Strömungsverhältnisse zu beeinflussen und die Führung des Fadens zu verbessern. Eine größere zusätzliche Ejektorwirkung läßt sich erreichen, wenn die Lüftungsöffnungen in Form von Umfangsschlitzen über den Kammerumfang verteilt in einer Zone von allmählich vermindertem Innenquerschnitt in der Ausströmkammerwand ausgeführt werden. Dieser verminderte Innenquerschnitt kann z. B. durch eine einfache ringförmige Eindrückung der Kammerwand erzeugt werden.
Claims (6)
1. Düse für den Fadentransport in einer pneumatischen Textilmaschine, insbesondere für den pneumatischen Eintrag eines Schußfadens in das offene Webfach einer pneumatischen Webmaschine, bestehend aus einem mit einer Zufuhr für das Druckmedium versehenen Düsenkörper (1), einem im Düsenkörper (1) angeordneten Düsenkern (2) zum Zuführen des einzutragenden Fadens (3) und aus einer rohrförmigen Ausströmkammer (6),
dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Ausströmkammer (6) einen an den Düsenkörper (1) angeschlossenen ersten geraden Abschnitt (6a) und einen zweiten geraden Abschnitt (6c) enthält, die durch mindestens ein Bogenstück (6b) miteinander verbunden sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Ausströmkammer (6) einen an den Düsenkörper (1) angeschlossenen ersten geraden Abschnitt (6a) und einen zweiten geraden Abschnitt (6c) enthält, die durch mindestens ein Bogenstück (6b) miteinander verbunden sind.
2. Düse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausströmkammer (6) einen etwa gleichbleibenden Innendurchmesser hat, wobei der zweite gerade Abschnitt (6c) länger als der erste gerade Abschnitt (6a) ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausströmkammer (6) einen etwa gleichbleibenden Innendurchmesser hat, wobei der zweite gerade Abschnitt (6c) länger als der erste gerade Abschnitt (6a) ist.
3. Düse für den Fadentransport in einer pneumatischen Textilmaschine, insbesondere für den pneumatischen Eintrag eines Schußfadens in das offene Webfach einer pneumatischen Webmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wand der rohrförmigen Ausströmkammer (6) Lüftungsöffnungen (7, 8) von einstellbarer Öffnungsweite vorgesehen sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wand der rohrförmigen Ausströmkammer (6) Lüftungsöffnungen (7, 8) von einstellbarer Öffnungsweite vorgesehen sind.
4. Düse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungsweite der Lüftungsöffnungen (7, 8) durch eine verschiebbare Muffe (9) einstellbar ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungsweite der Lüftungsöffnungen (7, 8) durch eine verschiebbare Muffe (9) einstellbar ist.
5. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lüftungsöffnungen (8, 9) in einem geraden Abschnitt der Ausströmkammer (6) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lüftungsöffnungen (8, 9) in einem geraden Abschnitt der Ausströmkammer (6) angeordnet sind.
6. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Düsenkörper (1) eine radial innen von einem axialen Kernansatz (2b) begrenzte Mischkammer (4) ausgebildet ist, die über eine Injektoröffnung mit dem ersten geraden Abschnitt (6a) der Ausströmkammer (6) in Strömungsverbindung steht.
dadurch gekennzeichnet,
daß im Düsenkörper (1) eine radial innen von einem axialen Kernansatz (2b) begrenzte Mischkammer (4) ausgebildet ist, die über eine Injektoröffnung mit dem ersten geraden Abschnitt (6a) der Ausströmkammer (6) in Strömungsverbindung steht.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS6844/87 | 1987-09-24 | ||
CS876844A CS265989B1 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Jet for loom especially for pneumatic one |
CS6920/87 | 1987-09-28 | ||
CS876920A CS266857B1 (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Picking jet for pneumatic loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0308930A1 true EP0308930A1 (de) | 1989-03-29 |
Family
ID=25746400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP88115589A Withdrawn EP0308930A1 (de) | 1987-09-24 | 1988-09-22 | Düse für den pneumatischen Fadentransport in einer Textilmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0308930A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6936948B2 (en) | 2003-05-27 | 2005-08-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Electric machine having an integrally continuous stator winding and stator slot bridges |
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GB2085487A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-28 | Nissan Motor | A weft inserting nozzle of an air jet type weaving loom |
WO1982001728A1 (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-27 | Manders Petrus G | A method for conveying a flexible thread by means of a pressurized gas |
GB2139654A (en) * | 1983-05-13 | 1984-11-14 | Elitex Zavody Textilniho | A device for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion |
US4625771A (en) * | 1984-05-19 | 1986-12-02 | Elitex, Koncern Textilniho Strojirenstvi | Apparatus for inserting two weft threads into two warp sheds in a loom with central jet insertion |
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1988
- 1988-09-22 EP EP88115589A patent/EP0308930A1/de not_active Withdrawn
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