EP0308845B1 - Borne de raccordement électrique de fils sans dénudage préalable - Google Patents

Borne de raccordement électrique de fils sans dénudage préalable Download PDF

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EP0308845B1
EP0308845B1 EP88115310A EP88115310A EP0308845B1 EP 0308845 B1 EP0308845 B1 EP 0308845B1 EP 88115310 A EP88115310 A EP 88115310A EP 88115310 A EP88115310 A EP 88115310A EP 0308845 B1 EP0308845 B1 EP 0308845B1
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EP
European Patent Office
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wire
tubular
connection terminal
electrical connection
terminal according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88115310A
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German (de)
English (en)
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EP0308845A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Heng
André Marmonier
Etienne Briguet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB France SAS
Original Assignee
Entrelec SAS
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2408—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins

Definitions

  • the invention relates to electrical connection terminals for power transmission wires, according to the preamble of the main claim.
  • a terminal is known, for example from document US-A-3 848 955.
  • the conductive pin has at one end a conventional connector to be connected to a cable, and a tip at the other end. It is surrounded by an insulator which externally carries a thread cooperating with a female thread. When the pin is screwed into the body, the tip enters the conductor.
  • terminals comprising a tubular body, one externally threaded end of which has a blind transverse slot, the bottom of which forms a cradle arranged to receive superimposed electrical wires. , through or not.
  • a hollow plug fitted internally with a central cylindrical plunger, is screwed onto the threaded end of the tubular body.
  • the pusher makes it possible to press and therefore electrically interconnect wires, bare or stripped, stacked in the slot between the bottom of the cradle and itself.
  • the electrical connection of the usual wires, the core of which is covered with an insulator formed by one or more layers, involves the removal of these layers from the zone of wire which is to be housed in the terminal.
  • the removal of the insulating layers must be carried out with care so as not to cause deterioration of the conductive core, in particular when this core is composed of multiple strands; it is inconvenient to carry out when the connection is to be carried out bypass on a wire which one does not want to break up.
  • the exposure of the core of a wire for its connection in a terminal has the further disadvantage of increasing the risks of inadvertent contact of this wire with an apparatus or a nobody, in particular in the event of the wire coming out of the terminal as a result of untimely loosening of the latter.
  • the invention aims to provide both the connection between the pin and the stranded conductor and between the pin and a cable to be connected. This object is achieved according to the invention by the terminal as defined by claim 1.
  • FIG. 1 shows an example of an electrical connection terminal according to the invention, mounted on electrical wires which it interconnects.
  • Figure 2 shows an exploded view of the connection terminal in Figure 1.
  • Figures 3 and 4 show two axial longitudinal sections at right angles respectively along III-III and IV-IV of the connection terminal according to the invention.
  • Figure 5 shows a cross section along V-V.
  • connection terminal presented in FIG. 1 is intended to interconnect two electrical energy transport wires 1, of the multi-strand conductor type 2 under insulator 3, either at the end, either bypass, with or without interruption.
  • It comprises a rigid body 4, possibly made of metal but preferably molded from an insulating material, such as a polyamide.
  • This terminal body 4 has at least two threaded or tapped tubular ends, here aligned in the axis of the body which is itself tubular in appearance. It is also possible to provide tubular ends obliquely disposed relative to one another or parallel mounted on the same support.
  • the terminal body 4 has an annular allowance 5 in its central zone, this allowance allows the immobilization of the body in a complementary hole of a support wall which is not shown, by wedging this wall between the allowance and a nut, not shown, screwed onto the thread of one of the tubular ends.
  • a plug 6 is screwed at the end of each tubular end of the body 4.
  • the plugs 6 are intended to each trap a wire in the terminal body 4, the tubular ends of which are each provided with a wire passage opening 7 of elongated shape, oriented in the longitudinal axis of the tubular end, in this case along the axis of the tubular body 4.
  • the wire passage openings 7 of the tubular ends are here separated by a common bottom wall 8 through which is housed an at least partially conductive pin 9 which projects by a wire perforation point in each passage opening and which is for example fixed by force fitting or by overmolding.
  • the pin 9 possibly multi-branch, is bent and projects out of a common wall, through the bottom of the wire passage opening of each of the tubular ends concerned, such arrangements which are easy to conceive are not shown here.
  • the wire passage openings which open in the side wall of the tubular ends are possibly blind, in the proposed embodiment they are diametrical and pass right through the tubular ends at the end of which the more they open, each delimiting a slot allowing the insertion of a through wire, either transversely through the open end of the slot, or radially over the height of the slot.
  • each passage opening and therefore here of each slot is a function of the maximum diameter of the wire to be connected that this slot incurs to immobilize.
  • the tubular ends are hollow and the maximum admissible diameter for a wire 1 in a slot is fixed by the two identical notches 10- here referenced at their two edges on Figure 4- which limit this slot.
  • These notches 10 are formed symmetrically with respect to a median longitudinal plane of the body and diametrically opposite through the wall of each tubular end.
  • the pin 9 is here rectilinear, axially arranged and immobilized in the body 4 and the height of projection of a pin piercing tip 9, above the common bottom wall 8 in one of the wire passage openings - either here in one of the slots-is chosen to ensure a radial passage of the tip through the insulation 3 of a wire 1 and between the strands of the central conductor 2 of this wire.
  • the height of this projection is preferably limited so as to avoid a complete diametrical crossing of the wire 1 by the piercing tip and an exit of the latter out of this wire after crossing.
  • a plug 6 on a tubular end is carried out by screwing, the plug being either externally threaded to fit into the thread of a tubular end according to a solution not shown here, or internally threaded to come screw on the thread 11 made externally on each tubular end as shown in Figures 1 to 4.
  • Each plug 6 comprises a central pusher 12 penetrating into the tubular end where it is screwed so as to approach the perforation point housed in this end, as and when it is screwed and up to a distance corresponding to the thickness of the insulation 3 of the wire 1 whose connection is provided in this tubular end.
  • the central pusher 12 is here hollow and composed of a cylindrical base ending in a frustoconical part intended to come to bear laterally, by an annular bearing of smaller diameter than the base cylinder, on a wire in the connection position.
  • connection of a wire 1, passing through is carried out by positioning the wire through the slot of a tubular end after the corresponding plug 6 has been unscrewed, or partially to allow the introduction of the wire between the tip of perforation and the plug, if the stroke of the latter allows, or completely the wire coming to be inserted through the slot in the slot once the plug is removed.
  • the tubular ends are hollow and two longitudinal ribs 13 are provided for guiding and wedging the wire, per tubular end.
  • the two ribs 13 of a tubular end are coplanar and arranged symmetrically with respect to the median plane, already mentioned above in connection with the notches 10, to which these ribs are parallel.
  • the guiding of a wire to be connected is ensured by the obliquity of the ribs which tend in a first part to conduct this wire towards the center of the tubular element above the tip.
  • the ribs 13 of a tubular end are mutually parallel and surround the perforation point which contains this tubular end, they are then separated by a distance corresponding to the diameter of the wire to be connected so as to center this wire on the tip, during connection, and to participate in its immobilization.
  • connection terminal also makes it possible to connect to a wire, the diameter of which is defined by the slot width of a tubular end, another wire of smaller diameter by means of a sheath 14 coming to be inserted in a tubular end around a pin perforation point 9, between the bottom wall which carries this pin 9 and the plug 6 which closes the tubular end in question.
  • the sheath 14 has external shapes complementary to the shapes of the elements mentioned above between which they are housed.
  • This sheath 14 here comprises a body 15 of roughly cylindrical appearance intended to be inserted inside a tubular end through the open end of the latter.
  • the body 15 is laterally provided with two longitudinal grooves 16 complementary to the ribs 13 of a tubular end -figure 2, 4 and 5-. These grooves make it possible to immobilize the body 15 in rotation in a tubular end and guide it in translation.
  • the body 15 is made of molded insulating material, it is axially provided with a circular orifice 17 intended to allow the penetration of a pin piercing tip 3 into a conduit 18 transversely formed at the bottom of body 15, near this orifice 17.
  • the transverse conduit 18, possibly through but here shown blind, is intended to ensure the maintenance of a wire; it is arranged so as to open facing a notch 10 between the edges of the latter which allows the passage of the wire to this conduit.
  • the end of the body 15 which is opposite the circular orifice 17 is here extended by an externally overhanging annular element 19, intended to be inserted between a plug 6 and the tubular end where this plug is screwed so as to limit the insertion of the sheath 14 into the tubular end and to immobilize this sheath in translation, when the plug 6 is fully screwed.
  • the maximum insertion of the sleeve 14 into a tubular end is preferably chosen so that the perforation point housed in this tubular end projects into the transverse cavity 18 of the sleeve over a height allowing it to pass through the insulation 3 on one side of the wire and the strands of the central conductor 2 without emerging from the other side of the wire.
  • the body 15 also has an arrangement allowing the sheath 14 to be hooked to a plug 6 at the level of the central pusher 12 of this plug.
  • This attachment arrangement comprises an axial cavity 20 formed in the body 15 so as to open in the center of the annular element 19 and to be able to receive the central pusher 12, it has for this purpose a structure whose profile is complementary that of the pusher which allows it to transmit to the body 15 the pressure exerted by this pusher when the cap is screwed on.
  • a central stud 21 formed at the bottom of the axial cavity 20 makes it possible to subject the sheath in translation to the plug 6 when the latter is withdrawn.
  • the central stud 21 snaps into a complementary housing 22 opening at the end of the central pusher 12 of the plug.
  • connection of a wire 1 of smaller diameter to another wire 1 using a connection terminal is preferably carried out by first connecting the wire of larger diameter, on the side where the spindle is fitted into the common bottom wall 8 in the case of a spindle 9 forced in.
  • the wire of smaller diameter is then introduced into the transverse conduit 18 of a sheath 14 subject to a plug 6.
  • the screwing of the plug 6 on a tubular terminal end lowers the sheath, in this tubular end, around the tip perforating housed in this end, it causes this point to penetrate transversely inside the wire where it comes into contact with the strands of the central conductor to ensure electrical continuity between wires.
  • connection terminal considered it is of course conceivable to connect two wires of diameters smaller than the maximum diameter provided with the connection terminal considered by using two sleeves provided for wires corresponding to the two wires considered.
  • annular allowance 23 formed on the common bottom wall 8 around the pin 9 on the other hand and on the other side of this bottom wall. This annular allowance is in fact pressed against the insulator 3 of a wire around the spindle, when this wire pressed into the bottom of the slot by a plug 6.
  • a sleeve 14 When a sleeve 14 is used, provision is made to surround the spindle 9 with a first seal 24 which is placed, between the bottom wall 8 and body 15 of the sleeve, in an external circular positioning groove 25. provided for this seal on the spindle.
  • a second seal 26 is also provided near the mouth of the transverse conduit 18, in an inner circular groove 27 of the body 15, so as to come and surround the wire introduced into this conduit.
  • the possibility is also provided of connecting more than two wires together using a terminal whose body has as many tubular ends as there are wires to be connected each tubular end comprising a pin piercing tip electrically connected to the piercing tips of the other tubular ends.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • L'invention concerne les bornes de raccordement électrique pour fils de transport d'énergie, selon le préambule de la revendication principale. Une telle borne est connue, par exemple du document US-A-3 848 955. Dans cette borne, la broche conductrice comporte à une extrémité un connecteur conventionnel pour être connectée à un câble, et une pointe à l'autre extrémité. Elle est entourée d'un isolant qui porte extérieurement un filetage coopérant avec un taraudage du corps. Lorsqu'on visse la broche dans le corps, la pointe pénètre dans le conducteur.
  • Il est aussi connu de raccorder des fils de transport d'énergie électrique entre eux au moyen de bornes comportant un corps tubulaire dont une extrémité extérieurement filetée est dotée d'une fente transversale borgne dont le fond forme un berceau agencé pour recevoir des fils électriques superposés, traversants ou non.
  • Un bouchon creux, doté intérieurement d'un poussoir cylindrique central, vient se visser sur l'extrémité fileté du corps tubulaire.
  • Le poussoir permet de presser et donc d'électriquement interconnecter des fils, nus ou dénudés, empilés dans la fente entre le fond du berceau et lui-même.
  • Le raccordement électrique des fils usuels, dont l'âme est couverte d'un isolant formé d'une ou plusieur couches, implique l'enlèvement de ces couches de la zone de fil qui doit venir se loger dans la borne.
  • L'enlèvement des couches isolantes doit être effectué avec soin pour ne pas entraîner une détérioration de l'âme conductrice, notamment lorsque cette âme est composée de brins multiples ; il est peu commode à réaliser lorsque la connexion est à effectuer en dérivation sur un fil que l'on ne veut pas morceler.
  • La mise à nu de l'âme d'un fil pour sa connexion dans une borne a en plus l'inconvénient d'augmenter les risques de contact par inadvertance de ce fil avec un appareillage ou une personne, en particulier en cas de sortie du fil de la borne par suite d'un desserrage intempestif de cette dernière.
  • Par rapport à la borne connue du document US-A-3 848 955, l'invention a pour but d'assurer à la fois la liaison entre la broche et le conducteur multibrin et entre la broche et un câble à raccorder. Ce but est atteint selon l'invention par la borne telle que définie par la revendication 1.
  • L'invention et sa mise en oeuvre préférée sont précisées dans la description qui suit en liaison avec les figures répertoriées ci-dessous.
  • La figure 1 présente un exemple de borne de raccordement électrique, selon l'invention, montée sur des fils électriques qu'elle interconnecte.
  • La figure 2 présente une vue éclatée de la borne de raccordement de la figure 1.
  • Les figures 3 et 4 présentent deux coupes longitudinales axiales à angle droit respectivement selon III-III et IV-IV de la borne de raccordement selon l'invention.
  • La figure 5 présente une coupe transversale selon V-V.
  • La borne de raccordement présentée figure 1 est destinée à interconnecter deux fils de transport d'énergie électrique 1, de type à conducteur multibrin 2 sous isolant 3, soit en bout, soit en dérivation, avec ou sans coupure. Elle comporte un corps rigide 4, éventuellement réalisé en métal mais préférablement moulé en matériau isolant, tel un polyamide. Ce corps de borne 4 comporte au moins deux extrémités tubulaires filetées ou taraudées, ici alignées dans l'axe du corps qui est lui-même d'allure tubulaire. Il est également possible de prévoir des extrémités tubulaires obliquement disposées l'une par rapport à l'autre ou parallèlement montées sur un même support. Dans l'exemple proposé, le corps de borne 4 comporte une surépaisseur annulaire 5 dans sa zone centrale, cette surépaisseur permet l'immobilisation du corps dans un trou complémentaire d'une paroi support non figurée, par coincement de cette paroi ente la surépaisseur et un écrou, non figuré, vissé sur le filetage de l'une des extrémités tubulaires.
  • Un bouchon 6 vient se visser en bout de chaque extrémité tubulaire du corps 4. Les bouchons 6 sont destinés à venir emprisoner chacun un fil dans le corps de borne 4 dont les extrémités tubulaires sont dotées chacune d'une ouverture de passage de fil 7 de forme allongée, orientée dans l'axe longitudinal de l'extrémité tubulaire soit ici selon l'axe du corps tubulaire 4.
  • Les ouvertures de passage de fil 7 des extrémités tubulaires sont ici séparées par une paroi de fond commune 8 au travers de laquelle est logée une broche 9 au moins partiellement conductrice qui fait saillie par une pointe de perforation de fils dans chaque ouverture de passage et qui est par exemple fixée par emmanchement à force ou par surmoulage.
  • Dans le cas d'extrémité tubulaires non alignées selon un même axe longitudinal, la broche 9, éventuellement multibranche, est coudée et saille hors d'une paroi commune, à travers le fond de l'ouverture de passage de fil de chacune des extrémités tubulaires concernées, de telles dispositions aisées à concevoir n'étant pas représentées ici.
  • Les ouvertures de passage de fil qui s'ouvrent dans la paroi latérale des extrémités tubulaires sont éventuellement borgnes, dans la réalisation proposée elles sont diamétrales et traversent de part en part les extrémités tubulaires au bout desquelles de plus elles s'ouvrent, en délimitant chacune une fente permettant l'insertion d'un fil traversant, soit transversalement par l'extrémité ouverte de la fente, soit radialement sur la hauteur de la fente.
  • La largeur de chaque ouverture de passage et par conséquent ici de chaque fente, est fonction du diamètre maximal du fil à connecter que cette fente encourt à immobiliser.
  • Dans la réalisation proposée et notamment pour des raisons d'économie de matière, les extrémités tubulaires sont creuses et le diamètre maximal admissible pour un fil 1 dans une fente est fixé par les deux encoches identiques 10- ici référencées au niveau de leurs deux bords sur la figure 4- qui bornent cette fente. Ces encoches 10 sont ménagées symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian du corps et de manière diamétralement opposée au travers de la paroi de chaque extrémité tubulaire.
  • La broche 9 est ici rectiligne, axialement disposée et immobilisée dans le corps 4 et la hauteur de saillie d'une pointe perforante de broche 9, au dessus de la paroi de fond commune 8 dans l'une des ouvertures de passage de fil- soit ici dans l'une des fentes-est choisie pour assurer un passage radial de la pointe à travers l'isolant 3 d'un fil 1 et entre les brins du conducteur central 2 de ce fil. La hauteur de cette saillie est préférablement limitée de manière à éviter une traversée diamétrale complète du fil 1 par la pointe perforante et une sortie de cette dernière hors de ce fil après traversée.
  • La mise en place d'un bouchon 6 sur une extrémité tubulaire s'effectue par vissage, le bouchon étant soit fileté extérieurement pour s'insérer dans le taraudage d'une extrémité tubulaire selon une solution non représentée ici, soit taraudé intérieurement pour venir se visser sur le filetage 11 réalisé extérieurement sur chaque extrémité tubulaire comme montré sur les figures 1 à 4.
  • Chaque bouchon 6 comporte un poussoir central 12 pénétrant dans l'extrémité tubulaire où il se visse de manière à s'approcher de la pointe de perforation logée dans cette extrémité, au fur et à mesure de son vissage et jusqu'à une distance correspondant à l'épaisseur de l'isolant 3 du fil 1 dont la connexion est prévue dans cette extrémité tubulaire.
  • Le poussoir central 12 est ici creux et composé d'une base cylindrique se terminant par une partie tronconique destinée à venir appuyer latéralement, par une portée annulaire de diamètre plus faible que le cylindre de base, sur un fil en position de raccordement.
  • Le raccordement d'un fil 1, traversant, s'effectue par positionnement du fil au travers de la fente d'une extrémité tubulaire après que le bouchon 6 correspondant ait été dévissé, soit partiellement pour permettre l'introduction du fil entre la pointe de perforation et le bouchon, si la course de ce dernier le permet, soit totalement le fil venant s'insérer en traversée dans la fente une fois le bouchon ôté.
  • Cette dernière possibilité permet le montage de la borne sans dénudage ni morcellement du fil, ce dernier étant éventuellement installé à demeure.
  • Le vissage du bouchon 6 sur l'extrémité tubulaire, après remise en place éventuelle de ce bouchon, pousse le fil contre la pointe de perforation de la broche ; cette dernière s'enfonce dans le fil à travers l'isolant et vient en contact avec les brins du conducteur central 3 assurant ainsi une continuité électrique.
  • En supplément, dans la réalisation proposée, les extrémités tubulaires sont creuses et on prévoit deux nervures longitudinales 13 de guidage et de coincement de fil, par extrémité tubulaire. Les deux nervures 13 d'une extrémité tubulaire sont coplanaires et disposées symétriquement par rapport au plan médian, déjà évoqué plus haut en liaison avec les encoches 10, auxquelles ces nervures sont parallèles. Le guidage d'un fil à raccorder est assuré par l'obliquité des nervures qui tendent dans une première partie à conduire ce fil vers le centre de l'élément tubulaire au-dessus de la pointe. Dans une seconde partie, les nervures 13 d'une extrémité tubulaire sont parallèles entre elles et entourent la pointe de perforation qui contient cette extrémité tubulaire, elles sont alors séparées par une distance correspondant au diamètre du fil à raccorder de manière à centrer ce fil sur la pointe, lors du raccordement, et à participer à son immobilisation.
  • La borne de raccordement selon l'invention permet également de raccorder à un fil, dont le diamètre est défini par la largeur de fente d'une extrémité tubulaire, un autre fil de diamètre inférieur au moyen d'un fourreau 14 venant s'insérer dans une extrémité tubulaire autour d'une pointe de perforation de broche 9, entre la paroi de fond qui porte cette broche 9 et le bouchon 6 qui ferme l'extrémité tubulaire considérée.
  • Le fourreau 14 a des formes externes complémentaires des formes des éléments évoquées ci-dessus entre lesquels ils vient se loger. Ce fourreau 14 comporte ici un corps 15 d'allure grossièrement cylindrique destinée à s'insérer à l'intérieur une extrémité tubulaire à travers le bout ouvert de cette dernière. Le corps 15 est latéralement doté de deux rainures longitudinales 16 complémentaires des nervures 13 d'une extrémité tubulaire -figure 2, 4 et 5-. Ces rainures permettent d'immobiliser en rotation le corps 15 dans une extrémité tubulaire et le guident en translation.
  • Dans l'exemple de réalisation proposé, le corps 15 est réalisé en matériau isolant moulé, il est axialement muni d'un orifice circulaire 17 destiné à permettre la pénétration d'une pointe perforante de broche 3 dans un conduit 18 transversalement ménagé en fond de corps 15, près de cet orifice 17.
  • Le conduit transversal 18, éventuellement traversant mais ici présenté borgne, est destiné à assurer le maintien d'un fil ; il est ménagé de manière à s'ouvrir face à à une encoche 10 entre les bords de cette dernière ce qui permet le passage du fil vers ce conduit.
  • Il est possible de faire passer un fil en traversée dans un conduit si celui-ci débouche au niveau des deux encoches 10 qui l'entourent.
  • L'extrémité du corps 15 qui est à l'opposé de l'orifice circulaire 17 est ici prolongée par un élément annulaire extérieurement surplombant 19, destiné à venir s'insérer entre un bouchon 6 et l'extrémité tubulaire où ce bouchon se visse de manière à limiter l'enfoncement du fourreau 14 dans l'extrémité tubulaire et à immobiliser ce fourreau en translation, lorsque le bouchon 6 est totalement vissé.
  • L'enfoncement maximal du fourreau 14 dans une extrémité tubulaire est préférablement choisi de manière que la pointe de perforation logée dans cette extrémité tubulaire saille dans la cavité transversale 18 du fourreau sur une hauteur lui permettant de traverser l'isolant 3 d'un côté du fil et les brins du conducteur central 2 sans ressortir de l'autre côté du fil.
  • Dans la forme de réalistion présentée, le corps 15 comporte aussi un agencement permettant l'accrochage du fourreau 14 à un bouchon 6 au niveau du poussoir central 12 de ce bouchon.
  • Cet agencement d'accrochage comprend une cavité axiale 20 ménagée dans le corps 15 de manière à s'ouvrir au centre de l'élément annulaire 19 et à pouvoir recevoir le poussoir central 12, elle présente à cet effet une structure dont le profil est complémentaire de celui du poussoir ce qui lui permet de transmettre au corps 15 la pression qu'exerce ce poussoir lors du vissage du bouchon.
  • Un téton central 21 ménagé au fond de la cavité axiale 20 permet d'assujettir en translation le fourreau au bouchon 6 lors du retrait de ce dernier. Dans la réalistion présentée, le téton central 21 vient s'encliqueter dans un logement complémentaire 22 s'ouvrant en bout de poussoir central 12 de bouchon.
  • Le raccordement d'un fil 1 de diamètre inférieur à un autre fil 1 à l'aide d'une borne de raccordement selon l'invention, s'effectue préférablement en connectant en premier le fil de plus gros diamètre, du côté par où la broche est emmanchée dans la paroi de fond commune 8 dans le cas d'une broche 9 enfonçée à force. Le fil de plus faible diamètre est alors introduit dans le conduit transversal 18 d'un fourreau 14 assujetti à un bouchon 6. Le vissage du bouchon 6 sur une extrémité tubulaire de borne fait descendre le fourreau, dans cette extrémité tubulaire, autour de la pointe perforante logée dans cette extrémité, il entraîne la pénétration de cette pointe transversalement à l'intérieur du fil où elle vient en contact avec les brins du conducteur central pour assurer la continuité électrique entre fils.
  • Il est bien entendu envisageable de connecter deux fils de diamètres inférieurs au diamètre maximal prévu avec la borne de raccordement considéré en mettant en oeuvre deux fourreaux prévus pour des fils correspondants aux deux fils considérés.
  • Dans la forme de réalisation proposée, il est prévu d'éviter la pénétration d'humidité dans les fils d'une part à l'aide d'une surépaisseur annulaire 23 ménagée sur la paroi de fond commune 8 autour de la broche 9 de part et d'autre de cette paroi de fond. Cette surépaisseur annulaire vient en effet se plaquer sur l'isolant 3 d'un fil autour de la broche, lorsque ce fil enfoncé en fond de fente par un bouchon 6.
  • Lorsqu'un fourreau 14 est mis en oeuvre, il est prévu de ceinturer la broche 9 par un premier joint 24 d'étanchéité venant se placer, entre paroi de fond 8 et corps 15 de fourreau, dans une rainure circulaire extérieure de positionnement 25 alors prévue pour ce joint sur la broche.
  • Un second joint 26 d'étanchéité est également prévu à proximité de l'embouchure du conduit transversal 18, dans une rainure circulaire intérieure 27 du corps 15, de manière à venir ceinturer le fil introduit dans ce conduit.
  • Il est bien entendu envisageable de disposer un joint à chaque embouchure de conduit transversal 18, si celui-ci s'ouvre des deux côtés du corps 15 pour permettre un passage de fil en traversée.
  • Il est également prévu la possibilité de raccorder plus de deux fils ensemble à l'aide d'une borne dont le corps comporte autant d'extrémité tubulaires que de fils à raccorder chaque extrémité tubulaire comportant une pointe perforante de broche électriquement reliée aux pointes perforantes des autres extrémités tubulaires.

Claims (12)

  1. Borne de raccordement électrique pour fils de transport d'énergie (1) constitués chacun d'un conducteur multibrin (2) sous isolant (3), ladite borne comportant un corps (4) rigide tubulaire traversé transversalement au moins partiellement par une ouverture (7) de passage de fils, et une broche (9) conductrice à pointe d'extrémité perforante susceptible de pénétrer dans le fil situé dans ladite ouverture de passage, caractérisée en ce que le corps rigide tubulaire est doté de deux extrémités filetées (11) et d'une paroi commune transversale (8) entre lesdites extrémités, que cette paroi porte coaxialement audit corps une double broche (9) saillissant par des pointes perforantes de part et d'autre de ladite paroi, chaque ouverture (7) de passage de fil étant constituée par au moins une découpe de forme allongée parallèle à l'axe longitudinal dudit corps, que chaque extrémité filetée (11) est munie d'un bouchon (6) portant un poussoir central (12) et se vissant sur ladite extrémité en la fermant, en rétrécissant simultanément l'aire libre de l'ouverture associée de passage de fil et en enfonçant par l'intermédiaire de son poussoir le fil (1) sur la pointe associée jusqu'à pénétration de cette pointe entre les brins conducteurs du fil après perforation de l'isolant.
  2. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est dotée de deux extrémités tubulaires respectivement alignées de part et d'autre de la paroi de fond (8) commune aux ouvertures (7) de passage de fil que ces extrémités tubulaires comportent respectivement, la broche (9), en saillie de part et d'autre de cette paroi commune dans les dites ouvertures, étant située dans l'axe d'alignement des dites extrémités tubulaires.
  3. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (4) doté d'au moins une extrémité tubulaire dont l'ouverture (7) de passage de fil débouche transversalement de part et d'autre de ladite extrémité.
  4. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, carctérisée en ce qu'elle comporte un corps (4) doté d'au moins une extrémité tubulaire dont l'ouverture (7) de passage de fil débouche latéralement et en bout de ladit extrémité.
  5. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps doté d'au moins une extrémité tubulaire creuse dont l'ouverture (7) de passage de fil est limitée par deux encoches longitudinales (10) diamétralement opposées et symétriquement réalisées par rapport à un plan longitudinal médian de ladite extrémité.
  6. Borne de raccordement électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (4) doté d'au moins une extrémité tubulaire extérieurement filetée qui est munie intérieurement de deux nervures (13) diamétralement opposées et symétriquement réalisées par rapport à un plan longitudinal médian perpendiculaire à celui par rapport auquel les encoches longitudinales (10) sont symétriques, le dites nervures assurant sur une première partie le centrage du fil (1) à raccorder par rapport à la pointe perforante de broche qu'elles entourent et participant sur une seconde partie au coincement de ce fil enfiché sur cette pointe perforante.
  7. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte également un fourreau (14) dont le corps (15) est apte à s'insérer dans une extrémité tubulaire par le bout de cette extrémité, ledit corps de fourreau étant doté d'un conduit transversal (8) de maintien de fil, s'ouvrant au moins à une de ses deux extrémités au droit d'une ouverture (7) de passage de fil de ladite extrémité tubulaire, ainsi que d'un orifice circulaire (17) en fond de corps, qui est destiné à permettre la pénétration d'une extrémité perforante de broche (9) transversalement à l'intérieur du conduit de maintien pour s'y enficher dans un fil (1) sous la pression du bouchon (6), vissé sur ladite extrémité tubulaire et appuyant sur le corps (15), par l'intermédiaire de son poussoir central (12) vers la paroi de fond (8) commune où saille l'extrémité perforante de broche.
  8. Borne de raccordement électrique selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un agencement (13, 16) de guidage en translation d'un fourreau (14) dans une extrémité tubulaire et un agencement de limitation d'enfoncement (19) dudit fourreau dans l'extrémité tubulaire.
  9. Borne de raccordement électrique selon les revendications 5 et 6 caractérisée en ce qu'elle comporte un agencement de guidage en translation constitué par des rainures longitudinales (16) de corps de fourreau agencées pour coopérer avec les nervures internes (13) d'extrémité tubulaire.
  10. Borne de raccordement électrique selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comporte un agencement de limitation d'enfoncement constitué par un élément annulaire (19) extérieurement surplombant ménagé à l'extrémité du corps (15) de fourreau opposée à celle où est situé l'orifice circulaire (17), ledit élément annulaire venant en appui en bout d'extrémité tubulaire et étant immobilisé entre ce bout et le bouchon (6), lorsque celui-ci est totalement vissé.
  11. Borne de raccordement électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (4) dont la paroi de fond (8) commune porte au moins une surépaisseur annulaire (23) d'étanchéité ménagée autour d'une pointe perforante de la broche (9) de manière à venir presser sur l'isolant d'un fil (1) raccordé par enfichage sur cette pointe perforante.
  12. Borne de raccordement électrique selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un premier joint d'étanchéité (24) qui ceinture l'extrémité perforate d'une broche (9) en saillie hors de la paroi de fond (8) commune, ledit premier joint étant immobilisé dans une rainure (25) de la broche et entre la paroi de fond (8) et le corps (15) de fourreau ainsi qu'au moins un second joint d'étanchéité (26) placé dans une rainure interne circulaire (27) du conduit (18) de maintien de fil à l'embouchure de ce conduit, pour ceinturer de manière étanche le fil (1) introduit dans ledit conduit.
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