EP0304752A1 - Kochplatten-Stapelhilfe sowie Verfahren zu deren Verwendung - Google Patents
Kochplatten-Stapelhilfe sowie Verfahren zu deren Verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0304752A1 EP0304752A1 EP88113204A EP88113204A EP0304752A1 EP 0304752 A1 EP0304752 A1 EP 0304752A1 EP 88113204 A EP88113204 A EP 88113204A EP 88113204 A EP88113204 A EP 88113204A EP 0304752 A1 EP0304752 A1 EP 0304752A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pallet
- plate
- hotplate
- plates
- stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N aid-1 Chemical compound O=C1NC(=O)C(C)=CN1C1OC(COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)CO)C(O)C1 MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
- B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
- F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00037—Bundles surrounded by carton blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
- B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
- B65D2585/6802—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
- B65D2585/6815—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles kitchen devices, including unspecified devices, e.g. Haushaltgeräte
- B65D2585/682—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles kitchen devices, including unspecified devices, e.g. Haushaltgeräte cookers or dryers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/821—Stacking member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/49147—Assembling terminal to base
Definitions
- the invention relates to a hotplate stacking aid for electric hotplates.
- Stacking aids of this type which can have different stacking inserts for the structural units to be stacked one above the other and possibly next to one another, generally serve as aids in order to ensure that the stacked structural units stand securely and to keep them at a sufficient distance from one another.
- ring-shaped stacking members have so far been used in plan view, which are designed in such a way that they can each receive two hotplates facing one another in the reverse orientation, the stacking members of adjacent stacking columns not being directly connected to one another.
- the invention has for its object to provide a hotplate stacking aid of the type mentioned, with which the hotplates can be stacked so that most or all of the hotplates are provided in the same orientation, that is, either with the cooking surface above or below, in the stack .
- a hotplate stacking aid of the type mentioned according to the invention in that intermediate members are provided for the formation of support surfaces.
- Flat shells are preferably provided which can act in the manner of ring-shaped stacking members and which in a simple manner ensure centering adapted to the upper or lower circumference of the respective hotplate. Adjacent adjacent flat shells are expediently connected to one another by their bond in the common pallet plate, so that the stacking columns standing in the area of a pallet plate are directly connected to one another in the associated stacking layer, so that they are directly connected to one another against transverse or tilting forces, in particular, occurring as tensile forces.
- Superimposed flat shells or pallet plates which can be of the same or different design, are preferably supported against one another completely without contact, essentially only by mediating the hot plates lying between them, although an almost slightly supportive contact of stacked pallet plates in the areas between the flat shells and / or in Edge area of the pallet plates is conceivable, for example in such a way that in each case one pallet plate forms a lid for the adjacent pallet plate and thus the one in between intended hotplates are in a room that is essentially completely closed to the outside and can thus be protected against the ingress of atmospheric moisture.
- each flat pan is expediently in centering engagement with only a single hotplate, wherein flat shells or hotplates lying one above the other can lie axially aligned with one another over the entire height of the associated stacking column. If the flat shells are approximately the same size or larger than the height of the hotplate, then individual, essentially mutually closed receiving chambers can each be formed for one, two or more hotplates in the interaction of two stacked pallet plates.
- the hotplate bodies of the superimposed electric hotplates are subjected to pressure under the stack pressure over their entire height, namely between the lower ring end face of an outer flange edge and the cooking surface, so that even the lowest stack pressure is exposed to the greatest stack pressure even with a very large stack height Hot plates are not overloaded and, if necessary, already attached to them, panel-like profile support rings made of sheet metal or the like. completely unencumbered, namely remaining essentially exposed.
- the bottom of the shell of at least one flat shell of at least one pallet plate which is supported with its bottom outside on the cooking surface or the underside of the bottom of the adjacent hot plate, which is adjacent in the vertical direction, expediently has an anti-slip device that passes through the smooth or continuously flat surface or, for example, a support surface profiled with protruding knobs and possibly formed by an additional, layer-shaped insert with a high coefficient of friction.
- the side of the pallet plate facing away from the shell openings can be essentially continuously flat, so that the pallet plate has different wall thicknesses and a relatively high rigidity, but it is particularly expedient if the pallet plate is designed to be elastically resiliently flexible in such a way that Moving adjacent flat shells against each other in an articulated manner and resiliently deforming in such a way that they adapt themselves under the stack pressure to ensure constant specific surface pressures in the area of their supporting surfaces.
- the pallet plates in the case of such a design, for example formed by a deep-drawn plastic plate of approximately 1 mm in thickness, it is also possible in a simple manner to design the pallet plates to be stacked in an interlocking manner so that the associated stacking height multiplies the number of stacked pallet plates by their wall thickness plus the thickness or height of a pallet plate. This means that the pallet plates can be transported in a space-saving manner for reuse after the hot plates have been removed.
- Carrying pallet provided, which can be formed for example by a so-called. EURO pallet or a pool pallet.
- the top of the stack is braced against the bottom of the stack in addition to the dead weight stack pressure is, for which purpose a grate plate is expediently placed on the top of the stack, which is braced with tension members, for example bands surrounding the stack, against the top plate grate of the carrying pallet.
- tension members for example bands surrounding the stack
- a packaging sleeve which accommodates the pallet stack is expediently provided, which can be formed by a cardboard container with a lid which can be lifted up on the carrying pallet, so that it can easily be removed completely by destruction and the stack of hot plates can thereby be exposed in an easily accessible manner.
- the cardboard container can also be preserved or emptied undamaged.
- a method for assembling electric hotplates is also proposed, which can be used in particular using the stacking aid described, but also where the hotplates are delivered in a different arrangement.
- it is proposed to remove the respective hotplate from its ready state with a handling machine and, if necessary, under it To be turned so that the cooking surface lies downwards so that it can be placed in a proper mounting position on a wing formed, for example, by an assembly table, both with regard to its position in a surface area and with regard to its rotational position with respect to its central axis.
- the mounting plate On the electric hotplate that is then aligned with the underside facing upwards, in usually together with other hotplates intended for installation in the mounting plate, the mounting plate is plugged in in the top position so that its mounting opening or mounting openings comes from the underside of the hotplate or the hotplates into the intended engagement, in which the one below The top of the mounting plate rests adjacent to the mounting openings on the supporting edges of the support rings of the hot plates.
- a clamping part can be placed on the underside of the mounting plate from above, which is clamped fully automatically, for example, with a fastening or screw bolt engaging in a central pin of the respective hotplate between the hotplate or between all hotplates and the mounting plate in such a way that the or the support rings are resiliently braced against the lower surface of the mounting plate. Possibly.
- electrical connecting elements which are expediently provided on the underside of each hotplate in the form of pins lying parallel to one another, are fully automatically connected to a single common or several separate connecting pieces for connecting lines, for which purpose the connecting piece is approximately parallel can be brought up to the level of the underside of the respective hotplate at the connection members thereof until, during this movement, it comes into self-threading, electrically conductive engagement with the connection members and is carried by them. Since the mounting plate and the clamping part can also be placed fully automatically with handling machines, assembly is very simple and safe.
- the removal of the completely assembled mounting plate from the wing and its feeding to a mounting plate stack can also be carried out fully automatically using handling machines.
- the mounting plate can be formed, for example, by a profile plate made of sheet metal, but also made of tempered glass exist, in which case the hot plates can be designed in the manner of radiant heaters, the cooking surface of which is formed by the hard glass plate.
- markings can be provided in the stack or in each stacking layer for the respective hotplate, for example in the form of holes on the edge of the Pallet plate arranged or attached directly to the respective hotplate. Furthermore, it is conceivable to drive the respective hotplate stack, possibly after removing the packaging casing, into the assembly position with an automatically controlled trolley to the assembly machine having the handling machines. Due to the design according to the invention, sufficient stability of the stack can be ensured even during an emergency stop.
- a stacking aid 1 consisting of a plurality of stacking members to be put together to form a stacking insert device, is intended for stacking electric hotplates 2 in a field grid both one behind the other and next to one another such that adjacent vertical stacking columns of the same size are formed.
- the stacking aid 1 is particularly suitable for those electric hotplates 2 which, in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, each have a cast material or the like.
- the hotplate body 3 has a flange 5 protruding on the underside, offset inwards with respect to the outer periphery of the cooking surface 4, and inside the flange 5 or between this and an inner flange protruding less far down on the underside one or more spiral grooves into which one or more heating resistors 6 are pressed into a ceramic insulating compound.
- the underside of the region of the hotplate body located within the outer circumference 8 of the flange edge 5 pers 3 is with a profiled end cover 7 made of sheet metal or the like.
- a support ring 9 is placed close to the cooking surface 4, which is supported on an annular shoulder facing away from the cooking surface 4 and adjoining the flange 5 radially outwards and has an approximately U-shaped cross section with diverging U-legs can be such that the radially outer, outwardly inclined profile leg forms with its lower ring edge a supporting edge which lies radially outside the furthest outer circumference of the hotplate body 3 lying in the area of the cooking surface 4.
- the electric hotplate 2 in the assembled state, lies braced radially outside an installation opening on the upper side of a built-in plate, while the part of the hotplate 2 underneath protrudes beyond the underside of the built-in plate.
- a number of separate, preferably substantially identical pallet plates 10 equal to the number of stacking layers or stacking layers is provided for packaging-like stacking of a plurality of electric hotplates 2 such that all the hotplates 2 of the respective stacking position are directly and positively secured against one another.
- a pressure-elastic insert 11 from in a relaxed state stood about 3 to 4 mm thick in the form of a foam mat made of plastic, so that direct contact of the respective pallet plate 10 with these cooking surfaces 4 is completely excluded, but on the other hand there is a support with a very high coefficient of friction and with a high surface protection. Stacked layers lying one above the other can therefore only be secured against one another by friction.
- the support pallet 2 consists essentially of a plate-shaped support grate provided on the top, which is arranged on support beams lying on the bottom and connected to one another on their underside with frame slats or a further support grate such that gaps between the support beams for the engagement of a forklift, for tensioning straps or the like remain free.
- the lowest pallet plate 10 is not directly on the supporting pallet 12, but there is a pressure-elastic intermediate layer in between, which is expediently formed by the bottom of the cardboard box 14 of a packaging sleeve 13, the clear width of which is almost equal to the outline of the pallet plates 10, so that the Pallet 12 protrudes slightly on all sides over the packaging sleeve 13.
- the cardboard box 14 which extends approximately over the entire height of the stack or by approximately two stack layers less, is closed at the top with a cardboard packaging lid 15 which closely overlaps its upper edge on the outside, the top wall of which, optionally with the interposition of an insert 11, directly on the overhead sides of the electric hot plates 2 formed by the cooking surfaces 4 in the illustrated case uppermost stack position is supported such that it can be tightened downwards without bumping against the cardboard box 14.
- a clamping plate 16 in the form of a roughly the same basic shape as the packaging lid 15 having slatted frame so large that one slat extends over all stacking columns in a row and thus each of these rows over such a slat can be clamped down against the support pallet 12 with compression of the inserts 11.
- the stack layers 18 of the stack 17 can be secured against one another so immovably that even high transverse loads such as z.ß. can occur during the emergency braking of a transport vehicle, do not lead to transverse displacements within the stack 17.
- Each pallet plate 10 has the same number of deep-drawn, identical or identical flat shells 19 as the number of stacking columns or hotplates 2 per stack position, which are arranged at equal intervals next to and behind one another in a rectangular row and column grid such that the outermost flat shells 19 are each provided at a distance from the adjacent outer edge of the pallet plate 10 that is at least as large or larger than the intermediate distance between adjacent flat shells 19.
- Each flat shell 19 has an essentially flat, thin-walled shell base 20 which is parallel to the plate plane of the pallet plate 10 and which on the outer circumference merges in one piece into a frustoconical shell shell 22 which diverges at an acute angle to the shell opening 23 at an angle of more than 45 ° or approximately 60 ° .
- the outer sides of the shell bottoms 20 of all the flat shells 19 of the respective pallet plate 10 facing away from the shell openings 23 form their only support surface 21 for support with respect to the adjacent stack position.
- the inner height 24 of the flat shells 19, which plus the thickness or wall thickness of the shell bottom 20 is equal to the total height or thickness of the pallet plate 10, is significantly less than that of the one with less than 15 or 10 mm, for example about 6 mm Supporting edge of the support ring 9 to the bottom to be measured installation depth 25 of the electric hotplates 2, namely at most half as large or smaller.
- the greatest inside width of the pan base 20 or the smallest inside width of the shell jacket 22 following this is at most slightly larger than the outside width of the hotplate 2 determined by the circumference 8 of the flange edge 5 in the region of its underside, so that the outside limitation of the pan bottom 20 is approximately congruent with the outer boundary of the flange 5 and the end cover 7.
- each pallet plate 10 lie in a flat, central plate field 26 which is continuous over all flat shells 19 and has essentially straight outer boundaries which are at a smaller distance from the outer flat shells 19 than their intermediate distances and in the area of the corners of the plate field lying flat shell 19 merge into each other via quarter-circular transition sections which are curved around the central axis of the respectively associated flat shell or follow the outer boundary thereof at a constant distance.
- the shell openings 23 lie in the plane of this plate field 26, such that the pallet plate 10 has no parts which protrude beyond the side of the plate field 26 facing away from the shell bottoms 20.
- a channel 28 is provided which continuously surrounds it on all sides, the channel bottom 29 of which lies in the plane of the tray bottom 20 and the channel flanks of which also lie on the same side as the tray openings 23 at the same angle as the tray jackets 22 diverge.
- the inner flank flank merges directly into the plate field 26 and forms its outer boundary.
- the outer, equally high channel flank forms a peripheral edge 27 which merges in the plane of the shell openings 23 or the channel opening into an outwardly directed edge flange 30, the width of which is substantially smaller than the channel depth and which determines the outer boundary of the pallet plate 10 with its edge .
- the pallet plate 10 has two substantially flat and mutually parallel outer sides, one of which is formed by the outer sides of the shell bottoms 20 and the channel bottom 29, while the other is formed by the side facing away from the flat shells 19 and the shell openings 23 perforated plate field 26 and the edge flange 30 is formed.
- a slip protection 31 is provided, as already explained, which on the one hand by the insert 11 and on the other hand by roughening, profiling, projections, such as spherical cap-shaped knobs 32 or the like. is formed, which protrude slightly beyond the outside of the respective associated tray bottom facing away from the inside of the tray, in particular by less than the height 24 of the pallet plate 10 or at most by a few millimeters.
- the knobs 32 which are expediently projecting by less than 3 mm or even by less than the wall thickness of the pallet plate 10, are embossed out of the respective shell base 20, so that they form corresponding depressions on the inside thereof.
- the knobs 32 are expediently arranged in concentric rings, the outermost of which is at a distance within the standing area of the hotplate 2 determined by the flange edge 5, while the innermost can be adapted to the inner width of the central recess in the cooking area 4 of the hotplate 2, that he intervenes in this as a centering and thus a kind of positive cross-securing stacking layers lying one above the other can be achieved.
- the total height of the stack 17 is only slightly higher than the sum of the height extensions of the superimposed electric hot plates 2, namely only by the sum of the wall thicknesses of the pallet plates 10, for example 1.5 mm, plus that in the area of the knob-shaped ones Support surfaces 21 reduced to a fraction of a millimeter squeeze thickness of the inserts 11 larger.
- the pallet plates 10 can be made from flat plates made of a relatively pressure-resistant plastic in a one-piece form in the vacuum deep-drawing process and are advantageously made of polystyrene. After the manufacture and after removal from the stack, the pallet plates 10 can be put together to form a flat stack, immediately lying one inside the other.
- the basic shape of the inserts 11 is expediently at least as large as that of the plate field 26 or slightly larger, but smaller than the basic shape of the pallet plates 10, so that the inserts 11 do not protrude beyond their outer boundaries, but with their outer edges they provide protection for the outside Offer sides of the cooking surfaces 4 and the support rings 9 of the outer hot plates 2.
- Each electric hotplate 2 has for its electrical connection in the installed position or for its electrical connection with a manually operated switching device on its underside two or more, in particular four adjacent connecting members 33 in the form of parallel, pin-shaped plug-in members, which together form one Form connector.
- the connecting members 33 are formed by angled, straight legs or ends of connecting wires which pass through an insulating piece 34 which is fastened in the region of the bottom of a recess in the end cover 7 and which are attached to the inside of the end cover 7 with their associated ones inner, also angled legs by spot welding or the like. are directly connected to the protruding pins of the heating resistors 6.
- the connecting members 33 protrude from the insulating piece 34 in the direction of the outer circumference 8 of the flange edge 5, but are slightly set back in relation to this outer circumference 8 or in relation to the inner circumference of the flange edge 5 and thus in relation to the above-mentioned standing surface of the hotplate 2.
- the connecting members 33 lie over their entire length in the region of a recess formed in the underside of the end cover 7, the depth of which is at least as large as the cross-sectional width of the connecting members 33, so that they can be completely accommodated in the recess without having to stand over or To protrude underside of the hotplate 2.
- the connecting members 33 can be designed in the manner of resilient arms and project in the relaxed state over the underside or the standing surface of the associated electric hotplate 2.
- the connecting members 33 are then pressed into the recess by abutment on the associated shell bottom 20. As soon as the electric hotplate 2 is removed from the stack or the hotplate 2 and the pallet plate 10 receiving it in its flat shells 19 are lifted from one another, the connecting members 33 can automatically spring back over the underside of the hotplate 2, so that they are inclined these are easily accessible for mounting or connection.
- the electric hot plates 2 are used for mounting in a mounting plate which is usually interspersed with three or four installation openings for receiving electric hot plates. According to FIGS. 5 to 10, a corresponding number of hot plates 2 are removed from at least one stack for assembly, the hot plates 2 generally being different and therefore being removed from a corresponding number of stacks, each with the same hot plates. are 1 and 4 are stacked, they are turned over after removal. If they are stacked upside down including the pallet plates, they do not need to be turned over.
- these hotplates 2 are placed in the spatial association given by the installation openings on an essentially flat supporting surface 40 with their cooking surfaces 4 and at the same time they are aligned with respect to their central axes perpendicular to the cooking surfaces 4 in such a way that their connecting members 33 or their Connectors are aligned in the desired predetermined position.
- This process is advantageously carried out fully automatically with at least one programmable handling device, which can have an electromagnet, for example, for holding or carrying the respective hotplate 2.
- the same or another programmable handling device or the like After placing the electric hot plates 2, the same or another programmable handling device or the like through a profiled sheet metal plate made of stainless steel.
- existing mounting plate 41 in the predetermined assignment so placed in the top position on the hot plates 2 that it receives these in their installation openings, which are usually provided in the region of elevations.
- the mounting plate 41 is loosely placed with its bottom upper side essentially exclusively only on the supporting edges of the supporting rings 9 of the electric hot plates 2.
- an intermediate part 45 consisting of a thicker steel sheet is placed fully automatically on the underside of the built-in plate 41 with the same or another programmable handling device, this profiled intermediate part 45 surrounding the hot plates 2 at a distance and not reaching to the outer limits of the built-in plate 41 .
- anti-rotation devices are created for the hotplates 2, which can be done in a simple manner together with the placement of the intermediate part 45, if this intermediate part 45 is made, for example, in one piece with it formed anti-rotation finger 46, each of which engages in a recess adjacent to the recess for the connecting members 33 in the end cover 7 of the hotplate 2 or in another counter member.
- a clamping part 42 which is also supported opposite the upper underside of the mounting plate 41 and is adjacent to its elevations around each electric hotplate 2, is formed, which in the area of each hotplate 2 forms a substantially flat-shell-shaped clamping shell covering its underside .
- the clamping part 42 is also placed fully automatically aligned with the same or another programmable handling device.
- a fastening bolt 47 in the form of, for example, a cap screw is inserted through a through opening in the bottom of each clamping shell and screwed into a threaded bore in the center pin 48 of the electric hotplate 2, the clamping shell being spring-loaded in this manner that on the one hand their edge rests on one side and the support ring 9 on the other side under resilient tension on the mounting plate 41.
- the bottom of the clamping shell can have a shape in the area of the fastening bolt 47, the end wall of which is braced against the end face of the central pin 48.
- Each clamping shell has in the area of the connecting members 33 of the associated electric hotplate 2 a window opening 49 which is continuous over part of its shell bottom and approximately over the entire height of its shell casing, through which the connecting members 33 remain accessible for connection. 8 is gripped through this window opening 49 with a lifter tool 50 and with this tool 50 the connecting members are bent by bending away from the top side of the electric hotplate 2 into the desired connection location transferred.
- the lifting tool 50 can be actuated fully automatically by the same or a separate handling device.
- a connector 43 is brought fully automatically through the window opening 49 to the connecting members 33 with the same or a separate handling device in such a way that its freely projecting connecting counter-members 51 come into engagement with the connecting members 33 and two of these members each lie in pairs next to each other, the inherently rigid but resiliently articulated connecting members 33 automatically aligning themselves with guide and threading surfaces which are provided on the counter members 51 or on an insulating body of the connecting piece 43 receiving them.
- the connector 43 is not designed for the plug connection, but for a spot weld connection with the connecting members 33.
- a multi-fine-point welding gun 52 is introduced to the pairs of connecting and counter-links fully automatically with a programmable handling device either through the window opening 49 or a separate, further window opening in the clamping shell, this welding gun 52 being one of the number of these pairs has a corresponding number of individual pliers.
- a transverse movement of the connecting piece 43 can ensure that the connecting and counter-members 33, 51 for the production of the welded connections already abut one another in a punctiform manner. All welded connections for all connecting members 33 are made simultaneously.
- the connecting counter-members 51 are electrically conductively connected to insulated, inherently rigid connecting lines 44 which connect to the connecting piece 43 or its insulating body on the side remote from the counter-members 51.
- the Connector 43 is then completely within the clamping shell, while the connecting lines 44 are led out through the window opening.
- the window opening 49 or the window openings can be covered with a cover or the like. are closed fully automatically except for the passage of the connecting lines 44 with the same or a separate handling device.
- Any existing earth connection, which can be fastened to the tensioning part 42, and a connection strain relief for the connection piece 42 can also be attached fully automatically using the same or a separate handling device.
- the mounting plate assembled in the manner described is removed from the assembly table or from the supporting surface 40 using the same or a separate programmable handling device and placed on a stack, so that a further assembly cycle can begin.
- the training according to the invention is not only for mounting plates made of sheet metal, but also for those made of tempered glass or the like. suitable, as described for example in DE-OS 33 17 624, which is referred to for further details and effects.
- the pallet plates 10 can have mutually alignable or stacked engagement members 53 in the form of holes, for example, which are provided outside the plate field 26 in the region of their corners in the channel bottom. These engagement members are suitable for the pallets, for example, by inserting rods that reach above the stack height plates 10 to align with each other. However, they can also serve as markings for a sensor of the handling device in order to detect the position of the stack. Furthermore, orientation aids for a search camera or a similar sensor can be attached to the four corners of the plate pallets or to their parts or regions of the stack, which pass on the information for alignment to the robot. These orientation aids are formed in particular by the links 53.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pallets (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Cookers (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kochplatten-Stapelhilfe für Elektro-Kochplatten.
- Derartige Stapelhilfen, die unterschiedliche Stapelbeilagen für die übereinander und ggf. nebeneinander zu stapelnden Baueinheiten aufweisen können, dienen in der Regel als Hilfsmittel, um den gestapelten Baueinheiten einen sicheren Stand zu gewährleisten und sie in ausreichender Distanz zueinander zu halten.
- Bei Elektro-Kochplatten wurden bisher in Draufsicht ringförmige Stapelglieder verwendet, die so ausgebildet sind, daß sie jeweils zwei in umgekehrter Ausrichtung mit ihren Unterseiten einander zugekehrte Kochplatten aufnehmen können, wobei die Stapelglieder benachbarter Stapelsäulen nicht unmittelbar miteinander verbunden sind. Dies hat zwar für bestimmte Arten von Kochplatten, insbesondere solche mit über die Unterseite vorstehendem Mittelbolzen und vorstehendem Anschlußstein gute Ergebnisse gebracht, jedoch muß im wesentlichen jede zweite Kochplatte für die Montage in die gewünschte Montage-Ausgangslage gewendet werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kochplatten-Stapelhilfe der genannten Art zu schaffen, mit welcher die Kochplatten so gestapelt werden können, daß die meisten oder alle Kochplatten in der gleichen Ausrichtung, also entweder mit oben- oder mit untenliegender Kochfläche im Stapel vorgesehen sind.
- Diese Aufgabe wird bei einer Kochplatten-Stapelhilfe der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für die Bildung von Auflagerflächen Zwischenglieder vorgesehen sind. Bevorzugt sind Flachschalen vorgesehen, die nach Art von ringförmigen Stapelgliedern wirken können und auf einfache Weise eine an den oberen oder unteren Umfang der jeweiligen Kochplatte angepaßte Zentrierung gewährleisten. Nebeneinanderliegend benachbarte Flachschalen sind zweckmäßig durch ihren Verbund in der gemeinsamen Palettenplatte untereinander verbunden, so daß in der jeweils zugehörigen Stapelschicht die im Bereich einer Palettenplatte stehenden Stapelsäulen untereinander unmittelbar gegen insbesondere als Zugkräfte auftretende Quer- bzw. Kippkräfte gesichert miteinander verbunden sind. Übereinanderliegende Flachschalen bzw. Palettenplatten, die gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können, sind vorzugsweise gegeneinander vollständig berührungsfrei im wesentlichen lediglich durch Vermittlung der zwischen ihnen liegenden Kochplatten gegeneinander abgestützt, obwohl eine nahezu geringfügig abstützende Berührung übereinanderliegender Palettenplatten in den Bereichen zwischen den Flachschalen und/oder im Randbereich der Palettenplatten denkbar ist, beispielsweise derart, daß jeweils eine Palettenplatte einen Deckel für die benachbarte Palettenplatte bildet und so die dazwi schen vorgesehenen Kochplatten in einem nach außen im wesentlichen vollständig verschlossenen Raum liegen und so vor Eindringen von Luftfeuchtigkeit geschützt werden können. Jede Flachschale steht jedoch zweckmäßig nur mit einer einzigen Kochplatte in zentrierendem Eingriff, wobei übereinanderliegende Flachschalen bzw. Kochplatten über die gesamte Höhe der zugehörigen Stapelsäule achsgleich zueinander liegen können. Weisen die Flachschalen gegenüber der Kochplatten-Höhe eine annähernd gleich große oder größere Höhe auf, so können im Zusammenwirken zweier übereinanderliegender Palettenplatten einzelne, gegeneinander im wesentlichen geschlossene Aufnahmekammern jeweils für eine, zwei oder mehr Kochplatten gebildet werden.
- Es ist denkbar, benachbarte Flachschalen durch gesonderte Bauteile zu bilden und untereinander durch beispielsweise wieder lösbare Verbindungsglieder, wie in ihren Ebenen liegende Schnappglieder, miteinander zu verbinden, so daß sich eine sehr raumsparende Lagerung bzw. ein entsprechender Transportzustand bewirken läßt.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden die Kochplattenkörper der übereinanderliegenden Elektro-Kochplatten unter dem Stapeldruck über ihre gesamte Höhe, nämlich zwischen der unteren Ringstirnfläche eines äußeren Flanschrandes und der Kochfläche auf Druck belastet, so daß selbst bei sehr großer Stapelhöhe auch die untersten, dem größten Stapeldruck ausgesetzten Kochplatten nicht überbelastet werden und ggf. an ihnen bereits befestigte, blendenartige Profil-Tragringe aus Blech o.dgl. völlig unbelastet, nämlich im wesentlichen freiliegend bleiben. Der jeweils sich mit seiner Boden-Außenseite an der Kochfläche oder der davon abgekehrten Unterseite der in Höhenrichtung benachbarten Kochplatte abstützende Schalenboden wenigstens einer Flachschale mindestens einer Palettenplatte weist zweckmäßig eine Rutschsicherung auf, die durch die glatte bzw. durchgehend ebene oder beispielsweise mit vorstehenden Noppen profilierte Stützfläche und ggf. durch eine zusätzliche, schichtförmige Beilage mit einem hohen Reibungskoeffizienten gebildet sein kann.
- Die von den Schalenöffnungen abgekehrte Seite der Palettenplatte kann zwar im wesentlichen durchgehend eben ausgebildet sein, so daß die Palettenplatte unterschiedliche Wandungsdicken und eine relativ hohe Biegestarrheit aufweist, jedoch ist es besonders zweckmäßig, wenn die Palettenplatte in sich elastisch federnd flexibel derart ausgebildet ist, daß sich benachbarte Flachschalen gegeneinander gelenkartig bewegen und in sich so federnd verformen können, daß sie sich zur Gewährleistung konstanter spezifischer Flächenpressungen im Bereich ihrer Stützflächen von selbst unter dem Stapeldruck anpassen. Inbesondere bei einer solchen, beispielsweise durch eine tiefgezogene Kunststoffplatte von etwa 1 mm Dicke gebildeten Ausbildung ist es auch in einfacher Weise möglich, die Palettenplatten ineinandergreifend miteinander zentriert stapelbar so auszubilden, daß die zugehörige Stapelhöhe der Anzahl der gestapelten Palettenplatten multipliziert mit deren Wandungsdicke zuzüglich der Dicke bzw. Höhe einer Palettenplatte entspricht. Dadurch können die Palettenplatten nach Entnehmen der Kochplatten für die Wiederverwendung raumsparend transportiert werden.
- Um den Gesamtstapel, der beispielsweise in etwa 32 Stapellagen von je etwa 12 bis 24 Kochplatten eine Gesamtzahl zwischen 384 und 768 Kochplatten mit einem Gesamtgewicht von bis zu einer Tonne enthält, besonders standfest abstützen und sicher auch im Straßentransport bewegen zu können, ist zweckmäßig eine stabile Tragpalette vorgesehen, die beispielsweise durch eine sog. EURO-Palette bzw. eine Pool-Palette gebildet sein kann. Ferner ist es zu diesem Zweck vorteilhaft, wenn die Stapeloberseite gegen die Stapelunterseite zusätzlich zum Eigengewicht-Stapeldruck verspannt wird, wofür zweckmäßig auf die Oberseite des Stapels eine Rostplatte aufgelegt wird, die mit Zuggliedern, beispielsweise den Stapel umgebenden Bändern gegen den obenliegenden Plattenrost der Tragpalette verspannt wird. Nach dem Entnehmen der Kochplatten können die ineinander gestapelten Palettenplatten auf die Tragpalette gelegt und zwischen der darauf gelegten Rostplatte und der Tragpalette für den Rücktransport verspannt werden.
- Zum Schutz gegen Verschmutzung ist zweckmäßig eine den Palettenstapel aufnehmende Verpackungshülle vorgesehen, die durch einen auf der Tragpalette stehenden Kartonbehälter mit abhebbarem Deckel gebildet sein kann, so daß sie sich durch Zerstörung leicht vollständig abnehmen und dadurch der Kochplatten-Stapel gut zugänglich freilegen läßt. Der Kartonbehälter kann aber auch unzerstört erhalten bzw. geleert werden.
- Gemäß der Erfindung wird des weiteren ein Verfahren zur Montage von Elektro-Kochplatten vorgeschlagen, das insbesondere unter Verwendung der beschriebenen Stapelhilfe, jedoch auch dort angewandt werden kann, wo die Kochplatten in einer anderen Anordnung angeliefert werden. Um eine im wesentlichen vollautomatisierte Montage einer in die Oberseite einer Tischplatte oder eines Herdgehäuses als Baueinheit einzubauenden Einbauplatte mit Hilfe von Handhabungs-Automaten zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, die jeweilige Kochplatte aus ihrem Bereitstellungszustand mit einem Handhabungs-Automaten zu entnehmen und mit diesem ggf. unter Wenden so mit der Kochfläche nach unten liegend auszurichten, daß sie sowohl hinsichtlich ihrer Lage in einem Flächenfeld als auch hinsichtlich ihrer Drehlage, bezogen auf ihre Mittelachse, in einer bestimmungsgemäßen Montagelage auf einer beispielsweise durch einen Montagetisch gebildeten Tragfläche abgelegt werden kann. Auf die dann ausgerichtet mit nach oben weisender Unterseite liegende Elektro-Kochplatte wird, in der Regel gemeinsam mit weiteren, für die Montage in der Einbauplatte vorgesehenen Kochplatten, die Einbauplatte in Kopflage so aufgesteckt, daß ihre Einbauöffnung bzw. Einbauöffnungen von der Unterseite der Kochplatte bzw. der Kochplatten her mit diesen in den bestimmungsgemäßen Eingriff kommt, in welchem die untenliegende Oberseite der Einbauplatte benachbart zu den Einbauöffnungen auf den Tragkanten der Tragringe der Kochplatten aufliegt. Daraufhin kann auf die Unterseite der Einbauplatte von oben her ein Spannteil gelegt werden, der beispielsweise mit einem in einen Mittelzapfen der jeweiligen Kochplatte eingreifenden Befestigungs- bzw. Schraubbolzen vollautomatisch so zwischen der Kochplatte bzw. zwischen allen Kochplatten gemeinsam und der Einbauplatte verspannt wird, daß der bzw. die Tragringe gegen die untenliegende Oberseite der Einbauplatte federnd verspannt werden. Ggf. vor Auflegen bzw. Verspannen des Spannteiles, insbesondere aber danach, werden elektrische Anschlußglieder, die an der Unterseite jeder Kochplatte zweckmäßig in Form von parallel zueinanderliegenden Stiften vorgesehen sind, mit einem einzigen gemeinsamen oder mehreren gesonderten Anschlußstücken für Anschlußleitungen vollautomatisch verbunden, wofür das Anschlußstück etwa parallel zur Ebene der Unterseite der jeweiligen Kochplatte an deren Anschlußglieder herangeführt werden kann, bis es bei dieser Bewegung selbsteinfädelnd in elektrisch leitenden Eingriff mit den Anschlußgliedern gelangt ist und von diesen getragen wird. Da auch das Auflegen der Einbauplatte und des Spannteiles vollautomatisch mit Handhabungs-Automaten vorgenommen werden kann, ergibt sich eine sehr einfache und sichere Montage.
- Auch das Abnehmen der jeweils fertig montierten Einbauplatte von der Tragfläche und deren Zuführung zu einem Einbauplatten-Stapel kann vollautomatisch mit Hadhabungs-Automaten erfolgen. Die Einbauplatte kann beispielsweise durch eine Profilplatte aus Blech gebildet sein, aber auch aus Hartglas bestehen, wobei in diesem Fall die Kochplatten nach Art von Strahlheizkörpern ausgebildet sein können, deren Kochfläche durch die Hartglasplatte gebildet ist.
- Damit die jeweils aus dem Stapel zu entnehmende Kochplatte sowie deren Ausrichtung mit einem den Handhabungs-Automaten beeinflussenden Sensor leicht erkannt werden kann, können im Stapel bzw. in jeder Stapelschicht für die jeweilige Kochplatte Markierungen vorgesehen sein, die beispielsweise in Form von Löchern am Rand der Palettenplatte angeordnet oder unmittelbar an der jeweiligen Kochplatte angebracht sind. Des weiteren ist es denkbar, den jeweiligen Kochplatten-Stapel, ggf. nach Entfernung der Verpackungshülle, mit einem automatisch gesteuerten Wagen in die Montageposition an die die Handhabungs-Automaten aufweisende Montagemaschine zu fahren. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann hier eine ausreichende Standstabilität des Stapels selbst bei einem Notstop gewährleistet werden.
- Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhaft sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 einen mit erfindungsgemäßen Stapelhilfen aufgebauten Kochplatten-Stapel im teilweise geschnittenen Transportzustand;
- Fig. 2 eine Palettenplatte des Stapels gemäß Fig. 1 in Draufsicht;
- Fig. 3 einen Schnitt durch die Palettenplatte gemäß Fig. 2;
- Fig. 4 einen Ausschnitt der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung mit angedeuteten Kochplatten;
- Fig. 5 bis 10 einzelne, aufeinanderfolgende Montagephasen beim Zusammenbau einer Einbauplatte mit Elektro-Kochplatten.
- Wie die Fig. 1 bis 4 zeigen, ist eine erfindungsgemäße, aus mehreren zu einer Stapelbeilage-Einrichtung zusammenzusetzenden Stapelgliedern bestehende Stapelhilfe 1 dafür vorgesehen, Elektro-Kochplatten 2 in einem Feldraster sowohl hintereinander wie auch nebeneinander derart zu stapeln, daß nebeneinanderstehende vertikale Stapelsäulen gleicher Größe gebildet sind. Die Stapelhilfe 1 ist insbesondere für solche Elektro-Kochplatten 2 geeignet, die in der in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten Weise jeweils einen aus Gußwerkstoff o.dgl. bestehenden Kochplattenkörper 3 mit einer ebenen, ringförmigen Kochfläche 4 an der Oberseite aufweisen, die eine vertiefte, zentrale Zone umgibt, wobei die Kochplatten 2 in Draufsicht rund, wie kreisrund oder eckig wie rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein können. Der Kochplattenkörper 3 weist einen an der Unterseite vorstehenden, gegenüber dem Außenumfang der Kochfläche 4 nach innen versetzten Flanschrand 5 und innerhalb des Flanschrandes 5 bzw. zwischen diesem und einem inneren weniger weit nach unten vorstehenden Flanschrand an der Unterseite eine oder mehrere Spiralnuten auf, in die jeweils ein oder mehr Heizwiderstände 6 in eine keramische Isoliermasse verpreßt eingesetzt sind. Die Unterseite des innerhalb des äußeren Umfanges 8 des Flanschrandes 5 liegenden Bereiches des Kochplattenkör pers 3 ist mit einem profilierten Abschlußdeckel 7 aus Blech o.dgl. verschlossen, der beispielsweise an der unteren, ringförmigen Stirnfläche des Flanschrandes 5 anliegt, höchstens nur etwa um seine Materialdicke nach unten über diese Stirnfläche vorsteht und beispielsweise durch Verspannen gegenüber einem innerhalb des inneren Flanschrandes liegenden Mittelzapfen des Kochplattenkörpers 3 gesichert sein kann. Auf den Außenumfang des Flanschrandes 8 ist ein nahe benachbart zur Kochfläche 4 liegender Tragring 9 aufgesetzt, der sich an einer von der Kochfläche 4 abgekehrten, an den Flanschrand 5 radial nach außen anschließenden Ringschulter abstützt und im Querschnitt annähernd U-förmig mit divergierenden U-Schenkeln sein kann, derart, daß der radial äußere, nach außen geneigte Profilschenkel mit seiner unteren Ringkante eine Tragkante bildet, die radial außerhalb des weitesten, im Bereich der Kochfläche 4 liegenden Außenumfanges des Kochplattenkörpers 3 liegt. Mit dieser Tragkante liegt die Elektro-Kochplatte 2 in montiertem Zustand radial außerhalb einer Einbauöffnung an der Oberseite einer Einbauplatte verspannt an, während der darunterliegende Teil der Kochplatte 2 über die Unterseite der Einbauplatte vorsteht. Über die in einer zur Kochfläche 4 parallelen Ebene liegende Unterseite der Kochplatte 2 bzw. des Abschlußdeckels 7 stehen keinerlei Kochplattenteile vor, derart, daß beim Aufsetzen der Kochplatte 2 auf eine ebene Tragfläche im Bereich des Flanschrandes 5 eine ringförmige Standfläche gebildet ist.
- Gemäß der Erfindung ist zum verpackungsartigen Stapeln einer Vielzahl von Elektro-Kochplatten 2 eine der Anzahl der Stapellagen bzw. Stapelschichten gleichende Anzahl von gesonderten, vorzugsweise im wesentlichen gleichen Palettenplatten 10 vorgesehen, derart, daß sämtliche Kochplatten 2 der jeweiligen Stapellage unmittelbar formschlüssig gegeneinander gesichert sind. Zwischen jeder Palettenplatte 10 und den Kochflächen 4 der Kochplatten 2 der benachbarten Stapellage ist eine druckelastische Beilage 11 von in entspanntem Zu stand etwa 3 bis 4 mm Dicke in Form einer Schaumstoffmatte aus Kunststoff angeordnet, so daß eine direkte Berührung der jeweiligen Palettenplatte 10 mit diesen Kochflächen 4 vollständig ausgeschlossen ist, sich jedoch andererseits eine Abstützung mit einem sehr hohen Reibungskoeffizienten und mit einer hohen Oberflächenschonung ergibt. Übereinanderliegende Stapelschichten können also ausschließlich durch Reibung gegeneinander gesichert sein.
- Der sich aus den Kochplatten 2, den Palettenplatten 10 und den Beilagen 11 zusammensetzende, an seinen Außenseiten von rechtwinklig zueinander stehenden Hüllflächen begrenzte Stapel ist zweckmäßig auf einer Tragpalette angeordnet, die im Grundriß geringfügig größer als der Stapel ist, so daß sie allseits über dessen vertikale Hüllflächen geringfügig vorsteht. Die Tragpalette 2 besteht zweckmäßig im wesentlichen aus einem an der Oberseite vorgesehenen, plattenförmigen Tragrost, der auf liegenden und an ihrer Unterseite mit Zargenlatten oder einem weiteren Tragrost untereinander verbundenen Tragbalken derart angeordnet ist, daß zwischen den Tragbalken Lücken für den Eingriff eines Gabelstaplers, für Spannbänder o.dgl. frei bleiben. Die unterste Palettenplatte 10 steht nicht unmittelbar auf der Tragpalette 12, sondern es ist dazwischen eine druckelastische Zwischenschicht vorgesehen, die zweckmäßig durch den Boden der Kartonschachtel 14 einer Verpackungshülle 13 gebildet ist, deren lichte Weite nahezu gleich dem Grundriß der Palettenplatten 10 ist, so daß die Tragpalette 12 allseits auch geringfügig über die Verpackungshülle 13 vorsteht. Die Kartonschachtel 14, die annähernd über die gesamte Höhe des Stapels bzw. um etwa zwei Stapellagen weniger reicht, ist an der Oberseite mit einem ihren oberen Rand an der Außenseite eng übergreifenden Verpackungsdeckel 15 aus Karton verschlossen, dessen Deckwand, ggf. unter Zwischenlage einer Beilage 11, unmittelbar an den obenliegenden, im dargestellten Fall durch die Kochflächen 4 gebildeten Seiten der Elektro-Kochplatten 2 der obersten Stapellage derart abgestützt ist, daß er ohne an der Kartonschachtel 14 anzustoßen nach unten nachgespannt werden kann. An der Oberseite der Deckwand des Verpackungsdeckels 15 liegt eine Spannplatte 16 in Form eines etwa gleiche Grundform wie der Verpackungsdeckel 15 aufweisenden Lattenrostes derart großflächig an, daß sich jeweils eine Latte über alle in einer Reihe nebeneinanderstehende Stapelsäulen erstreckt und somit jede dieser Reihen über eine solche Latte nach unten gegen die Tragpalette 12 unter Verdichtung der Beilagen 11 verspannt werden kann. Dadurch können die Stapelschichten 18 des Stapels 17 derart unverrückbar gegeneinander gesichert werden, daß selbst hohe Querbelastungen, wie sie z.ß. bei der Notbremsung eines Transportfahrzeuges auftreten können, nicht zu Querverschiebungen innerhalb des Stapels 17 führen.
- Jede Palettenplatte 10 weist eine der Anzahl der Stapelsäulen bzw. der Kochplatten 2 je Stapellage gleichende Anzahl von tiefgezogenen, gleich großen bzw. gleichen Flachschalen 19 auf, die in gleichen Abständen neben- und hintereinander in einem rechtwinkligen Zeilen- und Spaltenraster derart angeordnet sind, daß die äußersten Flachschalen 19 jeweils mit einem Abstand von der benachbarten Außenkante der Palettenplatte 10 vorgesehen sind, der mindestens so groß bzw. größer als der Zwischenabstand zwischen benachbarten Flachschalen 19 ist. Jede Flachschale 19 weist einen im wesentlichen ebenen, zur Plattenebene der Palettenplatte 10 parallelen, dünnwandigen Schalenboden 20 auf, der am Außenumfang einteilig in einen zur Schalenöffnung 23 spitzwinklig unter einem Winkel von mehr als 45° bzw. etwa 60° divergierenden, kegelstumpfförmigen Schalenmantel 22 übergeht. Die von den Schalenöffnungen 23 abgekehrten Außenseiten der Schalenböden 20 sämtlicher Flachschalen 19 der jeweiligen Palettenplatte 10 bilden deren einzige Stützfläche 21 zur Abstützung gegenüber der benachbarten Stapellage.
- Die innere Höhe 24 der Flachschalen 19, die zuzüglich der Dicke bzw. Wandungsdicke des Schalenbodens 20 gleich der Gesamthöhe bzw. -dicke der Palettenplatte 10 ist, ist mit weniger als 15 bzw. 10 mm, beispielsweise etwa 6 mm wesentlich kleiner als die von der Tragkante des Tragringes 9 bis zur Unterseite zu messende Einbautiefe 25 der Elektro-Kochplatten 2, nämlich höchstens halb so groß bzw. kleiner. Die größte Innenweite des Schalenbodens 20 bzw. die im Anschluß an diesen liegende kleinste Innenweite des Schalenmantels 22 ist allenfalls geringfügig größer als die durch den Umfang 8 des Flanschrandes 5 bestimmte Außenweite der Kochplatte 2 im Bereich ihrer Unterseite, so daß also die Außenbegrenzung des Schalenbodens 20 etwa deckungsgleich mit der Außenbegrenzung des Flanschrandes 5 und des Abschlußdeckels 7 ist.
- Die Flachschalen 19 jeder Palettenplatte 10 liegen in einem über alle Flachschalen 19 durchgehenden, ebenen, mittleren Plattenfeld 26, das im wesentlichen geradlinige Außenbegrenzungen aufweist, die von den äußeren Flachschalen 19 einen gegenüber deren Zwischenabständen kleineren Abstand haben und im Bereich der an den Ecken des Plattenfeldes liegenden Flachschale 19 über viertelkreisförmige Übergangsabschnitte ineinander übergehen, die um die Mittelachse der jeweils zugehörigen Flachschale gekrümmt sind bzw. mit konstantem Abstand deren Außenbegrenzung folgen. In der Ebene dieses Plattenfeldes 26 liegen die Schalenöffnungen 23, derart, daß die Palettenplatte 10 keinerlei Teile aufweist, die über die von den Schalenböden 20 abgekehrte Seite des Plattenfeldes 26 vorstehen.
- Im Anschluß an das Plattenfeld 26 ist eine dieses an allen Seiten ununterbrochen durchgehend umgebende Rinne 28 vorgesehen, deren Rinnenboden 29 in der Ebene der Schalenboden 20 liegt und deren Rinnenflanken ebenfalls zur an der gleichen Seite wie die Schalenöffnungen 23 liegenden Rinnenöffnung unter gleichem Winkel wie die Schalenmäntel 22 divergieren.
- Die innere Rinnenflanke geht unmittelbar in das Plattenfeld 26 über und bildet dessen Außenbegrenzung. Die äußere, gleich hohe Rinnenflanke bildet einen Umfangsrand 27, der in der Ebene der Schalenöffnungen 23 bzw. der Rinnenöffnung in einen nach außen gerichteten Randflansch 30 übergeht, dessen Breite wesentlich kleiner als die Rinnentiefe ist und der mit seiner Randkante die Außenbegrenzung der Palettenplatte 10 bestimmt. Die Palettenplatte 10 weist dadurch zwei im wesentlichen ebene und zueinander parallele Außenseiten auf, von denen die eine durch die Außenseiten der Schalenböden 20 und des Rinnenbodens 29 gebildet ist, während die andere durch die davon abgekehrte Seite des von den Flachschalen 19 bzw. den Schalenöffnungen 23 durchbrochenen Plattenfeldes 26 und des Randflansches 30 gebildet ist.
- Zur Sicherung übereinanderliegender Stapellagen gegeneinander ist, wie bereits erläutert, jeweils eine Rutschsicherung 31 vorgesehen, die einerseits durch die Beilage 11 und andererseits durch eine Aufrauhung, eine Profilierung, Vorsprünge, wie kugelkalottenförmige Noppen 32 o.dgl. gebildet ist, die über die von dem Schaleninneren abgekehrte Außenseite des jeweils zugehörigen Schalenbodens geringfügig, insbesondere um weniger als die Höhe 24 der Palettenplatte 10 bzw. allenfalls um wenige Millimeter vorstehen. Die zweckmäßig um weniger als 3 mm oder sogar um weniger als die Wandungsdicke der Palettenplatte 10 vorstehenden Noppen 32 sind aus dem jeweiligen Schalenboden 20 herausgeprägt, so daß sie an dessen Innenseite entsprechende Vertiefungen bilden. Zweckmäßig sind die Noppen 32 in konzentrischen Kränzen angeordnet, von denen der äußerste mit Abstand innerhalb der durch den Flanschrand 5 bestimmten Standfläche der Kochplatte 2 liegt, während der innerste an die Innenweite der zentralen Vertiefung in der Kochfläche 4 der Kochplatte 2 derart angepaßt sein kann, daß er als Zentrierung in diese eingreift und somit sogar eine Art formschlüssige Quersicherung übereinanderliegender Stapellagen erreicht werden kann.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist die Gesamthöhe des Stapels 17 nur geringfügig höher als die Summe der Höhenerstreckungen der übereinanderliegenden Elektro-Kochplatten 2, nämlich gegenüber dieser lediglich um die Summen der beispielsweise bei 1,5 mm liegenden Wandungsdicken der Palettenplatten 10 zuzüglich der im Bereich der noppenförmigen Stützflächen 21 auf einen Bruchteil eines Millimeters verringerten Quetschdicken der Beilagen 11 größer.
- Die Palettenplatten 10 können aus ebenen Platten aus einem verhältnismäßig druckfesten Kunststoff in einer einteiligen Form im Vakuum-Tiefziehverfahren hergestellt werden und bestehen zweckmäßig aus Polystyrol. Nach der Herstellung sowie nach der Entnahme aus dem Stapel können die Palettenplatten 10 unmittelbar eng ineinanderliegend miteinander zu einem flachen Stapel zusammengesetzt werden. Die Grundform der Beilagen 11 ist zweckmäßig mindestens so groß wie die des Plattenfeldes 26 bzw. geringfügig größer, jedoch kleiner als die Grundform der Palettenplatten 10, so daß die Beilagen 11 über deren Außenbegrenzungen nicht vorstehen, jedoch mit ihren äußeren Rändern einen Schutz für die außenliegenden Seiten der Kochflächen 4 und der Tragringe 9 der äußeren Kochplatten 2 bieten.
- Jede Elektro-Kochplatte 2 weist für ihren elektrischen Anschluß in der Einbaulage bzw. für ihre elektrische Verbindung mit einem von Hand zu betätigenden Schaltgerät an ihrer Unterseite zwei oder mehr, insbesondere vier nebeneinanderliegende Anschlußglieder 33 in Form von parallelen, stiftförmigen Steckgliedern auf, die gemeinsam einen Anschlußstecker bilden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Anschlußglieder 33 durch abgewinkelte, geradlinige Schenkel bzw. Enden von Anschlußdrähten gebildet, die ein Isolierstück 34 durchsetzen, das im Bereich des Bodens einer Vertiefung des Abschlußdeckels 7 befestigt ist und die an der Innenseite des Abschlußdeckels 7 mit ihren zugehörigen inneren, ebenfalls abgewinkelten Schenkeln durch Punktschweißung o.dgl. unmittelbar mit nach unten vorstehenden Anschlußstiften der Heizwiderstände 6 verbunden sind. Die Anschlußglieder 33 stehen vom Isolierstück 34 in Richtung zum äußeren Umfang 8 des Flanschrandes 5 vor, sind jedoch gegenüber diesem äußeren Umfang 8 bzw. gegenüber dem inneren Umfang des Flanschrandes 5 und damit gegenüber der genannten Standfläche der Kochplatte 2 geringfügig zurückversetzt. Die Anschlußglieder 33 liegen über ihre gesamte Länge im Bereich einer in die Unterseite des Abschlußdeckels 7 eingeformten Vertiefung, deren Tiefe mindestens so groß wie die Querschnittsweite der Anschlußglieder 33 ist, so daß diese vollständig in der Vertiefung aufgenommen werden können, ohne über die Standfläche bzw. Unterseite der Kochplatte 2 vorzustehen. Die Anschlußglieder 33 können nach Art federnder Arme ausgebildet sein und im entspannten Zustand über die Unterseite bzw. die Standfläche der zugehörigen Elektro-Kochplatte 2 vorstehen. Unter dem Stapelgewicht bzw. der Stapelspannung werden die Anschlußglieder 33 dann durch Anlage am zugehörigen Schalenboden 20 in die Vertiefung gedrückt. Sobald die Elektro-Kochplatte 2 aus dem Stapel entnommen bzw. die Kochplatte 2 und die sie in ihrer Flachschalen 19 aufnehmende Palettenplatte 10 voneinander abgehoben werden, können die Anschlußglieder 33 sich selbsttätig rückfedernd über die Unterseite der Kochplatte 2 hinaus bewegen, so daß sie schräg zu dieser stehend für die Montage bzw. den Anschluß leicht zugänglich sind.
- Die Elektro-Kochplatten 2 dienen zur Montage in einer Einbauplatte, die in der Regel von drei oder vier Einbauöffnungen für die Aufnahme von Elektro-Kochplatten durchsetzt ist. Gemäß den Fig. 5 bis 10 wird für die Montage eine entsprechende Anzahl von Kochplatten 2 aus mindestens einem Stapel entnommen, wobei die Kochplatten 2 in der Regel unterschiedlich sind und daher aus einer entsprechenden Anzahl von Stapeln mit jeweils gleichen Kochplatten entnommen werden. Sind die Kochplatten gemäß den Fig. 1 und 4 gestapelt, so werden sie nach dem Entnehmen gewendet. Sind sie einschließlich der Palettenplatten umgekehrt gestapelt, so brauchen sie nicht gewendet zu werden. In jedem Fall werden diese Kochplatten 2 in der durch die Einbauöffnungen vorgegebenen räumlichen Zuordnung zueinander auf einer im wesentlichen ebenen Tragfläche 40 mit ihren Kochflächen 4 abgelegt und gleichzeitig werden sie bezüglich ihrer zu den Kochflächen 4 rechtwinkligen Mittelachsen so ausgerichtet, daß ihre Anschlußglieder 33 bzw. ihre Anschlußstecker in der gewünschten vorbestimmten Lage ausgerichtet sind. Dieser Vorgang erfolgt zweckmäßig vollautomatisch mit mindestens einem programmierbaren Handhabungsgerät, das beispielsweise zum Halten bzw. Tragen der jeweiligen Kochplatte 2 einen Elektromagneten aufweisen kann.
- Nach dem Ablegen der Elektro-Kochplatten 2 wird mit demselben oder einem weiteren programmierbaren Handhabungsgerät die durch eine profilierte Blechplatte aus rostfreiem Stahl o.dgl. bestehende Einbauplatte 41 in der vorbestimmten Zuordnung so in Kopflage auf die Kochplatten 2 aufgesetzt, daß sie diese in ihren Einbauöffnungen aufnimmt, die in der Regel im Bereich von Erhebungen vorgesehen sind. Die Einbauplatte 41 wird dabei mit ihrer untenliegenden Oberseite im wesentlichen ausschließlich nur auf die Tragkanten der Tragringe 9 der Elektro-Kochplatten 2 lose aufgelegt. Nunmehr wird in Kopflage ein aus einem dickeren Stahlblech bestehender Zwischenteil 45 auf die obenliegende Unterseite der Einbauplatte 41 mit demselben oder einem anderen programmierbaren Handhabungsgerät vollautomatisch aufgelegt, wobei dieser profilierte Zwischenteil 45 die Kochplatten 2 im Abstand umgibt und nicht bis zu den Außenbegrenzungen der Einbauplatte 41 reicht. Außerdem werden Verdrehsicherungen für die Kochplatten 2 angelegt, was in einfacher Weise gemeinsam mit dem Auflegen des Zwischenteiles 45 erfolgen kann, wenn dieser Zwischenteil 45 beispielsweise einteilig mit ihm ausge bildete Verdrehsicherungsfinger 46 aufweist, von denen jeweils einer in eine zu der Vertiefung für die Anschlußglieder 33 benachbarte Vertiefung im Abschlußdeckel 7 der Kochplatte 2 oder in ein anderes Gegenglied eingreift.
- Danach wird in Kopflage auf den Zwischenteil 45 ein sich dann ebenfalls gegenüber der obenliegenden Unterseite der Einbauplatte 41 benachbart zu deren Erhebungen um jede Elektro-Kochplatte 2 abstützender Spannteil 42 aufgelegt, der im Bereich jeder Kochplatte 2 eine deren Unterseite überdeckende, im wesentlichen flachschalenförmige Spannschale bildet. Auch der Spannteil 42 wird mit demselben oder einem anderen programmierbaren Handhabungsgerät vollautomatisch ausgerichtet aufgelegt. Wiederum mit diesem oder mit einem gesonderten, programmierbaren Handhabungsgerät wird durch eine Durchgangsöffnung im Boden jeder Spannschale ein Befestigungsbolzen 47 in Form beispielsweise einer Kopfschraube eingesetzt und in eine Gewindebohrung des Mittelzapfens 48 der Elektro-Kochplatte 2 eingeschraubt, wobei die Spannschale derart in sich federnd verspannt wird, daß einerseits ihr Rand auf der einen Seite und der Tragring 9 auf der anderen Seite unter federnder Spannung an der Einbauplatte 41 anliegt. Der Boden der Spannschale kann im Bereich des Befestigungsbolzens 47 eine Ausformung aufweisen, deren Stirnwand anliegend gegen die Stirnfläche des Mittelzapfens 48 verspannt ist.
- Jede Spannschale weist im Bereich der Anschlußglieder 33 der zugehörigen Elektro-Kochplatte 2 eine über einen Teil ihres Schalenbodens und annähernd über die gesamte Höhe ihres Schalenmantels durchgehende Fensteröffnung 49 auf, durch welche die Anschlußglieder 33 für den Anschluß zugänglich bleiben. Gemäß Fig. 8 wird durch diese Fensteröffnung 49 mit einem Heber-Werkzeug 50 gegriffen und es werden mit diesem Werkzeug 50 die Anschlußglieder durch Wegbiegen von der obenliegenden Unterseite der Elektro-Kochplatte 2 in die gewünschte Anschlußlage überführt. Das Heber-Werkzeug 50 kann dabei von demselben oder einem gesonderten Handhabungsgerät vollautomatisch betätigt werden.
- Nach Entfernen des beispielsweise löffelartigen Heber-Werkzeuges 50 wird mit demselben oder einem gesonderten Handhabungsgerät vollautomatisch ein Anschlußstück 43 durch die Fensteröffnung 49 so an die Anschlußglieder 33 herangeführt, daß seine frei vorstehenden Anschlußgegenglieder 51 kammartig mit den Anschlußgliedern 33 in Eingriff kommen und jeweils zwei dieser Glieder paarweise nebeneinander liegen, wobei sich die eigensteifen, jedoch federnd gelenkartig bewegbaren Anschlußglieder 33 selbsttätig an Leit- und Einfädelflächen ausrichten, die an den Gegengliedern 51 oder einem diese aufnehmenden Isolierkörper des Anschlußstückes 43 vorgesehen sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Anschlüßstück 43 nicht zur Steckverbindung, sondern für eine Punktschweiß-Verbindung mit den Anschlußgliedern 33 ausgebildet. Zur Herstellung dieser Verbindung wird entweder durch die Fensteröffnung 49 oder eine gesonderte, weitere Fensteröffnung in der Spannschale vollautomatisch mit einem programmierbaren Handhabungsgerät eine Mehrfach-Feinpunkt-Schweißzange 52 an die Paare von Anschluß- und Gegengliedern herangeführt, wobei diese Schweißzange 52 eine der Anzahl dieser Paare entsprechende Anzahl von Einzelzangen aufweist. Vor dem Heranführen der Schweißzange 52 oder durch diese kann mit einer Querbewegung des Anschlußstückes 43 erreicht werden, daß die Anschluß- und Gegenglieder 33, 51 für die Herstellung der Schweißverbindungen punktförmig bereits aneinander anliegen. Sämtliche Schweißverbindungen für alle Anschlußglieder 33 werden gleichzeitig hergestellt. Die Anschluß-Gegenglieder 51 sind mit isolierten, eigensteifen Anschlußleitungen 44 elektrisch leitend verbunden, die an der von den Gegengliedern 51 abgekehrten Seite an das Anschlußstück 43 bzw. dessen Isolierkörper anschließen. Das Anschlußstück 43 liegt dann vollständig innerhalb der Spannschale, während die Anschlußleitungen 44 durch die Fensteröffnung herausgeführt sind.
- Nach dem vollautomatischen Herausführen der Schweißzange 52 kann die Fensteröffnung 49 bzw. können die Fensteröffnungen mit einem Deckel o.dgl. bis auf den Durchtritt der Anschlußleitungen 44 mit demselben oder einem gesonderten Handhabungsgerät vollautomatisch geschlossen werden. Auch eine ggf. vorhandene Erdungsverbindung, die an dem Spannteil 42 befestigt sein kann, sowie eine Anschlußzugentlastung für das Anschlußstück 42 können vollautomatisch mit demselben oder einem gesonderten Handhabungsgerät angebracht werden.
- Schließlich wird die in der beschriebenen Weise einbaufertig montierte Einbauplatte mit demselben oder einem gesonderten programmierbaren Handhabungsgerät vom Montagetisch bzw. von der Tragfläche 40 abgenommen und auf einen Stapel gelegt, so daß ein weiterer Montagezyklus beginnen kann. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht nur für Einbauplatten aus Blech, sondern auch für solche aus Hartglas o.dgl. geeignet, wie sie beispielsweise in der DE-OS 33 17 624 beschrieben sind, auf die wegen weiterer Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird.
- Dadurch, daß die Kochplatten 2 in den Stapelsäulen jeweils achsgleich angeordnet sind, ergibt sich ein sehr sicherer Entnahme-Zugriff in jeder Stapellage. Die Palettenplatten 10 können zueinander ausrichtbare bzw. in Stapel miteinander fluchtende Eingriffsglieder 53 in Form beispielsweise von Löchern aufweisen, die außerhalb des Plattenfeldes 26 im Bereich ihrer Ecken im Rinnenboden vorgesehen sind. Diese Eingriffsglieder sind z.B. durch Einstecken von über die Stapelhöhe reichenden Stäben dafür geeignet, die Paletten platten 10 deckungsgleich zueinander auszurichten. Sie können aber auch als Markierungen für einen Sensor des Handhabungsgerätes dienen, um die Lage des Stapels zu erfassen. Ferner können an den vier Ecken der Plattenpaletten oder an deren Teilen bzw. Bereichen des Stapels Orientierungshilfen für eine Suchkamera oder einen ähnlichen Sensor angebracht sein, der die Information zur Ausrichtung an den Roboter weitergibt. Diese Orientierungshilfen sind insbesondere durch die Glieder 53 gebildet.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88113204T ATE88157T1 (de) | 1987-08-27 | 1988-08-13 | Kochplatten-stapelhilfe sowie verfahren zu deren verwendung. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3728541 | 1987-08-27 | ||
DE19873728541 DE3728541A1 (de) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Kochplatten-stapelhilfe sowie verfahren zu deren verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0304752A1 true EP0304752A1 (de) | 1989-03-01 |
EP0304752B1 EP0304752B1 (de) | 1993-04-14 |
Family
ID=6334567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88113204A Expired - Lifetime EP0304752B1 (de) | 1987-08-27 | 1988-08-13 | Kochplatten-Stapelhilfe sowie Verfahren zu deren Verwendung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4936457A (de) |
EP (1) | EP0304752B1 (de) |
JP (1) | JPS6481719A (de) |
AT (1) | ATE88157T1 (de) |
AU (1) | AU612688B2 (de) |
DE (2) | DE3728541A1 (de) |
ES (1) | ES2039524T3 (de) |
YU (1) | YU162488A (de) |
ZA (1) | ZA886229B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007033819A1 (de) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Elektrokochplatte und anordnung wenigstens einer solchen elektrokochplatte in einer arbeitsfläche |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803806A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrokochplatte |
US6006577A (en) * | 1996-01-11 | 1999-12-28 | Daimlerchrysler Ag | Stackable drawn pieces and process and apparatus for manufacture thereof |
DE19600755C1 (de) * | 1996-01-11 | 1997-04-10 | Daimler Benz Ag | Stapelbare Ziehteile, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derselben |
WO2010151839A1 (en) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Evo, Inc. | Electric cooking apparatus |
CN111153016A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-15 | 上海凌云工业科技有限公司凌云汽车技术分公司 | 一种用于电池壳体的物流仓储装置 |
CN113636215B (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-24 | 常州金鹰医药包装有限公司 | 一种用于医药复合硬片的防压的运输包装设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0180752A1 (de) * | 1984-10-31 | 1986-05-14 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer | Kochplatten-Stapelbeilage |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2662638A (en) * | 1949-08-18 | 1953-12-15 | Celanese Corp | Carton |
US3008572A (en) * | 1960-03-10 | 1961-11-14 | Wayne Home Equipment Company | Oil burner shipping pallet |
US3089589A (en) * | 1960-05-09 | 1963-05-14 | Crown Zellerbach Corp | Container |
US3191791A (en) * | 1961-05-22 | 1965-06-29 | Expandolite Inc | Container |
US3306439A (en) * | 1964-11-13 | 1967-02-28 | Celanese Corp | Cartons |
DE6941014U (de) * | 1969-10-21 | 1970-04-09 | Knecht Filterwerke Ges Mit Bes | Ladepalette |
US3904030A (en) * | 1973-05-10 | 1975-09-09 | Emerson Electric Co | Returnable packaging system |
US4098400A (en) * | 1977-03-18 | 1978-07-04 | Emerson Electric Co. | Returnable packaging system |
US4255626A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-10 | Guardian Electric Manufacturing Company | Multiple position switch |
US4349109A (en) * | 1980-10-20 | 1982-09-14 | Medical Laboratory Automation, Inc. | Disposable pipette tips and trays therefor |
CH641737A5 (fr) * | 1981-08-24 | 1984-03-15 | Stoco Sa | Palette de conditionnement pour pieces. |
DE3509109A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | Lauffenmühle GmbH & Co KG, 7890 Waldshut-Tiengen | Packzwischenlage fuer bewickelte textilspulen |
-
1987
- 1987-08-27 DE DE19873728541 patent/DE3728541A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-08-13 ES ES198888113204T patent/ES2039524T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-13 DE DE8888113204T patent/DE3880237D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-13 EP EP88113204A patent/EP0304752B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-13 AT AT88113204T patent/ATE88157T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-23 US US07/235,431 patent/US4936457A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-23 ZA ZA886229A patent/ZA886229B/xx unknown
- 1988-08-25 YU YU01624/88A patent/YU162488A/xx unknown
- 1988-08-26 AU AU21584/88A patent/AU612688B2/en not_active Ceased
- 1988-08-26 JP JP63210886A patent/JPS6481719A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0180752A1 (de) * | 1984-10-31 | 1986-05-14 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer | Kochplatten-Stapelbeilage |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007033819A1 (de) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Elektrokochplatte und anordnung wenigstens einer solchen elektrokochplatte in einer arbeitsfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4936457A (en) | 1990-06-26 |
AU2158488A (en) | 1989-03-02 |
DE3728541A1 (de) | 1989-03-09 |
ZA886229B (en) | 1989-04-26 |
AU612688B2 (en) | 1991-07-18 |
ATE88157T1 (de) | 1993-04-15 |
JPS6481719A (en) | 1989-03-28 |
DE3880237D1 (de) | 1993-05-19 |
YU162488A (en) | 1990-12-31 |
ES2039524T3 (es) | 1993-10-01 |
EP0304752B1 (de) | 1993-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3841028A1 (de) | Vakuumgedämmter stapelbehälter für den temperaturgeführten transport von nahrungsmitteln | |
EP0423656A2 (de) | Vorrichtung zum Sichern des Deckels einer Dose, insbesondere Farbdose | |
DE2933296A1 (de) | Elektrokochplatte | |
EP2727854B1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern | |
EP0304752B1 (de) | Kochplatten-Stapelhilfe sowie Verfahren zu deren Verwendung | |
DE1286813B (de) | Befestigungsvorrichtung fuer Schrauben | |
EP2824035A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE2724978A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufeinandersetzen von kaesten | |
DE2849885C2 (de) | Behälter aus Kunststoff | |
DE3927502A1 (de) | Transportpalette | |
DE60001146T2 (de) | Verbindungsverfahren von blechen und dadurch hergestellte starrenstruktur | |
EP0136655A2 (de) | Elektrokochplatte | |
DE2933349C2 (de) | Elektrokochplatte | |
DE112006001424T5 (de) | Kombinations-Tragbehälter | |
EP0180752B1 (de) | Kochplatten-Stapelbeilage | |
EP0294781B1 (de) | Vorrichtung zum Sichern des Deckels einer Dose, insbesondere Lackdose | |
EP0338285A1 (de) | Elektro-Kochplatte | |
DE69103078T2 (de) | Trägerelemente. | |
DE3934800A1 (de) | Stapeltransportkasten aus metallischem schichtmaterial | |
DE3814999A1 (de) | Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren paletten | |
DE3146676C2 (de) | Stapelbarer Deckel für Einwegbehälter aus Aluminiumfolie | |
DE4126027C2 (de) | ||
DE9204593U1 (de) | Serviervorrichtung für eine Springform | |
AT412466B (de) | Stapelvorrichtung | |
DE3423661A1 (de) | Kastenpalette |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19890525 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910111 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930414 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19930414 Ref country code: GB Effective date: 19930414 Ref country code: FR Effective date: 19930414 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 88157 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930415 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3880237 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930519 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19930813 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19930831 Ref country code: CH Effective date: 19930831 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2039524 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19930414 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19980814 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19981019 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990814 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20000911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050813 |