EP0295655A2 - Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn - Google Patents

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EP0295655A2
EP0295655A2 EP88109549A EP88109549A EP0295655A2 EP 0295655 A2 EP0295655 A2 EP 0295655A2 EP 88109549 A EP88109549 A EP 88109549A EP 88109549 A EP88109549 A EP 88109549A EP 0295655 A2 EP0295655 A2 EP 0295655A2
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EP
European Patent Office
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roller
heating
temperature
heating roller
sensor
Prior art date
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EP88109549A
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English (en)
French (fr)
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EP0295655B1 (de
EP0295655A3 (en
Inventor
Heinz-Michael Dr. Zaoralek
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Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Publication date
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Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority to AT88109549T priority Critical patent/ATE76455T1/de
Publication of EP0295655A2 publication Critical patent/EP0295655A2/de
Publication of EP0295655A3 publication Critical patent/EP0295655A3/de
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Publication of EP0295655B1 publication Critical patent/EP0295655B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a material web, the type specified in the preamble of claim 1.
  • heating roller Two basic principles are available for the construction of the heating roller, namely the internal heating by means of a fluid heat transfer medium, in particular thermal oil, or the external, in particular inductive heating, as can be seen, for example, from EU PS 59 421.
  • a fluid heat transfer medium in particular thermal oil
  • inductive heating as can be seen, for example, from EU PS 59 421.
  • blowing with warm air or infrared heating is also possible.
  • rolls with internal heating In the case of rolls with internal heating, a distinction is made between two basic types, namely rolls with displacers, as are known from DE-OS 3 014 891, but also from DE-OS 35 18 808, as well as drilled rolls.
  • Rollers with a displacer can be manufactured very precisely, so that unbalance can be largely excluded.
  • rollers can also be balanced in three planes, as is known from DE-OS 3 304 076.
  • a uniform temperature profile can be set in the circumferential direction of the roller, as is desired for many applications.
  • peripherally drilled rollers in particular in comparison with rollers with a central bore, is that the heating surface is closer to the surface, so that greater heat outputs can be achieved.
  • the disadvantages of such rollers include inaccuracy in the formation of the peripheral bores and the associated balancing as well as undulating temperature profiles in the circumferential direction; no compensation measures are available here.
  • the invention is therefore based on the object of providing an apparatus for treating a material web of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • the heating of a roller body takes place at a rate of 1 ° C. per minute, i. H. it takes approximately four hours to bring the roll body to a temperature of 200 ° C.
  • Higher heating speeds lead to a too rapid pressure build-up in the surface of the roller, which is added to the internal compressive stress of the roller body and thus causes internal tensile stresses, which in turn can cause cracks or even breakage in the roller body.
  • the stationary operation but especially the non-stationary operation when starting up and shutting down, but also in the event of malfunctions, can be controlled so that the temperature difference between the central axis of the roller body and its surface always remains as small as possible and so that no tears or tensions can occur.
  • An important parameter influencing the temperature profile is the presence of the web to be treated, so that according to a preferred embodiment a light barrier is provided which responds to the lack of the web and initiates appropriate countermeasures via a control device.
  • temperature should be at the flow and return of the fluid heat transfer medium sensors are provided, since you can use the temperatures determined in this way to calculate both the heating power and the internal temperature of the roller body.
  • the continuous detection of the temperature of the surface of the roller body is problematic since, if at all possible, one has to work without contact. If you do not want to use any of the available direct measuring methods, there is the option of continuously recording the temperature of the material web to be treated and from this calculating the applied thermal output and the temperature on the surface of the roll body, that is, to carry out an indirect measurement.
  • the temperature profile over the roller body, both in the radial and in the longitudinal direction, and the voltage profile in the roller body can be determined by a simulation program and taken into account in the regulation of the heating powers of the two heating devices.
  • a tubular roller is used, that is to say a roller body with a displacer body, since this results in an easily controllable temperature profile and a uniform temperature profile in the circumferential direction of the roller.
  • Roller bodies with a central bore for the passage of the heat transfer medium are problematic in that the heat transfer from the central bore to the surface of the roller body is relatively poor and large temperature differences can thus quickly occur.
  • a peripherally drilled roller should be used, in which the bores are relatively close to the surface of the roller body, in order to achieve high thermal outputs on the one hand and good heat transfers on the other.
  • the external heating device for example an inductive heating device
  • the temperature in the roller body can track the outside temperature on the surface of the roller body and the temperature difference between the surface of the roller body and its core can be reduced by heating or cooling the heat transfer medium, as a result of which likewise result in small temperature differences and thus any risk of cracking or even breaking of the roller body is excluded.
  • roller bodies made of special chilled cast alloys with increased thermal conductivity can now be used, as are required in particular for paper machine calenders.
  • Such an alloy has a fine structure with hard carbide inclusions in a pearlitic matrix, which results in good damping combined with good dimensional stability.
  • the surface of such a roller body does not polish, which could lead to excessive smoothness. Markings on the surface of the roller body are also excluded.
  • the device for treating a material web 12 which is shown in FIG. 1 and is generally indicated by the reference numeral 10, has a heating roller 14 against which a counter roller 16 bears.
  • the counter roller 16 can also be heated.
  • the heating roller 14 which is mounted rotatably about its longitudinal axis by means of flange pins 18, is provided with a schematically indicated internal heating 20, namely either peripheral bores near the surface of the roller body of the heating roller 14 or with a displacer body; a fluid heat transfer medium, generally thermal oil, flows either through the peripheral bores or through the annular gap between the displacer and the roll shell.
  • a fluid heat transfer medium generally thermal oil
  • External heating 22 is provided in the vicinity of the surface of the heating roller 14, for example an induction heating, which couples electromagnetic energy into the material of the roller body of the heating roller 14 and thus causes a temperature increase, in particular of the roller surface.
  • a device 24 leads the heating roller 14 via a line 26 to the fluid heat transfer medium in the direction of the arrow, in the usual way via the flange pin 18 shown on the left in FIG. 1. After flowing through the heating roller 14, the heat transfer medium leaves the heating roller 14 the right flange pin 18 and then flows back via a line 28 in the direction of the arrow to the device 24, so that there is a closed circulation of the heat transfer medium.
  • the device 24 can heat or cool the heat transfer medium, so it serves as a heating / cooling device.
  • the energy supply for the external heating 22 is indicated at 30.
  • a control device 32 controls both the heating / cooling device 24 and the energy supply 30 and receives signals from various sensors, namely a first sensor 34 for detecting the temperature of the heated heat carrier in the line 26 and a second sensor 36 for the detection of the temperature of the returning heat transfer medium in the line 28, a third sensor 38 for the detection of the temperature of the material web 12 to be treated before it passes through the gap between the two rollers 14 and 16, a fourth sensor 40 for the detection of the temperature of the material web 12 after passing through the gap between the two rollers 14 and 16 and finally a light barrier 40 arranged in the direction of movement of the material web 12 (see the arrow in FIG. 1) in front of the two rollers 14, 16, which detects the presence of the material web 12.
  • the signals determined by the various sensors 34, 36, 38, 40 that is to say the actual values for the respective temperatures, are compared in the control device 32 with predetermined target values, so that, depending on the result of this comparison, the two heating devices 24, 30 are controlled and cause that the temperature difference between the surface of the heating roller 14 and its core is as small as possible, in particular by heating or cooling the heat transfer medium.
  • the roller body of the heating roller 14 consists of a cast iron alloy with high thermal conductivity, so that the advantages explained above are achieved.
  • Both the output of the internal heating and the internal temperature of the heating roller 14 can be calculated from the output signals of the two sensors 34 and 36 in the forward or return flow of the heat transfer medium and thus taken into account in the control.
  • the heating power and the temperature on the surface of the roller body of the heating roller 14 can also be determined from the temperature difference of the material web before or after passing through the gap between the two rollers 14, 16, which is determined by means of the sensors 38, 40.
  • the temperature curve over the heating roller and thus its voltage curve can be determined using a simulation program.
  • Figure 2 shows the voltage curve in the wall of a tube roll in different operating states
  • 2a shows the residual stress curve from the inside to the outside at ambient temperature, that is to say in the event that the temperature T i inside the roller is equal to the temperature T a on the surface of the roller.
  • Figure 2c shows a roller with internal heating or a roller shortly after failure of the external heating; here the temperature T a on the surface of the roller quickly becomes much lower than the temperature T i on the inside of the roller, ie a tensile stress ⁇ a arises on the surface of the roller, which lies above the limit value for the tensile strength, while inside Roll a compressive stress ⁇ i is built up. Under these conditions, the roller breaks outside.
  • Figure 2d finally shows the voltage curve for a roller with controlled heating inside and outside, as has been described above; It can be seen that even in comparison with the steady state at ambient temperature, as can be seen in FIG. 2a, the difference between the compressive stress ⁇ i inside the roller and the compressive stress ⁇ a on the surface of the roller is very much smaller and one maintains sufficient safety distance from the tensile strength of the material. There is therefore no risk of the roller cracking or breaking.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn (12) weist eine Heizwalze (14) mit mindestens einem, in Längsrichtung durch die Heizwalze verlaufenden Strömungskanal (20), Zu- und Abführleitungen (26,28) für einen fluiden, durch die Heizwalze fließenden Wärmeträger, eine Heizeinrichtung (24) für den Wärmeträger und mit eine an der Heizwalze anliegende Gegenwalze (16) auf; eine zusätzliche Heizeinrichtung (22) erwärmt die Heizwalze von außen her; eine an die beiden Heizeinrichtungen angeschlossenen Steuereinrichtung (32) erwärmt oder kühlt die Heizwalze in Abhängigkeit von vorgegebenen Betriebsbedingungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Eine solche Vorrichtung wird insbesondere zur Herstellung und Verarbeitung von Papier eingesetzt, wobei in den letzten Jahren angestrebt wird, mit extrem hohen Temperaturen zu arbeiten, um bestimmte Effekte zu erreichen, siehe die US-PS 4 624 744, aber auch den Artikel "On-line Glättverfahren", veröffentlicht im Wochenblatt für Papierfabrikation 23/24, 1986, S. 984, und den Artikel "Kann der Gloss-Kalander den MG-Zylinder ersetzen?", veröffentlicht im Wochenblatt für Papierfabrikation 22, 1985, S. 871.
  • Für den Aufbau der Heizwalze stehen zwei Grundprinzipien zur Verfügung, nämlich die interne Beheizung mittels eines fluiden Wärmeträgers, insbe­sondere Thermoöl, ober aber die externe, insbesondere induktive Beheizung, wie es bspw. aus der EU-PS 59 421 hervorgeht. Als Alternative hierzu ist auch Beblasung mit warmer Luft oder aber Infrarot-Beheizung möglich.
  • Der Vorteil der externen Beheizung liegt darin, daß im kontinuierlichen Betrieb sehr hohe Heizleistungen und damit Oberflächentemperaturen er­reicht werden können.
  • Bei den Walzen mit interner Beheizung unterscheidet man zwei Grundtypen, nämlich Walzen mit Verdrängerkörper, wie sie aus der DE-OS 3 014 891, aber auch aus der DE-OS 35 18 808 bekannt sind, sowie peripher gebohrte Walzen.
  • Walzen mit Verdrängerkörper, die sogenannten "Rohrwalzen", lassen sich sehr genau fertigen, so daß Unwuchten weitgehend ausgeschlossen werden können. Außerdem können solche Walzen auch in drei Ebenen ausgewuchtet werden, wie es aus der DE-OS 3 304 076 bekannt ist. In Umfangsrichtung der Walze läßt sich ein gleichmäßiges Temperaturprofil einstellen, wie es für viele Anwendungsfälle angestrebt wird.
  • Nachteilig bei solchen Rohrwalzen ist jedoch die relativ große Wandstärke des eigentlichen Walzenkörpers, die die Wärmeleistung bremst. Außerdem können bei großen Temperaturdifferenzen unerwünschte Effekte auftreten, bspw. der Oxbow-Effekt, der durch konstruktive Gegenmaßnahmen kompensiert werden muß, siehe DE-OS 35 18 808.
  • Der Vorteil der peripher gebohrten Walzen liegt insbesondere im Vergleich mit Walzen mit zentraler Bohrung darin, daß sich die Heizfläche näher bei der Oberfläche befindet, also größere Wärmeleistungen erbracht werden kön­nen. Zu den Nachteilen solcher Walzen gehören Ungenaugigkeit bei der Aus­bildung der peripheren Bohrungen und damit verbundene Umwuchten sowie wel­lenförmige Temperaturprofile in Umfangsrichtung; hier stehen keine Kompen­sationsmaßnahmen zur Verfügung.
  • Durch die herkömmlichen, oben erörterten Ausführungsformen von Heizein­richtungen für solche Walzen lassen sich die angestrebten, hohen Oberflä­chentemperaturen im Bereich von mehr als 200° C alleine nicht zuverlässig erzielen; beim Betrieb solcher Walzen bei hohen Temperaturen hat sich außerdem herausgestellt, daß die Festigkeit des Walzenkörpers nicht ausreicht und es relativ häufig zu mechanischen Defekten und damit zu Betriebsstö­rungen kommt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
  • Insbesondere soll eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, die auch bei längerem Betrieb bei extrem hohen Temperaturen keine mechanischen Defekte zeigt.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgenden Überle­gungen:
  • Beim Betrieb solcher Walzen bei hohen Temperaturen kann es zu großen ra­dialen Temperatur-Differenzen zwischen der Oberfläche des Walzenkörpers und seinem Innern, bspw. seiner Mittelachse, kommen. Diese Temperaturdifferen­zen können zu Zug- oder Druckspannungen im Walzenkörper führen, die wie­derum die Festigkeit des Materials für den Walzenkörper stark beanspruchen und, insbesondere bei starken Schwankungen, Risse oder gar Brüche im Walzenkörper verursachen.
  • Solche starken Temperaturdifferenzen ergeben sich insbesondere im insta­tionären Zustand, also beim Anfahren bzw. Abfahren einer solchen Walze, beim Ausfall der Heizung, beim Ausfall des zu behandelnen, bahnförmigen Materials oder bei der Unterbrechung der Strömung des Wärmeträgers.
  • In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß bspw. das Aufheizen eines Walzenkörpers mit einer Geschwindigkeit von 1° C pro Minute erfolgt, d. h. es werden ungefähr vier Stunden benötigt, um den Walzenkörper auf eine Temperatur von 200° C zu bringen. Höhere Aufheizgeschwindigkeiten führen zu einem zu schnellen Druckaufbau in der Oberfläche der Walze, der zur Druckeigenspannung des Walzenkörpers hinzukommt und damit innere Zugspannungen hervorruft, die wiederum Ursache für Risse oder gar einen Bruch im Walzenkörper sein können.
  • Durch die Verwendung einer "Doppel-Heizung" läßt sich nun der stationäre Betrieb, insbesondere jedoch der instationäre Betrieb beim Anfahren und Abfahren, aber auch bei Betriebsstörungen, so regeln, daß die Temperatur­differenz zwischen der zentralen Achse des Walzenkörpers und seiner Ober­fläche immer möglichst gering bleibt und damit keine Risse oder Brüche ver­ursachenden Spannungen auftreten können.
  • Dabei muß besonders berücksichtigt werden, daß bei normalen Betriebszu­stand ein sehr empfindliches Gleichgewicht zwischen der zugeführten Wärme­menge und der durch Abstrahlung, aber auch durch Erwärmung des zu behan­delnden Materials abgeführten Wärmemenge besteht, also eine geringe Stö­rung dieses Gleichgewichtes bereits zu einer starken Temperaturänderung führen kann.
  • Aus diesem Grunde ist es wichtig, auf etwaige Abweichungen vom Normal-Zu­stand sofort zu reagieren und eine entsprechende Gegenmaßnahme zu ergrei­fen, bspw. den Wärmeträger zu kühlen und dadurch dafür zu sorgen, daß eine Abkühlung der Oberfläche des Walzenkörpers, bspw. wegen Ausbleiben des zu behandelnden, bahnförmigen Materials, soweit kompensiert wird, daß im Idealfall die Temperaturdifferenz bei ΔT = 0 ist.
  • Ein wichtiger, den Temperaturverlauf beeinflussender Parameter stellt also das Vorhandensein der zu behandelnden Bahn dar, so daß nach einer bevor­zugten Ausführungsform eine Lichtschranke vorgesehen ist, die auf das Feh­len der Bahn anspricht und über eine Steuereinrichtung entsprechende Gegenmaßnahmen einleitet.
  • Außerdem sollten am Vor- und Rücklauf des fluiden Wärmeträgers Temperatur­ fühler vorgesehen werden, da man aus den so ermittelten Temperaturen sowohl die Heizleistung als auch die Innentemperatur des Walzenkörpers errechnen kann.
  • Die kontinuierliche Erfassung der Temperatur der Oberfläche des Walzen­körpers ist problematisch, da man hier, wenn irgendmöglich, kontaktlos arbeiten muß. Falls man keine der zur Verfügung stehenden direkten Meß­methoden einsetzen will, besteht die Möglichkeit, die Temperatur der zu behandelnen Materialbahn kontinuierlich zu erfassen und daraus die aufgebrachte Wärmeleistung sowie die Temperatur an der Oberfläche des Walzenkörpers zu errechnen, also eine indirekte Messung durchzuführen.
  • Der Temperaturverlauf über den Walzenkörper, und zwar sowohl in radialer als auch in Längsrichtung, sowie der Spannungsverlauf in dem Walzenkörper kann durch ein Simulationsprogramm ermittelt und bei der Regelung der Heiz­leistungen der beiden Heizeinrichtungen berücksichtigt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Rohrwalze verwendet, also ein Walzenkörper mit Verdrängerkörper, da sich hierbei ein gut regelbares Temperaturprofil sowie ein gleichmäßiges Temperaturprofil in Umfangsrich­tung der Walze ergeben.
  • Walzenkörper mit einer zentralen Bohrung für die Durchführung des Wärme­trägers sind insofern problematisch, als der Wärmeübergang von der zen­tralen Bohrung zur Oberfläche des Walzenkörpers relativ schlecht ist und es damit rasch zu großen Temperaturdifferenzen kommen kann.
  • Arbeitet man also nicht mit einer Rohrwalze, so sollte eine peripher ge­bohrte Walze verwendet werden, bei der sich die Bohrungen relativ nahe an der Oberfläche des Walzenkörpers befinden, um auf diese Weise einerseits hohe Wärmeleistungen und andererseits gute Wärmeübergänge zu erzielen.
  • Die Temperaturregelung erfolgt immer so, daß im normalen Betriebszustand durch die externe Heizeinrichtung, bspw. eine induktive Heizeinrichtung, soviel Energie zugeführt wird, wie durch die zu behandelnde Materialbahn einerseits und den Wärmeträger andererseits abgeführt wird, so daß sich in radialer Richtung des Walzenkörpers eine extrem geringe Tempera­turdifferenz ergibt, die im Idealfall den Wert ΔT=0 erreicht. Dadurch werden bei praktisch beliebiger Heizleistung und damit extrem hohen Temperaturen Thermo-Spannungen im Walzenkörper vermieden.
  • Bei diskontinuierlichen Betrieb, also insbesondere bei den oben erwähnten Störungen, kann die Temperatur im Walzenkörper der Außentemperatur an der Oberfläche des Walzenkörpers nachgefahren und dadurch die Temperaturdiffe­renz zwischen der Oberfläche des Walzenkörpers und seinem Kern reduziert werden, indem der Wärmeträger erwärmt oder gekühlt wird, wodurch sich ebenfalls geringe Temperaturdifferenzen ergeben und damit jede Rissoder gar Bruchgefahr des Walzenkörpers ausgeschlossen wird.
  • Ein weiterer Vorteil dieser sehr exakten Temperatureinstellung des Walzen­körpers liegt darin, daß nun Walzenkörper aus speziellen Hartguß-Legierun­gen mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit verwendet werden können, wie sie ins­besondere für Papiermaschinenkalander benötigt werden. Eine solche Le­gierung hat eine Feinstruktur mit harten Carbid-Einlagerungen in einer perlitischen Matrix, wodurch sich eine gute Dämpfung in Verbindung mit guter Formbeständigkeit ergibt. Außerden poliert die Oberfläche eines solchen Walzenkörpers nicht auf, was zu einer zu hohen Glätte führen könn­te. Auch Markierungen auf der Oberfläche des Walzenkörpers werden ausge­schlossen.
  • Dieses Material hat jedoch einen gravierenden Nachteil, der bei starken Temperaturdifferenzen zu Problemen führen kann, nämlich eine relativ ge­ringe Festigkeit. Durch die hier beschriebene Temperaturregelung werden je­doch starke radiale Temperaturdifferenzen weitgehend ausgeschlossen, so daß die Festigkeits-Beanspruchung des Walzenkörpers gering bleibt und damit die Festigkeitsgrenze des verwendeten Hartguß-Materials nicht erreicht wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be­zugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Schemadarstellung mit zwei verschiedenen Ansichten einer Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, und
    • Fig. 2 Kurvendarstellungen des Druck- bzw. Zug-Verlaufes in der Heiz­walze in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche des Walzenkörpers und ihrem Kern für verschiedene Be­triebszustände einerWalze.
  • Die aus Figur 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 ange­deutete Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn 12 weist eine Heiz­walze 14 auf, an der eine Gegenwalze 16 anliegt. Die Gegenwalze 16 kann auch beheizt sein.
  • Die Heizwalze 14, die in üblicher Weise mittels Flanschzapfen 18 um ihre Längsachse drehbar gelagert ist, ist mit einer schematisch angedeuteten Innenheizung 20 versehen, nämlich entweder peripheren Bohrungen in der Nähe der Oberfläche des Walzenkörpers der Heizwalze 14 oder mit einem Verdrän­gerkörper; ein fluider Wärmeträger, im allgemeinen Thermoöl, strömt ent­weder durch die periphere Bohrungen oder durch den Ringspalt zwischen dem Verdrängerkörper und dem Walzenmantel.
  • In der Nähe der Oberfläche der Heizwalze 14 ist eine Außenbeheizung 22 vor­gesehen, bspw. eine Induktions-Heizung, die elektromagnetische Energie in das Material des Walzenkörpers der Heizwalze 14 koppelt und damit eine Temperaturerhöhung insbesondere der Walzenoberfläche bewirkt.
  • Eine Einrichtung 24 führt der Heizwalze 14 über eine Leitung 26 den fluiden Wärmeträger in Richtung des Pfeils zu, und zwar in üblicher Weise über den gemäß der Darstellung in Figur 1 linken Flanschzapfen 18. Nach dem Durch­strömen der Heizwalze 14 verläßt der Wärmeträger die Heizwalze 14 über den rechten Flanschzapfen 18 und strömt dann über eine Leitung 28 in Rich­tung des Pfeils zur Einrichtung 24 zurück, so daß sich ein geschlossener Umlauf des Wärmeträgers ergibt. Die Einrichtung 24 kann den Wärmeträger erwärmen oder abkühlen, dient also als Heiz/Kühl-Einrichtung.
  • Die Energieversorgung für die Außenbeheizung 22 ist bei 30 angedeutet.
  • Eine Regeleinrichtung 32 steuert sowohl die Heiz/Kühl-Einrichtung 24 als auch die Energieversorgung 30 an und empfängt Signale von verschiedenen Sensoren, nämlich einem ersten Sensor 34 für die Erfassung der Temperatur des erwärmten Wärmeträgers in der Leitung 26, einem zweiten Sensor 36 für die Erfassung der Temperatur des zurückfließenden Wärmeträgers in der Leitung 28, einem dritten Sensor 38 für die Erfassung der Temperatur der zu behandelnden Materialbahn 12 vor dem Durchlaufen des Spaltes zwischen den beiden Walzen 14 und 16, einem vierten Sensor 40 für die Erfassung der Temperatur der Materialbahn 12 nach dem Durchlaufen des Spaltes zwischen den beiden Walzen 14 und 16 und schließlich einer in Bewegungsrichtung der Materialbahn 12 (siehe den Pfeil in Fig. 1) vor den beiden Walzen 14, 16 angeordneten Lichtschranke 40, die das Vorhandensein der Materialbahn 12 feststellt.
  • Die von den verschiedenen Fühlern 34, 36, 38, 40 ermittelten Signale, also die Ist-Werte für die jeweiligen Temperaturen, werden in der Regeleinrich­tung 32 mit vorgegebenen Sollwerten verglichen, so daß in Abhängigkeit von dem Ergebnis dieses Vergleiches die beiden Heizeinrichtungen 24, 30 ange­steuert werden und bewirken, daß die Temperaturdifferenz zwischen der Ober­fläche der Heizwalze 14 und ihrem Kern möglichst gering ist, indem insbe­sondere der Wärmeträger erwärmt oder gekühlt wird.
  • Außerdem werden bei Fehlen der Materialbahn 12, das mittels der Licht­schranke 42 festgestellt wird, sofort Gegenmaßnahmen eingeleitet, um den damit verbunden Temperaturabfall an der Oberfläche der Heizwalze 14 zu kompensieren.
  • Der Walzenkörper der Heizwalze 14 besteht aus einer Hartgußlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit, so daß die oben erläuterten Vorteile erreicht werden.
  • Aus den Ausgangssignalen der beiden Fühler 34 und 36 im Vor- bzw. Rücklauf des Wärmeträgers kann sowohl die Leistung der Innenheizung als auch die Innentemperatur der Heizwalze 14 errechnet und damit bei der Regelung be­rücksichtigt werden.
  • Aus der Temperaturdifferenz der Materialbahn vor bzw. nach dem Durchlaufen des Spaltes zwischen den beiden Walzen 14, 16, die mittels der Fühler 38, 40 ermittelt wird, kann ebenfalls die Heizleistung und die Temperatur an der Oberfläche des Walzenkörpers der Heizwalze 14 ermittelt werden. Der Temperaturverlauf über die Heizwalze und damit ihr Spannungsverlauf läßt sich über ein Simulationsprogramm ermitteln.
  • Figur 2 zeigt den Spannungsverlauf in der Wand einer Rohrwalze bei ver­schiedenen Betriebszuständen; dabei ist in Figur 2a der Eigenspannungsver­lauf von innen nach außen bei Umgebungstemperatur dargestellt, also für den Fall, daß die Temperatur Ti im Innern der Walze gleich der Temperatur Ta an der Oberfläche der Walze ist. Selbst in diesem günstigsten Fall liegt im Innern der Walze eine Zugspannung σi vor, die größer als 0, jedoch kleiner als die Zugfestigkeit der üblicherweise verwendeten Hartguß­legierungen ist, während an der Oberfläche der Walze eine Druckspan­nung σa vorliegt.
  • Wird die Walze zu schnell von außen her aufgeheizt, so wird die Temperatur Ta an der Oberfläche der Walze sehr rasch sehr viel größer als die Temperatur Ti im Innern der Walze, d.h. sowohl die Zugspannung σi als auch die Druckspannung σa nehmen stark zu, so daß rasch der zulässige Grenzwert für die Zugfestigkeit des Materials überschritten wird und die Walze innen reißt, wie man aus Figur 2b ableiten kann.
  • Figur 2c zeigt eine Walze mit Innenheizung oder eine Walze kurz nach Aus­fall der Außenheizung; hier wird die Temperatur Ta an der Oberfläche der Walze rasch sehr viel geringer als die Temperatur Ti im Innern der Walze, d.h. an der Oberfläche der Walze entsteht eine Zugspannung σa, die über dem Grenzwert für die Zugfestigkeit liegt, während im Innern der Walze eine Druckspannung σiaufgebaut wird. Unter diesen Bedingungen reißt also die Walze außen.
  • Figur 2d zeigt schließlich den Spannungsverlauf für eine Walze mit gere­gelter Aufheizung innen und außen, wie es oben beschrieben worden ist; man kann erkennen, daß selbst im Vergleich mit dem stationären Zustand bei Um­gebungstemperatur, wie er aus Figur 2a ersichtlich ist, die Differenz zwi­schen der Druckspannung σi im Innern der Walze und der Druckspan­nung σa an der Oberfläche der Walze sehr viel geringer ist und einen ausreichenden Sicherheitsabstand zur Zugfestigkeit des Materials beibehält. Es besteht also keine Riss- oder gar Bruchgefahr für die Walze.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
a) mit einer Heizwalze,
b) mit mindestens einem, in Längsrichtung durch die Heizwalze verlaufenden Strömungskanal,
c) mit Zu- und Abführleitungen für einen fluiden, durch den Strömungs­kanal fließenden Wärmeträger,
d) mit einer Heizeinrichtung für den Wärmeträger, und
e) mit einer an der Heizwalze anliegenden Gegenwalze,
dadurch gekennzeichnet, daß
f) eine zusätzliche Heizeinrichtung (22, 30) die Heizwalze (14) von außen her erwärmt, und daß
g) eine an die beiden Heizeinrichtungen (20, 24; 22, 30) angeschlossene Steuereinrichtung (32) die Temperatur der Heizwalze (14) in Abhängigkeit von vorgegebenen Betriebsbedingungen erhöht oder verringert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätz­liche induktive Heizeinrichtung (22, 30) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (14) als Rohrwalze ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (14) periphere Bohrungen in der Nähe ihrer Oberfläche aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung als Regeleinrichtung (32) ausgebildet ist, die von verschiedenen Fühlern (34, 36, 38, 40, 42) Ist-Werte für die Betriebs­bedingungen empfängt und die beiden Heizeinrichtungen (20; 22, 30) entspre­chend steuert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen ersten Fühler (34) für die Temperatur des der Heizwalze (14) zugeführten Wärmeträgers und durch einen zweiten Fühler (36) für die Temperatur des aus der Heizwalze (14) austretenden Wärmeträgers, wobei aus den beiden Temperaturwerten die Innentemperatur der Heizwalze (14) ermittelt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen dritten Fühler (38) für die Temperatur der Materialbahn (12) vor dem Durchlaufen des Spaltes zwischen den beiden Walzen (14, 16) und durch einen vierten Fühler (40) für die Temperatur der Materialbahn (12) nach dem Durchlaufen des Spaltes zwischen den beiden Walzen (14, 16), wobei aus den beiden Temperaturwerten die Oberflächentemperatur der Heizwalze (14) ermittelt wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen das Vorhandensein der Materialbahn (12) feststellenden Fühler (42).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler als Lichtschranke (42) ausgebildet ist.
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