EP0295503A1 - Dispenser bin with a movable front portion - Google Patents

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EP0295503A1
EP0295503A1 EP88108825A EP88108825A EP0295503A1 EP 0295503 A1 EP0295503 A1 EP 0295503A1 EP 88108825 A EP88108825 A EP 88108825A EP 88108825 A EP88108825 A EP 88108825A EP 0295503 A1 EP0295503 A1 EP 0295503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
peripheral wall
folding
folding box
tabs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88108825A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0295503B1 (en
Inventor
Helmut Sachse
Armin Bippus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFKADRUCK GmbH
Original Assignee
EFKADRUCK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EFKADRUCK GmbH filed Critical EFKADRUCK GmbH
Priority to AT88108825T priority Critical patent/ATE66657T1/en
Publication of EP0295503A1 publication Critical patent/EP0295503A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0295503B1 publication Critical patent/EP0295503B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/721—Contents-dispensing means consisting of mobile elements forming part of the containers or attached to the containers
    • B65D5/722—Contents-dispensing means consisting of mobile elements forming part of the containers or attached to the containers having an alternating movement co-operating with incised or scored openings near the bottom-edges of the bodies of tubular containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/16—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body being formed with an aperture or removable portion arranged to allow removal or insertion of contents through one or more sides

Definitions

  • the invention relates to a folding box of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a method for their production.
  • the not yet processed box blank consists of four peripheral walls which are connected to one another in this sequence by folded edges, this sequence being able to begin with any of the four peripheral walls mentioned.
  • An overlap adhesive flap is generally arranged on the free longitudinal edge of one of the two outer peripheral walls.
  • the circumferential wall provided with the overlap adhesive flap is then first folded, for example, and then the other outer circumferential wall is folded flat onto the box blank, the outer edge of the latter being glued to the previously glued overlap glue flap. From this flat-folded state, the folding box can be unfolded in a known manner, and it changes from the flat shape suitable for shipping via a shape with a diamond-shaped outline to the final shape with a rectangular outline.
  • Bottom and top flaps are arranged over folded edges on the upper and lower edges of the peripheral walls.
  • a plug-in floor is generally formed after the folding box has been unfolded by inserting the base flaps into one another, this process being hardly automatable.
  • the base flaps are made in particular, using an exemplary embodiment folded and glued described in more detail, so that there is a self-contained bottom lying in the plane of the flat folding box, which is stretched when the folding box is unfolded.
  • the folding adhesive base is generally formed at the same time as the folding box and can be easily automated.
  • the removal flap arranged on the front circumferential wall can be opened in the manner of a pouring flap, the two opening-limiting tabs forming the side walls of this pouring flap on the one hand and, on the other hand, being designed to limit the guiding and opening of this pouring flap, as will be explained in more detail.
  • a folding box of the type mentioned in the upper handle of claim 1 is already known, in which the removal flap is formed in one piece with the opening limiting flaps and is connected to a bottom flap (folding box from EFKA-DRUCK, version 1).
  • the removal flap which essentially corresponds in size and shape to the opening in the front peripheral wall to be closed, cannot be punched out of the latter, since the opening limitation flaps connected to the removal flap would then necessarily have to be cut out of the lateral peripheral walls.
  • For the entire bulk consisting of removal flap and attached opening limitation tabs flap must therefore be provided a separate cutting area; accordingly, a pouring opening must be cut out on the front peripheral wall. Overall, this results in a relatively large, unfavorably structured cutting or utility format.
  • the pouring flap is arranged on a bottom flap connected to the rear peripheral wall.
  • the bottom of the known folding box is designed as a plug-in bottom. Since the plug-in base can only be formed at the customer after the folding box has been unfolded, the pouring flap must also be brought into its use form and position by the user in a cumbersome manner. This process can be automated just as little as the insertion of the floor.
  • the known folding box therefore has an extremely low degree of manufacture and an undesirably large cut format when ready for dispatch.
  • the removal flap is punched out directly from the front circumferential wall, so that the removal flap and the removal opening are produced in one operation using a tool.
  • the removal flap is inside half of the outline of the front circumferential wall, so that no separate annex which enlarges the utility format has to be provided.
  • the pouring flap is completed by gluing on the material strip with the opening limiting tabs attached to it, for example, via folded edges. After the strip of material has been stuck on, it is of its own accord in the intended use position, so that in this respect a very extensive degree of manufacture is achieved and the completion work still to be carried out by the user is low.
  • one of the two opening-limiting flaps with a lateral peripheral wall is folded flat by 180 ° onto the front peripheral wall.
  • this opening limitation flap must be raised by 90 ° together with the lateral peripheral wall against which it lies.
  • one embodiment of the invention provides that the inside end of this opening limiting tab, which is closed when the removal flap is closed, is secured against lifting off from this circumferential wall by a safety device is; this fuse is designed so that it can be released automatically when the removal flap is opened for the first time. This securing means that the opening limiting flap is carried along by the associated peripheral wall when the folding box is unfolded.
  • the secured opening limiting tab is held by engagement between the associated adjacent peripheral wall and an overlap adhesive tab of the rear peripheral wall which is glued to it.
  • the gluing area between Overlap adhesive flap and peripheral wall can be interrupted in the area of engagement of the opening limiting flap, so that it is only held in a form-fitting manner.
  • the material strip is preferably connected in one piece to this blank and is connected to it via a tear edge. If necessary, it can then be separated and transferred to the intended position.
  • the box blank is produced in one piece with a bottom flap of the front wall and is connected to it via a tear edge.
  • the arrangement can be such that, after the bottom flap has been folded around its folded edge on the inside of the front peripheral wall, the material strip automatically reaches its exact target position in which it is to be glued. In this way, precise positioning with simple, known folding devices is possible, so that this process can be automated without difficulty.
  • the material strip is produced in a continuous manner with the bottom flap of the front peripheral wall and from this can be torn off automatically when the jacket is unfolded for the first time.
  • the strip of material is brought into its desired position and glued together with the bottom flap of the front peripheral wall, which has to be folded anyway for the purpose of forming a folding adhesive base. It remains connected to this bottom flap as long as the Folding box maintains its flat folded state.
  • the tear edge is designed such that when the folding box is unfolded, ie when the bottom flap is pivoted from its position parallel to the front peripheral wall into the bottom plane, the strip of material is separated from this bottom flap.
  • the present invention also relates to a method of the type mentioned in the preamble of claim 7.
  • a suitable blank containing all or all of the essential parts of the folding box individual tabs are glued and the blank is folded into the flat-folded, ready-to-ship form, the glued tabs glue to the corresponding counter surfaces.
  • the removal flap with the opening limiting tabs attached to it over folded edges is cut out as a separate cut part attached to a bottom tab.
  • the actual removal flap is punched out from the surface of the front circumferential wall in a process that coincides with the cutting of the panel or in a separate operation in such a way that it remains connected to the latter via a folded edge.
  • the method according to the invention results in a folding box in which the removal flap is already in its use position when the folding box is folded flat. When the folding box is unfolded, the opening limitation tabs automatically come into their position of use together with the associated lateral peripheral walls, so that no separate operations relating to the removal flap are required.
  • the bottom of the folding box is designed as a so-called folding adhesive base, which stretches when the folding box is unfolded
  • the strip of material is connected to the bottom flap of the front peripheral wall via a tear-off edge, that the strip of material is glued and that it is folded onto the bottom flap of the front peripheral wall at the same time and glued to the removal flap.
  • this manufacturing process leads to a folding box that only has to be unfolded from the flat folded state, the strip of material automatically tearing off the bottom flap so that it can stretch into the bottom plane.
  • a folding box produced according to this method can therefore be easily folded up mechanically, since, apart from possibly closing the lid, no operations are required that require manual intervention.
  • the folding box 2 shown in FIG. 1 has a casing which is formed from the front peripheral wall 4, the lateral peripheral wall 6, the rear peripheral wall 8 and the further lateral peripheral wall 10.
  • a bottom 12 closes the lower end face, a cover 14 the upper end face of the folding box 2.
  • the bottom 12 can be designed in a known manner as a plug-in base or as a folding adhesive base; cover 14 is generally a plug-in cover with inner cover flaps 16 and an outer cover flap 18 provided with a plug-in flap 20.
  • a removal opening 22 is formed, which can be closed by a removal flap 24 of the same shape and dimension.
  • the removal flap 24 can be pivoted about a folding edge 26 near the floor between the open position shown and a position lying in the plane of the front peripheral wall 4.
  • stop lugs 34, 36 are formed which, in the open position of the pouring flap 32 shown in FIG. 1, bear against the front peripheral wall 4 on the inside and thus limit the opening path of the pouring flap 32.
  • the opening limitation tabs 28, 30 are formed in one piece with a material strip 38 glued to the inside of the removal flap 24 and connected to the latter via folded edges 80, 82 which allow the opening limitation tabs 28, 30 to be folded over 90 ° from the plane of the material strip 38.
  • the material strip 38 with the attached opening limiting tabs 28, 30 can, for example, be produced as a separate part and glued to the blank blank lying flat. 2 to 5, however, a folding box and a method for producing the same are described, which enable the material strip 38 and the attached opening limiting tabs 28, 30 to be produced in one piece with the folding box blank and processed further in a particularly simple manner.
  • the folding box blank or use 44 shown in FIG. 2 is used to produce a folding box according to FIG. 1. All parts corresponding in the two figures are therefore provided with the same reference numerals.
  • the lateral circumferential wall 6, the front circumferential wall 4, the lateral circumferential wall 10 and the rear circumferential wall 8 are articulated via common longitudinal edges 46, 48, 50 designed as folded edges.
  • the inner cover flaps 16 are connected to the lateral peripheral walls 6 and 10 via folded edges 52.
  • the outer cover flap 18 is connected to the front circumferential wall 4 via a folded edge 54 and in turn carries the plug-in flap 20 via a folded edge 56.
  • an overlap adhesive flap 60 is articulated via a folding edge 58.
  • FIG. 3 shows the blank 44 according to FIG. 2 after it has passed through a gluing station and a first folding station.
  • the areas to be glued together are shown hatched, whereby it can remain open which area of each area pair receives the glue application and how the glue application looks like, for example, punctiform, stripe-like or the like.
  • the dashed hatching means that the lower side of this surface with respect to the drawing plane is glued to the counter surface; the continuous hatching means that the upper side of the corresponding surface with respect to the drawing plane represents an adhesive surface.
  • Fig. 3 it can be seen that the underside of the overlap adhesive flap 60 and the left edge region 61 of the lateral peripheral wall 6 form a pair of adhesive surfaces.
  • the base tab 70 consists of a main part and a tab 70a attached to it via a folded edge 71.
  • the bottom tabs 76 consist of a main part and a tab 76a attached to it via a folded edge 77.
  • the material strip 38 is folded over together with the bottom flap 72 so that it lies on the inside of the removal flap 24.
  • the opening limitation tabs 28 and 30 lie on the associated lateral peripheral walls 6 and 10, respectively.
  • the folded edges 80 and 82 are flush with the folded edges 46 and 48.
  • the opening limiting tab 28 when opening the lateral peripheral wall 6, the opening limiting tab 28 is also taken along and placed flat on the material strip 38. Since the end of the opening limitation tab 28, which is designed as a stop lug 34, projects into the adhesive area 61, it is clamped between this adhesive area 61 and the overlap adhesive tab 60. So that the stop lug 34 is not glued to the peripheral wall 6 or the overlap adhesive tab 60, the gluing is in the Area in which the stop nose is pinched is interrupted, as shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a folding box according to FIG. 1 during the unfolding from its flat folded state into the box shape. If the folding box 2 is loaded, for example, by a folding device in the direction of the arrows P1 and P2, the lateral peripheral walls 6 and 10 straighten up from their flat lying position, so that the folding box 2 has the desired box shape in a state with an approximately diamond-shaped outline with a rectangular layout.
  • the opening limiting flap 28 Since the opening limiting flap 28 is clamped between the adhesive region 61 of the peripheral wall 6 and the overlap adhesive flap 60 in the manner described with reference to FIG. 3, it is secured against lifting off from the peripheral wall 6 and is consequently become perpendicular to the material strip when the folding box 2 is unfolded 38 standing position taken. This measure is necessary because the tendency to fold the opening limiting flap by 180 ° straightening itself up, may get lost.
  • the removal flap 24 is opened for the first time, the pinched end 34 is automatically released from the fuse described, so that the opening of the removal flap is not hindered.
  • Fig. 5 shows a view into the open top of the folding box according to the arrow IV in Fig. 1.
  • the peripheral walls 4, 6, 8 and 10 are shown separately from each other, so that the bottom flaps overlapping several times in the unfolded state 72, 70, 76 and 74 are fully visible.
  • dashed hatching means that the lower side with respect to the plane of the drawing represents an adhesive surface, while the continuous hatching indicates that the upper side with respect to the plane of the drawing is an adhesive surface. Accordingly, the hatched area of the base plate 74 rests on the tab 76a of the base plate 76 and overlaps with this in the congruent hatched areas.
  • the hatched area of the bottom flap 72 lies on the hatched area of the flap 70a and overlaps with this in the respective hatched areas.
  • the tab 76a and the bottom flap 74 glued to it grip the left part of the bottom flap 72, while the right part of the bottom flap 76 extends over the right part of the bottom bracket 72 and the bottom bracket 70, 70a glued to it engages.
  • the projections 84, 86 clamp together.
  • the overlap adhesive flap 60, the material strip 38 and the two opening-limiting flaps 28, 30 can also be seen in FIG. 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

The dispenser box has four peripheral walls (4, 6, 8, 10), a bottom and a lid, it being possible for a removal flap (24) with two lateral boundary tabs (28, 30) of the opening to be swivelled out of the front peripheral wall (4). The boundary tabs (28, 30) of the opening are constructed integrally with a material strip (38) which is bonded to the inside of the removal flap (24). Said material strip is preferably made integrally with the bottom tab (72), which is attached to the front peripheral wall (4), of the bottom, which is constructed as a foldable bonded bottom, and is connected to said bottom tab via a tear-off edge (78). The material strip (38) is then folded, together with the bottom tab (72), in an automatic folding stage onto the inside of the blank and bonded in its position. When the dispenser box is set up from the flat-folded state into the box shape, the bottom tab (72) lifts up from the peripheral wall (4), thus tearing off the tear-off edge (78). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art und ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a folding box of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a method for their production.

Bei derartigen Faltschachteln grenzen immer die Vorderwand, eine Seitenwand, die Rückwand sowie eine weitere Seitenwand in der aufgezeigten Folge aneinander; dementsprechend be­steht der noch nicht bearbeitete Schachtelzuschnitt aus vier in dieser Folge über Faltkanten miteinander verbundenen Um­fangswänden, wobei diese Folge mit einer beliebigen der ge­nannten vier Umfangswände beginnen kann. An der freien Längs­kante einer der beiden äußeren Umfangswände ist im allge­meinen eine Überlappungsklebelasche angeordnet. Zur Bildung der Faltschachtel wird dann beispielsweise zuerst die mit der Überlappungsklebelasche versehene Umfangswand und da­nach die andere äußere Umfangswand flach auf den Schachtel­zuschnitt gefaltet, wobei die Außenkante der letzteren mit der zuvor beleimten Überlappungsklebelasche verklebt wird. Aus diesem flach gefalteten Zustand kann die Faltschachtel in bekannter Weise aufgefaltet werden, wobei sie aus der flachen, für den Versand geeigneten Form über eine Form mit rautenförmigem Grundriß in die endgültige Form mit recht­eckigem Grundriß übergeht.With folding boxes of this type, the front wall, a side wall, the rear wall and another side wall always adjoin one another in the sequence shown; Accordingly, the not yet processed box blank consists of four peripheral walls which are connected to one another in this sequence by folded edges, this sequence being able to begin with any of the four peripheral walls mentioned. An overlap adhesive flap is generally arranged on the free longitudinal edge of one of the two outer peripheral walls. To form the folding box, the circumferential wall provided with the overlap adhesive flap is then first folded, for example, and then the other outer circumferential wall is folded flat onto the box blank, the outer edge of the latter being glued to the previously glued overlap glue flap. From this flat-folded state, the folding box can be unfolded in a known manner, and it changes from the flat shape suitable for shipping via a shape with a diamond-shaped outline to the final shape with a rectangular outline.

An den oberen und unteren Kanten der Umfangswände sind Bo­den- und Deckellaschen über Faltkanten angeordnet. Für den Boden wird zwischen einem Steckboden und einem Faltklebebo­den unterschieden. Der Steckboden wird im allgemeinen nach dem Auffalten der Faltschachtel durch Ineinanderstecken der Bodenlaschen gebildet, wobei dieser Vorgang kaum automati­sierbar ist. Zur Bildung des Faltklebebodens werden die Bo­denlaschen in besonderer, anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschriebener Weise gefaltet und verklebt, so daß sich ein in sich gefalteter, in der Ebene der flachen Falt­schachtel liegender Boden ergibt, welcher beim Auffalten der Faltschachtel gestreckt wird. Die Bildung des Faltklebebodens erfolgt im allgemeinen gleichzeitig mit der Bildung der Faltschachtel und ist gut automatisierbar.Bottom and top flaps are arranged over folded edges on the upper and lower edges of the peripheral walls. For the floor, a distinction is made between a plug-in floor and a folding adhesive floor. The plug-in base is generally formed after the folding box has been unfolded by inserting the base flaps into one another, this process being hardly automatable. In order to form the foldable adhesive base, the base flaps are made in particular, using an exemplary embodiment folded and glued described in more detail, so that there is a self-contained bottom lying in the plane of the flat folding box, which is stretched when the folding box is unfolded. The folding adhesive base is generally formed at the same time as the folding box and can be easily automated.

Die an der vorderen Umfangswand angeordnete Entnahmeklappe läßt sich nach Art einer Schüttklappe öffnen, wobei die beiden Öffnungsbegrenzungslaschen einerseits die Seitenwände dieser Schüttklappe bilden, andererseits zur Führungs- und Öffnungsbegrenzung dieser Schüttklappe ausgebildet sind, wie noch genauer dargelegt wird.The removal flap arranged on the front circumferential wall can be opened in the manner of a pouring flap, the two opening-limiting tabs forming the side walls of this pouring flap on the one hand and, on the other hand, being designed to limit the guiding and opening of this pouring flap, as will be explained in more detail.

Um dem Abnehmer der flach gefalteten Faltschachteln deren Verwendung soweit wie möglich zu erleichteren, ist man be­strebt, diese in einem weitgehend fertiggestellten Zustand anzubieten, so daß der Abnehmer selbst möglichst wenige Hand­griffe bis zur Erstellung der gebrauchsfertigen Schachtel leisten muß. Ein anderes Ziel ist, bei gegebener Schachtel­größe das versandfertige, flach gefaltete Falt­schachtelformat möglichst klein und damit den Verpackungsauf­wand möglichst gering zu halten.In order to facilitate the use of the flat-folded folding boxes as much as possible, efforts are being made to offer them in a largely finished state, so that the customer himself has to carry out as few steps as possible until the ready-to-use box is created. Another goal is to keep the ready-to-ship, flat-folded folding box format as small as possible for a given box size and thus keep the packaging effort as low as possible.

Es ist bereits eine Faltschachtel der im Obergriff des An­spruches 1 genannten Art bekannt, bei der die Entnahmeklappe mit den Öffnungsbegrenzungslaschen einstückig ausgebildet und mit einer Bodenlasche verbunden ist (Faltschachtel der EFKA-­DRUCK, Version 1). Bei dieser Faltschachtel kann die Entnahmeklappe, die in Größe und Form im wesentlichen der zu verschließenden Öffnung in der vorderen Umfangswand ent­spricht, nicht aus dieser ausgestanzt werden, da die mit der Entnahmeklappe verbundenen Öffnungsbegrenzungslaschen dann notwendigerweise aus den seitlichen Umfangswänden ausge­schnitten werden müßten. Für die gesamte, aus Entnahmeklappe und anhängenden Öffnungsbegrenzungslaschen bestehende Schütt­ klappe muß deshalb eine gesonderte Zuschnittfläche vorge­sehen werden; dementsprechend muß an der vorderen Umfangs­wand eine Schüttöffnung ausgeschnitten werden. Insgesamt er­gibt sich dadurch ein verhältnismäßig großes, ungünstig ge­gliedertes Zuschnitts- oder Nutzenformat.A folding box of the type mentioned in the upper handle of claim 1 is already known, in which the removal flap is formed in one piece with the opening limiting flaps and is connected to a bottom flap (folding box from EFKA-DRUCK, version 1). With this folding box, the removal flap, which essentially corresponds in size and shape to the opening in the front peripheral wall to be closed, cannot be punched out of the latter, since the opening limitation flaps connected to the removal flap would then necessarily have to be cut out of the lateral peripheral walls. For the entire bulk consisting of removal flap and attached opening limitation tabs flap must therefore be provided a separate cutting area; accordingly, a pouring opening must be cut out on the front peripheral wall. Overall, this results in a relatively large, unfavorably structured cutting or utility format.

Die Schüttklappe ist bei der bekannten Faltschachtel an einer mit der hinteren Umfangswand verbundenen Bodenlasche angeordnet. Der Boden der bekannten Faltschachtel ist als Steckboden ausgebildet. Da der Steckboden erst beim Abnehmer nach Auffalten der Faltschachtel gebildet werden kann, muß auch die Schüttklappe vom Verwender in umständlicher Weise in ihre Gebrauchsform und -stellung gebracht werden. Dieser Vorgang läßt sich ebensowenig wie das Stecken des Bodens automatisieren. Die bekannte Faltschachtel hat deshalb im versandfertigen Zustand einen äußerest geringen Fertigungs­grad und ein unerwünscht großes Zuschnittsformat.In the known folding box, the pouring flap is arranged on a bottom flap connected to the rear peripheral wall. The bottom of the known folding box is designed as a plug-in bottom. Since the plug-in base can only be formed at the customer after the folding box has been unfolded, the pouring flap must also be brought into its use form and position by the user in a cumbersome manner. This process can be automated just as little as the insertion of the floor. The known folding box therefore has an extremely low degree of manufacture and an undesirably large cut format when ready for dispatch.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Falt­schachtel der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, welche bei gegebener Schachtelgröße ein mög­lichst kleines und geschlossenes, mit geringem Verschnitt herstellbares Zuschnittsformat aufweist und welche im ver­sandfertigen Zustand einen möglichst weitgehenden, eine Ver­wendung für den Abnehmer erleichternden Fertigungsgrad be­sitzt; eine weitere Aufgabe besteht darin, ein einfaches, rationelles Fertigungsverfahren für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Faltschachtel anzugeben.It is the object of the present invention to provide a folding box of the type mentioned in the preamble of claim 1, which for a given box size has the smallest possible and closed, with a small amount of cut-out cut format and which is as far as possible ready for use, for use Has a degree of manufacturing that facilitates the customer; Another object is to provide a simple, rational manufacturing process for the manufacture of a folding box according to the invention.

Die erste Teilaufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kenn­zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, the first subtask is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die Entnahmeklappe ist unmittelbar aus der vorderen Umfangs­wand ausgestanzt, so daß die Entnahmeklappe und die Ent­nahmeöffnung in einem Arbeitsgang mit einem Werkzeug her­gestellt werden. Außerdem liegt die Entnahmeklappe inner­ halb des Umrisses der vorderen Umfangswand, so daß kein ge­sonderter, das Nutzenformat vergrößernder Anhang vorgesehen sein muß. Durch Aufkleben des Materialstreifens mit den da­ran beispielsweise über Faltkanten anhängenden Öffnungsbe­grenzungslaschen wird die Schüttklappe fertiggestellt. Sie befindet sich nach dem Aufkleben des Materialstreifens von selbst in der vorgesehenen Gebrauchsstellung, so daß inso­fern ein sehr weitgehender Fertigungsgrad erreicht wird und die vom Verwender noch aufzubringenden Fertigstellungsar­beiten gering sind.The removal flap is punched out directly from the front circumferential wall, so that the removal flap and the removal opening are produced in one operation using a tool. In addition, the removal flap is inside half of the outline of the front circumferential wall, so that no separate annex which enlarges the utility format has to be provided. The pouring flap is completed by gluing on the material strip with the opening limiting tabs attached to it, for example, via folded edges. After the strip of material has been stuck on, it is of its own accord in the intended use position, so that in this respect a very extensive degree of manufacture is achieved and the completion work still to be carried out by the user is low.

Beim Falten des Schachtelzuschnittes zur flach liegenden Faltschachtel in der weiter vorne geschilderten Art und Weise wird wenigstens eine der beiden Öffnungsbegrenzungs­laschen mit einer seitlichen Umfangswand zusammen um 180° flach auf die vordere Umfangswand gefaltet. Beim Auffalten der Schachtel muß diese Öffnungsbegrenzungslasche zusammen mit der seitlichen Umfangswand, an der sie anliegt, um 90° aufgerichtet werden. Um zu verhindern, daß diese Öffnungs­begrenzungslasche in einer nur teilweise aufgerichteten Stellung verbleibt und in den Innenraum der aufgefalteten Schachtel hineinragt, ist in einer Ausgestaltung der Er­findung vorgesehen, daß das bei geschlossener Entnahmeklappe innenliegende Ende dieser Öffnungsbegrenzungslasche gegen ein Abheben von dieser Umfangswand durch eine Sicherung ge­sichert ist; diese Sicherung ist so ausgebildet, daß sie sich beim erstmaligen Öffnen der Entnahmeklappe selbsttätig lösen kann. Durch diese Sicherung wird beim Auffalten der Faltschachtel die Öffnungsbegrenzungslasche von der zuge­ordneten Umfangswand mitgenommen.When folding the box blank into a flat-lying folding box in the manner described further above, at least one of the two opening-limiting flaps with a lateral peripheral wall is folded flat by 180 ° onto the front peripheral wall. When the box is unfolded, this opening limitation flap must be raised by 90 ° together with the lateral peripheral wall against which it lies. In order to prevent this opening limiting tab from remaining in a partially erected position and projecting into the interior of the unfolded box, one embodiment of the invention provides that the inside end of this opening limiting tab, which is closed when the removal flap is closed, is secured against lifting off from this circumferential wall by a safety device is; this fuse is designed so that it can be released automatically when the removal flap is opened for the first time. This securing means that the opening limiting flap is carried along by the associated peripheral wall when the folding box is unfolded.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gesicherte Öffnungsbegrenzungslasche durch Eingriff zwischen die zugehörige benachbarte Umfangswand und eine an dieser angeklebte Überlappungsklebelasche der rückwärtigen Umfangswand gehalten ist. Der Beleimungsbereich zwischen Überlappungsklebelasche und Umfangswand kann im Bereich des Eingriffes der Öffnungsbegrenzungslasche unterbrochen sein, so daß diese nur formschlüssig gehalten wird. Beim Öffnen der Entnahmeklappe wird das innere Ende der Öffnungsbe­grenzungslasche unter der Überlappungsklebelasche heraus­gezogen, wodurch die Sicherung gelöst wird.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the secured opening limiting tab is held by engagement between the associated adjacent peripheral wall and an overlap adhesive tab of the rear peripheral wall which is glued to it. The gluing area between Overlap adhesive flap and peripheral wall can be interrupted in the area of engagement of the opening limiting flap, so that it is only held in a form-fitting manner. When the removal flap is opened, the inner end of the opening limitation flap is pulled out from under the overlap glue flap, which releases the fuse.

Um den Schachtelzuschnitt einstückig herstellen zu können, ist der Materialstreifen vorzugsweise einstückig mit diesem Zuschnitt verbunden und hängt mit diesem über eine Reißkante zusammen. Er kann dann bei Bedarf abgetrennt und in die vor­gesehene Position überführt werden. In bevorzugter Ausge­staltung der Erfindungwird der Schachtelzuschnitt einstückig mit einer Bodenlasche der Vorderwand herstellt und hängt mit dieser über eine Reißkante zusammen. Die Anordnung kann so getroffen sein, daß nach einer Faltung der Bodenlasche um ihre Faltkante auf die Innenseite der vorderen Umfangswand der Materialstreifen automatisch in seine exakte Soll-Lage gelangt, in welcher er verklebt werden soll. Auf diese Weise ist eine genaue Positionierung mit einfachen, bekannten Falteinrichtungen möglich, so daß dieser Vorgang ohne Schwierigkeiten automatisierbar ist.In order to be able to produce the box blank in one piece, the material strip is preferably connected in one piece to this blank and is connected to it via a tear edge. If necessary, it can then be separated and transferred to the intended position. In a preferred embodiment of the invention, the box blank is produced in one piece with a bottom flap of the front wall and is connected to it via a tear edge. The arrangement can be such that, after the bottom flap has been folded around its folded edge on the inside of the front peripheral wall, the material strip automatically reaches its exact target position in which it is to be glued. In this way, precise positioning with simple, known folding devices is possible, so that this process can be automated without difficulty.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß bei Ausbiidung des Bodens als Faltklebeboden mit in sich gelenkigen und miteinander verklebten Bodenlaschen der Umfangswände, welche sich beim Entfalten des Mantels zum Boden strecken, der Materialstreifen zusammenhängend mit der Bodenlasche der vorderen Umfangswand hergestellt ist und von dieser durch eine bei erstmaliger Auffaltung des Mantels selbsttätig abreißbar ist. Der Materialstreifen wird zusam­men mit der Bodenlasche der vorderen Umfangswand, die zum Zwecke der Bildung eines Faltklebebodens ohnehin gefaltet werden muß, in ihre Soll-Position gebracht und verklebt. Sie bleibt mit dieser Bodenlasche verbunden, solange die Faltschachtel ihrenflach gefalteten Zustand beibehält. Die Reißkante ist so ausgebildet, daß beim Auffalten der Falt­schachtel, d.h. dann, wenn die Bodenlasche aus ihrer zur vorderen Umfangswand parallelen Stellung in die Bodenebene verschwenkt wird, der Materialstreifen von dieser Boden­lasche getrennt wird.In a preferred embodiment of the invention it is provided that when the floor is formed as a folding adhesive floor with self-articulated and glued bottom flaps of the peripheral walls which stretch to the bottom when the jacket is unfolded, the material strip is produced in a continuous manner with the bottom flap of the front peripheral wall and from this can be torn off automatically when the jacket is unfolded for the first time. The strip of material is brought into its desired position and glued together with the bottom flap of the front peripheral wall, which has to be folded anyway for the purpose of forming a folding adhesive base. It remains connected to this bottom flap as long as the Folding box maintains its flat folded state. The tear edge is designed such that when the folding box is unfolded, ie when the bottom flap is pivoted from its position parallel to the front peripheral wall into the bottom plane, the strip of material is separated from this bottom flap.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 7 genannten Art. Wie da­raus hervorgeht, werden nach Bereitstellung eines geeigneten, alle oder alle wesentlichen Teile der Faltschachtel auf­weisenden Zuschnittes einzelne Laschen beleimt und der Zu­schnitt in die flach gefaltete, versandfertige Form gefaltet, wobei die beleimten Laschen mit den entsprechenden Gegen­flächen verkleben. Bei der bekannten Faltschachtel wird die Entnahmeklappe mit den daran über Faltkanten anhängenden Öffnungsbegrenzungslaschen als gesonderter, an einer Boden­lasche anhängender Zuschnitteil ausgeschnitten. Aus dieser Anordnung ergibt sich, daß die Entnahmeklappe erst beim Auf­falten der Faltschachtel in der Regel manuell in mehreren Verfahrensschritten in ihre Gebrauchslage gebracht wird, so daß ein wesentlicher Teil aller bis zur Bereitstellung der fertigen, gebrauchsfähigen Faltschachtel erforderlichen Operationen sehr unrationell und zudem vom Verwender ausge­führt werden. Außerdem ergibt sich bei dem bekannten Ver­fahren eine ungünstige, einen verhältnismäßig hohen Ver­schnittanteil bedingende Nutzenform, wie bereits ausgeführt wurde.The present invention also relates to a method of the type mentioned in the preamble of claim 7. As can be seen from this, after the provision of a suitable blank containing all or all of the essential parts of the folding box, individual tabs are glued and the blank is folded into the flat-folded, ready-to-ship form, the glued tabs glue to the corresponding counter surfaces. In the known folding box, the removal flap with the opening limiting tabs attached to it over folded edges is cut out as a separate cut part attached to a bottom tab. It follows from this arrangement that the removal flap is only manually brought into its position of use in several process steps when the folding box is unfolded, so that a substantial part of all the operations required until the finished, usable folding box is provided are very inefficient and also carried out by the user will. In addition, the known method results in an unfavorable utility form, which requires a relatively high proportion of waste, as has already been explained.

Es ist weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ver­fahren zur Herstellung einer Faltschachtel anzugeben, bei welchem der Fertigungsgrad der flach gefalteten Falt­schachtel möglichst hoch ist und bei welchem eine günstige, verschnittarme Nutzenform erzielt wird.It is a further object of the present invention to provide a method for producing a folding box, in which the degree of manufacture of the flat-folded folding box is as high as possible and in which a favorable, low-wipe form of use is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 7 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features contained in the characterizing part of claim 7.

Die eigentliche Entnahmeklappe wird in einem mit dem Zu­schneiden des Nutzens zusammenfallenden oder einem getrennten Arbeitsgang aus der Fläche der vorderen Umfangswand ausge­stanzt derart, daß sie über eine Faltkante mit dieser in Verbindung bleibt. Es wird darauf verzichtet, die Öffnungs­begrenzungslaschen einstückig mit der Entnahmeklappe auszu­bilden; stattdessen wird in einem gesonderten Verfahrens­schritt auf die Innenseite der Entnahmeklappe ein Material­streifen mit seitlich anhängenden Öffnungsbegrenzungslaschen aufgeklebt. Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich eine Faltschachtel, bei der im flach gefalteten Zustand der Faltschachtel die Entnahmeklappe bereits ihre Gebrauchs­stellung inne hat. Beim Auffalten der Faltschachtel gelangen die Öffnungsbegrenzungslaschen zusammen mit den zugeordneten seitlichen Umfangswänden automatisch in ihre Gebrauchslage, so daß keinerlei gesonderte, die Entnahmeklappe betreffende Operationen erforderlich sind.The actual removal flap is punched out from the surface of the front circumferential wall in a process that coincides with the cutting of the panel or in a separate operation in such a way that it remains connected to the latter via a folded edge. There is no need to form the opening limitation tabs in one piece with the removal flap; instead, in a separate process step, a strip of material with side opening tabs is attached to the inside of the removal flap. The method according to the invention results in a folding box in which the removal flap is already in its use position when the folding box is folded flat. When the folding box is unfolded, the opening limitation tabs automatically come into their position of use together with the associated lateral peripheral walls, so that no separate operations relating to the removal flap are required.

Wenn der Boden der Faltschachtel als sogenannter Faltklebe­boden ausgebildet ist, welcher sich beim Auffalten der Falt­schachtel streckt, ist in weiterer Ausgestaltung der Er­findung vorgesehen, daß der Materialstreifen über eine Ab­reißkante mit der Bodenlasche der vorderen Umfangswand zu­sammenhängend hergestellt wird, daß der Materialstreifen be­leimt wird und daß er gleichzeitig mit der Bodenlasche der vorderen Umfangswand auf diese gefaltet und mit der Ent­nahmeklappe verklebt wird. Wie bereits ausgeführt wurde, führt dieses Herstellungsverfahren zu einer Faltschachtel,die nur noch aus dem flach gefalteten Zustand aufgefaltet werden muß, wobei der Materialstreifen automatisch von der Boden­lasche abreißt, so daß sich diese in die Bodenebene strecken kann. Eine nach diesem Verfahren hergestellte Faltschachtel kann deshalb ohne weiteres maschinell aufgefaltet werden, da außer evtl. der Verschließung des Deckels keinerlei Operationen erforderlich sind, welche einen manuellen Ein­griff erforderlich machen.If the bottom of the folding box is designed as a so-called folding adhesive base, which stretches when the folding box is unfolded, it is provided in a further embodiment of the invention that the strip of material is connected to the bottom flap of the front peripheral wall via a tear-off edge, that the strip of material is glued and that it is folded onto the bottom flap of the front peripheral wall at the same time and glued to the removal flap. As has already been stated, this manufacturing process leads to a folding box that only has to be unfolded from the flat folded state, the strip of material automatically tearing off the bottom flap so that it can stretch into the bottom plane. A folding box produced according to this method can therefore be easily folded up mechanically, since, apart from possibly closing the lid, no operations are required that require manual intervention.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Faltschach­tel in aufgefaltetem Zustand mit geöffneter Ent­nahmeklappe;
  • Fig. 2 einen Schachtelzuschnitt zur Herstellung einer Faltschachtel gemäß Fig. 1 mit Blick auf die Wandinnenseiten;
  • Fig. 3 den Schachtelzuschnitt gemäß Fig. 2 nach Be­leimung der zu verklebenden Teile und nach einem ersten Faltvorgang;
  • Fig. 4 eine Faltschachtel gemäß Fig. 1 während des Auf­faltens in einer Ansicht von schräg unten;
  • Fig. 5 eine Ansicht in die oben offene Faltschachtel gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles IV, wobei die einzelnen Umfangswände mit den anhängenden Bodenlaschen auseinandergezogen sind.
Several embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. Show it:
  • Figure 1 is a perspective view of a folding box in the unfolded state with the removal flap open.
  • FIG. 2 shows a box blank for producing a folding box according to FIG. 1 with a view of the inside of the wall;
  • 3 shows the box blank according to FIG. 2 after gluing of the parts to be glued and after a first folding process;
  • FIG. 4 shows a folding box according to FIG. 1 during unfolding in an oblique view from below;
  • Fig. 5 is a view of the open-top folding box of FIG. 1 in the direction of arrow IV, the individual peripheral walls are pulled apart with the attached bottom flaps.

Die in Fig. 1 dargestellte Faltschachtel 2 weist einen Mantel auf, welcher aus der vorderen Umfangswand 4, der seitlichen Umfangswand 6, der hinteren Umfangswand 8 und der weiteren seitlichen Umfangswand 10 gebildet ist. Ein Boden 12 verschließt die untere Stirnseite, ein Deckel 14 die obere Stirnseite der Faltschachtel 2. Der Boden 12 kann in be­kannter Weise als Steckboden oder als Faltklebeboden aus­gebildet sein; der Deckel 14 ist im allgemeinen ein Steck­deckel mit inneren Deckellaschen 16 und einer äußeren, mit einer Stecklasche 20 versehenen Deckellasche 18.The folding box 2 shown in FIG. 1 has a casing which is formed from the front peripheral wall 4, the lateral peripheral wall 6, the rear peripheral wall 8 and the further lateral peripheral wall 10. A bottom 12 closes the lower end face, a cover 14 the upper end face of the folding box 2. The bottom 12 can be designed in a known manner as a plug-in base or as a folding adhesive base; cover 14 is generally a plug-in cover with inner cover flaps 16 and an outer cover flap 18 provided with a plug-in flap 20.

In der vorderen Umfangswand 4 ist eine Entnahmeöffnung 22 ausgebildet, die durch eine in Form und Abmessung gleiche Entnahmeklappe 24 verschließbar ist. Die Entnahmeklappe 24 ist um eine bodennahe Klappkante 26 zwischen der darge­stellten Öffnungsstellung und einer in der Ebene der vor­deren Umfangswand 4 liegenden Stellung verschwenkbar.In the front peripheral wall 4, a removal opening 22 is formed, which can be closed by a removal flap 24 of the same shape and dimension. The removal flap 24 can be pivoted about a folding edge 26 near the floor between the open position shown and a position lying in the plane of the front peripheral wall 4.

An den Seitenkanten der Entnahmeklappe 24 sind Öffnungsbe­grenzungslaschen 28, 30 angeordnet, welche an den Innen­seiten der jeweils zugeordneten seitlichen Umfangswände 6 bzw. 10 gleitend anliegen. Die Öffnungsbegrenzungslaschen 28, 30 bilden mit der Entnahmeklappe 24 zusammen eine Schüttklappe 32 und bilden deren Seitenwände.Opening limiting tabs 28, 30 are arranged on the side edges of the removal flap 24 and slide against the inside of the respectively assigned lateral peripheral walls 6 and 10. The opening limitation tabs 28, 30 together with the removal flap 24 form a pouring flap 32 and form the side walls thereof.

An den inneren Enden der Öffnungsbegrenzungslaschen 28, 30 sind Anschlagnasen 34, 36 ausgebildet, welche sich in der in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung der Schüttklappe 32 innen gegen die vordere Umfangswand 4 anlegen und damit den Öffnungsweg der Schüttklappe 32 begrenzen.At the inner ends of the opening limiting tabs 28, 30 stop lugs 34, 36 are formed which, in the open position of the pouring flap 32 shown in FIG. 1, bear against the front peripheral wall 4 on the inside and thus limit the opening path of the pouring flap 32.

Die Öffnungsbegrenzungslaschen 28, 30 sind einstückig mit einem auf die Innenseite der Entnahmeklappe 24 aufgeklebten Materialstreifen 38 ausgebildet und mit diesem über Falt­kanten 80, 82 verbunden, die ein Umfalten der Öffnungsbe­grenzungslaschen 28, 30 um 90° aus der Ebene des Material­streifens 38 erlauben.The opening limitation tabs 28, 30 are formed in one piece with a material strip 38 glued to the inside of the removal flap 24 and connected to the latter via folded edges 80, 82 which allow the opening limitation tabs 28, 30 to be folded over 90 ° from the plane of the material strip 38.

Der Materialstreifen 38 mit den anhängenden Öffnungsbe­grenzungslaschen 28, 30 kann beispielsweise als gesondertes Teil hergestellt und auf den flach liegenden Zuschnittrohling aufgeklebt werden. Anhand der Fig. 2 bis 5 werden jedoch eine Faltschachtel und ein Verfahren zur Herstellung der­selben beschrieben, die es ermöglichen, den Materialstreifen 38 und die anhängenden Öffnungsbegrenzungslaschen 28, 30 in besonders einfacher Weise einstückig mit dem Faltschachtel­zuschnitt herzustellen und weiter zu verarbeiten.The material strip 38 with the attached opening limiting tabs 28, 30 can, for example, be produced as a separate part and glued to the blank blank lying flat. 2 to 5, however, a folding box and a method for producing the same are described, which enable the material strip 38 and the attached opening limiting tabs 28, 30 to be produced in one piece with the folding box blank and processed further in a particularly simple manner.

Der in Fig. 2 dargestellte Faltschachtelzuschnitt oder -nutzen 44 dient zur Herstellung einer Faltschachtel gemäß Fig. 1. Alle in den beiden Figuren sich entsprechenden Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die seitliche Umfangswand 6, die vordere Umfangswand 4, die seitliche Umfangswand 10 und die hintere Umfangswand 8 hängen über gemeinsame, als Faltkanten ausgebildete Längs­kanten 46, 48, 50 gelenkig zusammen. Die inneren Deckel­laschen 16 sind über Faltkanten 52 mit den seitlichen Um­fangswänden 6 bzw. 10 verbunden. Die äußere Deckellasche 18 ist über eine Faltkante 54 mit der vorderen Umfangswand 4 verbunden und trägt ihrerseits über eine Faltkante 56 die Stecklasche 20.The folding box blank or use 44 shown in FIG. 2 is used to produce a folding box according to FIG. 1. All parts corresponding in the two figures are therefore provided with the same reference numerals. The lateral circumferential wall 6, the front circumferential wall 4, the lateral circumferential wall 10 and the rear circumferential wall 8 are articulated via common longitudinal edges 46, 48, 50 designed as folded edges. The inner cover flaps 16 are connected to the lateral peripheral walls 6 and 10 via folded edges 52. The outer cover flap 18 is connected to the front circumferential wall 4 via a folded edge 54 and in turn carries the plug-in flap 20 via a folded edge 56.

An der freien Seitenkante der hinteren Umfangswand 8 ist über eine Faltkante 58 eine Überlappungsklebelasche 60 ge­lenkig angeordnet.On the free side edge of the rear peripheral wall 8, an overlap adhesive flap 60 is articulated via a folding edge 58.

An den unteren Kanten der seitlichen Umfangswand 6, der vorderen Umfangswand 4, der seitlichen Umfangswand 10 sowie der hinteren Umfangswand 8 sind über die gelenkigen Falt­kanten 62, 64, 66 bzw. 68 jeweils Bodenlaschen 70, 72, 74 bzw. 76 angeordnet. Die Bodenlaschen 70, 72, 74, 76 sind so gestaltet, daß sie einen Faltklebeboden bilden können, wie weiter hinten genauer beschrieben wird.Bottom flaps 70, 72, 74 and 76 are arranged on the lower edges of the lateral peripheral wall 6, the front peripheral wall 4, the lateral peripheral wall 10 and the rear peripheral wall 8 via the articulated folding edges 62, 64, 66 and 68, respectively. The bottom flaps 70, 72, 74, 76 are designed in such a way that they can form a folding adhesive base, as will be described in more detail below.

Mit der Bodenlasche 72 ist über eine Abreißkante 78 der Materialstreifen 38 verbunden, an welchem über die ge­lenkigen Faltkanten 80 bzw. 82 die Öffnungsbegrenzungs­laschen 28 bzw. 30 hängen.The bottom flap 72 is connected via a tear-off edge 78 to the material strip 38, on which the opening-limiting flaps 28 and 30 hang over the articulated folding edges 80 and 82, respectively.

Fig. 3 zeigt den Zuschnitt 44 gemäß Fig. 2, nachdem er eine Beleimungsstation und eine erste Faltstation durchlaufen hat. Die miteinander zu verklebenden Flächen sind jeweils schraffiert dargestellt, wobei es offen bleiben kann, welche Fläche jeder Flächenpaarung den Leimauftrag erhält und wie der Leimauftrag aussieht, beispielsweise punktförmig, strei­fenförmig oder dgl.. Die gestrichelte Schraffierung bedeutet, daß die bezüglich der Zeichenebene untere Seite dieser Fläche mit der Gegenfläche verklebt wird; die durchgehende Schraf­fierung bedeutet dementsprechend, daß die bezüglich der Zei­chenebene obere Seite der entsprechenden Fläche eine Klebe­fläche darstellt. In Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Unter­seite der Überlappungsklebelasche 60 und der linke Kantenbe­reich 61 der seitlichen Umfangswand 6 eine Klebeflächen­paarung bilden. Weitere Klebeflächenpaarungen bilden jeweils Teile der Bodenlaschen 70 und 72 bzw. 74 und 76, wie im folgenden genauer beschrieben wird. Wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt, besteht die Bodenlasche 70 aus einem Haupt­teil und einem daran über eine Faltkante 71 anhängenden Lappen 70a. Die Bodenlaschen 76 besteht aus einem Hauptteil und einem daran über eine Faltkante 77 anhängenden Lappen 76a.FIG. 3 shows the blank 44 according to FIG. 2 after it has passed through a gluing station and a first folding station. The areas to be glued together are shown hatched, whereby it can remain open which area of each area pair receives the glue application and how the glue application looks like, for example, punctiform, stripe-like or the like. The dashed hatching means that the lower side of this surface with respect to the drawing plane is glued to the counter surface; the continuous hatching means that the upper side of the corresponding surface with respect to the drawing plane represents an adhesive surface. In Fig. 3 it can be seen that the underside of the overlap adhesive flap 60 and the left edge region 61 of the lateral peripheral wall 6 form a pair of adhesive surfaces. Further pairs of adhesive surfaces each form parts of the bottom flaps 70 and 72 or 74 and 76, as will be described in more detail below. As can be seen in particular in FIG. 2, the base tab 70 consists of a main part and a tab 70a attached to it via a folded edge 71. The bottom tabs 76 consist of a main part and a tab 76a attached to it via a folded edge 77.

Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, werden die Bodenlaschen 70, 72, 74 bzw. 76 in einem Arbeitsgang um die jeweiligen Faltkanten 62, 64, 66 bzw. 68 gefaltet und flach auf die Umfangswände 6, 4, 10 bzw. 8 aufgelegt. G!eichzeitig wird der mit der Bodenlasche 70 zusammenhängende Lappen 70a um die Faltkante 71 zurückgefaltet, so daß die in Fig. 2 obenliegende Seite des Lappens 70a auch in der Anordnung gemäß Fig. 3 oben liegt. In gleicher Weise wird der mit der Bodenlasche 76 zusammenhängende Lappen 76a um die Faltkante 77 zurückge­faltet, so daß sich die in Fig. 3 dargestellte Konstellation der Bodenlaschen 70 bzw. 76 mit den anhängenden Lappen 70a bzw. 76a ergibt.As can be seen from Fig. 3, the bottom flaps 70, 72, 74 and 76 are folded in one operation around the respective folding edges 62, 64, 66 and 68 and placed flat on the peripheral walls 6, 4, 10 and 8 respectively. At the same time, the flap 70a connected to the bottom flap 70 is folded back around the folded edge 71, so that the side of the flap 70a lying above in FIG. 2 also lies above in the arrangement according to FIG. 3. In the same way, the tab 76a connected to the bottom tab 76 is folded back around the folded edge 77, so that the constellation of the bottom tabs 70 and 76 with the attached tabs 70a and 76a is shown in FIG. 3.

Der Materialstreifen 38 wird gemeinsam mit der Bodenlasche 72 umgefaltet, so daß er sich auf die Innenseite der Entnahme­klappe 24 auflegt. Die Öffnungsbegrenzungslaschen 28 bzw. 30 legen sich dabei auf die zugeordneten seitlichen Umfangs­wände 6 bzw. 10 auf. Die Faltkanten 80 bzw. 82 sind mit den Faltkanten 46 bzw. 48 bündig. Vor dem Falten der Boden­ laschen 70, 72, 74, 76 ist beispielsweise die in Fig. 2 oben­liegende Seite des Materialstreifens 38 beleimt worden. Wenn sich der Materialstreifen 38 gemäß Fig. 3 auf die Innenseite der Entnahmeklappe 24 auflegt, wird er mit dieser verklebt (es versteht sich, daß auch die mit dem Materialstreifen 38 deckungsgleiche Fläche der Entnahmeklappe 24 beleimt werden kann).The material strip 38 is folded over together with the bottom flap 72 so that it lies on the inside of the removal flap 24. The opening limitation tabs 28 and 30 lie on the associated lateral peripheral walls 6 and 10, respectively. The folded edges 80 and 82 are flush with the folded edges 46 and 48. Before folding the bottom tabs 70, 72, 74, 76, for example, the side of the material strip 38 lying on top in FIG. 2 has been glued. 3 lies on the inside of the removal flap 24, it is glued to it (it goes without saying that the area of the removal flap 24 which is congruent with the material strip 38 can also be glued).

Vor dem weiteren Falten des den Zustand gemäß Fig. 3 ein­nehmenden Zuschnittes 44 wird jeweils wenigstens eine der beiden zugeordneten schraffierten Flächen des Lappens 70a bzw. der Bodenlasche 72 einerseits und des Lappens 76a bzw. der Bodenlasche 74 andererseits beleimt. In einem nächsten Verfahrensschritt wird die hintere Umfangswand 8 um die Faltkante 50 gefaltet, so daß sie sich auf die seitliche Umfangswand 10 und auf einen Teil der vorderen Umfangswand 4 auflegt. Anschließend wird die seitliche Umfangswand 6 um die Faltkante 46 gefaltet, so daß sie sich ebenfalls auf die vordere Umfangswand 4 auflegt, wobei der Klebebereich 61 sich auf die Überlappungsklebelasche 60 auflegt und mit dieser verklebt wird. Gleichzeitig werden die einander zu­geordneten schraffierten Flächen des Lappens 70a und der Bodenlasche 72 einerseits sowie des Lappens 76a und der Bo­denlasche 74 andererseits miteinander verklebt. Der damit erreichte Zustand des Zuschnittes 44 entspricht der flach gefalteten, versandfertigen Faltschachtel.Before further folding of the blank 44 taking the state according to FIG. 3, at least one of the two assigned hatched areas of the flap 70a or the bottom flap 72 on the one hand and the flap 76a or the bottom flap 74 on the other hand is glued. In a next process step, the rear peripheral wall 8 is folded around the folded edge 50 so that it lies on the lateral peripheral wall 10 and on part of the front peripheral wall 4. Then the lateral peripheral wall 6 is folded around the folded edge 46 so that it also lies on the front peripheral wall 4, the adhesive region 61 being placed on the overlap adhesive flap 60 and being glued to it. At the same time, the mutually assigned hatched areas of the tab 70a and the bottom tab 72 on the one hand and of the tab 76a and the bottom tab 74 on the other hand are glued together. The state of the blank 44 thus achieved corresponds to the flat folded, ready-to-ship folding box.

Wie sich bei einer Betrachtung der Fig. 3 ergibt, wird beim Umfalten der seitlichen Umfangswand 6 auch die Öffnungsbe­grenzungslasche 28 mitgenommen und flach auf den Material­streifen 38 aufgelegt. Da das als Anschlagnase 34 ausge­bildete Ende der Öffnungsbegrenzungslasche 28 in den Klebe­bereich 61 hineinragt, wird es zwischen diesem Klebebereich 61 und die Überlappungsklebelasche 60 eingeklemmt. Damit die Anschlagnase 34 nicht mit der Umfangswand 6 oder der Über­lappungsklebelasche 60 verklebt, ist die Beleimung in dem Bereich, in dem die Anschlagnase eingeklemmt wird, unter­brochen, wie Fig. 3 zeigt.3, when opening the lateral peripheral wall 6, the opening limiting tab 28 is also taken along and placed flat on the material strip 38. Since the end of the opening limitation tab 28, which is designed as a stop lug 34, projects into the adhesive area 61, it is clamped between this adhesive area 61 and the overlap adhesive tab 60. So that the stop lug 34 is not glued to the peripheral wall 6 or the overlap adhesive tab 60, the gluing is in the Area in which the stop nose is pinched is interrupted, as shown in FIG. 3.

Fig. 4 zeigt eine Faltschachtel gemäß der Fig. 1 während des Auffaltens aus ihrem flach gefaltetem Zustand in die Schachtelform. Wenn die Faltschachtel 2 beispielsweise durch eine Auffalteinrichtung im Sinne der Pfeile P1 und P2 be­lastet wird, richten sich die seitlichen Umfangswände 6 bzw. 10 aus ihrer flach liegenden Stellung auf, so daß die Falt­schachtel 2 über einen Zustand mit etwa rautenförmigem Grundriß in die gewünschte Schachtelform mit rechteckigem Grundriß gelangt. Die miteinander verklebten Bodenlaschen 70 und 72 einerseits sowie die Bodenlaschen 74 und 76 andererseits strecken sich dabei in die Bodenebene und bilden dabei einen geschlos­senen, teilweise mehrlagig sich überlappenden Boden, wobei der Lappen 76a unter den diesem nahen Teil der Bodenlasche 72 greift, der Haupt­teil der Bodenlasche 76 sich dagegen über den diesem nahen Teil der Bo­denlasche 72 legt, wobei zusätzlich durch an der Bodenlasche 72 einer­seits und an der Bodenlasche 76 andererseits ausgebildete, beim Auffalten ineinandergreifende Rastvorsprünge 84 bzw. 86 eine zusätliche Verklamme­rung des Faltklebebodens erfolgt.
Wie insbesondere Fig. 4 erkennen läßt, wird die Bodenlasche 72 beim Auffalten der Faltschachtel 2 von der vorderen Um­fangswand 4, auf der sie bis dahin auflag, abgehoben. Da der Materialstreifen 38 mit der vorderen Umfangswand verklebt ist, reißt die Abreißkante 78 ab, so daß das Auffalten der Bodenlasche 72 nicht behindert wird.FIG. 4 shows a folding box according to FIG. 1 during the unfolding from its flat folded state into the box shape. If the folding box 2 is loaded, for example, by a folding device in the direction of the arrows P1 and P2, the lateral peripheral walls 6 and 10 straighten up from their flat lying position, so that the folding box 2 has the desired box shape in a state with an approximately diamond-shaped outline with a rectangular layout. The bottom tabs 70 and 72, glued to one another, and the bottom tabs 74 and 76, on the other hand, extend into the floor plane and thereby form a closed, partially multi-layer overlapping bottom, the tab 76a engaging under that part of the bottom tab 72, the main part of the bottom Bottom flap 76, on the other hand, lies over that part of the bottom flap 72 which is close to it, with additional locking of the folding adhesive base taking place additionally on the bottom flap 72, on the one hand, and on the bottom flap 76, on the other, engaging interlocking projections 84 and 86 when unfolded.
As can be seen in particular in FIG. 4, when the folding box 2 is unfolded, the base flap 72 is lifted off the front circumferential wall 4 on which it previously rested. Since the material strip 38 is glued to the front peripheral wall, the tear-off edge 78 tears off, so that the unfolding of the bottom flap 72 is not hindered.

Da die Öffnungsbegrenzungslasche 28 in der anhand der Fig. 3 beschriebenen Weise zwischen dem Klebebereich 61 der Umfangs­wand 6 und der Überlappungsklebelasche 60 eingeklemmt ist, ist sie gegen ein Abheben von der Umfangswand 6 gesichert und wird demzufolge beim Auffalten der Faltschachtel 2 in die senkrecht zum Materialstreifen 38 stehende Stellung mit­genommen. Diese Maßnahme ist erforderlich, da durch das Um­falten der Öffnungsbegrenzungslasche um 180° ihre Tendenz, sich von selbst aufzurichten, möglicherweise verloren geht. Beim erstmaligen Öffnen der Entnahmeklappe 24 löst sich das eingeklemmte Ende 34 selbsttätig aus der beschriebenen Sicherung, so daß das Öffnen der Entnahmeklappe nicht be­hindert wird.Since the opening limiting flap 28 is clamped between the adhesive region 61 of the peripheral wall 6 and the overlap adhesive flap 60 in the manner described with reference to FIG. 3, it is secured against lifting off from the peripheral wall 6 and is consequently become perpendicular to the material strip when the folding box 2 is unfolded 38 standing position taken. This measure is necessary because the tendency to fold the opening limiting flap by 180 ° straightening itself up, may get lost. When the removal flap 24 is opened for the first time, the pinched end 34 is automatically released from the fuse described, so that the opening of the removal flap is not hindered.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht in die oben offene Faltschachtel entsprechend dem Pfeil IV in Fig. 1. Der besseren Übersicht wegen sind die Umfangswände 4, 6, 8 und 10 jeweils vonein­ander getrennt dargestellt, so daß auch die im aufgefalteten Zustand sich mehrfach überlappenden Bodenlaschen 72, 70, 76 und 74 vollständig sichtbar sind. Entsprechend der Er­läuterung zu Fig. 3 bedeutet eine gestrichelte Schraffie­rung, daß die bezüglich der Zeichenebene untere Seite eine Klebefläche darstellt, während die durchgehende Schraffie­rung anzeigt, daß die bezüglich der Zeichenebene obere Seite eine Klebefläche ist. Dementsprechend liegt der schraffierte Bereich der Bodenlasche 74 auf dem Lappen 76a der Boden­lasche 76 auf und überdeckt sich mit diesem in den kon­gruenten schraffierten Bereichen. Der schraffierte Bereich der Bodenlasche 72 liegt auf dem schraffierten Bereich des Lappens 70a auf und überdeckt sich mit diesem in den jeweils schraffierten Bereichen. Wie anhand der Fig. 4 schon er­läutert wurde, greifen im aufgefalteten Zustand der Schachtel - bezogen auf Fig. 5 - der Lappen 76a und die mit diesem verklebte Bo­denlasche 74 untar den linken Teil der Bodenlasche 72, während der rechte Teil der Bodenlasche 76 über den rechten Teil der Bodenlasche 72 und die damit verklebte Bodenlasche 70, 70a greift. Dabei verklammern sich die Vorsprünge 84, 86. In Fig. 5 sind auch die Überlappungsklebelasche 60, der Materialstreifen 38 und die beiden Öffnungsbegrenzungslaschen 28, 30 zu erkennen.Fig. 5 shows a view into the open top of the folding box according to the arrow IV in Fig. 1. For a better overview, the peripheral walls 4, 6, 8 and 10 are shown separately from each other, so that the bottom flaps overlapping several times in the unfolded state 72, 70, 76 and 74 are fully visible. 3, dashed hatching means that the lower side with respect to the plane of the drawing represents an adhesive surface, while the continuous hatching indicates that the upper side with respect to the plane of the drawing is an adhesive surface. Accordingly, the hatched area of the base plate 74 rests on the tab 76a of the base plate 76 and overlaps with this in the congruent hatched areas. The hatched area of the bottom flap 72 lies on the hatched area of the flap 70a and overlaps with this in the respective hatched areas. As has already been explained with reference to FIG. 4, in the unfolded state of the box - with reference to FIG. 5 - the tab 76a and the bottom flap 74 glued to it grip the left part of the bottom flap 72, while the right part of the bottom flap 76 extends over the right part of the bottom bracket 72 and the bottom bracket 70, 70a glued to it engages. The projections 84, 86 clamp together. The overlap adhesive flap 60, the material strip 38 and the two opening-limiting flaps 28, 30 can also be seen in FIG. 5.

Es sei noch erwähnt, daß der Materialstreifen 38 nicht nur zum Halten der Öffnungsbegrenzungslaschen 28 und 30 dient, sondern gleichzeitig eine vorteilhafte Verstärkung der Entnahmeklappe 24 bildet.It should also be mentioned that the material strip 38 not only serves to hold the opening limitation tabs 28 and 30, but at the same time forms an advantageous reinforcement of the removal flap 24.

Claims (8)

1. Faltschachtel (2) mit einem aus vier Umfangswänden bestehen­den Mantel, dessen vier Umfangswände (4, 6, 8, 10) in vier Längskanten (46, 48, 50, 58) gelenkig verbunden sind unter Verwendung einer Überlappungsklebung (60, 61) an einer (58) der Längskanten, mit einem Boden und mit einem Deckel, wo­bei eine vordere Umfangswand (4) eine um eine bodennahe Klappkante (26) schwenkbare Entnahmeklappe (24) mit an den benachbarten Umfangswänden (6, 10) gleitend anliegenden Öffnungsbegrenzungslaschen (28, 30) aufweist, dadurchge­kennzeichnet , daß die Entnahmeklappe (24) aus der vorderen Umfangswand (4) ausgestanzt ist und daß auf die Innenseite der Entnahmeklappe (24) ein Materialstreifen (38) geklebt ist, dessen um 90° abgewinkelte Endteile die Öffnungsbegrenzungslaschen (28, 30) bilden.1. Folding box (2) with a casing consisting of four peripheral walls, the four peripheral walls (4, 6, 8, 10) of which are articulated in four longitudinal edges (46, 48, 50, 58) using an overlap adhesive (60, 61) on one (58) of the longitudinal edges, with a bottom and with a lid, a front peripheral wall (4) having a removal flap (24) which can be pivoted about a folding edge (26) near the bottom and having opening limiting tabs (11, 10) sliding against the adjacent peripheral walls (6, 10) 28, 30), characterized in that the removal flap (24) is punched out of the front peripheral wall (4) and that on the inside of the removal flap (24) a material strip (38) is glued, the end parts of which are angled by 90 °, the opening limiting tabs (28, 30) form. 2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das bei geschlossener Entnahme­klappe (24) innenliegende Ende (34) mindestens einer Öffnungsbegrenzungslasche (28) vor der erstmaligen Öff­nung an der anliegenden Umfangswand (6) gegen Abheben von dieser durch eine Sicherung (60) gesichert ist, welche sich beim erstmaligen Öffnen selbsttätig löst.2. Folding box according to claim 1, characterized in that the closed end flap (24) inside end (34) at least one opening limiting tab (28) before opening for the first time on the adjacent peripheral wall (6) against being lifted off by a fuse (60) is secured, which releases itself when it is opened for the first time. 3. Faltschachtel nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß diejenige Öffnungsbegrenzungs­lasche (28) gesichert ist, die im flach gefalteten Zustand des Mantels auf dem Materialstreifen (38) aufliegt.3. Folding box according to claim 2, characterized in that the opening limiting tab (28) is secured, which rests on the material strip (38) in the flat folded state of the jacket. 4. Faltschachtel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die gesicherte Öffnungs­begrenzungslasche (28) durch Eingriff zwischen die zu­gehörige benachbarte Umfangswand (6) und eine an dieser angeklebte Überlappungsklebelasche (60) der rückwärtigen Umfangswand (8) gehalten ist.4. A folding box according to claim 2 or 3, characterized in that the secured opening limiting tab (28) is held by engagement between the associated adjacent peripheral wall (6) and an overlap adhesive tab (60) adhered to the rear peripheral wall (8). 5. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (38) einstückig mit einer Bodenlasche (72) der vorderen Umfangswand hergestellt ist und über eine Reißkante (78) mit dieser zusammenhängt.5. Folding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material strip (38) is made in one piece with a bottom flap (72) of the front peripheral wall and is connected to this via a tear edge (78). 6. Faltschachtel nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei Ausbildung des Bodens als Faltklebeboden mit in sich gelenkigen und miteinander verklebten Bodenlaschen (70, 72, 74, 76) der Umfangs­wände (6, 4, 10, 8), welche sich beim Entfalten des Mantels zum Boden strecken, der Materialstreifen (38) zusammenhängend mit der Bodenlasche (72) der vorderen Um­fangswand (4) hergestellt ist und von dieser bei erstmaliger Auffaltung des Mantels selbsttätig abreiß­bar ist.6. Folding box according to claim 5, characterized in that when forming the bottom as a folding adhesive base with self-articulated and glued bottom flaps (70, 72, 74, 76) of the peripheral walls (6, 4, 10, 8), which unfold when unfolded stretch the jacket to the floor, the material strip (38) is made coherent with the bottom flap (72) of the front peripheral wall (4) and can be torn off automatically when the jacket is first unfolded. 7. Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den folgenden Verfahrens­schritten: a) Bereitstellung eines Zuschnittes (44) mit über Faltkanten zusammenhängenden Umfangswänden (6, 4, 10, 8), Bodenla­schen (70, 72, 74, 76) und Deckellaschen (16, 18), einer Überlappungsklebelasche (60) und einer Entnahmeklappe (24) mit Öffnungsbegrenzungslaschen (28, 30); b) Beleimung einzelner Laschen (60; 70, 76); c) Faltung des Zuschnittes (44) zu einer flach gefalteten Schachtel unter gleichzeitigem Verkleben der beleimten Laschen (60; 70, 76);
dadurch gekennzeichnet,
      - daß die Entnahmeklappe (24) aus dem Umriß der vorderen Umfangswand (4) herausgestanzt wird, und
      - daß vor dem Verfahrensschritt c) auf der Innenseite der Entnahmeklappe (24) ein Materialstreifen (38) mit seitlich über Faltkanten (80, 82) anhängenden Öffnungs­begrenzungslaschen (38) so aufgeklebt wird, daß die Öffnungsbegrenzungslaschen (28, 30) auf den der vor­deren Umfangswand (4) benachbarten Umfangswänden (6,10) flach aufliegen. 7. A method for producing a folding box according to the preamble of claim 1 with the following process steps: a) Provision of a blank (44) with circumferential walls (6, 4, 10, 8) connected by folded edges, bottom flaps (70, 72, 74, 76) and top flaps (16, 18), an overlap adhesive flap (60) and a removal flap ( 24) with opening limiting tabs (28, 30); b) gluing of individual tabs (60; 70, 76); c) folding the blank (44) into a flat folded box while gluing the glued tabs (60; 70, 76);
characterized by
- That the removal flap (24) is punched out of the outline of the front peripheral wall (4), and
- That before process step c) on the inside of the removal flap (24) a material strip (38) with side over folding edges (80, 82) attached opening limiting tabs (38) is glued so that the opening limiting tabs (28, 30) on the front Circumferential wall (4) of adjacent circumferential walls (6,10) lie flat. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet,
      - daß bei Ausbildung des Bodens als Faltklebeboden der Materialstreifen (38) über eine Abreißkante (78) mit der Bodenlasche (72) der vorderen Umfangswand (4) zu­sammenhängend hergestellt wird,
      - daß der Materialstreifen (38) gleichzeitig mit der Bodenlasche (72) der vorderen Umfangswand (4) auf diese gefaltet und mit der Entnahmeklappe (4) ver­klebt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that
- That when the bottom is designed as a foldable adhesive bottom, the material strips (38) are connected to the bottom flap (72) of the front peripheral wall (4) via a tear-off edge (78),
- That the material strip (38) is simultaneously folded with the bottom flap (72) of the front peripheral wall (4) and glued to the removal flap (4).
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