EP0294266A2 - Support structure for the construction of multi-purpose halls, such as gymnasiums, covered tennis courts, workshops, factories... - Google Patents
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- EP0294266A2 EP0294266A2 EP88401231A EP88401231A EP0294266A2 EP 0294266 A2 EP0294266 A2 EP 0294266A2 EP 88401231 A EP88401231 A EP 88401231A EP 88401231 A EP88401231 A EP 88401231A EP 0294266 A2 EP0294266 A2 EP 0294266A2
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
Definitions
- the present invention relates to a supporting structure for the construction of multipurpose rooms, such as gymnasiums, tennis halls, relay workshops, factories ...
- a known composite beam is constituted by two wooden frames connected by a core made of corrugated metal sheet whose toothed edges are forced into said frames.
- This known composite beam allows, for a reduced weight, to achieve a relatively high flexural strength and such that large spans can already be reached. It is therefore remarkable in particular for the construction of light and economical structures, thanks to which it is possible to cover large ground surfaces free of poles.
- Such a composite beam has an insufficient stiffness and a marked tendency to spill, so that it is necessary to combine it with other load-bearing elements partially opposing its deformation. It can be boxes, crosspieces, braces or others.
- German patent n ° 907,121 show a solid and rigid wooden beam, cooperating with an underlying tie rod which s 'extends parallel to it over a large part of its length. This tie improves the resistance to bending but is not intended to stiffen a flexible beam, nor to stabilize it on spillage.
- the object of the present invention is to design a load-bearing structure whose span can be greater than that of this known composite beam and which, despite this, supports relatively high loads while being less deformed by the increase in stiffness.
- the carrying structure comprises at least one such elementary beam and an underlying tensioning element extending under the lower frame (s) and parallel to them, between two intermediate descending legs forming a body with said supporting structure and connected to the ends of this structure by inclined tie rods, the structure being manufactured to present a slight upward arrow at rest, its underlying element being stretched after assembly to increase the initial deflection and said structure then being charged to generate a prestress, then discharged to return substantially to its initial deflection.
- the prestress thus generated makes it possible to increase the stiffness of the structure, its maximum span and the admissible load.
- the supporting structure comprises two elementary beams, the upper and lower members extending over the entire length of the structure are juxtaposed and joined in particular by the means for fixing the two descending intermediate legs and those of the ends of the inclined tie rods.
- the structure can have a very long length for a low weight.
- this length is limited, of the order of 18 m maximum, due to the insurmountable difficulties which would be encountered beyond said length for transport by land communication routes between the place of manufacture and the construction site. .
- the present invention also aims to increase the length of the structure considerably, by having no more difficulty in transport and implementation on the site than with the aforementioned structure.
- the structure is in at least two pieces each comprising three elementary beams whose median beam exceeds the two lateral beams, these three beams being joined in particular, at their common free end, by the means of tie rods inclined forming a body with the corresponding jamb and, at their opposite end, by the means for fixing this jamb arranged astride the end of the lateral beams;
- the structure also comprises two intermediate lateral beams intended to be butted with the lateral beams of said pieces when the mid-beams thereof are themselves butted, all these butted beams overlapping and being joined together notably by the means of fixing the legs of the two pieces;
- the structure is assembled in the factory with the two pieces, the two intermediate lateral beams and the underlying tensioning element, then tensioned, loaded and unloaded so that the prestressing is carried out, finally the above-mentioned components of the structure are dismantled, transported and reassembled on the site, said structure being prestressed.
- the median beams of the two pieces which protrude from the lateral beams by half their length are joined together when the independent lateral beams are joined with those of the said pieces, an additional fixing means bringing together in the middle of the structure the median beams of the pieces between them and with the independent lateral beams.
- the independent lateral beams constitute a third piece with a median beam of length substantially equal to a third of that of an end piece, means for fixing the three beams being provided astride the ends of the beam median to ensure the overall fixing when the median beams of the three pieces are butted together with the lateral beams.
- each leg is a profiled metal part, the upper end of which forms a body with a U-shaped flange fitted on the two lower members of the elementary beams and connected to the upper members by fixing members, while the lower end of the metal part comprises a stopper crossed by a rod which forms the above-mentioned underlying element and the corresponding threaded projecting end of which is screwed into a nut to form a tensioner by cooperating with the retainer, this lower end of said metal part forming a body with a substantially horizontal wing on which is fixed at least one tie rod.
- Each leg is connected, by two inclined tie rods extending on the sides of the elementary beams, to a stirrup covering the end closest to the latter and constituting an anchoring stop for the members during the prestressing.
- the supporting structure 1 comprises two elementary beams 2 and 3.
- Each elementary beam 2 (or 3) is constituted by an upper member 4 (or 7) and a lower member 5 (or 8) interconnected by a core 6 (or 9) of corrugated metal sheet whose toothed edges are forced into said frames.
- These elementary beams are marketed under the name "Nail Web”.
- Each of the legs 10 and 11 comprises a metal part constituted by an upper sole 14, an upright 15 and a lower wing 16, all these elements 14 to 16 forming a body therebetween, by welding for example.
- the sole 14 is a U-shaped section ( Figure 3) fitting onto the lower members 5 and 8 juxtaposed with the beams 2 and 3; the core of this sole 14, the lower members 5 and 8, the upper members 4 and 7 and flat crossbars 17 are crossed on either side of the cores 6 and 9 by threaded rods 18 cooperating with nuts 19 for the overall fixation.
- the upright 15 is a V-shaped profile ( Figure 4) whose side wings are connected by a flat 20 to form a rigid lower box-retainer.
- the retainers 20 of the two legs 10 and 11 are connected by a rod 21 which passes through them.
- the rod 21 extends under the elementary beams 2 and 3, parallel to these.
- This underlying rod is threaded at its two ends to cooperate, after passing through the flats 20, with nuts 22. Said rod thus fitted and mounted constitutes an underlying tensioning element.
- the distance D between the legs 10 and 11 represents, in the example illustrated above, approximately 4/10 of the length L of the supporting structure 1. But it is quite obvious that the limits of this distance can be more or less large and depend in particular on the application for which the supporting structure is intended and on the load which is applied to it. Thus, these limits can be between 0.4 and 0.9 L.
- the height h of the legs 10 and 11 represents, in the example illustrated by the drawing, substantially 1/20 of the span p of the supporting structure 1. But it is quite obvious that this height relative to the span can vary, it being understood that, the larger it is, the more the underlying equipment 10, 11, 21 constitutes a bulky nuisance for the environment.
- the lower wing 6 of the leg 10 is connected by two inclined tie rods 23 extending on either side of the carrying structure 1, to the side plates or wings 24 of the stirrup 12 ( Figures 2 to 6) .
- These side plates 24 are integral with a transverse plate 25 or core of the stirrup against which the ends of the members 4, 5, 7 and 8 abut. All of these elements 6, 23, 24 and 25 are integral with one another by any suitable means, for example by welding; the stirrup 12 thus mounted constitutes an anchoring stop for the two elementary beams 2 and 3 for their prestressing.
- the plates 24 can be fixed to the members 5 and 8, in particular by threaded rods 29.
- the lower wing 6 of the jamb 11 is connected by two inclined tie rods 26 to the anchoring stirrup 13.
- tie rods 23 and 26 lead substantially to mid-height of the stirrups 12 and 13 respectively.
- a supporting structure 1 thus formed is advantageously prestressed, in order to increase its payload and its stiffness for a determined span.
- prestressing increases the span of the structure between its extreme supports, under the usual conditions of use.
- the elementary beams 2 and 3 are manufactured to present, by acting on the shaping of their core and the depression of the latter in their members, a slight upward arrow at rest. Then, two elementary beams being assembled side by side, their underlying rod 21 is stretched by screwing the end nuts 22.
- the supporting structure 1 has a length of 18 m, a height of 420 mm and a width of 245 mm. It is made up of two elementary beams 2 and 3 whose members have a section of 61 x 122 mm and the core is made of galvanized steel 0.5 mm thick with undulations of amplitude 95 mm and total deflection 19 mm . The toothed edges of this core are embedded 20 mm in the members. After shaping and embedding the core, the supporting structure has an upward arrow of 90 mm. The underlying rod 21 is then stretched so that the boom reaches 130 mm.
- the prestressing then consists in placing the supporting structure 1 on supports and in loading it so that it deforms downwards and returns after unloading substantially to the initial deflection.
- the arrow is then 50 mm.
- the boom rises to 98 mm.
- the deflection is 50 mm under load and 98 mm when empty, which shows that the preload is stabilized.
- the same means can be used if the structure has only one elementary beam or if it has more than two.
- the number of subtended rods is not limited to one, but may be greater.
- the structure 30 is constituted by two symmetrical pieces 31 and 32.
- the piece 31 has three elementary beams 33 to 35 ( Figures 9 to 16), the upper wooden members 36 to 38 are connected to the lower wooden members 39 to 41 by toothed webs 42 to 44 made of corrugated metal sheet.
- the lateral beams 33 and 35 having a length L
- the median 34 has a length 3/2 L and therefore exceeds these lateral beams by half their length.
- the three beams 33 to 35 are joined by a stirrup 12 whose transverse plate 25 abuts against this end and whose lateral plates 24 are integral with inclined tie rods 23.
- the stirrup 12 is closed by an upper plate 45 and a lower plate 46 in order to constitute a housing covering said end which is stiffened by means of wooden wedges 47 bracing the frames 33 to 38 on either side of the corrugated webs 42 to 44.
- the lateral beams 33 and 35 are joined together and with the central beam 34 by a leg 10.
- This leg has an upper sole 14, an upright 15 and a lower wing 16 forming a body between them by welding, for example, the wing 16 also forming a body with the tie rods 23.
- the sole 14 is a U-shaped profile fitting under the lower members 39 to 41 and extending halfway along the end of the members 39 and 41.
- Another U-shaped profile 48 is fitted onto the upper members 36 to 38 and extends opposite the sole 14, that is to say half-way across the end of the members 36 and 38.
- Shims 49 brace the members 36 to 41 on either side of the corrugated webs 42 to 44 and threaded rods 18 cooperating with nuts 19 connect the upper members 36 to 41 to the lower members 42 to 44, these shims and rods being arranged near the end of the sections 14 and 48 covering all the members.
- the upright 15 is a profile whose lateral wings are connected by a flat 20 so that the lower end of said upright forms a stop-box for the corresponding threaded end of a rod 21 cooperating with a nut 22, this rod constituting an underlying tensioning element for the structure 30.
- the piece 32 comprises three elementary beams 50 to 52 (FIGS. 9 to 11) having the same constitution as the beams 33 to 35.
- the lateral beams 50 and 52 having a length L
- the middle beam 51 has a length 3/2 L and therefore exceeds these side beams by half their length.
- the three beams 50 to 52 are joined by a box bracket 13 symmetrical to the box bracket 12, but identical to the latter as regards its constitution.
- the lateral beams 50 and 52 are joined together and with the central beam 51, by a leg 11 symmetrical to the leg 10, but identical to the latter as to its constitution.
- the box 13 is connected to the leg 11 by inclined tie rods 26.
- the structure 30 comprises (FIGS. 9 to 11) two intermediate lateral beams 53 and 54, the underlying tensioning element 21 and a median fixing device 55.
- the intermediate lateral beams 53 and 54 are identical to the lateral beams 33 and 35, 50 and 52 of the pieces 31, 32 respectively.
- the intermediate lateral beam 53 has two members 56 and 57 connected by a corrugated core 58 and braced near their ends by wedges 59 ( Figure 5).
- the intermediate lateral beam 54 also includes two members 60 and 61 connected by a corrugated core 52 and braced near their ends by wedges 63 ( Figure 12).
- the middle beams 34 and 51 of the pieces 31 and 32 are braced near their neighboring ends, by shims 64 (FIG. 10) and the intermediate lateral beams 53 and 54 are braced, in their middle, by shims 65 and 66.
- the intermediate lateral beams 53 and 54 are applied against the middle beams 34 and 51 and their ends are engaged between the U-shaped sections 14 and 48 of the legs 10 and 11 until the beams lateral lateral 53 and 54 abut against the lateral beams 33 and 35 of the piece 31 and respectively the lateral beams 50 and 52 of the piece 32, while the middle beams 34 and 51 of these pieces abut against each other.
- the middle fixing device 55 is then put in place. It comprises an upper U-shaped profile 69 and a lower U-shaped profile 70 fitted onto the members of the beams 53, 34 and 51, 54 in line with the shims 65, 64, 66 and connected by threaded rods 71 with nuts 72.
- the length L of the structure is 36 m
- the length L / 3 of the beams 33 and 35, 53 and 54, 50 and 52 is 12 m
- the distance d of the supports 27 of the structure is of 11.20 m
- the upward arrow of the mounted structure is 210 mm.
- the boom increases and reaches 280 mm.
- the arrow decreases and becomes equal to 90 mm.
- the boom rises to 256 mm.
- the prestress thus obtained is stabilized since, if a second loading is carried out, the boom again reaches 90 mm and, after unloading, returns empty to 256 mm.
- the structure is then dismantled and its components transported to the site. These are the two pieces 31 and 32 of 18 m, intermediate beams 53 and 54 of 12 m, the rod 21 of 12 m and the median fixing device 55.
- the components are reassembled and the underlying rod 21 stretched with the same force.
- the structure then has at rest its 256 mm deflection and is found prestressed.
- the supporting structure can be even longer and transportable in pieces of limited lengths, while remaining prestressed after reassembly on site.
- the diagram in Figure 11 illustrating the third embodiment shows such an elongated structure. It comprises three pieces constituted by the two end pieces 31 and 32 mentioned above and by a third piece 73.
- This third intermediate piece 73 of the same length as the end pieces, comprises a middle beam 74 integral with two lateral beams 75 and 76.
- These lateral beams 75 and 76 have the length of the median beams 34 and 51 of the pieces 31 and 32, while the median beam 74 has the length of the projecting part of said median beams 34 and 51.
- the piece 73 is interposed between the pieces 31 and 32, so that the lateral beams 33, 75 and 50 extend, the middle beams 34, 74 and 51 extend and the lateral beams 35, 76 and 52 extend.
- the structure is then composed of three pieces 31, 73 and 32 of 18 m and its total length is 42 m.
- the fixing devices similar to that 55 of the second embodiment, are placed astride the ends of the central beam 74 of the intermediate piece 73, while the fixing devices of the legs 10 and 11 are placed astride the ends of the middle beams 34 and 51 of the end pieces 31 and 32.
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Abstract
Description
La présente invention concerne une structure porteuse pour la construction de salles polyvalentes, telles que des gymnases, des salles de tennis, des ateliers-relais, des usines...The present invention relates to a supporting structure for the construction of multipurpose rooms, such as gymnasiums, tennis halls, relay workshops, factories ...
Une poutre composite connue est constituée par deux membrures en bois reliées par une ame en tôle métallique ondulée dont les bords dentés sont enfoncés à force dans lesdites membrures.A known composite beam is constituted by two wooden frames connected by a core made of corrugated metal sheet whose toothed edges are forced into said frames.
Une telle poutre est décrite en particulier par le brevet suisse n° 651 347, le brevet australien n° 527 716 et la demande de brevet allemand n° 2 556 301.Such a beam is described in particular by Swiss Patent No. 651,347, Australian Patent No. 527,716 and German Patent Application No. 2,556,301.
Cette poutre composite connue permet, pour un poids réduit, de parvenir à une résistance à la flexion relativement élevée et telle que de grandes portées peuvent déjà être atteintes. Elle est donc remarquable notamment pour la construction de structures légères et économiques, grace auxquelles il est possible de couvrir des surfaces au sol importantes exemptes de poteaux.This known composite beam allows, for a reduced weight, to achieve a relatively high flexural strength and such that large spans can already be reached. It is therefore remarkable in particular for the construction of light and economical structures, thanks to which it is possible to cover large ground surfaces free of poles.
Cependant, une telle poutre composite présente une raideur insuffisante et une tendance marquée au déversement, de sorte qu'il est nécessaire de la combiner à d'autres éléments porteurs s'opposant en partie à sa déformation. Il peut s'agir de caissons, de traverses, de croisillons ou autres.However, such a composite beam has an insufficient stiffness and a marked tendency to spill, so that it is necessary to combine it with other load-bearing elements partially opposing its deformation. It can be boxes, crosspieces, braces or others.
Or, les documents constitués en particulier par le brevet australien n° 495 802, le brevet US n° 3 341 995, le brevet allemand n° 907 121 montrent une poutre en bois massive et rigide, coopérant avec un tirant sous-jacent qui s'étend parallèlement à celle-ci sur une grande partie de sa longueur. Ce tirant améliore la résistance à la flexion mais n'est pas prévu pour raidir une poutre souple, ni pour la stabiliser au déversement.However, the documents constituted in particular by Australian patent n ° 495,802, US patent n ° 3,341,995, German patent n ° 907,121 show a solid and rigid wooden beam, cooperating with an underlying tie rod which s 'extends parallel to it over a large part of its length. This tie improves the resistance to bending but is not intended to stiffen a flexible beam, nor to stabilize it on spillage.
La présente invention a pour but de concevoir une structure porteuse dont la portée peut être plus grande que celle de cette poutre composite connue et qui, malgré cela, supporte des charges relativement élevées en se déformant moins par l'accroissement de la raideur.The object of the present invention is to design a load-bearing structure whose span can be greater than that of this known composite beam and which, despite this, supports relatively high loads while being less deformed by the increase in stiffness.
Dans ce but et conformément à l'invention, la structure porteuse comprend au moins une telle poutre élémentaire et un élément tendeur sous-jacent s'étendant sous la ou les membrures inférieures et parallèlement à celles-ci, entre deux jambages descendants intermédiaires faisant corps avec ladite structure porteuse et reliés aux extrémités de cette structure par des tirants inclinés, la structure étant fabriquée pour présenter au repos une légère flèche vers le haut, son élément sous-jacent étant tendu après montage pour accroître la flèche initiale et ladite structure étant ensuite chargée pour générer une précontrainte, puis déchargée pour revenir sensiblement à sa flèche initiale.For this purpose and in accordance with the invention, the carrying structure comprises at least one such elementary beam and an underlying tensioning element extending under the lower frame (s) and parallel to them, between two intermediate descending legs forming a body with said supporting structure and connected to the ends of this structure by inclined tie rods, the structure being manufactured to present a slight upward arrow at rest, its underlying element being stretched after assembly to increase the initial deflection and said structure then being charged to generate a prestress, then discharged to return substantially to its initial deflection.
La précontrainte ainsi générée permet d'accroître la raideur de la structure, sa portée maximale et la charge admissible.The prestress thus generated makes it possible to increase the stiffness of the structure, its maximum span and the admissible load.
Suivant une première forme de réalisation particulièrement avantageuse, la structure porteuse comprend deux poutres élémentaires dont les membrures supérieures et inférieures s'étendant sur toute la longueur de la structure sont juxtaposées et réunies notamment par les moyens de fixation des deux jambages descendants intermédiaires et ceux des extrémités des tirants inclinés.According to a first particularly advantageous embodiment, the supporting structure comprises two elementary beams, the upper and lower members extending over the entire length of the structure are juxtaposed and joined in particular by the means for fixing the two descending intermediate legs and those of the ends of the inclined tie rods.
Dans cette première forme de réalisation,la structure peut présenter une très grande longueur pour un faible poids. Cependant, cette longueur est limitée, de l'ordre de 18 m au maximum, en raison des difficultés insurmontables qui seraient rencontrées au-delà de ladite longueur pour le transport par les voies de communication terrestres entre le lieu de fabrication et le chantier de construction.In this first embodiment, the structure can have a very long length for a low weight. However, this length is limited, of the order of 18 m maximum, due to the insurmountable difficulties which would be encountered beyond said length for transport by land communication routes between the place of manufacture and the construction site. .
La présente invention vise également à accroître la longueur de la structure de façon considérable, en n'ayant pas plus de difficulté de transport et de mise en oeuvre sur le chantier qu'avec la structure précitée.The present invention also aims to increase the length of the structure considerably, by having no more difficulty in transport and implementation on the site than with the aforementioned structure.
Dans ce but subsidiaire et conformément à l'invention, la structure est en au moins deux morceaux comprenant chacun trois poutres élémentaires dont la poutre médiane dépasse les deux poutres latérales, ces trois poutres étant réunies notamment, à leur extrémité libre commune, par le moyen de fixation des tirants inclinés faisant corps avec le jambage correspondant et, à leur extrémité opposée, par le moyen de fixation de ce jambage disposé à cheval sur le bout des poutres latérales ; la structure comporte également deux poutres latérales intermédiaires destinées à être raboutées avec les poutres latérales desdits morceaux lorsque les poutres madianes de ceux-ci sont elles-mêmes raboutées, toutes ces poutres raboutées se recouvrant et étant réunies entre elles notamment par le moyen de fixation des jambages des deux morceaux ; la structure est montée en usine avec les deux morceaux, les deux poutres latérales intermédiaires et l'élément tendeur sous-jacent, puis tendue, chargée et déchargée de façon que la précontrainte soit opérée, enfin les composants précités de la structure sont démontés, transportés et remontés sur le chantier, ladite structure se retrouvant précontrainte.For this subsidiary purpose and in accordance with the invention, the structure is in at least two pieces each comprising three elementary beams whose median beam exceeds the two lateral beams, these three beams being joined in particular, at their common free end, by the means of tie rods inclined forming a body with the corresponding jamb and, at their opposite end, by the means for fixing this jamb arranged astride the end of the lateral beams; the structure also comprises two intermediate lateral beams intended to be butted with the lateral beams of said pieces when the mid-beams thereof are themselves butted, all these butted beams overlapping and being joined together notably by the means of fixing the legs of the two pieces; the structure is assembled in the factory with the two pieces, the two intermediate lateral beams and the underlying tensioning element, then tensioned, loaded and unloaded so that the prestressing is carried out, finally the above-mentioned components of the structure are dismantled, transported and reassembled on the site, said structure being prestressed.
Dans ce cadre et suivant une deuxième forme de réalisation, les poutres médianes des deux morceaux qui dépassent des poutres latérales de la moitié de leur longueur sont raboutées entre elles lorsque les poutres latérales indépendantes le sont avec celles desdits morceaux, un moyen de fixation supplémentaire réunissant au milieu de la structure les poutres médianes des morceaux entre elles et avec les poutres latérales indépendantes.In this context and according to a second embodiment, the median beams of the two pieces which protrude from the lateral beams by half their length are joined together when the independent lateral beams are joined with those of the said pieces, an additional fixing means bringing together in the middle of the structure the median beams of the pieces between them and with the independent lateral beams.
Suivant une troisième forme de réalisation, les poutres latérales indépendantes constituent un troisième morceau avec une poutre médiane de longueur sensiblement égale au tiers de celle d'un morceau extrême, des moyens de fixation des trois poutres étant prévus à cheval sur les bouts de la poutre médiane pour assurer la fixation d'ensemble lorsque les poutres médianes des trois morceaux sont raboutées en même temps que les poutres latérales.According to a third embodiment, the independent lateral beams constitute a third piece with a median beam of length substantially equal to a third of that of an end piece, means for fixing the three beams being provided astride the ends of the beam median to ensure the overall fixing when the median beams of the three pieces are butted together with the lateral beams.
Quelle que soit la forme de réalisation mise en oeuvre, chaque jambage est une pièce métallique profilée dont l'extrémité haute fait corps avec une semelle en U emboîtée sur les deux membrures inférieures des poutres élémentaires et reliée aux membrures supérieures par des organes de fixation, tandis que l'extrémité basse de la pièce métallique comporte un arrêtoir traversé par une tige qui forme l'élément sous-jacent précité et dont l'extrémité saillante filetée correspondante est vissée dans un écrou pour former en coopérant avec l'arrêtoir un tendeur, cette extrémité basse de ladite pièce métallique faisant corps avec une aile sensiblement horizontale sur laquelle est fixé au moins un tirant.Whatever the embodiment used, each leg is a profiled metal part, the upper end of which forms a body with a U-shaped flange fitted on the two lower members of the elementary beams and connected to the upper members by fixing members, while the lower end of the metal part comprises a stopper crossed by a rod which forms the above-mentioned underlying element and the corresponding threaded projecting end of which is screwed into a nut to form a tensioner by cooperating with the retainer, this lower end of said metal part forming a body with a substantially horizontal wing on which is fixed at least one tie rod.
Chaque jambage est relié, par deux tirants inclinés s'étendant sur les côtés des poutres élémentaires, à un étrier coiffant l'extrémité la plus proche de celles-ci et constituant une butée d'ancrage pour les membrures lors de la mise en précontrainte.Each leg is connected, by two inclined tie rods extending on the sides of the elementary beams, to a stirrup covering the end closest to the latter and constituting an anchoring stop for the members during the prestressing.
Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.Various other characteristics and advantages of the invention will also emerge from the detailed description which follows.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, sur le dessin annexé.Embodiments of the object of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.
Sur ce dessin :
- - la figure 1 est une élévation montrant une première forme de réalisation de la structure porteuse selon l'invention,
- - la figure 2 est une vue partielle agrandie du détail désigné par la flèche F sur la figure 1,
- - la figure 3 est une coupe transversale prise suivant la ligne III-III de la figure 2,
- - la figure 4 est une vue de dessus prise en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2,
- - la figure 5 est une vue partielle agrandie du détail désigné par la flèche G sur la figure 1,
- - la figure 6 est une vue en bout prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5,
- - la figure 7 est un schéma illustrant, pour sa précontrainte, le chargement de la première forme de réalisation de la structure porteuse selon la figure 1,
- - la figure 8 est un schéma de dessus illutrant une deuxième forme de rélisation de la structure,
- - la figure 9 est un plan de dessus, profilés supérieurs enlevés, et la figure 10 une élévation montrant, en vues synop tiques et avec arrachements, cette deuxième forme de réalisation en cours de montage,
- - la figure 11 est une vue analogue à la figure 9 représentant la structure montée,
- - la figure 12 est une élévation partielle prise, à plus grande échelle, suivant la flèche F de la figure 11,
- - la figure 13 est une coupe prise suivant la ligne XIII-XIII de la figure 5,
- - la figure 14 est une élévation partielle prise à plus grande échelle, suivant la flèche G de la figure 11,
- - la figure 15 est une coupe prise suivant la ligne XV-XV de la figure 14,
- - la figure 16 est un plan de dessus pris suivant la ligne XVI-XVI de la figure 7,
- - la figure 17 est un schéma illustrant le chargement de la deuxième forme de réalisation de la structure porteuse selon la figure 8 pour sa précontrainte,
- - la figure 18 est un schéma analogue à celui de la figure 8, concernant une troisième forme de réalisation de la structure.
- FIG. 1 is an elevation showing a first embodiment of the support structure according to the invention,
- FIG. 2 is an enlarged partial view of the detail designated by the arrow F in FIG. 1,
- FIG. 3 is a cross section taken along line III-III of FIG. 2,
- FIG. 4 is a top view taken in section along the line IV-IV of FIG. 2,
- FIG. 5 is an enlarged partial view of the detail designated by the arrow G in FIG. 1,
- FIG. 6 is an end view taken on line VI-VI of FIG. 5,
- FIG. 7 is a diagram illustrating, for its prestressing, the loading of the first embodiment of the support structure according to FIG. 1,
- FIG. 8 is a diagram from above illustrating a second form of construction of the structure,
- - Figure 9 is a top plan, upper sections removed, and Figure 10 an elevation showing, in synop views this second embodiment during assembly,
- FIG. 11 is a view similar to FIG. 9 showing the structure assembled,
- FIG. 12 is a partial elevation taken, on a larger scale, along the arrow F of FIG. 11,
- FIG. 13 is a section taken on the line XIII-XIII of FIG. 5,
- FIG. 14 is a partial elevation taken on a larger scale, along arrow G of FIG. 11,
- FIG. 15 is a section taken on the line XV-XV of FIG. 14,
- FIG. 16 is a top plan taken along line XVI-XVI of FIG. 7,
- FIG. 17 is a diagram illustrating the loading of the second embodiment of the support structure according to FIG. 8 for its prestressing,
- - Figure 18 is a diagram similar to that of Figure 8, concerning a third embodiment of the structure.
Suivant la première forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, la structure porteuse 1 comporte deux poutres élémentaires 2 et 3. Chaque poutre élémentaire 2 (ou 3) est constituée par une membrure supérieure 4 (ou 7) et une membrure inférieure 5 (ou 8) reliées entre elles par une ame 6 (ou 9) en tôle métallique ondulée dont les bords dentés sont enfoncés à force dans lesdites membrures. Ces poutres élémentaires sont commercialisées sous la dénomination "Nail Web".According to the first embodiment shown in Figures 1 to 6, the supporting
Ces poutres élémentaires 2 et 3 sont juxtaposées de façon que leurs membrures supérieures 4 et 7 soient jointives chant contre chant et qu'il en soit de même pour leurs membrures inférieures 5 et 8.These
Elles sont réunies par deux jambages descendants intermédiaires 10 et 11, ainsi que par deux étriers extrêmes 12 et 13.They are joined by two intermediate descending
Chacun des jambages 10 et 11 comporte une pièce métallique constituée par une semelle supérieure 14, un montant 15 et une aile inférieure 16, tous ces éléments 14 à 16 faisant corps entre eux, par soudure par exemple.Each of the
La semelle 14 est un profilé en U (figure 3) s'emboîtant sur les membrures inférieures 5 et 8 juxtaposées des poutres 2 et 3 ; l'âme de cette semelle 14, les membrures inférieures 5 et 8, les membrures supérieures 4 et 7 et des traverses méplates 17 sont traversées de part et d'autre des âmes 6 et 9 par des tiges filetées 18 coopérant avec des écrous 19 pour la fixation d'ensemble.The sole 14 is a U-shaped section (Figure 3) fitting onto the
Le montant 15 est un profilé en V (figure 4) dont les ailes latérales sont reliées par un méplat 20 pour former un caisson-arrêtoir inférieur rigide. Les arrêtoirs 20 des deux jambages 10 et 11 sont reliés par une tige 21 qui les traverse. La tige 21 s'étend sous les poutres élémentaires 2 et 3, parallèlement à celles-ci. Cette tige sous-jacente est filetée à ses deux extrémités pour coopérer, après avoir traversé les méplats 20, avec des écrous 22. Ladite tige ainsi équipée et montée constitue un élément tendeur sous-jacent.The
La distance D entre les jambages 10 et 11 représente, dans l'exemple illustré par le dessus, sensiblement 4/10 de la longueur L de la structure porteuse 1. Mais il est bien évident que les limites de cette distance peuvent être plus ou moins grandes et dépendent notamment de l'application à laquelle la structure porteuse est destinée et du chargement qui lui est appliqué. Ainsi, ces limites peuvent être comprises entre 0,4 et 0,9 L.The distance D between the
La hauteur h des jambages 10 et 11 représente, dans l'exemple illustré par le dessin, sensiblement 1/20 de la portée p de la structure porteuse 1. Mais il est bien évident que cette hauteur rapportée à la portée peut varier, étant entendu que, plus elle est grande, plus l'équipement sous-jacent 10, 11, 21 constitue une gêne encombrante pour l'environnement.The height h of the
Par ailleurs, l'aile inférieure 6 du jambage 10 est reliée par deux tirants inclinés 23 s'étendant de part et d'autre de la structure porteuse 1, aux plaques latérales ou ailes 24 de l'étrier 12 (figures 2 à 6). Ces plaques latérales 24 font corps avec une plaque transversale 25 ou âme de l'étrier contre laquelle butent les extrémités des membrures 4, 5, 7 et 8. Tous ces éléments 6, 23, 24 et 25 font corps entre eux par tout moyen approprié, par soudure par exemple ; l'étrier 12 ainsi monté constitue une butée d'ancrage des deux poutres élémentaires 2 et 3 pour leur mise en précontrainte. En outre, les plaques 24 peuvent être fixées sur les membrures 5 et 8, en particulier par des tiges filetées 29.Furthermore, the
D'une manière analogue, l'aile inférieure 6 du jambage 11 est reliée par deux tirants inclinés 26 à l'étrier d'ancrage 13.In an analogous manner, the
Ces tirants 23 et 26 aboutissent sensiblement à mi-hauteur des étriers 12 et 13 respectivement.These
Une structure porteuse 1 ainsi constituée est avantageusement précontrainte, afin d'accroître sa charge utile et sa raideur pour une portée déterminée. En d'autres termes, la précontrainte permet d'accroîte la portée de la structure entre ses appuis extrêmes, dans les conditions habituelles d'utilisation.A supporting
A cet effet, les poutres élémentaires 2 et 3 sont fabriquées pour présenter, en intervenant sur le façonnage de leur âme et l'enfoncement de celle-ci dans leurs membrures, une légère flèche vers le haut au repos. Puis, deux poutres élémentaires étant assemblées côte à côte, leur tige sous-jacente 21 est tendue en vissant les écrous extrêmes 22.To this end, the
Dans un exemple particulier, la structure porteuse 1 présente une longueur de 18 m, une hauteur de 420 mm et une largeur de 245 mm. Elle est constituée par deux poutres élémentaires 2 et 3 dont les membrures ont une section de 61 x 122 mm et l'âme est en acier galvanisé d'épaisseur 0,5 mm avec des ondulations d'amplitude 95 mm et de flèche totale 19 mm. Les bords dentés de cette âme sont encastrés de 20 mm dans les membrures. Après façonnage et encastrement de l'âme, la structure porteuse présente une flèche vers le haut de 90 mm. La tige sous-jacente 21 est alors tendue pour que la flèche atteigne 130 mm.In a particular example, the supporting
La précontrainte consiste ensuite à poser la structure porteuse 1 sur appuis et à la charger pour qu'elle se déforme vers le bas et revienne après déchargement sensiblement à la flèche initiale.The prestressing then consists in placing the supporting
Dans l'exemple précité, la structure 1 est posée symétriquement (figure 7) sur deux appuis 27 distants de d = 6 m, L étant égal comme cela est déjà indiqué à 18 m. Deux palonniers 28 représentant chacun une charge C = 2,112 t uniformément répartie sur une longueur l = 4 m sont déposés sur la structure 1 symétriquement par rapport aux appuis correspondants 27. La flèche est alors de 50 mm. Après soulèvement des palonniers, la flèche remonte à 98 mm. Lors d'un deuxième essai avec ces palonniers, la flèche est de 50 mm sous charge et de 98 mm à vide, ce qui montre que la précontrainte est stabilisée.In the aforementioned example, the
Bien entendu, les mêmes moyens peuvent être mis en oeuvre si la structure ne comporte qu'une seule poutre élémentaire ou si elle en comporte plus de deux. Par ailleurs, le nombre de tiges sous-tendues n'est pas limité à un, mais peut être supérieur.Of course, the same means can be used if the structure has only one elementary beam or if it has more than two. Furthermore, the number of subtended rods is not limited to one, but may be greater.
Suivant la deuxième forme de réalisation de la sructure illustrée par les figures 8 à 11, la structure 30 est constituée par deux morceaux symétriques 31 et 32.According to the second embodiment of the structure illustrated by FIGS. 8 to 11, the structure 30 is constituted by two
Le morceau 31 comporte trois poutres élémentaires 33 à 35 (figures 9 à 16) dont les membrures supérieures en bois 36 à 38 sont reliées aux membrures inférieures en bois 39 à 41 par des âmes dentées 42 à 44 en tôle métallique ondulée. Les poutres latérales 33 et 35 ayant une longueur L, la médiane 34 présente une longueur 3/2 L et dépasse donc de ces poutres latérales de la moitié de leur longueur.The
A leur extrémité libre commune, les trois poutres 33 à 35 sont réunies par un étrier 12 dont la plaque transversale 25 bute contre cette extrémité et dont les plaques latérales 24 font corps avec des tirants inclinés 23. Dans l'exemple représenté, l'étrier 12 est fermé par une plaque supérieure 45 et une plaque inférieure 46 afin de constituer un boîtier coiffant ladite extrémité qui est rigidifiée au moyen de cales en bois 47 entretoisant les membrures 33 à 38 de part et d'autre des âmes ondulées 42 à 44.At their common free end, the three
A leur extrémité opposée, les poutres latérales 33 et 35 sont réunies entre elles et avec la poutre médiane 34 par un jambage 10. Ce jambage comporte une semelle supérieure 14, un montant 15 et une aile inférieure 16 faisant corps entre eux par soudure par exemple, l'aile 16 faisant corps également avec les tirants 23. La semelle 14 est un profilé en U s'emboîtant sous les membrures inférieures 39 à 41 et s'étendant à cheval à mi-longueur sur l'extrémité des membrures 39 et 41. Un autre profilé en U 48 est emboîté sur les membrures supérieures 36 à 38 et s'étend en regard de la semelle 14, c'est-à-dire à cheval à mi-longueur sur l'extrémité des membrures 36 et 38. Des cales 49 entretoisent les membrures 36 à 41 de part et d'autre des âmes ondulées 42 à 44 et des tiges filetées 18 coopérant avec des écrous 19 relient les membrures supérieures 36 à 41 aux membrures inférieures 42 à 44, ces cales et tiges étant disposées près de l'extrémité des profilés 14 et 48 coiffant toutes les membrures.At their opposite end, the lateral beams 33 and 35 are joined together and with the
Le montant 15 est un profilé dont les ailes latérales sont reliées par un méplat 20 de façon que l'extrémité inférieure dudit montant forme un caisson-arrêtoir pour l'extrémité filetée correspondante d'une tige 21 coopérant avec un écrou 22, cette tige constituant un élément tendeur sous-jacent pour la structure 30.The
Le morceau 32 comporte trois poutres élémentaires 50 à 52 (figures 9 à 11) ayant la même constitution que les poutres 33 à 35. Les poutres latérales 50 et 52 ayant une longueur L, la poutre médiane 51 présente une longueur 3/2 L et dépasse donc de ces poutres latérales de la moitié de leur longueur.The
A leur extrémité libre commune, les trois poutres 50 à 52 sont réunies par un étrier-caisson 13 symétrique à l'étrier-caisson 12, mais identique à celui-ci quant à sa constitution.At their common free end, the three
A leur extrémité opposée, les poutres latérales 50 et 52 sont réunies entre elles et avec la poutre médiane 51, par un jambage 11 symétrique au jambage 10, mais identique à celui-ci quant à sa constitution.At their opposite end, the lateral beams 50 and 52 are joined together and with the
Le caisson 13 est relié au jambage 11 par des tirants inclinés 26.The
Outre les morceaux 31 et 32, la structure 30 comporte (figures 9 à 11) deux poutres latérales intermédiaires 53 et 54, l'élément tendeur sous-jacent 21 et un dispositif de fixation médian 55.In addition to the
Les poutres latérales intermédiaires 53 et 54 sont identiques aux poutres latérales 33 et 35, 50 et 52 des morceaux 31, 32 respectivement. La poutre latérale intermédiaire 53 comporte deux membrures 56 et 57 reliées par une âme ondulée 58 et entretoisées près de leurs extrémités par des cales 59 (figure 5). La poutre latérale intermédiaire 54 comporte également deux membrures 60 et 61 reliées par une âme ondulée 52 et entretoisées près de leurs extrémités par des cales 63 (figure 12). Les poutres médianes 34 et 51 des morceaux 31 et 32 sont entretoisées près de leurs extrémités voisines, par des cales 64 (figure 10) et les poutres latérales intermédiaires 53 et 54 sont entretoisées, en leur milieu, par des cales 65 et 66.The intermediate lateral beams 53 and 54 are identical to the lateral beams 33 and 35, 50 and 52 of the
Lors du rapprochement des morceaux 31 et 32, les poutres latérales intermédiaires 53 et 54 sont appliquées contre les poutres médianes 34 et 51 et leurs extrémités sont engagées entre les profilés en U 14 et 48 des jambages 10 et 11 jusqu'à ce que les poutres latérales intermédiaires 53 et 54 butent contre les poutres latérales 33 et 35 du morceau 31 et respectivement les poutres latérales 50 et 52 du morceau 32, tandis que les poutres médianes 34 et 51 de ces morceaux butent l'une contre l'autre.When the
A l'endroit de chacun des jambages 10 et 11, les écrous 19 sont serrés sur les tiges filetées 18 passant entre les cales 49 et d'autres écrous 67 sont serrés sur des tiges filetées 68 passant entre les cales 59 et 63.At the location of each of the
Le dispositif de fixation médian 55 est alors mis en place. Il comprend un profilé en U supérieur 69 et un profilé en U inférieur 70 emboîtés sur les membrures des poutres 53, 34 et 51, 54 au droit des cales 65, 64, 66 et reliées par des tiges filetées 71 avec écrous 72.The
La structure porteuse de cette deuxième forme de réalisation selon les figures 8 à 17 étant ainsi montée, il s'agit de la charger pour la précontraindre. Le chargement est réalisé comme pour la première forme de réalisation.The supporting structure of this second embodiment according to FIGS. 8 to 17 being thus mounted, it is a question of loading it to prestress it. The loading is carried out as for the first embodiment.
Dans l'exemple représenté, la longueur L de la structure est de 36 m, la longueur L/3 des poutres 33 et 35, 53 et 54, 50 et 52 est de 12 m, la distance d des appuis 27 de la structure est de 11,20 m, chaque charge C est de 5,4 t uniformément répartie sur une longueur de l = 8 m.In the example shown, the length L of the structure is 36 m, the length L / 3 of the
Avant chargement, la flèche vers le haut de la structure montée est de 210 mm. Lorsque la tige sous-jacente 21 est tendue, la flèche croît et atteint 280 mm. Après chargement, la flèche décroît et devient égale à 90 mm. Après déchargement, la flèche remonte à 256 mm.Before loading, the upward arrow of the mounted structure is 210 mm. When the
La précontrainte ainsi obtenue est stabilisée puisque, si l'on procède à un deuxième chargement, la flèche atteint à nouveau 90 mm et, après déchargement, revient à vide à 256 mm.The prestress thus obtained is stabilized since, if a second loading is carried out, the boom again reaches 90 mm and, after unloading, returns empty to 256 mm.
La structure est alors démontée et ses composants transportés jusqu'au chantier. Il s'agit des deux morceaux 31 et 32 de 18 m, des poutres intermédiaires 53 et 54 de 12 m, la tige 21 de 12 m et le dispositif de fixation médian 55.The structure is then dismantled and its components transported to the site. These are the two
Le transport peut évidemment s'effectuer sans difficulté majeure.Transport can obviously be carried out without major difficulty.
Sur le chantier, les composants sont remontés et la tige sous-jacente 21 tendue avec la même force. La structure présente alors au repos sa flèche de 256 mm et se retrouve précontrainte.On site, the components are reassembled and the
Bien entendu, la structure porteuse peut encore être plus longue et transportable en morceaux de longueurs limitées, tout en restant précontrainte après remontage sur le chantier.Of course, the supporting structure can be even longer and transportable in pieces of limited lengths, while remaining prestressed after reassembly on site.
Le schéma de la figure 11 illustrant la troisième forme de réalisation montre une telle structure allongée. Elle comporte trois morceaux constitués par les deux morceaux extrêmes 31 et 32 précités et par un troisième morceau 73. Ce troisième morceau intermédiaire 73, de même longueur que les morceaux extrêmes, comporte une poutre médiane 74 faisant corps avec deux poutres latérales 75 et 76. Ces poutres latérales 75 et 76 ont la longueur des poutres médianes 34 et 51 des morceaux 31 et 32, tandis que la poutre médiane 74 présente la longueur de la partie dépassante desdites poutres médianes 34 et 51. Lorsque la structure porteuse est assemblée, le morceau 73 est intercalé entre les morceaux 31 et 32, de façon que les poutres latérales 33, 75 et 50 se prolongent, les poutres médianes 34, 74 et 51 se prolongent et les poutres latérales 35, 76 et 52 se prolongent. La structure est alors composée de trois morceaux 31, 73 et 32 de 18 m et sa longueur totale est de 42 m. Dans cet état monté, les dispositifs de fixation, analogues à celui 55 de la deuxième forme de réalisation, sont mis en place à cheval sur les bouts de la poutre médiane 74 du morceaux intermédiaire 73, tandis que les dispositifs de fixation des jambages 10 et 11 sont mis en place à cheval sur les bouts des poutres médianes 34 et 51 des morceaux extrêmes 31 et 32.The diagram in Figure 11 illustrating the third embodiment shows such an elongated structure. It comprises three pieces constituted by the two
Claims (11)
caractérisée :
- en ce qu'elle comporte un élément tendeur sous-jacent (21) s'étendant sous la ou les membrures inférieures (5, 8, 39 41, 57, 61) et parallèlement à celles-ci, entre deux jambages descendants intermédiaires (10, 11), ces jambages faisant corps avec ladite structure porteuse et étant reliés aux extrémités (12, 13) de cette structure par des tirants inclinés (23, 26),
- et en ce que la structure est fabriquée pour présenter au repos une légère flèche vers le haut, son élément sous-javent est tendu après montage pour accroître la flèche initiale et ladite structure est ensuite chargée pour générer une précontrainte, puis déchargée pour revenir sensiblement à sa flèche initiale, de sorte que la structure sous-tendue ainsi précontrainte se trouve raidie à la flexion et stabilisée au moins au déversement par rapport à la même structure non sous-tendue.1 - Load-bearing structure for the construction of multipurpose rooms, such as gymnasiums, tennis rooms, relay workshops, factories ..., comprising at least one elementary beam (2, 3, 33 to 35; 50 to 52 , 53, 54 or 74 to 76) consisting of two wooden frames connected by a corrugated sheet metal core whose toothed edges are forced into said frames,
characterized:
- in that it comprises an underlying tensioning element (21) extending under the lower member (s) (5, 8, 39 41, 57, 61) and parallel to these, between two intermediate descending legs ( 10, 11), these legs forming a body with said support structure and being connected to the ends (12, 13) of this structure by inclined tie rods (23, 26),
- And in that the structure is manufactured to present at rest a slight upward arrow, its under-element is stretched after assembly to increase the initial deflection and said structure is then loaded to generate a prestress, then unloaded to return substantially at its initial deflection, so that the prestressed structure thus prestressed is stiffened in flexion and stabilized at least at the spill relative to the same non-prestressed structure.
- la structure est en au moins deux morceaux (31, 32) comprenant chacun trois poutres (33 à 35, 50 à 52) dont la poutre médiane (34, 51) dépasse les deux poutres latérales (33 et 35; 50 et 52), ces trois poutres étant réunies notamment, à leur extrémité libre commune, par le moyen de fixation (12, 13) des tirants inclinés (23, 26) faisant corps avec le jambage correspondant (10 11) et, à leur extrémité opposée, par le moyen de fixation (14, 48) de ce jambage disposé à cheval sur le bout des poutres latérales,
- la structure comporte également deux poutres latérales intermédiaires (53, 54; 75, 76) destinées à être raboutées avec les poutres latérales (33, 50, 35, 52) desdits morceaux (31, 32) lorsque les poutres médianes (34, 51) de ceux-ci sont elles-mêmes raboutées, toutes ces poutres raboutées se recouvrant et étant réunies entre elles, notamment par le moyen de fixation (14, 48) des jambages des deux morceaux,
- la structure est montée en usine avec les deux morceaux (34, 51), les deux poutres latérales intermédiaires (53, 54, 75, 76) et l'élément tendeur sous-jacent (21), puis tendue, chargée et déchargée de façon que la précontrainte soit opérée, enfin, les composants précités de la structure sont démontés, transportés et remontés sur le chantier, ladite structure se retrouvant précontrainte.3 - Supporting structure according to claim 1, characterized in that, to make it possible to transport it by communication channels:
- the structure is in at least two pieces (31, 32) each comprising three beams (33 to 35, 50 to 52) including the beam median (34, 51) exceeds the two lateral beams (33 and 35; 50 and 52), these three beams being joined in particular, at their common free end, by the fixing means (12, 13) of the inclined tie rods (23, 26) integral with the corresponding jamb (10 11) and, at their opposite end, by the fixing means (14, 48) of this jamb disposed astride the end of the lateral beams,
- The structure also comprises two intermediate lateral beams (53, 54; 75, 76) intended to be butted with the lateral beams (33, 50, 35, 52) of said pieces (31, 32) when the median beams (34, 51 ) of these are themselves butted, all these butted beams overlapping and being joined together, in particular by the fixing means (14, 48) of the legs of the two pieces,
- the structure is assembled in the factory with the two pieces (34, 51), the two intermediate lateral beams (53, 54, 75, 76) and the underlying tensioning element (21), then stretched, loaded and unloaded from so that the prestressing is operated, finally, the aforementioned components of the structure are dismantled, transported and reassembled on the site, said structure being found prestressed.
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FR8806179A FR2631058B2 (en) | 1987-05-20 | 1988-05-06 | SUPPORTING STRUCTURE FOR THE CONSTRUCTION OF VERSATILE HALLS, SUCH AS GYMNASES, TENNIS HALLS, RELAY WORKSHOPS, FACTORIES ... |
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