EP0290596B1

EP0290596B1 - Verpackungsschachtel

Info

Publication number: EP0290596B1
Application number: EP88900685A
Authority: EP
Inventors: Klaus Krause
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-06
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1991-05-15
Anticipated expiration: 2007-11-06
Also published as: FI882959A; WO1988003503A3; DE3770164D1; DE3637867A1; FI882959A0; DE3637867C2; EP0290596A1; WO1988003503A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsschachtel mit einem Boden- und einem Deckelteil aus Kartonagenmaterial mit einer inneren Beschichtungs- oder Kaschierschicht, hergestellt aus einem einstückigen zur Schachtel faltbaren Zuschnitt. Sowie ein Verfahren zum Herstellen und eine Verwendung solcher Verpackungsschalten.
Bekannte Verpackungsschachteln für Lebensmittel, insbesondere Pizzen, weisen auf der gesamten Innenfläche des Zuschnitts eine durchgehende Beschichtungs- oder Kaschierschicht aus wärme- und/oder feuchtigkeitsisolierendem Material auf. Der Zuschnitt wird also aus einem Zweischichtenmaterial hergestellt. Es wurde festgestellt, daß die Pizzen in derartigen Verpakkungsschachteln relativ schnell ihre Knusprigkeit verlieren.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verpackungsschachtel zu schaffen, in der das verpackte Gut seine gewünschten Eigenschaften länger beibehält als in herkömmlichen Verpackungsschachteln, ohne daß dadurch andere Eigenschaften der Verpackungsschachtel wesentlich verschlechtert werden, und die mit geringerem, keinesfalls aber mit wesentlich höherem Aufwand herstellbar ist als herkömmliche Verpackungsschachteln.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden Verpackungsschachteln mit den Merkunalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 vorgeschlagen. Hinsichtlich eines Herstellungs verfahren und einer Verwendung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentansprüche 9 bzw. 12 gelöst.
Durch die Erfindung wird die Atmosphäre innerhalb der Verpakkungsschachtel, insbesondere hinsichtlich der durch die Eigenschaften des verpackten Gutes bedingten Temperatur und Feuchtigkeit, steuerbar und die gewünschten Eigenschaften des verpackten Gutes können, insbesondere hinsichtlich seiner Temperatur und Feuchtigkeit, länger als bei herkömmlichen Verpakkungsschachteln aufrechterhalten werden.
Unter "Bodenteil" wird im Sinne der Erfindung der eigentliche Boden samt den vom Bodenrand nach oben sich erstreckenden Seitenwänden und zugehörigen Falt-, Steck- oder Klebelaschen verstanden. Entsprechend wird unter "Deckelteil" im Sinne der Erfindung nicht nur die etwa horizontale, die Verpackungsschachtel nach oben verschließende Deckelfläche, sondern auch sich etwa vom Deckelrand nach unten erstreckende Seitenwände oder Seitenwandstreifen mit zugehörigen Falt-, Steck- oder Klebelaschen verstanden.
"Kartonagenmaterial" ist, im Sinne der Erfindung, jede Art von Pappe oder Papier in einer mehr oder minder dünnen, gegebenenfalls rippen- oder ähnlich verstärkten, hinreichend eigensteifen Schicht, die mithin geeignet ist, als Seitenwand, Deckel oder Boden einer Verpackungsschachtel zu dienen. Das Kartonagenmaterial kann sowohl ein Receiclingmaterial aus Zelluloseprodukten sein, als auch aus ursprünglichem Zellulosematerial hergestellt sein.
Ein "einstückiger zur Schachtel faltbarer Zuschnitt" ist, im Sinne der Erfindung, eine zunächst ebene Kartonschicht, die aus einer größeren Bahn ausgestanzt oder -geschnitten und derart mit Kantenprägungen oder -ritzungen versehen ist, daß entlang dieser das Schichtmaterial zur Schachtel gefaltet werden kann. Ein solcher Zuschnitt stellt also eine zusammenhängende Abwicklung aller Wand- und Verbindungsbereiche der Verpackungsschachtel dar. Die Ecken solcher Verpackungsschachteln können mittels entsprechender Laschen rastend zusammengesteckt oder-gefaltet oder durch Verkleben zwischen Klebelaschen und parallelanliegenden Wandflächen der Schachtel hergestellt werden.
Unter "Bodeninnenfläche" und "Deckelinnenfläche" der Verpakungsschachtel wird, im Sinne der Erfindung, diejenige Innenfläche der Verpackungsschachtel verstanden, die zur Boden- und Deckelplatte gehören.
Als "Beschichtungsmaterial", im Sinne der Erfindung, eignet sich jeder Stoff, der auf die Bahn oder Schicht des Kartonagenmaterial flüssig aufgetragen und zu einer möglichst gleichmäßig dicken Schicht verteilt werden kann und in diesem Zustand trocknet oder erhärtet, wie z.B. Diophan, das mit einem Walzensystem aufgetragen und einer Luftbürste verteilt wird. Als "Kaschiermaterial", im Sinne der Erfindung, ist jeder Stoff geeignet, der in einer dünnen, folienähnlichen Schicht herstellbar ist und durch flächiges Kleben, mit oder ohne Wärmeeinwirkung und mit oder ohne Verwendung einer besonderen Klebstoffschicht mit der Bahn oder der Schicht aus Kartonagenmaterial vollflächig verbindbar ist, wie Folien aus Polyester, Polypropylen und ähnlichne Kunststoffe, oder solchen Folien, die die Klebesubstanz auf einer Fläche tragen, beinhalten oder selbst darstellen; besonders bevorzugt werden Folien aus Aluminium.
Wenn, auch die Seitenwände sowie Klebe-, Steck- oder Faltlaschen des Bodenteils auf der Innenfläche beschichtet oder kaschiert sind, wird dadurch eine Schale zur Aufnahme des verpackten Gutes geschaffen, die einen Wärmeaustausch, insbesondere aber einen Stoffaustausch mit dem die Verpackungsschachtel umgebenden Milieu in dem Umfang verhindert, in dem das Milieu des Stoffes innerhalb der Verpackungsschachtel eine größere Dichte als das Umgebungsmilieu der Verpackungsschachtel aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet das Bodenteil einen, nach unten und zur Seite geschlossene Wanne oder Schale im vorerwähnten Sinne. Diese Wanne oder Schale ist bevorzugt derart ausgeführt, daß das gesamte Bodenteil einschließlich der zugehörigen Seitenwände und Falt- oder Klebelaschen zumindest am Übergang zwischen Bodenplatte und Seitenwänden und Faltlaschen keine Einschnitte oder Durchbrechungen in dem das Bodenteil bildenden Bereich des Zuschnittes aufweist. Aus solchen schalen- oder wannenähnlichen Bodenteilen kann eine etwa aus dem verpackten Gut ausgetretene Flüssigkeit, wie Wasser, Fett oder dergleichen, nicht nach außen dringen, gleichwohl sind sie einfach herstellbar.
Dadurch, daß das Deckelteil unbeschichtet oder unkaschiert bleibt, werden entsprechende Materialmengen eingespart. Sofern, wie bevorzugt, auch die Seitenwände des Bodenteils beschichtet oder kaschiert sind, fällt der Materialverbrauch für das Beschichten oder Kaschieren auch der Falt-, Steck- oder Klebelaschen nicht mehr nennenswert ins Gewicht, ermöglicht aber eine besonders rationelle Herstellungsweise der Verpackungsschachtel. Dann kann nämlich das Kartonagenmaterial, aus dem der Zuschnitt hergestellt wird, in einem Teilbereich völlig kaschiert oder beschichtet werden, während es in seinem übrigen Teilbereich völlig unbeschichtet oder unkaschiert bleibt. Die Grenze zwischen beiden Bereichen wird dann von der Faltkante gebildet, an der das Deckelteil mit dem Bodenteil zu einem einstückigen Ganzen verbunden ist und die in der Regel auch das Scharnier zwischen Deckel- und Bodenteil bildet. Insbesondere kann dann die Beschichtung oder Kaschierung des Kartonmaterials sowie das Stanzen oder Ausschneiden des Zuschnitts in einer Fertigungsstraße erfolgen, weil sie auf einer parallelen Bahn des Kartonagenmaterials, insbesondere bis zu einem der Seitenränder einer längeren Bahn des Kartonagenmaterials erfolgt. Insbesondere können dann ein noch unbeschichtetes Kartonagenmaterial und eine Kaschierfolie von einer Vorratsrolle oder dergleichen abgezogen und einer Kaschierstation der Fertigungsstraße kontinuierlich zugeführt werden, wobei die Folie in Transportrichtung schmaler als die Kartonbahn ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht zumindest der Deckel selbst (die Deckelplatte) aus einer völlig geschlossenen Kartonschicht, weist also keine Durchbrechungen oder Einschnitte auf; sie wird dadurch für aufsteigende Wärme oder Dämpfe aus der Verpackungsschachtel weitgehend undurchlässig, wobei Dämpfe adsorbiert werden.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann das Dekkelteil auf der, insbesondere gesamten, Deckelaußenfläche beschichtet oder kaschiert sein, und zwar mit dem gleichen oder mit einem anderen Kaschier- oder Beschichtungsmaterial wie die Bodeninnenfläche. Hierdurch stellt der Deckel eine besonders wirkungsvolle Sperrschicht dar, die sowohl feuchtigkeits-, als auch wärmeisolierend wirken kann. Gleichwohl werden die physikalischen Eigenschaften der Deckelinnenfläche durch diese Außenbeschichtung oder -Kaschierung nicht beeinflußt.
Bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsschachtel soll das Beschichtungs- oder Kaschiermaterial auf der Bodeninnenfläche wärme- und/oder feuchtigkeitsisolierend sein; letzteres insbesondere dann, wenn es sich bei dem verpackten Gut um Lebensmittel handelt, die insbesondere bei Temperaturänderung Feuchtigkeit abgeben oder aufnehmen, wie z.B. fertig zubereitete und gebackene noch warme Pizzen oder dergleichen, oder wie bei Tiefkühlkost. "Feuchtigkeitsisolierend" bedeutet im Sinne der Erfindung eine Isolierwirkung gegen die Aufnahme und/oder den Durchtritt von Feuchtigkeit als Flüssigkeit oder Dampf von Wasser, Ölen, Fetten und/oder dergleichen. Solche Verpackungsschachteln halten die gewünschte Eigenschaft des verpackten Gutes, insbesondere vorerwähnter Lebensmittel, dann besonders lange, wenn, erfindungsgemäß, die Deckelinnenfläche feuchtigkeitsaufnehmend und der Deckel möglichst auch wärmeisolierend ist.
Erfindungsgemäße Verpackungsschachteln sind für das Verpacken beliebiger, in Kartonagenmaterial verpackbarer Güter geeignet, insbesondere für Lebensmittel und ganz speziell für fertig oder weitgehend fertig zubereitete, insbesondere sich bereits auf Verzehrs- oder Lagerungstemperatur befindende Fertiggerichte, wie z.B. Pizzen. Aufsteigende Dünste, Dämpfe und dergleichen werden dann an der Deckelinnenfläche absorbiert. Insbesondere kann auf Belüftungslöcher der Verpackungsschachtel, zumindest weitgehend, verzichtet werden, wodurch die Temperatur des verpackten Gutes über eine vergleichsweise lange Zeit in dem gewünschten Temperaturbereich gehalten werden kann, nämlich - im Falle der Fertiggerichte - im Bereich der Verzehrs- bzw. Lagerungstemperatur.
Überraschender Weise können erfindungsgemäße, bereits befüllte und geschlossene Verpackungsschachteln beliebig neben- und übereinander gestapelt werden - und zwar soweit wie ihre Stabilität dies zuläßt; die durch die erfindungsgemäß unterschiedliche Beschichtung oder Kaschierung der Innenfläche der Verpackungsschachtel erreichten vorteilhaften Wirkungen werden durch das Stapeln praktisch nicht beeinträchtigt. Ebenso unschädlich ist eine die Verpackungsschachtel oder ein oder mehrere Stapel von Verpackungsschachteln umhüllende weitere Verpackung, wie eine Folienverpackung oder eine Tragetasche aus Kunststoff oder dergleichen. Soweit das Deckelteil unkaschiert und unbeschichtet bleibt, werden insoweit auch die bekannten umweltfreundlichen Eigenschaften des Kartonagenmaterials voll erhalten.
Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Materialien bzw. Merkmale unterliegen in ihrer Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in den jeweiligen Anwendungsgebieten bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäßen Verpackungsschachtel anhand der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 den Zuschnitt eine erfindungsgemäßen Verpackungsschachtel mit sechs Klebelaschen;
Fig. 2 den Zuschnitt einer anderen erfindungsgemäßen Verpakkungsschachtel mit vier Stecklaschen;
Fig. 3 eine aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 2 durch Falten hergestellte Schachtel in perspektivischer Darstellung;
Fig. 4a einen Zuschnitt einer anderen erfindungsgemäßen Verpackungsschachtel mit Stecklaschen zum Erstellen von im unteren Bereich feuchtigkeitsundurchlässigen Bodenteilen - ausschnittsweise - in perspektivischer Darstellung der Aufrichtsituation, in der der Zuschnitt nicht mehr plan liegt, sondern an seinen Faltlinien bereits leichte Knicke aufweist;
Fig. 4b einen weiteren Zuschnitt einer ähnlichen Verpackungsschachtelwie in Fig. 4a in derselben Darstellung wie in Figuren 1 bzw. 2 sowie
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Fertigungsstraße zum Herstellen erfindungsgemäßer Zuschnitte.

Die in Figuren 1 und 2 und 4b dargestellten Zuschnitte 1 sind im Bereich aller durchgezogenen Linien geschnitten bzw. eingeschnitten und - zum Erleichtern des Faltens - im Bereich aller gestrichelten Linien gerillt bzw. im Bereich aller strichpunktierten Linien geritzt.
Jeder einstückige Zuschnitt 1 besteht aus einem Bodenteil 3 und einem Deckelteil 4. Das Bodenteil 3 besteht aus einem Boden 6 und an dessen Rand sich anschließenden Seitenwänden 8. Mittels bekannter Klebelaschen 9 wird das Bodenteil 3 nach demm Falt- und Klebeschritt zu einem schalenförmigen Gebilde geformt. In einer oder mehreren Seitenwänden 8 können Stanzlinien 5 für das Erstellen von Belüftungslöchern vorgesehen sein.
Das Deckelteil 4 besteht aus dem Deckel (Deckelplatte) 7 an dessen Rand Seitenwandstreifen 11 ansetzen können. Auch hier werden die Eckverbindungen mittels Klebelaschen 9 erstellt. Anstelle der Klebeverbindungen in den Eckbereichen können - wie in Figur 2 dargestellt - Faltlaschen 10 (Stecklaschen) für Steckverbindungen vorgesehen sein. Kurze Einschnitte 12 erleichtern in bekannter Weise das Herstellen der Eckverbindungen. Der Zuschnitt gemäß Figur 1 kann nach dem Falt- und Klebeschritt relativ flach zusammengeklappt und so gelagert werden. Der Lagerraum für die nicht benutzte Verpackungsschachtel ist dann zwar größer als bei dem Zuschnitt gemäß Figur 2, doch ist der bereits gefaltete und geklebte Zuschnitt gemäß Figur 1 schneller einsatzbereit, d.h. aufgerichtet, um ein zu verpackendes Gut aufzunehmen.
Die Zuschnitte gemäß Figuren 1, 2 und 4b sind aus für Pizzaschachteln bekanntem Kartonagenmaterial unter Verwendung wiederverwerteter Zelluloseprodukte hergestellt. Bei beiden Zuschnitten sind alle zum Bodenteil 3 gehörenden Innenflächen, nämlich die Bodeninnenfläche 6′ sowie die Innenflächen 8′ der Seitenwände 8 aber auch die Innenflächen 10′ der dem Bodenteil 3 zuzurechnenden Faltlaschen 10 bzw. die Innenflächen 9′ der dem Bodenteil 3 zuzurechnenden Klebelaschen 9 mit einer 6 bis 12 µm dicken Folie aus Aluminium durch Verkleben in einer kontinuierlichen Verarbeitungsanlage kaschiert. Die Kaschierschicht aus Aluminium wirkt sowohl wärme- als auch feuchtigkeitsisolierend.
Demgegenüber sind in beiden Fällen alle dem Deckelteil 4 zuzurechnenden Innenflächen, nämlich die Deckelinnenfläche 7′, sowie die Innenflächen 11′ der Seitenwandstreifen 11 aber auch die Innenflächen der dem Deckelteil 4 zuzuordnenden Faltlaschen 10 bzw. Klebelaschen 9 völlig unkaschiert und unbeschichtet, bestehen also aus reinem Kartonagenmaterial. Diese Flächen können alternativ mit einem besonders feuchtigkeitsaufnehmenden Material beschichtet oder kaschiert sein, was sich in der Regel aber erübrigt, da sich unbeschichtetes und unkaschiertes Kartonagenmaterial als für die meisten Anwendungsfälle hinreichend feuchtigkeitsaufnahmefähig erwiesen hat.
Bei der in Figur 3 dargestellten Verpackungsschachtel 2 ist die gesamte Außenfläche 4′ des Deckelteiles 4 mit bedrucktem Papier oder ähnlichem kaschiert oder, alternativ, in geeigneter Weise beschichtet, so daß der Wärmeisolationswert des Deckelteiles 4 steigt und auch Feuchtigkeit, wie Öle, Wasser und dergleichen weitgehend am Durchtritt durch die Flächen des Deckelteils 4 gehindert ist.
Die in den Figuren dargestellten Verpackungsschachteln gestatten die Lagerung z.B. von fertig zubereiteten und verzehrswarmen Pizzen für vergleichsweise lange Zeiten, ohne daß der Wärmeverlust allzu hoch ist und ohne daß die Verpackungsschachtel von Ölen oder Wasserdämpfen duchfeuchtet wird; gleichwohl leidet die Knusprigkeit der so verpackten Pizzen so gut wie nicht.
Ferner hat sich herausgestellt, daß erfindungsgemäße Verpakkungsschachteln auch vorzüglich geeignet sind, mit darin bereits gelagerten Fertiggerichten in geschlossenem Zustand in Mikrowellenherde eingeschoben zu werden, in denen das verpackte Gut innerhalb der Verpackung in dem erforderlichen Umfang aufgeheizt wird.
Gemäß Figur 4a kann das Bodenteil 3, z.B. in seiner unteren Hälfte, feuchtigkeitsdicht sein, ohne daß auf Klebelaschen, insbesondere auf steckbare oder verrastbare Laschen zum Herstellen einer stabilen Eckverbindung verzichtet werden muß. Hierzu ist der Zuschnitt im Bereich des Bodenteiles 3 völlig beschichtet oder kaschiert, d.h. auf der Bodeninnenfläche 6′, den Innenflächen 8′ der Seitenwände 8 sowie auch auf den Innenflächen 10′ der Stecklaschen 10. Darüberhinaus verbindet die Stecklasche 10 die zugehörigen Kanten benachbarter Seitenwände 8 derart, daß im bodennahen Bereich der Ecke zwischen Boden, Seitenwänden und Stecklasche keinerlei Durchbrechungen oder Einschnitte, wie sie sonst üblich sind, vorhanden sind. Lediglich eine diagonal verlaufende Faltlinie 10D, die von der Ecke des Bodenteiles ausgeht und in der Regel den Winkel zwischen den Kanten benachbarter Seitenwände (bei planliegendem Zuschnitt) halbiert, unterteilt die Stecklasche 10 in eine Laschenteilfläche 10A, die der einen Seitenwand zugeordnet ist, und eine Laschenteilfläche 10B, die der benachbarten Seitenwand zugeordnet ist. Die vom Boden 6 aus gemessene geringste Höhe der Stecklasche 10 bzw. des Seitenwandeinschnittes 12 bestimmt die Höhe des feuchtigkeitsdichten bodennahen Bereichs des Bodenteiles 3. Ein Stecklaschensteckglied 10C hintergreift im aufgerichteten Zustand der Schachtel in bekannter Weise den Einschnitt 12 in vergleichbarer Weise wie in Figur 3 dargestellt. Statt eines Stecklaschensteckgliedes und eines korrespondierenden Einschnittes können auch alle anderen für Verpackungsschachteln bekannten Rastmittel für Eckverbindungen Verwendung finden.
Gemäß Fig. 4b kann ein wannenähnliches feuchtigkeits- und flüssigkeitsdichtes Bodenteil 3 auch ohne Steck- oder Klebelaschen hergestellt werden. Stattdessen werden Faltlaschen 10 und 13 verwendet, die an benachbarten Seitenwänden 8 oder 11 des Bodenteiles 3 oder des Deckelteiles 4 angelenkt sind, wobei die Faltlaschen 10 mit den Seitenwänden 8 bzw. Seitenwandstreifen 11 Vertikalkanten der Verpackungsschachtel bilden, während die Faltlaschen 13 mit den benachbarten Seitenwänden 8 bzw. Seitenwandstreifen 11 Horizontalkanten (im aufgerichteten Zusstand der Verpackungsschachtel) bilden. In diesem aufgerichteten Zustand übergreifen die Faltlaschen 13 die Faltlaschen 10. Die Faltlaschen 13 können eine zusätzliche Randzone 13′ aufweisen, die bei aufgerichteter Schachtel am Boden 6 bzw. Deckel 7 parallel anliegen, während die Faltlaschen 10 und 13 an den vertikalen Seitenwänden parllel anliegen. Ein solches System von Faltlaschen ist an sich bekannt. Um nun eine feuchtigkeitsundurchlässige Wanne für das Bodenteil zu schaffen, sind in ähnlicher Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4a wiederum Laschenteilflächen 10A und 10B vorgesehen, die ohne Einschnitte an die Ränder benachbarter Seitenwände 8 anschließen und im Bereich einer schräg verlaufenden Faltlinie 10D verbunden sind. In der rechten Bildhälfte von Fig. 4b ist diese Situation für ein Bodenteil 3 dargestellt, bei dem der feuchtigkeitsdichte Wannenteil des Bodenteiles 3 nur etwa halb so hoch wie das Bodenteil 3 selbst ist. Es kann aber auch über die volle Höhe des Bodenteiles 3 eine feuchtigkeitsdichte Wanne geschaffen werden, nämlich dann, wenn die Faltungen und Schnitte so wie in der linken Bildhälfte von Fig. 4b angeordnet sind.
Die Laschenteilflächen 10A und 10B liegen im aufgerichteten Zustand der Verpackungsschachtel an derselben Seitenwand 8 an. Die so entstehende Verdickung kann unerwünscht sein, insbesondere dann, wenn mehrere Verpackungsschachteln ineinander stapelbar sein sollen und zu diesem Zweck nach oben leicht konisch auseinanderlaufende Seitenwände aufweisen. Um derartige Verdickungen bei Erhalt der feuchtigkeitsdichten Wannenform des Bodenteiles zu vermeiden, können die Laschenteilflächen 10A und/oder 10B lediglich aus einem dünnen Häutchen aus feuchtigkeitsdichtem Material bestehen, d.h. daß in diesem Bereich kein Kartonmaterial sondern ausschließlich Kaschier-oder Beschichtungsmaterial vorgesehen ist. Die entsprechend hergestellten oder herstellbaren Laschenteilfläche 10A/10B sind in der linken Hälfte von Fig. 4b mit x bezeichnet. - Ein derartiger Zuschnitt 1 wird vorzugsweise in der Weise hergestellt, daß zunächst aus einem Kartonmaterial die mit x bezeichneten Flächen ausgestanzt werden, nachfolgend das Kartonmaterial im Bereich des Bodenteiles erfindungsgemäß kaschiert oder beschichtet wird und schließlich der Zuschnitt 1 vollständig ausgestanzt, gerillt und/oder geritzt wird. Dies kann auch kontinuierlich bzw. absatzweise in einer Fertigungsstraße geschehen - wie nachfolgend in Fig. 5 erläutert.
Gemäß Fig. 5 ist eine Bahn 14 aus Kartonmaterial von einer Vorratsrolle 14A abziehbar. Ebenso ist eine Folie 15, z.B. aus Alulinium als Kaschiermaterial von einer Vorratsrolle 15A abziehbar. Die Bahn 14 aus Kartonmaterial ist etwa doppelt so breit wie die Folie 15. Im Bereich einer durch einen Pfeil 16 dargestellten Kaschierstation werden die Bahn 14 aus Kartonmaterial und die Folie aus Aluminium miteinander verklebt (kaschiert). Wegern der unterschiedlichen Breite der Bahn 14 und der Folie 15 wird nur etwa die Hälfte der Bahn 14 kaschiert. In einer nachfolgenden, durch einen Pfeil 17 dargestellten Stanzstation werden Zuschnitte 1 derart aus der teilweise kaschierten Bahn 14 ausgestanzt, daß das Bodenteil 3 völlig aus kaschiertem und das Deckelteil 4 völlig aus unkaschiertem Kartonmaterial besteht. Wenn nun in Teilbereichen des Zuschnittes ausschließlich Kaschiermaterial, aber kein Kartonmaterial vorgesehen sein soll - nämlich im Falle der vorerwähnten Wannenbildungen im Bodenteil - so ist eine weitere, durch einen Pfeil 18 dargestellte Stanzstation vorgesehen und der Kaschierstation 16 vorgeornet.

Bezugszeichenliste:

1: Zuschnitt
2: Schachtel
3: Bodenteil
4: Deckelteil
4′: Außenfläche
5: Stanzlinie für Belüftungslöcher
6: Boden
6′: Bodeninnenfläche
7: Deckel
7′: Deckelinnenfläche
8: Seitenwände (Bodenteil)
8′: Innenflächen
9: Klebelaschen
9′: Innenflächen
10: Faltlaschen (Stecklaschen)
10A: Laschenteilfläche
10B: Laschenteilfläche
10C: Stecklaschensteckglied
10D: Faltlinie
10′: Innenflächen
11: Seitenwandstreifen (Deckelteil)
11′: Innenflächen
12: Einschnitte
13: Faltlaschen
13′: Randzone
14: Bahn
14A: Vorratsrolle
15: Folie
15A: Vorratsrolle
16: Kaschierstation
17: Stanzstation
18: Stanzstation

Claims

1. Verpackungsschachtel mit einem Boden- und einem Deckelteil aus Karonagenmaterial mit einer innern Beschichtungs- oder Kaschierschicht, hergestellt aus einem einstückigen zur Schachtel (2) faltbaren Zuschnitt (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (3) auf der gesamten Bodeninnenfläche (6′) mit einem wärme- und/oder feuchtigkeitsisolierenden Beschichtungs- oder Kaschiermaterial beschichtet oder kaschiert ist, während das Deckelteil (4) auf der gesamten Deckelinnenfläche (7′) aus feuchtigkeitsaufnehmendem Kartonagenmaterial besteht.

2. Verpackungsschachtel mit einem Boden- und einem Deckelteil aus Kartonagenmaterial mit einer inneren Beschichtungs- oder Kaschierschicht, hergestellt aus einem einstückigen zur Schachtel (2) faltbaren Zuschnitt (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (3) auf der gesamten Bodeninnenfläche (6′) mit einem ersten Material kaschiert oder beschichtet ist, während das Deckelteil (4) auf der gesamten Deckelinnenfläche (7′) mit einem zweiten Material beschichtet oder kaschiert ist, und daß die beiden Beschichtungs- oder Kaschiermaterialien voneinander verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen.

3. Verpackungsschachtel nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (3) auch an den Seitenwände (8) auf ihren Innenflächen (8′) und der Klebe-, Steck- oder Faltlaschen (9 oder 10) auf ihren Innenflächen (9′ oder 10′) mit dem wärme - und/oder feuchtigkeibisolierenden Beschichtungs- oder Kaschiermaterial bzw. dem ersten Material beschichtet oder kaschiert ist.

4. Verpackungsschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Beschichtung oder Kaschierung nur etwa bis zur halben Höhe der Seitenwände des Boden teils vorgesehen ist.

5. Verpackungsschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Keschierungsmaterial eine Folie aus Aluminium ist.

6. Verpackungsschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial ein flüssig auftragbarer, zu einer gleichmäßig dicken Schicht verteilbarer und erhärtender Kunststoff ist.

7. Verpackungsschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) des Deckelteils (4) eine völlig geschlossene Fläche bildet.

8. Verpackungsschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (4) zumindest teilweise auf seiner Außenfläche (4′) beschichtet oder kaschiert ist

9. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungsschachtel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch Beschichten oder Kaschieren und Ausstanzen eines Zuschnitts aus Kartonmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß der das Bodenteil bildende Bereich des Kartonmaterials zumindest auf der Bodeninnenfläche kaschiert oder beschichtet wird und der das Deckelteil bildende Bereich des Kartonmaterials völlig unbeschichtet oder unkaschiert bleibt oder mit einem Material mit einer physikalischen Eigenschoft kaschiert oder beschichtet wird, die von dem Kaschierungs- oder Beschichtungsmaterial des Bodenteiles veschieden ist.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß noch unbeschichtetes Kartonmaterial von einer Vorratsrolle oder einem Vorratsstapel abgezogen wird und eine Kaschierfolie von einer Vorratsrolle oder dergleichen abgezogen oder Beschichtungsmaterial von einem Bevorratungselement abgezogen und beide einer Kaschier- oder Beschichtungsstation einer Fertigungsstraße, insbesondere kontinuierlich, zugeführt werden, wobei eine Folie oder ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, die in Transportrichtung schmaler als die Kartonbahn auf diese auftragbar sind, und in einer der Kaschier- oder Beschichtungsstation vor- oder nachgeordneten Stanzstation der Zuschnitt hergestellt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche des Kartonmaterials in einer der Kaschier- oder Beschichtungsstation vorgeordneten weiteren Stanzstation ausgestanzt werden und auch diese Teilbereiche nachfolgend kaschiert oder beschichtet werden.

12. Verwendung einer Verpackungsschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche als Verpackung von Lekensmitteln während deren Aufheizung in Mikrowellenherden.