EP0288992A2 - Electrical contact connector - Google Patents

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EP0288992A2
EP0288992A2 EP88106735A EP88106735A EP0288992A2 EP 0288992 A2 EP0288992 A2 EP 0288992A2 EP 88106735 A EP88106735 A EP 88106735A EP 88106735 A EP88106735 A EP 88106735A EP 0288992 A2 EP0288992 A2 EP 0288992A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
frame
support
contact elements
guide plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88106735A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0288992A3 (en
Inventor
Paul-Rainer Molitor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Dunkel GmbH
Original Assignee
Otto Dunkel GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Otto Dunkel GmbH filed Critical Otto Dunkel GmbH
Publication of EP0288992A2 publication Critical patent/EP0288992A2/en
Publication of EP0288992A3 publication Critical patent/EP0288992A3/en
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in connector with an elongated metallic connector frame, which can be fixed to a device housing or the like and is formed from a frame front part and a frame rear part, a two-part insulating body enclosed between the two frame parts with a multiplicity of bores for receiving a multiplicity of them Insulating body mounted contact elements in the form of plug pins, sockets or the like., Which are connected to the rear of the connector to electrical lines and on the front of the connector combined into a multiple connector, plugged into a connecting cable mating contact elements, the insulating body a front, the holes for the front ends of the contact elements having support and guide plate made of thermoplastic material and a rear plate with corresponding holes for the rear ends of the contact elements.
  • Plug contact connectors of this type have found widespread use in practice under the name of D-sub connectors; their dimensions and polar patterns are e.g. B. standardized in DIN 41652 and MS 18274 and MS 18276. The degree of protection of such connectors corresponds at least to the classification IP 54 specified in DIN 40050.
  • the known D-Sub connector with two-part insulating body not only the front but also the back plate is molded from thermoplastic material and designed so that contact elements for crimping technology in it can be fixed mechanically.
  • the invention has for its object to further develop the electrical plug-in connector of the type mentioned that a relatively simple manufacturing measures a water and dust protected version, in which the contact elements with their respective front ends still have a balance allowing small tolerances mobility and in which the contact elements can also be inserted and fixed in the bores of the insulating material body even after the cables have been struck, without impairing the sealing effect.
  • the plug-in connector according to the invention in which this object is achieved, is essentially characterized in that the rear plate is designed as a sealing plate made of rubber-elastic plastic and thus in relation to the surface facing it, the support abutting the outwardly bent flange of the frame front part. and the guide plate is dimensioned so that it supports itself with its edge area facing away from the support and guide plate after connecting the two frame parts to one another while ensuring a perfect seal on an inwardly drawn support edge of the frame rear part, and that ring grooves with support switches for receiving are inserted in the holes penetrating the sealing plate radially projecting annular shoulders of the contact elements, which serve to secure the position of the contact elements in the inserted state, are provided.
  • annular groove extending concentrically to this bore is provided in the sealing plate at a distance from each bore receiving a contact element, into which a correspondingly dimensioned, axially projecting annular bead of the support and engages the guide plate.
  • the illustrated connector comprises an elongated connector frame 1 with a frame front part 2 and a frame rear part 3.
  • Fig. 2 shows that the plug contact connector has the known D-sub connector configuration.
  • a two-part insulating material body is clamped between the two frame parts 2, 3.
  • This consists of a front support and guide plate 4, z. B. made of thermoplastic and a rear sealing plate 5 made of rubber-elastic plastic, for example an isomer or neoprene.
  • Both plates 4, 5 of the insulating body are provided with a multiplicity of bores for receiving a corresponding multiplicity of contact elements in the form of plug pins (not shown), sockets 6 or coax contacts 7 or, similarly, concentrically constructed high-current contacts (not shown), which - as well the sockets 6 - are each provided with a large number of contact springs which ensure low contact resistance.
  • the contact elements can be connected to a connecting cable in a known manner. This can be done by soldering, specifically in the area of a solder cup 8, in the area 9 using crimping technology or on the back of the coax contact elements via conventional coax connecting parts; 2 shows a usual spout 10 in this connection.
  • Fig. 3 shows that the support and guide plate 4 in the vicinity of the two frame parts 2, 3 common parting plane 11 abuts an outwardly bent flange 12 of the front frame part 2.
  • the rear plate designed as a sealing plate 5 is dimensioned in relation to the surface of the frame front part 2 facing it in such a way that with its edge region 13 facing away from the support and guide plate 4 after connection of both frame parts 2, 3 in the region of their common parting plane 11 supports an inwardly drawn support edge 14 of the frame rear part 3.
  • the sealing plate 5 is under a prestress, which ensures the perfect seal even over a long period of time.
  • Fig. 3 shows that the contact elements 6 are provided with two radially projecting ring shoulders 15, 16. These are used to secure the position of the contact elements 6 in the associated bores of the sealing plate 5 by inserting them after they have been inserted into the holes on support shoulders 17, 18, which are formed by annular grooves in the holes, come to rest.
  • the bores in the sealing plate 5 are provided in the region of their mouths facing the corresponding bores in the front-side support and guide plate 4 with a bore constriction 19, 20 formed by a reduction in diameter.
  • these bore areas of the sealing plate 5 are widened by radial displacement and lead to a tight embracing of the contact elements.
  • annular groove 22 is provided at a distance from each hole in the sealing plate 5 and extends concentrically to this hole.
  • a correspondingly dimensioned, axially projecting annular bead 23 of the support and guide plate 4 engages in this annular groove 22.
  • the practically unyielding thermoplastic material of the support and guide plate 4 provides support for the rubber-elastic material around the bore area on the mouth side.
  • the axially parallel section of the support and guide plate is of course not required since the pins extend freely in the direction of the plane determined by the upper edge of the frame front part.
  • the upper boundary plane of the support and guide plate ends approximately in the area of the common parting plane 11 of the two frame parts 2, 3.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Der elektrische Steckkontaktverbinder umfaßt einen an einem Gerätegehäuse festlegbaren metallischen, zweiteiligen Verbinderrahmen (1), einen zwischen den beiden Rahmenteilen (2, 3) eingeschlossenen zweiteiligen Isolierstoffkörper (4, 5) mit einer Veilzahl von Bohrungen für die Aufnahme von Kontaktelementen (6, 7) in Form von Steckerstiften, Steckbuchsen oder dergl., die an der Verbinderrückseite an elektrische Leitungen anschließbar sind. Auf die an der Verbindervorderseite zu einem Vielfachstecker zusammengefaßte Gegenkontaktelemente aufsteckbar sind. Der Isolierstoffkörper umfaßt eine vorderseitige Stütz- und Führungsplatte (4) aus thermoplastischem Kunststoff sowie eine rückseitige Platte (5). Zur Erzielung einer einwandfreien Abdichtung ist die rückseitige Platte als Dichtplatte (5) aus gummielastischem Kunstoff ausgebildet und so in Bezug auf die ihr zugewandte Fläche der am nach außen abgebogenen Flansch (12) des Rahmenvorderteils (2) anliegenden Stütz- und Führungsplatte (4) bemessen, daß sie sich mit ihrem Randbereich (13) nach Verbindung beider Rahmenteile miteinander unter Sicherstellung einer einwandfreien Abdichtung an einem nach innen eingezogenen Stützrand (14) des Rahmenrückteils (3) abstützt.The electrical plug-in connector comprises a metallic, two-part connector frame (1) which can be fixed to a device housing, a two-part insulating body (4, 5) enclosed between the two frame parts (2, 3) with a multitude of bores for receiving contact elements (6, 7) in the form of plug pins, sockets or the like, which can be connected to electrical lines on the rear of the connector. Can be plugged onto the mating contact elements combined on the front of the connector to form a multiple plug. The insulating body comprises a front support and guide plate (4) made of thermoplastic material and a rear plate (5). To achieve a perfect seal, the rear plate is designed as a sealing plate (5) made of rubber-elastic plastic and so dimensioned in relation to the surface facing it on the support and guide plate (4) which bears against the outwardly bent flange (12) of the frame front part (2) that it supports itself with its edge region (13) after connecting the two frame parts to one another while ensuring a perfect seal on an inwardly drawn support edge (14) of the frame rear part (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steck­kontaktverbinder mit einem an einem Gerätegehäuse oder dergl. festlegbaren, aus einem Rahmenvorderteil und einem Rahmenrück­teil gebildeten, länglichen metallischen Verbinderrahmen, einem zwischen den beiden Rahmenteilen eingeschlossenen zweiteiligen Isolierstoffkörper mit einer Vielzahl von Bohrungen für die Auf­nahme einer Vielzahl von ihm Isolierstoffkörper gelagerten Kon­taktelementen in Form von Steckerstiften, Steckbuchsen oder dergl., die an der Verbinderrückseite an elektrische Leitungen anschließar sind und auf die an der Verbindervorderseite zu einem Vielfachstecker zusammengefaßt, an ein Verbindungskabel angeschlossene Gegenkontaktelemente aufsteckbar sind, wobei der Isolierstoffkörper eine vorderseitige, die Bohrungen für die vorderen Enden der Kontaktelemente aufweisende Stütz- ­und Führungsplatte aus thermoplastischem Kunststoff sowie eine rückseitige Platte mit entsprechenden Bohrungen für die rückseitigen Enden der Kontaktelemente umfaßt.The invention relates to an electrical plug-in connector with an elongated metallic connector frame, which can be fixed to a device housing or the like and is formed from a frame front part and a frame rear part, a two-part insulating body enclosed between the two frame parts with a multiplicity of bores for receiving a multiplicity of them Insulating body mounted contact elements in the form of plug pins, sockets or the like., Which are connected to the rear of the connector to electrical lines and on the front of the connector combined into a multiple connector, plugged into a connecting cable mating contact elements, the insulating body a front, the holes for the front ends of the contact elements having support and guide plate made of thermoplastic material and a rear plate with corresponding holes for the rear ends of the contact elements.

Steckkontaktverbinder dieser Art haben unter der Bezeichnung D-Sub-Verbinder in der Praxis weite Verbreitung gefunden; ihre Abmessungen und Polbilder sind z. B. in DIN 41652 sowie MS 18274 und MS 18276 genormt. Die Schutzart derartiger Ver­binder entspricht mindestens der im DIN 40050 festgelegten Klassifizierung IP 54. Bei dem vorbekannten D-Sub-Verbinder mit zweiteiligem Isolierstoffkörper ist nicht nur die vor­derseitige sondern auch die rückseitige Platte aus thermo­plastischem Kunststoff geformt und so ausgebildet, daß in ihr Kontaktelemente für Krimptechnik mechanisch festgelegt werden können.Plug contact connectors of this type have found widespread use in practice under the name of D-sub connectors; their dimensions and polar patterns are e.g. B. standardized in DIN 41652 and MS 18274 and MS 18276. The degree of protection of such connectors corresponds at least to the classification IP 54 specified in DIN 40050. In the known D-Sub connector with two-part insulating body, not only the front but also the back plate is molded from thermoplastic material and designed so that contact elements for crimping technology in it can be fixed mechanically.

Es hat sich gezeigt, daß alle Steckkontaktverbinder der fraglichen Art nur mit zusätzlichen Maßnahmen, wie z. B. durch Verkleben der Kontaktelemente sowie durch entsprechen­des Abdichten der Isolierkörperteile im metallischen Ver­binderrahmen mit Hilfe von elastischen Dichtungsmassen in einen staub- und wassergeschützten Zustand übergeführt wer­den können. Diese Maßnahmen sind umständlich, zeitraubend und kostspielig; überdies lassen sich auf die geschilderte Weise bei Durchführung derartiger Abdichtungsmaßnahmen wäh­rend der serienmäßigen Herstellung keine eindeutig repro­duzierbaren Abdichtungsbedingungen sicherstellen, und es sind deshalb aufwendige Tests und sonstige Qualitätssiche­rungsmaßnahmen erforderlich. Von Nachteil ist überdies, daß das Abdichten durch Verkleben zu einer starren Lagefixierung der Kontaktelemente in den Bohrungen des Isolierstoffkörpers führt. Deshalb sind die Kabel nur in Löttechnik anschließar. Außerdem sind die Fertigungskosten erhöhende zusätzliche Maßnahmen bei der Verkabelung wegen des Toleranzausgleichs notwendig.It has been shown that all plug contact connectors of the type in question can only be taken with additional measures, such as. B. by gluing the contact elements and by appropriately sealing the insulating body parts in the metallic connector frame with the help of elastic sealants in a dust and water-protected state. These measures are cumbersome, time consuming and costly; moreover, in the manner described, when carrying out such sealing measures during series production, no clearly reproducible sealing conditions can be ensured, and complex tests and other quality assurance measures are therefore necessary. A further disadvantage is that the sealing by gluing leads to a rigid position fixation of the contact elements in the bores of the insulating body. Therefore, the cables can only be connected using soldering technology. In addition, additional measures to increase the manufacturing costs for the cabling are necessary because of the tolerance compensation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den elektri­schen Steckkontaktverbinder der eingangs genannten Art so wei­ter auszubilden, daß durch relativ einfache Fertigungsmaßnahmen eine wasser- und staubgeschützte Ausführung entsteht, bei der die Kontaktelemente dennoch mit ihren jeweils vorderen Enden eine den Ausgleich geringer Toleranzen ermöglichende Beweg­lichkeit aufweisen und bei der die Kontaktelemente ferner auch noch nach dem Anschlagen der Kabel in die Bohrungen des Iso­lierstoffkörpers einschiebbar und festlegbar sind, ohne die Abdichtungswirkung zu beeinträchtigen.The invention has for its object to further develop the electrical plug-in connector of the type mentioned that a relatively simple manufacturing measures a water and dust protected version, in which the contact elements with their respective front ends still have a balance allowing small tolerances mobility and in which the contact elements can also be inserted and fixed in the bores of the insulating material body even after the cables have been struck, without impairing the sealing effect.

Der Steckkontaktverbinder nach der Erfindung, bei dem die­se Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die rückseitige Platte als Dichtplatte aus gummiela­stichem Kunststoff ausgebildet und so in Bezug auf die ihr zugewandte Fläche der am nach außen abgebogenen Flansch des Rahmenvorderteils anliegenden Stütz- und Führungsplatte be­messen ist, daß sie sich mit ihrem der Stütz- und Führungs­platte abgewandten Randbereich nach Verbindung beider Rahmen­teile miteinander unter Sicherstellung einer einwandfreien Abdichtung an einem nach innen eingezogenen Stützrand des Rahmenrückteils abstützt, und daß in den die Dichtplatte durch­setzenden Bohrungen Ringnuten mit Stützschaltern zur Aufnahme von der Lagesicherung der Kontaktelemente in eingeschobenem Zustand dienenden, radial vorspringenden Ringschultern der Kon­taktelemente vorgesehen sind.The plug-in connector according to the invention, in which this object is achieved, is essentially characterized in that the rear plate is designed as a sealing plate made of rubber-elastic plastic and thus in relation to the surface facing it, the support abutting the outwardly bent flange of the frame front part. and the guide plate is dimensioned so that it supports itself with its edge area facing away from the support and guide plate after connecting the two frame parts to one another while ensuring a perfect seal on an inwardly drawn support edge of the frame rear part, and that ring grooves with support switches for receiving are inserted in the holes penetrating the sealing plate radially projecting annular shoulders of the contact elements, which serve to secure the position of the contact elements in the inserted state, are provided.

Es hat sich gezeigt, daß bei einem Steckkontaktverbinder dieser Ausführung eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet ist, ohne daß es des zusätzlichen Einsatzes von Klebstoffen oder Dichtungsmassen während bzw. nach der Montage der Kon­taktelemente bedarf.It has been shown that with a plug-in connector of this design, a perfect seal is guaranteed without the additional use of adhesives or sealing compounds being required during or after the assembly of the contact elements.

Als im Hinblick auf eine einwandfreie Abdichtung auch bei Aufrechterhaltung einer gewissen Beweglichkeit der im Isolier­stoffkörper gelagerten Kontaktelemente sehr günstig hat es sich erwiesen, wenn die Bohrungen in der Dichtplatte im Bereich ihrer den entsprechenden Bohrungen in der vorderseitigen Stütz- ­und Führungsplatte zugewandten Mündungen mit einer durch eine Durchmesserverringerung gebildeten Bohrungsverengung versehen sind. Beim Einschieben der Kontaktelemente in ihre Bohrungen wird das gummielastische Material der rückseitigen Dichtplatte radial verdrängt und führt zu einem auch über lange Zeiträume dichten Umfassen der Kontaktelemente. Dennoch lassen sich die Kontaktelemente im Bedarfsfall auch in eingesetztem Zustand um ihre Achsen in gewissem Umfang verdrehen. Als zur Erhöhung der Abdichtungswirkung sehr vorteilhaft hat es sich in weite­rer Ausgestaltung erwiesen, wenn im Abstand von jeder ein Kon­taktelement aufnehmenden Bohrung in der Dichtplatte eine sich konzentrisch zu dieser Bohrung erstreckende Ringnut vorgesehen ist, in die ein entsprechend bemessener, axial vorstehender Ringwulst der Stütz- und Führungsplatte eingreift.It has proven to be very favorable in terms of a perfect seal, even while maintaining a certain mobility of the contact elements mounted in the insulating material body, if the bores in the sealing plate are in the area their mouths facing the corresponding bores in the front-side support and guide plate are provided with a bore constriction formed by a diameter reduction. When the contact elements are inserted into their bores, the rubber-elastic material of the rear sealing plate is radially displaced and leads to the contact elements being sealed even over long periods of time. Nevertheless, the contact elements can be rotated to a certain extent around their axes when needed. In a further embodiment, it has proven to be very advantageous to increase the sealing effect if an annular groove extending concentrically to this bore is provided in the sealing plate at a distance from each bore receiving a contact element, into which a correspondingly dimensioned, axially projecting annular bead of the support and engages the guide plate.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeich­nung, und zwar zeigen

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Steckkontaktver­binders,
  • Fig. 2 eine Draufsicht des Steckkontaktverbinders nach Fig. 1 und
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Steckkontakt­verbinder entsprechend der Linie III-III der Fig. 1.
Further details, advantages and features of the invention will become apparent from the following description with reference to the drawing, namely show
  • 1 is a side view of a plug contact connector,
  • Fig. 2 is a plan view of the plug connector of Fig. 1 and
  • 3 shows a cross section through the plug contact connector along the line III-III of FIG. 1st

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der veranschau­lichte Steckverbinder einen länglichen Verbinderrahmen 1 mit einem Rahmenvorderteil 2 und einem Rahmenrückteil 3. Fig. 2 läßt erkennen, daß der Steckkontaktverbinder die bekannte D-Sub-Verbinder-Konfiguration besitzt. Zwischen beiden Rahmen­teilen 2, 3 ist ein zweiteiliger Isolierstoffkörper einge­spannt. Dieser besteht aus einer vorderseitigen Stütz- und Führungsplatte 4, z. B. aus thermoplastischem Kunststoff und einer rückseitigen Dichtplatte 5 aus gummielastischem Kunst­stoff, z.B. einem Isomer bzw. Neopren.As can be seen from the drawing, the illustrated connector comprises an elongated connector frame 1 with a frame front part 2 and a frame rear part 3. Fig. 2 shows that the plug contact connector has the known D-sub connector configuration. A two-part insulating material body is clamped between the two frame parts 2, 3. This consists of a front support and guide plate 4, z. B. made of thermoplastic and a rear sealing plate 5 made of rubber-elastic plastic, for example an isomer or neoprene.

Beide Platten 4, 5 des Isolierstoffkörpers sind mit einer Vielzahl von Bohrungen für die Aufnahme einer entsprechenden Vielzahl von Kontaktelementen in Form von Steckerstiften (nicht dargestellt), Steckbuchsen 6 oder Koaxkontakten 7 bzw. analog konzentrisch aufgebauten Hochstromkontakten (nicht dargestellt), die - wie auch die Steckbuchsen 6 - jeweils mit einer Vielzahl von einen geringen Übergangswiderstand gewährleistenden Kon­taktfedern versehen sind.Both plates 4, 5 of the insulating body are provided with a multiplicity of bores for receiving a corresponding multiplicity of contact elements in the form of plug pins (not shown), sockets 6 or coax contacts 7 or, similarly, concentrically constructed high-current contacts (not shown), which - as well the sockets 6 - are each provided with a large number of contact springs which ensure low contact resistance.

An der Verbinderrückseite sind die Kontaktelemente in be­kannter Weise an ein Verbindungskabel anschließbar. Dies kann durch Löten geschehen, und zwar im Bereich eines Lötkelchs 8, im Bereich 9 mittels Krimptechnik oder an der Rückseite der Koax-Kontaktelemente über übliche Koax-Anschlußteile; Fig. 2 zeigt in diesem Zusammenhang eine hierbei übliche Tülle 10.At the rear of the connector, the contact elements can be connected to a connecting cable in a known manner. This can be done by soldering, specifically in the area of a solder cup 8, in the area 9 using crimping technology or on the back of the coax contact elements via conventional coax connecting parts; 2 shows a usual spout 10 in this connection.

Fig. 3 zeigt, daß die Stütz- und Führungsplatte 4 in der Nähe der beiden Rahmenteilen 2, 3 gemeinsamen Trennebene 11 an einem nach außen abgebogenen Flansch 12 des Rahmenvorder­teils 2 anliegt. Die als Dichtplatte 5 ausgebildete rück­seitige Platte ist so in Bezug auf die ihr zugewandte Fläche des Rahmenvorderteils 2 bemessen, daß sie sich mit ihrem der Stütz- und Führungsplatte 4 abgewandten Randbereich 13 nach Verbindung beider Rahmenteile 2, 3 im Bereich ihrer gemeinsa­men Trennebene 11 miteinander an einem nach innen eingezogenen Stützrand 14 des Rahmenrückteils 3 abstützt. Dabei steht die Dichtplatte 5 unter einer Vorspannung, die die einwandfreie Abdichtung auch über einen langen Zeitraum gewährleistet.Fig. 3 shows that the support and guide plate 4 in the vicinity of the two frame parts 2, 3 common parting plane 11 abuts an outwardly bent flange 12 of the front frame part 2. The rear plate designed as a sealing plate 5 is dimensioned in relation to the surface of the frame front part 2 facing it in such a way that with its edge region 13 facing away from the support and guide plate 4 after connection of both frame parts 2, 3 in the region of their common parting plane 11 supports an inwardly drawn support edge 14 of the frame rear part 3. The sealing plate 5 is under a prestress, which ensures the perfect seal even over a long period of time.

Fig. 3 zeigt, daß die Kontaktelemente 6 mit zwei radial vorspringenden Ringschultern 15, 16 versehen sind. Diese dienen der Lagesicherung der Kontaktelemente 6 in den zugehörigen Bohrungen der Dichtplatte 5, indem sie nach dem Einschieben in die Bohrungen an Stützschultern 17, 18, die durch Ring­nuten der Bohrungen gebildet sind, zur Anlage gelangen.Fig. 3 shows that the contact elements 6 are provided with two radially projecting ring shoulders 15, 16. These are used to secure the position of the contact elements 6 in the associated bores of the sealing plate 5 by inserting them after they have been inserted into the holes on support shoulders 17, 18, which are formed by annular grooves in the holes, come to rest.

Wie in Fig. 3 in gestrichelten Linien angedeutet, sind den Bohrungen in der Dichtplatte 5 im Bereich ihrer den ent­sprechenden Bohrungen in der vorderseitigen Stütz- und Füh­rungsplatte 4 zugewandten Mündungen mit einer durch eine Durchmesserverringerung gebildeten Bohrungsverengung 19, 20 versehen. Beim Einschieben der Kontaktelemente 6, 7 werden diese Bohrungsbereiche der Dichtplatte 5 durch radiale Ver­drängung aufgeweitet und führen zu einem dichten Umfassen der Kontaktelemente. Wie angedeutet, ist zwischen dem vorder­seitigen Rahmenteil 2 und der Außenseite der Stütz- und Füh­rungsplatte 4 ein kleines Spiel 21 vorhanden, das dem Tole­ranzausgleich während des Aufsteckens des nicht gezeigten Vielfachsteckers mit den Gegenkontaktelementen dient. Trotz dieser in geringem Umfang gegebenen Beweglichkeit ist eine sichere Abdichtung gewährleistet, zu der die erwähnte Umklammerung aufgrund der Bohrungsverengungen 19, 20 beiträgt. Um eine feste Anlage über einen größeren Bereich der Kontaktelemente 6, 7 zu gewährleisten, ist im Abstand von jeder Bohrung in der Dichtplatte 5 eine Ringnut 22 vorgesehen, die sich konzen­trisch zu dieser Bohrung erstreckt. In diese Ringnut 22 greift ein entsprechend bemessener, axial vorstehender Ringwulst 23 der Stütz- und Führungsplatte 4 ein. Das praktisch unnachgie­bige thermoplastische Material der Stütz- und Führungsplatte 4 sorgt für eine Abstützung des gummielastischen Materials rings um den mündungsseitigen Bohrungsbereich.As indicated in dashed lines in FIG. 3, the bores in the sealing plate 5 are provided in the region of their mouths facing the corresponding bores in the front-side support and guide plate 4 with a bore constriction 19, 20 formed by a reduction in diameter. When the contact elements 6, 7 are inserted, these bore areas of the sealing plate 5 are widened by radial displacement and lead to a tight embracing of the contact elements. As indicated, there is a small play 21 between the front frame part 2 and the outside of the support and guide plate 4, which serves to compensate for tolerances when the multiple connector (not shown) is mated with the mating contact elements. In spite of this mobility, which exists to a small extent, a secure seal is ensured, to which the above-mentioned clasping due to the bore constrictions 19, 20 contributes. In order to ensure a firm contact over a larger area of the contact elements 6, 7, an annular groove 22 is provided at a distance from each hole in the sealing plate 5 and extends concentrically to this hole. A correspondingly dimensioned, axially projecting annular bead 23 of the support and guide plate 4 engages in this annular groove 22. The practically unyielding thermoplastic material of the support and guide plate 4 provides support for the rubber-elastic material around the bore area on the mouth side.

Bei der nicht dargestellte Verbinderausführung mit Stecker­stiften anstelle von Steckbuchsen als Kontaktelementen wird der sich achsparallel erstreckende Abschnitt der Stütz- und Führungsplatte natürlich nicht benötigt, da sich dort die Stif­te frei in Richtung der durch den oberen Rand des Rahmenvor­derteils bestimmten Ebene erstrecken. Die obere Begrenzungs­ebene der Stütz- und Führungsplatte endet in diesem Fall etwa im Bereich der gemeinsamen Trennebene 11 der beiden Rahmentei­le 2, 3.In the connector design, not shown, with plug pins instead of sockets as contact elements, the axially parallel section of the support and guide plate is of course not required since the pins extend freely in the direction of the plane determined by the upper edge of the frame front part. In this case, the upper boundary plane of the support and guide plate ends approximately in the area of the common parting plane 11 of the two frame parts 2, 3.

Claims (3)

1. Elektrischer Steckkontaktverbinder mit einem an einem Gerätegehäuse oder dergl. festlegbaren, aus einem Rahmen­vorderteil (2) und einem Rahmenrückteil (3) gebildeten, länglichen metallischen Verbinderrahmen (1), einem zwischen den beiden Rahmenteilen eingeschlossenen zweiteiligen Isolierstoffkörper (4, 5) mit einer Vielzahl von Bohrungen für die Aufnahme einer Vielzahl von im Isolierstoffkörper gelagerten Kontaktelementen (6, 7) in Form von Stecker­stiften, Steckbuchsen oder dergl., die an der Verbinder­rückseite an elektrische Leitungen anschließar sind und aif die an der Verbindervorderseite zu einem Vielfach­stecker zusammengefaßt, an ein Verbindungskabel angeschlos­sene Gegenkontakelemente aufsteckbar sind, wobei der Iso­lierstoffkörper eine vorderseitige, die Bohrungen für die vorderen Enden der Kontaktelemente (6, 7) aufweisende Stütz- und Führungsplatte (4) aus thermoplastischem Kunst­stoff sowie eine rückseitige Platte (5) mit entsprechenden Bohrungen für die rückseitigen Enden der Kontaktelemente umfaßt, dadurch gekennzeichnet,
daß die rückseitige Platte als Dichtplatte (5) aus gummi­elastischem Kunststoff ausgebildet und so in Bezug auf die ihr zugewandte Fläche der am nach außen abgebogenen Flansch (12) des Rahmenvorderteils (2) anliegenden Stütz- und Füh­rungsplatte (4) bemessen ist, daß sie sich mit ihrem der Stütz- und Führungsplatte abgewandten Randbereich (13) nach Verbindung beider Rahmenteile (2, 3) miteinander unter Si­cherstellung einer einwandfreien Abdichtung an einem nach innen eingezogenen Stützrand (14) des Rahmenrückteils (3) abstützt, und daß in den die Dichtplatte (5) durchsetzenden Bohrungen Ringnuten mit Stützschaltern (17, 18) zur Aufnahme von der Lagesicherung der Kontaktelemente (6, 7) in einge­schobenem Zustand dienenden, radial vorspringenden Ring­schultern (15, 16) der Kontaktelemente vorgesehen sind.1.Electric plug contact connector with an elongated metallic connector frame (1), which can be fixed to a device housing or the like and is formed from a frame front part (2) and a frame back part (3), a two-part insulating body (4, 5) enclosed between the two frame parts with a A large number of bores for receiving a large number of contact elements (6, 7) mounted in the insulating material body in the form of plug pins, sockets or the like, which can be connected to electrical lines on the rear side of the connector and are combined on the front side of the connector to form a multiple plug Connecting cable connected counter-contact elements can be plugged in, the insulating body having a front-side support and guide plate (4) made of thermoplastic plastic and having the holes for the front ends of the contact elements (6, 7) and a rear plate (5) with corresponding holes for the rear ends the Contact elements comprises, characterized in
that the rear plate as a sealing plate (5) made of rubber-elastic plastic and so dimensioned in relation to the surface facing it on the outwardly bent flange (12) of the frame front part (2) support and guide plate (4) that they with its edge area (13) facing away from the support and guide plate after connecting the two frame parts (2, 3) to one another while ensuring a perfect seal on an inwardly drawn support edge (14) of the frame rear part (3), and in which the sealing plate ( 5) penetrating holes ring grooves with support switches (17, 18) for receiving the position securing of the contact elements (6, 7) serving in the inserted state, radially projecting ring shoulders (15, 16) of the contact elements are provided. 2. Steckkontaktverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Bohrungen in der Dichtplatte (5) im Be­reich ihrer den entsprechenden Bohrungen in der vorder­seitigen Stütz- und Führungsplatte (4) zugewandten Mündun­gen mit einer durch eine Durchmesserverringerung gebildeten Bohrungsverengung (19) versehen sind.2. Plug connector according to claim 1, characterized in that the bores in the sealing plate (5) in the region of the corresponding bores in the front support and guide plate (4) mouths are provided with a constriction formed by a reduction in diameter (19). 3. Steckkontaktverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Abstand von jeder ein Kontaktelement (6, 7) aufnehmenden Bohrung in der Dichtplatte (5) eine sich konzentrisch zu dieser Bohrung erstreckende Ringnut (22) vorgesehen ist, in die ein entsprechend bemessener, axial vorstehender Ringwulst (23) der Stütz- und Führungs­platte (4) eingreift.3. Plug contact connector according to claim 1 or 2, characterized in that at a distance from each of a contact element (6, 7) receiving bore in the sealing plate (5) an concentric to this bore extending annular groove (22) is provided, in which a corresponding dimensioned, axially projecting annular bead (23) of the support and guide plate (4) engages.
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