EP0285885B1 - Vorrichtung für Kalanderwalzen - Google Patents
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- EP0285885B1 EP0285885B1 EP88104411A EP88104411A EP0285885B1 EP 0285885 B1 EP0285885 B1 EP 0285885B1 EP 88104411 A EP88104411 A EP 88104411A EP 88104411 A EP88104411 A EP 88104411A EP 0285885 B1 EP0285885 B1 EP 0285885B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- supply pipe
- gas supply
- dampers
- spindle
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/08—Rollers therefor
Definitions
- the invention relates to a device for calender rolls with a plurality of gas nozzles arranged next to one another, directed towards the inner surface of the calender roll, and a gas supply pipe communicating with the gas nozzles (cf. for example FR-A-1544407).
- rollers for finishing textiles which are heated from the inside by gas burners.
- Such calender rolls are usually heated over the entire roll width, regardless of how wide the material web to be processed is.
- the heat in the area in which the material web rests is dissipated to a greater extent than in the rest of the area.
- the invention has for its object to provide a device for gas heating of calender rolls, which enables a suitable temperature control in the region of the edge of the material web lying on the calender roll.
- this object is achieved by means of two slides which are displaceably guided in the gas supply pipe and which are designed to be chamfered from the outside to the inside of the calender roll and thus to the gas nozzles arranged above the inner region of the slider, the access of a relatively large amount of gas and to each of the above the outer area of the slide arranged gas nozzles allow access to an increasingly smaller amount of gas.
- a preferred embodiment is characterized by threaded spindle arrangements acting on the slide and displacing them in the gas supply pipe, consisting of a hand crank, a spindle rod connected to the hand crank and a spindle nut receiving the spindle rod and connected to the slide.
- the spindle rods be provided with a universal joint.
- the hand crank is provided with a scale indicating the position of the associated slide in the gas supply pipe.
- a dividing wall arranged in the middle of the calender roll and dividing the gas supply pipe can be provided.
- the device according to the invention can be characterized by servo motors with positioning, which replace the hand cranks in the context of a freely programmable control and width detection of the supplied goods.
- the device consists of a gas supply pipe 19 which carries a plurality of gas nozzles 2 arranged next to one another and directed towards the inner surface of the calender roll (not shown) and supplies these with a gas / air mixture.
- the gas nozzles 2 are arranged in a secondary air chamber 3, which is supplied with secondary air via a secondary air connection 10.
- a slide 4 is inserted into the gas supply pipe 19 from both sides and is flattened towards the inside.
- the slide 4 defines a mixture distribution chamber 6 below the gas nozzles 2 in such a way that the gas nozzles arranged above the inner end of the slide 4 are supplied with a large amount of gas, while the gas nozzles 2 arranged further outwards are supplied with an increasingly smaller amount of gas.
- the gas nozzles 2 are covered by a flame protection hood 1.
- a threaded spindle arrangement which consists of a hand crank 17, a spindle rod 18 connected to the hand crank 17 and there is a spindle nut 5 receiving the spindle rod 18 and connected to the slide.
- the spindle nut is set in rotation accordingly, which causes an axial displacement of the spindle nut 5 and thus of the slide 4.
- a universal joint 8 is provided.
- the spindle rod 18 is guided in a flange 11 provided with a seal 12.
- the spindle rod 18 is sealed in the stuffing box 15 by the packing 13, which is prestressed by a spring 14 via glasses 16.
- the mixture distribution chamber 6 is supplied via the mixture connection 9 through the gas supply pipe 19 with the gas / air mixture, this gas mixture reaching the nozzles above the area of the slide unhindered.
- the invention is particularly advantageous in connection with a method and a device for gas heating of calender rolls with an adjustable gas supply pipe, as is the subject of the simultaneously filed patent application EP-A-285886.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Kalanderwalzen mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, auf die Innenfläche der Kalanderwalze gerichteten Gasdüsen und einem mit den Gasdüsen kommunizierenden Gaszufuhrrohr (vgl. bspw. FR-A-1544407).
- Es ist bekannt, zur Veredelung von Textilien Walzen einzusetzen, die von innen über Gasbrenner beheizt werden. Üblicherweise werden derartige Kalanderwalzen über die gesamte Walzenbreite beheizt, unabhängig davon, wie breit die zu verarbeitende Materialbahn ist. Bei der Verarbeitung von Materialbahnen, die schmaler sind als die Breite der Kalanderwalze, wird die Wärme in dem Bereich, in dem die Materialbahn aufliegt, in stärkerem Maße abgeführt als im übrigen Bereich. Dieses führt gegenüber der gewünschten Arbeitstemperatur im Bereich der Materialbahn zu einem Wärmestau im übrigen Bereich der Kalanderwalze und damit zu Überhitzungen. Hierdurch entstehen Energieverluste und unerwünschte thermische Belastungen im Lagerbereich der Kalanderwalzen.
- Der naheliegende Vorschlag, lediglich die Gasdüsen mit Gas zu versorgen, die in dem Bereich liegen, in dem die Kalanderwalze mit der Materialbahn belegt ist, hat den Nachteil, daß eine Verringerung der Temperatur im Bereich des Randes der Materialbahn auftreten wird. Der Versuch, dies Problem dadurch zu lösen, daß auch noch die Gasdüsen, die dem Bereich unmittelbar angrenzend an den Rand der jeweiligen Materialbahn zugeordnet sind, mit Gas versorgt werden, muß scheitern, weil dann unmittelbar an der Kante der Materialbahn eine zu hohe Temperatur auftreten wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen zu schaffen, die eine geeignete Temperatursteuerung im Bereich der Kante der jeweils auf der Kalanderwalze aufliegenden Materialbahn ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch zwei in dem Gaszufuhrrohr verschiebbar geführte Schieber, die von dem Äußeren zum Inneren der Kalanderwalze abgeschrägt ausgebildet sind und so zu den jeweils oberhalb des inneren Bereichs der Schieber angeordneten Gasdüsen den Zutritt einer relativ großen Gasmenge und zu den jeweils oberhalb des äußeren Bereiches der Schieber angeordneten Gasdüsen den Zutritt einer zunehmend geringeren Gasmenge erlauben.
- Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich aus durch auf die Schieber wirkende und diese in dem Gaszufuhrrohr verschiebende Gewindespindelanordnungen, bestehend aus einer Handkurbel, einer mit der Handkurbel verbundenen Spindelstange und einer die Spindelstange aufnehmenden, mit dem Schieber verbundenen Spindelmutter.
- Zur Vermeidung eines Verklemmens der Gewindespindelanordnung durch Wärmeeinwirkung wird vorgeschlagen, daß die Spindelstangen mit einem Kreuzgelenk versehen sind.
- Um ein reproduzierbares Einstellen der Schieber zu erleichtern, ist die Handkurbel mit einer die Position des zugehörigen Schiebers in dem Gaszufuhrrohr angebenden Skala versehen.
- Weiter kann eine in der Mitte der Kalanderwalze angeordnete, das Gaszufuhrrohr unterteilende Trennwand vorgesehen sein.
- Ferner kann die Vorrichtung nach der Erfindung gekennzeichnet sein durch Servomotoren mit Positionsgebung, die im Rahmen einer frei programmierbaren Steuerung und Breitenerfassung der zugeführten Ware die Handkurbeln ersetzen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:
- Fig. 1
- eine Schnittdarstellung durch die Vorrichtung, und
- Fig. 2
- eine Längsschnittdarstellung der linken Hälfte der Vorrichtung.
- Die Vorrichtung besteht aus einem Gaszufuhrrohr 19, das eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, auf die Innenfläche der ― nicht gezeigten ― Kalanderwalze gerichteten Gasdüsen 2 trägt und diese mit einem Gas/Luft-Gemisch versorgt. Die Gasdüsen 2 sind dabei in einer Sekundärluft-Kammer 3 angeordnet, die über einen Sekundärluft-Anschluß 10 mit Sekundärluft versorgt wird.
- In der Zeichnung ist nur die linke Hälfte ― teilweise unterbrochen ― der gesamten Anordnung dargestellt, wobei die Trennwand 7 die Mitte der Anordnung bildet.
- Von beiden Seiten ist in das Gaszufuhrrohr 19 ein Schieber 4 eingeschoben, der nach innen hin abgeflacht ausgebildet ist. Der Schieber 4 definiert so eine Gemischverteilerkammer 6 unterhalb der Gasdüsen 2 derart, daß die oberhalb des inneren Endes des Schiebers 4 angeordneten Gasdüsen mit einer großen Gasmenge versorgt werden, die weiter nach außen angeordneten Gasdüsen 2 dagegen mit zunehmend geringerer Gasmenge. Durch ein Verschieben des Schiebers 4 in das Gaszufuhrrohr hinein kann also bewirkt werden, daß die außen angeordneten Gasdüsen 2 nicht mit Gas versorgt werden, die sich daran anschließenden Gasdüsen mit wenig und die weiter nach innen liegenden Gasdüsen mit zunehmend mehr Gas versorgt werden.
- Die Gasdüsen 2 werden von einer Flammen-Schutzhaube 1 abgedeckt.
- Um das Verschieben des Schiebers 4 in dem Gaszufuhrrohr 19 derart, daß dieser im Bereich unterhalb der Kante der auf der Kalanderwalze aufliegenden Materialbahn steht, zu bewirken, ist eine Gewindespindelanordnung vorgesehen, die aus einer Handkurbel 17, einer mit der Handkurbel 17 verbundenen Spindelstange 18 und einer die Spindelstange 18 aufnehmenden, mit dem Schieber verbundenen Spindelmutter 5 besteht. Bei Verdrehen der Handkurbel 17 wird die Spindelmutter entsprechend in Drehung versetzt, was eine Axialverschiebung der Spindelmutter 5 und damit des Schiebers 4 bewirkt. Zur Vermeidung einer Verklemmung aufgrund einer Wärmeeinwirkung ist ein Kreuzgelenk 8 vorgesehen.
- Die Spindelstange 18 wird in einem mit einer Dichtung 12 versehen Flansch 11 geführt. Die Abdichtung der Spindelstange 18 erfolgt in der Stopfbuchse 15 durch die Packung 13, die von einer Feder 14 über eine Brille 16 vorgespannt wird.
- Die Gemischverteilerkammer 6 wird über den Gemisch-Anschluß 9 durch das Gaszufuhrrohr 19 hindurch mit dem Gas/Luft-Gemisch versorgt, wobei dieses Gasgemisch die Düsen oberhalb des Bereiches des Schiebers ungehindert erreicht. Die Gasdüsen oberhalb des Bereichs, in dem der Schieber 4 verstärkt ausgebildet ist, erreicht nur eine zunehmend geringere Menge des Gas/Luft-Gemisches die Gasdüsen 2; die von den Gasdüsen erzeugte, auf die Kalanderwalze übertragene Energie nimmt somit in dem Bereich, in dem der Schieber 4 jeweils angeordnet ist, nach außen kontinuierlich ab.
- Die vorgeschlagene Vorsehung eines abgeschrägten, die Zufuhr des Gas/Luft-Gemisches zu den Gasdüsen bestimmenden Schiebers ermöglicht es so, die Wärmezufuhr zu der Kalanderwalze im Bereich der Ränder der auf der Walze aufliegenden Materialbahn den jeweiligen Erfordernissen entsprechend so zu steuern, daß das Auftreten entweder einer Überhitzung außerhalb des Bereichs der Materialbahn oder aber einer unzureichenden Erhitzung im Bereich der Kanten der Materialbahn vermieden wird.
- Die Erfindung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise in Verbindung mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen mit verstellbarem Gaszufuhrrohr, wie es Gegenstand der gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung EP-A-285886 ist.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Claims (6)
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DE3712203 | 1987-04-10 | ||
DE3712203A DE3712203C1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen |
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EP0285885A1 EP0285885A1 (de) | 1988-10-12 |
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EP88104411A Expired - Lifetime EP0285885B1 (de) | 1987-04-10 | 1988-03-19 | Vorrichtung für Kalanderwalzen |
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DE (2) | DE3712203C1 (de) |
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