DE3509104A1 - Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzen - Google Patents
Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzenInfo
- Publication number
- DE3509104A1 DE3509104A1 DE19853509104 DE3509104A DE3509104A1 DE 3509104 A1 DE3509104 A1 DE 3509104A1 DE 19853509104 DE19853509104 DE 19853509104 DE 3509104 A DE3509104 A DE 3509104A DE 3509104 A1 DE3509104 A1 DE 3509104A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- gas
- web
- tube
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
- F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Paper (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrenner der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden
Art.
Das Brennerdüsenrohr erstreckt sich, wenn es sich um eine Walzenbeheizung handelt, durch das
Innere der Hohlwalze hindurch und wird vom Ende her mit Gas, insbesondere einem Brenngas/Luftgemisch,
versorgt. Die Brennerdüsen sind an der Außenseite des Brennerdüsenrohres mit relativ geringem gegenseitigem
Längsabstand in einem Längenbereich des Brennerdüsenrohres angebracht, der etwa dem Breitenbereich
der zu verarbeitenden Bahn entspricht. Da das Brennerdüsenrohr feststehend angeordnet ist
und sich die Hohlwalze um das Brennerdüsenrohr dreht, ergibt sich ein Temperaturausgleich in ümfangsrichtung.
Problematisch ist indessen der Temperaturaus-
gleich an den Enden der Brennerdüsenreihe, wenn deren Länge nicht mit der Breite der Bahn übereinstimmt.
Sind außerhalb des Randes der Bahn im Innern der Hohlwalze noch Brennerdüsen in Betrieb, so wird der
dortige Randbereich der Hohlwalze stärker aufgeheizt als der Eereich in der hitte, weil dem Fandbereich keine Bahn mehr
gegenübersteht, die Wc'nre laufend abtransportiert.
Die Temperatur geht hierbei also am Rand in die Höhe. Ist der von den Brennerdüsen überdeckte Bereich
jedoch schmäler als die Bahn,so führt der Bahnrand außen Wärme in einem Bereich ab, in welchem von innen
keine Wärme nachgeliefert wird , und in diesem Fall Fall sinkt die Temperatur zu den Bahnrändern hin
ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner, der dem Oberbegriff des Anspruchs
1 entsprechenden Art so auszugestalten, daß seine ■ aktive Länge, d.h. der Bereich, auf welchem in Betrieb
befindliche Brennerdüsen vorhanden sind, an wechselnde Bahnbreiten leicht angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen
Merkmale gelöst.
Die Brennerdüsenreihe an dem Brennerrohr wird so lang gewählt, wie es der größten Arbeitsbreite,
im Fall der zu beheizenden Hohlwalze also der größten auf der Hohlwalze zu verarbeitenden Bahnbreite
entspricht. Der Schieber wird dann soweit eingeschoben, daß er sich etwa im Bereich des Bahnrandes
befindet. Die weiter außen gelegenen Brennerdüsen werden durch den Schieber von der Gaszufuhr abgesperrt
und brennen deshalb nicht. Normalerweise wird ein Schieber im Bereich beider Enden der Bren-
nerdüsenreihe vorgesehen werden. Es kann auf diese Weise die Heizbreite ohne Schwierigkeit an die Bahnbreite
angepaßt werden, wodurch nicht nur die Temperaturgleichmäßigkeit über die Bahnbreite gefördert,
sondern auch erhebliche Energiekosteneinsparungen erzielt werden.
Schieber zur Begrenzung von Zuführbreiten sind auf dem Gebiet der Walzen für sich genommen bekannt,
allerdings jeweils für andere Zwecke. Bei der DE-OS 15 61 706 ist die Hohlwalze auf einem feststehenden
Kern gelagert und durch in der Wirkebene der Walze nach beiden Seiten hin gerichtete hydraulische Druckausübungseinrichtungen von innen abgestützt. Zwischen den Druckkammern
der Druckausübungseinrichtungen sind in Achsrichtung hintereinander mehrere Querkanäle vorgesehen,
von denen mehr oder weniger gesperrt werden können, je nachdem wie weit ein Schieber, der die Querkanäle
unterbricht, in Achsrichtung eingeschoben wird. Aus der DE-PS 28 47 029 sind an einer ähnlichen Walze
Schieber bekannt, die in einer Längsbohrung des feststehenden Querhaupts angeordnet sind und nur bei der
Montage eingeschoben werden, im Betrieb aber feststehend sind. Sie dienen zur Begrenzung von Zuführräumen
für hydraulische Druckflüssigkeit, die längs der Walze in einer Reihe hintereinander angeordneten Druckstempeln
zugeteilt werden soll.
Anspruch 2 gibt eine zweckmäßige Ausführungsform der Schieber an, wobei die Stange die Verlagerung
und gleichzeitig eine einfache Positionsbestimmung des in dem Brennerrohr verborgenen Kolbens erlaubt.
Die bevorzugte Ausführung der Gaszuführung ist in Anspruch 3 wiedergegeben, wobei die Ausgestaltung
nach Anspruch 4 dazu beiträgt, das Gaszuführrohr von einer zu starken Aufheizung durch Strahlungswärme
zu schützen.
Damit, längs des Brennerrohrs kein merklicher Druckabfall auftritt, empfiehlt sich die Ausgestaltung
mit mehreren Querdurchlässen nach Anspruch 5.
Das Merkmal des Anspruchs 6 mindert die Verzugsneigung der über die Querdurchlässe zwangsläufig
miteinander verbundenen beiden Rohre, wie es zu befürchten wäre, wenn sie etwa der Länge nach miteinander verschweißt
wären. Die freien Enden des Gaszuführrohres bzw. des Brennerrohres können sich im wesentlichen frei
thermisch ausdehnen, so daß keine auf Biegung wirkenden wesentlichen Kräfte entstehen.
Die Querdurchlässe bestehen gemäß Anspruch 7 zweckmäßig aus Rohrnippeln.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 8 trägt ebenfalls dazu bei, die Gleichmäßigkeit der thermischen
Verhältnisse zu fördern. Die Wärmeableitung durch den Gasbrenner selbst ist auf diese Weise längs der
Hohlwalze gleichmäßig.
Die Einstellung des Schiebers kann auch gemäß Anspruch 9 automatisiert werden, wobei die Ausgestaltungen
nach den Ansprüchen 10 und 11 zweckmäßig
sind.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf das Verfahren nach Anspruch 12.
Heizbreite und Bahnbreite brauchen nicht übereinzustimmen. Die Heizbreite wird so eingestellt,
daß die Walze über die Bahnbreite eine gleichmäßige Temperatur aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt eines Gasbrenners für die
Innenbeheizung einer Hohlwalze schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den eine Hohlwalze durchgreifenden Gasbrenner;
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Gasbrenner nach der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine teilweise Seitenansicht gemäß Fig. 2 von links;
Fig. 4 zeigt eine entsprechende Seitenansicht des in dem Kreis IV in Fig. 1 befindlichen
Teils des Gasbrenners;
Fig. 5 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 1 von unten einer automatisierten Ausführungsform.
Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Walze umfaßt eine Hohlwalze 1 mit einer durchgehenden
Innenbohrung 2, in der ein als Ganzes mit 10 bezeichneter Gasbrenner angeordnet ist, der den Innenumfang
3 der Durchgangsbohrung 2 beheizt. Die Hohlwalze 1 besitzt einen arbeitenden Außenumfang 4, der mit
einer nur angedeuteten Gegenwalze 5 einen Walzspalt
6 zur Bearbeitung einer Warenbahn 7 bildet. Die Bearbeitung der Warenbahn 7 erfolgt bei einer erhöhten
Temperatur des Außenumfangs 4 der Hohlwalze 1,und diese erhöhte Temperatur wird durch den Gasbrenner
10 erzeugt.
Der Gasbrenner 10 umfaßt ein Brennerrohr 11, welches an den Enden aus den der Lagerung der
Hohlwalze 1 dienenden Enden 1", 1" derselben hervorsteht. An dem Brennerrohr 11 ist eine Reihe von im
Verhältnis zur Länge der Hohlwalze 1 geringen Längsabstand voneinander aufweisenden Brennerdüsen 12
angeordnet, die in den Außenumfang des Brennerrohres
11 längs einer geraden achsparallelen Mantellinie desselben eingeschraubt sind. Der Aufbau der Brennerdüsen
12 geht aus Fig. 2 hervor. Der Abstand der Brennerdüsen 12 in Längsrichtung des Brennerrohrs
11 ist so bemessen, daß sich am Außenumfang 4 der Hohlwalze 1 keine für die Behandlung der Warenbahn
7 relevanten Temperaturunterschiede einstellen.
Parallel zu dem Brennerrohr 11 erstreckt
sich ein Gaszuführrohr 13, welches ebenfalls an beiden Endenaus der Hohlwalze 1 hervorsteht und in
Fig. 1 am rechten Ende durch einen Stopfen 14 verschlossen ist, während ihm am linken Ende gemäß dem
Pfeil 15 ein Gasluftgemisch zugeführt wird.
Die Verbindung zwischen dem Gaszuführrohr 13 und dem Brennerrohr 11 erfolgt an Querdurchlässen
16, von denen in dem Ausführungsbeispiel vier vorhanden sind, die über einen mittleren Bereich 17 der
Länge der Hohlwalze 1 angeordnet sind. Die Länge des Bereichs 17 macht in dem Ausführungsbeispiel nur
etwa 20 % der Gesamtlänge der Hohlwalze 1 aus.
Die Querdurchlässe 16 sind durch Rohrnippel 18 gebildet, die sowohl in das Brennerrohr 11 als
auch in das Gaszuführrohr 13 eingeschraubt sind und gleichzeitig den Gasdurchlaß zwischen den beiden
Rohren 13,11 und die einzige mechanische Verbindung
zwischen diesen bilden. In den Längenabschnitten außerhalb des Bereichs 17 sind die Rohre 11,13 also nicht
miteinander verbunden und frei.
In Höhe der Rohrnippel 18 sind auf der gegenüberliegenden Seite des Gaszuführrohres 13 jeweils
Bohrungen mit Stopfen 19 vorgesehen, die nur zu Montagezwecken dienen und den Zugang zu den Rohrnippeln
18 erleichtern sollen.
Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, liegen die Brennerdüsen 12 auf der Seite des Walzspalts
6 und ist das Gaszuführrohr 13 in der Wirkebene auf der gegenüberliegenden Seite des Brennerrohrs 11 angeordnet.
Die Stopfen 19 liegen auf der den Rohrstuezen
18 abgewandten Seite des Gaszuführrohrs 13.
40
- z-
- z-
Der Gasbrenner 10 steht fest, und es dreht sich die Hohlwalze 1 um den Gasbrenner 10.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Warenbahn 7 in dem Ausführungsbeispiel schmäler als
der den arbeitenden Walzenumfang 4 bildende Ballen der Hohlwalze 1. Wenn sämtliche Brennerdüsen 12 in
Betrieb wären, erfolgte eine Beheizung der Hohlwalze 1 auch in Bereichen, die seitlich außerhalb des Randes
der Bahn 7 gelegen sind und in denen keine ständige Wärmeabfuhr durch die Bahn 7 gegeben ist. Diese
Bereiche würden sich dann stark aufheizen und wegen der Wärmeleitung würde dieser Temperaturanstieg auch
am Rand der Warenbahn 7 zu verspüren sein. Ein solcher Temperaturanstieg zum Rande hin führt zu einer
Ungleichmäßigkeit der Behandlung der Bahn 7 und unter Umständen auch zu Kaliberungleichinäßigkeiten, veil
die Hohlwalze 7 in den äußeren Bereichen durch die höhere Temperatur dicker ist.
Das sinngemäß Entsprechende gilt für den Fall, daß die Bahn 7 breiter ist als der von den
Brennerdüsen 12 bestrichene Bereich.
Um derartige Temperaturungleichmäßigkeiten zu verhindern, ist die Reihe der Brennerdüsen 12 so
lang wie der arbeitende Walzenumfang, d.h. so lang wie die maximale mögliche Warenbahnbreite. Wenn die
Bahn 7 schmäler ist, werden die äußeren Brennerdüsen 12 stillgesetzt, indem sie von der Gaszufuhr abgeschnitten
werden. Nur in einem Bereich 8, der als Heizbreite bezeichnet sei, sind die Brennerdüsen 12
in Betrieb, wie es durch die Flammen 9 angedeutet ist.
Das Abschneiden der äußeren Brennerdüsen von der Gaszufuhr geschieht durch die Schieber 30, die
scheiben- oder zylinderförmige Kolben 20 umfassen, die jeweils mit einer nach außen reichenden und aus dem
Ende des Brennerrohrs 11 vorstehenden Stange 21
verbunden sind. Die Stange 21 weist am Ende ein Gewinde auf, durchgreift den kreisscheibenförmigen
Kolben 20 und ist mittels einer auf der anderen Seite aufgeschraubten Mutter 22 an dem Kolben 20
festgelegt. Am äußeren Umfang hat der Kolben 20 eine Umfangsnut, in der eine gegen den Innenumfang
23 des Brennerrohrs 11 abdichtende Dichtung 24 angeordnet ist.
Da die Gaszufuhr nur in dem mittleren Bereich 17 über die Querdurchlässe 16 erfolgt, kann
sich das Gas nur bis zu den Schiebern 30 entlang dem Brennerrohr 11 ausbreiten und nur die dortigen
Brennerdüsen 12 versorgen. Die Schieber 30 werden etwa so weit eingeschoben, daß ihre Lage der Lage
des Randes der gerade verarbeiteten Bahn 7 entspricht. Dies kann an auf der Stange 21 angebrachten Markierungen
verfolgt werden.
Bei geringen Ansprüchen kann es mit einer solchen Einstellung sein Bewenden haben. Bei gesteigerten
Ansprüchen jedoch muß die Wirkung der Begrenzung der Heizbreite kontrolliert werden. Dies
geschieht durch Temperaturfühler 26,27,28 (Fig. 5), die die Temperatur der Walzenoberfläche im Bereich
der Bahnränder bzw. in der Bahnmitte messen. Ist dabei die von einem der Temperaturfühler 26,28 gemessene
Temperatur niedriger als die des Temperaturfühlers 27, muß der Schieber 30 des betreffenden
Bahnrandes etwas weiter herausgezogen werden, damit noch die eine oder andere Brennerdüse 12 aktiviert
und auf der betreffenden Seite etwas mehr Wärme zugeführt wird.
'. 1- J (f
Ii
— Jf —
Daraus geht schon hervor, daß die Heizbreite 8 (Fig. 1) mit der Bahnbreite 25 (Fig. 5) im allgemeinen
nicht exakt übereinstimmt, sondern etwas größer als die Bahnbreite 25 gewählt werden muß, damit über
die Bahnbreite 25 die Temperatur konstant ist. Der Betrag, um den die Heizbreite größer gewählt werden
muß, ist individuell verschieden und hängt vom Verhältnis der Bahnbreite 25 zur Länge der Walze 1, von
der Art der Warenbahn 7, von der Arbeitsgeschwindigkeit und vom Temperaturniveau ab.
Wenn der Temperaturverlauf durch die Temperaturfühler 26,27,28 gemessen wird, ist eine erste
Stufe ebenfalls wieder die Handverstellung der Schieber 30 an den Stangen 21 bis zur Erreichung der
Temperaturkonstanz über die Bahnbreite 25.
Ein weiterer Schritt ist jedoch eine Automatisierung der Nachführung mittels an den Stangen 21
angreifender Stellglieder 31, die die Stangen 21 im Sinne der Pfeile verlagern (Fig. 5) und von einer
Steuereinheit 40 angesteuert werden, die die Signale der Temperaturfühler 26,27,28 verarbeitet und bei einer
Abweichung der Temperatur eines der äußeren Temperaturfühler 26,28 von der Mittentemperatur das betreffende
Stellglied 31,32 so lange betätigt und die Lage des betreffenden Randes der Heizbreite 8 so lange anpaßt,
bis eine Temperaturkonstanz gegeben ist.
Die Automatisierung kann noch weiter getrieben werden, indem die äußeren Temperaturfühler 26,28
an Bahnrandstellern 33,34 befestigt werden, die dem Bahnrand nachfahren und bei einer Änderung der Lage
des Bahnrandes den betreffenden Temperaturfühler von selbst auf die neue Lage des Bahnrandes positionieren.
Eine vereinfachte alternative Steuerungsmöglichkeit besteht darin, ohne Messung der tatsächlichen
Temperatur die Schieber 30 mittels der Stellglieder 31,32 stets automatisch auf den Bahnrand
einzustellen. Eventuelle Unterschiede zwischen zwischen der zu Erreichung einer Temperaturkonstanz
nötigen Heizbreite 8 und der Bahnbreite 25 finden hierbei allerdings keine Berücksichtigung.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine Walze 100, die für die Behandlung von
Textilbahnen zwecks Verdichtung und Glanzerzeugung vorgesehen ist, wie es zum Beispiel bei der Herstellung
von Chintz notwendig ist. Gerade auf dem Textilsektor kommen auch stark unterschiedliche
Warenbreiten häufiger vor. Die Ausrüstungsbetriebe haben es oft mit nicht allzu großen Metragen unterschiedlicher
Qualitäten, Dessins oder Hersteller zu tun, so daß hierbei die Anpassung der Heizbreite
8 tatsächlich ein wichtiges Problem ist. Mit der gezeigten Vorrichtung wird bei Oberflächentemperaturen
der Walze 1 gearbeitet, die beispielsweise bei der Vliesverfestigung bis etwa 245° C, bei der
Behandlung von Textilmaterial bis etwa 235° C betragen. Die Arbeitsgeschwindigkeiten betragen bis
etwa 150 m/min, überwiegend etwa 80 m/min. Die tatsächlich erreichte Temperatur hängt natürlich wegen
der Wärmeabfuhr durch die Warenbahn auch von der Arbeitsgeschwindigkeit und der Art der Warenbahn
ab.
Claims (12)
1. Gasbrenner, insbesondere für die Innenbeheizung von Hohlwalzen, mit einem Brennerrohr, welches
auf einer Seite eine achsparallele Reihe von gegen eine zu heizende Fläche gerichteten Brennerdüsen
aufweist und mit einer Gaszuführung in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführung
im Innern des Brennerrohres (11) in dieses einmündet und in dem Brennerrohr (11) im Bereich mindestens
eines Endes der Brennerdüsenreihe (12,12, ...) ein gegen den Innenumfang (23) des Brennerrohrs (11)
abgedichteter Schieber (30) angeordnet ist, der von außerhalb des Brennerrohrs (11) längs desselben verschiebbar
ist und mittels dessen gegen das Ende der Brennerdüsenreihe (12, 12,...)hin gelegene Brennerdüsen
(12) von der Gaszufuhr aus dem Innern des Brennerrohrs (11) absperrbar sind.
2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (3q) einen Kolben (20)
umfaßt, der mit einer aus dem Ende des Brennerrohrs (11)
hervorstehenden Stange (21) verbunden ist.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführung durch ein
parallel zum Brennerrohr (11) in geringem seitlichen
Abstand zu diesen verlaufendes Gaszuführrohr (13) gebildet ist, welches durch mindestens einen Querdurchlaß
(16) mit dem Brennerrohr (11) verbunden ist.
4. Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaszuführrohr (13) auf der der
Brennerdüsenreihe (12, 12, ...) abgelegenen Seite des Brennerrohrs (11) angeordnet ist.
5. Gasbrenner nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Querdurchlässe (16)
mit gegenseitigem Längsabstand im mittleren Bereich (17) der Brennerdüsenreihe (12, 12,...) vorgesehen
sind.
6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennerrohr
(11) und das Gaszuführrohr (13) außerhalb des Bereiches
(17) des oder der Querdurchlässe (16) unverbunden sind.
7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querdurchlässe
(16) durch kurze in das Brennerrohr (11) und das Gaszuführrohr (13) eingreifende Rohrstutzen (18)
gebildet sind.
8. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für beheizte Hohlwalzen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Brennerrohr (11) und das Gaszuführrohr
(13) sich durch die gesamte Hohlwalze (1) hindurch erstrecken und an den beiden Enden (1',1") der Hohlwalze
(1) aus dieser hervorstehen.
35091OA
9. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung
vorgesehen ist, mittels deren die Schieber (30) automatisch einstellbar sind.
10. Gasbrenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung im Bereich
der Bahnmitte und im Bereich der Bahnränder angeordnete Temperaturfühler (27) bzw. (26,28) zur Ermittlung
der dortigen Walzentemperatur umfaßt.
11. Gasbrenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung Bahnrandsteller
(33,34) umfaßt, mittels deren die Temperaturfühler (26,28) entsprechend der Lage der Bahnränder
nachführbar sind.
12. Verfahren zur Steuerung der Lage der jfr
Schieber in einer Walze mit einem Gasbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Abfall der Temperatur in einem dem Bahnrand entsprechenden Bereich der Walze gegenüber
dem mittleren Bereich der Walze der betreffende Schieber weiter herausgezogen und bei einem Anstieg
der Temperatur weiter eingeschoben wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853509104 DE3509104A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzen |
GB08530596A GB2172392B (en) | 1985-03-14 | 1985-12-12 | Improvements in or relating to a heated roll arrangement |
JP60299728A JPS61213409A (ja) | 1985-03-14 | 1985-12-26 | ガスバ−ナ |
US06/826,109 US4774747A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-05 | Gas burner for the interior heating of hollow rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853509104 DE3509104A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3509104A1 true DE3509104A1 (de) | 1986-09-25 |
DE3509104C2 DE3509104C2 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=6265159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853509104 Granted DE3509104A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4774747A (de) |
JP (1) | JPS61213409A (de) |
DE (1) | DE3509104A1 (de) |
GB (1) | GB2172392B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712202C1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-09-08 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen |
DE3712203C1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-09-08 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen |
WO1999019669A1 (fr) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Leonid Nikolaevich Parfenov | Procede de chauffage par rayonnement et par convection de surfaces d'echange thermique |
DE10055337C2 (de) * | 2000-11-08 | 2003-02-20 | Kuesters Zittauer Maschf Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn mit einem Fluid |
US7531063B2 (en) | 2004-02-10 | 2009-05-12 | Voith Patent Gmbh | Method and apparatus for heating a roller |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5791065A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-11 | Asea Brown Boveri, Inc. | Gas heated paper dryer |
GB2335479B (en) * | 1998-03-03 | 2002-03-13 | British Gas Plc | Heated roller |
US6151764A (en) * | 1998-12-24 | 2000-11-28 | Osthoff-Senge Gmbh & Co. Kg | Apparatus for the singeing of threads |
DE102004006514A1 (de) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Beheizung einer Walze sowie beheizbare Walze |
DE102006013445A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Gvp Gesellschaft Zur Vermarktung Der Porenbrennertechnik Mbh | Walze mit Heizvorrichtung |
ITPN20060065A1 (it) * | 2006-09-04 | 2008-03-05 | Timoteo Pezzutti | Bruciatore atmosferico a gas a sistema sequenziale con dispositivo di superminimo |
CN103697475B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-02-24 | 连云港市晨鸿机械有限公司 | 纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备 |
CN107470374A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-15 | 上海利正卫星应用技术有限公司 | 一种镁合金带材轧制过程中工作辊温度控制装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2228114A (en) * | 1940-02-21 | 1941-01-07 | Selas Company | Gas burner |
FR1523806A (fr) * | 1967-05-22 | 1968-05-03 | Nat Drying Machinery Company | Cylindre de séchage à chemise à répartition uniforme de la chaleur |
DE1561706A1 (de) * | 1966-08-15 | 1970-10-15 | Beloit Corp | Kalanderwalze mit Eigendaempfung |
DE2847029C2 (de) * | 1978-10-25 | 1980-11-13 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US654470A (en) * | 1899-07-10 | 1900-07-24 | William Mather | Evaporating apparatus. |
US1776545A (en) * | 1927-05-10 | 1930-09-23 | Ferric Engineering Company | Apparatus for cooling molds |
US1982571A (en) * | 1928-02-02 | 1934-11-27 | Walter R Clark | Method of and apparatus for rolling metal |
US2064182A (en) * | 1935-06-04 | 1936-12-15 | Earl F Spence | Roll temperature regulator for sheet mills |
US2319309A (en) * | 1940-07-15 | 1943-05-18 | United Eng Foundry Co | Apparatus for rolling metal strip |
GB647034A (en) * | 1948-09-09 | 1950-12-06 | R & A Main Ltd | Improvements in or relating to control means for multi jet gas burners |
GB855469A (en) * | 1958-04-09 | 1960-11-30 | Gen Motors Corp | Gas turbine engine afterburner |
BE625193A (de) * | 1962-01-19 | |||
DE1303467B (de) * | 1963-03-12 | 1971-12-23 | Joh Kleinewefers Soehne | |
US3331434A (en) * | 1965-06-29 | 1967-07-18 | Nat Drying Machinery Co | Heat transfer roll |
BE691301A (de) * | 1966-01-14 | 1967-05-29 | ||
US3565347A (en) * | 1968-07-23 | 1971-02-23 | Claude Denninger | Sectional sprinkling device |
US4332063A (en) * | 1980-10-06 | 1982-06-01 | Industrial Heat Engineering | Fabric singer burner and manifold assembly |
GB2096490B (en) * | 1981-04-13 | 1984-12-05 | Davey Loewy Ltd | Spraying apparatus |
GB2105026B (en) * | 1981-07-24 | 1985-03-27 | Furigas | An atmospheric gas burner |
GB2106236B (en) * | 1981-09-16 | 1984-11-07 | Bray And Co Limited Geo | Gas burners |
JPS6029776A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Fuji Xerox Co Ltd | カ−ル防止装置 |
DE3335304A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | Osthoff Senge GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Maschine zur flammbehandlung von textilen warenbahnen |
US4508274A (en) * | 1983-11-15 | 1985-04-02 | Eichfeld Timothy J | Adjustable flow coolant nozzle |
-
1985
- 1985-03-14 DE DE19853509104 patent/DE3509104A1/de active Granted
- 1985-12-12 GB GB08530596A patent/GB2172392B/en not_active Expired
- 1985-12-26 JP JP60299728A patent/JPS61213409A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-05 US US06/826,109 patent/US4774747A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2228114A (en) * | 1940-02-21 | 1941-01-07 | Selas Company | Gas burner |
DE1561706A1 (de) * | 1966-08-15 | 1970-10-15 | Beloit Corp | Kalanderwalze mit Eigendaempfung |
FR1523806A (fr) * | 1967-05-22 | 1968-05-03 | Nat Drying Machinery Company | Cylindre de séchage à chemise à répartition uniforme de la chaleur |
DE2847029C2 (de) * | 1978-10-25 | 1980-11-13 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712202C1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-09-08 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen |
DE3712203C1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-09-08 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Vorrichtung zum Gasbeheizen von Kalanderwalzen |
WO1999019669A1 (fr) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Leonid Nikolaevich Parfenov | Procede de chauffage par rayonnement et par convection de surfaces d'echange thermique |
DE10055337C2 (de) * | 2000-11-08 | 2003-02-20 | Kuesters Zittauer Maschf Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn mit einem Fluid |
US7531063B2 (en) | 2004-02-10 | 2009-05-12 | Voith Patent Gmbh | Method and apparatus for heating a roller |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6362649B2 (de) | 1988-12-05 |
DE3509104C2 (de) | 1989-07-13 |
GB2172392A (en) | 1986-09-17 |
GB8530596D0 (en) | 1986-01-22 |
US4774747A (en) | 1988-10-04 |
GB2172392B (en) | 1988-10-19 |
JPS61213409A (ja) | 1986-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3509104A1 (de) | Gasbrenner, insbesondere fuer die innenbeheizung von hohlwalzen | |
DE2708390C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Dicke von Bahnen | |
EP0273185B1 (de) | Walze mit steuerbarem Liniendruck | |
EP0008814A1 (de) | Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff | |
EP0813632B1 (de) | Beheizbare walze | |
EP0364753B1 (de) | Durchbiegungssteuerbare Walze mit Zuimpfung | |
DE3905342A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat | |
EP0338236B2 (de) | Hydrostatisch innenabgestützte Walze | |
DE2213819A1 (de) | Vorrichtung zum Nacheinstellen und Steuern des Abstands zwischen den Mittelpunkten eines Paars voneinander beabstandeter Lagerblöcke | |
DE3640902C2 (de) | ||
EP0918945A1 (de) | Beheizbare walze | |
DE69024271T2 (de) | Durchbiegungsregelung in einer Vorrichtung zum Giessen zwischen Giesswalzen | |
WO1990015263A1 (de) | Walze | |
DE2949876C2 (de) | Von außen gehaltener zylindrischer Breithalter für Schlauchware | |
DE2531300A1 (de) | Anlage zur warmbehandlung oder -umformung von werkstuecken | |
DE4202373C1 (en) | Roll acting against temp. deviations at end of tempered roll - has spray device on crosshead in area of at least one of working rolls | |
DE2647927C2 (de) | Maschine zum kontinuerlichen Formen von Profilstücken aus expandiertem Kunststoff | |
EP0772715B1 (de) | Verwendung einer walze | |
DE3138011A1 (de) | Doppelbandpresse | |
EP3816305A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung eines rohrförmigen metallischen bauteils | |
DE102015102271A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von metallischen Teilen mit einer Reduzierung von Quetschkanten | |
DE29510512U1 (de) | Beheizbare Walze | |
DE19755985A1 (de) | Einbetten von Metallelementen in Kunststoff | |
DE566117C (de) | Vorrichtung zum Regeln des Anpressdruckes der Mahlwalzen | |
DE4310404A1 (en) | Hollow roller - has internal heating for mantle width covered by web material without heating uncovered edge zones |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |