EP0280645A1 - Abgabevorrichtung für fliessfähige Massen - Google Patents

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EP0280645A1 EP88810025A EP88810025A EP0280645A1 EP 0280645 A1 EP0280645 A1 EP 0280645A1 EP 88810025 A EP88810025 A EP 88810025A EP 88810025 A EP88810025 A EP 88810025A EP 0280645 A1 EP0280645 A1 EP 0280645A1
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Definitions

  • the invention relates to a device for squeezing and metered dispensing of flowable multicomponent masses under the action of a blowing agent on flexible bags for the individual components of the mass.
  • Multi-component compositions are increasingly being used for many industrial and commercial applications for gluing, filling, sealing and the like. To prevent the components from reacting prematurely, the individual components must be stored in separate chambers.
  • each component is arranged in a separate, cylindrical cartridge with an ejection piston which can be displaced therein, which is very complex and leads to high production costs.
  • sealing problems can occur on the squeezing piston at the sometimes very high squeezing pressures. If the ejection piston is not absolutely leak-proof, the ejection device required for processing the cartridges is contaminated.
  • the components are in flexible bags. These bags are mechanically squeezed, for example by means of rollers or by means of a blowing agent acting on the wall of the bags.
  • the bags are arranged in a common container and are thus acted upon by the same pressure of the propellant.
  • the components can thus only be dispensed when the components have approximately the same viscosity in a certain, constant mixing ratio.
  • the viscosity of the individual components is very different and, moreover, varies depending on the ambient temperature. The Compliance with a certain mixing ratio is therefore not guaranteed with these masses with the device mentioned.
  • the invention has for its object to provide a simple device for pressing components of a multi-component mass arranged in flexible bags in a certain mixing ratio.
  • each bag is arranged in a separate container, to which the propellant is fed via a metering device.
  • the arrangement of the bags in separate containers prevents mutual interference, so that the required squeezing pressures can be set independently of one another in accordance with the toughness of the components.
  • the metering of the masses to be dispensed via the amount of the preferably liquid propellant results in a relatively simple construction of the device.
  • the metering device for the propellant does not require cleaning, even in the event of a long shutdown, since the same propellant is always conveyed back and forth.
  • the respective metering devices are expediently designed as volumetric pumps.
  • Such pumps are, for example, piston pumps or eccentric pumps.
  • the pumps can be driven by hand or by a motor.
  • a particularly advantageous embodiment is to design the pumps as gear pumps.
  • Gear pumps do not require valves and can be operated equally well in both delivery directions.
  • Gear pumps also enable a compact design.
  • the pumps for the individual components are expediently coupled to one another.
  • This coupling of the pumps can be done by directly connecting the pumps via a common drive shaft.
  • the mixing ratio can also be changed by an intermediate manual or change gearbox.
  • Another option is to electronically control the drive motors for the individual pumps.
  • vent valves are operated at the beginning of the squeezing process until the propellant emerges from the vent valves.
  • automatic valves can also be used, which block automatically as soon as liquid enters the valve.
  • the device according to the invention shown in FIG. 1 essentially consists of a housing, generally designated 1, and a cover part connected thereto, generally designated 2.
  • the housing 1 has a side projecting handle 1a on.
  • a seal 3 is arranged between the housing 1 and the cover part 2.
  • the cover part 2 is provided with a threaded attachment 2a for a press-out connector designated overall by 4.
  • Mixing elements 4a are arranged in the squeeze nozzle 4.
  • the cover part 2 has channels 2b, 2c opening into the threaded attachment 2a. Connection nipples 5 are inserted into one end of the channels 2b, 2c.
  • the housing 1 has two containers 1b, 1c for bags 6, 7 arranged parallel to one another, which contain the components 8, 9 of a multi-component mass.
  • the bags 6, 7 are connected to the cover part 2 via the connection nipple 5.
  • the housing 1 and the cover part 2 each have a vent hole 1d, 2d.
  • the vent holes 1d, 2d are connected to a manually operable vent valve, generally designated 10.
  • the vent valve 10 consists of a valve body 10a, a tappet 10b and a compression spring 10c driving the tappet 10b against the valve body 10a.
  • a tank 11 is arranged in the handle 1a and contains a liquid propellant 12, for example a hydraulic oil.
  • the propellant 12 passes through an intake port 13 and an intake line 1e in the housing 1 to two gear pumps 14, 15 arranged next to one another.
  • the gear pumps 14, 15 are driven by a common drive shaft 16 and are thus coupled to one another.
  • the drive shaft 16 is connected to a ring gear 17.
  • the ring gear 17 is in engagement with a bevel pinion 18 which is connected to the shaft of a motor 19.
  • the motor 19 is driven by a battery 20 arranged in a receiving opening 1h of the housing 1.
  • the battery 20 is secured in the axial direction by a plug 21 and a contact spring 22.
  • the electrical connection of the motor 19 to the battery 20 takes place via a switch 23 arranged on the handle 1a.
  • the motor 19 and thus the gear pumps 14 and 15 can be switched on and off and thus propellant 12 from the tank 11 via pressure lines 1f, 1g into the containers 1b, 1c.
  • the components 8, 9 contained in the bags 6, 7 are pressed out of these and passed through the channels 2b, 2c into the squeeze nozzle 4.
  • the vent valves 10 air present in the containers 1b, 1c can be removed from the containers at the beginning of the squeezing process. Such air cushions could otherwise hinder the continuous delivery of components 8, 9.
  • the direction of rotation of the motor 19 can be reversed by means of the switch 23 and the propellant 12 can be conveyed back into the tank 11.
  • the lid part 2 is removed and the empty bags 6, 7 are exchanged for new, filled bags 6, 7.
  • FIG. 2 shows the gear pump 14 with the drive shaft 16 and the suction line 1e and pressure line 1f arranged in the housing 1.

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Abstract

Das Gerät weist zwei gesonderte Behälter (1b, 1c) zur Aufnahme von die Komponenten (8, 9) einer Mehrkomponenten-Masse enthaltenden, flexiblen Beuteln (6, 7) auf. Das Auspressen der Beutel (6, 7) erfolgt mittels eines flüssigen Treibmittels (12), das von einer als Zahnradpumpen (14, 15) ausgebildeten Dosiereinrichtung in die Behälter (1b, 1c) gefördert wird. Durch die direkte Kupplung der beiden Zahnradpumpen (14, 15) miteinander wird für jede beliebige Abgabemenge das Mischungsverhältnis der Komponenten (8, 9) stets genau eingehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fliessfähigen Mehrkomponenten-Massen unter Einwirken eines Treibmittels auf flexible Beutel für die einzelnen Komponenten der Masse.
  • Mehrkomponenten-Massen werden in zunehmendem Ausmass für viele Anwendungen in Industrie und Gewerbe zum Kleben, Füllen, Abdichten und dergleichen verwendet. Um eine vor­zeitige Reaktion der Komponenten miteinander zu verhindern, müssen die einzelnen Komponenten in voneinander getrennten Kammern gelagert werden.
  • Bei einem bekannten System ist jede Komponente in einer separaten, zylinderförmigen Kartusche mit darin verschieb­barem Auspresskolben angeordnet, was sehr aufwendig ist und zu hohen Herstellungskosten führt. Ausserdem können bei den zum Teil sehr hohen Auspressdrücken Abdichtprobleme am Aus­presskolben auftreten. Ist der Auspresskolben nicht absolut dicht, so entstehen Verschmutzungen des für die Verarbeitung der Kartuschen erforderlichen Auspressgerätes.
  • Aus Kosten- sowie auch aus Abdichtungsgründen ist es weiter­hin bekannt, die Komponenten in flexiblen Beuteln anzuordnen. Diese Beutel werden mechanisch, beispielsweise mittels Walzen oder mittels eines auf die Wandung der Beutel einwirkenden Treibmittels ausgequetscht. Bei einer aus der DE-AS 2 644 780 bekannten Vorrichtung sind die Beutel in einem gemeinsamen Behälter angeordnet und werden somit vom gleichen Druck des Treibmittels beaufschlagt. Die Abgabe der Komponenten kann somit nur bei etwa gleicher Viskosität der Komponenten in einem bestimmten, gleichbleibenden Mischungsverhältnis er­folgen. Bei den insbesondere im Baugewerbe eingesetzten Mehrkomponenten-Massen ist jedoch die Viskosität der einzelnen Komponenten sehr unterschiedlich und zudem in Ab­hängigkeit von der Umgebungstemperatur veränderlich. Die Einhaltung eines bestimmten Mischungsverhältnisses ist bei diesen Massen mit der genannten Vorrichtung somit nicht gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vor­richtung zum Auspressen von in flexiblen Beuteln ange­ordneten Komponenten einer Mehrkomponenten-Masse in einem bestimmten Mischungsverhältnis zu schaffen.
  • Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass jeder Beutel in einem gesonderten Behälter angeordnet ist, dem das Treibmittel jeweils über eine Dosiereinrichtung zugeführt wird.
  • Durch die Anordnung der Beutel in gesonderten Behältern wird eine gegenseitige Beeinflussung vermieden, so dass sich die erforderlichen Auspressdrücke entsprechend der Zähigkeit der Komponenten unabhängig voneinander einstellen können. Die Dosierung der abzugebenden Massen über die Menge des vorzugsweise flüssigen Treibmittels ergibt eine relativ einfache Bauweise des Gerätes. Die Dosiereinrichtung für das Treibmittel benötigt auch bei längerem Betriebsunterbruch keine Reinigung, da damit stets dasselbe Treibmittel hin- ­und hergefördert wird.
  • Zweckmässigerweise sind die jeweiligen Dosiereinrichtungen als volumetrisch fördernde Pumpen ausgebildet. Solche Pumpen sind beispielsweise Kolbenpumpen oder Exzenterpumpen. Die Pumpen können von Hand oder über einen Motor angetrieben werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung besteht darin, die Pumpen als Zahnradpumpen auszubilden. Zahnradpumpen be­nötigen keine Ventile und sind in beiden Förderrichtungen gleich gut betreibbar. Zahnradpumpen ermöglichen ausserdem eine kompakte Bauweise.
  • Um für bestimmte Anwendungen das Mischungsverhältnis der Kom­ponenten konstant halten zu können, sind zweckmässigerweise die Pumpen für die einzelnen Komponenten miteinander ge­koppelt. Diese Koppelung der Pumpen kann durch direkte Ver­bindung der Pumpen über eine gemeinsame Antriebswelle er­folgen. Durch ein zwischengeschaltetes Schalt- oder Wechsel­getriebe kann das Mischungsverhältnis auch verändert werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Antriebsmotoren für die einzelnen Pumpen elektronisch zu regeln.
  • Beim Einlegen der Beutel in die Behälter verbleibt in der Regel ein gewisses Restvolumen, das zu Beginn des Auspress­vorganges mit Luft gefüllt ist. Ein solches Luftpolster kann die Dosierung der Komponenten störend beeinflussen, so dass das vorgegebene Mischungsverhältnis nicht mehr eingehalten werden kann. Um dies zu vermeiden, ist es vorteilhaft, dass die Behälter Entlüftungsventile aufweisen. Diese Entlüftungs­ventile werden zu Beginn des Auspressvorganges so lange be­tätigt, bis das Treibmittel aus den Entlüftungsventilen aus­tritt. Anstelle von manuell betätigbaren Entlüftungsventilen können auch sogenannte Automatik-Ventile verwendet werden, welche selbsttätig sperren, sobald Flüssigkeit in das Ventil eintritt.
  • Die Erfindung soll anhand der sie beispielsweise wiedergeben­den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Aus­pressen und dosierten Abgeben von Mehrkom­ponenten-Massen, im Schnitt dargestellt,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das in Fig. 1 darge­stellte Gerät entlang der Linie II-II.
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche, erfindungsgemässe Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem insgesamt mit 1 bezeich­neten Gehäuse und einem damit verbundenen, insgesamt mit 2 bezeichneten Deckelteil. Das Gehäuse 1 weist einen seitlich wegragenden Handgriff 1a auf. Zwischen dem Gehäuse 1 und dem Deckelteil 2 ist eine Dichtung 3 angeordnet. Das Deckelteil 2 ist mit einem Gewindeansatz 2a für einen insgesamt mit 4 bezeichneten Auspressstutzen versehen. Im Auspressstutzen 4 sind Mischelemente 4a angeordnet. Das Deckelteil 2 weist in den Gewindeansatz 2a mündende Kanäle 2b, 2c auf. In das eine Ende der Kanäle 2b, 2c sind Anschlussnippel 5 eingesetzt. Das Gehäuse 1 weist zwei parallel zueinander angeordnete Behäl­ter 1b, 1c für Beutel 6, 7 auf, welche die Komponenten 8, 9 einer Mehrkomponenten-Masse enthalten. Die Beutel 6, 7 sind über die Anschlussnippel 5 mit dem Deckelteil 2 verbunden. Das Gehäuse 1 und das Deckelteil 2 weisen je eine Entlüf­tungsbohrung 1d, 2d auf. Die Entlüftungsbohrungen 1d, 2d stehen in Verbindung mit einem manuell betätigbaren, insge­samt mit 10 bezeichneten Entlüftungsventil. Das Entlüftungs­ventil 10 besteht aus einem Ventilkörper 10a, einem Stössel 10b und einer den Stössel 10b gegen den Ventilkörper 10a treibenden Druckfeder 10c.
  • Im Handgriff 1a ist ein Tank 11 angeordnet, der ein flüssiges Treibmittel 12, beispielsweise ein Hydraulikoel enthält. Das Treibmittel 12 gelangt über einen Ansaugstutzen 13 und eine Ansaugleitung 1e im Gehäuse 1 zu zwei nebeneinander ange­ordneten Zahnradpumpen 14, 15. Die Zahnradpumpen 14, 15 wer­den durch eine gemeinsame Antriebswelle 16 angetrieben und sind somit miteinander gekoppelt. Die Antriebswelle 16 ist mit einem Tellerrad 17 verbunden. Das Tellerrad 17 steht im Eingriff mit einem Kegelritzel 18, das mit der Welle eines Motors 19 verbunden ist. Der Motor 19 wird von einer in einer Aufnahmeöffnung 1h des Gehäuses 1 angeordneten Batterie 20 angetrieben. Die Batterie 20 wird durch einen Verschluss­pfropfen 21 und eine Kontaktfeder 22 in axialer Richtung gesichert. Die elektrische Verbindung des Motors 19 mit der Batterie 20 erfolgt über einen am Handgriff 1a angeordneten Schalter 23. Mit dem Schalter 23 können der Motor 19 und somit die Zahnradpumpen 14 und 15 ein- und ausgeschaltet und somit Treibmittel 12 vom Tank 11 über Druckleitungen 1f, 1g in die Behälter 1b, 1c geleitet werden. Durch das in die Be­ hälter 1b, 1c geleitete Treibmittel 12 werden die in den Beuteln 6, 7 enthaltenen Komponenten 8, 9 aus diesen herausgepresst und über die Kanäle 2b, 2c in den Auspressstutzen 4 ge­leitet. Mit den den Entlüftungsventilen 10 kann zu Beginn des Auspressvorganges in den Behältern 1b, 1c vorhandene Luft aus diesen entfernt werden. Solche Luftpolster könnten sonst die kontinuierliche Abgabe der Komponenten 8, 9 be­hindern. Wenn die Beutel 6, 7 vollständig entleert sind, kann die Drehrichtung des Motors 19 mittels des Schalters 23 umgekehrt und das Treibmittel 12 wieder in den Tank 11 zu­rückgefördert werden. Nachdem die Behälter 1b, 1c voll­ständig entleert sind, wird das Deckelteil 2 entfernt und die leeren Beutel 6, 7 werden gegen neue, gefüllte Beutel 6, 7 ausgetauscht.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Querschnitt zeigt die Zahnrad­pumpe 14 mit der Antriebswelle 16 sowie der im Gehäuse 1 angeordneten Ansaugleitung 1e und Druckleitung 1f.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fliessfähigen Mehrkomponenten-Massen unter Einwirken eines Treibmittels (12) auf flexible Beutel (6, 7) für die einzelnen Komponenten (8, 9) der Masse, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Beutel (6, 7) in einem gesonderten Behälter (1b, 1c) angeordnet ist, dem das Treibmittel (12) jeweils über eine Dosier­einrichtung zugeführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Dosiereinrichtungen als volu­metrisch fördernde Pumpen ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpen als Zahnradpumpen (14, 15) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Pumpen (14, 15) für die einzelnen Komponenten miteinander gekoppelt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (1b, 1c) Entlüftungs­ventile (10) aufweisen.
EP88810025A 1987-02-23 1988-01-20 Abgabevorrichtung für fliessfähige Massen Expired - Lifetime EP0280645B1 (de)

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