EP0277494A2 - Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial - Google Patents

Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0277494A2
EP0277494A2 EP88100328A EP88100328A EP0277494A2 EP 0277494 A2 EP0277494 A2 EP 0277494A2 EP 88100328 A EP88100328 A EP 88100328A EP 88100328 A EP88100328 A EP 88100328A EP 0277494 A2 EP0277494 A2 EP 0277494A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
binding
aggregate according
fiber aggregate
spherical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88100328A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0277494B1 (de
EP0277494A3 (en
Inventor
S A Breveteam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TESCH, GUENTER
Original Assignee
Breveteam SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Breveteam SA filed Critical Breveteam SA
Priority to AT88100328T priority Critical patent/ATE77423T1/de
Publication of EP0277494A2 publication Critical patent/EP0277494A2/de
Publication of EP0277494A3 publication Critical patent/EP0277494A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0277494B1 publication Critical patent/EP0277494B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process
    • D04H1/65Impregnation followed by a solidification process using mixed or composite fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922Embodying intertwined or helical component[s]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904Staple length fiber
    • Y10T428/2905Plural and with bonded intersections only
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904Staple length fiber
    • Y10T428/2909Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924Composite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • Y10T428/2978Surface characteristic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a spherical fiber aggregate, in particular as a filling or cushioning material made of fibers and / or threads, which are spherically entangled and essentially form a fiber ball.
  • fiber balls which can be used as filler or cushioning material. These fiber balls consist of spirally crimped polyester fibers with a length of about 10 to 60 mm and a diameter of between 1 and 15 mm. The fiber balls have an elasticity, through which the balls recover significantly after a compression - even over a long time (recovery rate of 80%). The fiber balls have a cohesion of less than 6 Newtons, preferably less than 4.5 Newtons (according to a measuring method described there).
  • the fiber balls move very easily within a filling, especially if this filling is used for a pillow. If the sleeper lies with his head in the middle of a pillow filled with such fiber balls, this pillow pushes through very easily in the support area. To prevent this, the fiber balls must have a very high density, which is why the pillows themselves are very heavy. As a result, the pillow loses its "softness", which some people find uncomfortable.
  • Spherical fiber aggregates are known from EP-A-0.013.427, in which fibers are entangled into fiber balls. These fiber balls have a diameter of at least 3 mm. The balls can also have a diameter of up to 50 mm. The fibers used there have a length of at least 15 mm, preferably between 40 and 120 mm. The fiber balls have a density between 0.01 and 0.1 g / cm3.
  • the fibers of these fiber balls can be natural fibers, for example cotton or wool fibers, Animal hair or the like or synthetic fibers, for example polyamide, polyester, polypropylene fibers or the like. or a mixture of these. In particular, these fiber balls can be crimped fibers, for example crimped synthetic fibers.
  • Such fiber balls have hitherto been used essentially for textile fabrics, in particular for carpet manufacture, for clothing fabrics, bedspreads, decorative fabrics or textile coverings.
  • These fiber balls as described in EP-A-0.013.427, are suitable as filler material if they contain binders which ensure that the individual balls do not dissolve and break down into their individual fibers.
  • the invention has for its object to provide generic fiber aggregates that have better properties especially for use as a filler.
  • the fiber balls according to the invention have a mixture of main fibers and binding fibers. If these binding fibers are distributed with the main fibers, the binding fibers can connect the main fibers.
  • the binding fibers In order to obtain a corresponding distribution of the binding fibers within the fiber balls, the binding fibers have a different elasticity from the main fibers.
  • the different elasticity of the fibers ensures that the different fiber types in particular intersect. Connections between the two fiber types can then be made at the crossing points.
  • the binding fibers had a lower modulus than the main fibers.
  • the binding fibers are preferably coarser and / or stiffer than the main fibers.
  • the binding fibers are preferably two-component fibers, one component compared to the other component in particular has a strong, load-bearing module. It is then sufficient that the one component can have a binding effect.
  • the binding fibers can be formed as core sheath fibers, the high modulus component preferably being arranged on the inside and the binding component on the outside.
  • the binding fibers can also be side-by-side fibers, the binding component having a semicircular to quarter-moon-shaped cross section.
  • the binding fibers consist of the two components, polyethylene and polypropylene, both of which occupy approximately a semicircular cross section in the binding fibers. Then the binding fibers can have approximately the same length and thickness as the main fibers.
  • Such a fiber ball surprisingly has a very high elasticity, which is much greater than in the known fiber balls. There then appears to be a three-dimensional bound network of all fibers in a fiber ball.
  • the binding fibers are substantially longer than the main fibers and in particular have a length of 60 to 90 mm. Then the binding fibers are also entangled within the fiber ball.
  • the binding fibers are substantially shorter than the main fibers and in particular have a length that corresponds approximately to the diameter of the fiber ball. Then the binding fibers are preferably arranged approximately diametrically within the fiber ball. The binding fibers can spur out of the fiber ball.
  • the invention now makes it possible to provide fiber balls which can be made looser and larger without losing their elasticity. This will fill in, in particular Pillow filling, a very good support effect, achieved there for the head.
  • the fiber balls can be produced by the method described in EP-A-0.203.469 or in EP-A-0.013.427. After the spheres have been formed, the individual spheres are fed to a heat source through which the binding fibers are melted and a fiber-to-fiber connection is established at the crossing points, in particular with the main fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Es wird ein sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial aus Fasern und / oder Fäden, die sphärisch verwickelt sind und im wesentlichen eine Faserkugel bilden, beschrieben. Um gattungsgemäße Faserkugeln zu schaffen, die insbesondere für einen Einsatz als Füllmaterial bessere Eigenschaften aufweisen, wird vorgeschlagen, daß die Faserkugeln ein Gemisch von Hauptfasern und Bindefasern aufweisen. Die Bindefasern sind mit den Hauptfasern an Kreuzungsstellen verbunden.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Bindefasern Zweikomponentenfasern, wobei die eine Komponente gegenüber der anderen Komponente insbesondere einen starken, tragenden Modul aufweist und vorzugsweise nur die eine Komponente eine Bindewirkung ausübt.
Durch die Bindefasern liegt ein dreidimensionales gebundenes Netzwerk aller Fasern in den Faserkugeln vor.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial aus Fasern und / oder Fäden, die sphärisch verwickelt sind und im wesentlichen eine Faserkugel bilden.
  • Aus der EP-A-0.203.469 sind Faserkugeln bekannt, die als Füll- oder Polstermaterial verwendet werden können. Diese Faserkugeln bestehen aus spiralgekräuselten miteinander verwickelten Polyesterfasern mit einer Länge von etwa 10 bis 60 mm und weisen einen Durchmesser zwischen 1 und 15 mm auf. Die Faserkugeln besitzen eine Elastizität, durch die sich die Kugeln nach einem Zusammendrücken - auch über längere Zeit hinweg - wieder wesentlich (Erholungsgrad von 80 %) erholen. Die Faserkugeln besitzen untereinander eine Kohäsion von weniger als 6 Newton, vorzugsweise von weniger als 4,5 Newton (gemäß einem dort beschriebenen Meßverfahren).
  • Durch diese geringen Kohäsionskräfte verschieben sich die Faserkugeln innerhalb einer Füllung sehr leicht, insbesondere, wenn diese Füllung für ein Kopfkissen benutzt wird. Liegt der Schläfer mit dem Kopf mittig auf einem mit einem mit solchen Faserkugeln gefüllten Kissen, drückt sich dieses Kissen im Auflagebereich sehr leicht durch. Um dies zu verhindern, müssen die Faserkugeln eine sehr hohe Dichte aufweisen, weshalb die Kissen selbst sehr schwer werden. Dadurch verliert das Kissen wiederum seine "Weichheit", was manche Menschen als unangenehm empfinden.
  • Aus der EP-A-0.013.427 sind sphärische Faseraggregate bekannt, in denen Fasern zu Faserkugeln verwickelt sind. Diese Faserkugeln weisen einen Durchmesser von mindestens 3 mm auf. Die Kugeln können auch einen Durchmesser bis zu 50 mm aufweisen. Die dort verwendeten Fasern haben eine länge von mindestens 15 mm, vorzugsweise zwischen 40 und 120 mm. Die Faserkugeln weisen eine Dichte zwischen 0,01 und 0,1 g/cm³ auf. Die Fasern dieser Faserkugeln können natürliche Fasern, z.B. Baumwoll- ­oder Wollfasern, Tierhaare od.dgl. oder Synthesefasern, z.B. Polyamid-, Polyester-, Polypropylenfasern od.dgl. oder ein Gemisch aus diesen sein. Insbesondere können diese Faserkugeln gekräuselte Fasern, z.B. gekräuselte Synthesefasern sein. Solche Faserkugeln wurden bisher im wesentlichen für textile Flächengebilde, insbesondere für die Teppichherstellung, für Bekleidungsstoffe, Schlafdecken, Dekorationsstoffe oder textile Bezugsstoffe benutzt. Als Füllmaterial sind diese Faserkugeln, wie sie in der EP-A-0.013.427 beschrieben sind, dann geeignet, wenn sie Bindemittel enthalten, welche dafür sorgen, daß sich die einzelnen Kugeln nicht auflösen und in ihre Einzelfasern zerlegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Faseraggregate zu schaffen, die insbesondere für einen Einsatz als Füllmaterial bessere Eigenschaften aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst. Die erfindungsgemäßen Faserkugeln weisen ein Gemisch von Hauptfasern und Bindefasern auf. Liegen diese Bindefasern mit den Hauptfasern verteilt vor, so können die Bindefasern die Hauptfasern verbinden.
  • Um eine entsprechende Verteilung der Bindefasern innerhalb der Faserkugeln zu erhalten, weisen die Bindefasern eine von den Hauptfasern abweichende Elastizität auf. Beim Herstellen (Verkugeln) der Faserkugeln wird durch die unterschiedliche Elastizität der Fasern dafür gesorgt, daß die unterschiedlichen Fasertypen sich insbesondere kreuzen. An den Kreuzungsstellen können dann Verbindungen zwischen den beiden Fasertypen hergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wiesen die Bindefasern einen geringeren Modul auf, als die Hauptfasern. Bevorzugt sind die Bindefasern gröber und / oder steifer, als die Hauptfasern.
  • Bevorzugt sind die Bindefasern Zweikomponentenfasern, wobei die eine Komponente gegenüber der anderen Komponente insbesondere einen starken, tragenden Modul aufweist. Es reicht dann aus, daß die eine Komponente eine Bindewirkung ausüben kann.
  • Die Bindefasern können als Kernmantelfasern ausgebildet sein, wobei vorzugsweise die Hochmodulkomponente innen und die Bindekomponente außen angeordnet ist. Die Bindefasern können aber auch Side-by-side-Fasern sein, wobei die Bindekomponente einen halbkreisförmigen bis viertelmondförmgen Querschnitt aufweist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Bindefasern aus den beiden Komponenten Polyäthylen und Polypropylen bestehen, die beide etwa einen halbkreisförmigen Querschnitt in den Bindefasern einnehmen. Dann können die Bindefasern ungefähr die gleiche Länge und Dicke aufweisen, wie die Hauptfasern. Eine solche Faserkugel hat überraschender Weise eine sehr große Elastizität, die wesentlich größer ist, als bei den bekannten Faserkugeln. Es scheint dann ein dreidimensionales gebundenes Netzwerk aller Fasern in einer Faserkugel vorzuliegen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Bindefasern wesentlich länger, als die Hauptfasern und weisen insbesondere eine Länge von 60 bis 90 mm auf. Dann sind auch die Bindefasern innerhalb der Faserkugel verwickelt.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Bindefasern wesentlich kürzer, als die Hauptfasern und weisen insbesondere eine Länge auf, die etwa dem Durchmesser der Faserkugel entspricht. Dann sind die Bindefasern innerhalb der Faserkugel vorzugsweise etwa diametral angeordnet sind. Dabei können die Bindefasern aus der Faserkugel herausstacheln.
  • Durch die Erfindung können nun Faserkugeln zur Verfügung gestellt werden, die lockerer und größer ausgebildet werden können, ohne die Elastizität zu verlieren. Dadurch wird in einer Füllung, insbesondere Kissenfüllung, ein sehr guter Stützeffekt, dort für den Kopf, erreicht.
  • Die Faserkugeln können nach dem in der EP-A-0.203.469 oder in der EP-A-0.013.427 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Nach dem Kugelbilden werden die einzelnen Kugeln einer Wärmequelle zugeführt, durch die die Bindefasern angeschmolzen werden und an den Kreuzungsstellen, insbesondere mit den Hauptfasern, eine Verbindung von Faser zu Faser hergestellt.

Claims (14)

1. Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- ­oder Polstermaterial aus Fasern und / oder Fäden, die sphärisch verwickelt sind und im wesentlichen eine Faserkugel bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserkugeln ein Gemisch von Hauptfasern und Bindefasern aufweisen.
2. Sphärisches Faseraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern mit den Hauptfasern an Kreuzungsstellen verbunden sind.
3. Sphärisches Faseraggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern eine von den Hauptfasern abweichende Elastizität aufweisen.
4. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern einen geringeren Modul aufweisen, als die Hautfasern.
5. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern gröber und / oder steifer ausgebildet sind, als die Hauptfasern.
6. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern Zweikomponentenfasern sind, wobei die eine Komponente gegenüber der anderen Komponente insbesondere einen starken, tragenden Modul aufweist und vorzugsweise nur die eine Komponente eine Bindewirkung ausübt.
7. Sphärisches Faseraggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern als Kernmantelfasern ausgebildet sind, wobei vorzugsweise die Hochmodulkomponente innen und die Bindekomponente außen angeordnet ist.
8. Sphärisches Faseraggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern als Side-by-side-Fasern ausgebildet sind, wobei die Bindekomponente einen halbkreisförmigen bis viertelmondförmgen Querschnitt aufweist.
9. Sphärisches Faseraggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern aus den beiden Komponenten Polyäthylen und Polypropylen bestehen, die beide etwa einen halbkreisförmigen Querschnitt in den Bindefasern einnehmen.
10. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern wesentlich länger sind, als die Hauptfasern und insbesondere eine Länge von 60 bis 90 mm aufweisen.
11. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern wesentlich kürzer sind, als die Hauptfasern und insbesondere eine Länge aufweisen, die etwa dem Durchmesser der Faserkugel entspricht, wobei die Bindefasern innerhalb der Faserkugel vorzugsweise etwa diametral angeordnet sind.
12. Sphärisches Faseraggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern aus der Faserkugel herausstacheln.
13. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindefasern ungefähr die gleiche Länge aufweisen, wie die Hauptfasern.
14. Sphärisches Faseraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dreidimensionales gebundenes Netzwerk aller Fasern in den Faserkugeln vorliegt.
EP88100328A 1987-01-12 1988-01-12 Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial Expired - Lifetime EP0277494B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88100328T ATE77423T1 (de) 1987-01-12 1988-01-12 Sphaerisches faseraggregat, insbesondere als fuell- oder polstermaterial.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3700681 1987-01-12
DE19873700681 DE3700681A1 (de) 1987-01-12 1987-01-12 Sphaerisches faseraggregat, insbesondere als fuell- oder polstermaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0277494A2 true EP0277494A2 (de) 1988-08-10
EP0277494A3 EP0277494A3 (en) 1989-12-06
EP0277494B1 EP0277494B1 (de) 1992-06-17

Family

ID=6318706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88100328A Expired - Lifetime EP0277494B1 (de) 1987-01-12 1988-01-12 Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4911980A (de)
EP (1) EP0277494B1 (de)
JP (1) JPS63183088A (de)
AT (1) ATE77423T1 (de)
CA (1) CA1294773C (de)
DE (2) DE3700681A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5169580A (en) * 1985-05-15 1992-12-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded non-woven polyester fiber structures
JPH02164751A (ja) * 1988-12-19 1990-06-25 Kawatetsu Mining Co Ltd 顆粒状ウィスカーおよびその製造方法
CN1162148C (zh) * 1994-08-30 2004-08-18 阿尔康实验室公司 含有纤维素醚的热凝胶药物转运载体
US5506293A (en) * 1994-09-09 1996-04-09 Northrop Grumman Corporation Isotropic orientation of carbon fibers in resin matrix materials
US6329051B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
US6329052B1 (en) * 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation
US20030072933A1 (en) * 2001-10-11 2003-04-17 Moore Thomas S. Reinforcement array for high modulus reinforcement of composites
US20060248651A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Creative Bedding Technologies, Inc. Stuffing, filler and pillow
US7790639B2 (en) * 2005-12-23 2010-09-07 Albany International Corp. Blowable insulation clusters made of natural material
RU2580487C1 (ru) * 2013-01-22 2016-04-10 Прималофт, Инк. Распушиваемый теплоизоляционный материал, обладающий повышенной долговечностью и водоотталкивающей способностью

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2440657A1 (de) * 1974-08-24 1976-03-11 Toray Industries Vorrichtung zur herstellung von fuellmaterialien
US4065599A (en) * 1972-01-19 1977-12-27 Toray Industries, Inc. Spherical object useful as filler material
GB2148706A (en) * 1983-11-04 1985-06-05 Fogarty Plc Improvements in and relating to fillings for articles and filled articles
EP0257658A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-02 Günter TESCH Füllmaterial für Kissen und Decken

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3892909A (en) * 1973-05-10 1975-07-01 Qst Industries Synthetic down
US4131704A (en) * 1976-01-02 1978-12-26 Phillips Petroleum Company Nonwoven fabric comprising needled and selectively fused fine and coarse filaments having differing softening temperatures which is useful as a backing in the production of tufted materials
NZ183944A (en) * 1976-05-08 1980-04-28 Chisso Corp Production of hollow cylindrical fibrous articles articles stabilized by hot melt adhesion of constituent composite fibres
DE2966817D1 (en) * 1979-01-09 1984-04-19 Breveteam Sa Textile fabric and its use
CH625931B (de) * 1979-01-09 1900-01-01 Breveteam Sa Textiles flaechengebilde und dessen verwendung.
JPS5685453A (en) * 1979-12-15 1981-07-11 Maruse Kogyo Kk Padding
US4618531A (en) * 1985-05-15 1986-10-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill and process
JPS61125377A (ja) * 1984-11-21 1986-06-13 日本エステル株式会社 詰綿体の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065599A (en) * 1972-01-19 1977-12-27 Toray Industries, Inc. Spherical object useful as filler material
DE2440657A1 (de) * 1974-08-24 1976-03-11 Toray Industries Vorrichtung zur herstellung von fuellmaterialien
GB2148706A (en) * 1983-11-04 1985-06-05 Fogarty Plc Improvements in and relating to fillings for articles and filled articles
EP0257658A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-02 Günter TESCH Füllmaterial für Kissen und Decken

Also Published As

Publication number Publication date
EP0277494B1 (de) 1992-06-17
DE3871967D1 (de) 1992-07-23
US4911980A (en) 1990-03-27
JPS63183088A (ja) 1988-07-28
DE3700681A1 (de) 1988-07-21
ATE77423T1 (de) 1992-07-15
CA1294773C (en) 1992-01-28
EP0277494A3 (en) 1989-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1778026C3 (de) Polstermaterial aus einer Vielzahl von in Schlaufen liegenden, sich überkreuzenden synthetischen Endlosfäden
DE69213251T3 (de) Neues faserfüllmaterial für matten
EP2563959A1 (de) Hybridgarn zur herstellung von formteilen
DE69433864T2 (de) Verfahren zum Fertigen eines maschinenwaschbaren Fußabtreters
EP0277494B1 (de) Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial
DE69603128T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien
DE2204119A1 (de) Herstellungsverfahren fadenähnlicher Strukturen
DE2166629A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stapelfasergarns mit antistatischen eigenschaften
DE60022157T2 (de) Kontinuierliche und/oder diskontinuierliche dreikomponente Polymerfasern für Vliesstoffe, und Herstellungsverfahren
DE2042798C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bündels aus feinen Fäden mit Fibrillen
DE1560737A1 (de) Mehrschichten-Verbundmaterial
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
DE69308279T2 (de) Pillingarmes Mischgarn aus Polyester
EP0354933B1 (de) Sphärisches faseraggregat, insbesondere als füllmaterial für decken, wie bettdecken, kissen od.dgl.
DE1913246A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
DE3525441C2 (de)
EP0259730B1 (de) Sphärisches Faseraggregat, insbesondere Füllmaterial für Kissen und Decken
DE69816860T3 (de) Garn mit einem durch hitze aktivierten bindematerial und verfahrensgang
DE3879110T2 (de) Polyester-fuellfasern.
EP0123794A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen, nicht gewebten Füll- oder Polsterstoffes
EP0054686B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ungewebten textilen Flächengebildes sowie ungewebtes textiles Flächengebilde
EP1505187A1 (de) Spinnvlies und Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses
DE60031487T2 (de) Gelartiger Verbundvliesstoff
DE4428622A1 (de) Formbarer Polsterstoff
DE19546430C1 (de) Voluminöses, längsstabiles Flächengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891130

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TESCH, GUENTER

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910305

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 77423

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3871967

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920723

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88100328.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981204

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19981208

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991215

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991220

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 19991220

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000113

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88100328.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010129

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010131

BERE Be: lapsed

Owner name: TESCH GUNTER

Effective date: 20010131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010928

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020122

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20051128

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060215

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL