EP0270736A1 - Appareil portatif pour l'application d'adhésif-transfert - Google Patents
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- EP0270736A1 EP0270736A1 EP87110043A EP87110043A EP0270736A1 EP 0270736 A1 EP0270736 A1 EP 0270736A1 EP 87110043 A EP87110043 A EP 87110043A EP 87110043 A EP87110043 A EP 87110043A EP 0270736 A1 EP0270736 A1 EP 0270736A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
- B65H37/005—Hand-held apparatus
- B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
Definitions
- the present invention relates to a portable device for applying adhesive transfer to an object to be bonded for the purpose of either fixing this object on another or fixing another object there by contact pressure.
- This device is of the type comprising an openable casing, a take-up reel mounted for rotation in the case, a tape carrying a film of detachable adhesive wound around the feed reel, a take-up reel mounted for rotation in the case near the take-up reel, a transmission of rotary movements between the take-up reel and the take-up reel for the synchronous rewinding of the tape around the take-up reel, a brake for immobilizing the rotation of the take-up reel, a push button with elastic return control actuation of the brake, part of which is projecting from the housing, and on which housing an adhesive applicator element is provided, around which the tape is passed and which is intended to be pressed on an object to be glued by transfer of the film carried by the ribbon.
- the pusher is constituted by the trigger of a handle situated on one side of the casing and integral with it, and the adhesive applicator element is constituted by a roller mounted to rotate on an axis carried at the end of a projection from below the housing.
- the adhesive applicator element also consists of a roller mounted to rotate on an axis carried by the housing, while the pusher is constituted by a simple button emerging from the housing.
- the button and the roller are located at the two ends of the front face of the case, while on the other device, these two members are located respectively one on and the other under the case.
- the role of the pusher is provided by a pivoting handle on one side of the housing and the adhesive applicator element is constituted by the supplying coil itself, the periphery of which emerges from below the housing.
- the braking of the supply reel must be removed by manual pressure on the plunger at least from the start of the gluing stroke, otherwise, in the event of delay, breaking the adhesive film torn off, the tape being blocked and unable to advance.
- stopping the gluing requires a frank break of the adhesive film carried by the tape and, for this to be done cleanly and with precision, the supply reel must be blocked by manual release of the pusher at the precise moment of the arrival of the support zone of the adhesive applicator element on the planned limit of gluing, and before stopping the movement of the device.
- the user must therefore both carefully monitor the position of the support area of the adhesive applicator element on the object to be bonded and synchronize his manual actions of pushing and releasing the pusher with the passage of this area. on the critical limits of start and end of gluing, and this with one hand which is responsible at the same time for guiding and orienting the housing of the device relative to the surface of the object to be glued .
- the synchronization of the pushing and releasing actions of the pusher with the start and the end of the gluing stroke is made semi-automatic.
- the pusher of this device is located on the same face of the housing as the adhesive applicator element and close in front of the latter in the expected direction of movement of the device along the travel of gluing.
- the pusher is here a sliding pad and the adhesive applicator element a roller. In this way, at the start of the gluing stroke, the push-on pad is automatically pressed upon the pressure of the device on the object to be glued, the only precaution to be taken being to hold the face of the box having these two members parallel to the surface of the object to be glued.
- the user At the end of the gluing stroke, and while the adhesive applicator roller is still kept pressed on the glued object, the user must tilt the box back with respect to the direction of advance, by rotation around the bearing area of the roller on the object, in order to allow the release of the pusher pad by action of its elastic return, then pull the device to break the adhesive film.
- the semi-automation of this device frees the user tor direct handling of the pusher by a finger of the hand holding the housing, which already simplifies the handling process during the gluing operation.
- the synchronization of the actions of the pusher poses fewer problems because it is automatic at the start of the gluing stroke and that it is obtained by tilting the housing at the end of the gluing stroke.
- this semi-automatic device when used to glue over the entire length and to the edge of a thick object, such as for example the lid of a box, it does not allow, without other delicate additional manipulations, apply the adhesive to the edge of this object.
- the push-shoe leaves the surface of the object and, by the effect of its elastic return, activates the brake and blocks the supplying coil before the applicator roller has finished its glue stroke to the edge of the object.
- the object of the invention is to further facilitate handling of the device during the gluing process by means of a simplified semi-automatic system devoid of the aforementioned drawbacks.
- the portable device for applying adhesive transfer according to the invention is characterized in that at least the part projecting from the casing of the push button with elastic brake actuation return consists of the adhesive applicator element.
- the manipulations of the device are simplified in the sense that the pressure and the release of the pusher occur quite naturally and respectively upon application and removal of the pressure from the device on the object to be glued, at the beginning and at the end of the gluing course; and this without requiring the control of the parallelism of the lower face of the box with the surface of the object to be glued at the start and during the gluing course, nor of additional movements of tilting of the box or retaining of the pusher at the end of this course.
- the pusher being here constituted by the adhesive applicator element itself, the semi-automation applied is simplified by the removal of an organ.
- the problem raised by the spacing of these two members in the case of gluing edge to edge of a thick object is eliminated, the brake being able to be actuated only at the end of the gluing course at the arrival of the applicator element on the edge of the object, since this element also plays the role of a pusher.
- the user can even voluntarily forget, without damage in this particular case, to lift the device at the end of the journey, the braking then taking place automatically as soon as they pass the edge of the object, by arriving in the vacuum of the element applicator.
- the adhesive applicator element also playing the role of pusher can be constituted by an element independent of the supply and take-up reels or else by the supply reel itself.
- the device represented in FIGS. 1, 2 and 3 in its first embodiment comprises: an openable casing 1, of substantially ovoid outline, of rectangular cross section, the cover 2 of which is only shown in FIG. 1 in the raised position, - a supply reel 3 removably mounted on a first hub 4 rotatably mounted on a pivot 5 secured to the housing 1, and around which is wound a tape 6 carrying removable adhesive, - a take-up reel 7 rotatably mounted with adjustable friction by means of an axial screw 8 on a pivot, not visible, secured to the housing 1, a transmission of rotary movements between the supply reel 3 and the take-up reel 7, constituted here by a train of three toothed wheels 9, 10 and 11, the two extremes 9 and 11 of which are respectively concentric and integral with the hub 4 and the reel receiver 7 and whose intermediate 10 is rotatably mounted on a pivot 12 secured to the housing 1, a brake 13 for immobilizing the supply coil 3 in rotation, constituted here by a lever 14 mounted in rocker and between its two ends on a pivot 15
- the adhesive applicator roller 20 plays at the same time the role of the resilient return plunger for controlling the brake of the supply reel.
- the lever 14 of the brake also has at its two ends two stops 23 and 24, one 23 for the end-of-travel stroke and the other 24 for the end-of-travel engagement of the tooth 16 for immobilizing the toothed wheel. 9 secured to the supply reel 3.
- the removability of the supply coil 3 is here ensured by the release of a notch 25 from its inner periphery of the three vertices of an equilateral triangular core formed by the hub 4, the adjustment of these two assembly conformations being provided slightly tightened by the own elasticity of this coil 3.
- the ribbon 6 of the supply reel 3 is passed around the applicator roller 20 and fixed to the take-up reel 7 by engagement around a tongue 27 of its periphery, as shown in FIG. 1.
- the strip 6 stripped of the adhesive film 29 is recovered by the take-up reel 7 and kept stretched along its circuit by the combined effects of its drive by the gear train 9, 10 and 11 which is provided as a multiplier in its ratio and frictionally retaining its rotation.
- the gear train 9, 10 and 11 which is provided as a multiplier in its ratio and frictionally retaining its rotation.
- the only action of removing the pressure of the user's hand on the housing 1 is enough to block the rotation of the supply spool, which allows a precise gluing stop and a precise rupture of the adhesive film 29 by lifting or continuing to move the device on the surface 28 of the object, without having to pivot the housing 1 around the applicator roller 20 beforehand.
- FIGS. 4 and 5 benefits from the same functional advantages with, however, in addition the structural advantage of the elimination of an adhesive push-button applicator element independent of the supply and take-up coils, this adhesive applicator element. -pusher being here constituted by the supply coil itself.
- the plate 33 comprises two pairs of transverse elastic blades 36, of the same dimensions, spaced along its length and on either side of its width, come in shape with said plate.
- the ends of these four elastic blades 36 are engaged in and held by four side rails 37 integral two by two with the two side walls 35 of the housing 34.
- the plate 33 On the side opposite to the supply reel 3, the plate 33 has an extension finger 38 carrying at its end a pivot 39 on which a brake lever 40 is articulated.
- the brake lever 40 On either side of its articulation on the pivot 39, the brake lever 40 has on one side a tooth 41 engorgement of the teeth of the toothed wheel 11 of the gear train, and on the other side a pivot 42 engaged in a hole 43 drawn from a console 44 secured to the housing 34.
- the mobility of the plate 33 can be achieved by pivoting instead of translation.
- this plate is mounted inclined in the housing, in the manner of the lever 14 of the first embodiment, in a larger housing allowing this pivoting over a certain stroke at the end of which the toothing of a toothed wheel of the gear train engages a tooth secured to the housing for example.
- the two coils 3 and 7 can be mounted counter-rotating by removing the intermediate toothed wheel and direct meshing of their two toothed wheels.
- these two toothed wheels are necessarily of larger diameters and the ribbon circuit 6 modified accordingly.
- the applicator element of this first embodiment is not necessarily constituted by a roller such as the roller 20.
- This element can be constituted, as shown in FIG. 6, by a fixed sliding pad 46 in the form of V integral with the brake lever 14.
- This variant is advantageous in the case of the use of a very flexible tape 6, because it allows reduce the radius of curvature R of the bearing area of the applicator element on the object to be glued, and thus make the visual control of the planned limits of the glue stroke even more precise.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention a pour objet un appareil portatif pour l'application d'adhésif-transfert sur un objet à encoller dans le but soit de fixer cet objet sur un autre soit d'y fixer un autre objet par pression de contact.
- Cet appareil est du genre comprenant un boîtier ouvrable, une bobine débitrice montée à rotation dans le boîtier, un ruban porteur d'un film d'adhésif détachable enroulé autour de la bobine débitrice, une bobine réceptrice montée à rotation dans le boîtier au voisinage de la bobine débitrice, une transmission de mouvements rotatifs entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice pour le réenroulement synchrone du ruban autour de la bobine réceptrice, un frein d'immobilisation de la rotation de la bobine débitrice, un poussoir à rappel élastique de commande d'actionnement du frein dont une partie est disposée en saillie hors du boîtier, et sur lequel boîtier un élément applicateur d'adhésif est prévu, autour duquel est passé le ruban et qui est destiné à être appuyé sur un objet à encoller par transfert du film porté par le ruban.
- Il existe des appareils de ce genre sur le marché qui sont différenciés, entre autres, par la nature et les emplacements relatifs du poussoir et de l'élément applicateur d'adhésif sur le boîtier.
- Sur l'un de ces appareils connus, le poussoir est constitué par la gâchette d'une poignée située d'un côté du boîtier et faisant corps avec celui-ci, et l'élément applicateur d'adhésif est constitué par un rouleau monté rotatif sur un axe porté en bout d'une avancée du dessous du boîtier.
- Sur deux autres appareils connus, l'élément applicateur d'adhésif est également constitué par un rouleau monté rotatif sur un axe porté par le boîtier, alors que le poussoir est constitué par un simple bouton émergeant du boîtier. Sur l'un de ces deux appareils le bouton et le rouleau sont situés aux deux extrémités de la face avant du boîtier alors que sur l'autre appareil ces deux organes sont situés respectivement l'un sur et l'autre sous le boîtier.
- Sur un quatrième appareil connu, le rôle du poussoir est assuré par un manche pivotant sur un côté du boîtier et l'élément applicateur d'adhésif est constitué par la bobine débitrice elle-même dont la périphérie émerge du dessous du boîtier.
- Ces quatre appareils connus répondent par leurs différences à des usages différents, industriels ou domestiques, ainsi qu'à des critères d'ergonomie différents destinés à rendre leur manipulation aussi aisée que possible. Ils ont cependant ceci de commun qu'une certaine attention doit être portée à la synchronisation des actions manuelles de poussée et de relâchement du poussoir à rappel élastique de commande d'actionnement du frein avec le début et la fin du parcours d'encollage de l'objet à encoller.
- En effet, avec ces appareils applicateurs d'adhésif-transfert, le freinage de la bobine débitrice doit être supprimé par pression manuelle sur le poussoir au moins dès le début de la course d'encollage sous peine, en cas de retard, de casser le film d'adhésif par arrachement, le ruban étant bloqué et ne pouvant avancer. A la fin de la course d'encollage, l'arrêt de l'encollage nécessite la rupture franche du film d'adhésif porté par le ruban et, pour que cela soit fait proprement et avec précision, il faut que la bobine débitrice soit bloquée par relâchement manuel du poussoir au moment précis de l'arrivée de la zone d'appui de l'élément applicateur d'adhésif sur la limite prévue de l'encollage, et avant l'arrêt de la course de déplacement de l'appareil.
- L'utilisateur doit donc à la fois surveiller attentivement la position de la zone d'appui de l'élément applicateur d'adhésif sur l'objet à encoller et synchroniser ses actions manuelles de poussée et de relâchement du poussoir avec le passage de cette zone sur les limites critiques de début et de fin d'encollage, et ceci d'une seule main qui est chargée en même temps du guidage et de l'orientation du boîtier de l'appareil par rapport à la surface de l'objet à encoller.
- Sur un cinquième appareil connu, la synchronisation des actions de poussée et de relâchement du poussoir avec le début et la fin de la course d'encollage est rendue semi-automatique. Pour obtenir cet effet, le poussoir de cet appareil est situé sur la même face du boîtier que l'élément applicateur d'adhésif et proche en avant de ce dernier dans le sens prévu du déplacement de l'appareil le long de la course d'encollage. Le poussoir est ici un patin de glissement et l'élément applicateur d'adhésif un rouleau. De la sorte, au début de la course d'encollage, le patin-poussoir est automatiquement sollicité à la pression de l'appareil sur l'objet à encoller, la seule précaution à prendre étant de tenir la face du boîtier présentant ces deux organes parrallèle à la surface de l'objet à encoller. A la fin de la course d'encollage, et alors que le rouleau applicateur d'adhésif est toujours maintenu pressé sur l'objet encollé, l'utilisateur doit basculer le boîtier en arrière par rapport au sens d'avance, par rotation autour de la zone d'appui du rouleau sur l'objet, afin de permettre le relâchement du patin-poussoir par action de son rappel élastique, puis tirer l'appareil pour rompre le film d'adhésif.
- Le semi-automatisme de cet appareil libère l'utilisa teur du maniement direct du poussoir par un doigt de la main qui tient le boîtier, ce qui simplifie déjà le processus de manipulation pendant l'opération d'encollage. La synchronisation des actions du poussoir pose moins de problèmes du fait qu'elle est automatique en début de course d'encollage et qu'elle est obtenue par basculement du boîtier en fin de course d'encollage.
- Cependant, lorsque cet appareil semi-automatique est utilisé pour encoller sur toute la longueur et jusqu'au bord d'un objet épais, tel que par exemple le couvercle d'une boîte, il ne permet pas sans autres manipulations supplémentaires délicates, d'appliquer l'adhésif jusqu'au bord de cet objet. En effet, avant la fin de la course d'encollage prévu, le patin-poussoir sort de la surface de l'objet et, par effet de son rappel élastique, actionne le frein et bloque la bobine débitrice avant que le rouleau applicateur ait fini sa course d'encollage jusqu'au bord de l'objet. Pour pouvoir finir l'encollage il faut soit le reprendre dans l'autre sens, après avoir retourné l'appareil, auquel cas un problème délicat de raccordement de film d'adhésif se pose, soit glisser un doigt de l'autre main sous l'appareil pour maintenir le patin-poussoir relevé à l'encontre de son rappel élastique jusqu'à la fin de la course prévue d'encollage, ce qui peut ne pas être toujours possible selon l'épaisseur de l'objet et l'espace environnant.
- L'invention a pour but de faciliter encore davantage les manipulations de l'appareil pendant le processus d'encollage par le moyen d'un semi-automatisme simplifié dépourvu des inconvénients précités.
- A cet effet, l'appareil portatif pour l'application d'adhésif-transfert selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins la partie en saillie hors du boîtier du poussoir à rappel élastique d'actionnement du frein est constitué par l'élément applicateur d'adhésif.
- De la sorte, les manipulations de l'appareil sont simplifiées en ce sens que la pression et le relâchement du poussoir se font tout naturellement et respectivement à l'application et au retrait de la pression de l'appareil sur l'objet à encoller, en début et en fin de parcours d'encollage; et ceci sans nécessiter le contrôle du parallélisme de la face inférieure du boîtier avec la surface de l'objet à encoller au début et pendant le parcours d'encollage, ni de mouvements supplémentaires de basculement du boîtier ou de retenue du poussoir en fin de ce parcours.
- En outre, le poussoir étant ici constitué par l'élément applicateur d'adhésif lui-même, le semi-automatisme appliqué se trouve simplifié par la suppression d'un organe. Enfin le problème soulevé par l'espacement de ces deux organes dans le cas de l'encollage bord à bord d'un objet épais est supprimé, le frein pouvant être actionné seulement en fin de parcours d'encollage à l'arrivée de l'élément applicateur sur le bord de l'objet, puisque cet élément joue aussi le rôle d'un poussoir. L'utilisateur peut même oublier volontairement, sans dommage dans ce cas particulier, de soulever l'appareil en fin de parcours, le freinage se faisant alors automatiquement dès le dépassement du bord de l'objet, par arrivée dans le vide de l'élément applicateur.
- Comme il est montré plus loin par la description et le dessin qui suivent, l'élément applicateur d'adhésif jouant également le rôle de poussoir peut être constitué par un élément indépendant des bobines débitrice et réceptrice ou bien par la bobine débitrice elle-même.
- Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'appareil selon l'invention, ainsi qu'une variante de la première forme d'exécution.
- La figure 1 est une vue de profil de la première forme d'exécution en position de repos.
- La figure 2 est une vue de face de cette première forme d'exécution, selon flèche f de la figure 1, en coupe partielle.
- La figure 3 est une vue de profil de la première forme d'exécution, en position de travail.
- La figure 4 est une vue de profil de la seconde forme d'exécution, en coupe partielle et en position de repos.
- La figure 5 est une vue de profil partielle et en coupe de la seconde forme d'exécution en position de travail.
- La figure 6 est une vue de profil partielle de la variante.
- L'appareil représenté figures 1, 2 et 3 dans sa première forme d'exécution comprend :
- un boîtier ouvrable 1, de contour sensiblement ovoïde, de section droite rectangulaire, dont le couvercle 2 est montré seulement sur la figure 1 en position relevée,
- une bobine débitrice 3 montée de manière amovible sur un premier moyeu 4 monté rotatif sur un pivot 5 solidaire du boîtier 1, et autour de laquelle est enroulé un ruban 6 porteur d'adhésif détachable,
- une bobine réceptrice 7 montée rotative à friction réglable par le moyen d'une vis axiale 8 sur un pivot, non visible, solidaire du boîtier 1,
- une transmission de mouvements rotatifs entre la bobine débitrice 3 et la bobine réceptrice 7, constituée ici par un train de trois roues dentées 9, 10 et 11 dont les deux extrêmes 9 et 11 sont respectivement concentriques et solidaires du moyeu 4 et de la bobine réceptrice 7 et dont l'intermédiaire 10 est montée rotative sur un pivot 12 solidaire du boîtier 1,
- un frein 13 d'immobilisation en rotation de la bobine débitrice 3 constitué ici par un levier 14 monté en bascule et entre ses deux extrêmités sur un pivot 15 solidaire du boîtier 1, et comportant à une extrêmité une dent 16 d'engagement de la denture de la roue dentée 9, et à l'autre extrêmité un pivot 17 et une lame élastique de rappel 18 venue de forme avec le levier 14 et prenant appui contre une butée 19 solidaire du boîtier 1,
- un rouleau applicateur d'adhésif 20 monté rotatif sur le pivot 17 d'extrêmité du levier 14 du frein, ce rouleau 20 étant le seul élément disposé en saillie partielle hors du boîtier 1, au travers d'une ouverture 21 de sa paroi latérale 22. - Dans cet agencement, le rouleau applicateur d'adhésif 20 joue en même temps le rôle du poussoir à rappel élastique de commande du frein de la bobine débitrice.
- Le levier 14 du frein comporte également à ses deux extrêmités deux butées 23 et 24, l'une 23 de fin de course de dégagement et l'autre 24 de fin de course d'engagement de la dent 16 d'immobilisation de la roue dentée 9 solidaire de la bobine débitrice 3.
- L'amovibilité de la bobine débitrice 3 est ici assurée par le dégagement d'un crantage 25 de sa périphérie intérieure des trois sommets d'un noyau triangulaire équilatéral formé par le moyeu 4, l'ajustement de ces deux conformations d'assemblage étant prévu légèrement serré par élasticité propre de cette bobine 3.
- A l'armement de l'appareil, le ruban 6 de la bobine débitrice 3 est passé autour du rouleau applicateur 20 et fixé à la bobine réceptrice 7 par engagement autour d'une languette 27 de sa périphérie, comme montré figure 1.
- En position de repos montrée par cette figure 1, et qui correspond également à la position de fin de course d'encollage d'un objet, la lame élastique de rappel 18 du levier 14 du frein maintient ce dernier en position d'engagement de sa dent d'extrêmité 16 dans la denture de la roue dentée 9, la butée 24 de fin de course d'engagement étant en appui contre la paroi latérale 22 du boîtier 1. Dans cette position, la bobine débitrice 3 est ainsi bloquée en rotation.
- En position de travail d'encollage de la surface 28 d'un objet, représentée figure 3, la pression de la main de l'utilisateur sur le boîtier 1 de l'appareil, qui se traduit par une force de réaction équivalente de l'objet 28 contre le rouleau applicateur 20, a pour effet de faire pivoter le levier 14 du frein autour de son pivot 15 à l'encontre de la force élastique de rappel de la lame 18, et de dégager ainsi la dent 16 de la denture de la roue dentée 9. L'amplitude de ce dégagement est limitée par la rencontre de la butée 23 de fin de course de dégagement avec la paroi 22 du boîtier. Dans cette position, la bobine débitrice 3 est ainsi libre en rotation tant que le boîtier 1 est soumis à une pression suffisante de la main de l'utilisateur pour vaincre la force de rappel de la lame élastique 18.
- Tout au long de la course d'encollage, le ruban 6 démuni du film d'adhésif 29 est récupéré par la bobine réceptrice 7 et gardé tendu le long de son circuit par les effets combinés de son entraînement par le train d'engrenages 9, 10 et 11 qui est prévu multiplicateur dans son rapport et de la retenue par friction de sa rotation. Pendant le trajet d'encollage aucune précaution particulière n'est à prendre vis-à-vis de l'inclinaison du boîtier autour de la génératrice d'appui de rouleau applicateur 20 sur la surface 28 de l'objet à encoller.
- A la fin de la course d'encollage, la seule action du suppression de la pression de la main de l'utilisateur sur le boîtier 1 suffit à bloquer la rotation de la bobine débitrice, ce qui permet un arrêt d'encollage précis et une rupture précise du film d'adhésif 29 en levant ou bien en continuant de déplacer l'appareil sur la surface 28 de l'objet, sans devoir préalablement faire pivoter le boîtier 1 autour du rouleau applicateur 20.
- La seconde forme d'exécution représentée figures 4 et 5 bénéficie des mêmes avantages fonctionnels avec cependant en plus l'avantage structurel de la suppression d'un élément applicateur d'adhésif-poussoir indépendant des bobines débitrice et réceptrice, cet élément applicateur d'adhésif-poussoir étant ici constitué par la bobine débitrice elle-même.
- Sur ces deux figures 4 et 5 l'appareil est vu de dos, côté opposé au couvercle, non visible.
- Les deux bobines et le train d'engrenages sont identiques à ceux déjà décrits, c'est pourquoi ces éléments portent les mêmes références 3, 7, 9, 10 et 11. Ils sont par contre non plus montés sur trois pivots solidaires du boîtier mais sur trois pivots 30, 31 et 32 solidaires d'une platine 33 rectangulaire montée mobile par translation dans un boîtier 34 à extrêmités arrondies et présentant deux parois latérales 35 parallèles à la platine 33. Une partie de la périphérie de la bobine débitrice 3 est disposée en saillie hors d'une extrêmité du boîtier 34.
- La platine 33 comporte deux paires de lames élastiques transversales 36, de mêmes dimensions, espacées sur sa longueur et de part et d'autre de sa largeur, venues de forme avec ladite platine. Les extrêmités de ces quatre lames élastiques 36 sont engagées dans et maintenues par quatre glissières latérales 37 solidaires deux à deux des deux parois latérales 35 du boîtier 34.
- Du côté opposé à la bobine débitrice 3, la platine 33 présente un doigt d'extension 38 portant à son extrémité un pivot 39 sur lequel est articulé un levier de frein 40.
- De part et d'autre de son articulation sur le pivot 39, le levier de frein 40 présente d'un côté une dent 41 d'engorgement de la denture de la roue dentée 11 du train d'engrenages, et de l'autre côté un pivot 42 engagé dans un trou tiré 43 d'une console 44 solidaire du boîtier 34. Une butée 45 de fin de course de dégagement du levier de frein 40, solidaire du boîtier 34, est prévue en face du doigt d'extension 38 de la platine 33.
- En position de repos montrée figure 4, les quatre lames élastiques 36 de la platine 33 maintiennent celle-ci en équilibre dans le boîtier 34 en position abaissée d'engagement de la dent 41 du levier de frein 40 dans la denture de la roue dentée 11 du train d'engrenage. Ceci fait que dans cette position et en l'absence de pression sur la bobine débitrice 3, cette dernière est bloquée en rotation.
- En position de travail montrée partiellement figure 4, la pression de la main de l'utilisateur sur le boîtier 34 a pour effet de faire remonter la platine 33 à l'encontre de la force élastique des quatre lames 36 qui fléchissent jusqu'à la rencontre du doigt d'extension 38 avec la butée 45. Cette remontée a pour effet de faire pivoter le levier de frein 40 et de dégager la dent 41 de ce dernier de la denture de la roue dentée 11, et de permettre ainsi la rotation de la bobine débitrice 3.
- Des variantes peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
- Ainsi par exemple dans la seconde forme d'exécution la mobilité de la platine 33 peut être réalisée par un pivotement au lieu d'une translation. Dans ce cas cette platine est montée inclinée dans le boîtier, à la manière du levier 14 de la première forme d'exécution, dans un boîtier plus volumineux permettant ce pivotement sur une certaine course à la fin de laquelle la denture d'une roue dentée du train d'engrenage vient engager une dent solidaire du boîtier par exemple.
- Dans la première forme d'exécution, les deux bobines 3 et 7 peuvent être montées contrarotatives par suppression de la roue dentée intermédiaire et engrènement direct de leurs deux roues dentées. Dans ce cas ces deux roues dentées sont nécessairement de plus grands diamètres et le circuit du ruban 6 modifié en conséquence.
- L'élément applicateur de cette première forme d'exécution n'est pas obligatoirement constitué par un rouleau tel que le rouleau 20. Cet élément peut être constitué, comme cela est montré par la figure 6, par un patin de glissement fixe 46 en forme de V solidaire du levier de frein 14. Cette variante est intéressante dans le cas d'utilisation d'un ruban 6 très souple, car elle permet de réduire le rayon de courbure R de la zone d'appui de l'élément applicateur sur l'objet à encoller, et de rendre ainsi encore plus précis le contrôle visuel des limites prévues de la course d'encollage.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH460286A CH668763A5 (fr) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Appareil portatif pour l'application d'adhesif-transfert. |
CH4602/86 | 1986-11-18 |
Publications (2)
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