EP0246164B1 - Dispositif d'affichage d'images décomposées sous forme de bandes - Google Patents

Dispositif d'affichage d'images décomposées sous forme de bandes Download PDF

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EP0246164B1
EP0246164B1 EP87401101A EP87401101A EP0246164B1 EP 0246164 B1 EP0246164 B1 EP 0246164B1 EP 87401101 A EP87401101 A EP 87401101A EP 87401101 A EP87401101 A EP 87401101A EP 0246164 B1 EP0246164 B1 EP 0246164B1
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EP
European Patent Office
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carriers
carrier
accordance
pallet
raceway
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87401101A
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German (de)
English (en)
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EP0246164A1 (fr
Inventor
Luis Charles Jules Sidera
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0246164A1 publication Critical patent/EP0246164A1/fr
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Publication of EP0246164B1 publication Critical patent/EP0246164B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F11/00—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position
    • G09F11/30—Indicating arrangements for variable information in which the complete information is permanently attached to a movable support which brings it to the display position the display elements being fed one by one from storage place to a display position

Definitions

  • the invention relates to devices for the sequential display of images decomposed in the form of bands, used in particular for advertising display.
  • each image remains whole, which, taking into account the usual dimensions of posters, poses risks of deterioration thereof. This is why, we tried to use the images by cutting them into strips to be connected to each other during the display, as shown by the English patent GB 510 943.
  • the object of the invention is to provide a device for the sequential display of images broken down into groups of bands, in which the replacement of the images is simplified and faster.
  • Another object of the invention is to provide a device of the aforementioned type, which can operate continuously for a long period of time, without deterioration of the images and jamming, or even blockages, of the device caused by a defective interfoliation of the bands of the various groups.
  • the entire device comprises as many stages of raceways as there are bands for reconstructing an image.
  • the assembly is housed in a box provided with a window behind which the reconstructed images are displayed.
  • the invention provides numerous advantages.
  • the loop path of the raceway of the groups of pallets comprises an elevation portion of each pallet individually up to a higher level, a horizontal portion in which the pallets pile up and exert on each other. the others a thrust which, in cooperation with a stop integral with the housing disposed in front of the raceways, tends to bring the first pallet of the row into a vertical position of exposure, and an oblique portion in which the pallet which comes from being displayed falls individually by its own weight to the low level of the elevation portion.
  • the raceways have, on their front face, openings intended to allow the pallets to be removed and put in place individually.
  • the loop route includes an elevation portion of each pallet individually to a higher level, a first descent portion parallel to the previous one is located below the latter, in which each pallet is individually accompanied, a second descent portion in which the pallets pile up by gravity one behind the other and exert on each other a thrust which in cooperation with a movable stop tends to raise the first pallet of the row in vertical position and bring it to the display position after clearing the movable stop.
  • a first endless chain ensures the individual transport of the pallets along the elevation portion of the loop circuit.
  • a second endless chain analogous to the first and of which links also carry outwardly directed fingers at regular intervals accompanies the individual descent of each pallet along the first descent portion.
  • Figure 1 is a schematic overview of a housing comprising a display device according to the invention
  • Figure 2 is a partial schematic sectional profile view of a raceway with a group of pallets according to a first embodiment of the invention
  • Figure 3 is a perspective view of a pallet intended to cooperate with the raceway of Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial schematic view in profile section, of a step of an image display cycle with a device according to FIGS. 2 and 3, the rocker and the shutter being shown separately;
  • Figure 5 is a view, similar to that of Figure 2, of another improved embodiment for the purpose of eliminating operating noise.
  • Figure 6 is a partial schematic sectional profile view of a raceway according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a partial view in elevation of a pallet intended to cooperate with the raceway of FIG. 6.
  • the housing 1 which encloses the device, is a parallelepiped provided with a glass front face 2, articulated to the rest of the housing by a hinge 3.
  • the dimensions of the glass determine those of the images to be displayed.
  • the images are, in known manner, cut into strips. These bands are mounted on pallets 4.
  • Each pallet 4 is constituted, as can be seen in FIG. 3, by a plate 4, of substantially rectangular shape, comprising on either side of a bottom 5, projecting wings 6.
  • the base of the plate 4 is partially wound around a rod 7 projecting on either side of the wings 6 and on the ends of which two pairs of rollers 8, independent with respect to each other, are mounted at free rotation.
  • fixing means for example, adhesives, intended to ensure the maintenance of a portion of image, the dimensions of which coincide with those of the bottom.
  • the wings 6, on either side of the strip are intended to cooperate with stop means, not shown, carried by the housing 1, on either side of the image exposure area, said abutment means preventing the pallets 4 from tilting forward, beyond their vertical position of exposure.
  • the preferred arrangement of the projecting wings 6 furthermore protects the image strips, keeping them set back, so that throughout the course of the pallets, said strips do not rub against other parts of the device, all contacts operated by the wings 6.
  • rollers 8 are intended to cooperate with two symmetrical raceways 9, mounted in the housing 1, perpendicular to the plane of the exposed image.
  • FIG. 2 The drawing of a raceway 9 is visible in detail in FIG. 2. It can be seen that the drawing is of substantially triangular shape, with a substantially horizontal upper portion 10 ⁇ , an oblique front portion 11 and a rear portion also oblique 12.
  • the width of the raceway 9 is substantially equal to the diameter of the rollers 8.
  • the lower edge of the raceway has a projection 13 which forms a non-return stop preventing the pallet which has just been raised from accidentally falling back.
  • the upper edge of the raceway has an opening 15, of sufficient dimensions to allow the rollers 8 to pass.
  • the paddles 4 can be removed or selectively replaced one by one, by releasing the rollers 8 from the raceways 9 through the openings 15.
  • the stop means consist of at least one rod arranged substantially vertically in the housing 1, in the immediate vicinity of the plane image exposure, at one of the wings of the pallets 4. Said rod is preferably removably mounted in the housing 1.
  • the oblique front portion 11 is deflected rearward, as seen in FIG. 2, then it extends in a rectilinear manner until it connects to the base of the rear oblique portion 12.
  • each raceway 9 is introduced a group of pallets 4, on the bottom of which are fixed the strips of the various images which, in the exposed position, must be displayed at the same height in the housing.
  • the strips intended to form the same image are not assembled on a common support, then interleaved with the strips of the other images mounted on other supports.
  • each image portion performs an independent route in a raceway which is common to it with the bands of the other images which have the same relative position as it, on the display.
  • the device comprises as many stages of pallets and juxtaposed raceways as there are bands in the same image.
  • the number of images that can be displayed with the device according to the invention only depends on the length of the horizontal upper portion 10 ⁇ of the raceway 9, for a given width of said raceway.
  • FIG. 2 very schematically and partially: the elevator 16 and the shutter 17, which, in combination with the pallets 4 and the raceways 9, ensure the movement of said pallets and their maintenance in the exposed position .
  • the elevator 16 is constituted by an oblique displacement rod extending over practically the entire height of the housing 1 and the upper end of which is articulated on a rod-crank assembly 20, driven by an electric motor, not shown, fixed in upper part of the housing.
  • the rod of the elevator 16 guided in the oblique rear portion 12 of the raceway 9 is driven in a cyclic back-and-forth movement, the stroke of which is substantially equal to the height of the rear portion 12.
  • the lift rod 16 carries a finger 18, arranged obliquely at the same angle as the rear portion 12 of the raceway, with which it cooperates and whose upper edge forms an oblique reach 19 in the opposite direction.
  • the reciprocating movement of the rod causes the finger 18 to go up and down cyclically between a low point, located at the connection between the oblique portions 11 and 12 of the raceway 9 (shown in solid line in FIG. 2 ), and a high point, located slightly above the connection of the rear portion 12 with the upper portion 10 ⁇ of the raceway (shown in dotted lines in Figure 2).
  • the finger 18 attacks, by its oblique reach 19, the inner roller 8 of the pallet 4, which has just dropped to the low point and pushes the said pallet upwards.
  • the inner roller is released by rolling on the oblique surface 19, while the outer roller rolls against the upper part of the raceway until it comes to rest against the rollers of the pallet former.
  • the pallets 4 adopt an inclination substantially parallel to the portion 12 of the raceway 9.
  • a shutter 17 cyclically closes the two arms of the elbow 14, after the passage of a pallet 4 and blocks said pallet in the exposed position for a predetermined period.
  • the shutter 17 is constituted by a rod 21, vertical, extending over practically the entire height of the housing, the upper end 22 of which cooperates with a cam 23, driven in rotation by the electric motor.
  • the rod 21 is provided with elastic return means, such as a spring.
  • the shutter 17 is disposed in the immediate vicinity of the front part of the raceways 9 and parallel to said paths.
  • the stroke of the shutter 17 is such that the plates 24 pass cyclically from a service position (shown in solid lines) in which they close the two branches of the elbow 14, at a position inactive (shown in dotted lines), in which they release said elbow.
  • the plate 24 has two active edges 25 and 26, intended to cooperate with the rollers 8 during the passage of the pallets 4 in the elbow 14 of the raceway.
  • the plates 24 are arranged on the rod 21, so that the edge 25 is parallel to the upper edge of the portion 10 ⁇ of the raceway and that the edge 26 is parallel to the bottom of the elbow 14 which has the opening 15 .
  • the rollers 8 are attacked by the edge 25 which, in combination with the upward movement of the rod 21, pushes the roller in the bottom of the first branch of the elbow 14, then the rollers 8 roll on the edge 26 to the level of the second branch of the elbow, where they are blocked as long as the rod 21 has not started its downward movement.
  • a tilting device 27 is provided, intended to straighten the pallet 4, so that it adopts the oblique position parallel to the portion 12 of the raceway.
  • the rocker 27 is constituted by a rod 28, the upper part 29 of which cooperates with a cam 30 ⁇ , driven in rotation by the motor.
  • the rod 28 carries a series of rack portions 31 (one per raceway stage), arranged substantially at the low points of said raceway.
  • rack portions 31 one per raceway stage
  • On a rack portion meshes with a pinion 32, integral with a shaft on which a finger 33 is also fixed.
  • the rocker is arranged in the housing so that the fingers 33 act on the wings 6 of the pallets 4.
  • the rod 28 of the rocker is equipped at its base with elastic return means.
  • the rocker 27 is used to raise the pallets in an oblique position parallel to that of the elevation portion 12 of the raceway.
  • this lifting can be carried out automatically if the front oblique portion 11 of the raceway is connected to the rear oblique portion 12 slightly above the bottom of said rear portion and if slides are arranged at the connection point between these two portions and cooperate with the wings of the pallets to operate the lifting when the pallet falls at the bottom of the rear portion 12 of the raceway.
  • the housing comprises a symmetrical construction combining several stages of raceways, an elevator and a shutter of each side.
  • the raceway has a perfectly triangular external contour.
  • the hairpin elbow 14 is replaced by a corner vertex.
  • the lower edge of the 10 ⁇ portion of the path rolling is very slightly sloping forward and ends with a notch which has the function of blocking the pallet located immediately behind the exposed pallet, as long as the latter is not released.
  • the upper edge of the raceway is constituted by a flexible flexible blade forming a spring.
  • the shutter plate has a single oblique upper edge. Said edge is surmounted by a hook which grips the top of the roller of the exposed pallet, in order to ensure in a safe manner the initiation of the downward clearance of the corresponding pallet.
  • the pallets are replaced by removing the flexible blade.
  • the variant embodiment schematically represented in FIG. 5 aims to solve this problem by providing on the shutter means for retaining the downward movement of the rollers of the pallets on at least the major part of the oblique portion of the raceway.
  • a positive drive of the rollers is obtained for initiating the downward movement of the pallets along position 11 of the raceway.
  • the main modification concerns the locking finger 24 which, instead of being a single plate fixed on the rod 21 of the shutter 17, is constituted by a first finger 34, fixed on the rod 21, and directed obliquely backwards and downwards, cooperating with a second finger 35 pivotally mounted about an axis 36 integral with the finger 34 and provided with a stop 37 cooperating with a protuberance 38 of the raceway 9 to cyclically cause the finger 35 to be raised and lowered.
  • the tilting finger 35 is shown only in the high position while the guide finger 34 is shown in solid lines in its high position and partially in dotted lines in various positions during its descent along of portion 11 of the raceway 9.
  • the guide finger 34 has a front part 39 forming a housing for a roller 8 of the exposed pallet 4; this part 39 is extended at its base by a ramp 40 ⁇ oblique downwards and backwards.
  • the inclination and the length of the ramp 40 ⁇ are chosen so that it gradually releases the oblique part 11 from the raceway 9 during the descent of the rod 21 from the shutter 17.
  • the intermediate and final positions of the end of the ramp 40 ⁇ are schematically represented by the dotted lines 40 ⁇ a, 40 ⁇ b and 40 ⁇ c in FIG. 5.
  • the opening 15 in the raceway 9, intended to allow the replacement of the pallets 4 is located not in the passage between the upper horizontal part 10 ⁇ and the oblique part 11 of the raceway but above the horizontal part 10 ⁇ .
  • the loop path of the raceways instead of being substantially triangular is generally oval flattened and arranged obliquely.
  • the pallets they are no longer carried by a lower rod fitted with rollers cooperating with the raceways, but suspended on an upper rod carrying rollers cooperating with the raceways while their lower edge is provided with pairs of small rollers. .
  • the pallet drive is no longer carried out by rods driven by cams, but by two chains placed on either side of the raceway and some of the links of which are provided with fingers directed outwards.
  • Figure 6 is shown schematically a raceway 41 according to this embodiment.
  • the floor 44 of this upper part comprises near its front part, an opening 45 closed by a rocker 46 and connecting to the second part 47 of the lower descent portion of the pallets.
  • the floor 44 also has a projecting part 48, which extends substantially over the entire length of the second part 47.
  • the part 42 is connected to the first part 48 of the lowering portion by an elbow 49 whose ceiling has a projection 50 ⁇ cooperating with a shutter 51.
  • Near the front end of the first part 48 leads to 'raised end of the plate 43 forming the ceiling of the raceway of a group of lower pallets. This end carries a damper block 52.
  • an endless chain 53 Above the ceiling of the upper portion 42 is arranged an endless chain 53, at least one link of which carries a finger 54 directed outwards; of analogously, below the upper part 48 of the descent portion is disposed a second endless chain 55, at least one link of which is provided with a finger 56 directed towards the outside.
  • the pallet 57 intended to cooperate with the above loop path differs from that previously described in relation to the first embodiment in that, instead of being carried by its base, it is suspended by its top. Its upper rod 58 carries only one roller 59 at each end instead of two.
  • each pallet 57 carries a pair of additional rollers 61.
  • the external roller being set back relative to the roller 59 carried by the rod 58.
  • the assembly works as follows.
  • the finger 54 of a link of the upper chain 53 comes to attack the upper rod 58 of the pallet and drives it towards the upper end of the portion 42 of the path of rolling.
  • the rocker 46 is in the active position, which closes the communication with the portion 47.
  • the shutter 51 forms the passage of the roller 59 until a finger 56 of the lower chain is present at the outlet of the elbow 49.
  • the shutter 49 retracts under the effect of any suitable means (for example a timed electromagnet) and the rod 58 of the roller 59 abuts on the finger 56.
  • Any suitable means for example a timed electromagnet
  • the movement of the chain 55 accompanies the descent of the pallet 57 along the first part 48 of the descent portion. During this journey, the pallet gradually straightens up under the effect of the rollers 61 rolling on the raised edge of the plate 43.
  • the rocker 46 can be controlled by any suitable means such as a timed electromagnet.

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Description

  • L'invention concerne les dispositifs d'affichage séquentiel d'images décomposées sous forme de bandes, utilisés notamment pour l'affichage publicitaire.
  • Il est connu par exemple par le brevet US 4 006 545 d'afficher séquentiellement des images en montant chaque image sur une palette entraînée le long d'un chemin de roulement formant un parcours en boucle. Chaque support est entraîné de manière indépendante pour être amené devant une fenêtre.
  • Dans un tel dispositif, chaque image reste entière ce qui, compte tenu des dimensions usuelles des affiches occasionne des risques de détérioration de celles-ci. C'est pourquoi, on a cherché à utiliser les images en les découpant en bandes devant être raccordées les unes aux autres au cours de l'affichage, comme montré par le brevet anglais GB 510 943.
  • Un autre dispositif de ce genre est décrit dans le brevet français n° 2 029 479, les images décomposées chacune en un groupe de bandes, sont fixées par groupes sur des supports associés à une ou plusieurs cames entraînées par l'arbre d'un moteur électrique qui entraîne lesdits supports dans un mouvement de va-et-vient. Les divers groupes de bandes sont interfoliés et le profil des cames est prévu pour amener successivement en position exposée les groupes de bandes constituant des images complètes. L'ensemble est monté dans un cadre contenu dans un boîtier clos comportant une fenêtre derrière laquelle apparaissent successivement les images reconstituées.
  • L'un des principaux inconvénients des dispositifs connus résulte de ce que les bandes constituant les parties d'images sont solidaires des supports qui les animent.
  • Il est donc nécessaire, lorsqu'on veut remplacer une image, de déposer tous les supports, de séparer le groupe de bandes de l'image à remplacer des autres groupes, puis de mettre en place les nouvelles bandes sur le support correspondant en respectant l'ordre d'interfoliation des nouvelles bandes avec celles des autres groupes.
  • Le changement des images dans les dispositifs connus nécessite de ce fait l'intervention de personnel spécialisé et rend le dispositif indisponible pendant une durée relativement longue . Il est pratiquement exclu que ce remplacement soit effectué par l'utilisateur lui-même.
  • Le but de l'invention est de procurer un dispositif d'affichage séquentiel d'images décomposées en groupes de bandes, dans lequel le remplacement des images soit simplifié et plus rapide.
  • Un autre but de l'invention est de procurer un dispositif du type précité, qui puisse fonctionner de manière continue pendant une longue durée, sans que ne se produisent des détériorations des images et des coincements, voire des blocages, du dispositif, provoqués par une interfoliation défectueuse des bandes des divers groupes.
  • Selon l'invention, on obtient ces résultats parce que les bandes sont montées sur des palettes mobiles indépendantes les unes des autres, lesdites palettes étant regroupées entre elles selon la position relative de la bande qu'elles portent dans l'image reconstituée. Chaque groupe est guidé par des moyens disposés de part et d'autre de chaque palette, le long d'un chemin de roulement, (chaque palette restant indépendante des autres palettes constituant un même àgroupe), selon un parcours en boucle.
  • L'ensemble du dispositif comporte autant d'étages de chemins de roulement qu'il y a de bandes pour reconstituer une image.
  • Les différents groupes de palettes et leurs chemins de roulement respectifs sont disposés de telle sorte qu'en position exposée, les bandes superposées des divers groupes se raccordent entre elles pour reformer l'image complète, les lignes de raccordement étant pratiquement invisibles.
  • L'ensemble est logé dans un boîtier muni d'une fenêtre derrière laquelle viennent s'afficher les images reconstituées.
  • Par rapport aux dispositifs connus, l'invention procure de nombreux avantages.
  • Du fait que les pallettes ne sont plus interfoliées, mais entraînées individuellement jusqu'à leur position exposée, le remplacement d'une seule palette, donc de la portion d'image qu'elle porte, peut se faire individuellement, de manière très simple , sans faire appel à un personnel spécialisé.
  • D'autre part, les pallettes n'étant en contact les unes avec les autres que sur une faible partie de leur parcours et par une arête portant sur leur face arrière, les bandes elles-mêmes ne sont pas soumises à des frottements et l'usure des images est très sensiblement diminuée.
  • Selon un premier mode de réalisation le parcours en boucle du chemin de roulement des groupes de palettes comporte une portion d'élévation de chaque palette individuellement jusqu'à un niveau supérieur, une portion horizontale dans laquelle les palettes s'amoncellent et exercent les unes sur les autres une poussée qui en coopération avec une butée solidaire du boîtier disposée en avant des chemins de roulements, tend à amener la première palette de la rangée dans une position verticale d'exposition, et une portion oblique dans laquelle la palette qui vient d'être affichée retombe individuellement par son propre poids jusqu'au niveau bas de la portion d'élévation.
  • Un élévateur piloté par un ensemble bielle-manivelle entraîné par un moteur électrique, recueille cycliquement chaque palette au point bas de la portion d'élévation et l'élève jusqu'au niveau de la portion supérieure horizontale du chemin de roulement.
  • Un obturateur piloté par une came entraînée de préférence par le même moteur électrique, vient temporairement bloquer les palettes exposées en position d'affichage.
  • Les chemins de roulement comportent, sur leur face avant, des ouvertures destinées à permettre d'oter et dé mettre en place individuellement les palettes.
  • Selon un second mode de réalisation le parcours en boucle comporte une portion d'élévation de chaque palette individuellement jusqu'à un niveau supérieur, une première portion de descente parallèle à la précédente est située au-dessous de cette dernière, dans laquelle chaque palette est individuellement accompagnée, une seconde portion de descente dans laquelle les palettes s'amoncellent par gravité l'une derrière l'autre et exercent les unes sur les autres une poussée qui en coopération avec une butée mobile tend à relever la première palette de la rangée en position verticale et de l'amener en position d'affichage après effacement de la butée mobile.
  • Une première chaîne sans fin dont les maillons portent à intervalles réguliers un doigt dirigé vers l'extérieur assure le transport individuel des palettes le long de la portion d'élévation du circuit en boucle. Une seconde chaîne sans fin analogue à la première et dont des maillons portent également à intervalles régulier des doigts dirigés vers l'extérieur accompagne la descente individuelle de chaque palette le long de la première portion de descente.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un boîtier comportant un dispositif d'affichage conforme à l'invention ;
  • La figure 2 est une vue schématique partielle en coupe de profil d'un chemin de roulement avec un groupe de palettes selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • La figure 3 est une vue en perspective d'une palette destinée à coopérer avec le chemin de roulement de la figure 2 ;
  • La figure 4 est une vue schématique partielle en coupe de profil, d'une étape d'un cycle d'affichage d'image avec un dispositif selon les figures 2 et 3, le basculeur et l'obturateur étant représentés à part ;
  • La figure 5 est une vue, analogue à celle de la figure 2, d'un autre mode de réalisation amélioré en vue d'éliminer les bruits de fonctionnement.
  • La figure 6 est une vue schématique partielle en coupe de profil d'un chemin de roulement selon un second mode de réalisation de l'invention ;
  • La figure 7 est une vue partielle en élévation d'une palette destinée à coopérer avec le chemin de roulement de la figure 6.
  • Vu sur la figure 1, le boîtier 1, qui renferme le dispositif, est un parallélépipède muni d'une face avant 2 vitrée , articulée au reste du boîtier par une charnière 3. Les dimensions de la vitre déterminent celles des images à afficher.
  • Les images sont, de manière connue, découpées en bandes. Ces bandes sont montées sur des palettes 4.
  • Chaque palette 4 est constituée , comme on le voit sur la figure 3, par une plaque 4, de forme sensiblement rectangulaire , comportant de part et d'autre d'un fond 5, des ailes en saillie 6.
  • La base de la plaque 4 est partiellement enroulée autour d'une tige 7 débordant de part et d'autre des ailes 6 et sur les extrémités desquelles deux paires de galets 8, indépendants l'un par rapport à l'autre, sont montées à rotation libre.
  • Sur le fond 5 de la palette sont disposés des moyens de fixation, par exemple, adhésifs, destinés à assurer le maintien d'une portion d'image, dont les dimensions coïncident avec celles du fond.
  • Les ailes 6, de part et d'autre de la bande, sont destinées à coopérer avec des moyens de butée, non représentés, portés par le boîtier 1 , de part et d'autre de la zone d'exposition de l'image, lesdits moyens de butée empêchant les palettes 4 de basculer vers l'avant, au-delà de leur position verticale d'exposition.
  • La disposition préférée des ailes 6 en saillie assure en outre la protection des bandes d'images, en les maintenant en retrait, de sorte que tout au long du parcours des palettes, lesdites bandes ne viennent pas frotter contre d'autres pièces du dispositif, tous les contacts s'opérant par les ailes 6.
  • Cette protection des bandes est également assurée le long de leur bord inférieur, par le fait que la base du fond 5 de la palette 4 n'est qu'enroulée partiellement autour de la tige 7. De la sorte, le bord inférieur de la palette enroulé autour de la tige ne peut pas venir au contact du bord inférieur de la bande.
  • Les galets 8 sont destinés à coopérer avec deux chemins de roulement symétriques 9, montés dans le boîtier 1, perpendiculairement au plan de l'image exposée.
  • Le dessin d'un chemin de roulement 9 est visible en détail sur la figure 2. On voit que le dessin est de forme sensiblement triangulaire ,avec une portion supérieure sensiblement horizontale 10̸, une portion avant oblique 11 et une portion arrière également oblique 12.
  • La largeur du chemin de roulement 9 est sensiblement égale au diamètre des galets 8.
  • Au point de raccordement entre la portion arrière 12 et la portion supérieure 10̸, le bord inférieur du chemin de roulement comporte une saillie 13 qui forme une butée anti-retour empêchant la palette qui vient d'être élevée de retomber accidentellement en arrière.
  • Le passage entre la partie avant de la portion supérieure 10̸ et la portion avant oblique 11, forme un coude en épingle à cheveux 14.
  • Au sommet de ce coude 14, le bord supérieur du chemin de roulement comporte une ouverture 15, de dimensions suffisantes pour laisser passer les galets 8.
  • Lorsque les moyens de butée décrits ci-avant sont otés, on peut très aisément oter ou remettre sélectivement une à une les palettes 4, en dégageant les galets 8 des chemins de roulement 9 par les ouvertures 15.
  • De préférence, les moyens de butée sont constitués par au moins une tige disposée sensiblement verticalement dans le boîtier 1, au voisinage immédiat du plan d'exposition de l'image, au niveau de l'une des ailes des palettes 4. Ladite tige est de préférence montée de manière amovible dans le boîtier 1.
  • Immédiatement après le coude 14, la portion avant oblique 11 est déviée vers l'arrière, comme on le voit sur la figure 2, puis elle s'étend de manière rectiligne jusqu'à se raccorder à la base de la portion oblique arrière 12.
  • Comme indiqué précédemment, dans chaque chemin de roulement 9 est introduit un groupe de palettes 4, sur le fond desquelles sont fixées les bandes des diverses images qui, en position exposée, doivent venir s'afficher à la même hauteur dans le boîtier.
  • Ainsi, contrairement aux dispositifs connus, les bandes destinées à former une même image ne sont pas assemblées sur un support commun, puis interfoliées avec les bandes des autres images montées sur d'autres supports.
  • Selon l'invention, chaque portion d'image effectue un parcours indépendant dans un chemin de roulement qui lui est commun avec les bandes des autres images qui ont la même position relative qu'elle, à l'affichage.
  • Dès lors, pour pouvoir afficher une image complète, le dispositif comporte autant d'étages de palettes et de chemins de roulement juxtaposés qu'il y a de bandes dans une même image.
  • Ainsi, le nombre d'images que l'on peut afficher avec le dispositif selon l'invention, ne dépend que de la longueur de la portion supérieure horizontale 10̸ du chemin de roulement 9, pour une largeur donnée dudit chemin.
  • Sur la figure 2, sont également représentés, très schématiquement et partiellement : l'élévateur 16 et l'obturateur 17 , qui, en combinaison avec les palettes 4 et les chemins de roulement 9, assurent le déplacement desdites palettes et leur maintien en position exposée.
  • L'élévateur 16 est constitué par une tringle à déplacement oblique s'étendant sur pratiquement toute la hauteur du boîtier 1 et dont l'extrémité supérieure est articulée sur un ensemble bielle-manivelle 20, entraîné par un moteur électrique, non représenté, fixé en partie supérieure du boîtier.
  • Ainsi, la tringle de l'élévateur 16 , guidée dans la portion arrière oblique 12 du chemin de roulement 9, est animée d'un mouvement de va-et-vient cyclique , dont la course est sensiblement égale à la hauteur de la portion arrière 12 .
  • Au niveau de chaque chemin de roulement 9, la tringle de l'élévateur 16 porte un doigt 18 , disposé obliquement selon le même angle que la portion arrière 12 du chemin de roulement, avec lequel il coopère et dont le bord supérieur forme une portée oblique 19 en sens opposé. Le mouvement de va-et-vient de la tringle fait monter et descendre cycliquement le doigt 18 entre un point bas, situé au niveau du raccordement entre les portions obliques 11 et 12 du chemin de roulement 9 (représenté en trait plein sur la figure 2), et un point haut, situé légèrement au-dessus du raccordement de la portion arrière 12 avec la portion supérieure 10̸ du chemin de roulement (représentés en traits pointillés sur la figure 2).
  • Pendant son mouvement de montée , le doigt 18 attaque, par sa portée oblique 19, le galet intérieur 8 de la palette 4, qui vient de retomber au point bas et repousse ladite palette vers le haut.
  • En haut de la course de l'élévateur 16, le galet intérieur se dégage en roulant sur la portée oblique 19, tandis que le galet extérieur roule contre la partie supérieure du chemin de roulement jusqu'à venir en appui contre les galets de la palette précédente.
  • Lors de ce passage au point haut, les deux galets roulent en sens opposé. Cette disposition de deux galets juxtaposés et libres en rotation l'un par rapport à l'autre permet d'éviter les risques de coincement ou de blocage aux points de raccordement des chemins de roulement.
  • Comme représenté sur les figures dans cet exemple de réalisation, pendant tout leur trajet, le fond 5 et les ailes 6 d'une palette 4 se trouvent toujours au-dessus de la tige 7 porteuse des galets 8.
  • Pendant leur remontée, les palettes 4 adoptent une inclinaison sensiblement parallèle à la portion 12 du chemin de roulement 9.
  • Ainsi, lorsqu'elles sont déchargées sur la portion horizontale 10̸ et viennent en appui par leur arête supérieure contre le dos de la palette précédente, elles exercent un couple qui tend à provoquer le redressement vertical de la première palette de la rangée dont, ainsi qu'il a été dit précédemment, les ailes 6 sont en appui sur la tringle verticale formant butée.
  • En passant la butée 13, la palette 4, qui est déchargée sur la portion 10̸ du chemin de roulement , repousse les palettes précédentes, jusqu'à ce que celle qui se trouve immédiatement derrière la palette exposée vienne se présenter au-dessus de la plaquette 24 de l'obturateur qui va être décrit ci-après.
  • A l'avant des chemins de roulement, un obturateur 17 vient cycliquement obturer les deux bras du coude 14, après le passage d'une palette 4 et bloquer ladite palette en position exposée pendant une durée prédéterminée.
  • L'obturateur 17 est constitué par une tringle 21, verticale, s'étendant sur pratiquement toute la hauteur du boîtier dont l'extrémité supérieure 22 coopère avec une came 23, entraînée en rotation par le moteur électrique. A sa base, la tringle 21 est munie de moyens de rappel élastique, tels qu'un ressort.
  • L'obturateur 17 est disposé à proximité immédiate de la partie avant des chemins de roulement 9 et parallèlement auxdits chemins.
  • Sur la tringle 21 sont montées des plaquettes 24. Il y a une plaquette 24 par étage de chemin de roulement 9.
  • Comme on le voit sur la figure 2, la course de l'obturateur 17 est telle que les plaquettes 24 passent cycliquement d'une position de service (représentée en trait plein) dans laquelle elles obturent les deux branches du coude 14, à une position inactive (représentée en traits pointillés), dans laquelle elles dégagent ledit coude.
  • La plaquette 24 comporte deux arêtes actives 25 et 26, destinées à coopérer avec les galets 8 lors du passage des palettes 4 dans le coude 14 du chemin de roulement. Les plaquettes 24 sont disposées sur la tringle 21, de telle sorte que l'arête 25 soit parallèle au bord supérieur de la portion 10̸ du chemin de roulement et que l'arête 26 soit parallèle au fond du coude 14 qui comporte l'ouverture 15.
  • Ainsi, lors du passage d'une palette dans le coude 14, les galets 8 sont attaqués par l'arête 25 qui, en combinaison avec le mouvement de montée de la tringle 21, repousse le galet dans le fond de la première branche du coude 14, puis les galets 8 roulent sur l'arête 26 jusqu'au niveau de la deuxième branche du coude, où ils sont bloqués tant que la tringle 21 n'a pas amorcé son mouvement de descente.
  • Dans cette position, la palette correspondante est affichée. Elle est maintenue verticale par les tiges de butées décrites précédemment, qui coopèrent avec les ailes 6 de la palette et par l'appui des palettes suivantes contre la face arrière de son fond, comme on le voit sur la figure 2.
  • La descente de l'obturateur 17 libère progressivement la branche inférieure du coude 14 et les galets 8 peuvent alors s'engager dans la portion avant oblique 11 du chemin de roulement, jusqu'au point bas où la palette retombe par son propre poids.
  • Pendant ce mouvement de descente, la palette est empêchée de basculer au-dessous de sa tige 7 par les tiges de butée précédemment décrites.
  • Dans l'exemple représenté, on a prévu un dispositif basculeur 27, destiné à redresser la palette 4, pour qu'elle adopte la position oblique parallèle à la portion 12 du chemin de roulement.
  • Le basculeur 27 est constitué par une tringle 28, dont la partie supérieure 29 coopère avec une came 30̸, entraînée en rotation par le moteur. La tringle 28 porte une série de portions de crémaillère 31 (une par étage de chemin de roulement) , disposées sensiblement au niveau des points bas desdits chemin de roulement. Sur une portion de crémaillère engrène un pignon 32, solidaire d'un arbre sur lequel est également fixé un doigt 33.
  • Le basculeur est disposé dans le boîtier de sorte que les doigts 33 agissent sur les ailes 6 des palettes 4. De même que pour l'obturateur 17, la tringle 28 du basculeur est équipée à sa base de moyens de rappel élastique.
  • Dans l'exemple représenté, on utilise le basculeur 27 pour relever les palettes dans une position oblique parallèle à celle de la portion d'élévation 12 du chemin de roulement.
  • Selon une variante de réalisation non représentée, ce relevage peut s'effectuer automatiquement si la portion oblique avant 11 du chemin de roulement se raccorde à la portion oblique arrière 12 légèrement au-dessus du bas de ladite portion arrière et si des glissières sont disposées au point de raccordement entre ces deux portions et coopèrent avec les ailes des palettes pour opérer le relèvement lorsque la palette retombe au bas de la portion arrière 12 du chemin de roulement.
  • On n'a décrit qu'un seul côté du dispositif , mais il va de soi que les palettes étant équipées de galets sur leurs deux côtés, le boîtier comporte une construction symétrique combinant plusieurs étages de chemins de roulement, un élévateur et un obturateur de chaque côté.
  • Par contre, il n'est pas nécessaire de prévoir deux tiges de butée coopérant avec les ailes 6 des palettes le long de la face d'affichage. une seule tige suffit et dans ce cas, le remplacement des palettes est plus rapide.
  • Selon une autre variante de réalisation non représentée, le chemin de roulement a un contour extérieur parfaitement triangulaire. Le coude 14 en épingle à cheveux est remplacé par un sommet d'angle. Le bord inférieur de la portion 10̸ du chemin de roulement est très légèrement en pente vers l'avant et se termine par un cran qui a pour fonction de bloquer la palette située immédiatement derrière la palette exposée, tant que cette dernière n'est pas dégagée. Le bord supérieur du chemin de roulement est constitué par une lame souple amovible formant ressort. La plaquette de l'obturateur comporte une seule arête supérieure oblique. Ladite arête est surmontée d'un crochet qui vient saisir le dessus du galet de la palette exposée, afin d'assurer de manière sûre l'amorçage du dégagement vers le bas de la palette correspondante. Dans cette variante, on remplace les palettes en enlevant la lame souple.
  • Dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 4, les palettes 4, une fois libérées par l'effacement de l'obturateur 17, retombent par leur propre poids au point bas du chemin de roulement 9, le long de la portion oblique 11 dudit chemin de roulement.
  • Il en résulte une répétition de chocs génératrice de bruits indésirables.
  • La variante de réalisation schématiquement représentée sur la figure 5 vise à résoudre ce problème en prévoyant sur l'obturateur des moyens de retenue du mouvement de descente des galets des palettes sur au moins la plus grande partie de la portion oblique du chemin de roulement. De plus, on obtient avec cette variante un entraînement positif des galets pour l'amorçage du mouvement de descente des palettes le long de la position 11 du chemin de roulement.
  • Sur la figure 5, les pièces correspondant à celles de la figure 2 conservent les mêmes numéros de référence.
  • Par rapport à l'exemple précédent la modification principale concerne le doigt de verrouillage 24 qui au lieu d'être une plaquette unique fixée sur la tige 21 de l'obturateur 17, est constitué par un premier doigt 34, fixé sur la tige 21, et dirigé obliquement vers l'arrière et vers le bas, coopérant avec un second doigt 35 monté à pivotement autour d'un axe 36 solidaire du doigt 34 et muni d'une butée 37 coopérant avec une protubérance 38 du chemin de roulement 9 pour provoquer cycliquement le relevage et l'abaissement du doigt 35.
  • Comme on le voit sur la figure 5, le doigt basculant 35 est représenté uniquement en position haute alors que le doigt de guidage 34 est représenté en traits pleins dans sa position haute et partiellement en traits pointillés en diverses positions au cours de sa descente le long de la portion 11 du chemin de roulement 9.
  • Le doigt de guidage 34 comporte une partie avant 39 formant un logement pour un galet 8 de la palette exposée 4; cette partie 39 est prolongée à sa base par une rampe 40̸ oblique vers le bas et vers l'arrière.
  • L'inclinaison et la longueur de la rampe 40̸ sont choisis de manière à ce qu'elle dégage progressivement la partie oblique 11 du chemin de roulement 9 au cours de la descente de la tige 21 de l'obturateur 17.
  • Les positions intermédiaires et finales de l'extrémité de la rampe 40̸ sont schématiquement représentées par les lignes pointillées 40̸a, 40̸b et 40̸c sur la figure 5.
  • Lorsque la tige 21 de l'obturateur 17 est en position haute, comme montré sur la figure 5, le doigt basculant 35 a pivoté autour de son axe 36 sous l'effet de la coopération de sa butée 37 avec la protubérance 38 du chemin de roulement 9, venant ainsi à la fois bloquer le galet 8 de la palette 4 exposée dans son logement du doigt 34 et obturer la partie 10̸ du chemin de roulement pour empêcher les galets 8 des palettes suivantes de venir au contact de celui de la palette exposée.
  • Au cours de la descente de la tige 21 lorsque la butée 37 se dégage de la protubérance 38, le doigt 35 bascule lentement vers le bas en accompagnant le galet 8 jusqu'à ce qu'il repose sur la rampe 40̸ qui elle-même amorce puis accompagne le mouvement de descente dudit galet le long de la portion 11 du chemin de roulement.
  • Lorsque le galet 8 quitte l'extrémité de la rampe 40̸ (position 40̸c), la distance qui le sépare du fond de la partie 11 du chemin de roulement est si faible que le reste de la course s'effectue pratiquement sans bruit.
  • Selon une autre variante de réalisation avantageuse également représentée sur la figure 5, l'ouverture 15 dans le chemin de roulement 9, destinée à permettre le remplacement des palettes 4 est située non pas dans le passage entre la partie horizontale supérieure 10̸ et la partie oblique 11 du chemin de roulement mais dans le dessus de la partie horizontale 10̸.
  • De la sorte, on évite tout risque de dégagement accidentel d'une palette 4.
  • Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le parcours en boucle des chemins de roulement au lieu d'être sensiblement triangulaire est de forme générale ovale aplatie et disposée en oblique. Les palettes quant à elles ne sont plus portées par une tige inférieure munie des galets coopérant avec les chemins de roulement, mais suspendues sur une tige supérieure portant des galets coopérant avec les chemins de roulement tandis que leur bord inférieur est muni de paires de petits galets.
  • L'entraînement des palettes n'est plus effectué par des tringles animées par des cames, mais par deux chaînes diposées de part et d'autre du chemin de roulement et dont certains maillons sont munis de doigts dirigés vers l'extérieur.
  • Sur la figure 6 est représentée schématiquement un chemin de roulement 41 conforme à cet exemple de réalisation.
  • Il comporte une portion supérieure 42 sensiblement oblique dont le plafond est défini par une plaque 43 relevée à son extrémité arrière. Le plancher 44 de cette partie supérieure comporte près de sa partie avant, une ouverture 45 obturée par un basculeur 46 et se raccordant à la deuxième partie 47 de la portion inférieure de descente des palettes. Le plancher 44 comporte en outre une partie en saillie 48, qui s'étend substantiellement sur toute la longueur de la deuxième partie 47.
  • A son extrémité supérieure, la partie 42 se raccorde à la première partie 48 de la portion de descente par un coude 49 dont le plafond comporte une saillie 50̸ coopérant avec un obturateur 51. Près de l'extrémité avant de la première partie 48 abouti l'extrémité relevée de la plaque 43 formant le plafond du chemin de roulement d'un groupe de palettes inférieures. Cette extrémité porte un bloc amortisseur 52.
  • Le passage entre la partie arrière 48 et la partie avant 47 de la portion de descente du chemin de roulement 41 forme une légère élévation du niveau de la partie avant 47 par rapport à celui de la partie arrière 48.
  • Au dessus du plafond de la portion supérieure 42 est disposée une chaîne sans fin 53 dont au moins un maillon porte un doigt 54 dirigé vers l'extérieur ; de manière analogue, au dessous de la partie supérieure 48 de la portion de descente est disposée une deuxième chaîne sans fin 55 dont au moins un maillon est muni d'un doigt 56 dirigé vers l'extérieur.
  • Comme on le voit sur la figure 7, la palette 57 destinée à coopérer avec le parcours en boucle ci-dessus diffère de celle précédemment décrite en relation avec le premier mode de réalisation en ce qu'au lieu d'être portée par sa base, elle est suspendue par son sommet. Sa tige supérieure 58 ne porte qu'un seul galet 59 à chaque extrémité au lieu de deux.
  • En outre, la base des ailes en saillie 60̸ de chaque palette 57 porte une paire de galets additionnels 61. Le galet extérieur étant en retrait par rapport au galet 59 porté par la tige 58.
  • La construction étant symétrique, on trouve donc pour chaque groupe de palettes portant les bandes un chemin de roulement 41 et une paire de chaînes 53, 55 de chaque côté du dispositif.
  • L'ensemble fonctionne de la manière suivante.
  • A partir de la position d'affichage d'une palette 57, le doigt 54 d'un maillon de la chaîne supérieure 53 vient attaquer la tige 58 supérieure de la palette et l'entraîne vers l'extrémité supérieure de la portion 42 du chemin de roulement. Le basculeur 46 est en position active ce qui ferme la communication avec la portion 47.
  • Pendant cet entraînement, les galets inférieurs 61 roulent sur la saillie oblique 62, ce qui a pour effet d'amener progressivement la palette en position sensiblement horizontale.
  • Tandis que le mouvement se poursuit, la palette est maintenue dans cette position grâce à la saillie 48. Lorsque le galet 59 parvient à l'entrée du coude 49, le bas de la palette vient en butée contre le bloc amortisseur 52.
  • L'obturateur 51 forme le passage du galet 59 jusqu'à ce qu'un doigt 56 de la chaîne inférieure se présente à la sortie du coude 49. L'obturateur 49 s'escamote sous l'effet de tout moyen approprié (par exemple un électro-aimant temporisé) et la tige 58 du galet 59 vient en butée sur le doigt 56. Le mouvement de la chaîne 55 accompagne la descente de la palette 57 le long de la première partie 48 de la portion de descente. Pendant ce trajet, la palette se redresse progressivement sous l'effet des galets 61 roulant sur le bord relevé de la plaque 43.
  • Lors du passage entre la première partie 48 et la deuxième partie 47 de la portion de descente l'élévation de niveau permet à la tige 58 d'échapper au doigt 56 et la palette vient librement s'accumuler contre les palettes précédemment libérées. Lors de l'escamotage du basculeur 46, la première palette sous l'effet de la gravité et de la pression exercée sur elle par celles qui la suivent se redresse complètement et vient en position d'affichage en butée contre l'avant du boîtier.
  • Comme l'obturateur 51, le basculeur 46 peut être commandé par tout moyen approprié tel qu'un électro-aimant temporisé.

Claims (8)

  1. Dispositif pour l'affichage séquentiel d'images décomposées sous forme de groupes de bandes, du type dans lequel les bandes sont montées sur des palettes (4, 57) mobiles, indépendantes les unes des autres, et guidées par des moyens disposés de part et d'autre de chaque palette le long d'un chemin de roulement (9, 41) selon un parcours en boucle, caractérisé en ce que :
    - lesdites palettes (4, 57) sont regroupées entre elles selon la position relative de la bande qu'elles portent dans l'image reconstituée,
    - chaque groupe de palettes (4, 57) est guidé le long d'un chemin de roulement (9, 41) propre, le dispositif comportant autant de chemins de roulement qu'il y a de bandes pour constituer une image,
    - au cours de l'affichage, les palettes visibles sont en position verticale et se touchent afin que les bandes superposées des divers groupes se raccordent entre elles pour reformer l'image complète,
    - en dehors de l'affichage, les palettes parcourent le chemin de roulement dans une position non verticale.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parcours en boucle du chemin du roulement de chaque palette comporte une portion (12) d'élévation de chaque palette (4) individuellement jusqu'à un niveau supérieur, une portion sensiblement horizontale (10) dans laquelle les palettes s'amoncellent et exercent les unes sur les autres une poussée qui tend à amener la première palette (4) de la rangée dans une position verticale d'affichage et une portion oblique (11) dans laquelle la palette qui vient d'être affichée est guidée individuellement jusqu'au niveau bas de la portion d'élévation (12).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les palettes (4) sont relevées le long de la portion d'élévation (12) du chemin de roulement par un élévateur (16) piloté par un ensemble bielle-manivelle (20) entraîné par le moteur.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élévateur (16) porte, pour chaque étage de groupe de palettes (4) un doigt (18) disposé obliquement selon le même angle que la portion arrière (12) du chemin de roulement (9) correspondant, le bord supérieur dudit doigt comportant une portée oblique (19) en sens opposé.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'à l'avant des chemins de roulement (9) est disposé un obturateur (17), qui amène les palettes (4) individuellement en position d'affichage et les maintient dans cette position pendant une durée déterminée.
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parcours en boucle (41) comporte une portion d'élévation (42) de chaque palette (57) individuellement, une première portion de descente (48) parallèle à la précédente et située au-dessous de cette dernière dans laquelle chaque palette est individuellement accompagnée d'une seconde portion de descente (47) dans laquelle les palettes s'amoncellent par gravité l'une derrière l'autre et exercent les unes sur les autres une poussée qui en coopération avec un basculeur amovible (46) tend à relever la première palette de la rangée en position verticale et à l'amener en position d'affichage après effacement du basculeur mobile.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour entraîner les palettes (57) dans la portion d'élévation (42) et dans la première portion de descente (48) sont constitués par deux chaînes (53, 55) dont les maillons portent à intervalles réguliers des doigts (54, 56) dirigés vers l'extérieur.
  8. Palette pour dispositif d'affichage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'elle est constituée par une plaque sensiblement rectangulaire, munie, de part et d'autre de sa base d'axes (7) sur lesquels sont montés à rotation libre et indépendants l'un de l'autre deux galets (8) destinés à coopérer avec le chemin de roulement (9).
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