EP0239507B1 - Chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques et procédé d'utilisation - Google Patents

Chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques et procédé d'utilisation Download PDF

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EP0239507B1
EP0239507B1 EP87420041A EP87420041A EP0239507B1 EP 0239507 B1 EP0239507 B1 EP 0239507B1 EP 87420041 A EP87420041 A EP 87420041A EP 87420041 A EP87420041 A EP 87420041A EP 0239507 B1 EP0239507 B1 EP 0239507B1
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longitudinal
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magazine
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0847—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls

Definitions

  • the present invention relates to a loader intended for supplying a horizontal magazine to a machine for processing plate products, intended to form packaging, such as for example a packaging machine for pharmaceutical products.
  • a supply of the product to be packaged is generally ensured mechanically.
  • This manual operation consists of the transfer from the delivery box to the store of the packaging machine.
  • This store constitutes a reserve of packaging which is mechanically routed from this station on the machine circuit.
  • the invention relates to a loader intended to provide the link between the packaging delivery case and the machine store, in other words the transfer mentioned above.
  • the object of the invention is to facilitate this transfer and supply operation by bringing, using a removable prepackaging called a "loader”, into the machine store a large quantity of packaging at once. , thus avoiding multiple manual operations. It can therefore run out with the reserve thus constituted of several minutes of production, which leaves time for the person in charge of the supply to better organize himself or to engage in the meantime in other tasks around or on the machine. .
  • the subject of the invention is therefore a charger in the form of a closed sheath containing a certain number of packages, and intended to make it possible to supply a magazine of the horizontal type, such a charger being characterized in that it is in the form a parallelepiped box of semi-rigid material, the upper face of which has a central longitudinal groove over a central portion of its length, with precut lines connecting the four corners of the groove to the corresponding four corners of said upper face, and at least the front face of which has a central lower opening, with two precut lines connecting this opening to the two upper corners of said face.
  • FIG. 2 As shown in Figure 2, to make from the blank 1 a loader filled with packaging 49 on edge, the packaging column 49 is placed on edge on the bottom plate 2 of the box, then as indicated by the arrows f, the longitudinal flaps 31, 32 are first of all folded down on the packages 49 and, as indicated by the arrows F, the transverse flaps 7 and 8 are folded over the assembly.
  • the loader of the invention then shown is obtained on FIG. 3, which is fixed to prevent it from spreading using two pieces of adhesive tape 50.
  • the charger of the invention is completely symmetrical with respect to its transverse median plane.
  • each of its ends reveals the central lower opening 39 with the precut lines 41, 42 connecting this opening 39 to the two associated upper corners of the front face.
  • the loader has on its upper face a central longitudinal groove 51 over a median portion of its length, with precut lines 19, 20, 21, 22 connecting the four corners of the groove 51 to the corresponding four corners of the face superior.
  • FIG. 4 very schematically represents the horizontal magazine of an automatic cartoner for pharmaceutical products. It essentially consists of an endless belt 52 on which an operator places these tabs 53 used to hold the packaging 54 on edge on the machine placed horizontally against each other as shown to form a horizontal column 56 and carry on. On either side of the endless belt 52, the packages 54 in place on the machine are guided in the magazine by two longitudinal plates 55 (see also in FIG. 10) forming side rails.
  • the device for gripping the packages 54 in place on the machine one by one in the column 56 is represented diagrammatically by a rotary cylinder 57 provided with suction cups 58.
  • the charger of the invention To transfer the charger of the invention to the horizontal magazine of the machine, it is first determined, by looking through one of the openings 39, where the part of the packages 49 to be presented downstream is located, and we orient the charger accordingly. It is indeed important that the packaging 49, or the like, is presented the right way in the machine store.
  • the loader is placed on the endless belt 52, as close as possible to the cleat 53, behind the column 56 already in place.
  • the fingers are then slid into the front opening 39, and suddenly pulled upwards. This movement causes the four pre-cut lines 41, 42, 19, 21 to yield so that, as will be understood with reference to FIGS. 2 and 3, almost all of the front longitudinal flap 31 is torn off, as are the two tabs 15 and 17.
  • the packages 49 located at the front of the charger then come to bear on the cleat 53, moreover still weakly supported by the two remaining tabs of the flap 31. Passing the fingers under the rear side of the upper central opening 51, and by abruptly pulling up as shown in FIG. 7, the two lines 20 and 22 are made to yield, allowing the flap 32 to be released towards the rear, as shown see in Figure 8.
  • the side flaps 7 and 8 are held in a vertical position by the two side guides 55 of the magazine. In these two tearing operations, the folds 45 to 48 come, forming a corner, to aid in the operation of cutting the precut lines 41 to 44. These folds are however optional, although advantageous.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques, destinés à former des emballages, telle que par exemple une machine de conditionnement et emballage de produits pharmaceutiques.
  • Sur une machine à conditionner des emballages (étuis, chevalets ou autres), sont mis en présence divers éléments qui, réunis et agencés entre eux, forment un tout à la sortie de la machine, le produit fini étant destiné à la vente et à l'utilisation.
  • C'est ainsi que sur une machine de ce type, un approvisionnement du produit à emballer est assuré en général mécaniquement. Il en est de même de l'emballage, mais l'approvisionnement de celui-ci est toutefois effectué, dans un tout premier temps, par une opération manuelle. Cette opération manuelle est constituée par le transfert depuis la caisse de livraison au magasin de la machine de conditionnement. Ce magasin constitue une réserve d'emballages qui sont depuis ce poste acheminés mécaniquement sur le circuit de la machine. L'invention se rapporte à un chargeur destiné à assurer la liaison entre la caisse de livraison des emballages et le magasin de la machine, autrement dit le transfert évoqué ci-dessus.
  • Généralement dans le cas des matériels connus sur le marché, une ou plusieurs personnes puisent dans une caisse des emballages, qu'ils soient étuis pliants, flans à plat, chevalets ou autres, et par poignées disposent ces emballages dans le magasin de la machine. Le magasin se vide mécaniquement, d'autant plus vite que la machine de conditionnement est rapide.
  • Sur ces machines modernes, les cadences de production étant devenues très rapides, l'opération de transfert et d'approvisionnement manuel des emballages est devenue très contraignante, le personnel n'arrivant pas dans bien des cas à assurer correctement cet approvisionnement, ou bien cette opération d'approvisionnement mobilisant une ou plusieurs personnes à temps plein pour cette tâche. La production s'en trouve alors pénalisée.
  • L'invention a pour but de faciliter cette opération de transfert et d'approvisionnement en apportant, à l'aide d'un préemballage amovible appelé "chargeur", dans le magasin de la machine une quantité importante d'emballages d'un seul coup, évitant ainsi de multiples opérations manuelles. Il peut donc s'écouler avec la réserve ainsi constituée plusieurs minutes de production, ce qui laisse le temps à la personne chargée de l'approvisionnement de mieux s'organiser ou de se livrer entre temps à d'autres tâches autour ou sur la machine.
  • On connaît actuellement deux types principaux de magasins d'approvisionnement de machines de traitement de produits en plaques:
    • - des magasins dits "verticaux", où les emballages sont empilés les uns sur les autres entre des guides verticaux et descendent par gravité au fur et à mesure que le système mécanique les prélève à la base un par un. Pour de tels magasins verticaux, on connaît plusieurs types de chargeurs d'approvisionnement. Ils sont en général constitués par des fourreaux fermés à leurs deux extrémités, que l'on reverse dans le magasin vertical, après avoir supprimé une des obturations d'extrémité et en maintenant les emballages pendant la mise en place. Il suffit ensuite de retirer le fourreau en le tirant par le haut, et les emballages demeurent dans le magasin;
    • - des magasins dits "horizontaux", où les emballages sont disposés sur chant en colonne, les uns derrière les autres, et avancent horizontalement, vers le système de préhension de la machine, entraînés par un tapis. On ne peut utiliser aisément, pour de tels magasins un chargeur de modèle connu, construit pour alimenter un magasin vertical.
  • L'invention a donc pour objet un chargeur en forme de fourreau fermé contenant un certain nombre d'emballages, et destiné à permettre d'alimenter un magasin de type horizontal, un tel chargeur étant caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une boîte parallélépipédique en matériau semi-rigide, dont la face supérieure présente une rainure longitudinale centrale sur une portion médiane de sa longueur, avec des lignes de prédécoupe reliant les quatre coins de la rainure aux quatre coins correspondants de ladite face supérieure, et dont au moins la face avant comporte une ouverture inférieure centrale, avec deux lignes de prédécoupe reliant cette ouverture aux deux coins supérieurs de ladite face.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels:
    • Figure 1 est une vue en plan du chargeur de l'invention, totalement déplié à plat avant son assemblage en une boîte parallélépipédique,
    • Figure 2 montre le chargeur de la figure 1 en cours d'assemblage autour d'un paquet d'emballages sur chant,
    • Figure 3 montre le chargeur assemblé et rempli du paquet d'emballages sur chant,
    • Figure 4 montre le magasin horizontal en train d'alimenter la machine à l'aide d'une colonne horizontale d'emballages sur chant,
    • Figure 5 montre la mise en place dans le magasin du chargeur de l'invention,
    • Figure 6 montre l'opération suivante de libération de la partie avant du chargeur,
    • Figure 7 montre l'opération suivante de libération de la partie arrière du chargeur,
    • Figure 8 montre le début de la phase d'extraction du chargeur,
    • Figure 9 montre le chargeur en cours d'extraction,
    • Figure 10 est une vue en perspective du magasin horizontal de la machine, avec le chargeur en début de phase d'extraction.
  • La figure 1 représente le chargeur de l'invention, totalement déplié et posé à plat avant montage. Il est constitué d'un flan à plat 1 en matière semi-rigide telle que du carton dont les diverses parties constitutives sont les suivantes:
    • - une plaque de fond 2, en forme de rectangle très allongé comme représenté, délimité par quatre lignes de pliage 3, 4, 5, 6,
    • - deux rabats transversaux 7, 8 prolongeant le rectangle 2 au-delà de ses lignes de pliage longitudinales 3, 5 formant ses grands côtés; chacun de ces rabats 7, 8 est divisé par des lignes de pliage longitudinales 9 et 10 en un premier rabat, respectivement 11,12, contigu au plan de fond 2, dit rabat transversal inférieur, et un deuxième rabat, respectivement 13, 14 dit rabat transversal supérieur; conformément à l'invention, la somme (2a) des largeurs (a) des deux rabats transversaux supérieurs 13, 14 est inférieure à celle 1 de la plaque de fond rectangulaire 2; par ailleurs, chaque rabat transversal supérieur 13, 14 est muni, à chacune de ses deux extrémités longitudinales, d'une patte transversale, respectivement 15, 16, 17, 18 séparées chacune de la partie centrale du rabat transversal supérieur par une ligne de prédécoupe oblique, respectivement 19, 20, 21, 22 joignant comme représenté l'extrémité associée, respectivement 23, 24, 25, 26, de la ligne de pliage longitudinal, respectivement 9 et 10 délimitant le rabat transversal supérieur au point de départ intérieur, respectivement 27, 28, 29, 30 de la patte; enfin, la largeur transversale hors-tout b de chaque patte est égale, dans l'exemple non limitatif considéré, à la moitié de la largeur 1 de la plaque de fond 2, en remarquant toutefois qu'elle pourrait, en variante, être inférieure à cette valeur ou même supérieure a celle-ci;
    • - deux rabats longitudinaux 31, 32 prolongeant la plaque de fond 2 au-delà de ses lignes de pliage transversales 4, 6 formant ses petits côtés; chacun de ces rabats 31, 32 est divisé par des lignes de pliage transversales 33, 34 en un premier rabat, respectivement 35 et 36, contigu à la plaque de fond 2, dit rabat longitudinal inférieur, et un deuxième rabat, respectivement 37 et 38, dit rabat longitudinal supérieur: la longueur h de chacun des rabats 35 et 36 est égale à la largeur h de chacun des rabats 11 et 12, et définira la hauteur de la caisse formant le chargeur; comme on le voit sur le dessin, chaque rabat 35 et 36 est percé d'une ouverture rectangulaire 39, 40 centrale et s'appuyant sur les lignes de pliage 4 et 6; sur chacun des rabats 35 et 36, deux lignes de prédécoupe 41, 42 et 43, 44 relient comme représenté les coins extérieurs de chaque rectangle 39, 40 à ceux associés des rabats 35 et 36; avantageusement par ailleurs, des lignes de pliage 45, 46 et 47, 48 sont prévues sur les rabats 37 et 38 de manière symétrique par rapport aux lignes 33 et 34 respectivement des lignes de prédécoupe 41, 42 et 43, 44.
  • De manière générale donc, toutes les dimensions des rabats et pattes du flan 1 sont telles qu'elles permettent la confection par pliage, puis fixation par collage ou analogue, à partir du flan 1, d'une boîte parallélépipédique telle que représentée sur les figures 2 et 3 auxquelles on se référera maintenant.
  • Comme représenté sur la figure 2, pour réaliser à partir du flan 1 un chargeur rempli d'emballages 49 sur chant, on place la colonne d'emballages 49 sur chant sur la plaque de fond 2 de la boîte, puis comme indiqué par les flèches f, on rabat tout d'abord sur les emballages 49 les rabats longitudinaux 31, 32 et, comme indiqué par les flèches F on rabat sur l'ensemble les rabats transversaux 7 et 8. On obtient alors le chargeur de l'invention représenté sur la figure 3, que l'on fixe pour éviter qu'il ne s'écarte à l'aide de deux morceaux de ruban adhésif 50.
  • Comme on le voit sur la figure 3, le chargeur de l'invention est totalement symétrique par rapport à son plan médian transversal.
  • Comme on le voit sur sa partie avant entièrement visible sur la figure 3, chacune de ses extrémités fait apparaître l'ouverture inférieure centrale 39 avec les lignes de prédécoupe 41, 42 reliant cette ouverture 39 aux deux coins supérieurs associés de la face avant. Par ailleurs, le chargeur présente sur sa face supérieure une rainure longitudinale centrale 51 sur une portion médiane de sa longueur, avec des lignes de prédécoupe 19, 20, 21, 22 reliant les quatre coins de la rainure 51 aux quatre coins correspondants de la face supérieure.
  • On décrira maintenant, en référence aux figures schématiques 4 à 10, le procédé d'utilisation du chargeur de la figure 3, c'est-à-dire la manière dont les emballages 49, que contient le chargeur, sont transférés dans le magasin horizontal de la machine.
  • La figure 4 représente très schématiquement le magasin horizontal d'une encartonneuse automatique pour produits pharmaceutiques. Il se compose essentiellement d'un tapis sans fin 52 sur lequel un opérateur vient places ces taquets 53 servant à maintenir sur chant les emballages 54 en place sur la machine posés horizontalement l'un contre l'autre comme représenté pour former une colonne 56 horizontale et continue. De part et d'autre du tapis sans fin 52, les emballages 54 en place sur la machine sont guidés dans le magasin par deux plaques longitudinales 55 (voir aussi sur la figure 10) formant rembardes latérales. Le dispositif de préhension des emballages 54 en place sur la machine un à un dans la colonne 56 est représenté schématiquement par un cylindre rotatif 57 muni de ventouses 58.
  • Pour transférer le chargeur de l'invention dans le magasin horizontal de la machine, on détermine tout d'abord, en regardant à travers l'une des ouvertures 39, où se trouve la partie des emballages 49 devant être présentée vers l'aval, et on oriente le chargeur en conséquence. Il est en effet important que les emballages 49, ou autres, soient présentés dans le bon sens dans le magasin de la machine.
  • Puis, comme représenté sur la figure 5, on pose le chargeur sur le tapis sans fin 52, le plus près possible du taquet 53, derrière la colonne 56 déjà en place. Comme représenté sur la figure 6, on glisse alors les doigts dans l'ouverture avant 39, et on tire brusquement vers le haut. Ce mouvement fait céder les quatre lignes de prédécoupe 41, 42, 19, 21 de sorte que, comme on le comprendra en se reportant aux figures 2 et 3, la presque totalité du rabat longitudinal avant 31 est arrachée, ainsi que les deux pattes 15 et 17.
  • Comme on le voit sur la figure 7, les emballages 49 se trouvant à l'avant du chargeur viennent alors en appui sur le taquet 53, d'ailleurs encore faiblement soutenus par les deux languettes restantes du rabat 31. En passant les doigts sous le côté arrière de l'ouverture centrale supérieure 51, et en tirant brusquement vers le haut comme représenté sur la figure 7, on fait céder les deux lignes 20 et 22, ce qui permet de dégager vers l'arrière le rabat 32, comme on le voit sur la figure 8. Les rabats latéraux 7 et 8 sont maintenus en position verticale par les deux guides latéraux 55 du magasin. Dans ces deux opérations d'arrachement, les pliures 45 à 48 viennent, en formant coin, en aide à l'opération de découpe des lignes de prédécoupe 41 à 44. Ces pliures sont toutefois optionnelles, quoique avantageuses.
  • En même temps, comme on le voit sur la figure 8, que l'on tire la rabat 32 vers l'arrière, on retient la colonne d'emballages 49 avec l'autre main, en poussant avantageusement vers l'aval avec celle-ci, et, comme on le voit sur les figures 9 et 10, on tire vers l'arrière le chargeur par le rabat 32, jusqu'à retirer totalement celui-ci. On place enfin un autre taquet de poussée et de maintien derrière la colonne d'emballages 49, et l'opération est terminée. On voit très nettement sur la figure 10 que l'ouverture 51 est indispensable pour laisser le passage aux doigts maintenant les emballages 49 tandis que l'on tire le chargeur vers l'arrière par le rabat 32.

Claims (5)

1. Chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques, destinés à former des emballages, se présentant sous la forme d'un forreau amovible contenant des emballages (49), caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une boîte parallélépipédique en matériau semi-rigide dont la face supérieure présente une rainure longitudinale centrale (51) sur une portion médiane de sa longueur, avec des lignes de prédécoupe (19, 20, 21, 22) reliant les quatre coins de la rainure (51) aux quatre coins correspondants de ladite face supérieure, et dont au moins la face avant comporte une ouverture inférieure centrale (39) avec deux lignes de prédécoupe (41, 42) reliant cette ouverture (39) aux deux coins supérieurs de ladite face.
2. Chargeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses parties avant et arrière sont symétriques par rapport à son plan transversal médian.
3. Chargeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un flan à plat unique (1 ce flan comportant:
- une plaque de fond (2),
- deux rabats transversaux (7, 8) eux-mêmes chacun divisés en direction transversale en deux parties (11, 13 et 12, 14) formant rabats, les rabats transversaux supérieurs (13, 14) étant à leurs deux extrémités pourvus de pattes (15, 16 et 17, 18) délimitées chacune par une ligne oblique de prédécoupe (19, 20 et 21, 22);
- deux rabats longitudinaux (31, 32) eux-mêmes également chacun divisés en direction longitudinale en deux parties (35, 37 et 36, 38) formant rabat, les rabats longitudinaux inférieurs (35, 36) étant percés d'une ouverture rectangulaire centrale (39, 40) adjacente à la plaque de fond (2), et des lignes de prédécoupe (41, 42 et 43, 44) reliant les coins extérieurs de chaque ouverture (39, 40) aux coins extérieurs associés des rabats longitudinaux inférieurs (35, 36).
4. Chargeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rabats longitudinaux supérieurs (37, 38) des rabats longitudinaux (31, 32) comportent des lignes de pliage (45, 46 et 47, 48) symétriques par rapport aux lignes de pliage (33, 34) des deux rabats, inférieur et supérieur, du rabat longitudinal (31, 32) associé.
5. Procédé d'utilisation d'un chargeur selon l'une des revendications 1 à 4, pour transférer le paquet d'emballages sur chant (49) qu'il contient dans un magasin horizontal d'une machine de traitement, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir posé le chargeur horizontalement dans le magasin, à arracher, après avoir passé un ou plusieurs doigts dans l'ouverture inférieure centrale (39) de la face avant, la partie déchirable avant du chargeur, puis à arracher, après avoir passé un ou plusieurs doigts dans la partie arrière de la rainure longitudinale supérieure (51), la partie déchirable arrière supérieure, puis à tirer avec la même main refermée au même endroit le chargeur vers l'arrière, jusqu'à son extraction totale, en maintenant avec l'autre main l'arrière de la colonne d'emballages sur chant (49).
EP87420041A 1986-02-11 1987-02-11 Chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques et procédé d'utilisation Expired EP0239507B1 (fr)

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