EP0234241B1

EP0234241B1 - Elektrischer Heizkörper

Info

Publication number: EP0234241B1
Application number: EP87100613A
Authority: EP
Inventors: Andrea Hahnewald; Richard Ebner; Volker Ullrich
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1991-08-28
Anticipated expiration: 2007-01-19
Also published as: EP0234241A1; DE3772402D1; DE3605610A1; CA1305314C; US4816645A

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper für einen Brotröster, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Aus der DE-C2-29 17 808 ist ein Heizkörper bekannt, der aus einem plattenförmigen Isolierstoffträger besteht, auf dessen Vorderseite mehrere, streifenförmige Heizleiter angebracht sind. Zur elektrischen Kontaktierung und zur Befestigung der Heizleiter werden auf der Rückseite des Isolierstoffträgers an zwei gegenüberliegenden Randbereichen Metallstreifen angeordnet. Die Metallstreifen, die sich über die gesamte Länge des Randes des Isolierstoffträgers erstrecken, werden in einem ersten Arbeitsgang mehrfach so durchtrennt, daß zwischen zwei Heizleitern kurze Verbindungsbrücken bestehen bleiben, deren beide Enden in Richtung auf die Vorderseite des Isolierstoffträgers umgebogen werden. Hierzu sind am Rand des Isolierstoffträgers Aussparungen und Vorsprünge vorgesehen, wobei die Verbindungsbrücken die Vorsprünge umgreifen. Danach werden die Heizleiter mit entsprechenden Enden der Verbindungsbrücken verschweißt.
Die Verbindungsbrücken dienen somit sowohl zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei nebeneinander angeordneten, elektrisch in Reihe geschalteten Heizleitern als auch zum Befestigen der Heizleiter auf dem Isolierstoffträger. Dabei verlaufen die Heizleiter auf der Vorderseite des Isolierstoffträgers, während die an den Vorsprüngen angebrachten Verbindungsstreifen auf dessen Rüchseite verlaufen. Auf diese Weise ist es möglich, einen Heizkörper herzustellen, bei dem aufwendige Wickelvorgänge des Heizleiters auf den Isolierstoffträger vermieden werden.
Ein Nachteil dieses bekannten Heizkörpers besteht darin, daß zur Bildung der Verbindungsbrücken Materialabschnitte aus den Metallstreifen herausgetrennt werden müssen, was neben dem Arbeitsaufwand auch noch einen unnützen Materialverbrauch darstellt.
Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß sich die nicht fixierten Verbindungsbrücken auch nach dem Schweißvorgang bei Erwärmung der Heizleiter aufgrund deren Längenausdehnung längs der Vorsprünge nach außen verschieben. Somit heben sich die Heizleiter bei ihrer Erwärmung nicht vom Isolierstoffträger ab, was aber wünschenswert wäre.
Ebenso ist es bei einer derartigen Anordnung der Verbindungsbrücken nicht möglich oder zumindest recht aufwendig, einen Heizkörper herzustellen, der auf der Vorder- und Rückseite mit Heizleitern bespannt ist. Zur Herstellung eines Heizkörpers mit einer doppelseitigen Heizung muß deshalb wieder auf das aufwendige Wickelverfahren zurückgegriffen werden.
Aus der US-A-1,050,912 ist ein Heizkörper für einen Brotröster bekannt, bei dem zum einen die gesamte Heizung aus streifenförmigen, elektrisch in Reihe geschalteten Heizleitern besteht, und zum anderen die Heizleiter mit Kontaktelementen verbunden sind, die auch als Klammern wirken, die mechanisch am Isolierstoffträger befestigt sind.
Weiterhin kann ein nach der US-A-1,050,912 aufgebauter Heizkörper, der als sogenannte "Mittenheizung" auf seiner Vorder- und Rückseite Heizleiterabschnitte aufweist, aufgrund des mit den Klammern verbundenen Platzbedarfs in der Praxis nur so betrieben werden, daß die auf der Vorder- und Rückseite des Isolierstoffträgers angebrachten Heizleiterabschnitte elektrisch zueinander parallelgeschaltet sind. Dies hängt damit zusammen, daß die Befestigung der Heizleiter nur am Rand des Isolierstoffträgers erfolgen kann, so daß im Randbereich eine kaum unterzubringende Anzahl von Klammern anzuordnen wäre, wenn die auf der Vorder- und Rückseite angebrachten Heizleiterabschnitte elektrisch voneinander unabhängig geschaltet werden sollen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Heizkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so weiter zu entwickeln, daß es ohne besondere Schwierigkeiten möglich ist, sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite des Isolierstoffträgers Heizleiteranordnungen anzubringen.
Diese Aufgabe wird für einen Heizkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Patentanspruchs gelöst.
Durch die Erfindung wird ein Heizkörper für einen Brotröster geschaffen, bei dem einerseits die Kontaktelemente mittels Verankerungseinrichtungen starr mit dem Isolierstoffträger verbunden werden und bei dem andererseits die Heizleiter mit dem Isolierstoffträger verschweißt werden. Dabei wird der Vorteil erzielt; daß die Kontaktelemente ohne Materialabfall auf dem Isolierstoffträger ausgebildet werden. Zusätzlich ergibt sich durch die starre Befestigung der Kontaktelemente auf dem Isolierstoffträger der Vorteil, daß diese während des Herstellungsvorgangs nicht verloren gehen können.
Durch den erfindungsgemäßen Heizkörper wird weiter erreicht, daß sowohl die Befestigung der streifenförmigen Heizleiter mit den Kontaktelementen als auch deren Befestigung auf dem Isolierstoffträger stabil und dauerhaft angelegt ist, ohne daß es dabei zunennenswerten mechanischen Beanspruchungen des Isolierstoffträgers kommt.
Neben der Vereinfachung des Herstellungsverfahrens des Heizkörpers - beispielsweise sind keine so hohen Positionierungsgenauigkeiten der gleichzeitig angreifender Werkzeuge wie bei einem Heizkörper nach der DE-C2-29 17 808 erforderlich - ergibt sich durch die starre Befestigung der Kontaktelemente auf dem Isolierstoffträger der Vorteil, daß sich die Kontaktelemente in bezug auf den Isolierstoffträger nicht mehr verschieben können, wenn die Heizleiter erwärmt werden und sich dehnen, was zur Folge hat, daß sich die erhitzten Heizleiter vom Isolierstoffträger abheben.
Mi einem Heizkörper nach der Erfindung ist es weiter möglich, zuerst die Kontaktelemente mit dem Heizleitern und dann erstere starr mit dem Isolierstoffträger zu verbinden.
Schließlich besteht ein wesentlicher Vorteil der Erfindung darin, daß durch die trapezförmig ausgebildeten Ausnehmungen und durch deren gegenseitige Zuordnung sich beim Umbiegen der freien Enden der Krallenabschnitte Zentrierkräfte einstellen.
Ist gemäß Anspruch 4 einer der beiden Durchbrüche als Einschnitt, d.h. zum Rand des Isolierstoffträgers hin offen ausgeführt, so kann das Umbiegen des entsprechenden Krallenabschnitts schon vor der Aufbringung des Kontaktelements auf dem Isolierstoffträger erfolgen, was die Montage erleichtert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf die Vorderseite des erfindungsgemäßen Heizkörpers zur Erläuterung dessen prinzipiellen Aufbaus, jedoch mit abweichender Verankenungseinrichtung;
Fig. 2: einen Schnitt durch den Heizkörper aus Fig. 1 entlang der Linie AB Zur Erläuterung dessen prinzipiellen Aufbaus;
Fig. 3: eine Ausführungsbeispiel einer Verankerungseinrichtung mit einem Kontaktelement für die Heizleiter;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht einer Verankerungseinrichtung mit einem Kontakt- bzw. Befestigungselement und
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht eines Heizkörpers mit einer Verankerungseinrichtung auf der Vorder- und Rückseite des Heizkörpers.

In Fig. 1 ist der Isolierstoffträger eines plattenförmigen Heizkörpers dargestellt, der beispielsweise in einem Brotröster verwendet wird. In Fig. 1 ist in der gewählten Darstellung die Vorderseite 2 des Isolierstoffträgers 1 in der Draufsicht zu erkennen. An zwei gegenüberliegenden Randbereichen des Isolierstoffträgers 1 sind parallel zu dem Rand verlaufende metallische Kontakt- bzw. Befestigungselemente zu erkennen. Die Kontakt-bzw. Befestigungelemente 5, die auf der Vorderseite 2 des Isolierstoffträgers 1 ausgebildet sind, werden mit dem Bezugszeichen 5 und die auf der Rückseite 3 liegenden Kontakt- bzw. Befestigungselemente (strichpunktiert dargestellt) mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet. Somit entspricht die Vorderseite 2 gleichzeitig der Rückseite für die Kontakt- bzw. Befestigungselemente 6, wenn eine Doppelheizung vorgesehen ist. Die Unterscheidung zwischen Vorder- und Rückseite des Isolierstoffträgers 1 ist nur zur besseren Beschreibung der Erfindung vorgesehen. In Fig. 1 ist nur ein Teil des gesamten Heizkörpers dargestellt, weshalb am oberen Rand nur drei und am unteren Rand nur zwei Kontakt- bzw. Befestigungselemente 5 zu erkennen sind. Zwischen den Kontakt-bzw. Befestigungselement 5 sind Heizleiter 4 gespannt, die an Kontakt- bzw. Haltepunkten mit den Kontakt- bzw. Befestigungelementen verbunden werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, liegt ein Kontakt- bzw. Befestigungselement 5 am unteren Rand des Isolierstoffträgers 1 gegenüber dem Spalt zwischen zwei oberen Kontakt-bzw. Befestigungselementen 5.
Durch die beschriebene Anordnung der metallischen Kontakt- bzw. Befestigungselemente 5 ist es möglich, die einzelnen Heizleiter 4 zwischen zwei gegenüberliegenden Elementen 5 elektrisch hintereinander in Reihe zu schalten. Der Stromfluß erfolgt deshalb von einem elektrischen Anschluß 7 über ein erstes Kontakt- bzw. Befestigungselement, den Kontakt- bzw. Haltepunkt 8, den Heizleiter 4, einen weiteren Kontakt- bzw. Haltepunkt und das untere Kontakt- bzw. Befestigungselement 5 zu dem nächsten Heizleiter 4. Auf diese Weise ergibt sich das in Fig. 1 gezeigte mäanderförmige Windungsmuster, wobei nur die Heizleiter 4 Heizleistung abstrahlen. Die Kontakt- bzw. Befestigungselemente 5 sind starr und unbeweglich mit dem Isolierstoffträger 1 verbunden. Diese Verbindung erfolgt in einem ersten Arbeitsgang und in einem zweiten Arbeitsgang werden die Heizleiter 4 beispielsweise durch Punktschweißungen mit den metallischen Kontakt- bzw. Befestigungselementen 5 verbunden. Je nach Anwendungsfall ist es auch möglich, daß die Kontakt- bzw. Befestigungselemente 5 und die Heizleiter in anderer Weise als in Fig. 1 gezeigt, auf dem Isolierstoffträger 1 angeordnet sind. Den soweit beschriebenen Kontakt- bzw. Befestigungselementen 5 kommt somit eine elektrische Funktion zu, indem eine elektrische Verbindung zwischen zwei benachbarten Heizleitern 4 hergestellt wird, und weiter eine mechanische Funktion, indem die Elemente 5 die Heizleiter 4 tragen und mechanisch mit dem Isolierstoffträger 1 verbinden. Nachfolgend werden die Kontakt- bzw. Befestigungselemente 5, 6 nur noch mit Elemente 5, 6 bezeichnet, wobei ein Element 5, 6 die zuvor beschriebene elektrische und mechanische Funktion oder wie nachfolgend beschrieben nur die mechanische Funktion aufweisen kann. Entfällt die elektrische Funktion bei den Elementen 5, 6, dann entfällt bei den Kontakt- bzw. Haltepunkten 8 meist die elektrische Funktion, weshalb nachfolgend die Kontakt- bzw. Haltepunkte 8 gleichfalls nur als Haltepunkte 8 bezeichnet werden, was aber nicht bedeutet, daß sie keine elektrische Funktion erfüllen.
Die Elemente 5 werden über Verankerungseinrichtungen mit dem Isolierstoffträger 1 verbunden.
Es ist jedoch auch möglich, die Heizleiter 4 zuerst mit den Elementen 5 zu verbinden und anschließend die Elemente 5 mittels der nachfolgend beschriebenen Weise auf dem Isolierstoffträger befestigen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, die einen Querschnitt durch den Heizkörper entlang der Schnittline AB darstellt, werden als Verankerungseinrichtungen Krallenabschnitte 9 mit freien Enden 10 verwendet. Nach Fig. 1 und Fig. 2 kann es sich bei den Elementen 5 und den Krallenabschnitten 9 mit den freien Enden 10 um ein einstückiges Bauteil, beispielsweise vereinfacht nur in Form einer Heftklammer dargestellt, handeln. In Fig. 2 sind die hefktlammerförmigen Verankerungseinrichtungen zur vereinfachten Darstellung nur auf der Vorderseite 2 des Isolierstroffträgers 1 ausgebildet. Die freien Enden 10 der heftklammerförmigen Verankerungseinrichtungen aus Fig. 2 werden voll durch die gesamte Dicke des Isolierstoffträgers 1 gestoßen, weshalb die freien Enden 10 auf der Rückseite 3 des Isolierstoffträgers 1 vorzugsweise herausragen. Die freien Enden 10 sind plastisch verformbar, weshalb sie wie in Fig. 2 erkennbar so umgebogen werden, daß sich Hinterschneidungen bilden, die die Elemente 5, 6 sicher gegen Herausfallen aus dem Isolierstoffträger 1 sichern. Gleichfalls tragen die Hinterschneidungen bzw. die plastisch verformten freien Enden 10 dazu bei, daß die Befestigungselemente 5 unbeweglich und starr in dem Isolierstoffträger 1 gehalten und fixiert werden. Mit dem Befestigen der Elemente 5 über die Krallenabschnitte 9 und die freien Enden 10 in dem Isolierstoffträger 1 in einem ersten Arbeitsgang wird ein lagermäßig leicht zu handhabendes Teil geschaffen, wobei die Heizleiter 4 in einem zweiten Arbeitsgang mit den Elementen 5 verschweißt werden. Neben den vereinfachten Lagerungsmöglichkeiten, bietet die in zwei Arbeitsschritte unterteilte Herstellung des erfingdungsgemäßen Heizkörpers den Vorteil, daß weder an die Elemente 5 noch an die Heizleiter 4 sehr hohe Positionsgenauigkeitsanforderungen bei der Verarbeitung gestellt werden. Werden alle genannten Teile in einem einzigen Arbeitsgang verarbeitet, werden viel größere Genauigkeitsanforderungen an die Werkzeugbewegungen gestellt, da diese gleichzeitig ablaufen. zur Herstellung des erfindungsgemäßen Heizkörpers reicht es vielmehr aus, daß die Elemente 5 und die Haltepunkte 8 innerhalb eines bestimmten Toleranzbereiches liegen, der beispielsweise durch die Form und Breite der Heizleiter und der Elemente 5 variiert werden kann. Ebenso ist es mit der beschriebenen Herstellung möglich, in einfacher Weise Heizkörper herzustellen, die auf der Vorder- und Rückseite mit Heizleitern 4 bestückt sind. Hierbei muß nur beachtet werden, daß sich die Elemente 5 mit den Elementen 6 nicht berühren, wenn die Heizleiter 4 der Vorderseite 2 mit den Heizleitern 4 der Rückseite 3 nicht parallel geschaltet werden sollen. Um diese elektrische Verbindung zu vermeiden, sind die Elemente 6, wie in Fig. 1 dargestellt, gegenüber den Elementen 5 auf der Vorderseite mit Abstand und/oder Versatz angeordnet. Gleichzeitig wird die Anordnung so gewählt, daß die freien Ende 10 die Heizleiter 4 auf der gegenüberliegenden Seite des Isolierstoffträgers 1 nicht kontaktieren. Andererseits ist es aber auch möglich, die Heizleiter in dem zweiten Arbeitsgang mit den freien Enden 10 zu verbinden. Den Elementen 5, 6 kommt in diesem Fall im wesentlichen nur die zuvor beschriebene elektrische Funktion zu, da die Haltepunkte 8 und die freien Ende 10 identisch sind.
Fig. 3 zeigt nun ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer einstückigen Verankerungseinrichtung, die Krallenabschnitte 9 und freie Enden 10 aufweist. Während bei den heftklammerförmigen Verankerungseinrichtungen aus Fig. 1 und Fig. 2 die Krallenabschnitte 9 an den Schmalseiten eines rechteckförmigen Elementes 5, 6 ausgebildet sind, sind die Krallenabschnitte 9 in Fig. 3 vorzugsweise in der Mitte der langen Seiten gegenüberliegend angeordnet. Im ungebogenen Zustand, die Krallenabschnitte 9 werden an der Biegelinie C vorzugweise senkrecht zu dem Element 5 umgebogen, bildet die einstückige Verankerungseinrichtung nach Fig. 3 ein kreuzförmiges Teil mit zwei Kreuzarmen. Im Endungsbereich des einen Kreuzungsarmes liegen die Haltepunkt 8 und im dazu vorzugsweise senkrecht stehenden Kreuzungsarm liegen die freien Enden, die beispielsweise angespitzt oder wie gestrichelt dargestellt auch rechteckförmig sein können. Zum besseren Abbiegen der Krallenabschnitte 9 ist es möglich, Freistiche 11 vorzusehen. Wie in Fig. 3 weiter angedeutet, bestehen die Haltepunkte 8 aus hügel- oder tafelbergförmigen Vorsprüngen, die bewirken, daß die an den Haltepunkten 8 kontaktieren oder befestigten Heizleiter 4 nicht direkt auf der Oberfläche des Isolierstoffträgers 1 aufliegen. In diesem Fall kann ein relativ dünnes Material für die nach Fig. 3 gezeigte Verankerungseinrichtung verwendet werden. Vorzugsweise sind an den Haltepunkten 8 zwei Heizleiter 4 mit ihren Enden kontaktiert, jedoch ist es auch möglich, die in Fig. 3 gezeigte Ver- ankerungseinrichtung so zu orientieren, daß aus Gründen der Redundanz ein einziger Heizleiter 4 mit zwei oder mehreren Halte- punkten 8 auf dem Element 5 befestigt wird. Der Heizleiter 4 würde in diesem Fall längs des rechteckförmigen Elementes 5, 6 verlaufen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Isolierstoffträgers 1, der einen Durchbruch 12 und einen Randeinschnitt 13 aufweist, in die ein Element 5, 6 aus Fig. 3 eingesetzt wird. Der Randeinschnitt 13 und der Durchbruch 12 sind trapezförmig bzw. konisch verlaufend ausgebildet, wobei die kürzeren Grundseiten der trapezförmigen Ausschnitte 12, 13 aufeinander gerichtet sind. Hierdurch ergeben sich Zentrierkräfte, wenn die Krallenabschnitte 9 eingesetzt und umgebogen werden. D.h., das Element 5, 6 wird automatisch und ohne zusätzlichen Arbeitsgang richtig positioniert, wenn die Krallenabschnitte 9 umgebogen werden. Die trapezförmigen Ausschnitte 12, 13 sind auch bei den in Fig. 1 gezeigten Elementen 5, 6 anwendbar, wobei hier nur Durchbrüche 12 vorhanden wären. Die Grundseiten der trapezförmigen Durchbrüche 12 würden in diesem Fall senkrecht zu dem Rand des Isolierstoffträgers 1 stehen. Das Element 5, 6 weist wegen der vorhandenen Durchbrüche gerade freie Enden 10 auf das Element 5, 6 ist zur besseren Übersichtlichkeit in nicht zusammengebauter Weise dargestellt, so daß die freien Enden 10 mit den Krallenabschnitten 9 nicht mit dem Durchbruch 12 und dem Randeinschnitt 13 in Eingriff kommen. Tatsächlich liegt das Element 5, 6 in dem mit D und gestrichelt dargestellten Bereich auf dem Isolierstoffträger 1 auf der Vorderseite 2 auf, und die Krallenabschnitte 9 mit den freien Enden 10 greifen hinterschneidend auf die Rückseite 3 des Isolierstoffträgers 1. Weiter sind in Fig. 4 die hervorstehenden Haltepunkten 8 an dem Element 5, 6 gut zu erkennen, an denen die Heizleiter 4 kontaktiert werden. Bei den hügelförmigen Haltepunkten 8 kann es sich beispielsweise um eingeprägte Sicken handeln. Der Randeinschnitt 13 erleichtert das Einsetzen und Umbiegen des Krallenabschnittes 9 mit seinem freien Ende 10 auf einer Seite.
Abweichend von Fig. 2 erstrecken sich in Fig. 4 die Krallenabschnitte 9 im ungebogenen Zustand parallel zu den Heizleitern 4. Diese Orientierung der Krallenabschnitte 9 bietet, wie in Fig. 5 an einem Ausschnitt in perspektivischer Darstellung einer doppelseitigen Heizung zu erkennen, den Vorteil, daß die Packungsdichte der Heizleiter auf der Vorder- und Rückseite auch dann erhöht werden kann, wenn die Elemente 5, 6 auf der Vorder- und Rückseite einen gleichen Abstand zum Rand aufweisen bzw. auf einer gemeinsamen gedachten Linie liegen. Ferner läßt sich durch diese Anordnung der Elemente 5, 6 leicht der erforderliche Sicherheitsabstand zwischen den einzelnen Heizleitern einhalten und die Anordnung des Windungsmusters ist auf der Vorder- und Rückseite 2, 3 des Isolierstoffträgers 1 gleich. Die Elemente 5, 6 können so in vorteilhafter Weise an den Kreuzungsarmen, an denen die Haltepunkte 8 ausgebildet sind, weiter überlappt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß es zu einem unerwünschten elektrischen Kontakt zwischen den Heizleitern 4 auf der Vorder- und Rückseite 2, 3 kommt. Dieses nebeneinander bzw. im Bereich der Haltepunkte 8 überlappende Anordnen der Elemente 5, 6 ist bei der in Fig. 2 gezeigten Einbauweise der Verankerungselemente, die an der Schmalseite der Elemente 5, 6 ausgebildet sind, nicht möglich. Weiter ist in Fig. 5 zu erkennen, wie sich die Krallenabschnitte 9 in perspektivischer Ansicht durch das Material des Isolierstoffträgers 1 längs dessen Dicke von der Vorderseite bis zur Rückseite erstrecken. Die freien Ende 10 sind wie zuvor beschrieben zur Verklammerung, zur Befestigung und zum Hinterschneiden in geeigneter Weise plastisch verformbar und, wie in Fig. 5 beispielsweise dargestellt, nach innen gebogen.
Obwohl in den zuvor beschriebenen Beispielen immer von Heizleitern 4 gesprochen wurde, die aus einzelnen Abschnitten bestehen und sich von einem Element 5, 6 bis zu einem anderen Element 5, 6 erstrecken, ist es gleichfalls in vorteilhafter Weise möglich, komplette Windungsmuster - die beispielsweise durch Ätzen oder Stanzen hergestellt sind - mit einem Isolierstoffträger 1 zu dem gewünschten Heizkörper zu verbinden. Somit lassen sich je nach Wahl in der Ausführungsform der Elemente 5, 6 und der Verankerungseinrichtungen einseitig oder doppelseitig bestückte Heizkörper mit unterschiedlichen Windungsmustern ausbilden.

Claims

Elektrischer Heizkörper für einen Brotröster mit einem Isolierstoffträger (1), auf dessen Vorder- (2) und/oder Rückseite (3) streifenförmige Heizleiter (4) angeordnet sind, die untereinander jeweils elektrisch in Reihe geschaltet und elektrisch und mechanisch mit metallischen, plattenförmigen Kontaktelementen (5, 6) verbunden sind, an denen zu ihrer mechanischen Befestigung am Isolierstoffträger (1) aus Krallenabschnitten (9) mit freien Enden (10) bestehende Verankerungseinrichtungen ausgebildet sind, wobei die freien Enden (10) der Krallenabschnitte (9) den Isolierstoffträger (1) hintergreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zwei Enden der streifenförmigen Heizleiter (4) mit einem Kontaktelement (5, 6) verschweißt sind, daß an einander gegenüberliegenden Seiten eines jeden Kontaktelements (5, 6) jeweils eine Verankerungseinrichtung ausgebildet ist, daß die Krallenabschnitte (9) durch am Isolierstoffträger (1) ausgebildete Ausnehmungen (12, 13) hindurchgreifen und durch plastische Verformung derart umgebogen sind, daß ihre beiden freien Enden (10) einander zugewandt sind, und daß die durch die Ausnehmungen (12, 13) umfassten Flächen jeweils ein Trapez bilden, wobei die kleineren Grundseiten zweier einem Kontaktelement (5, 6) zugeordneter Trapeze einander direkt gegenüberliegen, so daß die Krallenabschnitte (9) durch die konisch zueinander verlaufenden Wände der trapezförmigen Ausnehmungen (12, 13) zentriert gehalten werden.
Heizkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktelemente (5, 6) bei ihrer Abwicklung in eine Ebene ein kreuzförmiges Plättchen bilden, dessen erster Kreuzarm zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Heizleiter (4) mit den Kontaktelementen (5, 6) dient und dessen zweiter Kreuzarm, der senkrecht zum ersten verläuft, die Krallenabschnitte (9) mit den freien Enden (10) bildet.
Heizkörper nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem ersten Kreuzarm des Plättchens hügelförmige Vorsprünge (8) ausgebildet sind, an denen die Heizleiter (4) verschweißt sind.
Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Rand des Isolierstoffträgers (1) jeweils eine der beiden einem Kontaktelement (5,6) zugeordneten Ausnehmungen als Durchbruch (12) und die andere als an dessen Rand angeordneter Einschnitt (13) ausgebildet ist.