EP0231864A2 - Alterungsfreier Bandstahl - Google Patents

Alterungsfreier Bandstahl Download PDF

Info

Publication number
EP0231864A2
EP0231864A2 EP87101123A EP87101123A EP0231864A2 EP 0231864 A2 EP0231864 A2 EP 0231864A2 EP 87101123 A EP87101123 A EP 87101123A EP 87101123 A EP87101123 A EP 87101123A EP 0231864 A2 EP0231864 A2 EP 0231864A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel
cold
max
content
annealed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87101123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0231864A3 (en
EP0231864B1 (de
Inventor
Ernst Jürgen dr. Drewes
Bernhard Dr. Engl
Klaus Dieter Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch Stahl AG
Original Assignee
Hoesch Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Stahl AG filed Critical Hoesch Stahl AG
Priority to AT87101123T priority Critical patent/ATE68017T1/de
Publication of EP0231864A2 publication Critical patent/EP0231864A2/de
Publication of EP0231864A3 publication Critical patent/EP0231864A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0231864B1 publication Critical patent/EP0231864B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Definitions

  • the invention relates to the use of a cold-rolled steel strip as a material for non-aging sheets with excellent cold formability.
  • a Ti-containing deep-drawing steel is known from EP-PS 120 976, which has very low carbon contents (0.004%), because with a high carbon content, the cold-rolled sheet has high yield strengths, low elongations and low r values, and accordingly that Carbon content to max. 0.015% is to be limited.
  • DE-OS 32 34 574 it is pointed out in DE-OS 32 34 574 that the amount of titanium carbide formed in the steel increases when carbon is contained in amounts above 0.015%, which leads to a considerable increase in the recrystallization temperature of the strips obtained, which is why the carbon content is limited to a maximum of 0.015%.
  • the carbon content with a titanium content of 0.15 to 0.30% must not be higher than 0.020, preferably 0.010%.
  • the sulfur content of this known deep-drawing steel must not be higher than 0.030%.
  • a steel with excellent formability can only be produced according to US Pat. No. 3,522,110 if the carbon content at Ti contents is from 0.02 to 0.5% to max. 0.02% C is limited. A vacuum degassing treatment is proposed to achieve this goal. Furthermore, in US Pat. No. 1,192,794 a limitation of the carbon content of 0.02% is required using vacuum degassing.
  • the invention has for its object to provide a steel as a material for non-aging sheets with excellent cold formability, which nonetheless without increased effort, d. H. can be produced in particular without using a vacuum degassing process.
  • a steel which has a chemical composition of up to 0.4% for complete setting of the elements nitrogen, sulfur and carbon contained in the liquid steel, Remainder iron and melting-related impurities and in the annealed, untreated state a yield strength of less than 150 N / mm2, a characteristic value of the vertical anisotropy (r m ) of more than 1.7, an elongation at break (A80) of more than 38% and an average strengthening exponent (n m ) greater than 0.22.
  • Further preferred embodiments result from the subclaims and the following exemplary embodiments.
  • the advantage of the use proposed according to the invention can be seen in particular in the fact that the steel according to the invention contains more carbon than required by the prior art and z. B. is approved for an excellent cold-formable steel, so that an expensive process step in the production of non-aging sheets with excellent cold formability, in particular the use of a vacuum treatment for carbon reduction can be dispensed with.
  • the steel contains an increased sulfur content, so that a complex desulfurization treatment can be dispensed with in the same way.
  • Steels 1 to 6 listed in the table below were melted in an oxygen blowing process and cast into slabs in the strand.
  • the slabs were heated and rolled out into hot strip in a hot strip mill, coiled, pickled, cold-rolled and annealed in the laboratory, but not dressed.
  • Steels 7 to 14 were melted, rolled, annealed and also not treated in the laboratory.
  • the steel 1 - with low C content and S content according to the prior art - has mechanical properties - measured in the tensile test - which speak for excellent cold formability, ie the yield strength ( R po.2 ) and the yield strength ratio (R po.2 / R m ) are low, while the elongation at break (A80) of the hardening exponents (n m ) and the characteristic value of the vertical anisotropy (r m ) are high.
  • Steel 2 has an increased carbon - at 0.025% with a still relatively low S content of 0.14%. Such an increased C content occurs in steel production using the oxygen blowing process without the use of an additional vacuum treatment.
  • the properties of the steel 2 are significantly deteriorated compared to the steel 1 - as determined in the prior art - with a tensile strength of 341 N / mm2, a rotation limit of 150 N / mm2, a yield ratio of 0.44, an elongation at break A80 of 34%, an average Solidification exponents of 0.228 and a characteristic value of the vertical mean. Anisotropy of 1.7.
  • the mechanical properties of this non-vacuum-treated steel 3 according to the invention are, as can be seen from FIG. 1, excellent and comparable to those of the vacuum-treated steel 1.
  • the structure of the steel according to the invention consists of ferrite with a grain size of approx. 15 ⁇ m and thus resembles the structure of steel 1 according to the prior art.
  • Steels 4 to 6 were subjected to batch annealing.
  • the behavior of these steels with regard to the mechanical properties is very similar to that of steels 1 to 3.
  • the mechanical properties of the steel 4 with the low C content required according to the current state of knowledge are excellent.
  • the steel 5 with a C content increased to 0.018% due to the saving of a vacuum treatment shows significantly deteriorated mechanical properties with a tensile strength of 330 N / mm2, an elastic limit R po.2 of 136 N / mm2 , a yield strength ratio of 0.41, an elongation at break A80 of 38%, an average strengthening exponent n m of 0.239 and a characteristic value of the vertical anisotropy r m of 1.70.
  • the steel 6 according to the invention has a C content increased to 0.023% and the specifically increased sulfur content of 0.028% according to the invention.
  • the excellent properties are comparable to those of the vacuum-treated steel 4.
  • FIG. 3 shows the effect of the increasing sulfur content at a different level of carbon on the mechanical properties using steels 7 to 14. From the graph it can be clearly seen that when the carbon content is increased from 0.005 to 0.015 to 0.022%, e.g. B. by saving a vacuum treatment, with low sulfur content, for. B. as is customary in the current state of the art below 0.02% S, the properties of the deep-drawing steel are significantly deteriorated. It is only through the targeted increase of the sulfur content according to the invention to values above 0.02% that improvements in properties can be achieved with a carbon content increased to more than 0.015%, which lead to the desired values of excellent cold formability.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung besteht in der Verwendung eines kaltgewalzten Bandstahles, der eine chemische Zusammensetzung von <IMAGE> bis 0,4 % zur vollständigen Abbindung der im flüssigen Stahl enthaltenen Elemente Stickstoff, Schwefel und Kohlenstoff, Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen aufweist und im geglühten, nicht dressierten Zustand eine Streckgrenze von weniger als 150 N/mm², einen Kennwert der senkrechten Anisotropie (rm) von mehr als 1,7, eine Bruchdehnung (A80) von mehr als 38 % und einen mittleren Verfestigungsexponenten (nm) von mehr als 0,22 aufweist, als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kaltumformbarkeit.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines kaltgewalzten Bandstahles als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit her­vorragender Kaltumformbarkeit.
  • Zur Erzielung besonders guter mechan. Eigenschaften, insbe­sondere eines hohen Wertes der senkrechten Anisotropie rm für Tiefziehbeanspruchungen und eines hohen Verfestigungs­exponenten nm bei Streckziehvorgängen von kaltgewalztem Band­stahl wurden die sog. IF - (= interstitial free) - Stähle ent­wickelt, vgl. ʺWerkstoffkunde der gebräuchlichen Stähleʺ, Teil 1, S. 253, Verlag Stahleisen l977. In diesen sind die störenden Elemente C und N durch einen Zusatz von Titan oder Niob stabil abgebunden.
  • Im einzelnen ist aus der EP-PS 120 976 ein Ti-haltiger Tief­ziehstahl bekannt, der sehr niedrige Kohlenstoffgehalte (0,004 %) aufweist, weil bei hohem Kohlenstoffgehalt das kaltgewalzte Blech hohe Streckgrenzen, niedrige Dehnungen und niedrige r-Werte aufweist, und daß dementsprechend der Kohlenstoffgehalt auf max. 0,015 % zu begrenzen ist. In gleicher Weise wird in der DE-OS 32 34 574 darauf hingewiesen, daß die Menge des im Stahl gebildeten Titankarbides ansteigt, wenn Kohlenstoff in Mengen über 0,015 % enthalten ist, was zu einer beträcht­lichen Anhebung der Rekristallisationstemperatur der erhal­tenen Bänder führt, weshalb der Kohlenstoffgehalt auf höchstens 0,015 % zu begrenzen ist. Auch nach dem in der US-PS 36 07 456 beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehstahles darf bei einem Titangehalt von 0,15 bis 0,30 % der Kohlen­stoffgehalt nicht höher als 0,020, vorzugsweise 0,010 % sein. Darüber hinaus darf der Schwefelgehalt dieses bekannten Tief­ziehstahles nicht höher als 0,030 % liegen.
  • Ein Stahl mit ausgezeichneter Umformbarkeit ist nach der US-PS 3 522 110 nur dann herstellbar, wenn der Kohlenstoff­gehalt bei Ti-Gehalten von 0,02 bis 0,5 % auf max. 0,02 % C begrenzt wird. Zur Erreichung dieses Zieles wird eine Vakuum­entgasungsbehandlung vorgeschlagen. Des weiteren wird auch in der US-PS 1 192 794 eine Begrenzung des Kohlenstoffge­haltes aof 0,02 % unter Anwendung einer Vakuumentgasung ge­fordert.
  • Auch in der US 3 138 078 muß bei einem Stahl mit 0,05 bis 0,20 % Titan der Kohlenstoffgehalt mittels Vakuumentgasung auf weniger als 0,02 % eingestellt werden und ist darüber hinaus der Schwefelgehalt auf weniger als 0,02 % zu begrenzen.
  • Zusammenfassend ist dem Stand der Technik zu entnehmen, daß zur Erzielung der gewünschten, hervorragenden Umformeigen­schaften, nämlich insbesondere

    - eines hohen Wertes der senkrechten Anisotropie
    - eines hohen Wertes des Verfestigungsexponenten
    - einer niedrigen Dehngrenze und
    - hoher Bruchdehnungswerte

    des Stahles sehr niedrige Kohlenstoffgehalte vorausgesetzt werden und Schwefel als schädlich für diese Eigenschaften angesehen wird. Zur Erzielung der gewünschten niedrigen Kohlenstoffgehalte wird daher nach dem Stand der Technik vorzugsweise eine Vakuumentgasung vorgesehen, was einer­seits den Herstellungsaufwand erhöht, und andererseits nicht alle Stahlhersteller über eine entsprechend große Vakuum-­Behandlungskapazität verfügen. Die Absenkung des Schwefel­gehaltes macht darüber hinaus besondere Entschwefelungsver­fahren erforderlich, wodurch ebenfalls der Herstellungsauf­wand erhöht wird.
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stahl als Werk­stoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kalt­umformbarkeit anzugeben, der nichts desto weniger ohne erhöhten Aufwand, d. h. insbesondere ohne Anwendung eines Vakuumentgasungsverfahrens herstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Stahl vorgeschlagen, der eine chemische Zusammensetzung von
    Figure imgb0001
    bis 0,4 % zur vollständigen Abbindung der im flüssigen Stahl enthaltenen Elemente Stickstoff, Schwefel und Kohlen­stoff,

    Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen

    aufweist und im geglühten, nicht dressierten Zustand eine Streckgrenze von weniger als 150 N/mm², einen Kennwert der senkrechten Anisotropie (rm) von mehr als 1,7, eine Bruchdeh­nung (A₈₀) von mehr als 38 % und einen mittleren Verfesti­gungsexponenten (nm) von mehr als 0,22 aufweist. Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteran­sprüchen sowie den nachfolgenden Ausführungsbeispielen.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verwendung ist insbesondere darin zu sehen, daß der erfindungsgemäße Stahl mehr Kohlenstoff enthält als nach dem Stand der Technik vor­ausgesetzt und z. B. für einen hervorragend kaltverformbaren Stahl zugelassen wird, so daß auf einen aufwendigen Verfahrens­schritt bei der Herstellung von alterungsfreien Blechen mit hervorragender Kaltumformbarkeit, insbesondere auf die An­wendung einer Vakuumbehandlung zur Kohlenstoffreduzierung verzichtet werden kann. Darüber hinaus enthält der Stahl erfindungsgemäß einen erhöhten Schwefelgehalt, so daß in gleicher Weise auf eine aufwendige Entschwefelungsbehandlung verzichtet werden kann. Durch die Kombination des erhöhten Kohlenstoffgehaltes mit einem erhöhten Schwefelgehalt in Verbindung mit dem vorgeschlagenen Titangehalt werden schließlich mechanische Eigenschaftswerte des vorgeschlagenen Stahles erzielt, die ihn in besonderer Weise für den vorge­schlagenen Verwendungszweck geeignet machen.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung des vorgeschlagenen Stahles ist nachfolgend im Vergleich mit einem Stahl gemäß dem Stand der Technik näher erläutert.
  • Es wurden die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Stähle 1 bis 6 in einem Sauerstoffblasverfahren geschmolzen und im Strang zu Brammen gegossen. Die Brammen wurden er­wärmt und in einer Warmbandstraße zu Warmband ausgewalzt, aufgehaspelt, gebeizt, kaltgewalzt und im Labor geglüht, jedoch nicht dressiert. Die Stähle 7 bis 14 wurden im Labor erschmolzen, gewalzt, geglüht und ebenfalls nicht dressiert.
  • Bekannterweise ändern sich allgemein die Werte durch das Dressieren, welches auch bei IF-Stählen zur Verbesserung der Planheit und zur Übertragung der Rauheit mit Dressiergraden unter 1 % angewendet wird. Geglüht wurden die Stähle 1 bis 3 kontinuierlich in einem Durchlaufglühofen und die Stähle 4 bis 6 diskontinuierlich im Haubenofen.
  • Im einzelnen sind die Werte der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften in der Tabelle 1 zusammen­gefaßt.
  • Wie aus der Diagrammdarstellung in Fig. 1 hervorgeht, weist der Stahl 1 - mit niedrigem C-Gehalt und S-Gehalt nach dem Stand der Technik - mechanische Eigenschaften - gemessen im Zugversuch - auf, die für eine hervorragende Kaltumformbar­keit sprechen, d. h. die Dehngrenze (Rpo.2) und das Streck­grenzverhältnis (Rpo.2/Rm) sind niedrig, während die Bruchdeh­nung (A₈₀) der Verfestigungsexponenten (nm) und der Kennwert der senkrechten Anisotropie (rm) hoch sind.
  • Der Stahl 2 weist einen erhöhten Kohlenstoff - mit 0,025 % bei immer noch verhältnismäßig niedrigem S-Gehalt von 0,14 % auf. Ein solcher erhöhter C-Gehalt ergibt sich bei der Stahlher­stellung nach dem Sauerstoffblasverfahren ohne Anwendung einer zusätzlichen Vakuumbehandlung. Die Eigenschaften des Stahles 2 sind gegenüber dem Stahl 1 - wie im Stand der Technik festge­stellt - deutlich verschlechtert, und zwar mit einer Zugfestig­keit von 341 N/mm², einer Drehgrenze von 150 N/mm², einem Streckgrenzenverhältnis von 0,44, einer Bruchdehnung A₈₀ von 34 %, einem mittl. Verfestigungsexponenten von 0,228 und einem Kennwert der senkrechten mittl. Anisotropie von 1,7.
  • Der Stahl 3 weist gemäß der Erfindung bei einem auf 0,025 % erhöhten C-Gehalt, wie er sich ohne Anwendung einer Vakuumbe­handlung ergibt, einen ebenfalls gezielt erhöhten S-Gehalt von 0,028 % auf. Die mechanischen Eigenschaften dieses erfindungs­gemäßen, nicht vakuumbehandelten Stahles 3 sind, wie sich aus Fig. 1 ergibt, hervorragend und mit denen des vakuumbehandelten Stahles 1 vergleichbar. Das Gefüge des erfindungsgemäßen Stahles besteht aus Ferrit mit einer für einen Tiefziehstahl typischen Korngröße von rd. 15 µm und gleicht damit dem Gefüge des Stahles 1 nach dem Stand der Technik.
  • Die Stähle 4 bis 6 wurden diskontinuierlich einer Haubenglühung unterworfen. Das Verhalten dieser Stähle bezüglich der mecha­nischen Eigenschaften ist sehr ähnlich wie der Stähle 1 bis 3. Die mechanischen Eigenschaften des Stahles 4 mit dem nach bis­herigem Erkenntnisstand erforderlichen niedrigen C-Gehalt sind hervorragend.
  • Der Stahl 5 mit einem auf 0,018 % erhöhten C-Gehalt infolge der Einsparung einer Vakuumbehandlung zeigt, wie in Fig. 2 dargestellt, deutlich verschlechterte mechanische Eigen­schaften mit einer Zugfestigkeit von 330 N/mm², einer Dehngrenze Rpo.2 von 136 N/mm², einem Streckgrenzenverhältnis von 0,41, einer Bruchdehnung A₈₀ von 38 %, einem mittleren Verfestigungs­exponenten nm von 0,239 und einem Kennwert der senkrechten Anisotropie rm von 1,70 auf. Der erfingungsgemäße Stahl 6 weist infolge der Einsparung einer Vakuumbehandlung einen auf 0,023 % erhöhten C-Gehalt und den gezielt erhöhten Schwefelge­halt von 0,028 % nach der Erfindung auf. Die hervorragenden Eigenschaften sind mit denen des vakuumbehandelten Stahles 4 vergleichbar.
  • In Fig. 3 ist die Wirkung des zunehmenden Gehaltes an Schwefel bei einem unterschiedlichem Niveau an Kohlenstoff auf die mechanischen Eigenschaften anhand der Stähle 7 bis 14 darge­stellt. Aus der graphischen Darstellung ist deutlich ersicht­lich, daß bei einer Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes von 0,005 über 0,015 auf 0,022 %, z. B. durch eine Einsparung einer Vakuumbehandlung, bei niedrigem Schwefelgehalt, z. B. wie nach dem heutigen Stand der Technik üblich unter 0,02 % S, die Eigenschaften des Tiefziehstahles deutlich verschlechtert werden. Erst durch die erfindungsgemäße, gezielte Erhöhung des Schwefelgehaltes auf Werte oberhalb von 0,02 % sind bei einem auf mehr als 0,015 % erhöhten Kohlenstoffgehalt Eigenschafts­verbesserungen zu erzielen, die zu den gewünschten Werten her­vorragender Kaltumformbarkeit führen.

Claims (7)

1. Verwendung eines kaltgewalzten Bandstahles, der eine chemische Zusammensetzung von
Figure imgb0002
bis 0,4 % zur vollständigen Abbindung der im flüssigen Stahl enthaltenen Elemente Stickstoff, Schwefel und Kohlenstoff,

Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreini­gungen

aufweist und im geglühten, nicht dressierten Zustand eine Streckgrenze von weniger als 150 N/mm², einen Kennwert der senkrechten Anisotropie (rm) von mehr als 1,7, eine Bruch­dehnung (A₈₀) von mehr als 38 % und einen mittleren Ver­festigungsexponenten (nm) von mehr als 0,22 aufweist, als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kalt­umformbarkeit.
2. Verwendung eines Stahles nach Anspruch 1 mit einem Kohlen­stoffgehalt von 0,020 bis 0,040 % für den Zweck nach An­spruch 1.
3. Verwendung eines Stahles nach Anspruch 1 mit einem Schwefel­gehalt von 0,03 bis 0,05 % für den Zweck nach Anspruch 1.
4. Verwendung eines Stahles nach Anspruch 1 mit einem Schwefel­gehalt von (
Figure imgb0003
% C) bis 0,05 % für den Zweck nach Anspruch 1.
5. Verwendung eines Stahles nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Stahl nach dem Kaltwalzen kontinuierlich geglüht wird.
6. Verwendung eines Stahles nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der kaltgewalzte und kontinuierlich geglühte Stahl unmittelbar anschließend in einem Schmelzbad metallisch beschichtet wird.
7. Verwendung eines Stahles nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Stahl nach dem Kaltwalzen nach dem Haubenglühver­fahren geglüht wird.
EP87101123A 1986-02-06 1987-01-27 Alterungsfreier Bandstahl Expired - Lifetime EP0231864B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87101123T ATE68017T1 (de) 1986-02-06 1987-01-27 Alterungsfreier bandstahl.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3603691 1986-02-06
DE19863603691 DE3603691A1 (de) 1986-02-06 1986-02-06 Alterungsfreier bandstahl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0231864A2 true EP0231864A2 (de) 1987-08-12
EP0231864A3 EP0231864A3 (en) 1989-04-26
EP0231864B1 EP0231864B1 (de) 1991-10-02

Family

ID=6293541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87101123A Expired - Lifetime EP0231864B1 (de) 1986-02-06 1987-01-27 Alterungsfreier Bandstahl

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0231864B1 (de)
AT (1) ATE68017T1 (de)
DE (2) DE3603691A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0308751A1 (de) * 1987-09-14 1989-03-29 Kawasaki Steel Corporation Gegen Weiterverarbeitung und Lötversprödung beständiges ultratiefziehfähiges Warmband und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1990013672A1 (de) * 1989-05-09 1990-11-15 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag Verfahren zur herstellung von coilbreak-freiem warmband und alterungsbeständigem feuerverzinktem kaltband
DE4015249A1 (de) * 1989-05-09 1991-02-28 Salzgitter Peine Stahlwerke Verfahren zur herstellung von feuerverzinktem kaltband
GB2244718A (en) * 1990-06-06 1991-12-11 Nippon Kokan Kk An abrasion resistant steel
US5236521A (en) * 1990-06-06 1993-08-17 Nkk Corporation Abrasion resistant steel
US5292384A (en) * 1992-07-17 1994-03-08 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Cr-W-V bainitic/ferritic steel with improved strength and toughness and method of making
US5403410A (en) * 1990-06-06 1995-04-04 Nkk Corporation Abrasion-resistant steel
EP0754770A1 (de) * 1995-07-18 1997-01-22 Sollac S.A. Verfahren zum Herstellen eines dünnen Blechbandes mit verbesserter Tiefziehbarkeit
EP0775757A1 (de) * 1995-11-24 1997-05-28 Preussag Stahl Ag Verfahren und Anlage zur Schmelztauchbeschichtung von alterungsbeständigem Stahlband

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2495836A (en) * 1945-10-15 1950-01-31 George N Hibben Enamelware
US3183078A (en) * 1961-09-29 1965-05-11 Yawata Iron & Steel Co Vacuum process for producing a steel for nonageing enameling iron sheets
GB1192794A (en) * 1966-09-10 1970-05-20 Nippon Kokan Kk Non-Aging Low Carbon Steel Sheets
US3522110A (en) * 1966-02-17 1970-07-28 Nippon Steel Corp Process for the production of coldrolled steel sheets having excellent press workability
US3607456A (en) * 1969-04-15 1971-09-21 Bethlehem Steel Corp Deep drawing steel and method of manufacture
DE2603097A1 (de) * 1975-01-28 1976-07-29 Nippon Steel Corp Verfahren zum herstellen von emaillierblech
DE3234574A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-14 Nippon Steel Corp., Tokyo Verfahren zur herstellung von zum tiefziehen geeignetem kaltgewalztem stahlblech und -band
EP0120976A1 (de) * 1982-10-08 1984-10-10 Kawasaki Steel Corporation Herstellungsverfahren kaltgewalzten stahls zum tiefziehen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1192797A (en) * 1915-10-11 1916-07-25 Christian H Nelson Sheet-metal-edging machine.
US3138078A (en) * 1961-02-28 1964-06-23 Nojima Takeo Road substructure construction
DE1483210A1 (de) * 1965-11-23 1969-03-20 Hoerder Huettenunion Ag Verwendung eines unlegierten Stahls mit guter Abkantbarkeit in Laengs- und Querrichtung
DE2052959A1 (de) * 1969-11-05 1971-05-27 Pako Corp , Minneapolis, Minn (V St A) Photographische Entwickler
US3853639A (en) * 1971-04-01 1974-12-10 Inland Steel Co Cold rolled steel strip with improved drawing properties and method for producing same
DE2133744B2 (de) * 1971-07-07 1973-07-12 August Thyssen-Hütte AG, 4100 Duisburg Die verwendung eines vollberuhigten stahles fuer gegenstaende aus warmgewalztem band
JPS5338691B2 (de) * 1972-12-28 1978-10-17
GB1465064A (en) * 1973-08-14 1977-02-23 British Steel Corp Deep-drawing steel
AU533226B2 (en) * 1979-03-21 1983-11-10 British Steel Corp. Non-silicon electromagnetic steel (non-aging)

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2495836A (en) * 1945-10-15 1950-01-31 George N Hibben Enamelware
US3183078A (en) * 1961-09-29 1965-05-11 Yawata Iron & Steel Co Vacuum process for producing a steel for nonageing enameling iron sheets
US3522110A (en) * 1966-02-17 1970-07-28 Nippon Steel Corp Process for the production of coldrolled steel sheets having excellent press workability
GB1192794A (en) * 1966-09-10 1970-05-20 Nippon Kokan Kk Non-Aging Low Carbon Steel Sheets
US3607456A (en) * 1969-04-15 1971-09-21 Bethlehem Steel Corp Deep drawing steel and method of manufacture
DE2603097A1 (de) * 1975-01-28 1976-07-29 Nippon Steel Corp Verfahren zum herstellen von emaillierblech
DE3234574A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-14 Nippon Steel Corp., Tokyo Verfahren zur herstellung von zum tiefziehen geeignetem kaltgewalztem stahlblech und -band
EP0120976A1 (de) * 1982-10-08 1984-10-10 Kawasaki Steel Corporation Herstellungsverfahren kaltgewalzten stahls zum tiefziehen

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IRON AND STEEL INTERNATIONAL *
IRON AND STEEL INTERNATIONAL, April 1982, Seiten 83-84,86; NN: "Thefuture of interstitial-free steels" *Seite 83, linke Spalte *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 6, Nr. 78(C-102)(956), 15 Mai 1982; &JP - A - 5713123 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0308751A1 (de) * 1987-09-14 1989-03-29 Kawasaki Steel Corporation Gegen Weiterverarbeitung und Lötversprödung beständiges ultratiefziehfähiges Warmband und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1990013672A1 (de) * 1989-05-09 1990-11-15 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag Verfahren zur herstellung von coilbreak-freiem warmband und alterungsbeständigem feuerverzinktem kaltband
DE4015249A1 (de) * 1989-05-09 1991-02-28 Salzgitter Peine Stahlwerke Verfahren zur herstellung von feuerverzinktem kaltband
GB2244718A (en) * 1990-06-06 1991-12-11 Nippon Kokan Kk An abrasion resistant steel
US5236521A (en) * 1990-06-06 1993-08-17 Nkk Corporation Abrasion resistant steel
US5403410A (en) * 1990-06-06 1995-04-04 Nkk Corporation Abrasion-resistant steel
US5292384A (en) * 1992-07-17 1994-03-08 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Cr-W-V bainitic/ferritic steel with improved strength and toughness and method of making
EP0754770A1 (de) * 1995-07-18 1997-01-22 Sollac S.A. Verfahren zum Herstellen eines dünnen Blechbandes mit verbesserter Tiefziehbarkeit
FR2736933A1 (fr) * 1995-07-18 1997-01-24 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une bande de tole mince a emboutissabilite amelioree
EP0775757A1 (de) * 1995-11-24 1997-05-28 Preussag Stahl Ag Verfahren und Anlage zur Schmelztauchbeschichtung von alterungsbeständigem Stahlband

Also Published As

Publication number Publication date
EP0231864A3 (en) 1989-04-26
ATE68017T1 (de) 1991-10-15
DE3773401D1 (de) 1991-11-07
DE3603691A1 (de) 1987-08-20
EP0231864B1 (de) 1991-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69426763T2 (de) hochfeste, HOCHDEHNBARER ROSTFREIER ZWEI-PHASEN STAHL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
DE3855798T2 (de) Martensitischer rostfreier Stahl des Tieftemperaturhärtungstyps
DE69329236T2 (de) Kaltgewalztes stahlblech mit guter einbrennhärtbarkeit, ohne kaltalterungserscheinungen und exzellenter giessbarkeit, tauchzink-beschichtetes kaltgewalztes stahlblech und deren herstellungsverfahren
DE3107276C2 (de) Verwendung eines nichtrostenden ferritischen Stahls als Werkstoff zur Herstellung von Tiefziehblechen
WO2002101109A1 (de) Höherfester, kaltumformbarer stahl und stahlband oder -blech, verfahren zur herstellung von stahlband und verwendungen eines solchen stahls
DE69221597T2 (de) Hochfestes warmgewalztes Stahlfeinblech mit niedrigem Strechgrenzenverhältnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3142782C2 (de)
DE3851374T2 (de) Kaltgewalzte Stahlbleche mit verbesserter Punktschweissfähigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE69329696T2 (de) Kaltgewalztes Stahlblech, gegebenenfalls feuerverzinkt, mit guter Einbrenn-härtbarkeit, gute Kaltalterungsbeständigkeit und Formbarkeit und Verfahrenzur Herstellung dieser Bleche
DE68916980T2 (de) Verfahren zum Herstellen kornorientierter Elektrostahlbleche mit hoher Flussdichte.
DE3427602A1 (de) Nichtrostender, ausscheidungshaertbarer martensitstahl
DE69325644T2 (de) Hochfestes warmgewalztes Stahlblech mit hervorragender gleichmässiger Dehnung nach der Kaltverformung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69316950T2 (de) Hitzebeständiger, oxydhaltiger Formstahl und Formstahlherstellungsverfahren durch Walzen
DE2924167A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaltgewalztem stahlblech mit doppelphasigem gefuege
DE19955386C2 (de) Antriebswelle hoher Festigkeit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69026442T2 (de) Verfahren zur Herstellung nichtorientierter Stahlbleche mit hoher magnetischer Flussdichte
EP0231864B1 (de) Alterungsfreier Bandstahl
DE3619706A1 (de) Hochfester nichtrostender stahl
DE3685824T2 (de) Rostfreier martensit-stahl mit ausgezeichneter oxydationsbestaendigkeit, verarbeitbarkeit und korrosionsbestaendigkeit sowie herstellungsverfahren.
EP0422378A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Kaltumformbarkeit vergütbarer Stähle
DE3024303C2 (de)
EP1399598B2 (de) Verfahren zum herstellen von hochfesten, aus einem warmband kaltverformten stahlprodukten mit guter dehnbarkeit
DE69426809T2 (de) Verfahren zum Herstellen leicht verformbarer, hochfester, kaltgewalzter Stahlbleche mit guter Beständigkeit gegen Versprödung durch Weiterbearbeitung
DE3881002T2 (de) Durch wärmrbehandlung härtbares warmgewalztes stahlfeinblech mit ausgezeichneter kaltverformbarkeit und verfahren zu seiner herstellung.
DE68921377T2 (de) Verfahren zur Herstellung nichtorientierter Stahl-Grobbleche mit hoher magnetischer Flussdichte.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: RICCARDI SERGIO & CO.

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890602

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900608

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19911002

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19911002

Ref country code: BE

Effective date: 19911002

Ref country code: GB

Effective date: 19911002

Ref country code: SE

Effective date: 19911002

REF Corresponds to:

Ref document number: 68017

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3773401

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19911213

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19920131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920131

Ref country code: LI

Effective date: 19920131

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920228

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920801

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19931001