EP0225204A1 - Extracteur pour substances contenant un liquide et procédé d'extraction correspondant - Google Patents

Extracteur pour substances contenant un liquide et procédé d'extraction correspondant Download PDF

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EP0225204A1
EP0225204A1 EP86402192A EP86402192A EP0225204A1 EP 0225204 A1 EP0225204 A1 EP 0225204A1 EP 86402192 A EP86402192 A EP 86402192A EP 86402192 A EP86402192 A EP 86402192A EP 0225204 A1 EP0225204 A1 EP 0225204A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers

Definitions

  • the invention relates to an extractor, for substances containing a liquid, comprising a cage with variation in volume by opposite plates, and the. corresponding extraction process.
  • press corresponding to the preamble of claim 1 (German patent DE 2945254C2), it is a pneumatic tank press, rotating around a longitudinal and horizontal axis, comprising a filling and emptying orifice and the closure of which consists of a filter cover while, inside the tank, is mounted a compression membrane, of shape similar to that of the tank, arranged coaxially with the axis of rotation of the tank. Said membrane therefore dividing the tank into a pressure chamber and into an extraction chamber.
  • This extractor has the advantage of exerting a uniformly distributed pressure on the substance, which results in gentle pressing at low pressure.
  • This design also lends itself to pre-extraction by centrifugation, by rotating the tank several times without using pressure. The extraction operation is carried out after 180 ° rotation of the tank which brings the filling orifice provided with a filter in the low position, however, during the crumbling of the wafer, a decompression of the membrane, followed by a rotation of the tank, are necessary; which causes a mixing of the substance which leaves a relatively high rate of sludge and turbidity.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks presented by the presses mentioned above, because this invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating an extractor, for substances containing a liquid, allowing, to obtain a good distribution of the substances on the bottom of the cage during loading, to carry out pressing by successive pressure stages until the desired level of extraction is obtained, to place the cake perpendicular to the pusher plates, while retaining the central part of this cake during crumbling, in order to use it as a filtration mass to reduce the rate of sludge to a very low level, to eliminate residues without human intervention, and lending itself to complete automation from the loading process to the elimination of residues, taking into account the state of the substances to be pressed.
  • the figures represent an extractor for substances containing a liquid, essentially comprising a perforated rotating plate 1 resting on rollers 2, centered and driven by wheels 19 and a pinion 3, a roller chain 4 and a motor 5; perforated vertical fixed panels 6, surmounted by a cover 7; of push plates 8 and 9, of a drain pan 12 fitted with a hatch 13 overhanging a screw serving as a discharge device 14.
  • the extractor comprises a cage with variation in volume by opposite pushing plates 8 and 9, which is delimited, in the lower part, by a circular perforated rotating plate 1, surmounted by two perforated vertical fixed panels 6, at the top, by one or more articulated panels forming a cover 7, and, at the end, by two vertical push plates 8 and 9 moved by jacks 10 and 11 or other means of this type, guided laterally by slides 17 or raceways.
  • the horizontal circular perforated rotating plate 1 is provided, in its center, with one or more perforated hatches 15, hinged down. This circular perforated circular plate 1 rests on a raceway, its centering and its rotation drive are provided by wheels 19, one of which is motorized.
  • the liquid recovery tank 12 is provided, at the base of the hatch or hatches 15 fitted to the circular perforated circular plate 1, of a hatch 13 overhanging a device for evacuating residues, and possibly the liquids obtained, which are collected at a selector 16 which distributes them.
  • the openwork vertical panels 6 consist of hardwood or plastic blades, arranged horizontally, connected by uprights.
  • each pusher plate 8 or 9 is coated with a wooden plate or a stainless steel plate.
  • the hatch 13 for eliminating residues, fitted to the recovery tank 12, is articulated upwards so as to come, in the maximum open position, to rest against the edge of the opening of the hatch 15 arranged in the circular plate openwork turning 1.
  • the tightness, at the hinge of articulation of the hatch 13 for elimination of residues, is obtained by a baffle mounting.
  • the hatch 15, arranged in the circular turntable 1 comes to bear against the edge of the opening of the hatch 13 for eliminating waste in order to constitute, with said hatch 13, an evacuation hopper.
  • the substances to be pressed are distributed uniformly by rotation of the horizontal circular perforated rotating plate 1, and that, after the cage is closed, the two pusher plates 8 and 9 are brought together, by successive pressure stages, until the desired level of extraction is obtained.
  • the substance to be pressed is, during the rapid removal of the pushing plates 8 and 9, transformed into a cake 18, located in the middle of the horizontal circular perforated rotating plate 1 above the evacuation hatch 15. It is then sufficient to rotate the openwork horizontal circular tray rotating 1 by 90 ° to bring the cake 18 perpendicular to the pushing plates 8 and 9, which, during the next compression, advance simultaneously at high speed, with control of this advance by a pressure sensor, for switching to slow pressing speed.
  • the cake 18 is crumbled, according to cleavage planes, around a central core constituting a filtering mass.
  • the extracted liquid flowed into the recovery tank, passing through the orifices provided in the circular rotating plate and through the gaps existing between the blades constituting the side panels of the cage.

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Abstract

Cet extracteur comporte une cage délimitée, en partie basse, par un plateau circulaire ajouré tournant (1) surmonté de deux panneaux ajourés fixes (6) verticaux sur le bord supérieur desquels repose un couvercle (7), constitué d'un ou de plusieurs panneaux articulés, entre lesquels coulissent deux plateaux pousseurs (8 et 9) mûs par des vérins (10 et (11). Le plateau circulaire ajouré tournant (1), ainsi que le bac de récupération (12), sont munis chacun d'une trappe (13 et 15) disposées à l'aplomb l'une de l'autre, et formant, en position ouverte, une trémie d'évacuation des résidus vers un dispositif d'évacuation (14). Le procédé consiste principalement à faire tourner le plateau circulaire ajouré (1), lors du chargement, puis de 90°, entre deux phases de pressurage, afin de presser le gâteau dans deux directions perpendiculaires.

Description

  • L'inventicn concerne un extracteur,pour substances contenant un liquide,comportant une cage à variation de volume par plateaux opposés,et le. procédé d'extraction correspondant.
  • L'extraction de liquides dans certaines substances végétales, tel que le raisin, s'effectuait jusqu'alors en utilisant des pressoirs verticaux, à vis ou hydrauliques, ou des pressoirs horizontaux, à compression par membrane gonflable ou à compression par plateaux circulaires opposés, à déplacement par vérins ou vis.
  • Sur les pressoirs verticaux chaque cycle d'extraction est suivi d'un émiettage manuel à l'aide de pelles et de fourches.
  • Sur les pressoirs horizontaux pneumatiques l'émiettage s'effectue mécaniquement, par rotation de la cage, après décompression de la membrane.
  • Sur les pressoirs horizontaux, à compression par plateaux circulaires opposés, cette retrousse s'effectue par rotation de la cage, conjuguée au recul des plateaux, qui, pour rendre le brassage plus efficace, sont reliés, dans certains cas, par des cercles et des chaînes.
  • Si la mécanisation de l'émiettage a éliminé les interventions manuelles pénibles, elle a cependant introduit un foulage et un tri- turage préjudiciables à la qualité (bourbe et turbidité).
  • On connaît déjà un pressoir correspondant au préambule de la revendication 1 (brevet allemand DE 2945254C2), il s'agit d'un pressoir pneumatique à cuve,tournant autour d'un axe longitudinal et horizontal, comportant un orifice de remplissage et de vidange et dont la fermeture est constituée d'un couvercle filtrant alors, qu'à l'intérieur de la cuve, est montée une membrane de compression, de forme semblable à celle de la cuve, disposée coaxialement à l'axe de rotation de la cuve. Ladite membrane divisant donc la cuve en une chambre de pression et en une chambre d'extraction.
  • Cet extracteur présente l'avantage d'exercer une pression uniformément répartie sur la substance,qui se traduit par un pressurage en douceur à basse pression. Cette conception se prête aussi à une pré- extraction par centrifugation, en faisant tourner plusieurs fois la cuve sans utiliser la pression. L'opération d'extraction s'effectue après rotation de 180° de la cuve qui amène l'orifice de remplissage muni d'un filtre en position basse, cependant, lors de l'émiettage de la galette, une décompression de la membrane, suivie d'une rotation de la cuve, sont nécessaires ; ce qui provoque un brassage de la substance qui laisse subsister un taux de bourbes et de turbidités relativement important.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients présentés par les pressoirs ci-dessus évoqués, car cette invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer un extracteur, pour substances contenant un liquide, permettant, d'obtenir une bonne répartition des substances sur le fond de la cage lors du chargement, d'effectuer le pressurage par paliers de pression successifs jusqu'à obtention du niveau d'extraction désiré, de disposer le gâteau perpendiculairement aux plateaux pousseurs, tout en conservant la partie centrale de ce gâteau lors des émiettages,afin d'utiliser celle-ci comme masse de filtration pour réduire le taux de bourbes à un niveau très faible, d'éliminer les résidus sans intervention humaine, et se prêtant à une automatisation complète du processus, allant du chargement à l'élimination des résidus, en tenant compte de l'état des substances à pressurer.
  • Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent essentiellement en ce que, compte-tenu de l'immobilisation de la partie centrale du gâteau et de la conservation permanente d'une masse filtrante, le taux de bourbes est très faible, et en ce que le dispositif, compte-tenu de sa conception, se prête très facilement à la mécanisation et à l'automatisation programmée,en fonction de l'état de la substance, de la totalité des opérations du processus.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail, à l'aide de dessins, représentant seulement un mode d'exécution, donné à un titre d'exemple sur lesquels :
    • - La figure 1, représente une vue en coupe longitudinale de l'ensemble du pressoir.
    • - La figure 2, représente une vue en coupe transversale de la cage.
    • - La figure 3, représente une vue de dessus de la cage lors de l'opération de chargement.
    • - La figure 4, représente une vue de dessus de la cage lors de la fin d'une opération de pressurage. '
    • - La figure 5, représente une vue de dessus de la cage lors du retrait des plateaux pousseurs montrant la position du gâteau.
    • - La figure 6, représente une vue de dessus de la cage lors de l'entrée en action des plateaux pousseurs contre les extrémités du gâteau après rotation de 90° du plateau ajouré tournant.
  • Les figures représentent un extracteur pour substances contenant un liquide, comprenant essentiellement un plateau ajouré tournant 1 reposant sur des galets 2, centré et entraîné par des roues 19 et un pignon 3, une chaîne à rouleaux 4 et un moteur 5 ; des panneaux fixes verticaux ajourés 6, surmontés d'un couvercle 7 ; de plateaux pousseurs 8 et 9, d'un bac d'écoulement 12 équipé d'une trappe 13 surplombant une vis servant de dispositif d'évacuation 14.
  • Comme on le voit en se reportant aux figures 1 et 2, l'extracteur comporte une cage à variation de volume par plateaux pousseurs opposés 8 et 9, laquelle est délimitée,en partie basse,par un plateau circulaire ajouré tournant 1, surmonté de deux panneaux fixes verticaux ajourés 6, à la partie supérieure, par un ou plusieurs panneaux articulés formant couvercle 7, et, en bout, par deux plateaux pousseurs verticaux 8 et 9 mûs par des vérins 10 et 11 ou autres moyens du genre, guidés latéralement par des glissières 17 ou des chemins de roulement. Le plateau circulaire horizontal ajouré tournant 1 est muni, en son centre, d'une ou de plusieurs trappes 15 ajourées, articulées vers le bas. Ce plateau circulaire ajouré tournant 1 repose sur un chemin de roulement, son centrage et son entraînement en rotation sont assurés par des roues 19,dont l'une est motorisée. Le bac de récupération 12 du liquide est muni, à l'aplomb de la ou des trappes 15 équipant le plateau circulaire ajouré tournant 1, d'une trappe 13 surplombant un dispositif d'évacuation 14 des résidus, et éventuellement des liquides obtenus, lesquels sont collectés à un sélecteur 16 qui-les distribue. Les panneaux verticaux ajourés 6 sont constitués de lames de bois dur ou en matière plastique, disposées horizontalement, reliées par des montants.
  • Selon le mode de réalisation choisi, la face travaillante de chaque plateau pousseur 8 ou 9 est revêtue d'une plaque de bois ou d'une plaque d'acier inoxydable. La trappe 13 d'élimination des résidus, équipant le bac de récupération 12, s'articule vers le haut afin de venir, en position d'ouverture maximum, reposer contre le bord de l'ouverture de la trappe 15 aménagée dans le plateau circulaire tournant ajouré 1. L'étanchéité, au niveau de la charnière d'articulation de la trappe 13 d'élimination des résidus, est obtenue par un montage en chicane. En position ouverte, la trappe 15, aménagée dans le plateau circulaire tournant 1, vient prendre appui contre le bord de l'ouverture de la trappe 13 d'élimination des déchets afin de constituer, avec ladite trappe 13, une trémie d'évacuation.
  • En se reportant successivement aux figures 3 et 6, on remarque que lors du chargement du pressoir, les substances à pressurer sont réparties uniformément par rotation du plateau circulaire horizontal ajouré tournant 1, et que, après la fermeture de la cage, les deux plateaux pousseurs 8 et 9 sont rapprochés, par paliers de pression successifs, jusqu'à obtention du niveau d'extraction désiré. La substance à pressurer est, lors du retrait rapide des plateaux pousseurs 8 et 9, transformée en un gâteau 18, situé au milieu du plateau circulaire horizontal ajouré tournant 1 au dessus de la trappe d'évacuation 15. Il suffit alors de faire tourner le plateau circulaire horizontal ajouré tournant 1 de 90° pour amener le gâteau 18 perpendiculaire aux plateaux pousseurs 8 et 9, lesquels, lors de la compression suivante, avancent simultanément à vitesse rapide, avec contrôle de cette avance par un capteur de pression, pour le passage en vitesse lente de pressurage. Au cours de cette compression, le gâteau 18 est émietté,suivant des plans de clivage,autour d'un noyau central constituant une masse filtrante.
  • Les opérations de pressurage terminées, il suffit, en faisant éventuellement tourner le plateau circulaire horizontal 1, pour amener sa trappe 15 au dessus de la trappe 13 du bac de récupération 12, de manoeuvrer mécaniquement ces deux trappes 15 et 13 successivement, en commençant par la trappe 13, de façon à évacuer, sous son propre poids, le gâteau 18 final,en utilisant la trémie constituée provisoirement par les deux trappes 13 et 15. Ces opérations sont combinées à la mise en action de la vis transporteuse assurant le transfert des déchets hors du pressoir.
  • Ces opérations de pressurage peuvent être manuelles ou automatiques, avec possibilité de tenir compte de l'état des substances.
  • Pendant le déroulement du processus, le liquide extrait s'est écoulé dans le bac de récupération en passant à travers les orifices aménagés dans le plateau circulaire tournant et par les interstices existant entre les lames constituant les panneaux latéraux de la cage.

Claims (11)

1. Extracteur pour substances contenant un liquide, comportant une cage à variation de volume par plateaux opposés, caractérisé en ce que la cage est délimitée, en partie basse, par un plateau circulaire ajouré tournant (1) surmonté de deux panneaux fixes verticaux ajourés (6), sur le bord supérieur desquels repose un couvercle (7), constitué d'un ou de plusieurs panneaux articulés, et entre lesquels coulissent deux plateaux pousseurs (8 et 9) mûs par des vérins (10 et 11) ou autres moyens du genre ; en ce que le plateau circulaire ajouré tournant (1) est équipé, en son centre, d'une ou de plusieurs trappes (15) ajourées, articulées vers le bas, en ce que le bac de récupération (12),situé sous le plateau circulaire ajouré tournant (1), est muni, à l'aplomb du centre du plateau circulaire ajouré tournant (1), d'une trappe d'accès (13) à un dispositif d'évacuation des résidus (14) et en ce que les substances liquides sont collectées à un sélecteur (16) qui les distribue.
2. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux verticaux ajourés (6) sont constitués de lames de bois dur ou en matière plastique, disposées horizontalement, reliées par des montants.
3. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau circulaire ajouré tournant (1) repose sur un chemin de roulement.
4. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le centrage et l'entraînement en rotation du plateau circulaire ajouré tournant (1) sont assurés par l'intermédiaire de roues (19) dont l'une assure l'entraînement par motorisation.
5. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plateau pousseur (8 ou 9) est revêtu, sur sa face travaillante, d'une plaque de bois ou d'acier inoxydable.
6. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guidage des plateaux pousseurs (8 et 9) est assuré par des glissières (17) ou des chemins de roulement.
7. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trappe (13), qui équipe le bac de récupération (12), est articulée vers le haut et vient, en position ouverte, porter contre l'ouverture de la ou des trappes (15), aménagées dans le plateau circulaire ajouré tournant (1).
8. Extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en position ouverte, la ou les trappes (15) qui équipent le plateau circulaire ajouré tournant (1) viennent porter contre le bord de l'ouverture aménagée dans le bac de récupération (12).
9. Extracteur selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les trappes (15) équipant le plateau circulaire tournant (1) et le bac de récupération (12) sont, en position ouverte, utilisées comme trémie de guidage des résidus vers le dispositif d'évacuation (14).
10. Procédé d'extraction de substance contenant un liquide mettant en oeuvre l'extracteur faisant l'objet des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lorsque la substance est introduite dans la cage, le plateau circulaire horizontal ajouré tournant (1) est entraîné en rotation afin d'uniformiser la répartition des substances, en ce que, après fermeture de la cage, les deux plateaux pousseurs (8,9) sont rapprochés par paliers de pression successifs, jusqu'à obtention du niveau d'extraction désiré, en ce que les deux plateaux pousseurs (8,9) sont ensuite reculés rapidement pour libérer le gâteau (18) préalablement obtenu, et pour permettre, en effectuant une rotation de 90° au plateau circulaire ajouré tournant (1), de disposer le gâteau (18) perpendiculairement aux plateaux pousseurs (8,9) en ce que, lors de la compression, le gâteau (18) est émietté, suivant des plans de clivage, autour d'un noyau central servant à la filtration du liquide, en ce que le gâteau (18) final est ensuite évacué sous son propre poids, vers le dispositif d'évacuation (14), par l'intermédiaire de la trémie constituée,temporairement,par les trappes (15) du plateau circulaire ajouré tournant (1) et du bac de récupération (12).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il peut être manuel ou automatique avec possibilité de tenir compte de l'état des substances.
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