EP0223871B2 - 180-Grad-Scharnier - Google Patents
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- EP0223871B2 EP0223871B2 EP85114844A EP85114844A EP0223871B2 EP 0223871 B2 EP0223871 B2 EP 0223871B2 EP 85114844 A EP85114844 A EP 85114844A EP 85114844 A EP85114844 A EP 85114844A EP 0223871 B2 EP0223871 B2 EP 0223871B2
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- European Patent Office
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- hinge
- bracket
- cabinet
- door leaf
- pin
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- E05Y2900/208—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets for metal cabinets
Definitions
- the invention enters a 180 ° hinge for a sheet metal cabinet, in particular a control cabinet, consisting of a first bearing block attached to the housing of the sheet metal cabinet and a second U-shaped bearing block encompassing the first bearing block, attached to the door leaf of the sheet metal cabinet by means of clamping pin devices
- the Door leaf has a bevel directed towards the housing
- the bearing block connected to the door leaf is inserted into a notch in the region of the bevel of the door leaf and thereby encloses the notch edges
- the clamping pin devices extend beyond the notch region into the corner regions formed by the bevel and thereby hold the bearing block inserted into the door notch in this notch
- the clamping pin devices being formed by a pin which penetrates both bearing blocks, the encompassing bearing block having a bore for the clamping pin device gene.
- FIG. 7 of the applicant's (but not prepublished) European patent application 85114300.8 shows a similar, U-shaped bracket fixed in a notch of a door leaf.
- Hinges for a door opening angle of 180 ° which can also be used in row cabinets, are also known per se, see for example DE-A-32 46 398 by the applicant.
- a row cabinet hinge requires space next to the door leaf, corresponding to the basic width of the two hinge blocks.
- the door leaf when using such a 180 ° hinge for in-line wardrobes, the door leaf must be a little more than the basic width of the hinge narrower than the cabinet body, this distance also on the hinge side facing away from the hinge and also above and below on for visual reasons Door leaf was provided.
- the door leaf is essentially surface-covering with respect to the cabinet body, with only a narrow edge of 1 to 3 mm remaining to accommodate manufacturing tolerances.
- DE-A-18 12 808 shows a 180 ° hinge for kitchen cabinets.
- the one hinge part screwed to the door leaf forms a U-shaped region in which the other hinge part which is screwed to the door frame is adapted, whereby a hinge pin extends through both hinge parts.
- the two hinge parts are designed so that the axis of rotation of the hinge comes to lie in front of the outer surface of the door leaf, so that apparently several cabinets can also be arranged side by side here (row cabinet application) without the opening being obstructed by 180 °.
- the object of the invention is to improve the 180 ° hinge of the type mentioned in that it also is applicable to in-line cabinets. This means that it can be attached to the door leaf without making screw holes, but in particular it is also possible to change the hinge type as required (e.g. replacement of a 180 ° hinge for single cabinets with a 180 ° hinge for row cabinets) without that any changes have to be made to the door leaf or the cabinet housing, whereby right-left usability should also be guaranteed.
- the known construction should also be improved in such a way that the hinge part to be fastened to the door leaf by the clamping device can be inserted in a more aligned manner in the door leaf notch before assembly of the clamping device, whereby assembly is made considerably easier.
- the object is achieved in that for row cabinet use the axis of rotation of the hinge lies outside the corner area formed by the folding of the door leaf in such a way that the hinge pin lies by a dimension M in front of the outer surface of the door leaf, which is the distance N between the center of the bearing pin and that parallel to the outer surface of the door leaf corresponds to the tangent to the most protruding bearing part, the bore of the encompassing pedestal being such a laterally opened bore or incision for the clamping pin devices that pivoting the clamping pin out of the area of this pedestal is made possible for opening the door.
- the hinge can also be used in row cabinets.
- a hinge of known type which can only be used for individual cupboards, can be replaced by the hinge according to the invention without changes to the cupboard housing or door leaf - and vice versa.
- the U-shaped bearing block for enclosing the vertical door leaf notching edge in the web area of the U form a first groove, or for enclosing the horizontal door leaf notching edges each form a second groove lying in the leg area of the U.
- the corresponding bearing block is anchored in the door leaf notch with a correspondingly close fit of the groove with respect to the door leaf thickness in such a way that when the clamping pin devices are pulled out for the purpose of removing the door leaf from the cabinet housing, the bearing block is in the notch remains and thereby the subsequent reassembly of the door leaf on the cabinet housing is facilitated, for which purpose the simultaneous alignment of the several bearing blocks with respect to the bearing blocks fastened to the cabinet housing is necessary in order to be able to subsequently insert the pin devices again.
- the hold of the bearing block inserted in the door leaf notch is further improved if, according to yet another development of the invention, one side of the second groove is formed by the blunt end of a wedge that rises in the push-on direction.
- This measure eliminates the need to design the groove with an accurate, tight press fit with respect to the door leaf, because the described wedge-shaped projections result in a clip-like arrangement, which results in a very stable attachment of the second bracket in the notch, even if the Door leaf notch edge still has some play in the respective groove.
- the hinge with a clip effect designed in this way would also be suitable for single cabinet applications in which the axis of rotation of the hinge lies within the corner area formed by the folding of the door leaf and the clamping pin fixed in the second bracket simultaneously represents the axis of rotation of the hinge.
- the hinge brackets When used for in-line cabinets, on the other hand, it is necessary that the axis of rotation of the hinge lies outside the corner formed by the fold of the door leaf, the hinge brackets, if they have a positioning width B, which is considerably larger, in particular twice as large as the diameter D of the Hinge pin, according to another embodiment of the invention, have a dimension M that is smaller than half the adjustment width B.
- the hinge axis is formed by a first bearing pin which is arranged in corresponding coaxial bores in the legs of the U-shaped bearing block or in the bearing block encompassed by the latter, and the clamping pin devices instead of a single pin are formed by two screws, in particular grub screws, which are screwed into the legs of the second (U-shaped) bearing block threaded holes.
- Grub screws result in a particularly high vibration resistance because they can be jammed in the threaded hole by means of appropriate thread design.
- the dismantling of the door leaf from the cabinet housing is done in this embodiment either by loosening the corresponding bracket holding screws, but this can be time-consuming and cumbersome due to the poor accessibility of these screws, or in that the clamping pin devices are pulled out again, or in that the Grub screws are unscrewed.
- the encompassed bearing block rotates around a bearing axis that does not coincide with the axis of the clamping pin device
- the encircled bearing block is designed in such a way that it is not prevented from pivoting around the bearing pin, even if one chooses a particularly favorable embodiment, in which - similarly to the embodiment mentioned at the beginning - the clamping pin devices are formed by a pin which is advantageously angled at its end in order to be able to pull it out and insert it more easily, the pin penetrating both bearing blocks.
- the encompassed pedestal has such a laterally open bore for the clamping pin devices that pivoting the clamping pin out of the area of the encircled pedestal to open the door is not a hindrance. The resulting weakening of the cross section of the encircled pedestal is in harmless in many cases.
- an embodiment for the encompassed bearing block is expedient, in which the latter Bearing bracket in the area of the laterally open bore has a reinforcement pointing in the direction of the outer plane of the cabinet side surface, but this does not exceed it. In this way, the space made available by the jumping back by 1 to 3 mm is used to reinforce this pedestal.
- the encompassed pedestal can (instead of an injection molded part) be a stamped sheet metal part, in which the bearing bore is formed by a sheet metal roller and the front surface (fastening surface) is formed by a sheet metal bend into which a thread is cut or pressed.
- This embodiment is less stable, but it is considerably cheaper to manufacture.
- the associated U-shaped bearing block could then be injection-molded from plastic, in order to adapt it to the strength and manufacturing costs of the encompassed bearing block.
- the bearing pin if it is not to be used for dismantling the door leaf, can contain corrugation at one end to form a press fit with the corresponding bore area of the U-shaped bearing block. In this way it is ensured in a simple manner that the bearing pin does not fall out of the bearing unintentionally.
- the same notch as shown in FIG. 2 is required in the door leaf, as well as correspondingly identical holes for the screw fastening of the first bearing block in the door frame.
- the different hinge shapes can be interchanged.
- the hinge 10 consists of a first bearing block 16 fastened to the cabinet housing 14 by means of screw bolts 13 (see FIG. 4) and a second bearing block 24 which surrounds the first block 16 in a U-shape and is fastened to the door leaf 12 by means of clamping pin devices 20, wherein the bearing block 24 is inserted into a notch 18 provided in the folded area 22 of the door leaf 12, as can be seen in FIG. 1.
- the bearing block 24 encloses the notching edges 26, 28, wherein the clamping pin device, which has the shape of an angle pin in FIG. 1, extends beyond the width of the notch 18 into the corner regions 30 formed by the fold 22 and thereby holds the second bracket 24 in the notch 18.
- the second bracket has, as can be seen in FIG. 1, but also see in particular in FIG. 6 the representation in the upper center, U-shaped, in such a way that it is the first bracket 16, which can also be seen in FIG. 10 , fork-shaped with little axial play, in the position shown in Fig. 1 the pin 20 simultaneously forms the axial bolt for the hinge 10 and thereby bores 36 in the two prongs 32, 34 of the U-shaped second bracket 24 and the aligned Breakthrough 38 of the first bracket 16 penetrates.
- the first bracket 16 is fastened by means of a cap screw 13 which pierces the cabinet housing 14 near the outer side surface 40 (see FIG. 4), for which purpose the bracket has a threaded bore 42.
- the hinge 10 is essentially accommodated in the dead space 64, which is present anyway in the case of switch cabinet sheet metal doors due to the folds on the door frame and on the door leaf which serve to reinforce the door. It can also be seen that the door leaf 12 has almost the same size as the cabinet body, the hinge side surface 66 only slightly, ie, 1 ... 3 mm, in relation to the cabinet housing side surface 40. This distance also remains when the door leaf 12 is opened about the axis of rotation 68, due to a corresponding circular-arc-shaped configuration of the hinge edge 70.
- the two trestles which can be pivoted about the axis 68, are designed such that in the closed position the web area 44 of the U-shaped second trestle, which has a relatively large material thickness, lies almost against the corresponding side surface 72 of the first trestle, see reference number 74, and the same applies to the 180 ° pivoted open position, in which the web area 44 (and specifically near the groove 46) almost abuts the opposite side 76 of the first bracket 16.
- the hinge also forms stops for the two extreme positions of door 12. The stops are expediently somewhat beyond the swivel range of 180 °.
- the level of the door leaf 12 shifts when opened such that the door leaf in the open state by 180 ° is closer to the cabinet housing that a second cabinet arranged directly next to the cabinet shown would not allow a full opening of the door panel 12 by 180 ° .
- the illustrated embodiment of the hinge is therefore only suitable for individually standing cabinets, but not for row cabinet arrangements.
- the hinge again consists of a first bracket 116, a second bracket 124 encompassing the first bracket in a U-shape, and clamping pin devices 120, which here have the shape of straight screws (stud screws).
- the detailed illustration of the second trestle can be found in FIG. 7, the arrangement itself being similar to that of FIG. 6, but instead of the hole 36 for the clamping pin which simultaneously forms the axle pin, there is a threaded hole 136 which receives the stud screw 120. which can also take the form of a short pin with a thread at the bottom and a screwdriver slot at the top.
- the stud screw can be screwed into the threaded bore 136 in such a way that the second bracket 124 is in turn fixed in the notch 18.
- the second bracket 124 has a projecting one in the area of the U-legs Area 100 has. in which a further bore 102 is arranged offset with respect to the bore 136.
- the second trestle includes the first trestle 116, but with the trestle 116 or hole (142) according to the invention not shown in this figure but in FIG. 12, which trestle 116 can be inserted into the trestle 124 in this way that the bore 138 of the bracket 116 is aligned with the bore 102 of the bracket 124, so that the bracket 124 can now be pivoted around the bracket 116 with little axial play, see FIG. 4.
- Fig. 4 also shows that the arrangement of the bore 138 and thus the arrangement of the axis of rotation of the hinge for row cabinets is not only outside of the corner region 30 formed by the fold 22 of the door panel 12, but according to the invention is such that the hinge bearing bolt 138 around a dimension M lies in front of the door leaf outer surface 78, which corresponds to the distance N between the center of the bearing pin and the tangent 80 lying parallel to the door leaf outer surface 78 to the most protruding bearing part, see FIG. 4.
- this dimension M can be chosen to be smaller than it corresponds to the otherwise selected half positioning width B, see FIG. 11, the positioning width B corresponding to the hinge bracket width , which is usually considerably larger, in particular twice as large as the diameter D of the hinge pin.
- the dimension M can be made smaller by shifting the center point of the bore 138 outward from the usual position, as shown in FIG. 10, by a dimension C, this dimension being chosen such that there is still sufficient material between the bore 138 and end face 82 remains so that the strength is impaired as little as possible.
- 3 and 4 also allows the door leaf to be removed from the cabinet housing without the screws 13 having to be loosened.
- either the axis 138 can be pulled out or pushed out of the holes 102 or 138, in which case the first bracket remains on the door frame and the second bracket on the door leaf, or the stud bolts 120 are unscrewed so that the door leaf notches are released from the Grooves of the second hinge bracket can be pulled out.
- the clip devices are therefore not necessary since the second bracket remains hinged to the first bracket.
- the grooves make it easier to re-assemble the door leaf, since these grooves (and possibly also the clip devices) can be used to insert the second bracket into the notch so that it is already essentially in the correct place for screwing in the screws 120 . In any case, it is easier to replace one type of hinge with another.
- the trestle is according to the invention 116 designed according to FIG. 12. In principle, it is the same trestle as shown in FIG. 11, the arrangement of the bore 138 with respect to the front surface 140 being exactly the same, including the threaded bore 42 for the fastening screw 13.
- an incision 142 which is designed so that it can accommodate a hook-shaped clamping pin 20, which is inserted through the bores 136 of the hinge 124, in the closed position of the hinge effecting a door, on the other hand opens to one side so that a pivoting away of the second bracket in the counterclockwise direction around the pivot point 138 (see FIG. 12) is possible without the movement of the clamping pin being impeded by the first bracket 216.
- the bead thickness being approximately 1 to 3 mm, ie essentially taking up the free space, which the hinge side surface 66 springs back relative to the side surface 40 of the cabinet body, as already mentioned at the beginning.
- This springing back results in a free space, which is provided in FIG. 3 with the reference number 84 and which should normally take up manufacturing tolerances and assembly tolerances in door manufacture and door assembly. Instead, it can also serve to receive the bead 146, as can be seen in FIG. 5.
- the second bracket has a first groove 46 for enclosing the vertical door leaf notch edge 28 in the web area 44 of the U, and a second groove 50 in the leg area 48 of the U for enclosing the horizontal door leaf notch edges 26.
- One side 52 of the second groove 50 is thereby this embodiment from the blunt end of a wedge sloping in the slide-open direction 54 formed so that the part 24 can be inserted into the notch 18 such that during the penetration of the edge 28 into the groove 46, the edges 28 of the notch 18 slide onto the two opposite wedge-like projections 54 (the legs of the U- Shaped part 24 are slightly compressed) until the edges 26 engage in the two grooves 52 and on the one hand they rest on one side of the groove 52, on the other hand on the projecting side wall 56 of the component 24.
- the second trestle 24 can no longer fall out of the notch 18 unintentionally, but it can be removed from the notch again by pressing the legs together, if this should be expedient.
- the second bracket 24 is - in all embodiments - designed so that it covers the cut edges 26 of the notch 18 to the outside with the projecting wall areas 58, while the cut edge 28 is covered by the bar 60 forming the groove. This applies to the front surface of the door leaf, while the kinked side surface is covered accordingly by the projecting wall area 62.
- bearing bolts can have a corrugation 108 at one end, with which the pin can be firmly pressed into the corresponding bore 102 or 36 of the second bracket, so that it cannot slide out again unintentionally.
- the bearing parts are usually injection molded from a suitable metal, e.g. B. made of aluminum, while the pins and studs can be made of round steel.
- the second bearing block 124 can also be injection molded from a tough plastic, while the first bearing block 216 is then expediently a sheet metal stamped part (see FIG. 14) in which the bearing bore 138 is provided by a sheet metal roller and the front surface 140 by a sheet metal bend 145 , 147, 149 is formed, into which a grommet with a thread 42 is drawn.
- the steel sheet is 2.5 to 3 mm thick (FIG. 14, left), there is sufficient strength, with the same thickness dimension 136 between the end face 82 and the bore 138 as in FIG. 12. With thicker material (e.g. 4 ... 5 mm thickness, see Fig. 14, right), it may be necessary to reduce the thickness dimension 139 by pressing away material (see reference number 141).
- the end 143 used for fastening to the cabinet housing can be formed by the fold 145, 147 and 149, see FIG. 14, left, the fold 149 forming the surface 140 with the threaded bore 42.
- a further bevel 151 can be attached, so that there is an angular sheet metal roll.
- the angular roller can also have a different direction of rotation, see Fig. 14, right.
- the folds adjacent to surface 140 can contribute to the formation of threads.
- the thread can also be created here by pressing or cutting.
- FIG. 15 A further embodiment for the first bearing block is shown in FIG. 15 in a side view and a top view. Again, relatively thin steel sheet is punched to an angle with reinforcing bead 150. Reinforcing angles 152 and bore 136 formed by a sheet metal roll. Instead of a threaded spout, a grub screw 154 is firmly pressed into a hole 158 in the chamfer 156 or - if the hole 158 has an internal thread - screwed in. In the case of lower strength requirements, the embodiment according to FIG. 16 can be used, which is designed without special reinforcements and - similar to FIG. 14 - is provided with a threaded bore 42 in a spout 160 formed by punching.
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Description
- Die Erfindung betritt ein 180°-Scharnier für einen Blechschrank, insbesondere Schaltschrank, bestehend aus einem ersten, am Gehäuse des Blechschrankes befestigten Lagerbock und einem zweiten, den ersten Lagerbock umgreifenden, U-förmigen, am Türblatt des Blechschrankes mittels Klemmstifteinrichtungen befestigten Lagerbock, wobei das Türblatt eine zum Gehäuse gerichtete Abkantung aufweist, und der mit dem Türblatt verbundene Lagerbock in einer im Bereich der Abkantung des Türblatts angebrachte Ausklinkung eingeschoben ist und dabei die Ausklinkungskanten umschließt, und wobei die Klemmstifteinrichtungen sich über den Ausklinkungsbereich hinaus in die von der Abkantung gebildeten Eckbereiche hineinerstrecken und dadurch den in die Türausklinkung eingeschobenen Lagerbock in dieser Ausklinkung festhalten, wobei die Klemmstifteinrichtungen von einem Stift gebildet werden, der beide Lagerböcke durchdringt, wobei der umgriffene Lagerbock eine Bohrung für die Klemmstifteinrichtungen aufweist.
- Ein derartiges 180°-Scharnier wird in der DE-U-77 07 165.9 beschrieben. Einen ähnlichen in einer Ausklinkung eines Türblattes festgelegten, U-förmig ausgebildeten Bock zeigt auch die Fig. 7 der (allerdings nicht vorveröffentlichten) europäischen Patentanmeldung 85114300.8 (EP-A-0222031) des Anmelders.
- Der Vorteil dieser Befestigung mit Hilfe von Klemmstifteinrichtungen liegt darin, daß ein Schweißvorgang zur Befestigung des zweiten Bockes am Türblatt oder der Einsatz von Befestigungsschrauben für das Türblatt (letzteres wird bei der erwähnten europäischen Anmeldung 85114300.8 benutzt) nicht erforderlich ist, während bei der Befestigung des ersten Bockes entweder mit einer Kopfschraube oder mit einem Schraubbolzen oder gar Stehbolzen (Schweißbolzen) gearbeitet werden kann. Die bekannte 180°-Scharnieranordnung mit Klemmstiftanordnung erfordert allerdings zur Entfernung der Tür, beispielsweise, um an die Innereien des Schaltschrankes zur Schrankverdrahtung besser herankommen zu können, recht umständliche Arbeiten. Entweder müssen die Schraubverbindungen zwischen Schrankgehäuse und den mehreren Scharnieren der jeweiligen Tür abgeschraubt werden, was recht umständlich ist, oder aber die Bolzen der Klemmstifteinrichtungen der verschiedenen Scharniere werden herausgezogen, was aber wiederum dazu führt, daß das Scharnier auseinanderfällt. Der anschließende Zusammenbau ist dann sehr schwierig, insbesondere dann, wenn z. B. drei Scharniere gleichzeitig montiert werden müssen, und zwar wegen der dabei notwendigen genauen Ausrichtung der einzelnen Scharnierteile.
- Ein noch gravierenderer Nachteil ist aber der, daß das bekannte 180°-Scharnier nur bei Einzelschränken anwendbar ist, nicht dagegen bei Reihenschränken.
- Scharniere für einen Türöffnungswinkel von 180°, die auch bei Reihenschränken eingesetzt werden können, sind an sich ebenfalls bekannt, siehe beispielsweise die DE-A-32 46 398 des Anmelders. Das in dieser Druckschrift dargestellte Reihenschrankscharnier benötigt allerdings Platz neben dem Türblatt, entsprechend der Grundbreite der beiden Scharnierblöcke. Aus diesem Grunde muß bei der Anwendung eines derartig ausgestalteten 180°-Scharniers für Reihenschränke das Türblatt um etwas mehr als die Grundbreite des Scharniers schmaler sein als der Schrankkörper, wobei aus optischen Gründen dieser Abstand auch auf der Scharnier abgewandten Türblattseite sowie auch oben und unten am Türblatt vorgesehen wurde.
- Demgegenüber ist beim 180°-Scharnier der eingangs genannten Art das Türblatt im wesentlichen flächendeckend bezüglich des Schrankkörpers, wobei lediglich ein schmaler Rand von 1 bis 3 mm zur Aufnahme von Fertigungstoleranzen verbleibt.
- Ein 180°-Scharnier für Küchenschränke zeigt die DE-A-18 12 808. Dabei bildet das eine, mit dem Türblatt verschraubte Scharnierteil einen U-förmigen Bereich, in dem das andere Scharnierteil, das mit dem Türrahmen verschraubt ist, angepaßt ist, wobei ein Gelenkbolzen durch beide Scharnierteile hindurchreicht. Die beiden Scharnierteile sind so ausgebildet, daß die Drehachse des Scharniers vor der Türblattaußenfläche zu liegen kommt, so daß offenbar auch hier mehrere Schränke nebeneinander angeordnet werden können (Reihenschrankanwendung), ohne daß die Öffnung um 180° behindert wird.
- Nachteilig ist hier, daß die beiden Scharnierteile lediglich mittels Verschraubungen am Türblatt bzw. am Türrahmen befestigt werden können. Lösungshinweise, wie ein derartiges Scharnier für einen Blechschrank eingesetzt werden kann, insbesondere dann, wenn Klemmstifteinrichtungen verwendet werden sollen, ergeben sich aus dieser Druckschrift nicht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, das 180°-Scharnier der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß es auch bei Reihenschränken anwendbar wird. Das bedeutet, daß die Befestigung am Türblatt ohne Anbringung von Schraublöchern möglich ist, insbesondere aber auch nach Bedarf eine Auswechselung der Scharnierart (z. B. Ersatz eines 180°-Scharniers für Einzelschränke durch ein 180°-Scharnier für Reihenschränke) möglich ist, ohne daß am Türblatt oder am Schrankgehäuse irgendwelche Änderungen vorgenommen werden müssen, wobei zudem Rechts-Links-Verwendbarkeit gewährleistet bleiben sollte. Außerdem sollte die bekannte Konstruktion auch noch dahingehend verbessert werden, daß sich das durch die Klemmeinrichtung am Türblatt zu befestigende Scharnierteil vor der Montage der Klemmeinrichtung besser ausgerichtet in der Türblattausklinkung einsetzen läßt, wodurch der Zusammenbau wesentlich erleichtert wird.
- Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß für Reihenschrankanwendung die Drehachse des Scharniers außerhalb des von der Abkantung des Türblatts gebildeten Eckbereichs liegt, derart, daß der Scharnierbolzen um ein Maß M vor der Türblattaußenfläche liegt, welches der Entfernung N zwischen dem Lagerbolzenmittelpunkt und der parallel zur Türblattaußenfläche liegenden Tangente an das am weitesten vorspringende Lagerteil entspricht, wobei die Bohrung des umgriffenen Lagerbocks eine derart seitlich geöffnete Bohrung oder Einschnitt für die Klemmstifteinrichtungen ist, daß ein Herausschwenken des Klemmstiftes aus dem Bereich dieses Lagerbockes zum Öffnen der Tür ermöglicht wird.
- Damit wird erreicht, daß das Scharnier auch bei Reihenschränken eingesetzt werden kann. Insbesondere kann ein Scharnier bekannter Art, das nur für Einzelschränke einsetzbar ist, ohne Änderungen an Schrankgehäuse oder Türblatt durch das erfindungsgemäße Scharnier ersetzt werden - und umgekehrt. Zur weiteren Vereinfachung der Montage, insbesondere des Auswechselns, kann gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung der U-förmige Lagerbock zum Umschließen der senkrechten Türblattausklinkungskante im Stegbereich des U eine erste Nut bilden, oder zum Umschließen der waagerechten Türblattausklinkungskanten jeweils eine im Schenkelbereich des U liegende zweite Nut bilden. Diese Merkmale ergeben eine einfache Montage und Demontage sowie Auswechselung sowohl von 180°-Scharnieren für Einzelschränke als auch von 180°-Scharnieren für Reihenschränke ohne Änderungen am Türblatt oder am Schrankgehäuse. Durch die Benutzung der zweiten Nut zum Umschließen der waagerechten Türblattausklinkungen verankert sich nämlich der entsprechende Lagerbock in der Türblattausklinkung bei entsprechend enger Passung der Nut bezüglich der Türblattstärke derart, daß beim Herausziehen der Klemmstifteinrichtungen zum Zwecke des Demontierens des Türblatts vom Schrankgehäuse der Lagerbock in der Ausklinkung stecken bleibt und dadurch die anschließende erneute Montage des Türblatts am Schrankgehäuse erleichtert wird, wozu die gleichzeitige Ausrichtung der mehreren Lagerböcke bezüglich der am Schrankgehäuse befestigten Lagerböcke notwendig ist, um anschließend die Stifteinrichtungen wieder einstecken zu können.
- Der Halt des in der Türblattausklinkung eingeschobenen Lagerbockes wird noch weiter verbessert, wenn gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung die eine Seite der zweiten Nut von dem stumpfen Ende eines in Aufschieberichtung ansteigenden Keil gebildet wird. Durch diese Maßnahme entfällt die Notwendigkeit, die Nut mit einer genauen, engen Preßpassung bezüglich des Türblattbleches auszugestalten, weil sich durch die beschriebenen keilförmigen Vorsprünge eine klipartige Anordnung ergibt, die eine sehr stabile Befestigung des zweiten Bockes in der Ausklinkung ergibt, selbst dann, wenn die Türblattausklinkungskante in der jeweiligen Nut noch etwas Spiel hat.
- Das so gestaltete Scharnier mit Klipwirkung wäre auch für Einzelschrankanwendungen geeignet, bei der die Drehachse des Scharniers innerhalb des von der Abkantung des Türblatts gebildeten Eckbereiches liegt und der im zweiten Bock festliegende Klemmstift gleichzeitig die Drehachse des Scharniers darstellt.
- Bei Anwendung für Reihenschränke ist es dagegen erforderlich, daß die Drehachse des Scharniers außerhalb der von der Abkantung des Türblatts gebildeten Ecke liegt, wobei die Scharnierböcke, wenn diese eine Stellbreite B besitzen, die erheblich größer, insbesondere doppelt so groß ist wie der Durchmesser D des Scharnierbolzens, gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ein Maß M aufweisen, das kleiner als die halbe Stellbreite B ist.
- Bei der Scharnierausführungsform für Reihenschränke ist es günstig, wenn die Scharnierachse von einem ersten Lagerstift gebildet wird, der in entsprechende koaxiale Bohrungen in den Schenkeln des U-förmigen Lagerbockes bzw. im von diesem umgriffenen Lagerbock angeordnet ist, und die Klemmstifteinrichtungen statt von einem einzigen Stift von zwei Schrauben, insbesondere Madenschrauben, gebildet werden, die in den Schenkeln des zweiten (U-förmigen) Lagerbockes angebrachten Gewindebohrungen eingeschraubt sind. Madenschrauben ergeben eine besonders hohe Rüttelfestigkeit, weil sie durch entsprechende Gewindegestaltung in der Gewindebohrung sich verklemmen lassen.
- Das Demontieren des Türblatts vom Schrankgehäuse erfolgt bei dieser Ausführungsform entweder durch Lösen der den entsprechenden Lagerbock haltenden Schrauben, was aber wegen der schlechten Zugänglichkeit dieser Schrauben zeitaufwendig und umständlich sein kann, oder dadurch, daß wiederum die Klemmstifteinrichtungen herausgezogen werden, oder aber dadurch, daß die Madenschrauben herausgedreht werden.
- Meist wird es günstig sein, den Lagerstift fest einzupressen, so daß nur die Möglichkeit der Entfernung der Madenschrauben verbleibt. In diesem Falle wird der am Türrahmen befestigte Bock dort verbleiben.
- Die Anordnung der Madenschrauben anstelle eines einfachen einzusteckenden Stiftes stellt eine größere Sicherheit gegenüber unautorisierter Demontage dar.
- Da bei der hier im Mittelpunkt stehenden Reihenschrankanwendung der umgriffene Lagerbock sich um eine Lagerachse dreht, die mit der Achse der Klemmstifteinrichtung nicht übereinstimmt, ist der umgriffene Lagerbock derart ausgestaltet, daß er an einer Verschwenkung um den Lagerstift nicht gehindert wird, selbst dann, wenn man eine besonders günstige Ausführungsform wählt, bei der wiederum - ähnlich wie bei der eingangs genannten Ausführungsform - die Klemmstifteinrichtungen von einem Stift gebildet werden, der zweckmäßigerweise an seinem Ende abgewinkelt ist, um ihn leichter herausziehen und hineinstecken zu können, wobei der Stift beide Lagerböcke durchdringt. Da der umgriffene Lagerbock jedoch eine derart seitlich geöffnete Bohrung für die Klemmstifteinrichtungen aufweist, daß ein Herausschwenken des Klemmstiftes aus dem Bereich des umgriffenen Lagerbockes zum Öffnen der Tür ermöglicht wird, stellt dies keine Behinderung dar. Die dadurch entstehende Schwächung des Querschnitts des umgriffenen Lagerbockes ist in vielen Fällen unschädlich.
- Man kann auch das Scharnier derart am Türrahmen verschrauben, daß die zum nächsten Schrank weisenden Scharnierseitenflächen bezüglich der Außenebene der Schrankseitenfläche um annähernd 1 bis 3 mm zurückspringt, welche Anordnung ohnehin aus Gründen der Fertigungstoleranzen meist gewählt wird. In diesem Falle ist auch eine Ausführungsform für den umgriffenen Lagerbock zweckmäßig, bei der dieser Lagerbock im Bereich der seitlich geöffneten Bohrung ein in Richtung der Außenebene der Schrankseitenfläche weisende, diese jedoch nicht überschreitende Verstärkung besitzt. Auf diese Weise wird der durch das Zurückspringen um 1 bis 3 mm zur Verfügung gestellte Raum zur Verstärkung dieses Lagerbockes herangezogen.
- Der umgriffene Lagerbock kann (statt ein Spritzgußteil) ein Blechstanzteil sein, bei dem die Lagerbohrung durch eine Blechrolle und die Vorderfläche (Befestigungsfläche) von einer Blechabwinkelung gebildet ist, in die ein Gewinde eingeschnitten oder eingepreßt ist. Diese Ausführungsform ist weniger stabil, dafür aber erheblich billiger in der Herstellung. Der zugehöhrige U-förmige Lagerbock könnte dann - zur Anpassung hinsichtlich Festigkeit und Herstellungskosten an den umgriffenen Lagerbock - aus Kunststoff gespritzt sein.
- Der Lagerstift, sofern er nicht zur Demontage des Türblatts herangezogen werden soll, kann an einem Ende eine Riffelung zur Bildung einer Preßpassung mit dem entsprechenden Bohrungsbereich des U-förmigen Lagerbockes enthalten. Auf diese Art wird auf einfache Weise sichergestellt, daß der Lagerstift nicht ungewollt aus dem Lager herausfällt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- in einer Vorderansicht ein aus dem Stand der Technik bekanntes 180°-Scharnier für Einzelschränke;
- Fig. 2
- die Ausklinkung im Türblatt, in der der zweite Bock montiert wird;
- Fig. 3
- in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestaltetes 180°-Scharnier für Reihenschränke;
- Fig. 4
- die Ausführungsform der Fig. 3 in einer senkrecht zur Scharnierachse liegenden Schnittansicht, jedoch ohne die Darstellung der erfindungsgemäßen, seitlich geöffneten Bohrung bzw. Einschnittes (142);
- Fig. 5
- eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 4, jedoch mit einem Stift als Klemmstifteinrichtung anstelle von Madenschrauben;
- Fig. 6
- in verschiedenen Ansichten den zweiten, in die Ausklinkung gemäß Fig. 2 einschiebbaren Lagerbock, wobei jedoch die erfindungsgemäße Lagerung der Drehachse des Scharniers nicht, wie richtig in der folgenden Figur die Lagerung (100), (102), außerhalb des von der Abkantung des Türblatts gebildeten Eckbereichs dargestellt ist;
- Fig. 7
- eine entsprechende Darstellung des zweiten Lagerbockes für die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4;
- Fig. 8 und 9
- geeignete Klemmstifteinrichtungen, und zwar in Form eines Hakenstiftes bzw. in Form einer Madenschraube;
- Fig. 10
- in einer Seitenansicht und in einer Schnittansicht den ersten Lagerbock gemäß der Konstruktion von Fig. 1;
- Fig. 11
- eine entsprechende Darstellung des ersten Lagerbockes gemäß der erfindungsgemäßen Ausführungsform von Fig. 3 und 4, jedoch ohne die Darstellung der erfindungsgemäßen, seitlich geöffneten Bohrung bzw. Einschnittes (142);
- Fig. 12
- den zur Ausführungsform der Fig. 5 gehörenden ersten Lagerbock;
- Fig. 13
- den Lagerstift der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 sowie auch gemäß Fig. 5;
- Fig. 14
- den zur Ausführungsform der Fig. 5 gehörenden ersten Lagerbock in Blechstanztechnik;
- Fig. 15
- eine weitere Ausführungsform eines gestanzten ersten Lagerbockes; und
- Fig. 16
- eine noch andere Ausführungsform eines gestanzten ersten Lagerbockes.
- Für alle beschriebenen Scharnierbauformen, insbesondere aber auch für die erfindungsgemäße Bauform gemäß Fig. 3 und 4, wird die gleiche Ausklinkung gemäß Fig. 2 im Türblatt benötigt, sowie auch entsprechend identische Bohrungen für die Schraubbefestigung des ersten Lagerbockes im Türrahmen. Aus diesem Grunde können die verschiedenen Scharnierformen untereinander ausgetauscht werden. So ist es beispielsweise möglich, für einen Einzelschrank zunächst eine Scharnierkonstruktion gemäß DE-U-77 07 165.9 zu wählen. Soll zu einem späteren Zeitpunkt der Einzelschrank in einer Reihenschrankanlage angeordnet werden, wobei trotzdem das Scharnier eine Öffnung um 180° ermöglichen soll, kann in einfachster Weise das bekannte Scharnier ersetzt werden durch das Scharnier gemäß der Ausführungsform von Fig. 3, 4 oder 5.
- Diese Austauschbarkeit ist von besonders großem Vorteil.
- Im einzelnen zeigt Fig. 1 in einer Vorderansicht ein 180°-Scharnier, das aus zwei über einen Scharnierbolzen miteinander gelenkig verbundenen Lagerböcken 16, 24 besteht, von denen der eine den anderen U-förmig umgreift. Das 180°-Scharnier 10 ermöglicht eine Türöffnung um 180° für einen einzeln stehenden Schaltschrank. Gemäß der dargestellten Konstruktion besteht das Scharnier 10 aus einem ersten, am Schrankgehäuse 14 mittels Schraubbolzen 13 (siehe Fig. 4) befestigten Lagerbock 16 und einem zweiten, den ersten Bock 16 U-förmig umgreifenden, am Türblatt 12 mittels Klemmstifteinrichtungen 20 befestigten Lagerbock 24, wobei der Lagerbock 24 in einer im Abkantbereich 22 des Türblattes 12 angebrachten Ausklinkung 18 eingeschoben ist, wie in Fig. 1 zu erkennen ist. Der Lagerbock 24 umschließt dabei die Ausklinkungskanten 26, 28, wobei die Klemmstifteinrichtung, die in der Fig. 1 die Form eines Winkelstifes besitzt, sich über die Breite der Ausklinkung 18 hinaus bis in die von der Abkantung 22 gebildeten Eckbereiche 30 hineinerstreckt und dadurch den zweiten Bock 24 in der Ausklinkung 18 festhält.
- Der zweite Bock besitzt, wie die Fig. 1 erkennen läßt, siehe aber auch insbesondere bei Fig. 6 die Darstellung in der oberen Mitte, U-Form, derart, daß er den ersten Bock 16, der auch in Fig. 10 zu erkennen ist, gabelförmig mit nur geringem Axialspiel umschließt, wobei in der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Stift 20 gleichzeitig den Axialbolzen für das Scharnier 10 bildet und dabei Bohrungen 36 in den beiden Gabelzinken 32, 34 des U-förmigen zweiten Bockes 24 sowie den dazu ausgerichteten Durchbruch 38 des ersten Bockes 16 durchdringt. Der erste Bock 16 ist dabei mittels einer Kopfschraube 13. die das Schrankgehäuse 14 durchstößt, nahe der äußeren Seitenfläche 40 (siehe Fig. 4) befestigt, zu welchem Zweck der Bock eine Gewindebohrung 42 aufweist.
- Das Scharnier 10 ist im wesentlichen in dem Totraum 64 untergebracht, der bei Schaltschrankblechtüren ohnehin aufgrund der zur Versteifung dienenden Abkantungen am Türrahmen und am Türblatt vorhanden ist. Es ist auch zu erkennen, daß das Türblatt 12 nahezu die gleiche Größe erreicht, wie der Schrankkörper, wobei die Scharnierseitenfläche 66 nur geringfügig, d. h., um 1...3 mm gegenüber der Schrankgehäuseseitenfläche 40 zurückspringt. Dieser Abstand bleibt auch beim Öffnen des Türblatts 12 um die Drehachse 68 erhalten, dies aufgrund einer entsprechenden kreisbogenförmigen Ausgestaltung der Scharnierkante 70. Die beiden Böcke, die um die Achse 68 zueinander verschwenkbar sind, sind so ausgestaltete, daß sich in der Schließstellung der Stegbereich 44 des U-förmigen zweiten Bockes, der verhältnismäßig große Materialstärke besitzt, nahezu an die entsprechende Seitenfläche 72 des ersten Bockes sich anlegt, siehe Bezugszahl 74, und gleiches gilt für die um 180° verschwenkte Offenstellung, in der der Stegbereich 44 (und zwar nahe der Nut 46) an die gegenüberliegende Seite 76 des ersten Bockes 16 nahezu anschlägt. Insofern bildet das Scharnier gleichzeitig auch Anschläge für die beiden Extremstellungen der Tür 12. wobei die Anschläge zweckmäßigerweise etwas jenseits des Schwenkbereiches von 180° liegen.
- Die Ebene des Türblattes 12 verschiebt sich beim Öffnen derart, daß das Türblatt im um 180° geöffneten Zustand um ein Maß näher am Schrankgehäuse liegt, daß ein direkt neben dem dargestellten Schrank angeordneter zweiter Schrank eine volle Öffnung des Türblatts 12 um 180° nicht zulassen würde. Die dargestellte Ausführungsform des Scharniers ist somit nur für einzelnd stehende Schränke geeignet, nicht dagegen für Reihenschrankanordnungen.
- Bei Reihenschrankanordnungen sind die Ausführungsformen der Fig. 3, 4 und 5 vorgesehen. Auch hier besteht das Scharnier wiederum aus einem ersten Bock 116, einem den ersten Bock U-förmig umgreifenden zweiten Bock 124 sowie Klemmstifteinrichtungen 120, die hier die Form von geraden Schrauben (Stiftschrauben) haben. Die Detaildarstellung des zweiten Bockes findet sich in Fig. 7. wobei die Anordnung an sich ähnlich der der Fig. 6 ist, wobei jedoch anstelle der Bohrung 36 für den gleichzeitig den Achsbolzen bildenden Klemmstift eine Gewindebohrung 136 vorhanden ist, die die Stiftschraube 120 aufnimmt. die auch die Form eines kurzen Stiftes mit einem Gewinde am unteren Ende und einem Schraubenzieherschlitz am oberen Ende haben kann.
- Die Stiftschraube läßt sich in die Gewindebohrung 136 derart einschrauben, daß wiederum der zweite Bock 124 in der Ausklinkung 18 festgelegt ist.
- Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß der zweite Bock 124 im Bereich der U-Schenkel jeweils einen vorspringenden Bereich 100 besitzt. in dem eine gegenüber der Bohrung 136 versetzte weitere Bohrung 102 angeordnet ist. Zu dem zweiten Bock gehört der erste, jedoch mit der nicht in dieser Figur, sondern in Fig. 12 dargestellten, erfindungsmäßen Bohrung bzw. Einschnitt (142) versehene Bock 116 gemäß Fig. 11. welcher Bock 116 sich in den Bock 124 derart einbringen läßt, daß die Bohrung 138 des Bockes 116 zur Bohrung 102 des Bockes 124 fluchtet, so daß nunmehr der Bock 124 mit geringem Axialspiel um den Bock 116 verschwenkt werden kann, siehe Fig. 4.
- Die Fig. 4 läßt auch erkennen, daß die Anordnung der Bohrung 138 und damit die Anordnung der Drehachse des Scharniers für Reihenschränke nicht nur außerhalb der von der Abkantung 22 des Türblatts 12 gebildeten Eckbereichs 30 liegt, sondern erfindungsgemäß so liegt, daß der Scharnierlagerbolzen 138 um ein Maß M vor der Türblattaußenfläche 78 liegt, welches der Entfernung N zwischen dem Lagerbolzenmittelpunkt und der parallel zur Türblattaußenfläche 78 liegenden Tangente 80 an das am weitest vorspringenden Lagerteil entspricht, siehe Fig. 4. Um dieses über die Türblattaußenfläche 78 vorspringende Maß (entspricht 2M) möglichst klein zu machen, kann gemäß den Ausführungen der eingangs genannten DE-A-32 46 398 dieses Maß M kleiner gewählt werden, als es an sich der sonst gewählten halben Stellbreite B entspricht, siehe Fig. 11, wobei die Stellbreite B der Scharnierbockbreite entspricht, die üblicherweise erheblich größer, insbesondere doppelt so groß ist wie der Durchmesser D des Scharnierbolzens. Das Maß M läßt sich dadurch kleiner machen, daß der Mittelpunkt der Bohrung 138 aus der üblichen Lage, wie sie die Fig. 10 wiedergibt, um ein Maß C nach außen verschoben wird, wobei dieses Maß so gewählt wird, daß noch ausreichend Material zwischen Bohrung 138 und Stirnfläche 82 verbleibt, so daß die Festigkeit möglichst wenig beeinträchtigt wird.
- Wie die Fig. 4 erkennen läßt, ergibt diese Ausführungsform des Scharniers die Möglichkeit, das Türblatt um volle 180° zu öffnen, selbst dann, wenn mehrere Schränke nebeneinander gestellt werden. Durch den außerhalb liegenden Drehpunkt verschiebt sich jetzt nämlich das Türblatt nicht nach innen, sondern um ein Maß nach außen, daß gleich M + M = 2M ist und damit genau ausreicht, um vom Scharnier des nebenstehenden Schrankes nicht behindert zu werden.
- Das Scharnier gemäß der Fig. 3 bzw. 4 ermöglicht ebenfalls ein Abnehmen des Türblatts vom Schrankgehäuse, ohne daß die Schrauben 13 gelöst werden müssen. Zu diesem Zweck kann entweder die Achse 138 aus den Bohrungen 102 bzw. 138 herausgezogen oder herausgedrückt werden, in welchem Fall der erste Bock am Türrahmen und der zweite Bock am Türblatt verbleibt, oder es werden die Stiftschrauben 120 herausgedreht, so daß die Türblattausklinkungen aus den Nuten der zweiten Böcke der Scharniere herausgezogen werden können. Bei dieser Ausführungsform sind daher die Klipseinrichtungen nicht erforderlich, da der zweite Bock am ersten Bock angelenkt bleibt. Andererseits erleichtern die Nuten durchaus die erneute Montage des Türblatts, da durch diese Nuten (und ggf. auch die Klipseinrichtungen) der zweite Bock in die Ausklinkung bereits so eingesteckt werden kann, daß er bereits im wesentlichen am richtigen Ort zum Einschrauben der Schrauben 120 angeordnet ist. Auf jeden Fall erleichtert wird aber das Auswechseln einer Scharnierart durch eine andere.
- Die Anbringung von zwei Schrauben für jedes Scharnier in den verhältnismäßig schlecht zugänglichen Eckbereichen ist umständlich und es ist daher erstrebenswert, stattdessen eine Lösung zu finden, die der der Fig. 1 entspricht, bei der mit nur einem einzigen Hakenstift 20 gearbeitet wurde. Um dies jedoch zu erreichen, muß sichergestellt werden, daß dieser Stift 20 die Bewegung des ersten Bockes nicht beeinträchtigt. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß der Bock 116 gemäß der Fig. 12 ausgestaltet. Im Prinzip handelt es sich um den gleichen Bock wie er in Fig. 11 dargestellt ist, wobei die Anordnung der Bohrung 138 bebüglich der Vorderfläche 140 genau die gleiche ist, einschließlich der Gewindebohrung 42 für die Befestigungsschraube 13. Der Unterschied liegt in einem Einschnitt 142, der so gestaltet ist, daß er in der eine geschlossene Tür bewirkenden Stellung des Scharniers einen hakenförmigen Klemmstift 20, der durch die Bohrungen 136 des Scharniers 124 hindurchgesteckt ist, gerade aufnehmen kann, andererseits nach der einen Seite hin sich so öffnet, daß ein Wegschwenken des zweiten Bockes in Gegen-Uhrzeigerrichtung um den Drehpunkt 138 herum (siehe Fig. 12) möglich wird, ohne daß die Bewegung des Klemmstiftes durch den ersten Bock 216 behindert wird.
- Je nach Festigkeit des Materials, aus dem der erste Bock hergestellt wird, kann es zweckmäßig sein, den verbleibenden Stegbereich 144 durch einen Wulst 146 zu verstärken, wobei die Wulstdicke etwa 1 bis 3 mm betragen könnte, also im wesentlichen den freien Raum einnehmen könnte, den die Scharnierseitenfläche 66 gegenüber der Seitenfläche 40 des Schrankkörpers zurückspringt, wie eingangs bereits erwähnt. Dieses Zurückspringen ergibt einen freien Raum, der in Fig. 3 mit der Bezugszahl 84 versehen ist und der normalerweise Fertigungstoleranzen und Montagetoleranzen bei der Türanfertigung und der Türmontage aufnehmen soll. Stattdessen kann er aber auch zur Aufnahme des Wulstes 146 dienen, wie Fig. 5 erkennen läßt.
- Der zweite Bock besitzt zum Umschließen der senkrechten Türblattausklinkungskante 28 im Stegbereich 44 des U eine erste Nut 46, und zum Umschließen der waagerechten Türblattausklinkungskanten 26 jeweils eine im Schenkelbereich 48 des U liegende zweite Nut 50. Die eine Seite 52 der zweiten Nut 50 wird dabei bei dieser Ausführungsform von dem stumpfen Ende eines in Aufschiebrichtung abfallenden Keils 54 gebildet, so daß das Teil 24 in die Ausklinkung 18 derart eingeschoben werden kann, daß während des Eindringens der Kante 28 in die Nut 46 die Kanten 28 der Ausklinkung 18 sich auf die beiden gegenüberliegendenden keilartigen Vorsprünge 54 aufschieben (wobei die Schenkel des U-förmigen Teils 24 geringfügig zusammengedrückt werden), bis die Kanten 26 in die beiden Nuten 52 einrasten und sich dabei einerseits an die eine Seite der Nut, 52, andererseits an die überstehende Seitenwand 56 des Bauteils 24 anlegen.
- Der zweite Bock 24 kann jetzt nicht mehr aus der Ausklinkung 18 ungewollt herausfallen, er kann andererseits durch Zusammendrücken der Schenkel jedoch wieder aus der Ausklinkung herausgenommen werden, falls dies zweckmäßig sein sollte. Der zweite Bock 24 ist dabei - bei allen Ausführungsformen - so gestaltet, daß er die Schnittkanten 26 der Ausklinkung 18 nach außen hin mit den vorspringenden Wandbereichen 58 überdeckt, während die Schnittkante 28 durch die die Nut mitbildende Leiste 60 überdeckt wird. Dies gilt für die Vorderfläche des Türblatts, während die abgeknickte Seitenfläche entsprechend durch den vorspringenden Wandbereich 62 bedeckt wird.
- Es sei noch ergänzt, daß die Lagerbolzen an einem Ende eine Riffelung 108 aufweisen können, mit der der Stift in der entsprechenden Bohrung 102 bzw. 36 des zweiten Bockes fest eingepreßt werden kann, so daß er nicht ungewollt wieder herausgleiten kann.
- Die Lagerteile, insbesondere erster und zweiter Bock, sind meist aus einem passenden Metall gespritzt, z. B. aus Aluminium, während die Stifte und Stiftschrauben aus Rundstahl hergestellt sein können.
- Bei geringeren Festigkeitsanforderungen, wie sie beispielsweise für sogenannte Motorkontrollzentren (MCC) gegeben sind, kann zur Kosteneinsparung der zweite Lagerbock 124 auch aus einem zähen Kunststoff gespritzt sein, während der erste Lagerbock 216 dann zweckmäßigerweise ein Blechstanzteil (siehe Fig. 14) ist, bei dem die Lagerbohrung 138 durch eine Blechrolle und die Vorderfläche 140 von einer Blechabwinkelung 145, 147, 149 gebildet wird, in die eine Tülle mit einem Gewinde 42 eingezogen ist. Handelt es sich um Stahlblech von 2,5...3 mm Dicke (Fig. 14, links) ergibt sich ausreichende Festigkeit, bei gleichem Dickenmaß 136 zwischen Stirnfläche 82 und Bohrung 138 wie gemäß Fig. 12. Bei stärkerem Material (z. B. 4...5 mm Dicke, siehe Fig. 14, rechts) könnte es notwendig sein, das Dickenmaß 139 durch Materialwegpressung (siehe Bezugszahl 141) zu verkleinern.
- Das zur Befestigung am Schrankgehäuse dienende Ende 143 kann durch die Abkantung 145, 147 und 149 gebildet werden, siehe Fig. 14, links, wobei die Abkantung 149 die Fläche 140 mit der Gewindebohrung 42 bildet. Zur Vergrößerung der Stabilität kann eine weitere Abkantung 151 angebracht werden, so daß sich eine eckige Blechrolle ergibt. Die eckige Rolle kann auch andere Drehrichtung haben, siehe Fig. 14, rechts. Bei großer Materialstärke oder engerer Rolle können die an der Fläche 140 angrenzenden Abkantungen zur Gewindebildung beitragen. Das Gewinde kann auch hier durch Pressen oder Schneiden erzeugt werden.
- Eine weitere Ausführungsform für den ersten Lagerbock zeigt Fig. 15 in einer Seitenansicht und einer Draufsicht. Es wird wiederum relativ dünnes Stahlblech zu einem Winkel mit Verstärkungssicke 150. Verstärkungswinkeln 152 und von einer Blechaufrollung gebildeten Bohrung 136 gestanzt. Anstelle einer Gewindetülle ist hier ein Gewindestift 154 in ein Loch 158 in der Abkantung 156 fest eingepreßt oder - falls das Loch 158 ein Innengewinde aufweist - eingeschraubt. Bei geringeren Festigkeitsanforderungen ist die Ausführungsform gemäß Fig. 16 einsetzbar, die ohne besondere Verstärkungen ausgebildet ist und - ähnlich Fig. 14 - mit einer Gewindebohrung 42 in einer durch Stanzen gebildeten Tülle 160 versehen ist.
Claims (12)
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DE102004007823A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Emka Beschlagteile Gmbh & Co. Kg | Verdeckt angeordnetes 180-Grad-Scharnier |
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