EP0217192B1 - Application apparatus for applying fastener elements such as snap fasteners to a support - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Nietpresse der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Der mit dem Funktionselement auszurüstende Träger wird, bei geöffneter Presse, zwischen das Ober- und Unterwerkzeug angeordnet und dabei die gewünschte Anbringungsstelle in axiale Ausrichtung mit den Werkzeugen gebracht. Dies kann von Hand oder durch einen maschinell beweglichen Rahmen, der den zu verarbeitenden Träger hält, geschehen. Die Funktions- und Befestigungselemente werden aber in jedem Fall automatisch von einer Ladeeinrichtung in die zugehörigen Aufnahmestellen des Ober- und Unterwerkzeugs gebracht, bevor die Presse, z.B. durch Betätigen eines Fußtasters, für einen Hubzyklus wirksam gesetzt wird, wo das Funktionselement mittels seines Befestigungselements an der gewünschten Stelle am Träger angebracht wird. Für diese automatische Versorgung der Werkzeuge mit den Elementen müssen diese in einer bestimmten ausgerichteten Position einzelweise den Ladeeinrichtungen zugeführt werden.The invention relates to a rivet press of the type mentioned in the preamble of claim 1. The support to be equipped with the functional element is arranged, with the press open, between the upper and lower tools and the desired attachment point is brought into axial alignment with the tools. This can be done by hand or by means of a mechanically movable frame that holds the carrier to be processed. In any case, the functional and fastening elements are automatically brought by a loading device into the associated receiving points of the upper and lower tool before the press, e.g. by actuating a foot switch, is activated for a lifting cycle, where the functional element is attached by means of its fastening element to the desired location on the carrier. For this automatic supply of the tools with the elements, they must be fed individually to the loading devices in a certain aligned position.

Dies geschieht mittels der bekannten Schwingförderer, die in ihren Töpfen jeweils eine ElementSorte aufnehmen und durch ein Rüttelwerk in Schwingungen versetzt werden. Dadurch werden den Elementen Bewegungsimpulse erteilt, und die bewegten Elemente werden durch wirksame Leitflächen an einer in der Regel spiralförmig im Behälterinneren angeordneten Sortierbahn zueinander ausgerichtet oder unorientierte Elemente aussortiert, so daß schließlich eine Reihe übereinstimmend orientierter Elemente übrig bleiben, die zurTransportschiene gelangen. Alle Elemente, die sich nicht in dieser Weise räumlich orientieren lassen oder orientiert sind, werden entfernt und fallen wieder ins Innere des Vorratsbehälters zurück, um vielleicht beim nächsten Anlauf in der richtigen Orientierung auf die Sortierbahn zu gelangen.This is done by means of the well-known vibratory conveyors, which each hold one element type in their pots and are set in motion by a vibrating mechanism. This gives the elements movement impulses, and the moving elements are aligned with each other or sorted out unoriented elements by means of effective guiding surfaces on a sorting track which is generally arranged spirally in the interior of the container, so that finally a number of correspondingly oriented elements remain which reach the transport rail. All elements that cannot be spatially oriented in this way or are oriented are removed and fall back into the interior of the storage container, so that the next time they start up, they may reach the sorting path in the correct orientation.

Derartige Schwingförderer erzeugen zwar mit verhältnismäßig geringem Aufwand und in ergiebiger Weise eine orientierte Reihe von Elementen, die dann elementweise in der Nietpresse geladen und verarbeitet werden, doch unterliegen die Elemente bei ihrer Sortierarbeit im Schwingförderer einer nicht unwesentlichen mechanischen Beanspruchung infolge der dabei eingesetzte Rüttelbewegung. Die Elemente stoßen häufig gegeneinander sowie gegen die Leitflächen der Sortier-und Führungsmittel im Schwingförderer. Die Oberflächen der Elemente sind folglich zahlreichen Stoß- und Reibbeanspruchungen ausgesetzt, was zu Beschädigungen der Oberfläche führen kann. Dies gilt insbesondere für Elemente, die oberflächlich chemisch veredelt sind, um das Aussehen attraktiver zu machen oder die Korrosionsbeständigkeit des Ausgangswerkstoffs zu verbessern.Vibratory conveyors of this type produce an oriented series of elements which are then loaded and processed element by element in the riveting press with relatively little effort and in a productive manner, but the elements are subject to a not inconsiderable mechanical stress due to the vibrating movement used in their sorting work in the vibratory conveyor. The elements frequently collide against one another and against the guide surfaces of the sorting and guiding means in the vibratory conveyor. The surfaces of the elements are consequently exposed to numerous impact and friction stresses, which can damage the surface. This applies in particular to elements that are chemically refined on the surface to make them look more attractive or to improve the corrosion resistance of the raw material.

Um die oberflächlichen Beschädigungen der Elemente zu vermeiden, mußte man mit höherem Aufwand die oberflächige Veredelungsschicht der Elemente entweder stärker machen oder nur ausgesuchtes teueres Schichtmaterial anwenden. Andernfalls wäre man genötigt, statt der an sich vorteilhaften Schwingförderer kompliziertere, platzaufwendigere Sortiermaschinen einzusetzen, die für eine orientierte Vereinzelung der Elemente beim Ladevorgang in die Werkzeuge der Nietpresse sorgen.In order to avoid superficial damage to the elements, one had to either make the surface finishing layer of the elements stronger or use only selected, expensive layer material with greater effort. Otherwise it would be necessary to use more complicated, more space-consuming sorting machines instead of the vibratory conveyors, which are advantageous per se, and which ensure an oriented separation of the elements during the loading process into the tools of the riveting press.

Die Erfindung hat erkannt, daß es möglich ist, mit gängigen Oberflächenqualitäten der Elemente auszukommen und dabei dennoch die günstigen Schwingförderer einzusetzen, wenn man die Beanspruchung der Elemente bei ihrer Sortierarbeit im Schwingförderer auf das notwendige Minimum beschränkt. Die Erfindung hat nämlich festgestellt, daß die Elemente vielfach schneller vom Schwingförderer herangebracht als in der Nietpresse verarbeitet werden. Man könnte nun daran denken, an der Transportschiene zwischen dem Schwingförderer und den Werkzeugen der Presse Kontrollglieder bereitzustellen, die feststellen, ob eine ausreichende Anzahl von Elementen in orientierter Weise in der Reihe bereit liegt, so daß für eine gewisse Zeit derweitere Betrieb des Schwingförderers überflüssig ist und dieser zunächst abgeschaltet werden kann. Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Nietpresse der im Gattungsbegriff genannten Art zu entwickeln, welche eine schonende Behandlung der Elemente in den Schwingförderern gewährleistet, ohne daß aufwendige Umkonstruktionen und platzaufwendige Bauteile an der Presse erforderlich sind.The invention has recognized that it is possible to get by with the usual surface qualities of the elements and still use the cheap vibratory conveyors if the stress on the elements during their sorting work in the vibratory conveyor is limited to the necessary minimum. The invention has found that the elements are brought up by the vibratory conveyor many times faster than are processed in the riveting press. One could now think of providing control elements on the transport rail between the vibratory conveyor and the tools of the press which determine whether there are a sufficient number of elements in an oriented manner in the row, so that the continued operation of the vibratory conveyor is superfluous for a certain time and this can be switched off first. It is therefore the object of the invention to develop a rivet press of the type mentioned in the generic term, which ensures gentle treatment of the elements in the vibratory conveyors without the need for expensive redesigns and space-consuming components on the press.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.

Durch gängige elektrische oder pneumatischelektrische Steuerglieder läßt sich ein in die Stromversorgung der Schwingförderer angeordneter Schalter durch eine bestimmte Mindestzahl von Betätigungen der Nietpresse pro Zeiteinheit immer in seiner Einschaltposition halten.With conventional electrical or pneumatic-electric control elements, a switch arranged in the power supply of the vibratory feeder can always be held in its switch-on position by a certain minimum number of operations of the riveting press per unit of time.

Dadurch ist auf sehr einfache Weise gewährleistet, daß die Schwingfördererimmer dann neue Elemente nachsortiert, wenn die Nietpresse in einem bestimmten Mindestrhythmus betätigt wird. Die Zuführgeschwindigkeit sortierter Elemente, die durch das Ausmaß der Rüttelbewegung steuerbar ist, wird übereinstimmend mit der normalen Verarbeitungsgeschwindigkeit der Elemente in der Nietpresse abgestimmt. Wird die Nietpresse demgegenüber in zunehmend größeren Zeitabständen betätigt, so kommt es durch die Erfindung automatisch zu angepaßten längeren Stillstandszeiten des Rüttelwerks, weshalb der Schwingförderer nicht unnötigerweise in solchen Wartezeiten neue Elemente nachsortiert und sie nutzlosen Stoßbeanspruchungen aussetzt. Die Beanspruchung der Elemente ist daher auf ein Mindestmaß beschränkt. Es tritt eine schonende Behandlung der Elemente beim Fördervorgang ein. Die dabei eingesetzten Mittel sind einfache raumsparende Glieder, die dennoch nach außen wie intelligente Überwachungsgeräte wirken, die viel teuerer und komplizierter wären.This ensures in a very simple way that the vibratory conveyor always re-sorts new elements when the riveting press is actuated in a certain minimum rhythm. The feeding speed of sorted elements, which can be controlled by the extent of the vibrating movement, is coordinated in accordance with the normal processing speed of the elements in the riveting press. If, on the other hand, the riveting press is operated at increasingly larger intervals, the invention automatically leads to adapted longer downtimes of the vibrating unit, which is why the vibratory conveyor does not unnecessarily re-sort new elements in such waiting times and exposes them to useless impact stresses. The stress on the elements is therefore kept to a minimum. The elements are treated gently during the conveying process. The means used here are simple, space-saving links that still act like intelligent monitoring devices that would be much more expensive and complicated.

Um die Nietpresse schnell betriebsbereit zu machen, wenn der Inhalt der Fördertöpfe ausgewechselt wurde, wird vorgeschlagen, den Handbetätigungsschalter gemäß Anspruch 6 in einem Parallelzweig der einen elektrischen Leitung der Stromversorgung des Rüttelwerks anzuordnen, wo der Parallelzweig den im Hauptpatent angeführten elektrischen Schalter überbrückt. Dieser Handbetätigungsschalter wird zweckmäßigerweise als Tastschalter ausgebildet. Durch seine Betätigung können die Fördertöpfe für sich in den Betriebszustand gebracht werden, wenn die Nietpresse mit ihren Ober- und Unterwerkzeugen dabei ruht. Dadurch wird erreicht, daß in schonender Weise die neu eingefüllten Elemente im Schwingförderer in die Transportschienen bzw. bis zu dem Ober- und Unterwerkzeug jeweils zugeordneten Ladeeinrichtungen gelangen, von denen die Elemente einzelweise in das jeweils ihnen zugeordnete Ober- bzw. Unterwerkzeug für die Nietarbeit positioniert werden. Sind die Zuführungswege ordnungsgemäß mit den neuen Elementen gefüllt, so wird der Handbetätigungs- Schalter wieder ausgestellt bzw. der Tastschalter losgelassen. Dann ist das Rüttelwerk des Schwingförderers wieder in Ruhe und wird, wie im Hauptpatent beschrieben, in Anpassung an die Betätigung der Nietpresse wieder in Betrieb gesetzt.To make the riveting press ready for operation quickly make, when the content of the conveyor pots has been replaced, it is proposed to arrange the manual control switch according to claim 6 in a parallel branch of the one electrical line of the power supply of the vibrator, where the parallel branch bridges the electrical switch mentioned in the main patent. This manual control switch is expediently designed as a push button switch. By operating it, the conveyor pots can be brought into their own operating state when the riveting press with its upper and lower tools is at rest. It is thereby achieved that the newly filled elements in the vibrating conveyor get into the transport rails or up to the upper and lower tools respectively assigned loading devices, of which the elements are individually positioned in the upper or lower tool assigned to them for the riveting work will. If the feed paths are properly filled with the new elements, the manual control switch is turned off again or the key switch is released. Then the vibrating conveyor vibrates and is put back into operation, as described in the main patent, in adaptation to the actuation of the riveting press.

Die Maßnahmen des Anspruches 7 ermöglichen einen besonders schnell und bequem auszuführenden Wechsel der Elemente in dem Schwingförderer. Dies ist immer nötig, wenn anstelle einer bisher verwendeten Sorte von Elementen eine andere Sorte auf der gleichen Presse verarbeitet werden soll. Infolge der Gelenkverbindung läßt sich der Schwingförderer in eine Kipplage überführen, in welcher der bisherige Vorrat von Elementen im Fördertopf aufgrund der Schwerkraft herausfällt. Danach wird der Schwingförderer wieder in seine Aufrechtlage gebracht, die für den Betriebszustand der Presse erforderlich ist. Die Fördertöpfe werden mit den gewünschten neuen Elementen gefüllt und die Arbeit der Presse kann wieder beginnen.The measures of claim 7 enable the elements in the vibratory conveyor to be changed particularly quickly and conveniently. This is always necessary if, instead of a previously used type of element, another type is to be processed on the same press. As a result of the articulated connection, the vibratory conveyor can be converted into a tilted position in which the previous supply of elements in the feed pot falls out due to gravity. The vibratory conveyor is then returned to its upright position, which is necessary for the operating status of the press. The conveyor pots are filled with the desired new elements and the work of the press can begin again.

Dieses Kippen des Schwingförderers läßt sich besonders einfach durch die Maßnahme des Anspruches 8 ausführen, wobei die Aufrechtlage des Schwingförderers durch entsprechende Anschläge zwischen der Grund- und Montageplatte präzise und schnell erreicht werden kann. Um diese Aufrechtlage genau justieren zu können, empfiehlt es sich dabei die Stellmittel nach Anspruch 9 zu verwenden. Über solche Stellmittel, z.B. eine Justierschraube, wird der Abstand zwischen den beiden Platten so eingestellt, daß der Ausgang der Elemente aus dem Schwingförderer genau ausgerichtet ist mit den Transportschienen bzw. dem Ober- bzw. Unterwerkzeug der Presse. Die Transportschiene kann nämlich, wie Anspruch 11 vorschlägt, einen fest mit dem Fördertopf des Schwingförderers verbundenen Bauteil bilden, wo die Elemente aufgrund der Rüttelbewegung auch in den Transportschienen weiterbewegt werden. In diesem Fall können die Transportschienen sogar noch etwas bis zu den Ladeeinrichtungen der beiden Werkzeuge ansteigen.This tilting of the vibratory conveyor can be carried out particularly easily by the measure of claim 8, wherein the upright position of the vibratory conveyor can be achieved precisely and quickly by appropriate stops between the base and mounting plate. In order to be able to precisely adjust this upright position, it is advisable to use the adjusting means according to claim 9. Via such actuators, e.g. an adjusting screw, the distance between the two plates is set so that the output of the elements from the vibratory conveyor is precisely aligned with the transport rails or the upper or lower tool of the press. The transport rail can namely, as proposed in claim 11, form a component firmly connected to the feed pot of the vibratory conveyor, where the elements are also moved in the transport rails due to the vibrating movement. In this case, the transport rails can even rise somewhat up to the loading devices of the two tools.

Für eine bequeme und schnelle Einstellung der richtigen Höhenlage des Schwingförderers hinsichtlich der Transportschienen bzw. Ladeeinrichtungen der beiden Werkzeuge empfiehlt es sich, als Träger ein Winkelstück gemäß Anspruch 10 zu verwenden.For a convenient and quick adjustment of the correct height of the vibratory conveyor with regard to the transport rails or loading devices of the two tools, it is advisable to use an angle piece as the carrier.

Durch die Anbringung des Trägers am Maschinengestell ergibt sich auch eine große Platzersparnis.The attachment of the carrier to the machine frame also results in a large space saving.

Günstig ist ein pneumatischer Antrieb für die Presse. Dabei empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 12, diesen pneumatischen Antrieb zugleich dazu zu verwenden, um den Antrieb des Rüttelwerks in Abhängigkeit vom Betrieb der Nietpresse gemäß dem Hauptpatent zu steuern. Die dabei verwendeten Bauteile, wie Bypass, Rückschlagventil und PE-Wandler sind einfache Bauteile, die sich durch eine zuverlässige Arbeitsweise auszeichnen. Damit ist es möglich, auf pneumatischem Wege alle Steuerungen und Überwachungen des Nietvorgangs über eine einheitliche pneumatische Energiequelle abzuwickeln. Ein elektrischer Antrieb ist lediglich für das Rüttelwerk des Schwingförderers erforderlich, wenn man hierfür die üblichen auf dem Markt befindlichen Geräte verwendet. Man könnte für den Schwingförderer aber auch einen pneumatischen Antrieb benutzen.A pneumatic drive for the press is cheap. It is recommended, according to claim 12, to use this pneumatic drive at the same time to control the drive of the jogger depending on the operation of the riveting press according to the main patent. The components used, such as bypass, non-return valve and PE converter, are simple components that are characterized by their reliable operation. This enables all controls and monitoring of the riveting process to be carried out pneumatically via a uniform pneumatic energy source. An electric drive is only required for the vibratory feeder vibrating mechanism if the usual devices on the market are used for this. A pneumatic drive could also be used for the vibratory conveyor.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung, worin die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert ist. Es zeigen:

• Fig. 1 und 2 zwei Arbeitsstellungen der Steuer-und Antriebsmittel der erfindungsgemäßen Nietpresse,
• Fig. 3 die Vorderansicht der Nietpresse nach der Erfindung
• Fig. 4 ein Teilstück der Vorderansicht von Fig. 3 mit einer anderen Position eines an ihr befindlichen Behälters und
• Fig. 5 eine halb-schematische Darstellung eines in der Presse von Fig. 1 und 2 verwendeten PE-Wandlers.

Further measures and advantages of the invention result from the subclaims, the drawings and the description, in which the invention is explained in an exemplary embodiment. Show it:

• 1 and 2 two working positions of the control and drive means of the riveting press according to the invention,
• Fig. 3 is a front view of the riveting press according to the invention
• Fig. 4 is a portion of the front view of Fig. 3 with a different position of a container located thereon and
• Fig. 5 is a semi-schematic illustration of a PE converter used in the press of Figs. 1 and 2.

Die Nietpresse 10 umfaßt ein gemäß Fig. 3 zweiteiliges Oberwerkzeug 11, das von einem pneumatischen Hubantrieb 12 gemäß Fig. 1 und 2 bewegt wird, und ein ebenfalls zweiteiliges Unterwerkzeug 13. Anstelle der gezeigten pneumatischen Betriebsweise könnte auch ein elektrischer Hubantrieb 12 verwendet werden, der aber nicht näher gezeigt ist.The riveting press 10 comprises a two-part upper tool 11 according to FIG. 3, which is moved by a pneumatic lifting drive 12 according to FIGS. 1 and 2, and also a two-part lower tool 13. Instead of the pneumatic operating mode shown, an electrical lifting drive 12 could also be used, which but is not shown in more detail.

Der eine Teil des Oberwerkzeugs 11 besteht aus einem im Sinne des Pfeils 14 auf und ab betätigbarem Oberstempel 15, während der andere Teil eine Zange 16 mit zwei Halteklauen umfaßt, die zwischen sich ein Funktionselement, z.B. einen Druckknopfteil, positionieren. Die Zange 16 ist über einen Hubkopf 18 an einer Steuerstange 19 befestigt, die parallel zum Oberstempel 15 geführt ist und im Sinne des Pfeils 20 von Fig. 3 hubbeweglich ist. Diese Hubbewegung 20 könnte zwar auch von dem Hubantrieb in zeitlich abgestimmter Weise zum Oberstempel 15 ausgehen, doch wird im vorliegenden Fall die Abwärtsbewegung 20 der Steuerstange 19 durch einen von der Bedienungsperson zu betätigenden, nicht näher gezeigten Fußhebel ausgelöst gegen die Wirkung einer die Steuerstange 19 in ihrer oberen Totpunktlage von Fig. 3 haltenden, nicht näher gezeigten Rückstellfeder.One part of the upper tool 11 consists of an upper punch 15 which can be actuated up and down in the direction of the arrow 14, while the other part comprises a pair of pliers 16 with two holding claws which position a functional element, for example a push-button part, between them. The pliers 16 are fastened via a lifting head 18 to a control rod 19, which is guided parallel to the upper punch 15 and can be moved in the direction of the arrow 20 in FIG. 3. This stroke movement 20 could also be timed by the stroke drive ter way to the upper punch 15, but in the present case the downward movement 20 of the control rod 19 is triggered by an operator-operated foot lever, not shown, against the action of a control rod 19 holding it in its top dead center position of FIG. 3, not closer return spring shown.

Das zweiteilige Unterwerkzeug 13 besteht zunächst aus einer Bühne 21, deren Oberseite als Tischfläche zum Auflegen des zu behandelnden Trägers, z.B. eines Kleidungsstücks dient. Als Träger kommt jede textile Stoffbahn, Kunststoffbahn oder Folie infrage. Die Bühne hat eine Aussparung 24, worin als zweiter Werkzeugteil ein ortsfester Unterstempel 23 in Ausrichtung mit dem Oberstempel 15 angeordnet ist. Über dem Unterstempel 23 in der Ausnehmung 24 werden die zum Oberwerkzeug 11 komplementären Elemente, nämlich Befestigungselemente, einzelweise angeordnet, wie umbiegbare Krampen, einrollbare Hohlniete, stauchbare Nietschäfte oder einsteckbare bzw. verformbare Stifte. In manchen Anwendungsfällen sind solche Befestigungsmittel Bestandteil des hier im Oberwerkzeug verwendeten Funktionselements, weshalb dann im Unterwerkzeug 13 die dazu komplementären Aufnahmemittel, wie Lochscheiben, Kappen od. dgl. verwendet werden, in welchen eine Verankerung der von oben durch den Träger hindurchgeführten Befestigungsmittel dienen. Es wäre auch möglich, die Zuordnung der Funktions- und Befestigungselemente zwischen dem Ober- und Unterwerkzeug 11, 13 in umgekehrter Weise zu vollziehen. Die erfindungsgemäße Beschreibung gilt dann sinngemäß. Die hier angewendeten Befestigungsmittel wirken in der Regel "selbstlochend", d.h. sie bahnen sich ihren Weg durch den Werkstoff des Trägers von selbst während der Nietung.The two-part lower tool 13 initially consists of a stage 21, the top of which acts as a table surface for placing the carrier to be treated, e.g. of a garment. Any textile fabric, plastic sheet or film can be used as a carrier. The stage has a recess 24, in which a stationary lower punch 23 is arranged as the second tool part in alignment with the upper punch 15. Above the lower punch 23 in the recess 24, the elements complementary to the upper tool 11, namely fastening elements, are individually arranged, such as bendable cramps, rollable hollow rivets, compressible rivet shafts or insertable or deformable pins. In some applications, such fasteners are part of the functional element used here in the upper tool, which is why the complementary receiving means, such as perforated disks, caps or the like, are used in the lower tool 13, in which anchoring of the fasteners guided through the carrier from above is used. It would also be possible to perform the assignment of the functional and fastening elements between the upper and lower tools 11, 13 in the reverse manner. The description according to the invention then applies mutatis mutandis. The fasteners used here are usually "self-piercing", i.e. they make their own way through the material of the carrier during the riveting.

In Fig. 1 und 3 ist der Ruhezustand der Nietpresse gezeigt, wo sich nämlich die beiden Werkzeuge 11, 13 in ihrer oberen Totpunktlage befinden. Zwischen den Halteklauen der Zange 16 befindet sich ein Aufnahmenest 25, das dann, ebenso wie die erwähnte Aussparung 24 im Unterwerkzeug 13 mit dem Zuführkanal einer oberen bzw. unteren Ladeeinrichtung 68, 69 ausgerichtet ist, welche in der Frontansicht von Fig. 3 hinter diesen Werkzeugen 11, 13 liegt. Diese Ladeeinrichtungen umfassen einen nicht näher gezeigten Schieber, der ein einzelnes, in den dortigen Zuführkanal gelangendes Element stückweise bis in die Aussparung 24 bzw. das Aufnahmenest 25 überführt. Es liegt folglich ein automatischer Ladevorgang der Funktions- und Befestigungselemente vor.1 and 3 show the idle state of the riveting press, where the two tools 11, 13 are in their top dead center position. Between the holding claws of the pliers 16 there is a receiving nest 25 which, like the mentioned cutout 24 in the lower tool 13, is then aligned with the feed channel of an upper or lower loading device 68, 69, which in the front view of FIG. 3 is behind these tools 11, 13 lies. These loading devices comprise a slide, not shown in more detail, which transfers a single element, which reaches the feed channel there, piece by piece to the recess 24 or the receiving nest 25. There is therefore an automatic loading process of the functional and fastening elements.

Diese Elemente werden zu den beiden Ladeeinrichtungen 68, 69 über Transportschienen 26, 27 zugeführt, die im Falle der Fig. 3 eine feste Baueinheit mit einem Schwingförderer 32 bzw. 32' bilden. Ein solcher Schwingförderer 32, 32' besteht aus einem Vorratsbehälter 28, 29, worin eine bestimmte Sorte von Funktions- bzw. Befestigungselementen eingefüllt ist. Es wäre auch denkbar, zur Verarbeitung in der Presse 10 verschiedene Sorten von solchen Elementen zu verwenden. In diesem Fall wird eine entsprechende Anzahl eigenständiger Schwingförderer 32, 32' für jede Elementsorte verwendet, wo die Elemente in ausgerichteter Form über Transportschienen 26, 27 und steuerbare Gatter einer Sammelschiene zugeführt werden. Durch Öffnen und Schließen der einzelnen Gatter wird aus den verschiedenen Transportschienen 26, 27 das ausgewählte Element in die Sammelschiene geführt, von wo aus es in die zugehörige Ladeeinrichtung 68, 69 gebracht wird. Wegen des übereinstimmenden Aufbaus genügt es, einen dieser Schwingförderer 32 zu beschreiben, was dann sinngemäß für alle übrigen gilt.These elements are fed to the two loading devices 68, 69 via transport rails 26, 27 which, in the case of FIG. 3, form a fixed structural unit with an oscillating conveyor 32 or 32 '. Such a vibratory conveyor 32, 32 'consists of a storage container 28, 29, in which a certain type of functional or fastening elements is filled. It would also be conceivable to use 10 different types of such elements for processing in the press. In this case, a corresponding number of independent vibratory conveyors 32, 32 'is used for each element type, where the elements are fed in aligned form via transport rails 26, 27 and controllable gates to a busbar. By opening and closing the individual gates, the selected element is guided from the various transport rails 26, 27 into the busbar, from where it is brought into the associated loading device 68, 69. Because of the matching structure, it is sufficient to describe one of these vibratory conveyors 32, which then applies mutatis mutandis to all the others.

Der Schwingförderer 32 hat einen topfförmigen Behälter 28, der als sogenannter "Fördertopf" über elastische Glieder mit einem Rüttelwerk 35 baueinheitlich verbunden ist. Durch die Topföffnung 34 werden die Elemente in den Fördertopf 28 geschüttet. Vom Topfboden geht entlang der Seiteninnenwand eine Sortierbahn 33 in Wendelform hoch, die mit verschiedenen Leitflächen und Einbauten ausgerüstet ist. Das Rüttelwerk 35 wird hier über einen dort befindlichen elektrischen Motor angetrieben, dessen Stromversorgung 36 in Fig. 1 näher gezeigt ist. Dadurch wird der Fördertopf 28, wie durch den Pfeil 37 in Fig. 3 angedeutet, in Schwingungen versetzt, wodurch auf die darin befindlichen Elemente ein Bewegungsimpuls ausgeübt wird. Bezüglich der Sortierbahn ergibt sich damit eine Bewegungskomponente für die Elemente, die sie im Anstiegssinne der gewendelten Sortierbahn 33 emporlaufen läßt. Dabei wird durch Leitflächen, Einbauten oder Aussparungen dafür gesorgt, daß am oberen Bahnende 38 nur Elemente in zueinander gleicher, bestimmter, räumlicher Orientierung gelangen. In anderen Orientierungen befindliche Elemente werden entweder vorher ausgerichtet oder durch Aussparungen und Einbauten aus der Sortierbahn 33 wieder ins Topfinnere zurück geworfen, wo sie einen neuen Anstieg auf der Sortierbahn 33 wieder beginnen können. Die Breite der Sortierbahn 33 ist dabei so bemessen, daß die Elemente nur einzelweise in einer Reihe hinauf gelangen. Am oberen Bahnende 38 erscheint daher ein ausgerichtetes, einzelnes Element. In Fortsetzung dieser Sortierbahn 33 ist, wie bereits erwähnt wurde, die zugehörige Transportschiene 26 fest mit dem Fördertopf 28 verbunden. Dadurch werden die ausgerichteten Elemente bis zu der erwähnten ausgerichteten Ladeeinrichtung 68 gebracht. Als Alternative zu Fig. 3 könnte die Transportschiene 26 ein von dem Schwingförderer 32 getrennter Körper sein, wo die Elemente durch Schwerkraft bis zur Ladeeinrichtung 68 herabgleiten können. Im vorliegenden Fall werden sie durch die vom Schwingförderer 32 ausgehenden Bewegungen auch durch die Transportschiene 26 hindurchbewegt, weshalb diese horizontal und sogar zu der Ladeeinrichtung 68 leicht ansteigend angeordnet sein könnte.The vibratory conveyor 32 has a pot-shaped container 28, which is connected as a so-called "conveying pot" to a vibrating unit 35 by means of elastic members. The elements are poured into the conveyor pot 28 through the pot opening 34. A spiral sorting track 33, which is equipped with various guide surfaces and internals, goes up from the bottom of the pot along the inner side wall. The vibrating mechanism 35 is driven here by an electric motor located there, the power supply 36 of which is shown in more detail in FIG. 1. As a result, the conveying pot 28, as indicated by the arrow 37 in FIG. 3, is set in vibration, as a result of which a movement impulse is exerted on the elements located therein. With regard to the sorting path, this results in a movement component for the elements, which it can run upward in the ascending direction of the coiled sorting path 33. It is ensured by baffles, internals or recesses that only elements in the same, specific, spatial orientation reach each other at the upper end 38 of the web. Elements located in other orientations are either aligned beforehand or thrown back into the interior of the pot by cutouts and internals from the sorting track 33, where they can start a new ascent on the sorting track 33 again. The width of the sorting track 33 is dimensioned such that the elements only go up one by one in a row. An aligned, individual element therefore appears at the upper end 38 of the web. In a continuation of this sorting track 33, as already mentioned, the associated transport rail 26 is firmly connected to the conveyor pot 28. As a result, the aligned elements are brought up to the aforementioned aligned loading device 68. As an alternative to FIG. 3, the transport rail 26 could be a body separate from the vibratory conveyor 32, where the elements can slide down to the loading device 68 by gravity. In the present case, they are also moved through the transport rail 26 by the movements emanating from the vibratory conveyor 32, which is why this could be arranged horizontally and even slightly rising towards the loading device 68.

Die Stromversorgung 36 der beiden Schwingförderer 32, 32' umfaßt, neben einer strichpunktiert angedeuteten Erdleitung 43 die beiden Speiseleitungen 41, 42. In der einen Speiseleitung 41 befindet sich ein elektrischer Schalter 48, der im vorliegenden Fall Bestandteil eines PE-Wandlers 50 ist, dessen Aufbau nachfolgend in Fig. 5 näher beschrieben wird. Zu der Leitung 41 ist ein Parallelzweig 44 geschaltet, der den elektrischen Schalter 48 überbrückt. In den Parallelzweig 44 ist ein Handbetätigungs-Schalter 46 angeordnet, der hier aus einem Tastschalter besteht. Wird der Tastschalter 46 betätigt, so ist der Stromkreis über die Leitungen 41, 42 geschlossen, weshalb die Schwingförderer 32, 32' dann unabhängig von dem Betrieb der Nietpresse 10 ihre Arbeitsschwingungen ausführen. Dies geschieht über ein Einstellgerät 39 bzw. 39', das die Bewegungsfrequenz des Schwingförderers 32 bzw. 32' auf den jeweils gewünschten optimalen Wert einzustellen gestattet. Auf diese Weise werden die jeweils in den zugehörigen Fördertöpfen 28, 29 befindlichen Elemente bis zu den genannten Ladeeinrichtungen 68, 69 der Nietpresse 10 geführt. Dies ist zu Beginn des Betriebs der Nietpresse 10 erwünscht, nachdem die Elemente erst in die Schwingförderer 32, 32' eingefüllt worden sind und es daher gilt, die zugehörige Sortierbahn 33 und die Transportschiene 26 bzw. 27 mit Elementen aufzufüllen.The power supply 36 of the two oscillators Conveyor 32, 32 'includes, in addition to an earth line 43 indicated by dash-dotted lines, the two feed lines 41, 42. In one feed line 41 there is an electrical switch 48, which in the present case is part of a PE converter 50, the construction of which is shown in FIG. 5 is described in more detail. A parallel branch 44 is connected to the line 41 and bridges the electrical switch 48. In the parallel branch 44, a manual control switch 46 is arranged, which here consists of a push button switch. If the push button switch 46 is actuated, the circuit via the lines 41, 42 is closed, which is why the vibratory feeders 32, 32 'then carry out their working vibrations independently of the operation of the riveting press 10. This takes place via an adjusting device 39 or 39 ', which allows the movement frequency of the vibratory conveyor 32 or 32' to be set to the respectively desired optimal value. In this way, the elements located in the associated conveyor pots 28, 29 are guided up to the loading devices 68, 69 of the riveting press 10. This is desirable at the beginning of the operation of the riveting press 10 after the elements have only been filled into the vibratory conveyors 32, 32 'and it is therefore necessary to fill the associated sorting track 33 and the transport rail 26 and 27 with elements.

Wie schon erwähnt wurde, zeigt die Fig. 1 den Ruhezustand der Nietpresse 10. Hier wird durch eine Rückstellfeder 61 das Schaltglied des Schalters 48 in die aus Fig. 1 ersichtliche Ausschaltstellung gebracht. Der Betrieb der Schwingförderer 32, 32' ist folglich nur durch das erwähnte manuelle Betätigen des Tastschalters 46 möglich. In dieser Ruhestellung liegt, wie bereits erwähnt wurde, die obere Totpunktlage der Werkzeuge vor, wie aus der durch den Aufwärtspfeil 14' angedeuteten Position des in Fig. 1 gezeigten Oberstempels 15 zu erkennen ist. Der pneumatische Hubantrieb 12 umfaßt einen Zylinder 17 mit einem darin verschieblichen Kolben 52, der über eine Kolbenstange 56 mit dem Oberstempel 15 verbunden ist. Dabei liegt folgende pneumatische Schaltung 70 vor:As already mentioned, FIG. 1 shows the idle state of the riveting press 10. Here, the switching element of the switch 48 is brought into the switch-off position shown in FIG. 1 by a return spring 61. The operation of the vibratory conveyor 32, 32 'is consequently only possible by the aforementioned manual actuation of the key switch 46. In this rest position, as has already been mentioned, the top dead center position of the tools is present, as can be seen from the position of the upper punch 15 shown in FIG. 1 indicated by the upward arrow 14 '. The pneumatic stroke drive 12 comprises a cylinder 17 with a piston 52 displaceable therein, which is connected to the upper punch 15 via a piston rod 56. The following pneumatic circuit 70 is present:

Von einem nicht näher gezeigten Druckluftanschluß wird über die Versorgungsleitung 71 Druckluft einem in zwei Schaltstellungen überführbaren Impulsventil 72 zugeführt, wo es über den einen Ventilkanal 73 an die eine Ausgangsleitung 74 gelangt. Von der Ausgangsleitung 74 gelangt die Druckluft über ein Rückschlagventil 75 zu dem stangenseitigen Ende des Zylinders 17, wo ein stangenseitiger Druck 51 den Kolben 52 in seine obere Position gedrückt hält. Der durch eine Kugel angedeutete Ventilkörper 76 dieses Rückschlagventils 75 befindet sich in einer oberen, eine Entlüftungsöffnung 77 verschließenden Position, an welcher ein Schalldämpfer 78 angeschlossen ist. Die am Zylinder 17 befindliche andere, kolbenseitige Druckluftleitung 53' ist über ein ähnliches Rückschlagventil 75' an eine zu einem Verteilerstück 80 führende Leitung 79 angeschlossen. In der Arbeitsstellung von Fig. 1 verschließt aber der zugehörige Ventilkörper 76' diese Leitung 79 und hält die zugehörige Entlüftungsöffnung 77' zum Schalldämpfer 78' offen.Compressed air is supplied from a compressed air connection (not shown in more detail) via the supply line 71 to a pulse valve 72 which can be converted into two switching positions, where it reaches one output line 74 via the one valve channel 73. From the output line 74, the compressed air passes through a check valve 75 to the rod-side end of the cylinder 17, where a rod-side pressure 51 keeps the piston 52 pressed into its upper position. The valve body 76 of this check valve 75, indicated by a ball, is in an upper position closing a ventilation opening 77, to which a silencer 78 is connected. The other piston-side compressed air line 53 ′ located on the cylinder 17 is connected via a similar check valve 75 ′ to a line 79 leading to a distributor 80. In the working position of FIG. 1, however, the associated valve body 76 'closes this line 79 and keeps the associated ventilation opening 77' open to the silencer 78 '.

An die Leitung 7 ist im Verteilerstück 80 eine zweite Ausgangsleitung 74' des Impulsventils 72 zunächst angeschlossen, die über einen zweiten Ventilkanal 73' zu einer mit einem Schalldämpfer 81 ausgerüsteten Entlüftungsöffnung 82 führt. An das Verteilerstück 80 ist auch noch eine Steuerleitung 83 angeschlossen, weshalb diese im Schema von Fig. 1 nur gestrichelt wiedergegeben ist. Diese führt zu einem nicht näher gezeigten Druckschaltventil, das in dieser Arbeitsstellung über den Schalldämpfer 81 in jedem Fall drucklos gehalten wird. In dieser Ruhestellung der Nietpresse 10 ruhen die beiden Schwingförderer 32, 32' wegen des geöffneten elektrischen Schalters 48. Die hierfür verantwortliche, beschriebene Schaltstellung des Impulsventils 72 ist erzeugt und gesichert durch eine Druckausübung auf den zugehörigen Ventilkörper über eine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete weitere Steuerleitung 84, während eine auf das gegenüberliegende Ende des Ventilkörpers in entsprechendem Sinne einwirkende andere Steuerleitung 84' drucklos gehalten wird.A second output line 74 'of the pulse valve 72 is initially connected to the line 7 in the distributor 80, which leads via a second valve channel 73' to a ventilation opening 82 equipped with a silencer 81. A control line 83 is also connected to the distributor 80, which is why it is only shown in dashed lines in the diagram of FIG. 1. This leads to a pressure switching valve, not shown in any more detail, which is kept depressurized in any case via the silencer 81 in this working position. In this rest position of the riveting press 10, the two vibrating conveyors 32, 32 'rest because of the opened electrical switch 48. The switching position of the pulse valve 72, which is responsible for this, is generated and secured by exerting pressure on the associated valve body via a further one indicated by a broken line in FIG. 1 Control line 84, while another control line 84 ′ acting on the opposite end of the valve body is kept depressurized.

Die in Fig. 2 gezeigte Arbeitsstellung der Nietpresse 10 wird dadurch herbeigeführt, daß jetzt die Steuerleitung 84 entlüftet wird, während über ein Steuerventil die andere Steuerleitung 84' mit Druck beaufschlagt wird, die das Impulsventil in die aus Fig. 2 ersichtliche zweite Schaltstellung 72' überführt und hält. Die erwähnte Versorgungsleitung 71 führt die Druckluft über einen Ventilkanal 85 zu der genannten zweiten Ausgangsleitung 74', wo sie über den Verteiler 80 zunächst an die Druckluftleitung 79 weitergegeben wird. Der im dortigen Rückschlagventil 75' befindliche Ventilkörper 76 verschließt jetzt die Entlüftungsöffnung 77' und gibt die kolbenseitige Druckluftleitung 53' frei. Wie aus den Pfeilen 51' ersichtlich, entsteht nun kolbenseitig ein Druck im Zylinder 17, der den Kolben 52 in seine untere Position überführt, durch welche der daran angeschlossene Oberstempel 15 schließlich in seine untere Totpunktlage von Fig. 2 gelangt, wie durch den Abwärtspfeil 14 verdeutlicht ist. Die stangenseitige Druckluftleitung 53 ist dabei über die bereits erwähnte Entlüftungsöffnung 77 offen, weil der dortige Ventilkörper 76 jetzt die erwähnte erste Ausgangsleitung 74 versperrt. Diese Ausgangsleitung 74 ist über einen weiteren Ventilkanal 85' mit der Entlüftungsöffnung 82 und ihrem Schalldämpfer 81 verbunden.The working position of the riveting press 10 shown in FIG. 2 is brought about in that the control line 84 is now vented, while pressure is applied to the other control line 84 'via a control valve, which presses the pulse valve into the second switching position 72' shown in FIG. 2. convicted and held. The aforementioned supply line 71 leads the compressed air via a valve channel 85 to the second output line 74 ′, where it is initially passed on to the compressed air line 79 via the distributor 80. The valve body 76 located in the check valve 75 'there now closes the vent opening 77' and releases the piston-side compressed air line 53 '. As can be seen from the arrows 51 ', a pressure now arises on the piston side in the cylinder 17, which transfers the piston 52 to its lower position, through which the upper punch 15 connected to it finally reaches its bottom dead center position in FIG. 2, as indicated by the downward arrow 14 is made clear. The rod-side compressed air line 53 is open via the ventilation opening 77 already mentioned, because the valve body 76 there now blocks the first output line 74 mentioned. This outlet line 74 is connected to the ventilation opening 82 and its muffler 81 via a further valve channel 85 ′.

Bei dieser Abwärtsbewegung 14 stößt der Oberstempel 15 auf das in der Zange 16 befindliche Element. Die Zange 16 ist vorausgehend durch die bereits erwähnte Betätigung eines Fußhebels gegen den auf der erwähnten Bühne 21 des Unterwerkzeugs 13 liegenden Träger gedrückt worden und hat die Bühne 21, gegen eine sie in der in Fig. 3 gezeigten oberen Stellung haltende Feder abwärts bewegt, wodurch das dortige Element, z.B. ein Befestigungselement für den Druckknopf, vom Unterstempel 23 erfaßt und gegen die Unterseite der Trägerbahn gebracht ist. Im weiteren Vollzug seiner Abwärtsbewegung 14 führt nun der Oberstempel 15 die Nietarbeit aus, wodurch das auf der einen Seite des Trägers befindliche Funktionselement mit dem auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers befindlichen Befestigungselement verbunden wird.During this downward movement 14, the upper punch 15 strikes the element located in the pliers 16. The pliers 16 have previously been pressed by the already mentioned actuation of a foot lever against the carrier lying on the mentioned stage 21 of the lower tool 13 and have moved the stage 21 downwards against a spring holding them in the upper position shown in FIG. 3, whereby the element there, for example a fastener for the push button, captured by the lower stamp 23 and is brought against the underside of the carrier web. In the further execution of its downward movement 14, the upper punch 15 now carries out the riveting work, as a result of which the functional element located on one side of the carrier is connected to the fastening element located on the opposite side of the carrier.

An das Verteilerstück 80 ist eine pneumatische Stichleitung 67 angeschlossen, in welche zunächst eine Drossel 57 geschaltet ist. Die Drossel 57 ist aber, wie Fig. 2 weiter zeigt, durch einen Bypass 55 pneumatisch überbrückt, wobei in diesen Bypass 55 ein Rückschlagventil 54 geschaltet ist, welches bei Druckbeaufschlagung der Stichleitung 67 den Bypass 55 freigibt zu einem hinter der Drossel 57 liegenden Druckraum 58. Dadurch wird Druckluft über den geöffneten Bypass 55 schnell auf die andere Seite der Drossel 57 überführt und kann auf den erwähnten PE-Wandler 50 einwirken. Dort wird, gegen die Wirkung der erwähnten Rückstellfeder 61 das Schaltglied des elektrischen Schalters 48 aus der Ausschaltlage von Fig. 1 in die in Fig. 2 gezeigte Einschaltlage überführt. In der Stromversorgung 36 der Schwingförderer 32, 32' ist der Stromkreis über die Leitungen 41,42 geschlossen. Es werden dadurch Elemente aus den Fördertöpfen 28, 29 der Nietpresse 10 weiter zugeführt, welche die durch den beschriebenen Nietvorgang verbrauchten Elemente ersetzen.A pneumatic stub 67 is connected to the distributor 80, in which a throttle 57 is initially connected. The throttle 57 is, however, as shown in FIG. 2, bypassed pneumatically by a bypass 55, wherein a check valve 54 is connected in this bypass 55, which releases the bypass 55 to a pressure chamber 58 located behind the throttle 57 when the branch line 67 is pressurized As a result, compressed air is quickly transferred to the other side of the throttle 57 via the opened bypass 55 and can act on the PE converter 50 mentioned. There, against the action of the return spring 61 mentioned, the switching element of the electrical switch 48 is transferred from the switch-off position of FIG. 1 to the switch-on position shown in FIG. 2. In the power supply 36 of the vibratory feeder 32, 32 ', the circuit is closed via the lines 41, 42. As a result, elements from the conveying pots 28, 29 of the riveting press 10 are fed further, which replace the elements used up by the riveting process described.

Ein solcher Antrieb der Schwingförderer 32, 32' liegt solange vor, als die Nietpresse 10 in üblichem Arbeitsrhythmus betrieben wird. Dies hängt davon ab, in welchem zeitlichen Abstand der erwähnte Fußhebel von der Bedienungsperson betätigt wird. Wird nämlich durch Umsteuerung der beiden Leitungen 84, 84' das Impulsventil wieder in seine aus Fig. 1 ersichtliche Schaltstellung 72 überführt und damit die dort gezeigte obere Totpunktlage des Oberstempels 15 herbeigeführt, so geht der Schalter 48 nicht sogleich in die entsprechende Ausschaltlage von Fig. 1, sondern bleibt, gemäß Fig. 2, eingeschaltet. Dies liegt daran, daß die im Druckraum 58 angesammelte Luftmenge nicht sogleich abströmen kann, obwohl, wie Fig. 1 zeigt, in dieser Arbeitsstellung die Stichleitung 67 über das Verteilerstück 80, die zweite Ausgangsleitung 74', den zweiten Ventilkanal 73' mit der Entlüftungsöffnung 82 verbunden ist. Dies wird dadurch erreicht, daß der Ventilkörper im Rückschlagventil 54 jetzt den Bypass 55 versperrt, wie Fig. 1 andeutet, weshalb die im Druckraum 58 befindliche Luft einige Zeit braucht, um über die enge Drossel 57 abzuströmen. Die Bauteile 57, 54, 58 wirken in Verbindung mit dem PE-Wandler 50 als ein Fühlglied 45 für eine bestimmte Anzahl von Betätigungen der Nietpresse 10 pro Zeiteinheit. Erst nach einer bestimmten Zeit ist aus dem Druckraum 58 so viel Luft entwichen, daß die Rückstellfeder 61 das Schaltglied im Schalter 48 in die Ausschaltposition von Fig. 1 überführen kann. Wie durch das Pfeilsymbol in Fig. 1 und 2 verdeutlicht, ist die Drossel 57 einstellbar, weshalb genau einstellbar ist, bei welcher Mindestzahl von Betätigungen der Nietpresse pro Zeiteinheit das Fühlglied 45 den Schalter 48 erst in seine Ausschaltstellung bringt. Das Fühlglied 45 überwacht somit die Taktfolge der Betätigungen der Nietpresse 10. Tritt eine über das übliche Maß hinausgehende Verzögerung in der Betätigung des Fußschalters ein, so wird der Antrieb der Schwingförderer 32, 32' unterbrochen und damit die Elemente nicht unnötigerweise einem Verschleiß in den zugehörigen Fördertöpfen 28 bzw. 29 ausgesetzt.Such a drive of the vibratory conveyor 32, 32 'is available as long as the riveting press 10 is operated in the usual working rhythm. This depends on the time interval at which the foot pedal mentioned is actuated by the operator. If, by reversing the two lines 84, 84 ', the pulse valve is moved back into its switch position 72 shown in FIG. 1 and the upper dead center position of the upper punch 15 shown there is brought about, the switch 48 does not immediately go into the corresponding switch-off position of FIG. 1, but remains switched on, according to FIG. 2. This is because the amount of air accumulated in the pressure chamber 58 cannot flow away immediately, although, as shown in FIG. 1, in this working position the branch line 67 via the distributor 80, the second outlet line 74 ', the second valve channel 73' with the vent opening 82 connected is. This is achieved in that the valve body in the check valve 54 now blocks the bypass 55, as indicated in FIG. 1, which is why the air in the pressure chamber 58 takes some time to flow out via the narrow throttle 57. The components 57, 54, 58 act in connection with the PE converter 50 as a sensing element 45 for a certain number of operations of the riveting press 10 per unit of time. Only after a certain time has so much air escaped from the pressure chamber 58 that the return spring 61 can move the switching element in the switch 48 to the off position in FIG. 1. As illustrated by the arrow symbol in FIGS. 1 and 2, the throttle 57 is adjustable, which is why the minimum number of actuations of the rivet press per unit of time at which the sensor element 45 only brings the switch 48 into its switched-off position can be set. The sensing element 45 thus monitors the cycle sequence of the operations of the riveting press 10. If there is a delay in the actuation of the foot switch that exceeds the usual level, the drive of the vibratory feeders 32, 32 'is interrupted and the elements are not unnecessarily subject to wear in the associated ones Funding pots 28 and 29 exposed.

Fig. 5 zeigt halb-schematisch den Aufbau der Presse im Bereich des PE-Wandlers 50. Der erwähnte Druckraum 58 befindet sich vor einer Membran 59, welche von einer im Gehäuse sich einendig abstützenden Feder 61 in der dargestellten Ausgangsstellung gehalten wird. Das andere Ende der Stützfeder 61 stützt sich nämlich an einer die Membran 59 versteifende Scheibe 62 ab, wodurch die Membran 59 gegen innere Schultern 63 des Gehäuses angedrückt gehalten wird. Ein Stößel 64 weist in Bewegungsrichtung der Membran und liegt mit seinem oberen Stirnende an der Scheibe 62 an. Unter der Wirkung des Druckmediums im Druckraum 58 wird die Membran 59 schließlich gegen die Kraft der Rückstellfeder 61 nach abwärts gebogen und nimmt den Stößel 64 mit. In axialer Ausrichtung mit dem Stößel 64 befindet sich die Handhabe 65 des bereits mehrfach erwähnten elektrischen Schalters 48, dessen Kontaktglied dann, gemäß der Fig. 2, geschlossen wird und die beiden aus Fig. 5 ersichtlichen Kontaktanschlüsse 66 verbindet. Auf diese Weise wird das im Druckraum 58 anfallende pneumatische Signal in einen elektrischen Schaltimpuls verwandelt.5 shows the structure of the press in the area of the PE converter 50 in a semi-schematic manner. The pressure chamber 58 mentioned is located in front of a membrane 59 which is held in the illustrated starting position by a spring 61 which is supported at one end in the housing. The other end of the support spring 61 is supported on a disk 62 stiffening the membrane 59, whereby the membrane 59 is held pressed against the inner shoulders 63 of the housing. A plunger 64 points in the direction of movement of the membrane and bears against the disk 62 with its upper end. Under the action of the pressure medium in the pressure chamber 58, the membrane 59 is finally bent downward against the force of the return spring 61 and takes the plunger 64 with it. The handle 65 of the electrical switch 48, already mentioned several times, is located in axial alignment with the plunger 64, the contact member of which is then closed according to FIG. 2 and connects the two contact connections 66 shown in FIG. 5. In this way, the pneumatic signal occurring in the pressure chamber 58 is converted into an electrical switching pulse.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, ist an einem Gestell 86 der Nietpresse 10, das von einer glatten Säule gebildet sein kann, ein Winkelstück mit seinem einen Schenkel 87 über eine erste Klemmverbindung 89 befestigt, während am anderen Winkelschenkel 88 der zugehörige Schwingförderer 82 befestigt ist.3 and 4 as can be seen from Fig., On a frame 86 of the rivet press 10, which can be formed by a smooth column, an angle piece with its one leg 87 is attached via a first clamping connection 89, while on the other angle leg 88, the associated vibratory conveyor 82 is attached.

Dies geschieht über eine weitere am Winkelschenkel 88 befestigte Klemmverbindung 89', an welcher eine Grundplatte 90 sitzt. An ihrer einen Kante 91 befindet sich über eine Gelenkverbindung 92 eine Montageplatte 93, an welcher über Fußteile 94 das Rüttelwerk 35 des Schwings förderers 32 bzw. 32' montiert ist. Im Betriebszustand der Nietpresse befinden sich die Platten 90, 93 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Zuklapplage. In Entfernung von der Achse der Gelenkverbindung 92, nämlich nahe der gegenüberliegenden Plattenkante 95 befindet sich eine in einer Gewindebohrung der Grundplatte 90 verstellbare Justierschraube 96, die mit ihrem Ende auf die darüber geklappte Montageplatte 93 einwirkt und dadurch den dazwischen liegenden Plattenabstand 97 einzujustieren gestattet.This is done via a further clamp connection 89 ′ fastened to the angle leg 88, on which a base plate 90 is seated. On one edge 91 there is a mounting plate 93 via an articulated connection 92, on which the vibrating mechanism 35 of the vibrating conveyor 32 or 32 'is mounted via foot parts 94. In the operating state of the riveting press, the plates 90, 93 are in the closed position shown in FIG. 3. At a distance from the axis of the articulated connection 92, namely near the opposite plate edge 95, there is an adjusting screw 96 which is adjustable in a threaded bore in the base plate 90 and which acts with its end on the mounting plate 93 which is folded over and thereby allows the plate spacing 97 lying in between to be adjusted.

Bei dieser Einjustierung 96, 97 soll der Austritt der zugehörigen Transportschiene 26 in eine genaue Lage gegenüber der zugehörigen Ladeeinrichtung 68 gebracht werden. Vorausgehend wird diese Lage durch Verstellen der beiden erwähnten Klemmverbindungen 89, 89' am Winkelstück 87, 88 grob eingestellt. Die Feineinstellung erfolgt über die Justierschraube 96. In dem Betriebszustand von Fig. 3 befindet sich der Schwingförderer 32 in seiner Aufrecht-Position.With this adjustment 96, 97, the exit of the associated transport rail 26 is to be brought into an exact position relative to the associated loading device 68. This position is preceded by adjusting the two mentioned clamp connections 89, 89 'on the win kelstück 87, 88 roughly adjusted. The fine adjustment takes place via the adjusting screw 96. In the operating state of FIG. 3, the vibratory conveyor 32 is in its upright position.

Sofern ein Wechsel der verwendeten Sorte von Elementen im Schwingförderer 32 erwünscht ist, ermöglicht die Erfindung einen schnellen Austausch. Dazu ist es lediglich nötig, wie Fig. 4 verdeutlicht, den Schwingförderer in eine Kipplage 32" zu überführen, wozu man die durch den Pfeil 98 angedeutete Schwenkbewegung um das Gelenk führt. Es könnten Riegelglieder vorgesehen sein, z.B. zwischen den beiden in Zuklapplage von Fig. 3 befindlichen Platten 90, 93, welche die normale Aufrechtlage des Schwingförderers 32 von Fig. 3 sichern. Beim Schwenken 98 bewegt sich die Montageplatte in ihre aus Fig. 4 ersichtliche Kipp-Position 93". Durch die nach unten gerichtete Topföffnung 34 können die im Topfinneren befindlichen Elemente durch Wirkung der Schwerkraft herausfallen.If a change of the type of elements used in the vibratory conveyor 32 is desired, the invention enables a quick exchange. For this purpose, it is only necessary, as shown in FIG. 4, to transfer the vibratory conveyor into a tilting position 32 ″, for which purpose the pivoting movement around the joint indicated by arrow 98 is carried out. Locking members could be provided, for example between the two in the closed position of FIG 3 plates 90, 93, which secure the normal upright position of the vibratory conveyor 32 of Fig. 3. When pivoting 98, the mounting plate moves into its tilting position 93 "shown in Fig. 4. Through the downwardly directed pot opening 34, the elements located inside the pot can fall out due to the action of gravity.

Danach wird der Schwingförderer wieder in seine Aufrecht-Position 32 von Fig. 3 überführt, worauf eine neue Füllung einer anderen Sorte von Elementen in den Fördertopf 28 geschüttet werden kann. Bei diesem Kippvorgang wird, wie Fig. 4 verdeutlicht, die mit dem Fördertopf 28 verbundene Transportschiene mitverschwenkt und gelangt in ihre gezeigte Entleerungsposition 26". Auch die hier befindlichen Elemente der vorausgehenden Sorte fallen folglich von selbst heraus.The vibratory conveyor is then moved back to its upright position 32 from FIG. 3, whereupon a new filling of another type of elements can be poured into the conveyor pot 28. 4, the transport rail connected to the conveyor pot 28 is also pivoted and reaches its shown emptying position 26 ". The elements of the preceding type located here also consequently fall out of their own accord.

In der Aufrecht-Position von Fig. 3 ist die Transportschiene 26 daher leer und kann sogleich mit der neuen Sorte der Elemente gefüllt werden. Dies geschieht, wie bereits oben beschrieben wurde, durch Betätigen des Tastschalters 46, wodurch ohne Arbeitshub der Nietpresse 10 die Elemente bis zur Ladeeinrichtung 68 bzw. 69 herangeführt werden können. Damit ist die Nietpresse 10 durch die Erfindung schnell wieder für die neue Sorte von Elementen betriebsbereit.In the upright position of FIG. 3, the transport rail 26 is therefore empty and can immediately be filled with the new type of elements. This is done, as has already been described above, by actuating the pushbutton switch 46, as a result of which the elements can be brought up to the loading device 68 or 69 without a working stroke of the riveting press 10. The riveting press 10 is thus quickly ready for operation again for the new type of elements.

Wie schon im Hauptpatent hervorgehoben wurde, kann die Nietpresse 10 ihren Arbeitshub auch durch elektrische Antriebsmittel bewirken, die dann anstelle des pneumatischen Betriebs treten. Es wird dann ein entsprechendes Fühlglied 45 verwendet, welches auf einen analogen Schalter 48 im Ausschaltsinne von Fig. 1 einwirkt, sofern die Nietpresse 10 nicht innerhalb einer bestimmten Mindestdauer wieder betätigt wird. Ein solches Fühlglied zählt also pro Zeiteinheit die Anzahl der Einschalt-Betätigungen eines entsprechenden elektrischen Hubantriebs für das Oberwerkzeug 11.As was already emphasized in the main patent, the riveting press 10 can also bring about its working stroke by means of electrical drive means, which then take the place of the pneumatic operation. A corresponding sensing element 45 is then used, which acts on an analog switch 48 in the opening direction of FIG. 1, provided that the riveting press 10 is not actuated again within a certain minimum period. Such a sensing element therefore counts the number of switch-on operations of a corresponding electric lifting drive for the upper tool 11 per unit of time.

Claims (12)

1. Riveting press (10) with an upper and a lower tool (11; 13) to attach a functional haberdashery element such as a press-stud part, eye, hook, rivet head or the like to a carrier such as a garment, by means of deformable fastening elements such as bendable clamps, closeable rivet shafts, pins that can be pushed in or the like, with at least one device known as an oscillating conveyor (32, 32'), consisting, on the one hand, of a conveyor pot taking a certain kind of functional and/or fastening element or elements and functioning as a supply container (28, 29) and, on the other hand, of a vibrating device (35) forming a structural unit with it, the conveyor pot (28, 29) being capable of being set in motion (37) by the vibrating device (35) and possessing in its interior a sorting channel (33) for the arrangement in line of the elements which are or have been brought into a particular spatial orientation, and with a transport track (26, 27) carrying the orientated element line to the upper or lower tool (11; 13), wherein a sensing member (45) responding to a certain minimum number of operations of the riveting press (10) per time unit (minimum-operation timing sequence) is linked with a switch (48) integrated in one power line, in particular the electrical power line (41), of the energy supply (36) of the oscillating conveyor (32, 32') and the sensing member (45) stops the oscillating conveyor (32, 32') when this minimum-operation timing sequence is not achieved.

2. Riveting press as claimed in Claim 1, wherein the minimum-operation timing sequence of the sensing member (45; 50, 57) is adjustable.

3. Riveting press as claimed in Claim 1 or Claim 2, wherein the sensing member consists of an electrical time control member (45) receiving (41) the operating impulses of the press (10) and holding the switch (48) in a set position for a determined time interval per operating impulse.

4. Riveting press as claimed in Claim 1 or Claim 2, wherein the sensing member consists of a PE converter (50) coupled to the pneumatic line (53) to the piston drive (12) of the riveting press (10) via an optional or adjustable throttle (57).

5. Riveting press as claimed in Claim 4, wherein the PE converter (50) consists of an electrical switch and a plunger (64) incorporated in front of the switch grip (65), the plunger (64) is driven (58) by compressive force from a membrane (59) in the "on" direction of the switch (48) and the membrane (59) is spring-loaded (61) in the opposite direction to the "on" action of the switch (48).

6. Riveting press as claimed in one or more of Claims 1 to 5, wherein a hand-operated switch, in particular a touch contact (46), is incorporated in a parallel branch (44), jumping the switch (48) in one power line (41) of the energy supply of the oscillating conveyor (32, 32') (Fig. 1).

7. Riveting press as claimed in one or more of Claims 1 to 6, wherein the oscillating conveyor (32, 32') is connected by a hinged joint (92) to a carrier (87, 88) so as to swing out (98), and can be swung away on this hinged joint (92) from an upright position (32) typifying the operating condition of the riveting press (10) into a tipped-up position (32"), in which the elements located in the conveyor pot (28") can be shaken out of the pot opening (34") (Fig. 4).

8. Riveting press as claimed in Claim 7, wherein the hinged joint (92) is incorporated between the edges (91) of a base plate (90) fixed to the carrier on the one side and on the other side a mounting plate (93) which can be folded back onto the base plate, the mounting plate (93) being used to accommodate the oscillating conveyor (32).

9. Riveting press as claimed in Claim 8, wherein - at a distance from the axis of the hinged joint (92), in particular at or near the opposite edge (95) of the plates - a setting device, such as an adjusting screw (96), located between the base plate (90) and mounting plate (93), is used to set the distance between the plates (97) in the upright position of the oscillating conveyor (32).

10. Riveting press as claimed in one or more of Claims 7 to 9, wherein the carrier consists of an angled element (87, 88), one arm of which (87) is attached to a first clamp (89) in such a way as to be adjustable at the stand (86) of the riveting press (10) and the other arm of which (88) is adjustably connected via a second clamp (89') to the vibrating device (35) of the oscillating conveyor (32) (Fig. 3).

11. Riveting press as claimed in one or more of Claims 1 to 10, wherein the transport track (26; 27) to carry the elements to a loading device (68, 69) serving the upper or lower tool (11; 13) is rigidly fixed to the conveyor pot (28) of the oscillating conveyor (32) so as to be capable of being swung out (98) with it.

12. Riveting press as claimed in one or more of Claims 1 to 11, wherein a pneumatic stub line (67) is connected to the pneumatic pressure line (53') for downward stroke (14) of an upper stamp (15) belonging to the upper tool (11) of the press (10), carrying an optional or adjustable throttle (57) and behind (58) this a PE converter (50), and a bypass (55) jumping the throttle (57) is set on the stub line (67,58), incorporating a non-return valve (54) which closes the bypass (55) to a flow diverted from the PE converter (50) (Fig. 1).

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