EP0216043A1 - Vorrichtung zum Abgeben eines flüssigen oder pastösen Mediums - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for the quantitative delivery of a liquid or pasty medium under pressure, such as paint, lacquer, adhesive or the like, according to the preamble of patent claim 1.
- Devices of this type are available in large numbers on the market, for example as hand-held spray guns with built-in electric rocker arm drive and attached paint reservoir. All these known devices are operated in such a way that the pump drive is switched on, whereupon the pump begins to work and conveys the liquid or pasty medium under pressure to the dispensing nozzle. The pump drive is then switched off again at the end of the working process.
- a major disadvantage here is that the pressure required for a proper delivery of the medium, in particular the spray pressure, is not yet present at the start of work, but rather only builds up after a few strokes of the pump device, with the result that, for example, when spraying paint at the start of the spraying phase the spraying is insufficient.
- the object of the present invention is therefore to improve the devices of the type mentioned at the outset in such a way that the medium is only dispensed when the required dispensing pressure is present and that the throughput of the device can be changed in a comparatively large range in a simple manner.
- the solution to this problem results from the characterizing features of patent claim 1.
- a second valve ensures that the dispensing nozzle only opens when the required dispensing pressure is present in the delivery chamber and that the dispensing nozzle closes again when the required dispensing pressure falls below.
- the level of the opening pressure of the second valve determines the amount of medium dispensed per unit of time, which means that by adjusting the opening pressure, the amount dispensed can be changed in a simple manner within wide limits.
- Fig. 1 shows a longitudinal section through the essential parts for explaining the invention of a paint spray gun with built-in feed piston pump and attached paint container, the piston drive, such as an electric rocker arm drive, the pistol handle with the trigger triggering the piston drive and the electrical supply line for the piston drive are not shown.
- the piston drive such as an electric rocker arm drive
- the pistol handle with the trigger triggering the piston drive and the electrical supply line for the piston drive are not shown.
- the feed pump built into this paint spray gun consists of an oscillating piston 12, a pump chamber 13 and a pump outlet valve 14.
- the piston 12 can be set in a reciprocating motion by a drive (not mentioned), which is shown in the drawing by a double arrow is indicated.
- the pump outlet valve 14 is pressed by a non-return spring 15 against the outlet 13a of the pump chamber 13 designed as a valve seat.
- the paint is dispensed through a nozzle opening 19 in the form of a round jet nozzle which is molded into a nozzle plate 20.
- the nozzle plate 20 is held by the screw cap 11 against a swirl body 21 which is rigidly arranged in the gun barrel 10 and which has a swirl chamber 21a located directly in front of the nozzle 19, which has feed channels 21b tangentially opening into it and axial feed bores 21c adjoining them with the interior the gun barrel 10 is connected.
- This interior of the gun body 10 represents an elongated, essentially cylindrical delivery chamber 22, which establishes the delivery connection between the pump outlet valve 14 and the spray nozzle 19.
- a second valve which essentially consists of a closing body 23 and a valve rod 24.
- the closing body 23 has a frustoconical closing surface 23a, which rests on the outside of the nozzle plate 20, namely on the edge of the nozzle opening 19, in a sealing manner.
- the closing body 23 is seated at one end of the valve rod 24 passing through the nozzle opening 19 and leading into the delivery chamber 22, the central part of which is guided in a central axial bore of the swirl body 21 and the other end is rigidly anchored in a spring cage 25.
- the spring cage 25 there is an adjustable pressure adjusting screw 26, the two sides of which serve as spring abutments, namely on the one hand as an abutment for a helical spring 27 supported against the swirl body 21 and on the other hand as an abutment for the weaker check spring 15 of the pump outlet valve 14 already mentioned.
- the spring cage 25 and thus the piston rod 24 rigidly connected to it are thus held “floating" in the feed chamber 22 by the two springs 15 and 27, the springs being designed so that when the feed chamber 22 is empty, the stronger spring 27 the feed basket 25 so loaded that the conical surface 23a of the closing body 23 firmly is pressed against the nozzle plate 20.
- a bore 28 opens into the delivery chamber 22 and can be connected to the paint container 18 via a throttle valve 29 with a transverse bore 30 and a return line 31.
- the arrangement is such that there is no connection between the bore 28 and the transverse bore 30 in the position shown in the figure, but such a connection, however, results in an adjustable manner by screwing the throttle valve 29 downward.
- the paint spray gun works as follows. In the idle state, the gun is in the state shown in the drawing, ie the valves 14 and 23, 24 are closed. For commissioning, the operator now actuates the pistol trigger (not shown), with the result that the piston drive, which is also not shown, comes into action and causes the piston 12 to move back and forth, for example at twice the mains frequency. The piston 12 releases the suction slot 16 during its first backward stroke (suction stroke) and thereby generates such a negative pressure in the pump chamber 13 that 17 paint is drawn from the paint reservoir 18 via the suction line.
- a major advantage of the invention is that the second valve 23, 24 opens only when the predetermined opening pressure is exceeded and closes again immediately when this opening pressure is undershot, so that the pressure required for perfect atomization of the paint is always available during the spraying process thus, incomplete atomization does not occur either at the start of the spraying process or at the end of the spraying process, and the known and feared initial and final drops are thus completely avoided are.
- the inadvertent sucking in of air by the feed pump cannot lead to a deterioration of the spray pattern.
- Another important advantage of the invention results from the fact that the delivery rate can be changed within very wide limits without having to accept deterioration of the atomization and without the risk of clogging the nozzle or the swirl chamber bores during breaks.
- the first way to change the amount of ink delivered is to - known - adjust the maximum stroke that the piston travels.
- the second possibility according to the invention of changing the ink throughput quantity consists in correspondingly adjusting the force ratio between the two springs 15 and 27 by turning the adjusting screw 26.
- FIGS. 2 and 2A An embodiment modified from the throttle valve 29 of FIG. 1 is shown in FIGS. 2 and 2A, the same parts being provided with the same reference numerals with the parts in FIG. 1, namely the delivery chamber 22, the overflow bore 28 and the ink reservoir 18 However, in contrast to FIG. 1, the overflow bore 28 is led vertically into the ink reservoir 18.
- the overflow quantity can be regulated by a rotary slide valve 40 passing through the bore 28 and having a notch 41, as can best be seen from FIG. 2A.
- the rotational position of this notch 41 allows the amount of overflow to be adjusted from zero to a maximum value.
- the rotational position of the notch 41 is adjusted by means of an adjustment knob 42 which is rotatably mounted on the outside of a casing 43 of the pump housing and by being pressed in against the force of one Spring 44 can be brought into non-rotatable engagement with the rotary slide 40.
- an adjustment knob 42 By turning the adjustment knob 42, the rotational position of the rotary slide 40 and consequently the amount of paint throughput can thus be conveniently adjusted from the outside.
- a scale will be attached to the outside of the covering 43, roughly corresponding to that in FIG. 2A, in order to make it easier for the operator to set the ink throughput quantity.
- the rotary slide valve of FIG. 2 can also be inserted into a transverse bore penetrating through the bore 28. It is also possible to let the overflow bore 28 leave the pump chamber 13, specifically from a location close to the outlet valve 14.
- the overflow opening can also be a simple, non-adjustable throttle bore, even if the achievable ink throughput range is smaller than in the case of the overflow hole described with setting option.
- FIG. 3 differs from that of FIG. 1 only in that the swirl body 21 is replaced by a guide body 50, in which the valve rod 24 slides, which has a feed chamber 50a and axial bores 50b opening into it.
- Fig. 4 shows an embodiment which differs from those described so far in that the nozzle 19 is not a round nozzle but a slot nozzle (flat jet nozzle) and in particular that the second valve is not an external valve but an internal valve.
- the internal valve is to be understood to mean that the closing body of the second valve, here designated 60, is located within the delivery chamber 22, directly in front of the nozzle plate 20.
- the closing body 60 has the shape of a valve attached to the front end of the valve rod 24. comparatively thick, circular disk-shaped plate which has on its free surface a central recess representing a feed chamber and feed channels 60b leading radially from the plate edge to the feed chamber 60a.
- the front region of the valve rod 24 and the closing body plate 60 are slidably guided in a guide body 61, which is fastened to the gun tube 10 and has a projecting ring rim 61a.
- the ring rim 61a of the guide body 61 covers the radial bores 60b of the closing body 60, so that the paint in the delivery chamber 22 does fill the space 62 between the guide body 61 and the wall of the gun barrel 10 , but cannot get to the feed chamber 60a and thus to the nozzle opening 19.
- the open position of the second valve 24, 60 i.e.
- the closing body 60 rests on the back of the nozzle plate 20, and its radial channels 60b protrude beyond the ring edge 61a of the guide body 60, so that the color in the space 62 is characterized by the Radial channels 60b can flow into the feed chamber 60a and to the nozzle opening 19.
- Fig. 5 shows an embodiment of the invention which corresponds essentially to that of Fig. 4, but applied to an omnidirectional nozzle.
- the feed chamber 60a of the closing body 60 is a swirl chamber 4
- the feed channels 60b which open radially into the chamber 60a in the exemplary embodiment according to FIG. 4 are formed here in FIG. 5 as channels tangentially opening into the chamber 60a.
- the operation of the valve 24, 60 of FIG. 5 corresponds to that of the valve of FIG. 4.
- Fig. 6 shows an embodiment which differs from that of Fig. 5 essentially in that the closing body of the second valve is combined with the nozzle plate to form a one-piece component 70, which is a hollow body with a central inner supply chamber 70a, in which Feed chamber 70a opens tangentially feed channels 70b.
- the opening and closing operation corresponds entirely to that of the embodiment of Fig. 5, i.e. the supply channels 70b are covered in the retracted valve position by the ring edge 61a of the guide body 61, whereas these channels 70b are free in the advanced valve position.
- This assembly of the closing body and nozzle plate means, however, that the nozzle plate - in contrast to all other exemplary embodiments shown here - is movable, that is to say it is slidably mounted in the mouth of the gun barrel 10.
- FIG. 7 shows an embodiment with an internal valve, the guide body 21 with feed channels 21c, which is slidably penetrated by the piston rod 24, having a large central opening in which a swirl body 80 is slidably accommodated.
- the swirl body 80 which also serves as the closing body, has feed channels 80a and is located at the end of the piston rod 24, and is therefore displaceable with the latter. It is essential in this embodiment that the channels 21c of the guide body 21 and the channels 80a of the swirl body 80 are offset from one another. For example, if there are three channels 21c, 80a in the guide body 21 and in the swirl body 80, the channels 80a are offset in relation to the channels 21c in each case 60 °.
- Fig. 8 shows an embodiment with an inner valve, in which the valve differs significantly from the valve arrangements previously explained.
- the second valve consists of an elastic sealing ring 90 attached to the nozzle plate 20, the function of which is to close or release the tangential feed channels 21b of the swirl body 21.
- the elasticity of the sealing ring 90 is dimensioned such that it maintains its shape up to a certain pressure, namely the opening pressure of the valve and thereby covers the channels 21b, but then when the pressure in the delivery chamber 22 rises above the opening pressure is dented so that the channels 21b are released;
- the closing and opening shape of the sealing ring 90 are indicated in the drawing.
- the illustrated embodiments of the design of the second valve in spray guns can experience numerous modifications.
- the embodiments with an internal valve drawn with a round jet nozzle can also be used for flat jet nozzles, and furthermore, exchange options between embodiments with swirl bodies and without swirl bodies are also possible.
- FIG. 9 shows an embodiment of the invention applied to a dispensing device for paste-like masses, that is to say a device in which the dispensing medium is not atomized.
- a screw cap 100 is screwed onto the gun tube 10, which at the same time represents a nozzle plate for the dispensing nozzle 19.
- a valve plate 101 On the front edge of the gun barrel 10 is a valve plate 101, which is held by the screw cap 100.
- the valve plate has a central valve opening 102.
- a second valve is accommodated in the delivery chamber 22, the structure of which corresponds to that of the spray gun of FIG.
- the second valve thus consists of a closing body 23 resting on the outside on the valve plate 101, a valve rod 24, a spring cage 25 with adjusting nut 26 and a valve spring 27.
- the functioning of the valve can be understood from the preceding explanations, ie when a certain pressure value in has been reached the delivery chamber 22, the unit consisting of spring cage 25, valve rod 24 and closing body 23 is shifted to the left against the force of the spring 27, so that the closing body 23 lifts off the valve plate 101 and releases an annular passage of the pasty mass to the discharge opening 19. If the pressure in the delivery chamber 22 drops below the opening pressure value again, the valve is immediately closed again by the spring 27.
- FIG. 9 in contrast to FIG. 1, the pump chamber and its outlet valve are not shown, because in this exemplary embodiment according to FIG. 9 it is assumed that the feed pump is not installed directly in the dispensing gun but is arranged away from it, with the pump outlet then and delivery chamber 22 are connected to one another, for example, by a hose line.
- the overflow or throttle opening can then be provided in or on the feed pump, but this device is of somewhat less importance with pasty masses than with liquids, because pasty masses have a certain compressibility.
- the operating state of the nozzle (open or closed) can be monitored reliably and with little effort by monitoring the material pressure in the conveying chamber 22 by means of a pressure sensor 103.
- the feed pump is also built directly into the dispensing gun in a device according to FIG. 9 1-8 can also be used in feed pumps in which the dispensing gun is arranged at a distance, as can the exemplary embodiments according to FIGS. 1-8.
- the essence of the invention is that in addition to the outlet valve of an oscillating feed pump, a second valve is arranged on or in the region of the discharge nozzle, which can be actuated by the pressure prevailing in the space between the pump outlet valve and the second valve, the opening pressure of the second valve is higher than that of the pump outlet valve. How high the opening pressure of the second valve is above that of the pump outlet valve depends on a number of factors of the respective application, including the desired delivery quantity per unit of time; however, it can be said that the opening pressure of the second valve should be at least twice the opening pressure of the pump outlet valve.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mengenmäßig gezielten Abgeben eines flüssigen oder pastösen, unter Druck stehenden Mediums, wie Farbe, Lack, Klebstoff oder dergleichen, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Derartige Vorrichtungen sind auf dem Markt in großer Zahl vorhanden, beispielsweise als Handspritzpistolen mit eingebautem elektrischen Schwingankerantrieb und angebautem Farbvorratsbehälter. Die Betätigung erfolgt bei allen diesen bekannten Vorrichtungen in der Weise, daß der Pumpenantrieb eingeschaltet wird, worauf die Pumpe zu arbeiten beginnt und das flüssige oder pastöse Medium unter Druck zur Abgabedüse fördert. Zur Beendigung des Arbeitsvorgangs wird dann der Pumpenantrieb wieder abgeschaltet. Ein wesentlicher Nachteil dabei ist, daß beim Arbeitsbeginn der für eine einwandfreie Abgabe des Mediums erforderliche Druck, insbesondere der Sprühdruck, noch nicht vorhanden ist, sich vielmehr erst nach einigen Hüben der Pumpvorrichtung aufbaut, mit der Folge, daß beispielsweise beim Farbspritzen zu Beginn der Spritzphase die Zersprühung ungenügend ist. Dasselbe erfolgt bei Beendigung des Arbeitsvorgangs, d.h., es tritt ein sogenanntes "Nachtropfen" auf. Weiterhin ist allen den erwähnten bekannten Vorrichtungen der Nachteil gemeinsam, daß die Durchsatzmenge des abzugebenden Mediums pro Zeiteinheit nur in einem vergleichsweise geringen Bereich verändert werden kann, weil die gegebene Verstellmöglichkeit, nämlich die Verstellung des Pumpenhubs, bekanntlich nur in begrenztem Maße möglich ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß eine Abgabe des Mediums nur bei Vorhandensein des erforderlichen Abgabedrucks erfolgt und daß die Durchsatzmenge der Vorrichtung auf einfache Weise in einem vergleichsweise großen Bereich verändert werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
- Bei der Erfindung wird also durch ein zweites Ventil dafür Sorge getragen, daß die Abgabedüse sich nur dann öffnet, wenn der erforderliche Abgabedruck in der Förderkammer vorhanden ist, und daß sich die Abgabedüse sofort wieder schließt, wenn dieser erforderliche Abgabedruck unterschritten wird. Die Höhe des Öffnungsdrucks des zweiten Ventils bestimmt dabei die Menge an pro Zeiteinheit abgegebenem Medium, womit durch Verstellen des Öffnungsdrucks die Abgabemenge in weiten Grenzen auf einfache Weise verändert werden kann.
- Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere auch auf dem Gebiet der Handspritzpistolen, ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile einer Handspritzpistole,
- Fig. 2 und 2A in vergrößertem Maßstab Teilschnitte zur Erläuterung einer Abwandlungsform der Überström- und Drosselöffnung von Fig. 1,
- Fig. 3 bis 8 im vergrößerten Maßstab Längsschnitte durch den Vorderteil einer Handspritzpistole zur Erläuterung verschiedener Abwandlungsformen des zweiten Ventils, und
- Fig. 9 einen Längsschnitt durch die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile einer Pasten-Abgabevorrichtung.
- Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile einer Farbspritzpistole mit eingebauter Förder-Kolbenpumpe und angebautem Farbbehälter, wobei der Kolbenantrieb, etwa ein elektrischer Schwinganker-Antrieb, der Pistolenhandgriff mit den Kolbenantrieb auslösendem Abzug und die elektrische Zuleitung für den Kolbenantrieb nicht dargestellt sind.
- Mit 10 ist ein Pistolenrohr bezeichnet, das an seinem Vorderende, also seinem sprühseitigen Ende, durch eine Schraubkappe 11 abgedeckt ist. Die in diese Farbspritzpistole eingebaute Förderpumpe besteht aus einem oszillierenden Kolben 12, einer Pumpenkammer 13 und einem Pumpen-Auslaßventil 14. Der Kolben 12 kann durch einen - wie erwähnt - nicht dargestellten Antrieb, in Hin- und Herbewegung versetzt werden, was in der Zeichnung durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Das Pumpen-Auslaßventil 14 wird durch eine Rückschlagfeder 15 gegen den als Ventilsitz ausgebildeten Auslaß 13a der Pumpenkammer 13 gepreßt. In die Pumpenkammer 13 mündet ein vom Kolben 12 überfahrbarer Farb-Ansaugschlitz 16, der über eine Ansaugleitung 17 mit dem Innenraum eines angebauten Farb-Vorratsbehälters 18 in Verbindung steht.
- Die Abgabe der Farbe erfolgt durch eine Düsenöffnung 19 in Form einer Rundstrahldüse, die in eine Düsenplatte 20 eingeformt ist. Die Düsenplatte 20 wird durch die Schraubkappe 11 gegen einen starr im Pistolenrohr 10 angeordneten Drallkörper 21 gehalten, der einen unmittelbar vor der Düse 19 befindlichen Drallraum 21a aufweist, der über tangential in ihn einmündende Zuführkanäle 21b und sich an diese anschließende axiale Zuführbohrungen 21c mit dem Innenraum des Pistolenrohrs 10 in Verbindung steht. Dieser Innenraum des Pistolenkörpers 10 stellt eine langgestreckte, im wesentlichen zylindrische Förderkammer 22 dar, welche die Förderverbindung zwischen dem Pumpen-Auslaßventil 14 und der Spritzdüse 19 herstellt.
- Gemäß der Erfindung ist nun ein zweites Ventil vorgesehen, das im wesentlichen aus einem Schließkörper 23 und einer Ventilstange 24 besteht. Der Schließkörper 23 weist eine kegelstumpfförmige Schließfläche 23a auf, die auf der Außenseite der Düsenplatte 20, nämlich am Rand der Düsenöffnung 19, dichtend aufliegt. Dabei sitzt der Schließkörper 23 an dem einen Ende der die Düsenöffnung 19 durchsetzenden und in die Förderkammer 22 hineinführenden Ventilstange 24, deren Mittelteil in einer zentralen Axialbohrung des Drallkörpers 21 geführt und deren anderes Ende in einem Federkorb 25 starr verankert ist. Auf dem Federkorb 25 sitzt verstellbar eine Druckeinstellschraube 26, deren beide Seiten als Feder-Widerlager dienen, nämlich einerseits als Widerlager für eine gegen den Drallkörper 21 abgestützte Schraubenfeder 27 und andererseits als Widerlager für die bereits erwähnte, schwächere Rückschlagfeder 15 des Pumpenauslaßventils 14. Der Federkorb 25 und damit die mit ihm starr verbundene Kolbenstange 24 werden somit in der Förderkammer 22 durch die beiden Federn 15 und 27 "schwimmend" gehalten, wobei die Auslegung der Federn so vorgenommen ist, daß bei leerer Förderkammer 22 die stärkere Feder 27 den Förderkorb 25 so belastet, daß die Konusfläche 23a des Schließkörpers 23 fest gegen die Düsenplatte 20 gepreßt wird.
- Nahe dem Pumpen-Auslaßventil 14 mündet in die Förderkammer 22 eine Bohrung 28, die über ein Drosselventil 29 mit Querbohrung 30 und Rückführleitung 31 an den Farbbehälter 18 anschließbar ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß bei der in der Figur gezeichneten Stellung keine Verbindung zwischen der Bohrung 28 und der Querbohrung 30 besteht, eine solche Verbindung sich jedoch, und zwar in einstellbarer Weise, durch Schrauben des Drosselventils 29 nach unten ergibt.
- Die Farbspritzpistole arbeitet folgendermaßen. Im Ruhezustand befindet sich die Pistole in dem in der Zeichnung dargestellten Zustand, d.h. die Ventile 14 und 23, 24 sind geschlossen. Zur Inbetriebnahme wird nun von der Bedienungsperson der - nicht gezeichnete - Pistolenabzug betätigt, mit der Folge, daß der - ebenfalls nicht gezeichnete - Kolbenantrieb in Tätigkeit tritt und eine Hin- und Herbewegung des Kolbens 12, beispielsweise mit doppelter Netzfrequenz, bewirkt. Dabei gibt der Kolben 12 bei seinem ersten Rückwärtshub (Saughub) den Ansaugschlitz 16 frei und erzeugt dabei im Pumpenraum 13 einen solchen Unterdruck, daß über die Ansaugleitung 17 Farbe aus dem Farb-Vorratsbehälter 18 angesaugt wird. Diese Farbe wird beim nachfolgenden Vorwärtshub (Druckhub) nach Schließen des Ansaugschlitzes 16 unter Druck gesetzt, mit der Folge, daß sich das Pumpen-Auslaßventil 14 gegen die Kraft seiner Rückschlagfeder 15 öffnet und Farbe in den Förderraum 22 gepumpt wird. Beim weiteren Vorwärtshub des Kolbens 12 steigt der Druck in der Förderkammer 22 an, bis - gegebenenfalls nach mehreren Druckhüben - in der Förderkammer 22 der Öffnungsdruck des zweiten Ventils 23, 24 erreicht ist, d.h. Federkorb 25 und Ventilstange 24 sich gegen die Wirkung der Feder 27 verschieben (auf der Zeichnung nach links) und der Schließkörper 23 von der Düsenplatte 20 abhebt; damit strömt Farbe unter hohem Druck durch die axialen Bohrungen 21c und die tangentialen Bohrungen 21b in die Drallkammer 21a und von dieser durch den Ringspalt zwischen Schließkörper 23 und Rand der Düsenöffnung 19 unter Feinzerstäubung insFreie. Mit Beendigung des Vorwärtshubs des Kolbens 12 sinkt der Druck in der Förderkammer 22 wieder unter den Öffnungsdruck des zweiten Ventils 23, 24 ab, mit der Folge, daß die Feder 27 das zweite Ventil 23, 24 wieder schließt, d.h. der Schließkörper 23 wieder gegen die Düsenplatte 20 gepreßt wird. Dieser Vorgang wiederholt sich mit jeder Hin- und Herbewegung des Kolbens 12 so lange, bis der Kolbenantrieb abgeschaltet wird. Noch zu erwähnen ist, daß die radialen oder im wesentlichen radialen Flächen der Kolbenstange 24 selbstverständlich derart bemessen sind, daß sich bei in der Förderkammer 22 herrschendem Flüssigkeitsdruck eine Kraftkomponente auf die Ventilstange 24 in Öffnungsrichtung des Ventils 23, 24 ergibt. Weiterhin ist noch darauf hinzuweisen, daß bei leerer Förderkammer 22 selbstverständlich mehrere Vorwärtshübe des Kolbens 12 erforderlich sind, bis in der Förderkammer 22 der Öffnungsdruck des zweiten Ventils erreicht wird, wohingegen bei durch den vorherigen Spritzvorgang bereits gefüllter Förderkammer 22 der Öffnungsdruck schon beim ersten Vorwärtshub nach Wiedereinschaltung des Kolbenantriebs erreicht werden kann.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das zweite Ventil 23, 24 nur bei Überschreiten des vorgegebenen Öffnungsdrucks öffnet und bei Unterschreiten dieses Öffnungsdrucks sofort wieder schließt, somit während des Spritzvorgangs stets der für eine einwandfreie Zerstäubung der Farbe erforderliche Druck zur Verfügung steht, es somit weder beim Beginn des Spritzvorgangs noch am Ende desselben zu unvollständigen Zerstäubungen kommt, die bekannten und gefürchteten Anfangs-und Endtropfen somit völlig vermieden sind. Dabei kann auch das unbeabsichtigte Mitansaugen von Luft durch die Förderpumpe zu keiner Verschlechterung des Spritzbildes führen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, daß die Fördermenge in sehr weiten Grenzen verändert werden kann, ohne daß dabei eine Verschlechterung der Zerstäubung in Kauf genommen werden muß und ohne die Gefahr des Verstopfens der Düse oder der Drallkammerbohrungen bei Arbeitspausen. Die erste Möglichkeit zur Veränderung der Farb- Fördermenge (in der Zeiteinheit) besteht dabei in der - bakannten - Verstellung des maximalen vom Kolben durchlaufenden Hubs. Damit ist jedoch, wie bekannt, nur eine vergleichsweise geringe Verkleinerung der Farbdurchsatzmenge erreichbar, weil der Förderdruck mit Verringerung des Kolbenhubs stark absinkt und die Gefahr einer Überhitzung des Kolbenantriebs auftritt. Die zweite, erfindungsgemäße Möglichkeit der Veränderung der Farbdurchsatzmenge besteht in einer entsprechenden Verstellung des Kraftverhältnisses zwischen den beiden Federn 15 und 27 durch Verdrehen der Einstellschraube 26. Je weiter die Einstellschraube 26 auf der Zeichnung nach links geschraubt wird, um so mehr wird die Feder 27 in Schließrichtung des zweiten Ventils 23, 24 vorgespannt und die Rückschlagfeder 15 entlastet; eine Erhöhung des Öffnungsdrucks des zweiten Ventils 23, 24 führt aber zu einer Verkürzung der Offenphasen des Schließkörpers 23 und damit zu einer Verringerung der in der Zeiteinheit verspritzten Farbmenge. Freilich sind auch dieser Verkleinerung des Farbdurchsatzes durch Erhöhung des Öffnungsdrucks des zweiten Ventils Grenzen gesetzt, weil ein Zufuhrdruck in der Förderkammer 22 zu einer beträchtlichen Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Farbe durch den Ringspalt führt und damit der gewünschten Verkleinerung des Farbdurchsatzes entgegenwirkt und weil sich hemmende Rückwirkungen auf die Pumpe ergeben. Es ist deshalb gemäß der Erfindung noch eine weitere, dritte Möglichkeit für die Einstellung des Farbdurchsatzes vorgesehen, und zwar durch die als Überströmöffnung dienende Bohrung 28 mit Drosselventil 29. Bei einem -teilweisen- Herausschrauben des Drosselventils 29 nach unten wird erreicht, daß ein Teil der in der Förderkammer 22 befindlichen Farbe in den Vorratsbehälter 18 zurückfließen kann, womit der Farbdurchsatz an der Düse 19 weiter reduziert wird, ohne daß dabei der Kolben 12 in seiner für guten Druckaufbau erforderlichen Hubbewegung zu sehr beschränkt werden muß. Durch geeignete Abstimmung aller drei erwähnten Einstellmöglichkeiten kann der Farbdurchsatz in sehr weiten Grenzen verändert und dabei innerhalb dieses Durchsatzbereichs jeweils die optimale Zerstäubung gewährleistet werden. Praktische Versuche haben ergeben, daß der Farbdurchsatz beispielsweise von 300g/min bis auf etwa 40g/min reduziert werden kann, und zwar ohne Verschlechterung des Sprühbilds und ohne zu starke Begrenzung des Kolbenhubs der Pumpe.
- Eine gegenüber dem Drosselventil 29 von Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform ist in den Figuren 2 und 2A dargestellt, wobei mit den Teilen von Fig. 1 gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, nämlich die Förderkammer 22, die Überströmbohrung 28 und der Farb-Vorratsbehälter 18. Dabei ist jedoch die Überström-Bohrung 28 im Gegensatz zu Fig. 1 bis in den Farb-Vorratsbehälter 18 vertikal hindurchgeführt. Die Überströmmenge läßt sich durch einen die Bohrung 28 durchsetzenden Drehschieber 40 regulieren, der eine Kerbe 41 aufweist, wie sie am besten aus Fig. 2A ersichtlich ist. Die Drehlage dieser Kerbe 41 erlaubt ein Verstellen der Überströmmenge vom Betrag Null bis zu einem Maximalwert. Die Verstellung der Drehlage der Kerbe 41 erfolgt dabei mittels Verstellknebels 42 der an der Außenseite einer Verkleidung 43 des Pumpengehäuses drehbar gelagert und durch Eindrücken gegen die Kraft einer Feder 44 mit dem Drehschieber 40 in verdrehfesten Eingriff bringbar ist. Durch Drehen des Verstellknebels 42 kann somit die Drehlage des Drehschiebers 40 und folglich die Farbdurchsatzmenge bequem von außen verstellt werden. Zweckmäßigerweise wird man an der Außenseite der Verkleidung 43 eine Skala anbringen, etwa entsprechend der in Fig. 2A, um so der Bedienungsperson das Einstellen der Farbdurchsatzmenge zu erleichtern.
- Selbstverständlich gibt es zu den beiden dargestellten Ausführungsformen der einstellbaren Überströmbohrung zahlreiche Abwandlungsmöglichkeiten. So kann beispielsweise der Drehschieber von Fig. 2 auch in eine sich an die Bohrung 28 durchsetzende Querbohrung eingesetzt werden. Auch ist es möglich, die Überströmbohrung 28 von der Pumpenkammer 13 abgehen zu lassen, und zwar von einer Stelle nahe benachbart dem Auslaßventil 14. Schließlich kann die Überströmöffnung auch eine einfache, nicht-einstellbare Drosselbohrung sein, wenn auch dann der erreichbare Farbdurchsatzbereich kleiner ist als im Fall der beschriebenen Überströmbohrung mit Einstellmöglichkeit.
- Die nachfolgenden Figuren 3 bis 8 zeigen verschiedene Abwandlungsformen der Ausbildung und Anordnung des zweiten Ventils.
- Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen von Fig. 1 lediglich dadurch, daß der Drallkörper 21 durch einen Führungskörper 50, in welchem die Ventilstange 24 gleitet, ersetzt ist, der eine Zuführkammer 50a und in diese mündende Axialbohrungen 50b aufweist.
- Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, die sich von den bisher beschriebenen dadurch unterscheidet, daß die Düse 19 keine Runddüse sondern eine Schlitzdüse (Flachstrahldüse) ist und insbesondere, daß das zweite Ventil kein Außenventil sondern ein Innenventil ist. Unter Innenventil soll dabei verstanden werden, daß der Schließkörper des zweiten Ventils, hier mit 60 bezeichnet, sich innerhalb der Förderkammer 22 befindet, und zwar unmittelbar vor der Düsenplatte 20. Dabei hat der Schließkörper 60 die Form einer an der Vorderstirn der Ventilstange 24 angebrachten, vergleichsweise dicken, kreisscheibenförmigen Platte, die an ihrer freien Oberfläche eine zentrale, eine Zuführkammer darstellende Ausnehmung und vom Plattenrand radial zur Zuführkammer 60a führende Zuführkanäle 60b aufweist. Der Vorderbereich der Ventilstange 24 und die Schließkörperplatte 60 sind in einem am Pistolenrohr 10 befestigten Führungskörper 61 mit vorstehendem Ringrand 61a gleitend geführt. In Schließstellung des zweiten Ventils 24, 60, also in zurückgezogener Position, deckt der Ringrand 61a des Führungskörpers 61 die Radialbohrungen 60b des Schließkörpers 60 ab, sodaß die in der Förderkammer 22 befindliche Farbe zwar den Raum 62 zwischen Führungskörper 61 und Wandung des Pistolenrohrs 10 füllen, jedoch nicht zur Zuführkammer 60a und damit zur Düsenöffnung 19 gelangen kann. In Offenstellung des zweiten Ventils 24, 60, also in der vorgeschobenen Position, liegt der Schließkörper 60 an der Rückseite der Düsenplatte 20 an, und seine Radialkanäle 60b stehen über den Ringrand 61a des Führungskörpers 60 vor, sodaß die im Raum 62 befindliche Farbe durch die Radialkanäle 60b in die Zuführkammer 60a und zur Düsenöffnung 19 strömen kann.
- Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die im wesentlichen derjenigen von Fig. 4 entspricht, jedoch in Anwendung auf eine Rundstrahldüse. Darüberhinaus ist die Zuführkammer 60a des Schließkörpers 60 als Drallkammer ausgebildet, d.h., die beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 radial in die Kammer 60a einmündenden Zuführkanäle 60b sind hier bei Fig. 5 als tangential in die Kammer 60a mündende Kanäle ausgebildet. Die Funktionsweise des Ventils 24, 60 von Fig. 5 entspricht derjenigen des Ventils von Fig. 4.
- Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, die sich von derjenigen von Fig. 5 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß der Schließkörper des zweiten Ventils mit der Düsenplatte zu einem einstückigen Bauteil 70 vereinigt ist, das einen Hohlkörper mit zentraler innerer Zuführkammer 70a darstellt, wobei in die Zuführkammer 70a tangential Zuführkanäle 70b münden. Der Öffnungs- und Schließvorgang entspricht vollständig demjenigen der Ausführungsform von Fig. 5, d.h. die Zuführkanäle 70b werden in zurückgezogener Ventilstellung vom Ringrand 61a des Führungskörpers 61 abgedeckt, wohingegen diese Kanäle 70b in vorgeschobener Ventilposition frei sind. Dieser Zusammenbau von Schließkörper und Düsenplatte bedeutet jedoch, daß die Düsenplatte - im Gegensatz zu allen anderen hier dargestellten Ausführungsbeispielen - beweglich ist, also in der Mündung des Pistolenrohrs 10 gleitbar gelagert ist.
- Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform mit Innenventil, wobei der von der Kolbenstange 24 gleitend durchsetzte Führungskörper 21 mit Zuführkanälen 21c eine große Mittelöffnung besitzt, in der ein Drallkörper 80 gleitend untergebracht ist. Der zugleich als Schließkörper dienende Drallkörper 80 weist Zuführkanäle 80a auf und sitzt am Ende der Kolbenstange 24, ist also mit dieser verschiebbar. Wesentlich bei dieser Ausführungsform ist nun, daß die Kanäle 21c des Führungskörpers 21 und die Kanäle 80a des Drallkörpers 80 gegeneinander versetzt sind. Sind beispielsweise im Führungskörper 21 und im Drallkörper 80 jeweils drei, um 120° versetzte Kanäle 21c, 80a, vorhanden, dann beträgt die Versetzung der Kanäle 80a gegenüber den Kanälen 21c jeweils 60°. In der zurückgezogenen Stellung der Kolbenstange 24 liegt nun die Rückseite des Drallkörpers 80 auf der inneren Bodenfläche des Führungskörpers 21 dichtend an, womit zwischen den Kanälen 21c und 80a keine Verbindung besteht. Wird dagegen der Drallkörper 80 durch die Kolbenstange 24 vom Führungskörper 21c abgehoben, dann kann Flüssigkeit durch den sich bildenden Spalt von den Kanälen 21c zu den Kanälen 80a fließen, und weiter zur Drallkammer und zur Düsenöffnung 19. Auf diese Weise wird somit das Ventil geschlossen bzw. geöffnet.
- Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform mit Innenventil, bei dem sich das Ventil wesentlich von den bisher erläuterten Ventilanordnungen unterscheidet. Das zweite Ventil besteht nämlich hier aus einem an der Düsenplatte 20 angebrachten, elastischen Dichtungsring 90, dessen Aufgabe es ist, die tangentialen Zuführkanäle 21b des Drallkörpers 21 zu verschließen bzw. freizugeben. Zu diesem Zweck ist die Elastizität des Dichtungsrings 90 so bemessen, daß er bis zu einem bestimmten Druck, nämlich dem Öffnungsdruck des Ventils, seine Gestalt beibehält und dabei die Kanäle 21b abdeckt, dann jedoch, wenn der Druck in der Förderkammer 22 über den Öffnungsdruck steigt, eingebeult wird, derart, daß die Kanäle 21b freigegeben werden; Schließ- und Öffnungsgestalt des Dichtungsrings 90 sind in der Zeichnung angedeutet.
- Selbstverständlich können die dargestellten Ausführungsbeispiele der Ausbildung des zweiten Ventils bei Spritzpistolen zahlreiche Abwandlungen erfahren. So können die mit Rundstrahldüse gezeichneten Ausführungsformen mit Innenventil auch für Flachstrahldüsen Anwendung finden, und darüberhinaus sind auch Austauschmöglichkeiten zwischen Ausführungsformen mit Drallkörpern und ohne Drallkörper möglich.
- Fig. 9 schließlich zeigt eine Ausführungsform der Erfindung in Anwendung auf eine Abgabevorrichtung für pasteuse Massen, also eine Vorrichtung, bei der keine Zerstäubung des Abgabemediums erfolgt. Dabei ist bei dieser Ausführungsform auf das Pistolenrohr 10 eine Schraubkappe 100 aufgeschraubt, die zugleich eine Düsenplatte für die Abgabedüse 19 darstellt. Auf dem Vorderrand des Pistolenrohrs 10 liegt eine Ventilplatte 101 auf, die von der Schraubkappe 100 festgehalten wird. Die Ventilplatte weist eine zentrale Ventilöffnung 102 auf. Im Förderraum 22 ist ein zweites Ventil untergebracht, das in seinem Aufbau demjenigen der Spritzpistole von Fig. 1 entspricht; das zweite Ventil besteht also aus einem außen auf der Ventilplatte 101 aufliegenden Schließkörper 23, einer Ventilstange 24, einem Federkorb 25 mit Einstellmutter 26 und einer Ventilfeder 27. Die Funktionsweise des Ventils ist aus den vorausgehenden Erläuterungen verständlich, d.h., bei Erreichung eines bestimmten Druckwerts in der Förderkammer 22 wird die aus Federkorb 25, Ventilstange 24 und Schließkörper 23 bestehende Einheit gegen die Kraft der Feder 27 nach links verschoben, sodaß der Schließkörper 23 von der Ventilplatte 101 abhebt und einen kreisringförmigen Durchgang der pastösen Masse zur Abgabeöffnung 19 freigibt. Sinkt der Druck in der Förderkammer 22 wieder unter den Öffnungsdruckwert, dann wird das Ventil durch die Feder 27 sofort wieder geschlossen.
- In Fig. 9 sind im Gegensatz zu Fig. 1 die Pumpenkammer und deren Auslaßventil nicht dargestellt, weil bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 davon ausgegangen wird, daß die Förderpumpe nicht unmittelbar in die Abgabepistole eingebaut sondern von dieser entfernt angeordnet ist, wobei dann Pumpenauslaß und Förderkammer 22 beispielsweise durch eine Schlauchleitung miteinander verbunden sind. Die Überlauf- bzw. Drosselöffnung kann dabei dann in oder an der Förderpumpe vorgesehen werden, wobei diese Einrichtung jedoch bei pastösen Massen von etwas geringerer Bedeutung als bei Flüssigkeiten ist, weil pastösen Massen eine gewisse Komprimierbarkeit innewohnt. In automatischen Anlagen kann durch Überwachung des Materialdrucks in der Förderkammer 22 mittels eines Drucksensors 103 der Betriebszustand der Düse (offen oder geschlossen) zuverlässig und mit wenig Aufwand überwacht werden. Erwähnt sei noch, daß selbstverständlich auch bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 9 die Förderpumpe unmittelbar in die Abgabepistole eingebaut werden kann, wie auch die Ausführungsbeispiele nach Fig. 1-8 bei Förderpumpen verwendet werden können , bei denen die Abgabepistole entfernt angeordnet ist.
- Zusammenfassend ist zu sagen, daß das Wesen der Erfindung darin besteht, daß zusätzlich zum Auslaßventil einer oszillierenden Förderpumpe ein zweites Ventil an oder im Bereich der Abgabedüse angeordnet wird, welches von dem im Raum zwischen Pumpenauslaßventil und zweitem Ventil herrschenden Druck betätigbar ist, wobei der Öffnungsdruck des zweiten Ventils höher liegt als derjenige des Pumpenauslaßventils. Wie hoch dabei der Öffnungsdruck des zweiten Ventils über demjenigen des Pumpenauslaßventils liegt, hängt von einer Reihe von Faktoren des jeweiligen Anwendungsfalles ab, unter anderem auch von der gewünschten Abgabemenge pro Zeiteinheit; es kann jedoch gesagt werden, daß der Öffnungsdruck des zweiten Ventils zumindest doppelt so groß sein soll als der Öffnungsdruck des Pumpen-Auslaßventils.
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