EP0204097A2 - Verfahren zum Transport von gärempfindlichen Produkten - Google Patents

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EP0204097A2
EP0204097A2 EP86104478A EP86104478A EP0204097A2 EP 0204097 A2 EP0204097 A2 EP 0204097A2 EP 86104478 A EP86104478 A EP 86104478A EP 86104478 A EP86104478 A EP 86104478A EP 0204097 A2 EP0204097 A2 EP 0204097A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank container
product
steam
sterile
place
Prior art date
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Application number
EP86104478A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0204097A3 (en
EP0204097B1 (de
Inventor
Günther Heintz
Josef Küttel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stag AG
Original Assignee
Stag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Stag AG filed Critical Stag AG
Publication of EP0204097A2 publication Critical patent/EP0204097A2/de
Publication of EP0204097A3 publication Critical patent/EP0204097A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0204097B1 publication Critical patent/EP0204097B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a method for the transport of fermentation-sensitive products which are subject to microbiological spoilage, in particular natural juices, which are stored sterile at the place of production after being made available and then filled into tank containers in which the product is transported to the place of processing or consumer and unloaded there. is stored and / or processed.
  • the product especially fruit juices or the like, brought by tank containers by road or rail from the place of production to the place of consumption or processing.
  • the product stored sterile at the production site, is filled into tank containers and cooled to around 0 ° C during transport to prevent fermentation or microbiological spoilage.
  • this method has the disadvantage that the goods in the tank container have to be cooled during the entire transport.
  • the tank container itself is not sterile, so the product must be made sterile again at the place of production before it can be processed.
  • the costs for cooling during transport and treatment of the product before processing have an unfavorable effect on the overall costs.
  • the product is filled into small containers or cans at the place of production.
  • This packaging can be made sterile and the transport can usually be carried out in freezer containers.
  • this method is also disadvantageous in terms of cost, since high packaging costs are incurred.
  • the tank container is subjected to a steam application before the product is filled and thereby made sterile and then the sterile stored product in the tank container is filled, after which the product is unloaded in unchanged sterile condition after being transported to the processor or consumer. Due to the sterile treatment of the tank container, the product is kept sterile continuously from the place of production to the place of consumption and can go into production without further treatment at the place of processing.
  • the invention is based on the consideration that when transporting a sensitive product, for example a product sensitive to fermentation or subject to microbiological spoilage, the cooling required during transport, which is correspondingly complex, can be dispensed with if the tank container itself is sterile and that Product is filled in sterile.
  • the invention now shows a solution as to how this goal can be achieved, the additional advantage resulting from the fact that the product can go into production at the consumer or processing site without further treatment.
  • a tank container 1 is shown schematically, which has a dome 2 with a dome cover 3 on the top.
  • a vacuum valve 4, see FIG. 3, and a pressure relief valve 5, see FIG. 2 are also arranged on the top of the tank container 1.
  • a supply line 9 for the supply of steam and sterile air can be connected to the connecting piece 7.
  • a product line 15 can be connected to the connecting piece 11, through which the product to be transported in the tank container 1 is filled. Drain valves 16 are arranged on the product line 15, preferably at their ends, through which liquid collecting in the product line can be drained.
  • the product line 15 has a branch 17 with a termination member 18, e.g. a terminating valve, the connecting piece 19 of which enables the connection of the feed line 9 (shown in dashed lines).
  • the product line 15 can be connected at the end opposite the tank container 1 to a continuous-flow heater 20, which enables brief heating and subsequent cooling of the product to be filled into the tank container 1.
  • the instantaneous water heater 20 is provided on the inlet and outlet sides with one termination element each, for example one End valve 21 provided.
  • the feed line 9 can be connected to a filter unit 25.
  • the filter unit 25 is equipped with a steam filter 26 and with a sterile air filter 27, which two filters on the inlet side by means of a closing element 28, 29, e.g. are provided by a terminating valve, to the connecting piece 30, 31 of which a steam source (not shown) or an air source (not shown) is connected.
  • the filters 26, 27 are connected on the outlet side to a line 32 or 33 and these lines come together in front of a connection 34 to which the feed line 9 can be connected. Between the filters 26, 27 there is a connection in the form of a connecting line 35 with a terminating element 36, e.g. a flap valve provided.
  • each of the filters 26, 27 has a pressure indicator 38.
  • a pressure display device 40 can also be connected to the product line 15.
  • the pressure relief valve 5 shown in FIG. 2 has a valve body 42 provided with a union nut 41, onto which a valve cover 43 is screwed.
  • a closing body is fastened to a valve rod 45, which together with a valve piston 46 form a guide for the closing body 44 in the valve cover 43.
  • the valve rod 45 and the valve piston 46 are sealed by means of soft seals, for example 0-ring seals, with respect to the valve cover 43, a closing spring 49 being arranged in the interior of the valve cover 43 and pressing the closing body 44 onto the valve seat 39 arranged in the valve body 42.
  • the valve body 42 So that the valve 5 can be fastened tightly on the tank container 1, the valve body 42 has a cone seat 50 which is inserted into a corresponding counter cone on the tank container 1 and is screwed onto the union nut 41.
  • the vacuum valve 4 shown in FIG. 3 has a valve body 51, which is composed of several parts and forms a tubular body, at the lower end of which a closing body 52 is mounted by means of a valve rod 53 in a guide 55 provided with bores 54 and under the action a closing spring 56 stands.
  • a closing body 52 In order to bring the vacuum valve 4 into the open position shown in FIG. 2, it is necessary to push a blocking rod 57 mounted on the valve body 51 in the direction of the arrow 58, whereby the closing body 52 is opened against the action of the closing spring 56.
  • the closing body 52 has a soft seal 59 for sealing on the valve seat, e.g. a 0-ring on.
  • a sterile air filter 60 is placed, which cleans any air that may enter the tank container 1 when there is negative pressure.
  • 61 shows a sterile air filter in the form of a filter candle, which can be placed on the closure member 6 for emptying the tank container 1 so that it can be opened to accelerate the emptying of the tank container 1 under sterile conditions.
  • a source of steam and an air must be provided at the place of manufacture of the product.
  • the tank container 1 is first cleaned and checked for damage, whereupon the dome 2 is firmly closed with the dome lid 3. Now the function of the vacuum valve 4 is checked and this is brought into the open position shown in FIG. 3; the sterile air Filter 60 is firmly screwed onto valve body 51.
  • closure member 6 is opened and its connecting piece 7 is connected to the feed line 9.
  • the other end of the feed line 9 is connected to the connection 34 of the filter unit 25 and at the same time the closure member 36 of the connection line 35 is opened.
  • throttled steam of about 1 bar gauge pressure is introduced through the steam filter 26 and through the feed line 9 into the tank container 1.
  • the bottom end member 10 on the tank container 1 is throttled until the pressure relief valve 5 responds. Since the vacuum valve 4 is open, the steam can flow out there and thereby sterilize the filter 60.
  • the tank container 1 is subjected to steam for 60-80 minutes, the temperature of the condensate collecting at the closure member 10 being said to have a temperature of over 92 °. This can be achieved without difficulty because the tank container 1 is surrounded by effective insulation (not shown).
  • the closure member 36 in the connecting line 35 of the filter unit 25 is closed.
  • the closing element 28 of the steam filter 26 is slowly closed and the closing element 29 of the sterile air filter 27 is slowly opened, as a result of which sterile air of about 1 bar excess pressure reaches the tank container 1 via the feed line 9.
  • the tank container 1 is cooled by the air supply, the air supply having to be so abundant that the pressure relief valve 5 during the entire air blowing process appeals.
  • the vacuum valve 4 is closed here. Only shortly before the end of the blowing process is it opened for approx. 5 minutes by pushing the blocking rod 57 forward so that the outflowing hot air dries the sterile air filter.
  • the parts through which the product is conducted into the container 1 must also be made sterial.
  • the feed line 9 can be used, which is connected to the connecting piece 19 of the product line 15.
  • the product line 15 can also be supplied with steam via the branch 17, the flow heater 20 also being supplied at the same time. This steam application takes about 15-25 minutes, while the steam application to the continuous-flow heater 20 takes considerably longer, about 80-100 minutes.
  • the resulting condensate is discharged via the drain valves 16 in the product line 15.
  • the product which is already stored in sterile form, is sifted out before entering the tank container 1 in the continuous-flow heater 20 for a short-term heating with subsequent cooling, so that the product has a temperature on the closing element 10 when it enters the tank container 1 of just a few degrees above 20 ° C.
  • the tank container is now filled against the compressed air cushion of 0.5 - 1.0 bar according to the opening pressure of the pressure relief valve 5. Since the tank containers usually used have a content of 23,000 - 24,000 liters, the filling process takes about 3 hours at a filling capacity of approx. 7,000 kg per hour. Although the tank container is still at a higher temperature than the product, the overall temperature of the product only increases slightly due to the large volume, about 1 ° C.
  • the bottom end member 10 is closed and its connecting piece 11 is firmly closed by a cap 12.
  • the tank container 1 can be brought to the consumer location by rail or road transport. Thanks to the sterilization of the tank container and the product before filling, it can be sent directly to production. However, the product can also be stored sterile at the consumer site and at the producer site and then processed as required.
  • the treatment of the tank container 1 described enables the product to be brought unchanged from the place of production to the place of consumption without special measures, such as e.g. cooling, would have to be provided. This ensures that the product remains sterile from the place of production to the place of consumption, which makes it possible to easily transport fermentation-sensitive products or other sensitive products over long distances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Nach einer Vorreinigung wird der Tankcontainer mittels Dampf beaufschlagt, der in einem Dampffilter (26) filtriert und über eine Zuleitung (9) eingeleitet wird. Ein Vakuumventil (4) wird in geöffneter Stellung blockiert, während ein bodenseitiges Abschlussorgan (10) solange gedrosselt wird, bis ein Druckbegrenzungsventil (5) aufgestossen wird. Nach längerem Dampfdurchlauf mit am Druckbegrenzungsventil (5) eingestellten Druck folgt eine Luftbeaufschlagung durch in einem Luftfilter (27) steril gemachte Luft zum Kühlen und Trocknen des Tankcontainers (1). Nachdem auch eine Produktleitung (15) und ein Durchlauferhitzer (20) mit Dampf beaufschlagt worden sind, wird das zu transportierende Gut im Durchlauferhitzer (20) einer Kurzzeit- Erhitzung mit nachfolgender Kühlung unterworfen und dann in den Tankcontainer (1) gefördert. Da auch das Produkt selbst steril in den Tankcontainer (1) eingefullt wird, kann der Transport des Produktes vom Erzeugerort zum Verbraucherort ohne besondere Massnahmen durchgeführt werden. Trotzdem kommt das Produkt unverändert und steril am Verbraucherort an und kann dort direkt in die Produktion gehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von gärempfindlichen, dem mikrobiologischen Verderb unterworfenen Produkten, insbesondere von Natursäften, die am Erzeugerort nach der Bereitstellung steril gelagert und dann in Tankcontainer abgefüllt werden, in denen das Produkt an den Verarbeiter- oder Verbraucherort transportiert und dort entladen, gelagert und/oder verarbeitet wird.
  • Der Transport von empfindlichen Produkten, insbesondere von Natursäften, stellt ein notwendiges Zwischenglied auf dem Weg des Produktes vom Erzeuger zum Verbraucher dar, denn in vielen Fällen besteht zwischen dem Erzeugerort und dem Verbraucherort eine beträchtliche Distanz. Hierbei ist es erforderlich, einerseits den Transport möglichst kostengünstig durchzuführen, aber andererseits auch die Qualität des Produktes möglichst unverändert bis zur Ankunft an dem Verbraucherort zu gewährleisten.
  • Heute sind im wesentlichen zwei Verfahren bekannt, mit denen es möglich ist, die Erhaltung der Qualität des Produktes bis zum Verbraucher zu gewährleisten, obwohl es sich hierbei um Transporte grosser Produktmengen handelt.
  • Bei dem einen Verfahren wird das Produkt, vor allem Fruchtsäfte o.dgl., mittels Tankcontainern im Strassen- oder Bahntransport vom Erzeugerort an den Verbraucher- oder Verarbeiterort gebracht. Das am Erzeugerort steril gelagerte Produkt wird in Tankcontainer abgefüllt und während des Transportes auf etwa 0°C gekühlt, um eine Gärung oder einen mikrobiologischen Verderb zu unterbinden. Nachteilig ist jedoch bei diesem Verfahren, dass das Gut im Tankcontainer während des gesamten Transportes gekühlt werden muss. Der Tankcontainer selbst ist nicht steril, so dass das Produkt am Erzeugerort nochmals steril gemacht werden muss, bevor es verarbeitet werden kann. Die Kosten für die Kühlung während des Transportes und die Behandlung des Produktes vor der Verarbeitung beeinflussen die Gesamtkosten in ungünstiger Weise.
  • Bei dem andern Verfahren wird das Produkt am Erzeugerort in Kleinbehälter oder Dosen abgefüllt. Diese Verpackungen können steril gemacht und der Transport meistens in Tiefkühlbehältern durchgeführt werden. Auch dieses Verfahren ist jedoch kostenmässig ungünstig, da hohe Verpackungskosten anfallen.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so weiter auszubilden, dass auch der Transport von gärungsempfindlichen oder leicht verderblichen Produkten ohne die kostenaufwendige Kühlung während des Transports, jedoch ohne Gefahr eines Verderbs des Produktes, durchgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Tankcontainer vor dem Abfüllen des Produktes einer Dampfbeaufschlagung unterworfen und dadurch steril gemacht und dann das steril gelagerte Produkt in den Tankcontainer abgefüllt wird, worauf nach dem Transport zum Verarbeiter oder zum Verbraucher das Produkt in unverändert sterilem Zustand entladen wird. Durch die Sterilbehandlung des Tankcontainers wird das Produkt ununterbrochen vom Erzeugerort bis zum Verbraucherort steril gehalten und kann ohne weitere Behandlung am Verarbeiterort in die Produktion gehen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispiels nachfolgend beschrieben, wobei in der Zeichnung ein Tankcontainer und die für die Durchführung des Verfahrens erforderlichen Geräte beispielsweise dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Tankcontainer · mit dem für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erforderlichen Zubehör,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt eines Ueberdruckventils für den Tankcontainer nach Fig. 1 und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt eines Vakuumventils mit einem Sterilluft-Beatmungsfilter in einer durch einen Stössel erzwungenen Oeffnungsstellung.
  • Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass beim Transport eines empfindlichen Produktes, z.B. eines gärempfindlichen oder dem mikrobiologischen Verderb unterworfenen Produktes, auf die während des Transportes erforderliche Kühlung, die entsprechend aufwendig ist, verzichtet werden kann, wenn der Tankcontainer selbst steril ist und das Produkt steril eingefüllt wird. Die Erfindung zeigt nun eine Lösung, wie dieses Ziel erreicht werden kann, wobei zusätzlich noch der Vorteil daraus resultiert, dass am Verbraucher bzw. Verarbeiterort das Produkt ohne weitere Behandlung in die Produktion gehen kann.
  • In Fig. 1 ist ein Tankcontainer 1 schematisch dargestellt, der auf der Oberseite einen Dom 2 mit einem Domdeckel 3 aufweist. Auf der Oberseite des Tankcontainers 1 ist weiter ein Vakuumventil 4, siehe Fig. 3, und ein Druckbegrenzungsventil 5, siehe Fig. 2, angeordnet. Auf der Oberseite des Tankcontainers 1 ist weiter ein Abschlussorgan 6, z.B. ein Klappenventil, angeschlossen, dessen Anschlusstutzen 7 durch eine Abschlusskappe 8 abschliessbar ist. An den Anschlussstutzen 7 kann eine Zuleitung 9 für die Zufuhr von Dampf und steriler Luft angeschlossen werden.
  • Am Tankcontainer 1 ist bodenseitig ein weiteres Abschlussorgan 10, z.B. ein Klappenventil, angeschlossen, dessen Anschlusstutzen 11 durch eine Verschlusskappe 12 abschliessbar ist. Am Anschlusstutzen 11 kann eine Produktleitung 15 angeschlossen werden, durch die das im Tankcontainer 1 zu transportierende Produkt eingefüllt wird. An der Produktleitung 15, vorzugsweise an ihren Enden, sind Ablassventile 16 angeordnet, durch die in der Produktleitung sich sammelnde Flüssigkeit abgelassen werden kann. Die Produktleitung 15 weist eine Abzweigung 17 mit einem Abschlussorgan 18, z.B. einem Abschlussventil, auf, dessen Anschlussstutzen 19 den Anschluss der Zuleitung 9 (gestrichelt dargestellt) ermöglicht.
  • Die Produktleitung 15 ist an dem, dem Tankcontainer 1 entgegengesetzten Ende an einen Durchlauferhitzer 20 anschliessbar, der eine kurzzeitige Erhitzung mit nachfolgender Kühlung des in den Tankcontainer 1 einzufüllenden Produktes ermöglicht. Der Durchlauferhitzer 20 ist zulauf-und auslaufseitig mit je einem Abschlussorgan, z.B. einem Abschlussventil 21 versehen.
  • Die Zuleitung 9 ist an einer Filtereinheit 25 anschliessbar. Die Filtereinheit 25 ist mit einem Dampffilter 26 und mit einem Sterilluftfilter 27 ausgerüstet, welche beiden Filter einlaufseitig mittels eines Abschlussorganes 28, 29, z.B. durch ein Abschlussventil, versehen sind, an deren Anschlussstutzen 30, 31 eine Dampfquelle (nicht dargestellt) bzw. eine Luftquelle (nicht dargestellt) angeschlossen ist. Die Filter 26, 27 sind auslaufseitig an eine Leitung 32 bzw. 33 angeschlossen und diese Leitungen laufen vor einem Anschluss 34 zusammen, an dem die Zuleitung 9 anschliessbar ist. Zwischen den Filtern 26, 27 ist eine Verbindung in Form einer Verbindungsleitung 35 mit einem Abschlussorgan 36, z.B. einem Klappenventil, vorgesehen. Zudem weist jedes der Filter 26, 27 ein Druckanzeigegerät 38 auf. Auch an der Produktleitung 15 ist ein Druckanzeigegerät 40 anschliessbar.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Druckbegrenzungsventil 5 weist einen, mit einer Ueberwurfmutter 41 versehenen Ventilkörper 42 auf, auf dem eine Ventilhaube 43 aufgeschraubt ist. Im Ventilkörper 42 ist ein Schliesskörper an einer Ventilstange 45 befestigt, die zusammen mit einem Ventilkolben 46 eine Führung für den Schliesskörper 44 in der Ventilhaube 43 bilden. Die Ventilstange 45 und der Ventilkolben 46 sind mittels Weichdichtungen, z.B. 0-Ringdichtungen, gegenüber der Ventilhaube 43 abgedichtet, wobei im Innenraum der Ventilhaube 43 eine Schliessfeder 49 angeordnet ist, die den Schliesskörper 44 auf den im Ventilkörper 42 angeordneten Ventilsitz 39 drückt. Damit das Ventil 5 dicht auf dem Tankcontainer 1 befestigt werden kann, weist der Ventilkörper 42 einen Konussitz 50 auf, der in einen entsprechenden Gegenkonus am Tankcontainer 1 eingesetzt und mit der Ueberwurfmutter 41 verschraubt wird.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Vakuumventil 4 weist einen Ventilkörper 51 auf, der aus mehreren Teilen zusammengesetzt und einen rohrförmigen Körper bildet, an dessen unterem Ende ein Schliesskörper 52 mittels einer Ventilstange 53 in einem mit Bohrungen 54 versehenen Führung 55 gelagert ist und unter der Wirkung einer Schliessfeder 56 steht. Um das Vakuumventil 4 in die in Fig. 2 dargestellte Oeffnungsstellung zu bringen, ist es erforderlich, eine am Ventilkörper 51 gelagerte Blockierstange 57 in Pfeilrichtung 58 zu stossen, wodurch der Schliesskörper 52 entgegen der Wirkung der Schliessfeder 56 geöffnet wird. Der Schliesskörper 52 weist zur Abdichtung auf dem Ventilsitz eine Weichdichtung 59, z.B. einen 0-Ring, auf. Auf der Oberseite des Ventilkörpers 51 ist ein Sterilluft-Filter 60 aufgesetzt, der etwaige, bei Unterdruck im Tankcontainer 1 eindringende Luft von etwaigen Keimen reinigt.
  • In Fig. 1 ist mit 61 ein Sterilluft-Filter in Form einer Filterkerze dargestellt, der zum Entleeren des Tankcontainers 1 auf das Abschlussorgan 6 aufgesetzt werden kann, damit dieses geöffnet werden kann, um die Entleerung des Tankcontainers 1 unter sterilen Bedingungen zu beschleunigen.
  • Um den Transport des Produktes im Tankcontainer 1 unter sterilen Bedingungen durchführen zu können, ist am Erzeugerort des Prduktes eine Dampf- und eine Luftquelle bereitzustellen. Der Tankcontainer 1 wird zunächst gereinigt und auf Beschädigungen kontrolliert, worauf der Dom 2 mit dem Domdeckel 3 fest verschlossen wird. Nun wird die Funktion des Vakuumventils 4 überprüft und dieses in die in Fig. 3 gezeigte offene Stellung gebracht; der Sterilluft- Filter 60 ist hierbei fest auf den Ventilkörper 51 aufgeschraubt.
  • Dann wird das Abschlussorgan 6 geöffnet und sein Anschlussstutzen 7 mit der Zuleitung 9 verbunden. Das andere Ende der Zuleitung 9 wird mit dem Anschluss 34 der Filtereinheit 25 verbunden und gleichzeitig wird das Abschlussorgan 36 der Verbindungsleitung 35 geöffnet.
  • Von der Dampfquelle wird nach dem Oeffnen des Abschlussorganes 28 gedrosselter Dampf von etwa 1 bar Ueberdruck durch den Dampffilter 26 und durch die Zuleitung 9 in den Tankcontainer 1 eingeführt. Das bodenseitige Abschlussorgan 10 am Tankcontainer 1 wird solange gedrosselt, bis das Druckbegrenzungsventil 5 anspricht. Da das Vakuumventil 4 geöffnet ist, kann der Dampf dort ausströmen und dadurch den Filter 60 sterilisieren. Mit dieser Einstellung wird der Tankcontainer 1 während 60 - 80 Minuten mit Dampf beaufschlagt, wobei die Temperatur des sich am Abschlussorgan 10 sammelnden Kondensates eine Temperatur über 92° aufweisen soll. Dies kann deshalb ohne Schwierigkeit erreicht werden, weil der Tankcontainer 1 mit einer wirksamen Isolation (nicht dargestellt) umgeben ist.
  • Nachdem durch die Dampfbeaufschlagung der Tank steril gemacht ist, wird das Abschlussorgan 36 in der Verbindungsleitung 35 der Filtereinheit 25 geschlossen. Dann wird das Abschlussorgan 28 des Dampffilters 26 langsam geschlossen und das Abschlussorgan 29 des Sterilluft-Filters 27 langsam geöffnet, wodurch sterile Luft von etwa 1 bar Ueberdruck über die Zuleitung 9 in den Tankcontainer 1 gelangt. Durch die Luftzufuhr wird der Tankcontainer 1 abgekühlt, wobei die Luftzufuhr so reichlich sein muss, dass während des gesamten Luftblasvorganges das Druckbegrenzungsventil 5 anspricht. Das Vakuumventil 4 ist hierbei geschlossen. Erst kurz vor Beendigung des Blasvorganges wird es für ca. 5 Minuten durch Vorschieben der Blockierstange 57 geöffnet, damit die ausströmende heisse Luft das Sterilluft-Filter trocknet. Nach dem Schliessen des Vakuumventils 4 wird das einlaufseitige Abschlussorgan 31 des Luft-Filters und auch das Absperrorgan 6geschlossen, an dessen Anschlussstutzen 7 eine sterilgemachte Verschlusskappe 8 fest aufgesetzt wird. Dann wird noch das bodenseitige Abschlussorgan 10 geschlossen; damit ist nun der Tankcontainer 1 abfüllbereit.
  • Es müssen jedoch auch noch die Teile, durch die das Produkt in den Container 1 geleitet wird, ebenfalls sterial gemacht werden. Hierzu kann die Zuleitung 9 verwendet werden, die am Anschlussstutzen 19 der Produktleitung 15 angeschlossen wird. Dann kann die Produktleitung 15 über die Abzweigung 17 ebenfalls mit Dampf beaufschlagt werden, wobei gleichzeitig auch der Durchlauferhitzer 20 beaufschlagt wird. Diese Dampfbeaufschlagung dauert etwa 15 - 25 Minuten, während die Dampfbeaufschlagung des Durchlauferhitzers 20 wesentlich länger, etwa 80 - 100 Minuten dauert. Das entstehende Kondensat wird über die Ablassventile 16 in der Produktleitung 15 abgeleitet.
  • Zum Füllen des Tankcontainers 1 wird das Produkt, das bereits steril gelagert ist, vor dem Eintritt in den Tankcontainer 1 in dem Durchlauferhitzer 20 einer Kurzzeit-erhitzung mit nachfolgender Kühlung ausgesezt, so dass das Produkt beim Eintritt in den Tankcontainer 1 am Abschlussorgan 10 eine Temperatur von nur wenigen Graden über 20°C aufweist.
  • Das Füllen des Tankcontainers erfolgt nun gegen das darin herrschende Druckluftpolster von von 0,5 - 1,0 bar entsprechend dem Oeffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 5. Da die üblicherweise verwendeten Tankcontainer einen Inhalt von 23 000 - 24 000 Liter aufweisen, dauert der Füllvorgang bei einer Füllleistung von ca. 7 000 kg pro Stunde etwa 3 Stunden. Obwohl der Tankcontainer noch eine höhere Temperatur aufweist als das Produkt, steigt die Gesamttemperatur des Produktes im Hinblick auf das grosse Volumen nur wenig an, etwa knapp 1°C.
  • Nach Beendigung des Füllvorganges wird das bodenseitige Abschlussorgan 10 geschlossen und sein Anschlussstutzen 11 durch eine Verschlusskappe 12 fest verschlossen.
  • Nun kann der Tankcontainer 1 mittels Bahn- oder Strassentansport an den Verbraucherort gebracht werden. Durch die vor dem Abfüllen durchgeführte Sterilisierung des Tankcontainers und des Produktes kann es direkt in die Produktion geleitet werden. Das Produkt kann aber auch am Verbraucherort wie am Erzeugerort steril gelagert und dann nach Bedarf verarbeitet werden.
  • Durch die beschriebene Behandlung des Tankcontainers 1 gelingt es, das Produkt unverändert vom Erzeugerort an den Verbraucherort zu bringen, ohne dass besondere Massnahmen, wie z.B. eine Kühlung, vorgesehen werden müssten. Dadurch wird erreicht, dass das Produkt vom Erzeugerort bis zum Verbraucherort steril bleibt, wodurch es möglich ist, gärempfindliche Produkte oder andere empfindliche Produkte problemlos über grosse Distanzen zu transportieren.
  • Hierbei ist es unwesentlich, ob die Dampf- und Luftbeaufschlagung des Tankcontainers 1 gleichzeitig mit der Dampf-und/oder Luftbehandlung der Produktleitung 15 und des Durchlauferhitzers 20 erfolgt oder nacheinander durchgeführt wird. Wesentlich ist, dass es durch das beschriebene Verfahren möglich it, selbst grosse Tankcontainer mit allem Zubehör so zu behandeln, dass vom Erzeugerort bis zum Verbraucherort ein steriler Verbindungsweg geschaffen wird.

Claims (10)

1. Verfahren zum Transport von gärempfindlichen, dem mikrobiologischen Verderb unterworfenen Produkten, insbesondere von Natursäften, die am Erzeugerort nach der Bereitstellung steril gelagert und dann in Tankcontainern (1) abgefüllt werden, in denen das Produkt an den Verarbeiter- oder Verbraucherort transportiert und dort entladen, gelagert und/oder verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Tankcontainer (1) vor dem Abfüllen des Produktes einer Dampfbeaufschlagung unterworfen und dadurch steril gemacht und dann das steril gelagerte Produkt in den dampfbehandelten Tankcontainer abgefüllt wird, worauf nach dem Transport zum Verarbeiter- oder Verbraucherort das Produkt in unverändert sterilem Zustand entladen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Behandlung des Tankcontainers verwendete Dampf vor der Beaufschlagung des Tankcontainers filtriert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tankcontainer mit dem filtrierten Dampf im Durchlauf beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Tankcontainer durch den filtrierten Dampf ein Ueberdruck gegenüber der Aussenatmosphäre, z.B. 0,5 - 1,0 bar erreicht wird, wobei der Dampfdurchlauf durch mindestens ein auf dem Tankcontainer angebrachtes, geöffneten Abschlussorgan (6) durchgeführt und hierbei ein weiteres Abschlussorgan (10) gedrosselt wird, bis ein auf dem Tankcontainer angeordnetes Druckbegrenzungsventil (5) durch den Innendruck geöffent wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichent, dass der Dampfdurchlauf bei der Oeffnungsstellung eines auf dem Tankcontainer angeordneten Vakuumventils (4) durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfbeaufschlagung des Dampfcontainers eine Beaufschlagung mit steriler Luft nachgeordnet wird, durch die der Tankcontainer getrocknet und gekühlt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Luftbeaufschlagung des Tankcontainers das Vakuumventil zeitweise geschlossen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine für das Einfüllen des Produktes in den Tankcontainer vorgesehene Produktleitung (15) und ein der Produktleitung vorgeschalteter Durchlauferhitzer (20) gleichzeitig oder nacheinander mit Dampf und/oder Luft im Durchlauf beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt gegen einen im Tankcontainer herrschenden, durch die Luftbeaufschlagung gebildeten Ueberdruck eingefüllt wird, wobei die Luft durch das Druckbegrenzungsventil (5) aus dem Tankcontainer entfernt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt vor dem Einfüllen in den Tankcontainer im Durchlauferhitzer (20) einer Kurzzeit-Erhitzung mit nachfolgender Kühlung unterworfen wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Die Grundlagen der Verfahrenstechnik in der Lebensmittelindustrie; H. Mohler (1969) *
Encyclopedia of Chemical Technology; Kirk-Othmer Vol. 21, (1983) *
Lehrbuch der pharmazeutischen Technologie; R. Voi (1984) *

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