EP0202317A1 - Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer anzeigeeinrichtung. - Google Patents

Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer anzeigeeinrichtung.

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EP0202317A1
EP0202317A1 EP86900088A EP86900088A EP0202317A1 EP 0202317 A1 EP0202317 A1 EP 0202317A1 EP 86900088 A EP86900088 A EP 86900088A EP 86900088 A EP86900088 A EP 86900088A EP 0202317 A1 EP0202317 A1 EP 0202317A1
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EP
European Patent Office
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fuse
fuse link
electrically conductive
resistance
layer
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EP86900088A
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English (en)
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EP0202317B1 (de
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Karl-Walter Bonfig
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HIMMEL JORG-WALTER
HIMMEL JORG WALTER
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HIMMEL JORG-WALTER
HIMMEL JORG WALTER
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Publication date
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Publication of EP0202317A1 publication Critical patent/EP0202317A1/de
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Publication of EP0202317B1 publication Critical patent/EP0202317B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/046—Fuses formed as printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • H01H85/32—Indicating lamp structurally associated with the protective device

Definitions

  • a fuse element with an insulating body in which a fuse element embedded in an extinguishing agent is arranged between two contacts.
  • a glow lamp with a high-impedance series resistor connected in series is provided in a identification current path and is used to enable a clearly visible status display of the fuse link to replace mechanical identification devices on electrical fuse systems with a reliable, clearly visible, illuminated status display.
  • any optoelectric display device for example a filament lamp, a light-emitting diode, or a liquid crystal display, which is designed in parallel with the fuse element via an identification current path, can be provided.
  • an electrical fuse which consists of a translucent sheathing and a fuse conductor arranged inside the sheathing and a circuit connected to the fuse conductor and connectable to the feed line.
  • the optoelectric display device is formed from a light-emitting diode which is connected in series with a resistor arrangement, the light-emitting diode being arranged within the casing and with the resistor arrangement in this way is connected to the connection circuit that the light-emitting diode and the resistor arrangement are parallel to the fuse conductor.
  • a thermal insulation provided within the casing protects the light-emitting diode from the heat given off when the fuse conductor blows, so that when the fuse conductor blows, the current is passed through the resistor arrangement and the light-emitting diode and thereby indicates a blown electrical fuse.
  • a reusable fuse cartridge in the form of a tube with an internal glow lamp in which the glow lamp is connected in series to a high-resistance resistor and several fusible conductors are arranged on the outside of the tube.
  • An additional special fuse holder is required for the fuse cartridge.
  • the known fuse links with optoelectric status display have, because of the additional components required for the status display in the form of discrete series resistors, a much smaller internal volume that can be used for the extinguishing process of the switch-off arc when the fuse element burns through.
  • the breaking capacity or breaking work to be fulfilled by the fuse is very severely restricted, so that the breaking capacity of the fuse link is considerably reduced.
  • the breaking capacity of the fuses in question which is specified for D and NH fuse systems in accordance with VDE 0635, VDE 0636, DIN 57635 and DIN 57636 and must be checked before the VDE test mark is issued, does not meet the requirements for known fuse links with optical display device for the fuse state are practically not usable.
  • screw caps with integrated light-emitting status indicators are used to indicate the status of a fuse, either a test contact to indicate the fuse status, which must be touched with a finger, or a long contact flag is required, which must be inserted between the fuse link and a fitting ring into the fuse base . Both embodiments are complex in their construction and difficult to handle by the user.
  • the invention specified in claim 1 has for its object to provide a fuse link with an optoelectric display device for status indication of the fuse, which ensures a switch-off work that corresponds to that of a fuse link without an optoelectric display device, which is easy to manufacture, easy to handle in operational use and increased Security requirements are sufficient.
  • the fuse insert according to the invention by optimizing the internal volume utilization of the fuse insert, the maximum switch-off work of the fuse is increased and with additional arrangement Adjustment of the state of the fuse, optoelectric display device of the disconnection work or the breaking capacity of a fuse without optoelectric display device.
  • the fuse link according to the invention with optoelectric display device is easy to manufacture in terms of production technology and easy to handle in operational use.
  • the fuse link according to the invention also meets increased safety requirements when operating the fuse.
  • One or more discrete resistance elements can be replaced by an electrically conductive, high-resistance layer on parts of the surfaces that delimit the insulating body of the fuse link, which is usually made of ceramic, which means a significantly better volume utilization, a simpler structure and a simplification of the manufacture of fuse elements with optoelectric Display device is possible. If the electrically conductive coating extends between the two fuse link contacts, the electrically conductive, high-resistance layer can be formed as a voltage divider. As a result, the required dielectric strength of the optoelectric display element can be greatly reduced.
  • the network can optionally also be designed as a resistance network, which preferably consists of an insert made of electrically conductive, high-resistance material, which can be inserted into the interior of the hollow insulating material body.
  • a resistance network which preferably consists of an insert made of electrically conductive, high-resistance material, which can be inserted into the interior of the hollow insulating material body.
  • Such an insert is a simple, inexpensive part that, for example, consists of conductive plastic can be produced by injection molding, which ensures simple assembly and easy attachment and contacting of the optoelectric display element, for example, by heating the contacts and pressing into the plastic insert.
  • the properties of conventional fuses must be retained so that the optoelectronic lighting fuses comply with the standards and guidelines.
  • the components of the new detector must therefore in particular not reduce the switching chamber volume and dielectric strength relevant for the maximum breaking capacity, reduce the insulation resistance to a value less than 100 kilohm and do not change the time / current behavior and selectivity compared to conventional fuses. All other features are not affected when the construction is preserved. This is achieved by the design of the resistors as a high-resistance layer or by a conductive, high-resistance insert with an optoelectric display element arranged thereon on the fuse link body. The maximum breaking capacity of the fuse link is therefore retained. The time / current behavior and the selectivity are also not changed because of the unchanged fuse element.
  • the high-resistance layer extends over the entire distance of the insert contacts, it has no influence on the dielectric strength.
  • the insulation resistance is specified by the minimum light-emitting diode current and set via the resistance layer material and the geometric dimensions of the high-resistance layer.
  • the resistance value between the fuse link contacts can be approximately 125 kilo-ohms become.
  • the electrically conductive, high-resistance layer can optionally be produced by spraying, brushing, pouring, injection molding, gluing, rolling, galvanizing or coating, and by combinations of the aforementioned application processes.
  • the electrically conductive, high-resistance layer can cover all or only parts of the area delimiting the insulating body of the fuse.
  • the resistance network can optionally be designed as a resistance layer in the form of a film with a conductive layer and / or as a conductive, high-resistance film, but the layer material can also consist of a resistance paste, a conductive, high-resistance paint, a conductive plastic and conductive or semiconducting substances. All of these materials are excellently suited for the construction of a resistance network which just fulfills the condition of being inexpensive to produce, since a fuse element must be a simple and inexpensive item that can be replaced at any time at low cost.
  • the voltage tap can be simplified and the geome trical location of the voltage tap can be chosen approximately freely. This is ensured by the embodiment of the invention according to claim 9 or 10, that the layer thickness is different at different geometric locations of the coating and / or the specific resistance of the coating is distributed inhomogeneously and / or the geometric shape of the layer is chosen appropriately.
  • the interior volume of the fuse body can be better utilized by appropriately changing the fuse element.
  • the fuse element can be extended by single or multiple coiling, kinking, folding, corrugation or by suitable combinations thereof, the fuse element being additionally divided and in addition to the geometric shape of the fuse element in favor of improved volume utilization of the fuse link Inner volume of the ceramic body can be adjusted.
  • the electrically conductive, high-resistance layer can be partially or completely covered by a second insulating layer, this protective layer being able to offer thermal and / or electrical and / or mechanical protection, depending on the requirements of the application.
  • the electrically conductive, high-resistance layer on the surfaces delimiting the fuse body additionally offers the advantage that, owing to the reduced number of discrete additional components more extinguishing medium can be introduced into the fuse link.
  • the existing extinguishing medium is exploited even better by deliberately extending the fuse element. This is advantageously achieved by the single or multiple spiraling, kinking, folding, corrugation or the like described above. of the fuse element.
  • the optoelectric display device is spatially separated from the switching chamber by a separating device in the form of a separating layer and / or a shield made of temperature-resistant material, this separation being completely or only partially, e.g. can take place in the vicinity of the fuse element.
  • the optoelectric display device is protected mechanically, electrically and thermally, the separating layer being able to be used as a carrier or holder of the contacts of the optoelectric indicating device for connection to the electrically conductive, high-resistance layer, or else the separating layer as a carrier of a hybrid and / or layer circuit consisting of one or more light emitting diodes, a resistance circuit and the necessary connection contacts can be used.
  • the electrically conductive, high-resistance layer can be arranged on the outer surface of the fuse link and at least partially covered by an insulating layer.
  • the electrically conductive, high-resistance layer with the foot contact or electrically conductively connected to both fuse contacts of the fuse link in which case the optimum supply voltage of the optoelectric display device can be specified.
  • An auxiliary contact inside the fuse cap connects an opto-electrical indicator, which is attached or inserted into the cap in a clearly visible manner from the outside, to the electrically conductive, high-resistance layer.
  • the second connection of the optoelectric indicator is connected to the contact plate of the cap.
  • the optoelectric display device can preferably also be constructed as a hybrid and / or layer circuit which is inserted in an insulated manner in the end-face contact cap.
  • the fuse element can be designed as an electrically conductive, low-resistance layer, the electrically conductive, low-resistance layer being produced by spraying, brushing, printing, spraying, casting, gluing, rolling, galvanizing, coating or by suitable combinations thereof can. This further simplifies the manufacture of the fuse link with an optoelectric display device of the fuse state and provides additional space for suitable extinguishing agents to increase the breaking capacity of the fuse link.
  • the resistance or voltage and / or current divider network in Form of an outer shell, partial shell and / or sheet of conductive material can be arranged around the insulating body, which is possibly partially insulated and into which the fuse link can be inserted and inserted together with this in the fuse holder.
  • the optoelectric display element can be attached as described above in the area of the front contact or on the fuse link body.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a D-fuse link with an electrically conductive, high-resistance coating and a light-emitting diode as a fuse status indicator
  • FIG. 2 shows a plan view of an NH fuse link with an electrically conductive, high-resistance layer arranged on the outer surface and two light-emitting diodes as status indicators;
  • Fig. 3 shows a cross section through a fuse link with a conductive, high-resistance insert
  • Fig. 4 is an isolated view of the conductive, high ohmic insert with optoelectric display element arranged thereon.
  • FIG. 1 of a fuse link of a D-fuse system shows a hollow insulating body 1, preferably made of ceramic, on the inner surface 16 delimiting the cavity 15, an electrically conductive, high-resistance layer 2 is applied.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 2 is guided to or over the front ends of the insulating body 1 in such a way that when the contact caps 3, 4 of the fuse link are pressed on, an electrically conductive connection is produced.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 12 can optionally be applied to one or more locations on the inner surface 16 of the insulating body 1 and have a different layer thickness and / or an inhomogeneous distribution of the specific resistance of the coating at different geometric locations of the coating, so that different resistance values are indicated different tapping points of the voltage and / or current divider network formed in this way.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 2 can, for example, be sprayed on as a graphite coating, vapor-deposited as a carbon or metal layer or, as in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, can be produced as an insert body made of electrically conductive, high-resistance material, such as, for example, conductive plastic.
  • the light-emitting diode 5 serving as an optoelectric display device is arranged on one end face of the fuse link so that it protrudes through an opening provided in the contact cap 4 and is clearly visible from the outside.
  • a first connection contact 6 of the light-emitting diode 5 is clamped under the one contact cap 4, while the other connection contact 9 of the light-emitting diode 5 is designed as a contact spring which presses on the electrically conductive, high-resistance layer 2 via the spatial separating device 7.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 2 thus forms a voltage divider which is loaded by the light-emitting diode 5.
  • the voltage drop in a fuse link with melted fuse element 8 is determined via the local position of the other connection contact 9 of the light-emitting diode 5, which is designed as a contact spring, on the electrically conductive, high-resistance layer 2.
  • any desired voltage value can thus be determined and the electrical properties of the fuse link can thus be optimized.
  • the fusible conductor 8 can be formed by multiple corrugations, kinks or the like. lengthened, thus optimizing the breaking capacity of the fuse link.
  • the insulating body 1 itself can alternatively be designed as an electrically conductive, high-resistance body be, which is at least partially covered with an insulating layer, so that the remaining surfaces of the high-resistance insulating material body form the electrically conductive, high-resistance layer 2.
  • FIG. 2 shows a view of an NH fuse link with an optoelectrical display device.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 2 is applied to the outer surface 17 of the fuse link.
  • the fuse link has metallic fuse link contacts 14 protruding from its end faces.
  • a first light-emitting diode 5 serving as an optoelectric display device is connected between one of the fuse-link contacts 14 and a first auxiliary contact 11 on the electrically conductive, high-resistance layer 2.
  • a second light-emitting diode 10 can optionally or additionally be provided as an optoelectric display device on the outer surface 17 of the fuse link and connected to the electrically conductive, high-resistance layer 2 via a second and third auxiliary contact 12, 13.
  • the electrically conductive, high-resistance layer 2 can be covered by an additional insulating layer, not shown, so that the electrically conductive, high-resistance layer 2 is electrically, thermally and / or mechanically is protected.
  • a combination of the two exemplary embodiments is likewise possible, the electrically conductive, high-resistance layer 2 being applied partly on the inner surface 16 and partly on the outer surface 17 of the insulating material body 1.
  • the optoelectric display device 5 can be introduced into the cap, the electrical connection between the electrically conductive, high-resistance layer on the outside of the fuse link and the optoelectric display device in the cap is produced via an auxiliary contact in the interior of the cap.
  • the electrically conductive, high-resistance layer can be replaced by an electrically conductive, low-resistance layer or an electrically conductive wire and a resistor network integrated in the optoelectric display device.
  • FIG. 3 shows an example of a resistor network designed as a plastic insert, which consists of electrically conductive, high-resistance plastic.
  • This plastic part shown in Fig. 4 is shaped so that it is adapted to the inner surface of the insulating body 1 and can preferably be bent in the area of the contact caps.
  • This plastic part can be pressed or punched in a simple manner from a suitable high-resistance plastic, so that large-scale production is possible without any problems.
  • This plastic part is then inserted by hand or by machine into the cavity of the insulating body 1 of the fuse link and can be bent, for example, in the area of the lower contact cap 4 by a short heat treatment.
  • the plastic part 20 has a widened area into which an optoelectric display element
  • the optoelectric display device can optionally be designed as a hybrid and / or layer circuit, which is advantageously inserted insulated in the front contact cap.
  • the hybrid circuit consists of a disk-shaped carrier material printed with resistance paste, which can simultaneously serve as a separating device 7, to which a light-emitting diode as an optoelectric display element is applied, for example with a conductive adhesive.
  • the hybrid circuit can be clamped between the front contact cap and the insulating body.
  • a low-resistance layer or another conductor on the inner surface of the fuse link connects via a con clocks the hybrid circuit with the second fuse contact on the carrier material.
  • the resistance network or the high-resistance layer can be designed in the form of an outer shell, partial shell and / or web made of conductive material, which is possibly partially insulated and into which the fuse link is inserted and inserted together with it into the fuse holder becomes.
  • the optoelectric display element is attached in the area of the forehead contact so that the light signal can be seen through the viewing window of the screw cap.

Landscapes

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Description

Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer Anzeigeeinrichtung
B e s c h r e i b u n g
Stand der Technik
Aus der DE-OS 31 03 478 ist ein Schmelzsicherungseinsatz mit einem Isolierstoffkörper bekannt, bei dem ein in ein Löschmittel eingebetteter Schmelzleiter zwischen zwei Kontakten angeordnet ist. In einem Kennmeldestrompfad ist eine Glimmlampe mit in Reihe geschaltetem hochohmigen Vorwiderstand parallel zum Schmelzleiter vorgesehen und dient dazu, eine gut sichtbare Zustandsanzeige des Schmelzsicherungseinsatzes zu ermöglichen, um so mechanische Kennmeldeeinrichtungen an elektrischen Schmelzsicherungssystemen durch eine zuverlässige, gut sichtbare, leuchtende Zustandsanzeige zu ersetzen.
Anstelle der Glimmlampe kann eine beliebige optoelektrische Anzeigeeinrichtung, beispielsweise eine Glühfadenlampe, eine lichtemittierende Diode, oder eine Flüssigkristallanzeige, die über einen Kennmeldestrompfad parallel zum Schmelzleiter gestaltet ist, vorgesehen werden.
Aus der DE-OS 27 41 779 ist eine elektrische Sicherung bekannt, die aus einer lichtdurchlässigen Ummantelung und einem innerhalb der Ummantelung angeordneten Sicherungsleiter und einem mit dem Sicherungsleiter verbundenen, mit der Speiseleitung verbindbaren Schaltkreis besteht. Die optoelektrische Anzeigeeinrichtung wird aus einer lichtemittierenden Diode gebildet, die in Reihe zu einer Widerstandsanordnung geschaltet ist, wobei die lichtemittierende Diode innerhalb der Ummantelung angeordnet und mit der Widerstandsanordnung so mit dem Verbindungsschaltkreis verschaltet ist, daß die lichtemittierende Diode und die Widerstandsanordnung parallel zum Sicherungsleiter liegen. Eine innerhalb der Ummantelung vorgesehene Wärmeisolierung schützt die lichtemittierende Diode vor der beim Durchbrennen des Sicherungsleiters abgegebenen Wärme, so daß beim Durchbrennen des Sicherungsleiters der Strom durch die Widerstandsanordnung und die lichtemittierende Diode geführt wird und dadurch eine durchgebrannte elektrische Sicherung anzeigt.
Aus der DE-OS 25 04 582 ist eine wiederverwendbare Sicherungspatrone in Form eines Rohres mit innenliegender Glimmlampe bekannt, bei der die Glimmlampe in Reihe zu einem hochohmigen Vorwiderstand geschaltet ist und mehrere Schmelzleiter an der Außenseite des Rohres angeordnet sind. Für die Sicherungspatrone ist ein zusätzlicher spezieller Sicherungshalter erforderlich.
Die bekannten Schmelzsicherungseinsätze mit optoelektrischer Zustandsanzeige weisen wegen der für die Zustandsanzeige erforderlichen zusätzlichen Bauelemente in Form von diskreten Vorwiderständen ein wesentlich kleineres, für den Löschvorgang des Abschaltlichtbogens beim Durchbrennen des Schmelzleiters nutzbares Innenvolumen auf. Dadurch wird die von der Sicherung zu erfüllende Ausschaltleistung bzw. Ausschaltarbeit sehr stark eingeschränkt, so daß das Ausschaltvermögen des Schmelzsicherungseinsatzes erheblich herabgesetzt wird. Dadurch wird das für D- und NH-Sicherungssysteme nach VDE 0635, VDE 0636, DIN 57635 und DIN 57636 vorgegebene und vor Erteilung des VDE-Prüfzeichens zu prüfende Ausschaltvermögen der betreffenden Sicherungen nicht erfüllt, so daß die bekannten Schmelzsicherungeinsätze mit optischer Anzeigeeinrichtung für den Sicherungszustand praktisch nicht einsetzbar sind.
Werden zur Zustandsanzeige einer Schmelzsicherung Schraubkappen mit integrierten lichtemittierenden Zustandsanzeigen verwendet, so ist entweder ein Prüfkontakt zur Anzeige des Sicherungszustandes, der mit einem Finger berührt werden muß, oder eine lange Kontaktfahne erforderlich, die zwischen den Sicherungseinsatz und einem Paßring bis in den Sicherungsfuß geführt werden muß. Beide Ausführungsformen sind in ihrer Konstruktion aufwendig und vom Benutzer schlecht zu handhaben.
Aufgabe
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schmelzsicherungseinsatz mit einer optoelektrischen Anzeigeeinrichtung zur Zustandsanzeige der Schmelzsicherung zu schaffen, der eine Ausschaltarbeit gewährleistet, die der eines Schmelzsicherungseinsatzes ohne optoelektrische Anzeigeeinrichtung entspricht, der leicht herstellbar, im betrieblichen Einsatz leicht handhabbar ist und gesteigerten Sicherheitsanforderungen genügt.
Vorteile
Mit dem Schmelzsicherungseinsatz nach der Erfindung wird durch Optimierung der Innenvolumenausnutzung des Schmelzs icherungseinsatzes die maximale Ausschaltarbeit der Schmelzsicherung erhöht und bei zusätzlicher Anord nung einer den Zustand der Schmelzsicherung anzeigenden, optoelektrischen Anzeigeeinrichtung der Ausschaltarbeit bzw. dem Ausschaltvermögen einer Schmelzsicherung ohne optoelektrische Anzeigeeinrichtung angeglichen. Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße Schmelzsicherungseinsatz mit optoelektrischer Anzeigeeinrichtung fertigungstechnisch leicht herstellbar und in der betrieblichen Nutzung leicht handhabbar. Der Schmelzsicherungseinsatz nach der Erfindung genügt auch gesteigerten Sicherheitsanforderungen im Betrieb der Schmelzsicherung.
Durch eine elektrisch leitende, hochohmige Schicht auf Teilen der den in der Regel aus Keramik bestehenden Isolierstoffkörper des Sicherungseinsatzes begrenzenden Flächen, können ein oder mehrere diskrete Widerstandselemente ersetzt werden, wodurch eine wesentlich bessere Volumenausnutzung, ein einfacherer Aufbau und eine Vereinfachung der Herstellung von Sicherungselementen mit optoelektrischer Anzeigeeinrichtung möglich ist. Erstreckt sich die elektrisch leitende Beschichtung zwischen den beiden Sicherungseinsatzkontakten, so kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht gebildet als Spannungsteiler geschaltet werden. Dadurch kann die erforderliche Spannungsfestigkeit des optoelektrischen Anzeigeelements stark verringert werden.
Das Netzwerk kann wahlweise auch als Widerstandsnetzwerk ausgebildet sein, das vorzugsweise aus einem Einsatz aus elektrisch leitendem, hochohmigem Material besteht, der in den Innenraum des hohlen Isolierstoffkörpers einsetzbar ist. Ein derartiger Einsatz ist ein einfaches, preiswertes Teil, das beispielsweise aus leitendem Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann, das eine einfache Montage gewährleistet und eine einfache Befestigung und Kontaktierung des optoelektrischen Anzeigeelementes beispielsweise durch Erhitzung der Anschlußkontakte und Einpressen in den Kunststoffeinsatz ermöglicht.
Damit die optoelektronischen Leuchtsicherungen den Normen und Richtlinien entsprechen, müssen die Eigenschaften konventioneller Sicherungen erhalten bleiben. Die Bauteile des neuen Kennmelders dürfen daher insbesondere das für das maximale Ausschaltvermögen maßgebliche Schaltkammervolumen und die Spannungsfestigkeit nicht verringern, nicht den Isolationswiderstand auf einen Wert kleiner als 100 Kilo-Ohm reduzieren und nicht das Zeit/Strom-Verhalten und die Selektivität gegenüber herkömmlichen Sicherungen verändern. Alle anderen Merkmale werden bei Erhaltung der Konstruktion nicht beeinflußt. Dies wird durch die Ausführung der Widerstände als hochohmige Schicht oder durch einen leitenden, hochohmigen Einsatz mit darauf angeordnetem optoelektrischem Anzeigeelement auf dem Sicherungseinsatzkörper erreicht. Das maximale Ausschaltvermögen des Sicherungseinsatzes bleibt somit erhalten. Das Zeit/Strom-Verhalten und die Selektivität werden wegen des unveränderten Schmelzleiters ebenfalls nicht verändert. Die hochohmige Schicht erstreckt sich über den gesamten Abstand der Einsatzkontakte, sie hat keinen Einfluß auf die Spannungsfestigkeit. Der Isolationswiderstand wird durch den minimalen Leuchtdiodenstrom vorgegeben und über das Widerstandsschichtmaterial und die geometrischen Abmessungen der hochohmigen Schicht eingestellt. Der Widerstandswert zwischen den Sicherungseinsatzkontakten kann zu etwa 125 Kilo-Ohm gewäh werden. Bei Verwendung von geeigneten Leuchtdioden ist somit eine einwandfreie Funktion des optoelektronischen Anzeigers nach den geltenden Bestimmungen gewährleistet. Der geforderte Isolationswiderstandswert kann bei entsprechender Ausführung eingehalten werden.
Die elektrisch leitende, hochohmige Schicht kann wahlweise durch Sprühen, Streichen, Gießen, Spritzgießen, Kleben, Aufwalzen, Galvanisieren oder Beschichten sowie durch Kombinationen der vorgenannten Auftragungsverfahren hergestellt werden. Dabei kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht die gesamte oder nur Teile der den Isolierstoffkörper der Sicherung begrenzenden Fläche bedecken.
Das Widerstandsnetzwerk kann wahlweise als Widerstandsschicht in Form einer Folie mit leitender Schicht und/ oder als leitende, hochohmige Folie ausgeführt sein, das Schichtmaterial kann aber auch aus einer Widerstandspaste, einer leitenden, hochohmigen Farbe, einem leitenden Kunststoff sowie leitenden oder halbleitenden Stoffen bestehen. Alle diese Materialien eignen sich in hervorragender Weise für den Aufbau eines Widerstandsnetzwerkes, das gerade die Bedingung erfüllt, billig herstellbar zu sein, da es sich bei einem Schmelzsicherungselement um einen einfachen und preiswerten Gegenstand handeln muß, der jederzeit kostengünstig ausgewechselt werden kann.
Durch eine inhomogene Verteilung des Widerstandsbelags kann der Spannungsabgriff vereinfacht sowie der geome trische Ort des Spannungsabgriffs angenähert frei gewählt werden. Dies wird durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 9 oder 10 dadurch gewährleistet, daß die Schichtdicke an verschiedenen geometrischen Orten der Beschichtung unterschiedlich ist und/oder der spezifische Widerstand der Beschichtung inhomogen verteilt wird und/oder die geometrische Form der Schicht geeignet gewählt wird.
Durch die Anordnung einer elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht als Spannungs- und/oder Stromteilernetzwerk kann das Innenvolumen des Sicherungskörpers durch geeignete Veränderung des Schmelzleiters besser ausgenutzt werden. Mit der Ausgestaltung des Schmelzsicherungseinsatzes nach Anspruch 12 kann der Schmelzleiter durch ein- oder mehrfache Wendelung, Knickung, Faltung, Wellung oder durch geeignete Kombinationen davon verlängert werden, wobei der Schmelzleiter zusätzlich geteilt werden und zu Gunsten einer verbesserten Volumenausnutzung des Sicherungseinsatzes zusätzlich der geometrischen Form des Innenvolumens des Keramikkörpers angepaßt werden kann.
Mit der Ausgestaltung des Schmelzsicherungseinsatzes nach Anspruch 11 kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht durch eine zweite isolierende Schicht teilweise oder vollständig überdeckt werden, wobei diese Schutzschicht je nach den Erfordernissen des Anwendungsfalles thermischen und/oder elektrischen und/oder mechanischen Schutz bieten kann.
Die elektrisch leitende, hochohmige Schicht auf den den Sicherungskörper begrenzenden Flächen bietet zusätzlich den Vorteil, daß wegen der verringerten Anzahl von diskreten Zusatzbauteilen mehr Löschmedium in den Sicherungseinsatz eingebracht werden kann. Das vorhandene Löschmedium wird durch gezielte Verlängerung des Schmelzleiters noch besser ausgenutzt. Vorteilhafterweise wird dies durch die oben beschriebene einoder mehrfache Wendelung, Knickung, Faltung, Wellung o.dgl. des Schmelzleiters erzielt.
Mit der Ausgestaltung des Schmelzsicherungseinsatzes nach Anspruch 14 wird die optoelektrische Anzeigeeinrichtung durch eine Trenneinrichtung in Form einer Trennschicht und/oder einer Schirmung aus temperaturfestem Material räumlich von der Schaltkammer getrennt, wobei diese Trennung je nach den praktischen Erfordernissen vollständig oder auch nur teilweise, z.B. in der Nähe des Schmelzleiters erfolgen kann. Dadurch wird die optoelektrische Anzeigeeinrichtung mechanisch, elektrisch und thermisch geschützt, wobei die Trennschicht als Träger oder Halter der Kontakte der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung zur Verbindung mit der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht verwendet werden kann oder auch die Trennschicht als Träger einer Hybridund/oder Schichtschaltung, bestehend aus einer oder mehreren lichtemittierenden Dioden, einer Widerstandsschaltung und den notwendigen Anschlußkontakten, verwendet werden kann.
Mit der Ausgestaltung des Schmelzsicherungseinsatzes nach Anspruch 16 kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht auf der Außenfläche des Sicherungseinsatzes angeordnet und zumindest teilweise von einer Isolierschicht bedeckt sein. Dabei ist die elektrisch leitende, hochohmige Schicht mit dem Fußkontakt oder mit beiden Sicherungskontakten des Schmelzsicherungseinsatzes elektrisch leitend verbunden, wobei im letztgenannten Fall die optimale Versorgungsspannung der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung vorgegeben werden kann.
Über einen Hilfskontakt im Innern der Sicherungskappe wird ein optoelektrischer Kennmelder, der gut sichtbar von außen in die Kappe an- oder eingebracht ist, mit der elektrisch leitenden hochohmigen Schicht verbunden. Der zweite Anschluß des optoelektrischen Kennmelders wird mit dem Kontaktblech der Kappe verbunden.
Die optoelektrische Anzeigeeinrichtung kann vorzugsweise auch als Hybrid- und/oder Schichtschaltung aufgebaut sein, die isoliert in die stirnseitige Kontaktkappe eingelegt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung des Schmelzsicherungseinsatzes kann der Schmelzleiter als elektrisch leitende, niederohmige Schicht ausgebildet sein, wobei die elektrisch leitende, niederohmige Schicht durch Sprühen, Streichen, Drucken, Spritzen, Gießen, Kleben, Aufwalzen, Galvanisieren, Beschichten oder durch geeignete Kombinationen davon erzeugt werden kann. Dadurch wird die Herstellung des Schmelzsicherungseinsatzes mit optoelektrischer Anzeigeeinrichtung des Sicherungszustandes weiter vereinfacht und zusätzlicher Raum für geeignete Löschmittel zur Erhöhung des Ausschaltvermögens des Schmelzsicherungseinsatzes gewonnen.
In einer alternativen Ausführungsform kann das Widerstands- bzw. Spannungs- und/oder Stromteilernetzwerk in Form einer Außenhülle, Teilhülle und/oder Bahn aus leitendem Material um den Isolierstoffkörper angeordnet werden, das ggf. teilweise isoliert ist und in die der Schmelzsicherungseinsatz einlegbar und zusammen mit diesem in den Sicherungshalter einsetzbar ist. Das optoelektrische Anzeigeelement kann wie oben beschrieben je nach Sicherungssystem im Bereich des Stirnkontaktes oder auf dem Sicherungseinsatzkörper angebracht werden.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt eines D-Schmelzsicherungseinsatzes mit elektrisch leitender, hochohmiger Beschichtung und einer lichtemittierenden Diode als SicherungsZustandsanzeige,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen NH-Sicherungseinsatz mit auf der Außenfläche angeordneter elektrisch leitender, hochohmiger Schicht sowie zwei lichtemittierenden Dioden als Zustandsanzeigen;
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Sicherungseinsatz mit einem leitenden, hochohmigen Einsatz und
Fig. 4 eine isolierte Ansicht des leitenden, hoch ohmigen Einsatzes mit darauf angeordnetem optoelektrischen Anzeigeelement.
Der in Fig. 1 dargestellte Längsschnitt eines Schmelzsicherungseinsatzes eines D-Sicherungssystems zeigt einen hohlen Isolierstoffkörper 1, vorzugsweise aus Keramik, auf dessen den Hohlraum 15 begrenzenden Innenfläche 16 eine elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 aufgetragen ist. Die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 ist zu oder über die stirnseitigen Enden des Isolierstoffkörpers 1 derart geführt, daß beim Aufpressen der Kontaktkappen 3, 4 des Schmelzsicherungseinsatzes eine elektrisch leitende Verbindung entsteht.
Die elektrische leitende, hochohmige Schicht, 2 kannwahlweise an einer oder mehreren Stellen der Innenfläche 16 des Isolierstoffkörpers 1 angebracht werden und an verschiedenen geometrischen Orten der Beschichtung eine unterschiedliche Schichtdicke und/oder eine inhomogene Verteilung des spezifischen Widerstands der Beschichtung aufweisen, so daß unterschiedliche Widerstandswerte an verschiedenen Abgriffstellen des so gebildeten Spannungs- und/oder Stromteilernetzwerkes vorliegen.
Die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 kann beispielsweise als Graphitbeschichtung aufgesprüht, als Kohle- oder Metallschicht aufgedampft oder wie im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 als Einsatzkörper aus elektrisch leitendem, hochohmigem Material, wie z.B. leitendem Kunststoff, hergestellt werden. Die als optoelektrische Anzeigeeinrichtung dienende lichtemittierende Diode 5 ist so an der einen Stirnseite des Schmelzsicherungseinsatzes angeordnet, daß sie durch eine in der einen Kontaktkappe 4 vorgesehene Öffnung ragt und von außen gut erkennbar ist. Ein erster Anschlußkontakt 6 der lichtemittierenden Diode 5 wird unter die eine Kontaktkappe 4 geklemmt, während der andere Anschlußkontakt 9 der ichtemittierenden Diode 5 als Kontaktfeder ausgeführt ist, die über die räumliche Trenneinrichtung 7 auf die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 drückt.
Die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 bildet somit einen Spannungsteiler, der durch die lichtemittierende Diode 5 belastet ist. Die in einem Sicherungseinsatz mit abgeschmolzenem Schmelzleiter 8 abfallende Spannung wird über die örtliche Position des als Kontaktfeder ausgeführten anderen Anschlußkontaktes 9 der lichtemittierenden Diode 5 auf der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht 2 bestimmt. Durch eine entsprechende Konfiguration der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht 2 kann somit jeder beliebige Spannungswert festgelegt und somit die elektrischen Eigenschaften des Schmelzsicherungseinsatzes optimiert werden.
Zur optimalen Ausnutzung des durch den Innenraum.15 des Isolierstoffkörpers 1 festgelegten Schaltkammervolumens kann der Schmelzleiter 8 durch mehrfache Wellung, Knickung o.dgl. verlängert und somit das Ausschaltvermögen des Schmelzsicherungseinsatzes optimiert werden.
Der Isolierstoffkörper 1 selbst kann alternativ als elektrisch leitender, hochohmiger Körper ausgebildet sein, der mit einer Isolierschicht zumindest teilweise überdeckt wird, so daß die verbleibenden Flächen des hochohmigen Isolierstoffkörpers die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 bilden.
Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Ansicht eines NH-Sicherungseinsatzes mit optoelek- trischer Anzeigeeinrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 auf der Außenfläche 17 des Schmelzsicherungseinsatzes aufgebracht. Der Schmelzsicherungseinsatz weist aus seinen Stirnflächen herausragende metallische Sicherungseinsatzkontakte 14 auf. Eine als optoelektrische Anzeigeeinrichtung dienende erste lichtemittierende Diode 5 wird zwischen einen der Sicherungseinsatzkontakte 14 sowie einen ersten Hilfskontakt 11 auf der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht 2 geschaltet.
Bei schwierigen oder unübersichtlichen Einbauverhältnissen des Schmelzsicherungseinsatzes kann wahlweise oder zusätzlich eine zweite lichtemittierende Diode 10 als optoelektrische Anzeigeeinrichtung auf der Außenfläche 17 des Schmelzsicherungseinsatzes vorgesehen und über einen zweiten sowie dritten Hilfskontakt 12, 13 mit der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht 2 verbunden werden.
Sowohl im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 durch eine zusätzliche, nicht näher dargestellte Isolierschicht abgedeckt sein, so daß die elektrisch leitende, hochohmige Schicht 2 elektrisch, thermisch und/oder mechanisch geschützt ist. Ebenso ist eine Kombination aus beiden Ausführungsbeispielen möglich, wobei die elektrisch leitende, hoch- ohmige Schicht 2 teilweise auf der Innenfläche 16 und teilweise auf der Außenfläche 17 des Isolierstoffkörpers 1 aufgebracht ist.
Bei einem mit einer Kappe versehenen Schmelzsicherungseinsatz kann bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 die optoelektrische Anzeigeeinrichtung 5 in der Kappe eingebracht sein, wobei die elektrische Verbindung zwischen der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht auf der Außenseite des Sicherungseinsatzes und der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung in der Kappe über einen Hilfskontakt im Innenraum der Kappe hergestellt wird.
Alternativ zu den beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen kann die elektrisch leitende, hochohmige Schicht durch eine elektrisch leitende, niederohmige Schicht bzw. einen elektrisch leitenden Draht sowie ein in der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung integriertes Widerstandsnetzwerk ersetzt werden.
In Fig. 3 ist ein Beispiel eines als Kunststoffeinsatz ausgebildeten Widerstandsnetzwerkes dargestellt, das aus elektrisch leitendem, hochohmigem Kunststoff besteht. Dieses in Fig. 4 dargestellte Kunststoffteil ist so geformt, daß es der Innenfläche des Isolierstoffkörpers 1 angepaßt ist und vorzugsweise im Bereich der Kontaktkappen umgebogen werden kann. Dieses Kunststoffteil kann in einfacher Weise aus einem geeigneten hochohmigen Kunststoff gepresst oder gestanzt werden, so daß problemlos eine Großserienherstellung möglich ist. Dieses Kunststoffteil wird anschließend von Hand oder maschinell in den Hohlraum des Isolierstoffkörpers 1 des Schmelzsicherungseinsatzes eingesetzt und kann beispielsweise im Bereich der unteren Kontaktkappe 4 durch eine kurze Wärmebehandlung umgebogen werden.
Alternativ hierzu kann durch Aufsetzen der Kontaktkappe
4 eine innige Verbindung sowohl mit der Kontaktkappe 4 als auch mit dem Isolierstoffkörper 1 hergestellt werden.
Im Bereich der Stirnseite des Schmelzsicherungseinsatzes weist das Kunststoffteil 20 eine verbreiterte Fläche auf, in die ein optoelektrisches Anzeigeelement
5 in einfacher Weise befestigt und beispielsweise durch Erhitzung der Anschlußkontakte und Einpressen in den Kunststoffeinsatz mit dem Widerstandsnetzwerk kontaktiert werden kann.
Die optoelektrische Anzeigeeinrichtung kann wahlweise als Hybrid- und/oder Schichtschaltung ausgebildet werden, die vorteilhafterweise isoliert in die Stirnkontaktkappe eingelegt wird. Die Hybridschaltung besteht dabei aus einem mit Widerstandspaste bedruckten, scheibenförmigen Trägermaterial, welches gleichzeitig als Trenneinrichtung 7 dienen kann, auf das eine Leuchtdiode als optoelektrisches Anzeigeeelement beispielsweise mit einem leitenden Kleber aufgebracht wird. Die Hybridschaltung kann zwischen die Stirnkontaktkappe und den Isolierstoffkörper eingeklemmt werden. Eine niederohmige Schicht oder ein anderer Leiter auf der Innenfläche des Sicherungseinsatzes verbindet über einen Kon takt am Trägermaterial die Hybridschaltung mit dem zweiten Sicherungskontakt.
In einer weiteren, alternativen Ausführungsform kann das Widerstandsnetzwerk bzw. die hochohmige Schicht in Form einer Außenhülle, Teilhülle und/oder Bahn aus leitendem Material ausgebildet sein, das ggf. teilweise isoliert wird und in das der Schmelzsicherungseinsatz eingelegt und zusammen mit diesem in den Sicherungshalter eingesetzt wird. Beim D- und DO-System wird das optoelektrische Anzeigeelement im Bereich des Stirnkontakts dabei so angebracht, daß das Leuchtsignal durch das Sichtfenster der Schraubkappe zu sehen ist.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Schmelzsicherungseinsatz mit einem Isolierstoffkörper, in dem ein in ein Löschmittel eingebetteter Schmelzleiter zwischen zwei Kontakten angeordnet ist und mit einer optoelektrischen Anzeigeeinrichtung, die über ein Netzwerk mit einem Anzeigestrompfad parallel zum Schmelzleiter geschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Netzwerk als Spannungsund/oder Stromteilernetzwerk ausgebildet ist und aus einer elektrisch leitenden Schicht (2) besteht, die auf den den Isolierstoffkörper (1) des Schmelzsicherungseinsatzes begrenzenden Flächen aufgebracht ist und einen oder mehrere mit der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung (5) verbundene Abgriffe aufweist.
2. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht (2) hochohmig und wahlweise auf der Innenfläche (16) des hohlen Isolierstoffkörpers (1) oder auf dessen Außenfläche (17) angeordnet ist.
3. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das N tzwerk als Widerstandsnetzwerk (20) ausgebildet ist.
4. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsnetzwerk (20) als Einsatz aus elektrisch leitendem, hochohmigem Kunststoff und/oder einem andern hochohmigen elektrisch leitenden Material gebildet ist, der in den Innenraum (15) des hohlen Isolierstoffkörpers (1) einsetzbar und/oder auf seine Außenfläche (17) aufsetzbar ist.
5. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, hochohmige Schicht (2) durch Sprühen und/oder Streichen und/oder Drucken und/oder Gießen und/oder Kleben und/oder Aufwalzen und/ oder Galvanisieren und/oder durch Beschichten aufgebracht ist.
6. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, hochohmige Schicht (2) nur Teile der den Isolierstoffkörper (1) des Schmelzsicherungseinsatzes begrenzenden Flächen bedeckt.
7. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandsnetzwerk (20) aus einer Folie mit leitender Schicht und/oder einer leitenden, hochohmigen Folie besteht.
8. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht (2, 20) aus einer Widerstandspaste, einer leitenden, hochohmigen Farbe, ein leitenden Kunststoff und/oder einem leitenden oder bleitenden Stoff besteht.
9. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht (2) an verschiedenen geometrischen Orten unterschiedlich ist.
10. Schmelzsicherungseinsatz nach Ansp-uch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische Widerstand der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht (2) über die Beschichtungsflache inhomogen verteilt ist.
11. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, hochohmige Schicht (2) zumindest teilweise mit einer Isolierschicht zum elektrischen, thermischen und/oder mechanischen Schutz abgedeckt ist.
12. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzleiter (8) durch ein- oder mehrfache Wendelung, Knickung, Faltung, Wellung oder durch geeignete Kombinationen davon verlängert und wahlweise zusätzlich geteilt und der geometrischen Form der Innenfläche des Isolierstoffkörpers (1) angepaßt ist.
13. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende hochohmige Schicht aus einer elektrisch leitenden, niederohmigen Schicht und/oder einem elektrisch leitenden Draht sowie einem in der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung (5) und/oder in die Trenneinrichtung (7) integrierten Widerstandsnetzwerk gebildet ist.
14. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die optoelektrische Anzeigeeinrichtung (5) durch eine Trenneinrichtung (7) aus wärmebeständigem Material mechanisch, elektrisch und thermisch vom Hohlraum (15) des Schmelzsicherungseinsatzes getrennt ist.
15. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an und/oder in der Trenneinrichtung (7) ein Kontakt oder mehrere Kontakte für die optoelektrische Anzeigeeinrichtung (5) angeordnet sind.
16. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, teilweise von einer Isolierschicht bedeckte, hochohmige Schicht (2) auf der Außenfläche (17) des Isolierstoffkörpers (1) angeordnet ist und bei einem Schmelzsicherungseinsatz mit Kappen die optoelektrische Anzeigeeinrichtung in die Kappe eingebracht ist, wobei die elektrische Verbindung zwischen der elektrisch leitenden, hochohmigen Schicht (2) auf der Außenfläche (17) des Isolierstoffkörpers (1) und der optoelektrischen Anzeigeeinrichtung (5) in der Kappe über einen oder mehrere Hilfskontakte (9) im Innenraum der Kappe hergestellt ist.
17. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoffkörper (1) aus einem elektrisch leitenden, hochohmigen Körper besteht, der mit einer Isolierschicht überdeckt ist.
18. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzleiter (8) aus einer leitenden, niederohmigen Schicht besteht.
19. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, niederohmige Schicht durch Sprühen, Streichen, Gießen, Drucken, Spritzen, Kleben, Aufwalzen, Galvanisieren, Beschichten oder einer Kombination davon aufgebracht ist.
20. Schmelzsicherungseinsatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die optoelektrische Anzeigeeinrichtung (5, 10) aus einer lichtemittierenden Diode besteht.
21. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die optoelektrische Anzeigeeinrichtung (5) als Hybrid- und/oder Schichtschaltung ausgebildet ist, die isoliert in die stirnseitige Kontaktkappe (4) einlegbar ist.
22. Schmelzsicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht (2) aus um den Isolierstoffkörper (1) angeordnete Außenhülle, Teilhülle und/oder Bahn aus leitendem Material besteht, das teilweise isoliert ist und in die der Schmelzsicherungseinsatz eingelegt und zusammen mit diesem in den Sicherungshalter einsetzbar ist.
23. Schmelzsicherungseinsatz na einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Form des Innenvolumens des Sicherungseinsatzes der jeweiligen speziellen Form der Schmelzleiter und/oder der hochohmigen Schicht bzw. dem hochohmigen Einsatz angepaßt ist.
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