EP0201056A2 - Frame - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
- E06B1/347—Renovation door frames covering the existing old frames
Definitions
- the invention relates to a frame according to the preamble of claim 1.
- the object of the present invention is to provide a casing frame of the type in question, which can be assembled easily and with great effort.
- a frame according to claim 1 This object is achieved according to the invention by a frame according to claim 1.
- Advantageous types of connection between the individual components of the casing frame according to the invention are set out in subclaims 2 to 8.
- a sealing profile is advantageously used which has two barb-like webs, preferably arranged at right angles to one another, which are each anchored in grooves in the folded cladding angle and in the lining board unit. If the sealing profile according to the invention is preassembled in the lining board unit, simple installation of the lining board unit is possible after assembly of the folded cladding bracket.
- a tongue and groove connection is advantageously used according to the invention for connecting the decorative clothing angle to the lining board unit, the tongue, which is designed as a leg of the decorative clothing angle, being adjustable in a horizontal direction in the groove provided in the lining board unit for wall thickness compensation.
- the cross chuck board of the frame according to the invention is connected to the longitudinal chuck boards in an advantageous manner by a tongue and groove connection, as a result of which a precisely fitting assembly of the chuck boards is possible after assembly of the folded cladding angle.
- a relining is preassembled on the folded cladding bracket, which can be easily marked and cut in order to correspond to the distance between the folded cladding bracket and the frame firmly connected to the structure.
- the folded cladding angle is connected to the frame firmly connected to the structure by means of self-tapping sheet metal screws, which results in a simple, permanent and invisible fastening of the cladding angle.
- fastening clips are preassembled on the folded cladding bracket, which make it possible to fix the fastening points for the assembly of the folded cladding bracket.
- these mounting brackets reinforce the folded cladding edges.
- the fastening clips form a defined abutment for the fastening screws of the folded cladding bracket with the frame firmly connected to the structure.
- a hole provided in the fastening clip forms a drilling aid by passing a drill through this hole for drilling out the frame which is firmly connected to the structure.
- a casing frame made of wood with a longitudinal lining board 1, a decorative clothing bracket 2 and a folding clothing bracket 3 is shown.
- a relining 6 for the distance between the folded cladding bracket 3 and the steel frame 7 is pre-assembled on the folded cladding bracket 3, which can be easily marked and cut.
- the longitudinal lining boards 1 are connected to the folded clothing bracket 3 by means of a sealing profile 9.
- the sealing profile 9 has two barb-like webs 14, 15, each of which is anchored in grooves 16, 17 in the longitudinal lining board 1 or in the folded clothing bracket 3.
- the sealing profile 9 is preassembled in the longitudinal lining board 1 and enables the longitudinal lining board 1 to be installed after the folded cladding bracket 3 has been installed.
- the transverse lining board 10 shown in FIG. 2 is connected in the same way to the folded cladding bracket by means of such a sealing profile.
- the decorative clothing bracket 2 is inserted with its leg 13 designed as a spring into a circumferential groove 18 in the longitudinal lining board 1.
- the cross chuck board 10 is shown with two grooves 11 and the two longitudinal chuck boards 1 with a vertical extension piece 12 designed as a spring.
- the tongue and groove connection 11, 12 enables the transverse lining board 10 to be brought together with the longitudinal lining boards 1 to form the corner connection of the longitudinal lining boards with the transverse lining board after assembly of the folded clothing bracket 3.
- the longitudinal lining boards 1 have a relatively low thickness in order to keep the loss of clear passage as small as possible.
- the decorative clothing angle 2 and the folded clothing angle 3 are relatively wide in order to avoid additional cover strips.
- a mounting bracket 20 is shown with three each at right angles to each other parts 21, 22 and 23.
- a hole 24 is arranged in the central web of part 23, through which the fastening screws 8 of the fold cladding bracket 3 are carried out on the steel frame 7. If desired, holes for receiving fastening screws can also be provided in the two outer webs of part 23.
- the subdivision of part 23 with the corresponding cutouts 25 and 26 in part 22 of the fastening clip 20 give the fastening clip sufficient elasticity and pretension to enable a clamping assembly of these fastening chambers on the folded clothing bracket 3.
- a longitudinal slot 27 enables the fastening clip 20 to be positioned precisely on the folded clothing bracket 3.
- Fig. 4 the mounting bracket 20 is shown from its assembly on the folded clothing bracket 3.
- FIG. 5 shows a detail of a view of the folded cladding bracket provided with a fastening clip 20.
- a fastening clip 20 In the longitudinal direction of the folded cladding bracket 3, several fastening clips 20 can be arranged as required.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Zarge gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a frame according to the preamble of claim 1.
Bei der Renovierung von Wohnungen mit Türelementen, die z. B. aus einem Holztürblatt mit einer Stahlzarge bestehen, ist es bekannt, die Stahlzarge im Baukörper zu belassen und mit einer Holzzarge zu ummanteln. Eine bekannte Art dieser Ummantelungszargen (vgl. DE-OS 25 39 358) ähnelt den Holzzargen für den Erstausbau. Hierdurch entsteht eine starke Reduzierung des lichten Durchgangsmaßes der Tür. Darüberhinaus müssen spezielle Deckleisten zur vollen Abdeckung der Stahlzarge angebracht werden. Bei einer anderen bekannten Art von Ummantelungszargen ist der Falzbekleidungswinkel mit der Futterbretteinheit fest vormontiert, so daß eine Unterfütterung zwischen dem Falzbekleidungswinkel und der Stahlzarge in ihrer Dimension nur schwer zu ermitteln ist. Es sind außerdem auch Ummantelungszargen bekannt, deren Zierbekleidungswinkel und Futterbretteinheit aus einem Stück gefertigt sind, so daß ein Wandstärkenausgleich nur durch aufwendiges Nachschneiden der Futterbretteinheit möglich ist.When renovating apartments with door elements, e.g. B. consist of a wooden door leaf with a steel frame, it is known to leave the steel frame in the building and encased with a wooden frame. A known type of these casing frames (cf. DE-OS 25 39 358) is similar to the wooden frames for the initial construction. This results in a strong reduction in the clear passage dimension of the door. In addition, special cover strips must be attached to fully cover the steel frame. In another known type of casing frame, the folded cladding bracket is firmly pre-assembled with the lining board unit, so that the dimensions of the relining between the folded cladding bracket and the steel frame are difficult to determine. There are also known casing frames, the decorative clothing angle and lining board unit of which are made in one piece, so that wall thickness compensation is only possible by expensive re-cutting of the lining board unit.
Bei den bekannten Ummantelungszargen sind die Eckverbindungen des Querfutterbrettes und der beiden Längsfutterbretter auf Gehrung geschnitten, so daß die Bretter vor dem Einbau montiert und im zusammengebauten Zustand eingebracht werden müssen. Hierbei können bei unsauberer Montage Fugen an der Verbindungsstelle entstehen, die nicht nachgearbeitet werden können. Andere Ummantelungszargen verlangen eine aufwendige Beschlagsmontage direkt auf die Stahlzarge, die nur von einem Fachmann ausgeführt werden kann und sehr zeitaufwendig ist.In the known casing frames, the corner connections of the cross chuck board and the two longitudinal chuck boards are mitred so that the boards must be assembled before installation and inserted in the assembled state. In the event of improper assembly, joints can form at the connection point that cannot be reworked. Other cladding frames require complex fitting installation directly on the steel frame, which can only be carried out by a specialist and is very time-consuming.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Ummantelungszarge der infrage stehenden Art zu schaffen, die leicht und ohre großen Aufwand genau montiert werden kann.The object of the present invention is to provide a casing frame of the type in question, which can be assembled easily and with great effort.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Zarge gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Verbindungsarten zwischen den einzelnen Bauelementen der erfindungsgemäßen Ummantelungszarge sind in den Unteransprüche 2 bis 8 angeführt. Zur Verbindung des Falzbekleidungswinkels und der Futterbretteinheit wird erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise ein Dichtungsprofil verwendet, welches zwei widerhakenartig ausgebildete, vorzugsweise rechtwinklig zueinander angeordnete Stege aufweist, welche jeweils in Nuten im Falzbekleidungswinkel und in der Futterbretteinheit verankert sind. Wenn das erfindungsgemäße Dichtungsprofil in der Futterbretteinheit vormontiert ist, ist ein einfacher Einbau der Futterbretteinheit nach Montage des Falzbekleidungswinkels möglich.This object is achieved according to the invention by a frame according to claim 1. Advantageous types of connection between the individual components of the casing frame according to the invention are set out in
Zur Verbindung des Zierbekleidungswinkels mit der Futterbretteinheit wird erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise eine Nut/Feder-Verbindung verwendet, wobei die als Schenkel des Zierbekleidungswinkels ausgebildete Feder in einer in der Futterbretteinheit vorgesehenen Nut in horizontaler Richtung zum Wandstärkenausgleich einstellbar ist.A tongue and groove connection is advantageously used according to the invention for connecting the decorative clothing angle to the lining board unit, the tongue, which is designed as a leg of the decorative clothing angle, being adjustable in a horizontal direction in the groove provided in the lining board unit for wall thickness compensation.
Das Querfutterbrett der erfindungsgemäßen Zarge ist mit den Längsfutterbrettern in vorteilhafter Weise durch eine Nut/ Feder-Verbindung verbunden, wodurch eine paßgenaue Montage der Futterbretter nach Montage des Falzbekleidungswinkels möglich ist.The cross chuck board of the frame according to the invention is connected to the longitudinal chuck boards in an advantageous manner by a tongue and groove connection, as a result of which a precisely fitting assembly of the chuck boards is possible after assembly of the folded cladding angle.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zarge ist am Falzbekleidungswinkel eine Unterfütterung vormontiert, welche leicht angezeichnet und beigeschnitten werden kann, um dem Abstand zwischen dem Falzbekleidungswinkel und der mit dem Baukörper fest verbundenen Zarge zu entsprechen.According to a further advantageous embodiment of the frame according to the invention, a relining is preassembled on the folded cladding bracket, which can be easily marked and cut in order to correspond to the distance between the folded cladding bracket and the frame firmly connected to the structure.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zarge ist der Falzbekleidungswinkel mit der mit dem Baukörper fest verbundenen Zarge mittels selbstschneidender Blechschrauben verbunden, was eine einfache, dauerhafte und unsichtbare Befestigung des Faizbekleidungswinkel ergibt.According to a further advantageous embodiment of the frame according to the invention, the folded cladding angle is connected to the frame firmly connected to the structure by means of self-tapping sheet metal screws, which results in a simple, permanent and invisible fastening of the cladding angle.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zarge sind-auf dem Falzbekleidungswinkels Befestigungsklammern vormontiert, welche eine Fixierung der Befestigungspunkte für die Montage des Falzbekleidungswinkels ermöglichen. Darüberhinaus verstärken diese Befestigungsklammern die Falzbekleidungswinkelkanten. Schließlich bilden die Befestigungsklammern ein definiertes Widerlager für die Befestigungsschrauben des Falzbekleidungswinkels mit der mit dem Baukörper fest verbundenen Zarge. Ein in der Befestigungsklammer vorgesehenes Loch bildet eine Bohrhilfe, indem durch dieses Loch hindurch ein Bohrer zum Aufbohren der mit dem Baukörper fest verbundenen Zarge geführt wird.According to another advantageous embodiment of the frame according to the invention, fastening clips are preassembled on the folded cladding bracket, which make it possible to fix the fastening points for the assembly of the folded cladding bracket. In addition, these mounting brackets reinforce the folded cladding edges. Finally, the fastening clips form a defined abutment for the fastening screws of the folded cladding bracket with the frame firmly connected to the structure. A hole provided in the fastening clip forms a drilling aid by passing a drill through this hole for drilling out the frame which is firmly connected to the structure.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:
- Fig. 1 einen horizontalen Querschnitt durch eine montierte Zarge gemäß der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 2 eine Teilfrontansicht der Futterbretteinheit zur Erläuterung der Verbindung des Querfutterbrettes mit den Längsfutterbrettern,
- Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsklammer,
- Fig. 4 einen horizontalen Querschnitt durch einen Falzbekleidungswinkel mit einer Befestigungsklammer vor deren Montage, und
- Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles V der Fig 4.
- Fig. 1 shows a horizontal cross section an assembled frame according to the present invention,
- 2 is a partial front view of the feed board unit to explain the connection of the cross feed board with the longitudinal feed boards,
- 3 is a perspective view of a mounting bracket,
- Fig. 4 is a horizontal cross section through a folded clothing bracket with a mounting bracket before assembly, and
- 5 is a plan view in the direction of arrow V of FIG. 4th
In Fig. 1 ist eine Ummantelungszarge aus Holz mit einem Längsfutterbrett 1, einem Zierbekleidungswinkel 2 und einem Falzbekleidungswinkel 3 dargestellt. Der Falzbekleidungswinkel 3, der mit allen erforderlichen Beschlägen wie einem Band 4 und einem Schließblech 5 versehen ist, ist mittels selbstschneidender Blechschrauben 8 an einer Stahlzarge 7 befestigt, welche fest mit einem Baukörper 19 verbunden ist. An dem Falzbekleidungswinkel 3 ist eine Unterfütterung 6 für den Abstand zwischen dem Falzbekleidungswinkel 3 und der Stahlzarge 7 vormontiert, welche leicht angezeichnet und beigeschnitten werden kann.In Fig. 1, a casing frame made of wood with a longitudinal lining board 1, a
Die Längsfutterbretter 1 sind mittels eines Dichtungsprofils 9 mit dem Falzbekleidungswinkel 3 verbunden. Das Dichtungsprofil 9 weist zwei widerhakenartig ausgebildete Stege 14, 15 auf, die jeweils in Nuten 16, 17 im Längsfutterbrett 1 bzw. im Falzbekleidungswinkel 3 verankert sind. Das Dichtungsprofil 9 ist im Längsfutterbrett 1 vormontiert und ermöglicht den Einbau des Längsfutterbrettes 1 nach Montage des Falzbekleidungswinkels 3. Das in Fig. 2 gezeigte Querfutterbrett 10 ist in gleicher Weise mittels eines solchen Dichtungsprofils mit dem Falzbekleidungswinkel verbunden.The longitudinal lining boards 1 are connected to the folded
Der Zierbekleidungswinkel 2 wird mit seinem als Feder ausgebildeten Schenkel 13 in eine umlaufende Nut 18 im Längsfutterbrett 1 eingeführt. Durch horizontale Verschiebung des Schenkels 13 in der Nut 18 ist eine einfache Anpassung der Ummantelungszarge an verschiedene Wandstärken möglich.The
In Fig. 2 ist das Querfutterbrett 10 mit zwei Nuten 11 und die beiden Längsfutterbretter 1 mit einem als Feder ausgebildeten vertikalen Verlängerungsstück 12 gezeigt. Durch die Nut/Feder-Verbindung 11, 12 ist ein paßgenaues Zusammenführen des Querfutterbrettes 10 mit den Längsfutterbrettem 1 zur Ausbildung der Eckverbindung der Längsfutterbretter mit dem Querfutterbrett nach Montage des Falzbekleidungswinkels 3 möglich.In FIG. 2, the
Die Längsfutterbretter 1 weisen eine relativ geringe Stärke auf, um den Verlust an lichtem Durchgangsmaß möglichst gering zu halten. Der Zierbekleidungswinkel 2 und der Falzbekleidungswinkel 3 sind relativ breit ausgebildet, um zusätzliche Deckleisten zu vermeiden.The longitudinal lining boards 1 have a relatively low thickness in order to keep the loss of clear passage as small as possible. The
In Fig. 3 ist eine Befestigungsklammer 20 mit drei jeweils rechtwinklig zueinander abgewinkelten Teilen 21, 22 und 23 dargestellt. Im mittleren Steg des Teils 23 ist ein Loch 24 angeordnet, durch welches die Befestigungsschrauben 8 des Falzbekleidungswinkels 3 an der Stahlzarge 7 durchgeführt werden. Falls erwünscht, können in den beiden äußeren Stegen des Teils 23 ebenfalls Löcher zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen sein. Die Unterteilung des Teils 23 mit den entsprechenden Ausschnitten 25 und 26 in Teil 22 der Befestigungsklammer 20 geben der Befestigungsklammer eine ausreichende Elastizität und Vorspannung, um eine klemmende Montage dieser Befestigungskiammem auf dem Falzbekleidungswinkel 3 zu ermöglichen. Ein Längsschlitz 27 ermöglicht eine genaue Positionierung der Befestigungsklammer 20 auf dem Falzbekleidungswinkel 3.In Fig. 3, a
In Fig. 4 ist die Befestigungsklammer 20 von ihrer Montage auf dem Falzbekleidungswinkel 3 gezeigt.In Fig. 4, the
Fig. 5 stellt einen Ausschnitt einer Ansicht des mit einer Befestigungsklammer 20 versehenen Falzbekleidungswinkels dar. In Längsrichtung des Falzbekleidungswinkels 3 können je nach Bedürfnis mehrere Befestigungsklammern 20 angeordnet werden.5 shows a detail of a view of the folded cladding bracket provided with a
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