EP0191343B1 - Zentriermanschette zum Setzen von Kaminrohren - Google Patents

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EP0191343B1
EP0191343B1 EP86101022A EP86101022A EP0191343B1 EP 0191343 B1 EP0191343 B1 EP 0191343B1 EP 86101022 A EP86101022 A EP 86101022A EP 86101022 A EP86101022 A EP 86101022A EP 0191343 B1 EP0191343 B1 EP 0191343B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
support tongues
centering
plane
tongues
Prior art date
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EP86101022A
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English (en)
French (fr)
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EP0191343A2 (de
EP0191343A3 (en
Inventor
Heinz Dipl.-Ing. Ingenpass
Josef Voit
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Erlus Baustoffwerke AG
Original Assignee
Erlus Baustoffwerke AG
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Publication date
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Publication of EP0191343A3 publication Critical patent/EP0191343A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections

Definitions

  • the invention relates to a collar for centering stacked chimney pipes of multi-layer prefabricated chimneys with the features according to the preamble of patent claim 1.
  • a centering collar with the features described at the outset is already known (FR-A 15 68 396), which is used when setting thin-walled ceramic chimney pipes.
  • This centering sleeve consists of a cross-section e.g. square sheet metal jacket, the upper and lower edges of which are bent inwards to such an extent that they obliquely towards the longitudinal center of the sheet metal jacket, i.e. point towards the support tongues.
  • the support tongues are riveted or welded to the sheet metal jacket and jump inwards, perpendicular to the longitudinal axis of the sheet metal jacket, to the extent that the centering sleeve can thus be supported on the upper end edge of the chimney pipe that has already been placed.
  • the inwardly bent edges of the sleeve are to be supported on the outside of the chimney pipes due to their elastic flexibility and thereby to center them.
  • a putty sleeve is also already known, which is also used when setting thin-walled ceramic chimney pipes and has punched-out and inwardly bent supporting tongues from which it can be supported on the upper front edge of an already placed chimney pipe (DE-A 3317661) .
  • This known cement sleeve consists of two sections of different diameters, the inside diameter of the thinner section corresponding to the outside diameter of the ceramic chimney pipes.
  • the purpose of this putty sleeve is to distribute the putty applied to the upper edge of the chimney pipe already in place when the next pipe section is placed in such a way that the entire joint is bridged on both sides.
  • this known cement sleeve it is not possible to ensure precise centering and adjustment of the chimney pipes one above the other, because their upper section is significantly larger than the diameter or the transverse dimensions of the chimney pipes.
  • the invention is therefore based on the object of providing a centering collar which, even with low precision of its dimensions in relation to the chimney pipe dimensions, allows the pipe sections to be stacked to be properly centered and to establish a perfect connection between them.
  • the spring slats extending in the axial direction of the sleeve protrude from the inner wall to such an extent that they delimit a cross-sectional area whose transverse dimensions (e.g. their diameter) are smaller than the outer transverse dimensions of the chimney pipes. Since they have "grown" at a point on the inner wall that is closer to the free end of the sleeve at a distance from the support tongues, and extend from this connection point towards the support tongues, when a tube is inserted through its front edge, they become the inner wall of the Deflected cuff and due to their spring force develop a symmetrical support and guidance effect towards the axis.
  • the centering sleeve is placed on the upper edge of the tube that has already been placed, and is supported with the supporting tongues on its end face, then the next tube to be placed is forced into an exact aligned alignment with the tube that has already been placed.
  • the putty required to connect the end faces of the pipes e.g. an acid putty is placed in the form of a strand (for example from a tube) on the top of the support tongues and the sleeve is then placed on the upper end of the tube already in place.
  • the support tongues are dimensioned such that they cover only about half of the pipe wall thickness in the radial direction, so that the putty achieves a large-area connection of the pipe ends.
  • the support tongues are thereby completely enclosed by the cement on their inner end edge, so that corrosion by pollutants contained in the fuel gas is avoided.
  • the spring lamellae can only be arranged in the section of the centering sleeve into which - in the already attached state of the centering sleeve - the next pipe is inserted from above.
  • the transverse dimensions of the section of the centering collar opposite the supporting tongues would have to be more closely and largely matched to the outer transverse dimensions of the chimney pipes in order to be able to be centered thereon.
  • the support tongues and the spring lamellae are formed by punched out and inwardly bent parts of the sheet metal jacket.
  • the support tongues are bent 90 ° to the axis of the centering sleeve, i.e. they extend vertically inwards away from the inner wall, while the spring blades are only slightly bent inwards.
  • a number of three support tongues is sufficient for the centering collar to rest properly on the upper edge of the pipe already in place;
  • the spring lamellae should be evenly distributed over the inner circumference of the centering collar in order to achieve the most exact centering effect possible.
  • the spring slats are expediently arranged so that they protrude the furthest in the vicinity of the plane in which the supporting tongues lie. It is possible to form the spring slats on both sides of the support tongues separately, as seen in the axial direction, so that there are free ends of the spring slats in the region of the support tongues.
  • the spring lamellae can also be formed in one piece, so that they have "grown" with both ends on the inner wall of the centering collar and bulge the furthest inward in the area of the support tongues. It goes without saying that the curvature of the spring lamellae towards the inside is largely the same for the purpose of a centering effect directed towards the axis of the tubes.
  • the centering collar according to the invention essentially consists of a cylindrical sheet metal jacket 1, from which rectangular support tongues 2 and also rectangular spring blades 3 are punched out on three edges and bent inwards around the remaining fourth edge.
  • the support tongues 2, as can be seen from FIG. 2, are bent inwards by 90 °; the spring lamellae 3 are only slightly bent and curved out of the peripheral surface of the sheet metal jacket 1, so that they extend in the longitudinal direction of the support sleeve in the manner shown in FIG. 1.
  • the spring plates 3 show two different embodiments for the spring plates 3: on the right side, above and below the plane in which the supporting tongues 2 are located, separate spring plates 3 are punched out in such a way that their free edges are above and below the plane mentioned lie (see also Fig. 3).
  • the spring blades 3 On the left side, however, the spring blades 3 'are still connected at their two ends to the sheet metal jacket 1 at points which are on both sides of the support tongues 2, and are pressed in or deep-drawn to form a uniform curvature.
  • the entire length of the sheet metal jacket 1 has a diameter which is a few millimeters larger than the outside diameter of the chimney pipes 4 which are to be placed on the end face. In the untensioned state of the spring lamellae 3, 3 ', however, they protrude inwards to such an extent that the distance from diametrically opposite spring lamellae from one another is smaller than the outside diameter of the chimney pipes 4.
  • FIG. 1 shows the state in which the centering collar according to the invention is attached to the upper end of a chimney pipe 4 which has already been placed.
  • the sheet metal jacket 1 is held centrally by the lower spring plates 3 or the lower part of the spring plates 3 'to the tube axis.
  • the support tongues 2 are supported on the upper end edge of the lower tube 4 and overlap it, as can be seen in FIG. 2, about half the wall thickness of the tube.
  • a closed ring or strand 5 of acid putty is located above the support tongues 2.
  • the upper tube 4 has already been pushed into the centering sleeve to such an extent that the upper spring plates 3 or the upper part of the spring plates 3 'unfold their alignment function and align the tube coaxially with the lower tube already set.
  • a total of twelve support tongues 2 are formed on the inner circumference of the sheet metal jacket 1 (for reasons of simplicity, only four of them are shown in Fig. 2).
  • the spring blades 3, 3 ' especially if their number is small, should be even on the inside circumference of the sheet metal jacket 1 may be arranged distributed and project inward by substantially the same amount.
  • the centering sleeve shown in the exemplary embodiment has a sheet metal jacket 1 of constant diameter, its manufacture is relatively simple.
  • the support tongues 2 and the spring lamellae 3 and 3 ' can be punched out of an initially flat sheet metal sheet and bent out to one side.
  • the sheet metal sheet can then be shaped to the desired shape, e.g. bent to the cylindrical sheet metal jacket 1 and closed by a longitudinal welding.
  • a quadrangular shape can be used if square chimney pipes are used accordingly.
  • the support tongues 2 lie in a common plane, alternately punched out of the sheet metal jacket 1 from opposite sides of this plane and then bent into this plane.
  • the weakening of the sheet metal jacket 1 caused by the punching out is somewhat distributed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Manschette zur Zentrierung von stirnseitig aufeinanderzusetzenden Kaminrohren von mehrschaligen Fertigteil-Kaminen mit den Merkmalen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei der Herstellung von mehrschaligen Hausschornsteinen aus Fertigbauteilen wird üblicherweise so vorgegangen, dass zunächst der Mantelstein gesetzt und anschliessend in dessen Öffnung das Innenrohr des Kamins eingeführt und mit dem oberen Stirnende des bereits gesetzten Innenrohres durch Mörtel oder Kitt verbunden wird. Bei der Verwendung von dünnwandigen, vorzugsweise aus keramischen Werkstoffe bestehenden Innenrohren, die aufgrund ihrer geringen Wandstärke eine Nut/Feder-Verbindung nicht mehr erlauben, ist das Zusammenführen der zwei stumpf geschnittenen Rohrenden schwierig. Auch bei der Sanierung von bereits bestehenden Kaminen, wo auf der gesamten Kaminhöhe Rohre geringen Durchmessers nachträglich von oben eingeführt werden müssen, ist eine genau ausgerichtete Verbindung der einzelnen Rohrabschnitte schwer zu erreichen.
  • Es ist bereits eine Zentriermanschette mit den eingangs beschriebenen Merkmalen bekannt (FR-A 15 68 396), die beim Setzen dünnwandiger keramischer Kaminrohre Anwendung findet. Diese Zentriermanschette besteht aus einem im Querschnitt z.B. viereckigen Blechmantel, dessen obere und untere Ränder nach innen zu soweit abgebogen sind, dass sie schräg in Richtung zur Längsmitte des Blechmantels, d.h. zu den Stützzungen hin zeigen. Die Stützzungen sind mit dem Blechmantel vernietet oder verschweisst und springen nach innen zu, senkrecht zur Längsachse des Blechmantels, soweit vor, dass sich die Zentriermanschette damit auf dem oberen Stirnrand des bereits gesetzten Kaminrohres abstützen kann. Die nach innen abgebogenen Ränder der Manschette sollen aufgrund ihrer elastischen Nachgiebigkeit sich an der Aussenseite der Kaminrohre abstützen und hierdurch deren Zentrierung bewirken.
  • Es ist weiterhin auch bereits eine Kittmanschette bekannt, die ebenfalls beim Setzen dünnwandiger keramischer Kaminrohre Anwendung findet und aus ihrem Blechmantel ausgestanzte und nach innen gebogene Stützzungen aufweist, über die sie sich auf dem oberen Stirnrand eines bereits gesetzten Kaminrohres abstützen kann (DE-A 3317661). Diese bekannte Kittmanschette besteht aus zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers, wobei der Innendurchmesser des dünneren Abschnittes dem Aussendurchmesser der keramischen Kaminrohre entspricht. Zweck dieser Kittmanschette ist es, den auf den oberen Rand des bereits gesetzten Kaminrohres aufgebrachten Kitt beim Aufsetzen des nächsten Rohrabschnittes so zu verteilen, dass die gesamte Fuge beidseitig überbrückt wird. Jedoch ist es mit dieser bekannten Kittmanschette nicht möglich, eine genaue Zentrierung und Justierung der Kaminrohre übereinander zu gewährleisten, weil ihr oberer Abschnitt deutlich grösser als der Durchmesser bzw. die Querabmessungen der Kaminrohre ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Zentriermanschette zu schaffen, die auch bei geringer Präzision ihrer Abmessungen in Bezug auf die Kaminrohrabmessungen eine saubere Zentrierung der aufeinanderzusetzenden Rohrabschnitte und die Herstellung einer einwandfreien Verbindung zwischen diesen gestattet.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelost durch die Merkmale gemäss dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Die sich in Achsrichtung der Manschette erstreckenden Federlamellen springen von der Innenwand soweit vor, dass sie eine Querschnittsfläche eingrenzen, deren Querabmessungen (z.B. deren Durchmesser) kleiner als die Aussen-Querabmessungen der Kaminrohre ist. Da sie an einer Stelle der Innenwand «angewachsen» sind, die im Abstand von den Stützzungen näher dem freien Ende der Manschette liegt, und von dieser Verbindungsstelle aus sich zu den Stützzungen hin erstrecken, werden sie beim Einschieben eines Rohres durch dessen Stirnrand zur Innenwand der Manschette hin ausgelenkt und entfalten dabei aufgrund ihrer Federkraft eine symmetrisch zur Achse hin gerichtete Stütz- und Führungswirkung. Ist die Zentriermanschette auf den oberen Rand des bereits gesetzten Rohres aufgesetzt, wobei sie sich mit den Stützzungen auf dessen Stirnfläche abstützt, dann wird auf diese Weise das nächste zu setzende Rohr in eine exakte fluchtende Ausrichtung zu dem bereits gesetzten Rohr gezwungen. Der zur Verbindung der Stirnseiten der Rohre notwendige Kitt, z.B. ein Säurekitt, wird in Form eines Stranges (beispielsweise aus einer Tube) auf die Oberseite der Stützzungen aufgelegt und die Manschette dann auf das obere Ende des bereits gesetzten Rohres aufgesteckt. Die Stützzungen sind so bemessen, dass sie in radialer Richtung nur etwa die Hälfte der Rohrwandstärke überdecken, so dass durch den Kitt eine grossflächige Verbindung der Rohrenden erreicht wird. Ausserdem werden die Stützzungen dadurch auch an ihrer inneren Stirnkante von dem Kitt vollständig umschlossen, so dass eine Korrosion durch im Brenngas enthaltene Schadstoffe vermieden wird.
  • Die Federlamellen können nur in dem Abschnitt der Zentriermanschette angeordnet sein, in den - im bereits aufgesteckten Zustand der Zentriermanschette - das nächstfolgende Rohr von oben her eingeschoben wird. In diesem Fall müsste der bezüglich der Stützzungen gegenüberliegende Abschnitt der Zentriermanschette in seinen Querabmessungen enger und weitgehend auf die ausseren Querabmessungen der Kaminrohre abgestimmt sein, um darauf zentriert werden zu können. Erheblich vorteilhafter ist es daher, die Federlamellen zu beiden Seiten - gesehen in Achsrichtung - der Stützzungen auszubilden, so dass die Zentriermanschette über ihre ganze Länge hinweg im wesentlichen gleichbleibende Aussenabmessungen aufweisen kann, die grösser als die Aussenabmessungen der Kaminrohre sind, wobei die Differenz infolge der Wirkung der Federlamellen nicht kritisch ist. Denn die Zentriermanschette in dieser Form wird auch beim Aufstecken auf das obere Ende des bereits gesetzten Rohres durch die dann wirksamen unteren Federlamellen geführt und zentriert.
  • Da die Zentriermanschette zweckmässigerweise durch einen Blechmantel gebildet ist (auch Kunststoff wäre jedoch möglich), sind die Stützzungen und die Federlamellen durch ausgestanzte und nach innen gebogene Teile des Blechmantels gebildet. Dabei sind die Stützzungen um 90° zur Achse der Zentriermanschette abgebogen, d.h. sie erstrecken sich senkrecht nach innen von der Innenwand weg, während die Federlamellen nur geringfügig nach innen gebogen sind. Für eine einwandfreie Auflage der Zentriermanschette auf dem oberen Rand des bereits gesetzten Rohres genügt eine Anzahl von drei Stützzungen; die Federlamellen sollten gleichmässig auf den Innenumfang der Zentriermanschette verteilt sein, um eine möglichst exakte Zentrierwirkung zu erreichen.
  • Die Federlamellen sind zweckmässigerweise so angeordnet, dass sie in der Nähe der Ebene, in der die Stützzungen liegen, am weitesten vorspringen. Dabei ist es möglich, die Federlamellen zu beiden Seiten der Stützzungen - in Achsrichtung gesehen - gesondert auszubilden, so dass im Bereich der Stützzungen freie Enden der Federlamellen vorliegen. Jedoch können die Federlamellen auch einstückig ausgebildet sein, so dass sie mit beiden Enden an der Innenwand der Zentriermanschette «angewachsen» sind und sich im Bereich der Stützzungen am weitesten nach innen wölben. Es versteht sich, dass die Auswölbung der Federlamellen nach innen zum Zweck einer zur Achse der Rohre gerichteten Zentrierwirkung weitgehend gleich gross ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den Stoss zwischen zwei aufeinandergesetzten Kaminrohren;
    • Fig. 2 eine Ansicht der oberen Stirnseite eines Rohres mit aufgesetzter Zentriermanschette, und
    • Fig. 3 eine Teilabwicklung einer erfindungsgemässen Zentriermanschette in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrössertem Massstab.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemässe Zentriermanschette im wesentlichen aus einem zylindrischen Blechmantel 1, aus dem rechteckige Stützzungen 2 und ebenfalls rechteckige Federlamellen 3 an drei Rändern ausgestanzt und um den verbleibenden vierten Rand nach innen abgebogen sind. Die Stützzungen 2 sind, wie sich aus Fig. 2 ergibt, um 90° nach innen abgebogen; die Federlamellen 3 sind nur geringfügig aus der Umfangsfläche des Blechmantels 1 ausgebogen und gekrümmt, so dass sie sich in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in Längsrichtung der Stützmanschette erstrecken.
  • In Fig. 1 sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen für die Federlamellen 3 dargestellt: Auf der rechten Seite sind oberhalb und unterhalb der Ebene, in der die Stützzungen 2 liegen, jeweils getrennte Federlamellen 3 so ausgestanzt, dass deren freie Ränder oberhalb bzw. unterhalb der genannten Ebene liegen (vgl. auch Fig. 3). Auf der linken Seite hingegen sind die Federlamellen 3' an ihren beiden Enden noch mit dem Blechmantel 1 an Stellen verbunden, die zu beiden Seiten der Stützzungen 2 liegen, und unter Bildung einer gleichmässigen Wölbung nach innen gedrückt oder tiefgezogen sind.
  • Der Blechmantel 1 weist auf seine ganze Länge einen Durchmesser auf, der um einige Millimeter grösser als der Aussendurchmesser der Kaminrohre 4 ist, die stirnseitig aufeinandergesetzt werden sollen. Im ungespannten Zustand der Federlamellen 3, 3' ragen diese jedoch soweit nach innen, dass der Abstand von diametral gegenüberliegenden Federlamellen voneinander kleiner ist als der Aussendurchmesser der Kaminrohre 4.
  • Die Fig. 1 zeigt den Zustand, in dem die erfindungsgemässe Zentriermanschette auf das obere Ende eines bereits gesetzten Kaminrohres 4 aufgesteckt ist. In dem aufgesteckten Zustand wird dabei der Blechmantel 1 durch die unteren Federlamellen 3 bzw. den unteren Teil der Federlamellen 3' zentrisch zur Rohrachse gehalten. Die Stützzungen 2 stützen sich dabei auf dem oberen Stirnrand des unteren Rohres 4 ab und übergreifen diesen, wie aus Fig. 2 hervorgeht, etwa zur Hälfte der Wandstärke des Rohres. Über den Stützzungen 2 befindet sich ein geschlossener Ring oder Strang 5 von Säurekitt. Das obere Rohr 4 ist bereits soweit in die Zentriermanschette eingeschoben, dass die oberen Federlamellen 3 bzw. der obere Teil der Federlamellen 3' ihre Ausrichtfunktion entfalten und das Rohr koaxial zu dem bereits gesetzten unteren Rohr ausrichten. Durch weiteres Einschieben wird der Strang 5 stärker zusammengequetscht, so dass er - wie auf der rechten Seite in Fig. 1 angedeutet ist - aus der Verbindungsfuge nach aussen austritt, dort jedoch durch die zwischen den Stützzunqen 2 und den Federlamellen 3 befindlichen stehengebliebenen Teile des Blechmantels 1 gehalten wird.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwölf Stützzungen 2 auf dem Innen umfang des Blechmantels 1 ausgebildet (aus Gründen der einfacheren Darstellung sind nur vier davon in Fig. 2 gezeichnet). Für eine einwandfreie Abstützung der Zentriermanschette auf dem Rohr 4 genügen jedoch bereits drei gleichmässig auf dem Umfang verteilte Stützzungen 2. Weiterhin sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 8 Federlamellen 3 bzw. 3' vorhanden. Prinzipiell genügt auch hier eine geringere Anzahl davon, jedoch kann es von Vorteil sein, die Anzahl der Federzungen 3, 3' grösser als diejenige der Stützzungen 2 zu wählen. Auf jeden Fall sollten die Federlamellen 3, 3', insbesondere wenn ihre Anzahl gering ist, gleichmässig auf dem Innenumfang des Blechmantels 1 verteilt angeordnet sein und im wesentlichen um das gleiche Mass nach innen vorspringen.
  • Da die im Ausführungsbeispiel dargestellte Zentriermanschette einen Blechmantel 1 von konstantem Durchmesser aufweist, gestaltet sich ihre Herstellung verhältnismässig einfach. Aus einer zunächst noch ebenen Blechbahn können die Stützzungen 2 und die Federlamellen 3 bzw. 3' ausgestanzt und nach einer Seite hin ausgebogen werden. Anschliessend kann die Blechbahn zu der gewünschten Form, z.B. zu dem zylindrischen Blechmantel 1 gebogen und durch eine Längsverschweissung geschlossen werden. Es versteht sich, dass abweichend von der im Ausführungsbeispiel gezeigten zylindrischen Form des Blechmantels 1, die der Form der Kaminrohre 4 angepasst ist, eine viereckige Form in Frage kommt, wenn entsprechend viereckige Kaminrohre zur Verarbeitung kommen.
  • Wie sich aus Fig. 3 ergibt, liegen die Stützzungen 2 in einer gemeinsamen Ebene, wobei sie abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten dieser Ebene aus dem Blechmantel 1 ausgestanzt und dann in diese Ebene gebogen sind. Durch diese Massnahme wird die durch das Ausstanzen hervorgerufene Schwächung des Blechmantels 1 etwas verteilt. Abweichend davon ist es jedoch ohne weiteres möglich, die Stützzungen alle von derselben Seite der Ebene her auszustanzen und nach innen zu biegen, was den Vorteil hat, dass unterhalb der Ebene ein grösserer zusammenhängender Bereich des Blechmantels 1 stehenbleibt, der den beim Aufsetzen des oberen Rohres 4 nach aussen tretenden Kitt zurückhält.

Claims (6)

1. Manschette zur Zentrierung von stirnseitig aufeinanderzusetzenden Kaminrohren (4) von mehrschaligen Fertigteil-Kaminen, mit von der Innenwand senkrecht zur Längsachse der Manschette nach innen ragenden Stützzungen (2) zur Abstützung der Manschette auf der oberen Stirnseite eines Kaminrohres (4) und mit nach innen schräg zu den Stützzungen hin vorspringenden Teilen (3, 3') der Manschette, die sich unter elastischer Verformung an der Aussenwand der Kaminrohre (4) abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen vorspringenden Teile der Manschette Federlamellen (3, 3') sind, die jeweils von einer im Abstand von dem Ende der Manschette gelegenen Stelle aus vorspringen und sich zumindest bis in die Nähe der Ebene, in der die Stützzungen (2) liegen, erstrecken.
2. Zentriermanschette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie axial zu beiden Seiten der Stützzungen (2) etwa die gleichen Querabmessungen hat und von beiden Seiten zu den Stützzungen (2) hin verlaufende Federlamellen (3, 3') ausgebildet sind.
3. Zentriermanschette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von - bezüglich der Ebene der Stützzungen (2) - gegenüberliegenden Verbindungsstellen ausgehenden Federlamellen (3') einstückig sind.
4. Zentriermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlamellen (3, 3') in Umfangsrichtung zwischen den Stützzungen (2) angeordnet sind.
5. Zentriermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlamellen (3, 3') und die Stützzungen (2) gleichmässig auf dem Innenumfang verteilt sind.
6. Zentriermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützzungen (2) und die Federlamellen (3, 3') aus dem Blechmantel (1) der Zentriermanschette ausgestanzt sind, wobei die in einer Ebene liegenden Stützzungen (2) abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten der Ebene ausgestanzt und in die Ebene gebogen sind.
EP86101022A 1985-02-09 1986-01-25 Zentriermanschette zum Setzen von Kaminrohren Expired EP0191343B1 (de)

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DE3504446A DE3504446C1 (de) 1985-02-09 1985-02-09 Manschette zum Setzen von Kaminrohren
DE3504446 1985-02-09

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Publication Number Publication Date
EP0191343A2 EP0191343A2 (de) 1986-08-20
EP0191343A3 EP0191343A3 (en) 1987-04-15
EP0191343B1 true EP0191343B1 (de) 1989-06-14

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