EP0189863A2 - Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen - Google Patents

Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0189863A2
EP0189863A2 EP86100945A EP86100945A EP0189863A2 EP 0189863 A2 EP0189863 A2 EP 0189863A2 EP 86100945 A EP86100945 A EP 86100945A EP 86100945 A EP86100945 A EP 86100945A EP 0189863 A2 EP0189863 A2 EP 0189863A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection valve
sealing ring
sleeve
injection
receiving bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100945A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0189863B1 (de
EP0189863A3 (en
Inventor
Jurij Gartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP0189863A2 publication Critical patent/EP0189863A2/de
Publication of EP0189863A3 publication Critical patent/EP0189863A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0189863B1 publication Critical patent/EP0189863B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F02M61/145—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors the injection nozzle opening into the air intake conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S251/00—Valves and valve actuation
    • Y10S251/90—Valves with o-rings

Definitions

  • the invention relates to an injection valve of the type specified in the preamble of the first claim.
  • the O-ring arranged on the mouthpiece of the injection valve is pressed radially when inserted into the receiving bore in the intake manifold wall.
  • the receiving bore usually has a chamfer on the plug-in side, by means of which the pressing of the O-ring is initiated when it is inserted into the receiving bore.
  • this chamfer is generally relatively low in the area around the receiving bore in the insertion direction and is formed at a relatively large cone angle. This results in a relatively sharp edge at the transition from the receiving bore into the chamfer, which can lead to damage to the O-ring if the mouthpiece of the injection nozzle is positioned off-center to the receiving bore.
  • a plug arrangement with an interposed sealing ring is provided for decoupling the noise between the injection valves and the fuel distributor line, similar to the above-described intake manifold-side plug arrangement.
  • each injection valve can be moved to a certain extent relative to the fuel distributor line, so that when the injection valves are installed at the same time, some have eccentric positions Injectors are to be expected in their mounting holes.
  • the object of the present invention is to develop an injection valve of the generic type in such a way that damage to the sealing ring during assembly is excluded.
  • the sealing ring is protected both in the time after the injection valve has been completed and until it is installed, and also during installation. The displacement of the sleeve and thus the release of the sealing ring is only achieved when the injector is installed.
  • the development according to claim 2 describes an advantageous inner contour of the sleeve. This ensures that the sealing ring slides easily and without damage into the mounting hole when the injection valve is installed. On the other hand, this does not hinder the insertion of the injection valve.
  • Another development of the invention according to claim 3 has the advantage that, without further aids, both a secure axial displacement of the sleeve is made possible and a secure hold in the time in which the sleeve is not installed is. In particular, no further aids such as adhesive strips, clips, etc. are required to use the sleeve as protection for the sealing ring until the injection valve is installed.
  • the sleeve simultaneously takes over a centering function, so that the attachment of the injection valve, in particular if a plurality of injection valves are to be installed simultaneously, is greatly facilitated.
  • FIG. 1 the front part of an injection valve 1 for a mixture-compressing internal combustion engine, not shown, is shown schematically. It carries on its front mouthpiece 2 a sealing ring 3, which is preferably designed as an O-ring. This is supported in the axial direction on a shoulder 4 and 4.1. The sealing ring 3 is enclosed by a sleeve 5 which is guided on a cylindrical section 6 of the injection valve 1.
  • the injection valve 1 is inserted with its mouthpiece 2 into a wall opening 8 of the suction pipe 7, the mounting of the injection valve 1 essentially through the pressed sealing ring 3 between the wall opening 8 and the mouthpiece 2 is achieved.
  • the wall opening or receiving bore 8 has a chamfer 9 on the insertion side.
  • the sleeve 5 provided according to the invention has at its front end a conical outer contour 10 which merges into a cylindrical section 11.
  • the cone angle is equal to twice the chamfer angle, so that the sleeve 5 can be used simultaneously for centering the injection valve 1 during the insertion process.
  • the inner contour of the sleeve 5 consists of three sections, two cylindrical sections 12 and 13 and a conical section 14 being provided.
  • the diameter of the cylindrical inner section 12 corresponds in diameter to the outer diameter of the cylindrical section 6 of the injection valve 1.
  • the second cylindrical section 13 is smaller in diameter than the section 12. Its diameter corresponds approximately to the outer diameter of the sealing ring 3. However, it is slightly smaller, so that the sleeve 5 is securely held by the sealing ring 3 in the unassembled state and protects it against damage and contamination.
  • the transition between the two cylindrical sections 12 and 13 is preferably crowned. This makes it easier to push the sleeve onto the injection valve.
  • the smallest diameter of the cone is slightly smaller than the inside diameter of the wall opening 8. This ensures that the sealing ring 3 does not come into contact with the inner edge of the chamfer 9 when the injection valve 1 is inserted and is thereby damaged.
  • the injector 1 is shown in its installed position.
  • the injection valve 1 is displaced axially under slight pressure.
  • the sealing ring 3 is squeezed by the conical section 14 while simultaneously axially pushing forward through the shoulder 4 into the wall opening 8. This holds the injection valve 1 and at the same time seals the wall opening 8.
  • a further seal to the outside, mainly against dirt, is formed by the sleeve 5, which continues to be supported with its conical section 10 on the chamfer 9 in the installed state.
  • the sleeve 5 When pulling out the injection valve 1, the sleeve 5 is pressed by hand against the chamfer 9. The sealing ring 3 is taken along by the shoulder 4.1 when it is pulled out and now slides back over the conical inner section 14 into the sleeve. Damage caused by the edges of the receiving bore or the chamfer 9 is therefore excluded.
  • a radially arranged pin can be provided on the cylindrical section 6 of the injection valve, which leads the sleeve over an elongated hole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit einem Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen, welches über einen Dichtring in der Aufnahmebohrung im Saugrohr gehalten wird. Um den Dichtring beim Einschieben des Einspritzventils in die Aufnahmebohrung des Saugrohres nicht zu beschädigen, wird erfindungsgemäß eine axial verschiebbare Hülse vorgeschlagen, welche auf einem zylindrischen Abschnitt des Einspritzventiles gleitet. Diese Hülse weist einen konischen vorderen Abschnitt auf, der den Dichtring umgibt. Beim Einbau des Einspritzventils stützt sich die Hülse an den Wänden des Saugrohres ab und führt den Dichtring ohne Berührung mit den Kanten der Aufnahmebohrung in diese hinein.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Einspritzventil der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.
  • Bei dieser bekannten Bauart wird der auf dem Mundstück des Einspritzventiles angeordnete O-Ring beim Einstecken in die Aufnahmebohrung in der Saugrohrwand radial gepreßt. Die Aufnahmebohrung weist hierzu üblicherweise einsteckseitig eine Fase auf, mittels der die Pressung des O-Ringes beim Einführen in die Aufnahmebohrung eingeleitet wird. Diese Fase ist aus baulichen Gründen im Bereich um die Aufnahmebohrung in der Regel in Einsteckrichtung relativ niedrig und unter einem relativ großen Kegelwinkel ausgebildet. Dies ergibt am Übergang von der Aufnahmebohrung in die Fase eine relativ scharfe Kante, die bei einem zur Aufnahmebohrung außermittig angesetzten Mundstück der Einspritzdüse zu einer Beschädigung des O-Ringes führen kann.
  • Diese Gefahr ist besonders groß bei der gleichzeitigen Montage mehrerer Einspritzventile an den Einzelsaugrohren einer Saugrohranlage, wenn die Einspritzventile kraftstoffversorgungsseitig an einer gemeinsamen Kraftstoffverteilerleitung angeordnet sind. Hierbei ist zur Geräuschentkopplung zwischen den Einspritzventilen und der Kraftstoffverteilerleitung jeweils eine Steckanordnung mit zwischengeschaltetem Dichtring vorgesehen, ähnlich der vorbeschriebenen saugrohrseitigen Steckanordnung.Durch diese Steckanordnung ist jedes Einspritzventil im gewissen Ausmaß relativ zur Kraftstoffverteilerleitung beweglich, so daß bei der gleichzeitigen Montage der Einspritzventile mit außermittigen Positionen einiger Einspritzventile in ihren Aufnahmebohrungen zu rechnen ist.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, ist bereits in einer älteren Patentanmeldung vorgeschlagen worden, auf dem freien Ende des Mundstückes eine Zentriervorrichtung anzuordnen. Diese hat sich als Zentrierhilfe hervorragend bewährt, jedoch konnte auch sie nicht immer vermeiden, daß Beschädigungen des Dichtringes auftraten, insbesondere dann, wenn trotz Zentrierhilfe das Einspritzventil schräg angesetzt wurde und mit Gewalt in die Aufnahmebohrung gepreßt wurde.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Einspritzventil der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß eine Beschädigung des Dichtringes während der Montage ausgeschlossen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Durch die erfindungsgemäße Hülse wird der Dicht ring sowohl in der Zeit nach der Fertigstellung des Einspritzventiles bis zu seinem Einbau geschützt als auch während des Einbaus. Das Verschieben der Hülse und damit das Freigeben des Dichtringes wird erst bei der Montage des Einspritzventils erzielt.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 2 beschreibt eine vorteilhafte Innenkontur der Hülse. Hierdurch ist gewährleistet, daß bei der Montage des Einspritzventils der Dichtring leicht und beschädigungsfrei in die Aufnahmebohrung gleitet. Andererseits wird hierdurch das Einstecken des Einspritzventils nicht behindert.
  • Eine andere Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 hat den Vorteil, daß ohne weitere Hilfsmittel sowohl ein sicheres axiales Verschieben der Hülse ermöglicht wird als auch ein sicheres Halten in der Zeit, in der die Hülse nicht eingebaut ist. Insbesondere sind keine weiteren Hilfsmittel wie Klebestreifen, Klammern etc. erforderlich, um die Hülse bis zum Einbau des Einspritzventils als Schutz für den Dichtring zu benutzen.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 übernimmt die Hülse gleichzeitig eine Zentrierfunktion, so daß das Ansetzen des Einspritzventils, insbesondere wenn mehrere Einspritzventile gleichzeitig eingebaut werden sollen, sehr stark erleichtert wird.
  • Sind die Aufnahmebohrungen mit einer Einlauffase versehen, so ist die Ausbildung nach Anspruch 5 sinnvoll.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematisierten Querschnitt bei Beginn des Einbauvorganges eines Einspritzventils;
    • Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch ein eingebautes Einspritzventil mit der erfindungsgemäßen Ausbildung.
  • In Fig. 1 ist schematisch der vordere Teil eines Einspritzventils 1 für eine nicht näher dargestellte, gemischverdichtende Brennkraftmaschine dargestellt. Es trägt auf seinem vorderen Mundstück 2 einen Dichtring 3, der vorzugsweise als O-Ring ausgebildet ist. Dieser stützt sich in axialer Richtung an einer Schulter 4 und 4.1 ab. Umschlossen wird der Dichtring 3 von einer Hülse 5, welche auf einem zylindrischen Abschnitt 6 des Einspritzventils 1 geführt ist.
  • Zur Halterung des Einspritzventils 1 in einem nur schematisch dargestellten Saugrohr 7 wird das Einspritzventil 1 mit seinem Mundstück 2 in eine Wanddurchbrechung 8 des Saugrohres 7 eingesteckt, wobei die Halterung des Einspritzventils 1 im wesentlichen durch den gepreßten Dichtring 3 zwischen der Wanddurchbrechung 8 und dem Mundstück 2 erreicht wird. Die Wanddurchbrechung bzw. Aufnahmebohrung 8 weist einsteckseitig eine Fase 9 auf.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Hülse 5 besitzt an ihrem vorderen Ende eine kegelförmige Außenkontur 10, welche in einen zylindrischen Abschnitt 11 übergeht. Der Kegelwinkel ist hierbei gleich dem doppelten Fasenwinkel, so daß die Hülse 5 gleichzeitig zur Zentrierung des Einspritzventils 1 während des Einsteckvorganges benutzt werden kann.
  • Die Innenkontur der Hülse 5 besteht aus drei Abschnitten, wobei zwei zylinderförmige Abschnitte 12 und 13 und ein konischer Abschnitt 14 vorgesehen sind. Der durchmessergrößere zylindrische Innenabschnitt 12 entspricht dabei in seinem Durchmesser dem Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 6 des Einspritzventils 1. Hierdurch wird die Hülse 5 beim Axialverschieben geführt.
  • Der zweite zylindrische Abschnitt 13 ist durchmesserkleiner als der Abschnitt 12 ausgeführt. Sein Durchmesser entspricht in etwa dem Außendurchmesser des Dichtringes 3. Er ist jedoch geringfügig kleiner, so daß die Hülse 5 im unmontierten Zustand sicher von dem Dichtring 3 gehalten wird und diesen gegen Beschädigung und Verschmutzung schützt. Der Übergang zwischen den beiden zylindrischen Abschnitten 12 und 13 ist vorzugsweise ballig ausgeführt. Dies erleichtert das Aufschieben der Hülse auf das Einspritzventil.
  • An den durchmesserkleineren zylindrischen Abschnitt 13 schließt sich der dritte Innenabschnitt 14 an, welcher konisch ausgebildet ist. Der kleinste Durchmesser des Konus ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Wanddurchbrechung 8. Dadurch wird erreicht, daß beim Einschieben des Einspritzventils 1 der Dichtring 3 nicht mit der innenliegenden Kante der Fase 9 in Kontakt gelangt und dadurch beschädigt wird.
  • In Fig. 2 ist das Einspritzventil 1 in seiner eingebauten Stellung dargestellt. Um von der Stellung in Fig. 1 nach Fig. 2 zu gelangen, wird das Einspritzventil 1 unter leichtem Druck axial verschoben. Hierbei wird der Dichtring 3 durch den konischen Abschnitt 14 gequetscht unter gleichzeitigem axialem Vorwärtsschieben durch die Schulter 4 in die Wanddurchbrechung 8. Hierdurch ist das Einspritzventil 1 gehalten und gleichzeitig ist die Wanddurchbrechung 8 abgedichtet. Eine weitere Abdichtung nach außen, und zwar hauptsächlich gegen Verschmutzung bildet hierbei die Hülse 5, welche im eingebauten Zustand sich weiterhin mit ihrem kegligen Abschnitt 10 an der Fase 9 abstützt.
  • Beim Herausziehen des Einspritzventiles 1 wird die Hülse 5 durch Hand gegen die Fase 9 gedrückt. Der Dichtring 3 wird beim Herausziehen durch die Schulter 4.1 mitgenommen und gleitet nun wieder über den konischen Innenabschnitt 14 in die Hülse hinein. Eine Beschädigung durch die Kanten der Aufnahmebohrung bzw. der Fase 9 ist somit ausgeschlossen.
  • Das Festhalten der Hülse 5 beim Herausziehen des Einspritzventiles 1 von Hand kann dadurch vermieden werden, daß die Hülse 5 federbelastet ist und in die in Fig. 1 gezeigte Stellung durch die Feder gedrückt wird. Als Endanschlag kann ein radial angeordneter Stift auf dem zylindrischen Abschnitt 6 des Einspritzventils vorgesehen werden, der die Hülse über ein Langloch führt.

Claims (5)

1. Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen, insbesondere für Einzelsaugrohreinspritzung, das abspritzseitig durch eine Steckverbindung mittels eines Mundstückes in einer Wanddurchbrechung des Saugrohres unter Zwischenschaltung eines gummielastischen Dichtringes gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf dem Einspritzventil (1) axial verschiebbar angeordnete Hülse (5) am freien Endbereich des Mundstückes vorgesehen ist, die in ihrer ersten Endstellung den Dichtring (3) umfaßt und in ihrer zweiten Endstellung den Dichtring (3) freigibt.
2. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) einen ersten zylindrischen Innenabschnitt (12, 13) und einen zweiten konischen (14) am vorderen Ende aufweist, dessen kleinster Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Wanddurchbrechung (8) ist.
3. Einspritzventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste zylindrische Innenabschnitt (12, 13) zwei unterschiedliche Durchmesser aufweist, wobei der größere (12) als Führungsfläche auf dem Ventilkörper (6) des Einspritzventiles (1) dient und der kleinere (13) dem Außendurchmesser des Dichtringes (3) entspricht.
4. Einspritzventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur der Hülse (5) am vorderen Ende einen kegelförmigen Abschnitt (10) aufweist.
5. Einspritzventil nach Anspruch 4, wobei die Wanddurchbrechung eine Fase aufweist,dadurch gekennzeichnet, daß. die Größe des halben Kegelwinkels des kegeligen Abschnittes (10) der Größe des Fasenwinkels entspricht.
EP86100945A 1985-01-29 1986-01-24 Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen Expired EP0189863B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3502919 1985-01-29
DE19853502919 DE3502919A1 (de) 1985-01-29 1985-01-29 Einspritzventil fuer gemischverdichtende brennkraftmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0189863A2 true EP0189863A2 (de) 1986-08-06
EP0189863A3 EP0189863A3 (en) 1988-04-27
EP0189863B1 EP0189863B1 (de) 1989-12-20

Family

ID=6261052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100945A Expired EP0189863B1 (de) 1985-01-29 1986-01-24 Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4647012A (de)
EP (1) EP0189863B1 (de)
JP (1) JPS61218770A (de)
DE (1) DE3502919A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI562628B (en) * 2010-12-21 2016-12-11 Thomson Licensing Dynamic resizing of an electronic program guide (epg)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406487A1 (de) * 1984-02-23 1985-08-29 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Einspritzventil fuer gemischverdichtende brennkraftmaschinen, insbesondere fuer einzelsaugrohr-einspritzung
RU1839701C (ru) * 1988-01-20 1993-12-30 Ханс Отто Мит (DE) Клапан с защитным элементом дл уплотнени
JPH0622140Y2 (ja) * 1988-02-15 1994-06-08 臼井国際産業株式会社 フユーエルデリバリパイプ
DE3806906A1 (de) * 1988-03-03 1989-09-14 Opel Adam Ag Vorrichtung zur befestigung eines in einen saugkanal einer brennkraftmaschine einspritzenden kraftstoffeinspritzventils
US5080133A (en) * 1991-04-10 1992-01-14 Allied-Signal Inc. Control valve assembly
JPH04342873A (ja) * 1991-05-20 1992-11-30 Toyota Motor Corp 燃料噴射内燃機関のインジェクタのシール構造
US5247918A (en) * 1992-09-17 1993-09-28 Siemens Automotive L.P. Sealing a direct injection fuel injector to a combustion chamber
US5487368A (en) * 1994-07-29 1996-01-30 Caterpillar Inc. Combustion gas seal assembly adapted for a fuel injector
US5492371A (en) * 1994-11-02 1996-02-20 Itt Corporation Garter spring stuffer pack quick connector
TW313619B (de) * 1995-01-19 1997-08-21 Legris Sa
JP3329998B2 (ja) * 1995-10-17 2002-09-30 三菱電機株式会社 筒内噴射用燃料噴射弁
DE19605956A1 (de) * 1996-02-17 1997-08-21 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen
US5724946A (en) * 1996-11-22 1998-03-10 Siemens Automotive Corporation Fuel rail and injector assembly
US5752487A (en) * 1997-06-11 1998-05-19 Caterpillar Inc. Injector combustion gas seal
JP2000145581A (ja) * 1998-11-13 2000-05-26 Sanshin Ind Co Ltd 筒内燃料噴射式エンジン
JP4067237B2 (ja) 1999-05-27 2008-03-26 ヤマハマリン株式会社 筒内噴射式エンジン
FR2795803B1 (fr) * 1999-06-30 2001-08-17 Legris Sa Dispositif de raccordement rapide a joint protege d'un tube a un element rigide
DE10065225B4 (de) * 2000-12-27 2005-09-22 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG Verbindungsanordnung
DE50110145D1 (de) * 2001-01-12 2006-07-27 Ford Global Tech Inc Geraeuschreduzierende Anordnung von Unterlegscheiben unter einer Einspritzduese
DE10108195A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-22 Bosch Gmbh Robert Brennstoffeinspritzventil
US6892871B2 (en) * 2002-03-11 2005-05-17 Cummins-Allison Corp. Sensor and method for discriminating coins of varied composition, thickness, and diameter
US7029036B2 (en) * 2004-03-09 2006-04-18 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Rotatable two part quick connection
US8113547B2 (en) * 2002-03-22 2012-02-14 Cooper Standard Automotive Inc. Snap mount fluid quick connector
US7195004B2 (en) * 2002-09-25 2007-03-27 Siemens Vdo Automotive Corporation Fuel injector cup with improved lead-in dimensions for reduced insertion force
US6757950B2 (en) 2002-11-15 2004-07-06 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Rotatable quick connector stuffer pin
US8037871B2 (en) * 2003-08-12 2011-10-18 Cameron International Corporation Seal assembly for a pressurized fuel feed system for an internal combustion engine
US7055869B2 (en) * 2004-01-27 2006-06-06 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. False insertion protection top hat for fluid quick connectors
DE102004049277A1 (de) * 2004-10-09 2006-04-13 Robert Bosch Gmbh Dämpfungselement für ein Brennstoffeinspritzventil
US7761502B2 (en) * 2004-12-31 2010-07-20 Bea Systems, Inc. Callback interface for multipools
DE102005006818A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Volkswagen Mechatronic Gmbh & Co. Kg Dichtungseinrichtung für einen Kraftstoffinjektor sowie Verfahren zum Abdichten
US7513242B2 (en) * 2007-05-03 2009-04-07 Cummins Inc. Fuel injector assembly with injector seal retention
DE102009045692A1 (de) 2009-10-14 2011-04-21 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Montage eines Dichtungsrings
DE112010005428B4 (de) * 2010-03-30 2017-08-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vibrationsisolator für ein Kraftstoffeinspritzventil und ein Stützaufbau für ein Kraftstoffeinspritzventil
JP5400965B2 (ja) 2010-07-30 2014-01-29 トヨタ自動車株式会社 燃料噴射弁用制振インシュレータ
CN109958564B (zh) * 2017-12-26 2023-09-29 天津大学（青岛）海洋工程研究院有限公司 一种用于柴油机共轨式电控喷油器的电磁阀
DE102019215695A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-15 Kennametal Inc. Hydraulische Werkzeughalterung sowie Dichtkolben für eine solche
CN111805568B (zh) * 2020-07-31 2021-11-16 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种环形产品的吸头机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2720219A (en) * 1948-05-15 1955-10-11 Grove Valve & Regulator Co Valve construction
DE2815249A1 (de) * 1977-04-12 1978-11-02 Forsheda Gummifabrik Ab Verfahren und vorrichtung zum abdichten einer rohrverbindung
DE2909538A1 (de) * 1978-03-13 1979-09-27 Wavin Bv Rohrteil mit einem muffenende sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
GB2024316A (en) * 1978-06-26 1980-01-09 Fiat Ricerche Induction unit for internal combustion engines with petrolinjection
GB2051951A (en) * 1979-06-30 1981-01-21 Bosch Gmbh Robert Mounting fuel injectors and connecting to fuel lines
EP0154209A1 (de) * 1984-02-23 1985-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081890A (en) * 1976-05-21 1978-04-04 General Motors Corporation Method of forming an injector valve nut seal
JPS543226U (de) * 1977-06-08 1979-01-10

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2720219A (en) * 1948-05-15 1955-10-11 Grove Valve & Regulator Co Valve construction
DE2815249A1 (de) * 1977-04-12 1978-11-02 Forsheda Gummifabrik Ab Verfahren und vorrichtung zum abdichten einer rohrverbindung
DE2909538A1 (de) * 1978-03-13 1979-09-27 Wavin Bv Rohrteil mit einem muffenende sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
GB2024316A (en) * 1978-06-26 1980-01-09 Fiat Ricerche Induction unit for internal combustion engines with petrolinjection
GB2051951A (en) * 1979-06-30 1981-01-21 Bosch Gmbh Robert Mounting fuel injectors and connecting to fuel lines
EP0154209A1 (de) * 1984-02-23 1985-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI562628B (en) * 2010-12-21 2016-12-11 Thomson Licensing Dynamic resizing of an electronic program guide (epg)

Also Published As

Publication number Publication date
EP0189863B1 (de) 1989-12-20
JPH0370115B2 (de) 1991-11-06
DE3502919C2 (de) 1987-09-17
DE3502919A1 (de) 1986-07-31
EP0189863A3 (en) 1988-04-27
JPS61218770A (ja) 1986-09-29
US4647012A (en) 1987-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0189863B1 (de) Einspritzventil für gemischverdichtende Brennkraftmaschinen
DE19758817B4 (de) Halterung für ein Brennstoffeinspritzventil am Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine
DE2208646C2 (de) Vorrichtung zur Befestigung elektromagnetischer Einspritzventile an gemischverdichtenden Brennkraftmaschinen
WO1999000595A2 (de) Brennstoffeinspritzanlage
DE3418025A1 (de) Rohrverbinder
WO1998058169A1 (de) Brennstoffeinspritzanlage
EP1332285B1 (de) Brennstoffeinspritzanlage
DE3843659C2 (de) Anschlußvorrichtung zwischen einer Kraftstoffrohrleitung und einem Einspritzventil einer Brennkraftmaschine
EP0154209B1 (de) Einspritzventil für Saugrohr-Einspritzung bei Brennkraftmaschinen
DE10215980B4 (de) Leckageanschluss für einen Kraftstoffinjektor
DE102005016865B4 (de) Leckageanschluss und Kraftstoffinjektor mit Leckageanschluss
EP1770320B1 (de) Lösbare Steckverbindung für Rohrleitungen
DE602004000933T2 (de) Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE19940387C1 (de) Leckageanschluss und Kraftstoffinjektor mit einem solchen Leckageanschluss
EP1066460A2 (de) Druckventil
DE10139622A1 (de) Einspritzventil
DE2308261A1 (de) Kraftstoffeinspritzduese
EP0188746A2 (de) Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine
DE2943745C2 (de)
WO2008058799A1 (de) Kraftstoffinjektor
DE4312936C2 (de) Kraftstoffeinspritzventil
DE10055434B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffeinspritzventils
DE10013706C1 (de) Vorrichtung zur Anbringung eines luftführenden Leitungselements an einem Luftfilterelement
EP1171732A1 (de) Verbindungsvorrichtung
DE19818585C1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Krümmerrohres einer Auspuffanlage mit dem Zylinderkopf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880519

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880825

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941227

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950119

Year of fee payment: 10

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86100945.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950131

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960125

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86100945.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050124