EP0175727A1 - Process and plant for reducing the noxious substance contents in flue gases - Google Patents

Abstract

Dans le procédé de réduction de la teneur en substances nocives de gaz de fumée, en particulier de désulfuration par voie sèche de gaz de fumée, l'adsorbant (1) et/ou le régénérateur (2) sont construits sous la forme d'un puits. Du coke actif est introduit dans le puits en tas plats avec des intervalles libres entre eux; il est transporté de manière discontinue de haut en bas et est traversé par le gaz de fumée. Les tas sont soutenus par des grilles (6) dont les barreaux peuvent sortir au moins en partie du plan de la grille de manière à désagréger les tas et à les amener à l'étage suivant sous la forme d'un écoulement ruisselant, si bien qu'une épaisseur constante par rapport à la section transversale est conservée. L'introduction et l'évacuation des gaz de fumée dans le cas d'un adsorbant (1) en forme de puits, respectivement des écoulements de gaz dans un régénérateur (2) en forme de puits s'effectuent de telle manière qu'au moins un nombre prépondérant de tas est traversé de bas en haut. Facultativement, il est possible de prévoir dans l'adsorbant un mélange avec du NH3 gazeux afin de dénitrurer les gaz de fumée. En cas de besoin réduit en coke actif et d'abrasion réduite s'ensuit un bon effet de purification.In the process of reducing the content of harmful substances in flue gas, in particular dry desulfurization of flue gas, the adsorbent (1) and / or the regenerator (2) are constructed in the form of a well. Active coke is introduced into the well in flat piles with free intervals between them; it is transported discontinuously from top to bottom and is crossed by the flue gas. The piles are supported by grids (6), the bars of which can exit at least in part from the plane of the grate so as to break up the piles and bring them to the next floor in the form of a trickling flow, so that a constant thickness with respect to the cross section is maintained. The introduction and evacuation of the flue gases in the case of an adsorbent (1) in the form of a well, respectively gas flows in a regenerator (2) in the form of a well, take place in such a way that less a preponderant number of heaps are traversed from bottom to top. Optionally, it is possible to provide in the adsorbent a mixture with gaseous NH3 in order to denitride the flue gases. In case of reduced need for active coke and reduced abrasion, a good purification effect ensues.

Description

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Verfahren und Anlage zur Verminderung des Schadstoff- gehaltes von Rauchgasen. .Process and plant for reducing the pollutant content of flue gases. .

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung des Schadstoffgehaltes von Rauchgasen, insbesondere zur Rauchgasentschwefelung gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches sowie eine Anlage zur Durc-hführung des Verfahrens.The invention relates to a method for reducing the pollutant content of flue gases, in particular for flue gas desulfurization according to the preamble of the main claim, and a system for carrying out the method.

Weben Naßverfahren zur Reinigung von Rauchgasen aus Kraft¬ werken, Müllverbrennungsanlagen und dgl. sind zur Vermei¬ dung der dabei in Kauf zu nehmenden Nachteile, wie hoher Energiebedarf und anfallende chemisch hochbelastete Ab¬ wässer, Verfahren der einleitend genannten Art bekannt geworden, bei denen die Behandlung der Rauchgase auf trockenen Wege erfolgt und lediglich bei der Rückgewin¬ nung der den Rauchgasen entzogenen Substanzen zumindest teilweise eine Aufbereitung unter Verwendung von Flüssig¬ keiten erfolgt. So ist z.B. das BF-Verfahren zur Rauchgasen Schwefelung und NO-Reduktion bekannt geworden (Aufsatz K.Knoblauch in "Erzmetall 33" (1980) Nr. 2 Seite 10^"9 bis 114) , welches gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches arbeitet und bei dem Aktivkoksschüttungen im Kreislauf durch einen als Ringsiloreaktor ausgebildeten Adsorber und einen ebenfalls schachtförmig ausgebildeten Wanderschichtreaktor hindurchgefördert werden. Dabei erfolgt in dem Ringsilo¬ reaktor eine Querdurchströmung der in dem Ringraum des Reaktors befindlichen Aktivkoksschüttung, während in demWeaving wet processes for cleaning flue gases from power plants, waste incineration plants and the like have become known to avoid the disadvantages to be accepted, such as high energy requirements and accumulating chemically highly contaminated waste water, processes of the type mentioned in the introduction, in which the Treatment of the flue gases takes place in dry ways and only when the substances extracted from the flue gases are recovered is at least partially processed using liquids. For example, the BF process for flue gas sulfurization and NO reduction has become known (article K.Knoblauch in "Erzmetall 33" (1980) No. 2 page 10 ^" 9 to 114), which works in accordance with the preamble of the main claim and in which Activated coke beds in the circuit are conveyed through an adsorber designed as a ring silo reactor and an equally shaft-shaped moving bed reactor. In the ring silo reactor there is a cross-flow of the activated coke bed located in the annular space of the reactor, while in the

Wanderschichtreaktor lediglich eine Vermischung des Aktiv¬ kokses mit Heißsand und nach dem Durchlauf dieser Mischung durch den Reaktor wieder eine Trennung in Sand und Aktiv- koks erfolgt. Das dabei in dem Reaktor bei der Regenera— ^' tion des Aktivkokses entstehende Reichgas wird abgezogen und aus ihm durch weitere Verarbeitμng wiederverwertbare Schwefelprodukte, wie elementarer Schwefel, Schwefeisäure oder SO_p-flüssig gewonnen.The moving-layer reactor merely mixed the active coke with hot sand and, after this mixture had passed through the reactor, again separated into sand and active coke. The case in the reactor in the regeneration ^'tion of the activated coke resulting rich gas is withdrawn, and, as elemental sulfur, or SO _p Schwefeisäure recovered recyclable from it by more Verarbeitμng sulfur products -liquid.

Es ist weiterhin bekannt geworden (Prospekt der Firma Uhde "Anlagen zur Rauchgasreinigung"), unter Beibehaltung des beschriebenen Adsorbers in Form eines Ringsiloreak¬ tors einen als Wirbelrinne ausgeführten Regenerator oder Desorber und einen nachfolgenden ebenfalls als Wirbelrinne ausgeführten Kühler zu verwenden.. In dem als Wirbelrinne ausgebildeten Regenerator wird die jeweils in diesem Wirbelbett befindliche Koksschüttung von einem erhitzten Inertgas durc .strömt und das dabei durch die Desorption entstehende Reichgas abgezogen.It has also become known (prospectus from the Uhde company "Plants for Flue Gas Cleaning"), while maintaining the described adsorber in the form of a ring silo actuator, to use a regenerator or desorber designed as a vortex trough and a subsequent cooler also designed as a vortex trough A regenerator designed as a vortex channel, the coke bed in each fluid bed is flowed through by a heated inert gas and the rich gas produced by the desorption is drawn off.

Bei den bekannten vorgenannten Verfahren erfolgt die Rauch¬ gasbehandlung in dem Adsorber im Temperaturbereich von 100 bis 150 C ohne Abkühlung der Rauchgase, während die Aktivkoksschüttuhgen in dem Regenerator entweder mit Hilfe des beschriebenen heißen Sandes oder durch entsprechend erhitzte inerte Gase auf Temperaturen von 500 bis β50°C gebracht werden müssen, damit die Desorption und die Ent¬ stehung des Reichgases erfolgen.In the known processes mentioned above, the flue gas treatment takes place in the adsorber in the temperature range from 100 to 150 ° C. without cooling the flue gases, while the activated coke beds in the regenerator either with the help of the hot sand described or by appropriately heated inert gases to temperatures of 500 to β50 ° C must be brought so that the desorption and the formation of the rich gas take place.

Bei den beiden vorgenannten Verfahren ist es möglich, dur Zugabe von bestimmten NH,-Mengen vor oder während der Be¬ handlung der Rauchgase im Adsorber die in dem Rauchgas vorhandenen Stickoxide zumindest teilweise katalytisch zu zersetzen und somit auch diese Schadstoffe aus dem Rauchgas teilweise zu entfernen.In the two above-mentioned processes, it is possible, by adding certain amounts of NH, before or during the treatment of the flue gases in the adsorber, to at least partially catalytically decompose the nitrogen oxides present in the flue gas and thus also to partially remove these pollutants from the flue gas .

Die bekannten Verfahren erfordern verhältnismäßig große Aktivkoksmengen, um bei der Durchströmung der Gase durch die Schüttung die erforderliche intensive und hinreichend lange Berührung der Gase mit der Oberfläche der Aktiv- , koksteilchen zu erreichen. Trotz der großen Aktivkoksmenge ist eine Gleichförmigkeit der Behandlung der relativ großen Gasmengenströ e bei dem Durchtritt durch die Schut¬ tung nicht erreichbar. Dies liegt z.T. daran, daß der Strömungsweg der Gase durch die Schüttung auch bei großen Aktivkoksmengen verhältnismäßig kurz ist und mechanische Ungleichmäßigkeiten in der Schüttung im Zuge der Durch- stromung der Gase nicht strömungstechnisch ausgeglichen werden können. Zum anderen kommen die Gase je nach ihrer Eintrittsstelle in die Schüttung mit sehr unterschiedlich beladenen Aktivkoksteilchen in Berührung, so daß eine ent¬ sprechend unterschiedlich intensive Reaktion zwischen dem Gas und dem Aktivkoks die Folge ist. Da bei den be¬ kannten Verfahren ein Teil des Rauchgasstromes nur mit bereits stark beladenen Aktivkoksteilchen in Berührung kommt, ergibt sich für diesen Teilgasstron eine entspre¬ chend geringere Verminderung des Schadsto f ehaltes, der sich auf das Gesamtergebnis ungünstig auswirkt.The known methods require relatively large amounts of activated coke in order to achieve the necessary intensive and sufficiently long contact of the gases with the surface of the active, coke particles when the gases flow through the bed. Despite the large amount of activated coke, it is not possible to achieve a uniform treatment of the relatively large gas flows when they pass through the bed. This is partly the fact that the flow path of the gases through the bed is relatively short, even with large amounts of activated coke, and that mechanical irregularities in the bed cannot be compensated for in terms of flow technology in the course of the gas flow. On the other hand, depending on their point of entry into the bed, the gases come into contact with very differently loaded activated coke particles, so that the result is a reaction of different intensity between the gas and the activated coke. Since part of the flue gas flow only comes into contact with already heavily loaded activated coke particles in the known processes, this partial gas flow has a correspondingly smaller reduction in the pollutant content, which has an adverse effect on the overall result.

Die vorgenannten Nachteile treten sinngemäß auch bei der Behandlung der Aktivkoksmenge zum Zwecke der Desorption auf, wenn die Erhitzung der Aktivkoksmenge im Regenerator mit inertem Gas erfolgt. Die Folge ist, daß zur Ausführung des bekannten Verfahrens baulich außerordentlich große Anlagen erforderlich sind. Trotzdem bieten die bekannten Verfahren keine Möglichkeit eine hinreichende Entstickung der Rauchgase vorzunehmen. Hierzu sind ggf. zusätzliche Maßnahmen erforderlich.The aforementioned disadvantages also occur in the treatment of the amount of activated coke for the purpose of desorption if the amount of activated coke is heated in the regenerator with inert gas. The result is that extraordinarily large systems are structurally required to carry out the known method. In spite of this, the known methods offer no possibility of performing a sufficient denitrification of the smoke gases. Additional measures may be required for this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das einleitend genannte Verfahren so weiterzubilden, daß eine effektivere Berührung der Gase mit dem Aktivkoks erfolgt, die zu ge¬ ringeren Reaktionszeiten f hrt, und daß zwischen dem Strom der großen Gasmengen und dem Aktivkoks eine gleichförmige Durchströmung und hierdurch eine erhebliche Verringerung der für das Verfahren benötigten Aktivkoksmenge erreicht.' werden. Ferner soll durch die neuen Verfahrens aßnahmen bei Anwendung für den Adsorber auch die Entstickung der Rauchgase beim Hin urchleiten durch den A-dsorber in be¬ sonders effektiver und einfacher Weise ermöglicht werden.The invention has for its object to develop the method mentioned in the introduction so that there is a more effective contact of the gases with the activated coke, which leads to shorter reaction times, and that between the flow of large amounts of gas and the activated coke there is a uniform flow and thereby achieved a significant reduction in the amount of activated coke required for the process. ' become. Furthermore, the new method measures when used for the adsorber should also enable the denitrification of the flue gases as they are passed through the adsorber in a particularly effective and simple manner.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich das ein¬ gangs genannte Verfahren durch die im Kennzeichen des An¬ spruches 1 genannten Merkmale.To solve the above problem, the above-mentioned method is characterized by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Durch die beschriebene Verwendung von Aktivkoks mit der genannten gleichmäßigen Körnung von 6 bis 25 mm ergeben sich bei der beschriebenen Bildung der ebenen Kaufwerke hinreichende Lückenräume zwischen den Aktivkoksteilchen, durch die das Gas unter ümspülung der einzelnen Aktiv¬ koksteilchen hindurchgefördert wird. Das Gas wird beim Durchströmen der zwischen den Aktivkoksteilchen verblei¬ benden Lückenräume bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit intensiv durchmischt und mit der Oberfläche der Aktiv¬ koksteilchen in Berührung gebracht, so daß ein sehr wirk¬ samer Stoffaustausch erfolgt. Dabei werden alle in dem Strömungsweg der Gase befindlichen übereinander ange¬ ordneten Haufwerke gleichmäßig und von dem gesamten Gas- volumen durchströmt. Die ganz oder überwiegendvorgesehene Gegenstromführung des Gases durch die Haufwerke begünstig in der bekannten Weise den Stoffaustausch bzw. den Grad der Reaktion zwischen den Gasen und den Aktivkoksteilchen. Dabei tragen die zwischen den Haufwerken vorgesehenen freien Zwischenräume zu einer Vergleichmäßigung der Gas¬ strömung bei. Wenn aufgrund irgendwelcher Unregelmäßig¬ keiten aus dem einen oder anderen Kaufwerk, über dessen Querschnitt gesehen, die Gase mit unterschiedlichem Druck oder unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit austreten sollten, so erfogt in dem nachfolgenden freien Zwischen¬ raum ein weitgehender Druck- und Strömungsausgleich, so daß das in Strömungsrichtung nächstfolgende Haufwerk von dem Gas, wiederum über die Querschnittsfläche gesehen, -^; weitestgehend gleichmäßig angeströmt wird.The described use of activated coke with the aforementioned uniform grain size of 6 to 25 mm results in sufficient gaps between the activated coke particles in the described formation of the planar structures through which the gas is conveyed while flushing over the individual activated coke particles. When flowing through the gap spaces remaining between the activated coke particles, the gas is mixed intensively at an increased flow rate and brought into contact with the surface of the activated coke particles, so that a very effective mass transfer takes place. In this case, all of the heaps arranged one above the other in the flow path of the gases are uniformly and from the entire gas flowed through volume. The completely or predominantly provided countercurrent flow of the gas through the heaps favors the mass transfer or the degree of reaction between the gases and the activated coke particles in the known manner. The free interspaces provided between the piles contribute to an equalization of the gas flow. If, due to any irregularities, one or the other of the stores, viewed across its cross-section, the gases should escape at different pressures or different flow velocities, then in the following free space there is extensive pressure and flow compensation, so that this is in the direction of flow next following pile of the gas, again seen across the cross-sectional area, - ^; the flow is largely uniform.

Dadurch, daß bei dem neuen Verfahren alle im Strömungsweg des Gases liegenden Haufwerke nacheinander durchströmt werden und auch ein wesentlich intensiverer Kontakt zwi- sehen dem Gas und den Aktivkoksteilchen erfolgt, kommt man mit einer wesentlich geringeren Aktivkoksmenge als bei dem einleitend genannten bekannten Verfahren aus .The fact that in the new process flows through all the piles lying in the flow path of the gas one after the other and also that there is a much more intensive contact between the gas and the activated coke particles, the amount of activated coke used is considerably less than in the known process mentioned in the introduction.

Zur Erzielung gleichförmiger Übertragungsvorgänge unter Einbeziehung aller Aktivkoksteilchen eines jeden durch¬ strömten Haufwerkes ist es wichtig, daß die Aktivkoks¬ teilchen in den einzelnen Etagen jeweils Haufwerke gleich¬ bleibender Schichtdicke bilden, und zwar vom Einbringen der Haufwerke in den Schacht ab bis zu deren Austrag aus dem Schacht. Dies wird erreicht durch die zur AbStützung der Kaufwerke und ihre Durchströmung gestattenden Roste in der Weise, daß wenigstens ein Teil der Roststäbe eines jeden Rostes aus der Rostebene herausbewegt wird und hier¬ durch eine Auflösung der Haufwerke erfolgt. Durch ent- sprechend zeitlich gesteuertes Absenken und/oder Anheben - β -In order to achieve uniform transmission processes involving all activated coke particles of each heap through which it flows, it is important that the activated coke particles form piles of constant layer thickness on the individual floors, from the introduction of the piles into the shaft until they are discharged the shaft. This is achieved by the grids which support the purchase structures and their flow through them in such a way that at least a part of the grate bars of each grate is moved out of the grate plane and the clusters are thereby dissolved. By lowering and / or raising accordingly according to time - β -

der beweglichen Roststäbe kann die zur Bildung des nächste Haufwerkes mit gleichmäßiger Schichtdicke gewünschte Rie¬ selbewegung erzeugt werden, wobei die Hu ege bzw. Hub¬ höhen und die Überführung der Roststäbe in zwei oder drei verschiedene Ebenen in Abhängigkeit von der Form und Größe der Aktivkoksteilchen eingestellt werden können. Durch entsprechende Rieselversuche können die günstigsten Ergeb¬ nisse entsprechend vorherbestimmt werden. Die beschriebene gesteuerte Bewegung der Roststäbe bewirkt außerdem eine Zerstörung der evtl. in den einzelnen Kaufwerken entstande nen Gutbrücken.of the movable grate bars, the ripple movement desired to form the next pile with a uniform layer thickness can be produced, the height or lifting heights and the transfer of the grate bars being set in two or three different levels depending on the shape and size of the activated coke particles can be. The most favorable results can be predetermined accordingly by appropriate trickle tests. The described controlled movement of the grate bars also causes a destruction of any good bridges that may have arisen in the individual sales structures.

Die Verweilzeit der Kaufwerke auf den einzelnen Rosten und damit die Gesamtreaktionszeit der Wechselwirkung zwischen dem Gas und den Aktivkoksteilchen wird im wesentlichen durch die"angestrebten bzw. erreichten Kenngrößen des aus dem letzten Kaufwerk austretenden Gases bestimmt. Wenn beispielsweise in einem Adsorber zur Entschwefelung von Rauchgasen das aus dem Adsorber austretende Gas infolge der zujέnehmenden Beladung des Aktivkokses und hierdurch bedingtem steigendem Restgehalt an Schwefel einen vorbe- stimmten oberen Grenzwert erreichen sollte, ergibt sich die Notwendigkeit, das unterste Haufwerk auszutragen und die beschriebene Nachfϋrderung der übrigen Kauf erke vor- zunehmen, damit ein Haufwerk frischen bzw. regenerierten Aktivkokses in den Schacht eingebracht werden kann, wel¬ ches anstelle eines beladenen Haufwerkes nunmehr von dem Gas durchströmt wird und zu einer Herabsetzung des Restge- haltes an S0₂ führt.The dwell time of the sales structures on the individual grates and thus the total reaction time of the interaction between the gas and the activated coke particles is essentially determined by the "desired or achieved characteristics of the gas escaping from the last purchase structure. For example, in an adsorber for desulfurization of flue gases Gas escaping from the adsorber should reach a predetermined upper limit value due to the increasing loading of the activated coke and the resulting increasing residual sulfur content, so there is a need to discharge the lowest pile and to carry out the described re-promotion of the other purchases Pile of fresh or regenerated activated coke can be introduced into the shaft, which gas now flows through instead of a loaded pile and leads to a reduction in the residual content of SO ₂ .

Bei dem neuen Verfahren werden nur 20 bis 30 % der Aktiv¬ koksmenge benötigt, die bei dem einleitend genannten Ver¬ fahren erforderlich sind.In the new process, only 20 to 30% of the amount of activated coke required in the process mentioned in the introduction is required.

Das vorgenannte erfindungsgemäß ausgebildete Verfahren ist sowohl in Verbindung mit einem als Schacht ausgebildeten Adsorber als auch mit einem entsprechend ausgebildeten Re generator anwendbar. Besonders günstig ist es, wenn sowoh in Verbindung mit dem Adsorber als auch mit dem Regenerat die Anwendung des beschriebenen Verfahrens erfolgt.The aforementioned method designed according to the invention is both in connection with a designed as a shaft Adsorber can also be used with an appropriately trained generator. It is particularly favorable if the described method is used both in connection with the adsorber and with the regenerate.

Das neue Verfahren ermöglicht in Verbindung mit einem schachtförmigen Adsorber eine sehr wirksame Rauchgasent¬ schwefelung und, falls erforderlich, auch gleichzeitig eine Entstickung der Rauchgase. In den Fällen, in denen da Rauchgas keine Stickoxide enthält, wie beispielsweiseIn conjunction with a shaft-shaped adsorber, the new process enables very effective desulfurization of flue gas and, if necessary, denitrification of the flue gases at the same time. In cases where the flue gas does not contain nitrogen oxides, such as

Raffinerieabgase, empfiehlt es sich bei dem Verfahren in Verbindung mit einem schachtförmigen Adsorber, das Rauch¬ gas im Gegenstrom durch sämtliche im Schacht befindliche Kaufwerke hindurchzufordern. Diese praktisch einstufige Behandlung des Rauchgases erfordert bei großer Effektivi¬ tät den geringsten Aufwand.Refinery exhaust gases, in the process in connection with a shaft-shaped adsorber, it is recommended that the flue gas is countercurrently conveyed through all the merchandise in the shaft. This practically one-stage treatment of the flue gas requires the least effort with great effectiveness.

Handelt es sich dagegen um Rauchgase, welche auch Stick¬ oxide enthalten, die dem Gas bis auf eine zulässige Rest- menge entzogen werden müssen, so empfiehlt es sich, das Rauchgas zur Entstickung vor dem Durchströmen der Hauf¬ werke und/oder wenigstens einmal im Anschluß an die Durch- ströraung einiger Haufwerke jeweils in einem Freiraum außerhalb der Haufwerke mit eingesprühtem H-,-Gas zu ver- mischen.If, on the other hand, there are flue gases which also contain nitrogen oxides which have to be withdrawn from the gas to a permissible residual amount, it is advisable to remove the flue gas for denitrification before flowing through the piles and / or at least once Mix with the flow through some heaps in a free space outside the heaps with sprayed H -, - gas.

Das Rauchgas wird durch die vorgenannten Maßnahmen auf seinem Strömungsweg durch den Schacht, und zwar innerhalb des Schachtes, mit dem eingesprühten NH^--Gas vermischt, wobei diese Vermischung bereits vor dem Anströmen des ersten von dem Gas durchströmten Haufwerkes erfolgen kann und/oder nach der erfolgten Durchströmung einiger Haufwer¬ ke vor der Weiterführung zu den nachfolgenden Haufwerken.The flue gas is mixed by the abovementioned measures on its flow path through the shaft, specifically within the shaft, with the sprayed-in NH 2 gas, this mixing being able to take place before the first flow of the gas through which the gas flows and / or after the flow through some heaps before continuing to the subsequent heaps.

Die Vermischung des Rauchgases mit dem eingesprühten NH,- Gas erfolgt in den freien Zwischenräumen zwischen den Haufwerken bzw. vor dem Anströmen des ersten Haufwerkes in dem Schacht außerordentlich intensiv, so daß beim nachfolgenden Durchströmen der Haufwerke alle Aktivkoks¬ teilchen mit diesem Gaskoksgemisch in Berührung gelangen. Außer der Zu ischung des Nr -Gases zum Rauchgas sind keine weiteren Maßnahmen für die Abscheidung der Stickoxide aus dem Rauchgas erforderlich. Die Einsprühung des NR-,-Gases in der beschriebenen Weise hat darüber hinaus den großen Vorteil, daß bei einer Durchströmung dieser Gasmischung durch bereits beladene Kaufwerke des Aktivkokses mit S0_ eine chemische Zersetzungsreaktion mit dem angelagerten SO- erfolgt und bei der Hindurchführung des Gasgemisches durch die wenigen oder nicht beladenen Haufwerke zusätz¬ lich die katalytische Zersetzung der Sticköxide erreicht_; wird.The mixing of the flue gas with the sprayed NH, gas takes place in the free spaces between the Piles or before the flow to the first pile in the shaft is extraordinarily intense, so that when the piles flow through them all activated coke particles come into contact with this gas coke mixture. Apart from the addition of the Nr gas to the flue gas, no further measures are required for the separation of the nitrogen oxides from the flue gas. The spraying of the NR -, - gas in the manner described also has the great advantage that when this gas mixture flows through already loaded units of the activated coke with S0_ there is a chemical decomposition reaction with the attached SO- and when the gas mixture is passed through the few or not loaded piles additionally achieves the catalytic decomposition of the nitrogen oxides _; becomes.

Bei einer besonders günstigen Variante des Verfahrens in Verbindung mit einem schachtförmigen Adsorber ist vorge¬ sehen, das Rauchgas zunächst im Gegenstrom durch die überwiegende Anzahl der Rauf erke hindurchzufördern und in einem oder mehreren freien Zwischenräumen außerhalb derIn a particularly favorable variant of the method in connection with a shaft-shaped adsorber, it is provided that the flue gas is first conveyed in countercurrent through the predominant number of rakes and in one or more free spaces outside the

Haufwerke mit eingesprühtem NK,-Gas zu vermischen sowie nachfolgend durch eine Gruppe bereits vom Rauchgas durch- strömter Kauf erke hindurchzufördern. Dabei ist es beson- ders zweckmäßig, wenn vor dem Kindurchfδrdern <ϊes Rauch¬ gases durch die Gruppe bereits zuvor durchströmter Hauf¬ werke in einem Freiraum außerhalb der Kaufwerke die Ver¬ mischung mit NR.,-Gas erfolgt. Bei Anwendung dieser Ver¬ fahrensmaßnahmen wird zunächst eine weitgehende Ξntschwe- feiung des Rauchgases sowie nachfolgend in Verbindung mit der weiteren Entschwefelung auch eine Entstickung durch katalytische Zersetzung erreicht und in der letzten Phase die RestabScheidung des 30~ und eine Zersetzung der noch vorhandenen Stickoxide durch chemische Reaktion mit den bereits beladenen Haufwerken erzielt. Bei der vorgenannten Art des Verfahrens ergibt sich eine Dreistufigkeit, wobei die Gasführung in der letzten Stufe wahlweise im Gleich- oder Gegenstrom mit den Haufwerken erfolgen kann.Mixing heaps with sprayed NK, gas and then conveying them through a group of sales orks already flown through by the flue gas. It is particularly expedient if, before the child passes <ϊes flue gas through the group of previously flowed through heaps in a free space outside the shops, the mixture is mixed with NO. Gas. When these procedural measures are used, the flue gas is first largely sulfurized and subsequently, in conjunction with the further desulfurization, denitrification by catalytic decomposition is achieved, and in the last phase the residual separation of the nitrogen and the decomposition of the nitrogen oxides still present are achieved by a chemical reaction achieved with the already loaded piles. In the aforementioned type of process, there is a three-stage process, the gas flow in the last stage being able to be carried out either in cocurrent or countercurrent with the piles.

Bei dem neuen Verfahren ist es in Verbindung mit einem schachtförmigen Regenerator zweckmäßig, wenn ein im Kreis¬ lauf geführter Inertgasstrom durch eine im Schacht aus- tragsseitige Gruppe von Haufwerken zurKühlung dieser Haufwerke und nachfolgend durch eine eintrittsseitigeIn the new method, in connection with a shaft-shaped regenerator, it is expedient if a circulated inert gas stream is passed through a group of heaps on the discharge side for cooling these heaps and subsequently through an inlet side

Gruppe von Kau erken zu deren Vorwärmung jeweils im Gegen strom hindurchgefördert wird und wenn durch die Kaufwerke zwischen den ein- und austragsseitigen Gruppen ein ande¬ rer auf etwa 600 bis 650°C erhitzter Inertgasstrom sowie nach Entstehen von Reichgas dieses auf 600 bis 650 C erhitzt im Kreislauf hindurchgefördert und das in diesem Kreislauf entstehende überschüssige Reichgas abgezogen werden.Group of chewers for their preheating is conveyed through in countercurrent and when another gas stream heated to about 600 to 650 ° C. is heated by the purchasing structures between the groups on the input and discharge sides, and after rich gas is produced, this is heated to 600 to 650 ° C. conveyed through in the circuit and the excess rich gas produced in this circuit are withdrawn.

Bei der beschriebenen Führung des Inertgasstromes erfolgt einerseits eine Kühlung der aus dem Regenerator auszu¬ tragenden Haufwerke, wobei die dabei von dem Gas aufge¬ nommene Wärme auf diejenigen Kauf erke übertragen wird, die in den Regenerator eingebracht und in der beschriebe- nen Weise zum Zwecke der Desorption auf etwa 600 bis 650 C erhitzt werden müssen.In the described guidance of the inert gas flow, the heaps to be discharged from the regenerator are cooled on the one hand, the heat absorbed by the gas being transferred to those purchases that are introduced into the regenerator and in the manner described for the purpose desorption must be heated to around 600 to 650 ° C.

Auch bei der beschriebenen Behandlung der Haufwerke in dem Regenerator ergeben sich durch die im Abstand auf den Rosten abgestützten Haufwerke und ihre Durchströmung die bereits in Verbindung mit dem Adsorber genannten Vorteile hinsichtlich der Stoff- und Wärmeübertragungsvorgänge so¬ wie in bezug auf die Gleichförmigkeit der Prozeßabläufe, wobei auch die bereits beschriebenen Vorteile der Verringe rung der Reaktionszeit erreicht werden. Wenn in dem Kreislauf des Inertgases zur Kühlung und Vor¬ wärmung der Haufwerke ggf. ein Gasüberschuß durch bereits beginnende oder nach der Erhitzung der Haufwerke noch nich vollständig beendete Desorption entstehen sollte, so kann dieses überschußgas in einfacher Weise dem in den Adsor¬ ber eingeleiteten Rauchgas zugeleitet werden.Also in the treatment of the piles in the regenerator described, the piles supported at a distance from the grates and their flow through give the advantages already mentioned in connection with the adsorber with regard to the mass and heat transfer processes and with regard to the uniformity of the process sequences, the advantages of reducing the reaction time already described can also be achieved. If, in the cycle of the inert gas for cooling and preheating the heaps, a gas excess should possibly arise due to desorption which has already begun or has not yet ended completely after the heating of the heaps, this excess gas can easily be added to the flue gas introduced into the adsorber be forwarded.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Verfahren ist nicht nur für die Entschwefelung und gegebenenfalls gleichzeitige Entstickung geeignet, sondern ist auch für vorbehandeltes und dabei weitgehend mit bekannten Anlagen entschwefeltes Rauchgas, insbesondere zu dessen Entstickung und Rest¬ entschwefelung anwendbar. Dabei werden zweckmäßig schacht- förmige Ausbildungen des Adsorbers und Regenerators ver-r v/endet, in denen nur relativ wenige übereinander angeord¬ nete Haufwerke des Aktivkokses notwendig sind. Im Adsor¬ ber kann dabei eine einstufige Behandlung des bereits vorentschwefelten Rauchgases erfolgen. Das bei der Rege¬ neration entstehende SO -haltige Gas kann bei der genannte Behandlung des vorentschwefelten Rauchgases wieder in das Rohgas zurückgeführt und der dem Adsorber vorgeordneten Entschwefelungsanlage zugeleitet werden.The process according to the invention is not only suitable for desulfurization and, if appropriate, simultaneous denitrification, but can also be used for pretreated flue gas which has been largely desulfurized using known systems, in particular for its denitrification and residual desulfurization. In this case, shaft-shaped designs of the adsorber and regenerator are expediently ended, in which only a relatively small number of piles of activated coke arranged one above the other are necessary. A single-stage treatment of the previously desulfurized flue gas can take place in the adsorber. The SO-containing gas formed during the regeneration can be returned to the raw gas in the aforementioned treatment of the pre-desulphurized flue gas and fed to the desulfurization system upstream of the adsorber.

Anlagen zur Verminderung des Schadstoffgehaltes von Rauch- gasen, insbesondere zur Rauchgasentschwefelung entspre¬ chend dem vorgenannten ^Verfahren mit einem schachtförmi¬ gen Adsorber sowie einem Regenerator, die jeweils nach¬ einander durch sie hindurchgeführte Aktivkoksschüttungen aufnehmen, kennzeichnen sich erfindungsgemäß durch die im Anspruch 8 aufgeführten Merkmale.Plants for reducing the pollutant content of flue gases, in particular for flue gas desulfurization in accordance with the above-mentioned process with a shaft-shaped adsorber and a regenerator, which each take activated coke beds passed through them, are characterized according to the invention by those listed in claim 8 Characteristics.

Gemäß den Merkmalen des Anspruches 8 können sowoe^*hl der Adsorber al§ auch der Regenerator bzw. beide vorgenannten Einrichtungen als Schacht mit den genannten Einbauten aus- gebildet sein, um den angestrebten gleichförmigen Stoff- bzw. Energieaustausch mit einem sehr geringen baulichen Aufwand zu erreichen. Wichtig ist dabei die bereits be¬ schriebene Erhaltung der Haufwerke mit über den Schacht¬ querschnitt in gleicher Schichtdicke auch nach der Über¬ führung der Haufwerke von Etage zu Etage. Hierzu können die beweglichen Roststäbe durch ein zeitlich gesteuertes Absenken oder durch ein zeitlich gesteuertes Anheben die bereits beschriebene Rieselbewegung der Aktivkoksteilchen auslösen bzw. beeinflussen.According to the features of claim 8 may sowoe ^* hl al§ the adsorber and the regenerator or both of the above means as a shaft with said internals Removing be formed to the desired uniform fabrics or energy exchange with a very low structural Effort to achieve. What is important here is the maintenance of the piles already described, with the same layer thickness over the shaft cross-section, even after the piles have been transferred from floor to floor. For this purpose, the movable grate bars can trigger or influence the already described trickling movement of the activated coke particles by a time-controlled lowering or by a time-controlled lifting.

Um einen Austritt der Gase aus dem Schacht bzw. aus den Schächten zu vermeiden und die bereits mehrfach genannte Ausbildung der Haufwerke mit über den Schachtquerschnitt gleicher Schichtdicke auch beim Ein- und Austrag zu erhal¬ ten, ist die genannte Anlage zweckmäßig so ausgebildet, daß der Schacht oder die Schächte nach oben und unten durch Ein- bzw. Austragschleusen abgeschlossen sind, und daß zur Zu- und Abführung der Haufwerke in die Schleusen verfahrbare Förderkästen rn_^it den Rosten im Schacht ent¬ sprechend betätigbaren Rosten als Böden vorgesehen sind.In order to prevent the gases from escaping from the shaft or from the shafts and to maintain the above-mentioned formation of the piles with the same layer thickness over the shaft cross-section also during the entry and discharge, the system mentioned is expediently designed such that the shaft or shafts are closed at the top and bottom by inlet and airlocks and that rn for supplying and discharging the heaps in the locks movable conveyor boxes _^ ith the grids in the shaft correspondingly actuated gratings are provided as floors.

Weitere Einzelheiten über die Ausbildung und Betätigung der Roststäbe bzw. über verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung des Schachtes ergeben sich aus den Ansprüchen 11 bis 16.Further details on the design and actuation of the grate bars or on various options for the design of the shaft result from claims 11 to 16.

Um ein Verschließen der zwischen den Roststäben befind¬ lichen Spalte durch Aktivkoksteilchen mit Sicherheit zu verhindern und um auch, über den Schachtquerschnitt gese¬ hen, den Rieselstrom örtlich beeinflussen zu können, sieht eine bevorzugte Ausführung der Erfindung vor, daß dieIn order to reliably prevent the gaps between the grate bars from being closed by activated coke particles and also to be able to locally influence the trickle flow, as seen over the shaft cross section, a preferred embodiment of the invention provides that the

Roststäbe, im Querschnitt gesehen, in ihrem oberen Teil eine hinterschnittene Profilierung aufweisen und mit auf¬ geschobenen austauschbaren reiterförmigen Profilteilen aus¬ gerüstet sind. Zweckmäßig sind die reiterförmigen Profil- teile hufeisenförmig mit in Längsrichtung der Roststäbe weisenden Vorsprüngen als Anschläge mit benachbarten Pro¬ filteilen ausgebildet . Durch Verwendung der genannten reiterförmigen Profilteile unterschiedlicher Abmessungen oder auch durch eine unter¬ schiedliche Verteilung auf den Roststäben kann gleichzei¬ tig eine Strömungsbeeinflussung des durch das Kaufwerk hindurchgeführten Gases erreicht werden und/oder auch Einfluß genommen werden auf den Riselstrom beim öffnen des Rostes.Grate bars, seen in cross-section, have an undercut profile in their upper part and are equipped with pushed-on, replaceable, rider-shaped profile parts. The rider-shaped profile parts are expediently horseshoe-shaped with projections pointing in the longitudinal direction of the grate bars as stops with adjacent profile parts. By using the above-mentioned rider-shaped profile parts of different dimensions or also by distributing them differently on the grate bars, it is possible to influence the flow of gas passing through the store and / or to influence the flow of the riser when the grate is opened.

Es ist fernerhin zweckmäßig, in dem Schacht oder den Schac ten oberhalb des obersten und unterhalb des unterstenIt is also useful to th in the shaft or Schac above the top and below the bottom

Rostes sowie zur Trennung von Rostgruppen, deren Kaufwerke von unterschiedlichen Gasen oder gegensinnig durchströmt werden, eine nach Art einer Lamellenjalousie ausgebildete, in die Schließ- und Offenstellung überführbare Trennwand, vorgesehen ist. Durch die mögliche Überführung der dieGrate and for the separation of grate groups, the sales of which are flowed through by different gases or in opposite directions, a partition wall designed in the manner of a louvre blind that can be moved into the closed and open position is provided. Due to the possible transfer of the

Trennwand bildenden Lamellen wird in deren Offenstellung die Überführung der Kaufwerke auch durch die Ebenen der Trennwand hindurch beim Ein- und Austrag der Haufwerke bzw. bei ihrer Überführung auf den nächstfolgenden Rost nicht behindert. Auf der anderen Seite wird in ihrerIn their open position, the louvers forming the partition wall are not hindered by the transfer of the purchased goods even through the levels of the partition wall when the piles are being carried in and out or transferred to the next grate. On the other hand, in their

Schließstellung eine Absperrung erreicht, die ggf. durch ein zwischen zwei Trennwänden befindliches und somit nicht durchströmtes Haufwerk noch verbessert werden kann.In the closed position, a barrier is reached, which can be improved if necessary by means of a pile located between two partition walls and therefore not flowed through.

Bei einem als Schacht ausgebildeten Adsorber mit den vorge nannten Merkmalen ist es zweckmäßig, wenn bei diesem Ad¬ sorber gaseintrittsseitig und/oder wenigstens zwischen zwei Gruppen übereinander angeordneter Roste in einem er¬ weiterten Zwischenraum Sprühdüsen zur Zuführung von MH-,- Gas vorgesehen sind. Diese Sprühdüsen können in Rohren vor gesehen oder gehalten sein, die ihrerseits einen Rohrrost bilden. Auf diese Weise wird es möglich, die bereits einleitend genannte intensive Vermischung des Rauchgases mit eingesprühtem NH---Gas im Schacht selbst so vorzunehmen, daß eine gleichmäßige Verteilung des eingesprühten NH,- Gases mit dem Rauchgas erfolgt. Bei einer Anlage mit einem als Schacht mit den erfindungs¬ gemäß vorgesehenen Merkmalen ausgebildeten Regenerator sollten zweckmäßigerweise die im Reichgaskreislauf ange¬ ordneten Roste sowie die reiterförmigen Formteile wegen der hohen Wärmebelastung aus keramischen Werkstoffen be¬ stehen.In the case of an adsorber designed as a shaft with the above-mentioned features, it is expedient if spray nozzles for supplying MH gas are provided in an extended space in this adsorber on the gas inlet side and / or at least between two groups of grids arranged one above the other. These spray nozzles can be seen or held in tubes before, which in turn form a tube grate. In this way, it becomes possible to carry out the intensive mixing of the flue gas with sprayed NH --- gas in the shaft itself in such a way that the sprayed NH.sub .-- gas is evenly distributed with the flue gas. In a system with a regenerator designed as a shaft with the features provided according to the invention, the gratings arranged in the rich gas circuit and the tab-shaped molded parts should expediently consist of ceramic materials because of the high thermal load.

Bei den oben beschriebenen Anlagen muß nicht unbedingt je¬ dem Adsorber auch ein Regenerator zugeordnet sein, sondern es können mehrere Adsorber mit einem Regenerator zusammen¬ arbeiten. Dies richtet sich nach den jeweiligen Taktzeiten für die Beladung bzw. für die Desorption der Haufwerke, wobei die Beladezeiten wiederum auch stark abhängig sind von dem abzuscheidenden Schadstoffgehalt der zu behandeln- den Rauchgase.In the systems described above, a regenerator does not necessarily have to be assigned to each adsorber, but several adsorbers can work together with one regenerator. This depends on the respective cycle times for the loading or for the desorption of the piles, the loading times in turn also being strongly dependent on the pollutant content of the flue gases to be treated, which is to be separated.

Bei Anlagen mit etwa gleichen Tak zeiten des Adsorbers und des Regenerators sowie ihrer schachtförmigen Ausbil¬ dung und Ausgestaltung gemäß vorliegender Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Adsorber und der Regenerator über Quer- und Hubförderer für die Pörderkästen miteinan¬ der verbunden sind, so daß der Aktivkoks jeweils haufwerks¬ weise im Kreislauf durch den Adsorber und den Regenerator hindurchgeführt wird. Dabei kann im Zuge des Kreislaufes der durch die mechanische Bewegung der Haufwerksteilchen unvermeidbare Abrieb durch die Zugabe von frischem Aktiv¬ koks ergänzt werden.In systems with approximately the same cycle times of the adsorber and the regenerator, as well as their shaft-shaped design and configuration according to the present invention, it is advantageous if the adsorber and the regenerator are connected to one another via cross and stroke conveyors for the conveyor boxes, so that the Activated coke is in each case passed in cycles through the adsorber and the regenerator. In the course of the cycle, the abrasion that is unavoidable due to the mechanical movement of the aggregate particles can be supplemented by the addition of fresh activated coke.

Statt der in den Ansprüchen 10 bis 16 beschriebenen Aus- gestaltungen der Roste mit heb- und senkbaren Roststäben zwischen anderen ortsfest gehaltenen Roststäben, kann die im Anspruch 8 beschriebene Anlage auch entsprechend dem Anspruch 24 ausgebildet sein.Instead of the designs of the grates with lifting and lowering grate bars between other stationary grate bars described in claims 10 to 16, the system described in claim 8 can also be designed in accordance with claim 24.

Die Zeichnung gibt Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung wieder. Es zeigen:The drawing shows exemplary embodiments of the invention in a schematic representation. Show it:

Fig. 1 in schematischer Schnittdarstellung eine Anlage gemäß der Erfindung bzw. zur Durchführung des Ver- fahrens nach der Erfindung mit einem Adsorber und einem Regenerator, durch welche die Koksschüttung im Kreislauf hindurchgefördert wird, Pig. 2 schematisch einen Längsschnitt durch eine erste Aus führungsform eines Adsorbers einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage,1 shows a schematic sectional illustration of a plant according to the invention or for carrying out the method according to the invention with an adsorber and a regenerator through which the coke bed is conveyed in the circuit, Pig. 2 schematically shows a longitudinal section through a first embodiment of an adsorber of a system designed according to the invention,

Pig. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 2 durch einen Adsorber anderer Ausführung, Pig. 4 in vergrößerter Darstellung das Schnittbild durch¬ einen Adsorber, wie er in der Anlage gemäß Fig. 1, vorgesehen ist,Pig. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 2 through an adsorber of another design, Pig. 4 shows an enlarged representation of the sectional view through an adsorber, as is provided in the system according to FIG. 1,

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung das Schnittbild durch den Regenerator gemäß Fig. 1, Fig. c in vergrößerter Darstellung einen Teil des Schnitt- bildes^ durch den als Schacht ausgebildeten Adsorbe oder Regenerator in Höhe eines Rostes, aus dem5 shows an enlarged representation of the sectional view through the regenerator according to FIG. 1, FIG. C shows an enlarged representation of part of the sectional view through the adsorber or regenerator designed as a shaft at the height of a grate from which

Einzelheiten der Restanordnungen erkennbar sind, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 6, Fig. 8a und 8b mögliche Stellungen der Roststäbe bei ihrer Anordnung und Ausbildung gemäß den Fig. 6 und 7 ,7 shows a top view of the arrangement according to FIG. 6, FIGS. 8a and 8b possible positions of the grate bars in their arrangement and design according to FIGS. 6 and 7,

Fig. 9 in perspektivischer Darstellung zwei Roststäbe mit teils aufgebrachten reiterförmigen Profilteilen, Fig. 10 eine Teildraufsicht auf Roststäbe gemäß Fig. 9 mit aufgebrachten reiterförmigen Profilteilen, Fig. 11 einen Teillängsschnitt durch einen Schacht eines Adsorbers oder Regenerators gemäß den Fig. 1 bis 5 mit seitlich einschiebbaren Rosten, Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung ähnlich der Fig. 6 durch eine von den Fig. 6 bis 11 abwei- chende Rostausbildung.9 shows a perspective view of two grate bars with partly mounted rider-shaped profile parts, FIG. 10 shows a partial top view of grate bars according to FIG. 9 with mounted rider-shaped profile parts, FIG. 11 shows a partial longitudinal section through a shaft of an adsorber or regenerator according to FIGS. 1 to 5 grids that can be inserted laterally, FIG. 12 shows a schematic sectional illustration similar to FIG. 6 through a grate design that differs from FIGS. 6 to 11.

PAΠ ORIGINAL Die Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 1 bezeichneten Ad¬ sorber und einen insgesamt mit 2 bezeichneten Regenerator, deren Aufbau und Wirkungsweise im einzelnen in Verbindung mit den Fig. 4 und 5 noch beschrieben wird.PAΠ ORIGINAL 1 shows an adsorber, generally designated 1, and a regenerator, generally designated 2, the structure and mode of operation of which will be described in detail in connection with FIGS. 4 and 5.

Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, daß sowohl der AdsorberFrom Fig. 1 it can be seen that both the adsorber

1 als auch der Regenerator 2 als Schächte 3 bzw. 4 ausge¬ bildet und durch im Abstand übereinander angeordnete Roste 6 in Kammern unterteilt sind. Die Roste 6 dienen zur Abstützung von Kaufwerken 7 aus Aktivkoksteilchen bzw. -granulaten einer gleichmäßigen Körnung von mindestens 6 bis höchstens lβ mm. Die Haufwerke 7 sind als ebene Haufwerke mit über ihre Querschnittsfläche gleicher Schichtdicke vorgesehen und werden in dieser Form auch in die jeweiligen Schächte 3 bzw. 4 des Adsorbers 1 bzw. Regenerators 2 eingeführt und aus den genannten Schächten wieder abgeführt.1 and the regenerator 2 are formed as shafts 3 and 4 and are divided into chambers by grids 6 arranged one above the other. The grids 6 serve to support structures 7 made of activated coke particles or granules having a uniform grain size of at least 6 to at most lβ mm. The piles 7 are provided as flat piles with the same layer thickness over their cross-sectional area and in this form are also introduced into the respective shafts 3 or 4 of the adsorber 1 or regenerator 2 and removed again from the shafts mentioned.

?^*an erkennt, daß zwischen den jeweilig benachbarten Kauf- werken 7 jeweils freie Zwischenräume 8 vorgesehen sind, die auch als freie Strömungsc/juerschnitte bezeichnet wer¬ den und unterschiedliche Größen aufweisen können, wenn in diesen Zwischenräumen zusätzliche Einbauten vorgesehen sein sollten.? ^* Recognizes that there are free spaces 8 between each of the neighboring shops 7, which are also referred to as free flow sections and can have different sizes if additional fittings should be provided in these spaces.

Die Haufwerke 7 werden durch eine gleichmäßig dosierte Ver¬ teilung der Aktivkoksteilchen bzw. -granulate gebildet und durchwandern die Schächte 3 bzw. 4 des Adsorbers 1 bzw. Regenerators 2 jeweils von oben nach unten. Die Kreislau - führung der Kaufwerke 7 durch den Adsorber und den Regene¬ rator erfolgt mit Hilfe von der Querschnittsform der Schächte 3 bzw. 4 angepaßter Transportbehälter 9 bzw. 10, die mit einem als Boden dienenden Rost ausgerüstet sind, welche die gleiche Ausbildung aufweisen wie die Roste 6 in den Schächten 3 und 4. über Fördertunnel 11 und 12 bzw. 13 und 14 und eine diese verbindende Kubeinrichtung 15 werden die Transportkästen 9 bzw. 10 -in Richtung der je¬ weils eingetragenen Pfeile so hin-und her-transportiert, daß die Tran'sport ästen 9 jeweils das unterste aus dem Schacht 3 des Adsorbers 1 austretende beladene Kaufwerk bis über die Eintrittsoffnung, also in eine Position oberhalb des Schachtes 4 des Regenerators bringen, und durch die noch später zu beschreibende Betätigung des zu¬ gehörigen Rostes das Haufwerk in den Schacht 4 überführen. Umgekehrt ist der Weg der Transportbehälter 10, welche jeweils das unterste Haufwerk aus dem Schacht 4 des Rege¬ nerators 2 aufnehmen und in eine Stellung oberhalb des Schachtes 3 des Adsorbers 1 und von dort dann in den Ad¬ sorber überführen, wenn der im Schacht oberste Rost frei wir .The piles 7 are formed by a uniformly metered distribution of the activated coke particles or granules and pass through the shafts 3 and 4 of the adsorber 1 and regenerator 2, respectively, from top to bottom. The circular circulation of the merchandise 7 through the adsorber and the regenerator is carried out with the aid of the cross-sectional shape of the shafts 3 and 4, respectively, adapted transport containers 9 and 10, which are equipped with a grate serving as a bottom, which have the same design as the grates 6 in the shafts 3 and 4. via conveyor tunnels 11 and 12 or 13 and 14 and a cubic device 15 connecting them the transport boxes 9 and 10 are transported back and forth in the direction of the respectively entered arrows in such a way that the transport branches 9 each have the lowest loaded merchandise exiting from the shaft 3 of the adsorber 1 up to the entry opening, ie bring it into a position above the shaft 4 of the regenerator, and by actuating the associated grate, which will be described later, transfer the pile into the shaft 4. The opposite is the way of the transport containers 10, which each take the lowest pile from the shaft 4 of the regenerator 2 and transfer them into a position above the shaft 3 of the adsorber 1 and from there into the adsorber when the uppermost one in the shaft We rust free.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Anlage arbeitet in der Weise, daß die Rauchgase in Richtung des Pfeiles 16 durch eine Verrichtung zur Konditionierung 17 hindurchgeleitet wer¬ den, ehe sie durch eine Durchtrittsöffnung 18 in der Wan- düng des Schachtes 3 in das Schachtinnere eingeleitet und von unten nach oben in Pfeilrichtung durch die oberhalb der Eintrittsöffnung 18 befindlichen Haufwerke hindurch- gefδrdert wird. Durch eine obere Austrittsöffnung 19 wird das Rauchgas mittels eines Gebläses 20 abgezogen und durch eine weitere untere Eintrittsöffnung 21 wieder dem unteren Teil des Schachtes 3 zugeführt. Es durchströmt dann die unterhalb der Eintrittsöffnung 21 befindlichen Haufwerke, ehe es durch die Austrittsöffnung 22 in eine Entstaubungs¬ anlage 23 und von dort als gereinigtes Abgas ins Freie gelangt.The system shown in FIG. 1 operates in such a way that the flue gases are passed in the direction of arrow 16 through a conditioning device 17 before being introduced into the shaft interior through a passage opening 18 in the wall of the shaft 3 and is conveyed from bottom to top in the direction of the arrow through the piles located above the inlet opening 18. The flue gas is drawn off by means of a blower 20 through an upper outlet opening 19 and fed back to the lower part of the shaft 3 through a further lower inlet opening 21. It then flows through the piles located below the inlet opening 21 before it passes through the outlet opening 22 into a dedusting system 23 and from there into the open as cleaned exhaust gas.

Bis auf das zwischen den beiden Ein rittsoffnungen 18 und 21 befindliche Haufwerk werden sämtliche Haufwerke 7 in dem Schacht 3 von dem Rauchgas nacheinander durchströmt, wobei durch die Anordnung und Ausbildung der flachen Hauf¬ werke aus den Aktivkoksteilchen bzw. -granulaten eine in¬ tensive Umströmung aller Granulate der Haufwerke 7 durch das Rauchgas erfolgt und hierdurch eine besonders wirksame Adsorption erzielt wird, die zur Reinigung der Rauchgase erforderlich ist.Except for the piling located between the two entry openings 18 and 21, all piles 7 in the shaft 3 are flowed through one after the other by the flue gas, the arrangement and formation of the flat piles from the activated coke particles or granules providing an intensive flow of all granules of the heap 7 through the flue gas takes place and thereby a particularly effective adsorption is achieved, which is necessary for cleaning the flue gases.

Die in dem Schacht 3 befindlichen Kaufwerke werden be¬ ginnend mit dem Austrag des untersten Haufwerkes von oben nach unten etagenweise durch den Schacht 3 hindurchgeför¬ dert. Durch die im oberen Teil des Schachtes vorgesehene Gegenstromführung der Rauchgase in bezug auf die Haufwerke 7 werden die Haufwerke 7 im Schacht von oben nach unten gesehen zunehmend mit den adsorbierten Schadstoffen des Rauchgases beladen. Die im Schacht oberen Kaufwerke sind demgemäß für die Adsorption der Schadstoffe sehr aufnahme¬ fähig, so daß durch die Gegenstromführung ein besonders günstiger Reinigungseffekt der Gase erzielt wird. Die Takt zeiten b_zw. Verweilzeiten werden so eingestellt, daß das aus dem obersten Kaufwerk austretende Gas eine vorge¬ gebene- Restmenge an Schadstoffen, insbesondere an S0„ , nicht überschreitet.The sales structures located in the shaft 3 are conveyed through the shaft 3 in stages from the top to the bottom, starting with the discharge of the lowest pile. Due to the countercurrent flow of the flue gases in the upper part of the shaft in relation to the piles 7, the piles 7 in the shaft are increasingly loaded with the adsorbed pollutants of the flue gas from top to bottom. The upper units in the shaft are accordingly very receptive to the adsorption of the pollutants, so that a particularly favorable cleaning effect of the gases is achieved by the countercurrent flow. The cycle times b_zw. Dwell times are set so that the gas emerging from the uppermost purchasing facility does not exceed a predetermined residual amount of pollutants, in particular S0 “.

Der in der Fig. 1 wiedergegebene Adsorber 1 dient gleich¬ zeitig auch zur Entstickung der Rauchgase, die im einzel¬ nen jedoch in Verbindung mit der Fig. 4 noch beschrieben wird. Es sei hier lediglich bemerkt, daß im Zuge der Ent- stickung die Rauchgase nach der Durchströmung des überwie¬ genden Teiles der Kaufwerke 7 im Gegenstrom erneut in den Schacht durch die Durchtrittsöffnung 21 eingeleitet und durch die bereits mit S0₂ beladenen Kaufwerke 7 im Gleich- ström hindurchgeleitet wird.The adsorber 1 shown in FIG. 1 also serves at the same time for the denitrification of the flue gases, which is described in detail in connection with FIG. 4. It should only be noted here that in the course of the denitrification, the flue gases, after flowing through the predominant part of the purchasing units 7 in countercurrent, are again introduced into the shaft through the passage opening 21 and in the same way through the units 7 already loaded with SO _2. is flowed through.

Die aus dem Schacht 3 des Adsorbers 1 jeweils unten ausgε- tragenen Haufwerke werden mittels des Transportbehälters 9 über die Hubeinrichtung 15 in eine Position oberhalb des Regenerators 2 gebracht und dann in der gleichen Weise, wie dies bereits im Zusammenhang mit dem Adsorber beschrie¬ ben wurde, durch den Schacht 4 des Regenerators chargen- weise und nach bestimmten Verweilzeiten auf jedem der Roste 6 des Regenerators durch diesen von oben nach unten hindurchgefordert.The piles discharged from the shaft 3 of the adsorber 1 at the bottom are brought into a position above the regenerator 2 by means of the transport container 9 via the lifting device 15 and then in the same manner as has already been described in connection with the adsorber , through the shaft 4 of the regenerator wise and after certain dwell times on each of the gratings 6 of the regenerator through this from top to bottom.

In dem Regenerator, welcher im einzelnen in seiner Funk¬ tionsweise im Zusammenhang mit der Fig. 5 beschrieben wird erfolgt im oberen Bereich eine Vorwärmung der Haufwerke 7_S im mittleren Bereich eine Erhitzung der Haufwerke auf eine Temperatur von eta 600 bis 650°C zum Zwecke der Desorption und im unteren Bereich des Regenerators eine Kühlung der Haufwerke auf etwa die ^"Temperatur der dem Adsorber zuge¬ führten Rauchgase, d.h. auf eine Temperatur von etwa 150°C.In the regenerator, which is described in detail in its mode of operation in connection with FIG. 5, the heats 7 _{S are} preheated in the upper area and in the middle area the heats are heated to a temperature of approximately 600 to 650 ° C. for the purpose the desorption and in the lower region of the regenerator the heats are cooled to approximately the ^" temperature of the flue gases supplied to the adsorber, ie to a temperature of approximately 150 ° C.

Die Fig. 1 läßt erkennen, daß die in dem Schacht 4 desFig. 1 shows that in the shaft 4 of the

Regenerators 2 befindlichen unteren und oberen Kaufwerke im Zuge eines Kreislaufes 26 liegen, in dem ein Gebläse 24 und eine Entstaubungseinrichtung 25 vorgesehen sind. Die im mittleren Bereich des Schachtes 4 des Regenerators befindlichen beiden Haufwerke liegen in dem zweiten Kreis¬ lauf 27, in welchem ein Gebläse 30 angeordnet ist, und in dem ferner ein mit einem Brenner 28 zusammenwirkender 'Wärmetauscher angeordnet ist. Im Zuge der Kreisläufe 26 und 27 sind für die Zu- und Abführung der Gase in das Innere des Schachtes 4 in den Schachtwandungen jeweils zwischen den Haufwerken ausmündende Zu- und Abströmöff¬ nungen 26a bis 26d bzw. 27a bis 27c vorgesehen. Die Zu- und Abströmöffnungen 26a bis 26d sind dem Kreislauf 26 und die Zu- und Abströmöffnungen 27a bis 27c dem Kreislauf 27 zugeordnet.Regenerators 2 located lower and upper purchasing units in the course of a circuit 26 in which a blower 24 and a dedusting device 25 are provided. The two heaps located in the middle region of the shaft 4 of the regenerator are located in the second circuit 27, in which a fan 30 is arranged and in which a heat exchanger cooperating with a burner 28 is also arranged. In the course of the circuits 26 and 27, the inflow and outflow openings 26a to 26d and 27a to 27c opening out between the heaps are provided for the supply and discharge of the gases into the interior of the shaft 4 in the shaft walls. The inflow and outflow openings 26a to 26d are assigned to the circuit 26 and the inflow and outflow openings 27a to 27c to the circuit 27.

An den Kreislauf 27 ist eine Abführungsleitung 31 ange¬ schlossen. In dem Kreislauf 27- entsteht durch die Desorp¬ tion infolge der Erhitzung der Aktivkoksteilchen ein Gas- Überschuß und eine Anreicherung des Gases mit S0_, so daß durch die Abführungsleitung 31 das zur Weiterverar- beitung. vorgesehene mit SO- stark angereicherte Reichgas abgeleitet wird.A discharge line 31 is connected to the circuit 27. In the circuit 27-, the desorption results in an excess of gas and an enrichment of the gas with S0_ as a result of the heating of the activated coke particles, so that the discharge line 31 leads to further processing. processing. intended rich gas enriched with SO- is derived.

Da in dem Kreislauf 26 für die Kühlung und Vorwärmung der durch den Regenerator 1 hindurchgeförderten Haufwerke^. durch die bei höheren Temperaturen bereits beginnende bzw. noch nicht beendete Desorption ein Gasüberschuß entstehen kann, ist eine Verbindungsleitung 3 vorgesehen, welche das überschußgas dem Rauchgas vor seiner Einleitung in den Adsorber 1 zuführt.Since in the circuit 26 for the cooling and preheating of the heap conveyed through the regenerator 1 ^. Due to the desorption which is already beginning or not yet ended at higher temperatures, a connecting line 3 is provided which supplies the excess gas to the flue gas before it is introduced into the adsorber 1.

Bei dem im Kreislauf 26 befindlichen^, als auch bei dem zum Anfahren des Kreislaufes 27 in diesem benötigten Gas_Ϋ handelt es sich jeweils um ein inertes Gas, durch welches eine Verbrennung bzw. Oxydation des Aktivkokses vermieden wird.The ^ in the circuit 26, as well as in the gas _Ϋ required to start the circuit 27 in each case, is an inert gas, by means of which combustion or oxidation of the activated coke is avoided.

Der Transport der Kaufwerke durch den Regenerator erfolgt in gleicher Weise wie bei dem Adsorber, wobei auch im Re- generator dafür gesorgt werden muß, daß die ebe-nen und über die Querschnittsfläche gleiche Schichtdicke der Hauf¬ werke in den einzelnen Etagen erhalten bleibt .The goods are transported through the regenerator in the same way as with the adsorber, and care must also be taken in the regenerator to ensure that the level and uniform cross-sectional area of the piles is preserved on the individual floors.

Da beim Transport der Haufwerke sowohl durch den Adsorber -,r- als auch durch den Regenerator Abriebverluste unvermeid¬ bar sind, ist zur Auffüllung der Kaufwerke eine Vorrich¬ tung 33 zur dosierten Zugabe von Frischkoks zur Auffüllung der einzelnen Haufwerke vorgesehen. Diese Einrichtung zur Zugabe von Prischkoks kann auch an jeder anderen Stelle des Kokskreislaufes vorgesehen sein.Since abrasion losses are unavoidable when transporting the piles both through the adsorber and the regenerator, a device 33 for metered addition of fresh coke to fill up the individual piles is provided for filling up the commercial units. This device for adding coke can also be provided at any other point in the coke cycle.

Eine von der Fig. 1 abweichende Ausbildung des Adsorbers ist in Fi . 2 wiedergegeben. Soweit der Adsorber nach Fig. 2 die gleichen Teile wie der Adsorber nach Fig. 1 aufweist, sind auch die gleichen Bezugszeichen verwendet. Der in Fig. 2 wiedergegebene Adsorber m-_it seinem Schacht 3 und den darin auf Rosten 6 abgestützten Kaufwerken 7 aus Aktivkoksteilchen bzw. -granulaten weist an seinem oberen und unteren Ende zum Ein- und Austrag der Kaufwerke Schleusen 3 und 35 auf, die auch bei dem Adsorber und dem Regenerator nach der Fig. 1 vorgesehen sind. Der Adsorber nach Fig. 2 ist lediglich für die Entschwefelung von Rauchgasen geeignet, die ihm wiederum in Richtung des Pfei¬ les 16 und über eine Konditionierungseinrichtung 17 durch eine Eintragsöffnung 18 zugeleitet werden. Die Rauchgase durchströmen die in dem Schacht 3 des Adsorbers 1 befind¬ lichen Haufwerke 7 sämtlich von unten nach oben, ehe die Rauchgase bei der Austrittsöffnung 19 wieder aus dem Schacht abgeführt und mittels eines Gebläses 20 sowie ₍ über eine Entstaubungseinrichtung 23 ins Freie geleitet werden.An embodiment of the adsorber which deviates from FIG. 1 is shown in FIG. 2 reproduced. If the adsorber according to FIG. 2 has the same parts as the adsorber according to FIG. 1, the same reference numerals are also used. The adsorber m-_it shown in Fig. 2 with its shaft 3 and the structures 7 supported on it on grates 6 made of activated carbon particles or granules has at its upper and lower ends for the entry and exit of the structures locks 3 and 35, which also are provided in the adsorber and the regenerator according to FIG. 1. The adsorber according to FIG. 2 is only suitable for the desulphurization of flue gases, which in turn are fed to it in the direction of the pipe 16 and via a conditioning device 17 through an inlet opening 18. The flue gases all flow through the heaps 7 located in the shaft 3 of the adsorber 1 from bottom to top, before the flue gases are discharged from the shaft at the outlet opening 19 and passed to the outside by means of a blower 20 and ₍ via a dedusting device 23).

Die Zu- und Abführung der Kaufwerke 7 zu dem Adsorber 1 gemäß Fig. 2 erfolgt in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Weise durch die Transportkästen 9 und 10.The supply and discharge of the purchasing units 7 to the adsorber 1 according to FIG. 2 takes place in the manner already described in connection with FIG. 1 through the transport boxes 9 and 10.

Das Rauchgas wird durch den Adsorber 1 gemäß Fig. 2 im Gegenstrom zu den Kaufwerken 7 durch den Schacht 3 hin- durchgefördert. Sollten sich über den ^'Schachtquerschnitt bei der Durchströmung des einen oder anderen Haufwerkes irgendwelche Ungleichmäßigkeiten oder unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten einstellen, so wird in der bereits beschriebenen Weise in den Zwischenräumen 3 zwi- sehen den benachbarten Haufwerken 7 stets ein Druck- und Strömungsausgleich erzielt, so daß das nächstfolgende Kaufwerk wiederum über die gesamte Querschnittsfläche in gleicher Weise angeströmt wird und sich Unregelmäßig¬ keiten nicht als Störungen durch die gesamte Höhe des Schachtes nachteilig auswirken. Durch die Gegenstromführung des Rauchgases in bezug auf die Haufwerke 7 erfolgt in der Förderrichtung der Hauf¬ werke, also von oben nach unten im Scha-cht, eine zunehmen¬ de Beladung der Haufwerke, die sich in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Weise günstig für die Adsorption der Schadstoffe durch Anlagerung an die Oberflächen der in dem durchströmbaren Haufwerk befind¬ lichen Aktivkoksteilchen bzw. -granulate auswirkt.The flue gas is conveyed through the shaft 3 through the adsorber 1 according to FIG. 2 in counterflow to the shops 7. Should be set using the ^'shaft cross-section in the flow of one or another pile material any irregularities or different flow rates, as is seen in the manner already described be- in the interspaces 3 neighboring heaps 7 always achieved a pressure and flow equalization, so that the the next following purchase is in turn flowed over in the same way over the entire cross-sectional area and irregularities do not have a disadvantageous effect as disturbances due to the entire height of the shaft. Due to the countercurrent flow of the flue gas in relation to the heaps 7, an increasing loading of the heaps takes place in the direction of conveyance of the heaps, ie from top to bottom in the shaft, which is already described in connection with FIG. 1 This has a favorable effect on the adsorption of the pollutants by accumulation on the surfaces of the activated coke particles or granules located in the flowable mass.

Durch die intensive Umströmung aller in den Kaufwerken be¬ findlichen Aktivkoksteilchen ergibt sich eine entsprechend effektive Adsorption des SO an der Oberfläche der Gύt- teilchen. In der Praxis arbeitet man mit Strömungs¬ geschwindigkeiten von etwa 1 bis 1,1 m pro Sek. gemessen; in den freien Zwischenräumen 8 zwischen benachbarten Hauf¬ werken 7« Die Strömungsgeschwindigkeit, innerhalb der Kaufwerke ist entsprechend höher. In den zwischen den Gut¬ teilchen befindlichen Lückenräumen erfolgt eine intensive Verwirbelung der Rauchgase und hierdurch ein entsprechend häufiger Kontakt der Gasteilchen mit den Oberflächen der in den Haufwerken befindlichen Gutteilchen.The intensive flow around all of the activated coke particles found in the shops results in a correspondingly effective adsorption of the SO on the surface of the good particles. In practice, flow velocities of about 1 to 1.1 m per second are measured; in the free spaces 8 between adjacent heaps 7 "The flow velocity within the sales structures is correspondingly higher. In the gap spaces located between the good particles there is an intensive swirling of the flue gases and, as a result, there is a correspondingly frequent contact of the gas particles with the surfaces of the good particles located in the piles.

Die Höhe der Haufwerke liegt in der Praxis in der Größen¬ ordnung 0,2 bis 0,3 m bei einer ^"Größe der Aktivkoks-Gut- teilchen bzw. -granulate in einheitlicher Größe von 6 bis zu 9 mm.In practice, the height of the piles is of the order of 0.2 to 0.3 m with a ^" size of the activated coke good particles or granules in a uniform size of 6 to 9 mm.

Aus der Fig. 2 ist erkennbar, daß ober- und unterhalb der Haufwerke 7 Trennwände 6 vorgesehen sind, die nach Art einer Lamellenjalousie durch Verschwenkung der Lamellen in die Schließ- und Offenstellung überführbar sind. Diese Trennwände 36 dienen zur zusätzlichen Abdichtung des Schachtinnenraumes gegen austretende Gase. Durch die Verschwenkbarkeit der Lamellen behindern sie jedoch nicht den Ein- und Austrag der Haufwerke in das Innere des Schachtes 3« Die vorgenannten Trennwände 3 sind auch in den Schachtan¬ ordnungen für den Adsorber und den Regenerator in der Fig. 1 erkennbar.From Fig. 2 it can be seen that 7 partition walls 6 are provided above and below the heap, which can be converted into the closed and open position by pivoting the slats in the manner of a slat blind. These partitions 36 serve to additionally seal the interior of the shaft against escaping gases. Due to the pivoting of the slats, however, they do not hinder the entry and exit of the piles into the interior of the shaft 3 « The aforementioned partition walls 3 can also be seen in the shaft arrangements for the adsorber and the regenerator in FIG. 1.

Die Fig. 3 zeigt eine zweite Variante des Adsorbers.3 shows a second variant of the adsorber.

Auch hier sind wiederum die mit den Fig. 1 und 2 überein¬ stimmenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der insgesamt mit 1 bezeichnete Adsorber nach Fig. 3 nimmt in seinem Schacht 3 zwei in einem größeren Abstand 8a voneinander getrennte Gruppen von Haufwerken 7 auf, die sich jeweils auf Rosten 6 abstützen. Die -Anordnung der Schleusen 3^ und 35 sowie der RauchgasZuführung stimmt mit den Fig. 1 und 2 zu den dort wiedergegebenen Aάsor¬ bern überein. Die Rauchgasführung erfolgt auch im Beispiel der Fig. 3 im Gegenstrom durch sämtliche in dem Schacht 3 des Adsorbers 1 befindlichen Kaufwerke 7-Here, too, the parts corresponding to FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals. 3 in its shaft 3 accommodates two groups of heaps 7 which are separated from one another at a greater distance 8a and which are each supported on grates 6. The arrangement of the locks 3 and 35 and the flue gas feed corresponds to FIGS. 1 and 2 for the absorbers shown there. In the example of FIG. 3, the flue gas is routed countercurrently through all of the shops 7- located in the shaft 3 of the adsorber 1.

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Abweichend von dem Adsorber nach Fig. 2 ist bei der Aus¬ bildung nach Fig. 3 im mittleren Bereich des Schachtes 3 i dem erweiterten Zwischenraum 8a und gemäß der gestrichel¬ ten Darstellung auch unterhalb des im Schacht untersten Kaufwerkes eine Einrichtung 37 zum Einsprühen von NH-»-Gas in den Rauchgasstrom vorgesehen. Diese Sprüheinrichtung 37 besteht in dem dargestellten Beispiel aus einer Gruppe von Sprühdüsen 3δ, Vielehe an Zuführungsrohren 39 für das NH-,-Gas gehalten sind, und die zusammen mit einem Rahmen einen Rohrrost 40 bilden.2, in the embodiment according to FIG. 3, in the middle region of the shaft 3 i the expanded space 8a and, according to the dashed line, also below the bottom purchase in the shaft a device 37 for spraying in NH - »- Provided gas in the flue gas stream. In the example shown, this spray device 37 consists of a group of spray nozzles 3δ, a plurality of supply pipes 39 for the NH 2 gas, which together with a frame form a tubular grate 40.

Durch die vorgesehene Einsprühung des NHv-Gases in de Rauchgasstrom wird im Zuge der Entschwefelung der Rauchgas gleichzeitig auch eine Entstickung erreicht. Die beschrie¬ bene Sprüheinrichtung 37 ermöglicht dabei eine gleichför¬ mige Verteilung des HH,-Gases über den gesamten Strömungs¬ querschnitt. Es wird somit das K^-Gas in gleicher Weise wie das Rauchgas über den gesamten Querschnitt der Hauf¬ werke mit den darin befindlichen Gutteilen in enge Be- rührung gebracht und hierdurch ein sehr hoher Entstickungs grad des zu reinigenden Rauchgases erzielt. Dabei erfolgt einerseits durch die Reaktion mit dem bereits von den» Aktivkoksteilchen adsorbiertem S0₂ eine chemische Reaktion welche zur Zersetzung der Stickoxide führt, während beim Durchströmen der Kaufwerke mit noch nicht oder nur wenig SO -beladenen Aktivkoksteilchen eine katalytische Zer¬ setzung der Stickoxyde erreicht wird. A.us diesem Grunde ist es empfehlenswert, eine Vermischung des Rauchgases mit dem NK-Gas vor dem Durchströmen der Rauchgase durch die bereits stark mit SO_p beladenen Aktivkoksteilchen vorzunehmen.The intended injection of the NHv gas into the flue gas stream also results in denitrification in the course of the desulfurization of the flue gas. The described spraying device 37 enables a uniform distribution of the HH, gas over the entire flow cross-section. In the same way as the flue gas, the K ^ gas is narrowly confined over the entire cross section of the heaps with the good parts contained therein. brought stirring and thereby achieved a very high degree of denitrification of the flue gas to be cleaned. In this case takes place on one side by the reaction with the adsorbed already from the "Aktivkoksteilchen S0 ₂ is a chemical reaction that leads to the decomposition of nitrogen oxides, while with even little or no SO -loaded Aktivkoksteilchen reduction catalytic comminuted by passing the purchase works of nitrogen oxides is achieved . For this reason, it is advisable to mix the flue gas with the NK gas before the flue gases flow through the activated coke particles, which are already heavily loaded with SO _p .

Die Bemessung der Kaufwerke und die Strömungsgeschwindigr keiten für den Betrieb des Adsorbers nach Fig. 3 ent¬ sprechen etwa denen, die in Verbindung mit der Fig. 2 genannt wurden.The dimensions of the sales structures and the flow rates for the operation of the adsorber according to FIG. 3 correspond approximately to those that were mentioned in connection with FIG. 2.

Der in Fig. 4 wiedergegebene Adsorber entspricht dem Adsorber gemäß Fig. 1 und ist in Verbindung mit Fig. 1 in seinem wesentlichen Aufbau und seiner 'Wirkungsweise bereits beschrieben. Die in Fig. 4 wiedergegebenen Teile sind, soweit sie bereits in den vorhergehenden Figuren ge¬ nannt und dargestellt wurden, wiederum mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The adsorber shown in FIG. 4 corresponds to the adsorber according to FIG. 1 and has already been described in connection with FIG. 1 in its essential structure and its mode of operation. The parts shown in FIG. 4 are again provided with the same reference numerals insofar as they have already been mentioned and illustrated in the previous figures.

Im Vergleich mit dem Adsorber gemäß Fig. 3 ist bei dem Adsorber gemäß Fig. 4 ein Gegenstrom der Rauchgase nicht durch sämtliche im Schacht 3 befindlichen Haufwerke 7 vor- gesehen, sondern die Rauchgase werden oberhalb eines Teiles der unteren im Schacht 3 befindlichen Haufwerke durch die Durchtrittsöffnung 18 eingeleitet, übereinstimmend mit Fig. 2 befindet sich oberhalb der zunächst von den Rauch¬ gasen durchströmten Kaufwerke in der Gegenstromzone eine Sprüheinrichtung 37, die im einzelnen in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben wurde und in der Draufsicht seitlich des Schachtes 3 sowohl in Fig. 3 als auch in Fig. 4 wiedergegeben ist.In comparison with the adsorber according to FIG. 3, in the adsorber according to FIG. 4, a counterflow of the flue gases is not provided through all the piles 7 located in the shaft 3, but the flue gases are passed through part of the lower piles located in the shaft 3 Through opening 18 introduced, in accordance with FIG. 2, a spray device 37 is located above the stores initially flowed through by the flue gases, which was described in detail in connection with FIG. 3 and laterally in the top view of the shaft 3 is shown both in Fig. 3 and in Fig. 4.

Eine weitere Sprüheinrichtung 37a. befindet sich bei dem Adsorber nach Fig. 4 in einem erweiterten Zwischenraum 8b im Bereich der Eintrittsöffnung 21, durch die das im Gegenstrom durch die oberen Haufwerke hindurchgeführte Rauchgas erneut in den Schacht eingeführt wird. Das in den erweiteren Zwischenraum 8b eingeleitete Rauchgas wird nach Vermischung mit dem dort zugeführten NH,-Gas imAnother spray device 37a. 4 is located in an enlarged intermediate space 8b in the area of the inlet opening 21 through which the flue gas passed in counterflow through the upper piles is re-introduced into the shaft. The flue gas introduced into the wider space 8b is mixed in with the NH, gas supplied there

Gleichstrom durch die unteren Haufwerke 7 hindurchgeleitet. Da die unterhalb der Sprüheinrichtung 37a befindlichen Haufwerke 7 bereits voll mit SO- beladen sind, erfolgt bei der Durchströmung dieser Haufwerke mit dem Gemisch von Rauch- und 2-ΪH-,-Gas die genannte chemische Zersetzungs¬ reaktion, während in den Haufwerken oberhalb der Sprüh¬ einrichtung 37 im wesentlichen ein katalytischer Abbau der Stickoxyde bewirkt vird.Direct current passed through the lower heap 7. Since the heaps 7 located below the spray device 37a are already fully loaded with SO, the chemical decomposition reaction mentioned takes place when the mixture of smoke and 2-ΪH -, - flows through these heaps, while in the heaps above Spray device 37 essentially catalytically degrades the nitrogen oxides.

Zwischen den Gaseintrittsöffnungen 18 und 21 sind in der Fig. 4 zwei im Abstand voneinander angeordnete Trennwände 36a übereinstimmend mit der Ausbildung der Trennwände 36 nach Art von Lamellenjalousien erkennbar, die zwischen sich ein Kaufwerk 7 einschließen, welches von keinem Gas durchströmt -wird. Es handelt sich hier um ein Sperrhauf¬ werk, welches zusätzlich zu den Trennwänden 36a eine sichere Trennung der durch die Zuströmδffnungen 18 bzw. 21 in das Schachtinnere eingeleiteten Gase gewährleisten soll.Between the gas inlet openings 18 and 21, FIG. 4 shows two partition walls 36a, which are arranged at a distance from one another, in accordance with the design of the partition walls 36 in the manner of louvre blinds, which enclose between them a store 7 through which no gas flows. This is a barrier pile which, in addition to the partition walls 36a, is intended to ensure a safe separation of the gases introduced into the interior of the shaft through the inflow openings 18 and 21.

Die Führung der Gase im Gleichstrom durch die in dem Schac 3 untersten Haufwerke ist deshalb zweckmäßig, weil die durch die Eintrittsöffnung 21 in das Schachtinnere eintre¬ tenden Gase etwa den gleichen Druck haben, wie die durch die Öffnung 18 ebenfalls in den Schacht oberhalb des Sperr haufwerkes eintretenden Gase und somit nur geringe Druck- unterschiede zwischen den ober- und unterhalb des Sperr¬ haufwerkes befindlichen freien Zwischenräumen bestehen. Das die untersten b_eladenen Haufwerke durchströmende mit NH-, vermischte Rauchgas könnte ebenso gut auch im Gegenstrom durch die untersten Haufwerke geführt werden, wobei allerdings dann in den freien Zwischenräumen unter- und oberhalb des Sperrhaufwerkes größere Druckunterschiede auftreten würden, durch die ein Gasübertritt von dem einen in den anderen freien Zwischenraum begünstigt würde.The passage of the gases in direct current through the lowest accumulations in the chute 3 is expedient because the gases entering the inside of the shaft through the inlet opening 21 have approximately the same pressure as those through the opening 18 also in the shaft above the barrier accumulating gases and therefore only low pressure there are differences between the free spaces located above and below the paving block. The flue gas mixed with NH, mixed, flowing through the lowest loaded heats could just as well be countercurrently passed through the lowermost heats, although larger pressure differences would then occur in the free spaces below and above the piling, which would result in gas transfer from one would be favored in the other free space.

Der in der Fig. 5 dargestellte Regenerator stimmt mit dem in Fig. 1 wiedergegεbenen Regenerator überein. Die Funk¬ tionsweise und der Aufbau dieses Regenerators nach Fig. 5 ist bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 weitgehend beschrieben. Auch hier sind wiederum in Fig. 1 die mit den übrigen Figuren übereinstimmenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The regenerator shown in FIG. 5 corresponds to the regenerator shown in FIG. 1. The mode of operation and the construction of this regenerator according to FIG. 5 has already been largely described in connection with FIG. 1. Here, too, the parts that correspond to the other figures are provided with the same reference numerals in FIG. 1.

Man erkennt, daß der Schacht 4 des Regenerators nach Fig. 5 ebenfalls mit Ein- und Austragsschleusen 3^ bzw. 35 aus¬ gerüstet ist, und daß ober- und unterhalb der im Schacht 4 befindlichen Kaufwerke 7 die bereits in Verbindung mit den Adsorbern beschriebenen Trennwände 36 nach Art von Lamellenjalousien vorgesehen sind.It can be seen that the shaft 4 of the regenerator according to FIG. 5 is also equipped with entry and discharge locks 3 and 35, respectively, and that above and below the shops 7 located in the shaft 4 are those already described in connection with the adsorbers Partitions 36 are provided in the manner of louvre blinds.

Zur Trennung der bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschriebenen beiden Kreisläufe 26 und 27 sind in demTo separate the two circuits 26 and 27 already described in connection with FIG. 1 are in the

Schacht 4 im mittleren Bereich beiderseits der im Zuge des Kreislaufes 27 befindlichen Haufwerke v/eitere Tre n- wände 36b angeordnet, durch die eine Vermischung der Gase aus den Kreisläufen 26 und 27 weitestgehend verhindert wird.Shaft 4 is arranged in the middle area on both sides of the piles v / other wall walls 36b located in the course of the circuit 27, by means of which mixing of the gases from the circuits 26 and 27 is largely prevented.

Die in den Schacht 4 des Regenerators eingebrachten Hauf- werke 7 haben, wenn sie von dem Adsorber kommen, etwa eine Temperatur von 120 C und werden zum Zwecke der Desorption bei ihrer Position zvrischen den Trennwänden 36b auf eine Desorptionstemperatur von etwa 570 bis 600 C erhitzt. Ihre Abkühlung erfolgt bei dem weiteren. Weg dieser Kauf¬ werke durch den Schacht 4 hindurch im unteren Teil des Schachtes, in welche_m sie von den Gasen des Kreislaufes 26 durchströmt werden. Die im Kreislauf 26 geführten Gase erreichen somit beim Austritt aus dem in der unteren Kühl¬ zone obersten Kaufwerk etwa die Temperatur von 570 , so daß sie bei ihrer Weiterführung und Hindurchförderung durch die im Schacht oberen Haufwerke eine entsprechende Aufheizung dieser Haufwerke bewirken und somit die aus der Kühlzone aus den Kaufwerken abgeführte Wärme gleich¬ zeitig wieder als Nutzwärme zum Vorwärmen der in die De- sorptionszone zu überführenden Haufwerke dient.The piles 7 placed in the shaft 4 of the regenerator, when they come from the adsorber, have a temperature of approximately 120 ° C. and are used for the purpose of desorption heated in place between the partition walls 36b to a desorption temperature of about 570 to 600 ° C. Your cooling takes place in the further. Path of these shops through the shaft 4 in the lower part of the shaft, into which the gases of the circuit 26 flow. The gases guided in the circuit 26 thus reach approximately the temperature of 570 when they exit from the top store in the lower cooling zone, so that when they are carried on and conveyed through the top heap in the shaft, they cause the heats to heat up accordingly and thus to prevent them from heating up Heat dissipated from the cooling zone in the cooling zone at the same time again serves as useful heat for preheating the heaps to be transferred into the desorption zone.

Für die starke Vorwärmung der in die Desorptionszone zwi¬ schen die beiden Trennwände 36b jeweils zu überführender. Haufwerke_^, ist nur noch eine relativ geringe A.ufheizung dieser Haufwerke zur Erzielung der angestrebten Desorp- tion in dem Kreislauf 27 erforderlich. Gemäß der Beschrei¬ bung im Zusammenhang mit Fig. 1 dient hierzu der Brenner 28 in Verbindung mit dem Wärmetauscher 29« Dem Brenner 28 wird über die Zuleitung 4l Luft und über die andere Zu¬ leitung 42 Gas zugeführt, während in Richtung des Pfeiles 43 das Abgas des Brenners ins Freie geleitet wird.For the strong preheating of the two partition walls 36b to be transferred into the desorption zone between each. Pile _^ , only a relatively low heating of these piles is required to achieve the desired desorption in the circuit 27. According to the description in connection with FIG. 1, the burner 28 is used for this purpose in connection with the heat exchanger 29. Air is supplied to the burner 28 via the feed line 41 and gas via the other feed line 42, while in the direction of the arrow 43 the Exhaust gas from the burner is directed outside.

In dem Kreislauf 26 wird Inertgas verwendet. Zum Anfahren¬ der Anlage wird auch im Kreislauf 27 zunächst Inertgas verwendet, welches jedoch während des Betriebes zunehmend durch das bei der Desorption freiwerdende Gas ersetzt wird das im Zuge der Kreislaufführung an SO» angereichert wird und in der üblichen Weise durch Teilabzug über die Leitung 31 der Weiterverarbeitung zur Gewinnung von Schwefel, Schwefelsäure oder S0_p-flüssig zugeführt wird. Die Strömungsgeschwindigkeiten in dem Regenerator betra¬ gen bei Verwendung von Aktivkoksteilchen bzw. -granulaten in der Größenordnung von 6 bis 9 mm und einer Höhe der Haufwerke von 0,2 bis 0,3 m in der Vorwärm- und Kühlzone, also im Kreislauf 26, etwa 3 bis 3_*5 m pro Sek., und zwar wiederum gemessen in den freien Zwischenräumen 8 zwischen benachbarten Haufwerken. Im Bereich der Desorp- tionszone, also im Bereich des Kreislaufes 27, beträgt die Strömungsgeschwindigkeit etwa 2,5 m pro Sek., wiederum in dem freien Zwischenraum 8 gemessen. Die Taktzeit be¬ trägt in der Praxis etwa 5 Minuten, d.h. die Haufwerke verweilen jewei ls etwa 5 Minuten auf den einzelnen Rosten. Diese Verweilzeit ist jedoch abhängig von der Anzahl der Roste innerhalb des Schachtes 4 des Regenerators und auch abhängig v_on den Durchströmgeschwindigkeiten der Gase • sowie der Höhe der Kaufwerke und der Größe der einzelnen Kauf erkteilchen bzw. Granulate.Inert gas is used in the circuit 26. In order to start up the system, inert gas is also initially used in the circuit 27, but this is increasingly replaced during operation by the gas released during the desorption, which is enriched in SO in the course of the circulation and in the usual manner by partial withdrawal via line 31 the further processing for the extraction of sulfur, sulfuric acid or S0 _p liquid is supplied. The flow velocities in the regenerator when using activated coke particles or granules are in the order of 6 to 9 mm and a height of the piles of 0.2 to 0.3 m in the preheating and cooling zone, that is to say in the circuit 26, about 3 to 3 _* 5 m per second, again measured in the free spaces 8 between adjacent piles. In the area of the desorption zone, that is to say in the area of the circuit 27, the flow velocity is approximately 2.5 m per second, again measured in the free space 8. In practice, the cycle time is about 5 minutes, ie the piles each stay on the individual grates for about 5 minutes. However, this dwell time depends on the number of grates within the shaft 4 of the regenerator and also on the flow velocities of the gases, as well as the height of the sales structures and the size of the individual purchase particles or granules.

Sowohl die beschriebenen Schachtausbildungen für den Ad- sorber als auch für den Regenerator können vorteilhafter¬ weise aus ringförmigen Modulteilen aufgebaut sein, so daß in einfacher Weise die Schachthöhen den verschiedenen Ge¬ gebenheiten und Bedürfnissen entsprechend geändert werden können. Die einzelnen Modulteile können dabei jeweils mit einem Rost bzw. mit einer Sprüheinrichtung ausgerüstet sein. Sie lassen sich vorfertigen, so daß ein einfacher Aufbau des Schachtes erzielt wird. Aus der Fig. 2 ist ein solcher Aufbau des Schachtes 3 aus den mit 3a bezeichneten Mαdulteilen dargestellt. In gleicher Weise können auch die in den übrigen Figuren dargestellten Schächte sowohl für den Adsorber als auch für den Regenerator aus der¬ artigen Modulteilen zusammengesetzt sein.Both the described shaft designs for the adsorber and for the regenerator can advantageously be constructed from ring-shaped module parts, so that the shaft heights can be changed in a simple manner in accordance with the various circumstances and needs. The individual module parts can each be equipped with a grate or with a spray device. They can be prefabricated so that a simple construction of the shaft is achieved. Such a construction of the shaft 3 from the module parts denoted by 3a is shown in FIG. In the same way, the shafts shown in the remaining figures can be composed of such module parts both for the adsorber and for the regenerator.

Die in den Schächten der Fig. 1 bis 5 angeordneten Roste 6 bestehen gemäß den Fig. 6 bis 8b teils aus festen Rost¬ stäben 45 sowie teils aus beweglichen Roststäben 46,47, - 23 -The grates 6 arranged in the shafts of FIGS. 1 to 5 consist, according to FIGS. 6 to 8b, partly of fixed grate bars 45 and partly of movable grate bars 46, 47, - 23 -

wobei letztere gegenüber den feststehenden Rosten 4 aus der Rostebene in dem dargestellten Beispiel nach oben bewegbar sind, um die freien Zwischenräume zwischen be¬ nachbarten Roststäben vorübergehend zu vergrößern. In der Fig. 6 ist im linken Teil die Stellung der Roststäbe 45 bis 47 in der Rostebene wiedergegeben, während im rechten Teil die Roststäbe 46 und 47 in unterschiedlich angehobene Position gegenüber der Rostebene dargestellt sind. Zum Anheben der Roststäbe 46 und 7 dienen in Ni&schen 48 auf der Innenseite der Wandung des jevfeiligen Schachtes 3 bzw. 4 vorgesehene Kurbel- bzw. Schwenkarme 4g, die von außen über eine Betätigungswelle 50 verschwenkbar sind. Die beweglichen Roststäbe 46 und 47 sind gegenüber den festen Roststäben 5 verlängert ausgebildet und zu einer heb- und senkbaren Baueinheit zusammengefaßt, wobei die ' Verlängerung der RostStäbe 46 und 47 gemäß Fig. 6 die Form unterschiedlich langer Abkröpfungen 46a bzw. 47a auf¬ weisen. Dies hat zur Folge, daß bei einer Schwenkbewegung der Kurbelarme 49 um die Schwenkachse 50 die Roststäbe 46 und 47 in unterschiedliche Höhenlagen überführt werden, wi dies aus der rechten Hälfte der Fig. 6 ersichtlich ist.the latter being movable upwards relative to the fixed grates 4 from the grate level in the example shown in order to temporarily enlarge the free spaces between adjacent grate bars. 6, the position of the grate bars 45 to 47 in the grate plane is shown in the left part, while the grate bars 46 and 47 are shown in differently raised positions relative to the grate plane in the right part. Crank or swivel arms 4g, which are pivotable from the outside via an actuating shaft 50, are used in Ni 48 to lift the grate bars 46 and 7 on the inside of the wall of the respective shaft 3 or 4. The movable grate bars 46 and 47 are longer than the fixed grate bars 5 and are combined to form a unit which can be raised and lowered, the 'lengthening of the grate bars 46 and 47 according to FIG. 6 having the shape of crankings 46a and 47a of different lengths. This has the consequence that when the crank arms 49 pivot about the pivot axis 50, the grate bars 46 and 47 are transferred to different heights, as can be seen from the right half of FIG. 6.

Statt eines Anhebens der beweglichen Roststäbe 46 und 47 kann umgekehrt auch eine Absenkung dieser Roststäbe vor- gesehen sein. Die verschiedenen möglichen Stellungen der Roststäbe bis 7 beim Anheben bzw. Absenken der beweg¬ lichen Roststäbe 46 und 47^_ ist in den Fig. 8a und 3b wiedergegeben. Dabei sind strichpunktiert die Roststä¬ be in der Rostebene und schraffiert in den verschiedenen Positionen dargestellt.Instead of lifting the movable grate bars 46 and 47, conversely, a lowering of these grate bars can also be provided. The various possible positions of the grate bars to 7 when the movable grate bars 46 and 47 ^ _ are raised or lowered is shown in FIGS. 8a and 3b. The grate bars are shown in dash-dot lines in the grate plane and hatched in the different positions.

Die in den Fig. 6 und 7 schematisch wiedergegebenen Rost¬ stäbe 45 bis 7 weisen in der Praxis zweckmäßig die in den Pig. 9 und 10 wiedergegebene Form auf. Die Roststäbe können dabei als volle, oder wie in Fig. 9 gestrrichelt angedeutet ist, auch als Hohlprofilstäbe ausgebildet sein. _ 9 -The grate bars 45 to 7 shown schematically in FIGS. 6 and 7 expediently have in practice those in the pig. 9 and 10 reproduced form. The grate bars can be designed as full, or as indicated by dashed lines in FIG. 9, also as hollow profile bars. _ 9 -

Die Roststäbe weisen im Querschnitt gesehen gemäß Fig. 9 in ihrem oberen Teil eine hinterschnittene Profilierung 51 auf und sind mit auf diesen Profilierungen aufgescho¬ benen austauschbaren reiterförmigen Profilteilen 52 aus- gerüstet. Die reiterförmigen Profilteile 52 sind hufeisen¬ förmig ausgebildet und mit in Längsrichtung der Roststäbe weisenden Vorsprüngen 26 als Anschläge mit benachbarten reiterförmigen Profilteilen 52 ausgerüstet. 3ei dichter Packung der reiterförmigen Profilteile 52 ergibt sich für die Roststäbe eine Form, wie sie in der Draufsicht der Fig. 10 auf zwei benachbarte Roststäbe ersichtlich ist.Seen in cross section according to FIG. 9, the grate bars have an undercut profile 51 in their upper part and are equipped with interchangeable rider-shaped profile parts 52 pushed onto these profiles. The tab-shaped profile parts 52 are horseshoe-shaped and equipped with projections 26 pointing in the longitudinal direction of the grate bars as stops with adjacent tab-shaped profile parts 52. When the tab-shaped profile parts 52 are packed tightly, the grate bars have a shape as can be seen in the top view of FIG. 10 of two adjacent grate bars.

Die reiterförmigen Profilteile 5 bewirken, daß die in jedem Haufwerk 7 unterste Schicht der Gutteilchen nicht die Zwischenräume zwischen benachbarten Roststäben ver- ₍ schließen kann. Vielmehr sorgen die reiterförmigen Profil¬ teile 52 dafür, daß die in der^*untersten Schicht des Hauf¬ werkes befindlichen^* Gutteilchen eine gegeneinander versetz Lage einnehmen müssen, insbesondere wenn die reiterför- migen Profilteile 5 benachbarter Roststäbe^- wie in derThe rider-shaped profile parts 5 cause the bottom in each pile 7 layer of the material particles can not comparable, the intermediate spaces between adjacent grate bars _(close. Rather, provide the rider shaped Profil¬ parts 52 ensure that the plant contained the Hauf¬ in the ^* lowermost layer ^* Good particles must be in a staggered position, especially if the rider-shaped profile parts 5 of adjacent grate bars ^ - as in the

Draufsicht nach Fig. 10 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die reiterförmigen Profilteile können außerdem bei einem vorgegebenen Abstand der Roststäbe einen unter¬ schiedlichen Durchmesser aufweisen, so daß hierdurch der prozentuale Anteil des freien Durchströmquerschnittes durch die Roste 7 entsprechend eingestellt bzw. verändert werden kann.10 are arranged offset from one another. The tab-shaped profile parts can also have a different diameter at a predetermined spacing of the grate bars, so that the percentage of the free flow cross-section through the grids 7 can be adjusted or changed accordingly.

Es ist ferner möglich, durch die reiterförmigen Profil- teile 52 bei vorgegebenem Abstand der Roststäbe die freien Durchtrittsquerschnitte für den Durchtritt der Gase durch die Roststäbe örtlich oder über den gesamten Querschnitt des Rostes zu verändern. Schließlich tragen die reiter¬ förmigen Profilteile auch dazu bei, die Rieselcharakte- ristik beim Herausbewegen der beweglichen Roststä¬ be aus der Rostebene zu beeinflussen. Statt der in Verbindung mit der Fig. 2 erläuterten und für alle Schachtausführungen möglichen Modulbauweise des Schachtes, kann die Wandung des jeweiligen Schachtes auch als durchgehende Schachtwandung ausgebildet sein und ent- sprechend ^"dem Beispiel der Fig. 11 Fensteröffnungen 53 aufweisen, in welche die Roste 8 in der Form von Bauein¬ heiten, wie sie auch für die Modulbauweise zweckmäßig ist, seitlich einschiebbar sind. Dabei werden die Roste 8, die in der beschriebenen Weise aus ortsfesten und beweg- liehen Roststäben bestehen, in nutförmige AusnehmungenIt is also possible to change the free passage cross-sections for the passage of the gases through the grate bars locally or over the entire cross-section of the grate by means of the rider-shaped profile parts 52 at a predetermined spacing of the grate bars. Finally, the rider-shaped profile parts also contribute to influencing the trickle characteristics when the movable grate bars are moved out of the grate plane. Instead of the embodiment illustrated in connection with FIG. 2, and possible for all of chutes for modular construction of the shaft, the wall of the respective shaft can also be designed as a continuous shaft wall and accordingly ^"the example of Fig. 11 window openings 53, into which the grates 8 can be inserted laterally in the form of structural units, as is also expedient for the modular construction, in which case the grids 8, which in the manner described consist of stationary and movable grate bars, are in groove-shaped recesses

54 der seitlichen Schacht andungen über eine Trageinrich¬ tung 55 in der Form eines Tragrahmens gehalten. Zum Ver¬ schließen der Fensteröffnung 53 in der Schachtwandung^ dient ein angepaßtes Füllstück 6 in Verbindung mit einer Deckplatte 57, welche mit der Schachtwandung nach dem Ein¬ setzen des Füllstückes 5 verschraubt wird. Durch die vor¬ genannte Ausbildung ist es möglich, mit geringem A.uf and die als Baueinheit ausgebildeten Roste kurzfristig auszu¬ tauschen bzw. zu ersetzen.54 of the side shaft changes are held in the form of a support frame by means of a support device 55. To close the window opening 53 in the shaft wall ^, an adapted filler piece 6 is used in conjunction with a cover plate 57, which is screwed to the shaft wall after the filler piece 5 has been inserted. The above-mentioned design makes it possible to replace or replace the grates designed as a structural unit at short notice and with little effort.

Durch den vorbeschriebenen Aufbau des als Adsorber oder auch als Regenerator ausgebildeten Schachtes in Verbindung mit der beschriebenen Ausbildung der Roste ist es möglich, die für die günstige Stoff- und Energieübertragung flache und über den Querschnitt in der Schichtdicke gleichblei¬ bende Haufwerkform aufrecht zu erhalten und diese in Abständen übereinander angeordneten Kaufwerke von oben nach unten durch den Schacht hindurchzufördern. Dabei kann durch die Art der Bewegung der Roststäbe die Rieselbawe- gung der Gutteilchen über den Schachtquerschnitt gesehen so beeinflußt werden, daß jeweils nach Beendigung des Rieselvorganges auf dem darunter befindlichen Rost wie¬ derum ein Kaufwerk mit über den Querschnitt gleichbleiben¬ der Schichtdicke entsteht. In Verbindung mit den reiter- förmigen Profilteilen ist dabei auch eine örtliche Beein¬ flussung der Rieselbewegungen, z.B. im Bereich der Ecken eines im Querschnitt quadratisch oder rechteckförmigen Schachtes möglich.Due to the above-described construction of the shaft designed as an adsorber or also as a regenerator in connection with the described design of the grates, it is possible to maintain and maintain the flat pile shape which is flat for the favorable material and energy transfer and which has a constant cross-section in the layer thickness to convey merchandise arranged one above the other through the shaft from top to bottom. The type of movement of the grate bars can influence the free-flowing motion of the good particles over the shaft cross-section so that after the pouring process has ended, a layer of material with a layer thickness that remains the same across the cross-section arises. In connection with the rider-shaped profile parts there is also a local influence on the trickling movements, for example in the area of the corners of a square or rectangular cross section Shaft possible.

Dadurch, daß die Haufwerke jeweils nur von Etage zu Etage weitergefördert werden, wird im Vergleich mit einer durch einen Schacht hindurchbewegten und über die gesamte Schachthöhe reichenden Gutsäule ein wesentlich geringerer Abrieb erzielt, da die Gutteilchen in den einzelnen flachen Haufwerken bei ihrer Überführung von Etage zu Etage keinem hohen Belastungsdruck durch die über den Gutteilchen aufragende Gutsäule ausgesetzt sind. Es wird somit neben einer wesentlichen Verbesserung der Wirkungs¬ weise auch ein geringerer Abrieb der Gutteilchen und damit eine längere Standzeit dieser Gutteilchen erzielt,Due to the fact that the piles are only conveyed from floor to floor, much less abrasion is achieved in comparison with a column of goods moved through a shaft and extending over the entire height of the shaft, since the particles of good in the individual flat piles are transferred from floor to floor Floor are not exposed to a high load pressure due to the pillar towering above the good particles. In addition to a significant improvement in the mode of action, less abrasion of the good particles and thus a longer service life of these good particles are also achieved.

Bei dem beschriebenen Verfahren bzw. in den Anlagen zur _/ Durchführung des Verfahrens^ wird eine Vergleichmäßigung der Durchströmung der Haufwerke in dem jeweiligen Schacht erreicht und dabei eine strömungsmechanische Verbesserung der Effektivität, d.h. des Verhältnisses von übertrage- her Leistung zu aufgewendeter mechanischer Leistung, er¬ zielt. Mit geringen A-ktivkoksmengen ist ein sehr wirkungs¬ voller Reinigi-_Qigsgrad der Rauchgase bei geringem Abrieb der Aktivkoksteilchen erreichbar.In the described method or in the systems for _/ carrying out the method ^, the flow through the piles in the respective shaft is made more uniform, and thereby a fluid mechanical improvement in effectiveness, ie the ratio of transmitted power to mechanical power expended aims. Is ktivkoksmengen A low wirkungs¬ a very full Reinigi- _Q of the flue gases with low abrasion of Aktivkoksteilchen igsgrad reach.

Für das einleitend genannte im Gattungsbegriff bezeichnete Verfahren ist es besonders zweckmäßig, wenn erfindungsgemä Granulate mit einem inaktiven Kern aus keramischem Roh¬ stoff und einer U mantelung aus Aktivkoks auf der Basis vo Steinkohle verwendet werden. Diese haben den Vorteil, daß für die Haufwerke derartiger Granulate nur eine gering Menge des verhältnismäßig teuren Aktivkokses notwendig ist Da der Stoffaustausch bzw. die Adsorption nur in einer verhältnismäßig dünnen Oberflächenschicht der Granulate erfolgt, tritt durch die Verwendung vorgenannter Granu- late keine Beeinträchtigung ihrer Wirkungsweise im Zuge der Gasbehandlung auf. Derartige Granulate zeigen jedoch eine hohe Druckfestigkeit und sind auch aus diesem Grunde besonders für die Verwendung in gasdurchströmten beweg¬ ten Schüttungen bzw. Haufwerken geeignet.For the method mentioned in the introduction, which is referred to in the generic term, it is particularly expedient if granules according to the invention with an inactive core made of ceramic raw material and a jacket made of activated coke based on hard coal are used. These have the advantage that only a small amount of the relatively expensive activated coke is required for the piles of such granules. Since the mass transfer or adsorption takes place only in a relatively thin surface layer of the granules, the use of the aforementioned granules does not impair their mode of action in the course of gas treatment. Such granules, however, show a high compressive strength and are also particularly suitable for this reason for use in gas-filled moving beds or piles.

Selbst nach weitgehendem Abrief der Ummantelung wird durch die Kerne aus keramischem Rohstoff das für die Durch¬ strömung erforderliche Lückenvolumen in den Haufwerken aufrecht erhalten und damit die strömungsmechanische Effektivität trotz der unvermeidbaren Abrieberscheinungen sichergestellt.Even after the sheathing has been largely called off, the cores made of ceramic raw material maintain the gap volume in the piles required for the throughflow and thus ensure the fluid mechanical effectiveness despite the unavoidable signs of abrasion.

Statt der oben im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 11 beschriebenen Anordnungen mit teils aus der Rostebene herausbewegbaren Roststäben können die Roste auch gemäß Fig. 10 eine Ausbildung aufweisen, bei der parallel zu- einander verlaufende Tragstäbe 136 in einer ortsfesten Trageinrichtung ähnlich der Trageinrichtung 55 in Fig. 11 abgestützt sind. Die Tragstäbe 136 können dabei als Hohlstäbe ausgebildet sein. Oberhalb eines jeden Tragsta- bes 13β sind jeweils dachförmig zueinander verlaufendeInstead of the arrangements described above in connection with FIGS. 6 to 11 with grate bars that can be partially moved out of the grate plane, the grates can also have a design according to FIG. 10, in which support bars 136 running parallel to one another in a stationary support device similar to the support device 55 11 are supported. The support rods 136 can be designed as hollow rods. Above each support rod 13β there are roof-shaped ones running towards each other

Lamellen 137 und 138 vorgesehen, die quer zu ihrer Längs¬ richtung verlaufende Durchtrittsschlitze 139 aufweisen. Dabei ist die jeweilige Lamelle 137 fest an dem zuge¬ ordneten Tragstab 136^* gehalten, beispielsweise angeschweißt während jede Lamelle 138 mit einer oberhalb des Tragstabes vorgesehenen Schwenkachse 140 fest verbunden ist. Die Schwenkachsen sind dabei in der rahmenförmigen Trag¬ einrichtung gelagert und mit außerhalb der Rostfläche aufragenden Schwenkarmen 141 verbunden, die ihrerseits gelenkig an einer Schubstande 142 angreifen, die mit einem Schwenkantrieb verbunden ist, so daß sie in Richtung des Doppelpfeiles 143 hin- und herbewegbar ist und auf diese V/eise die Schwenkarme l4l in Richtung des Doppel¬ pfeiles 144 verschwenkt werden können. Hierdurch lassen sich die schwenkbaren Lamellen 133 von der ausgezogenen in die gestrichelte Linie überführen und erfüllen so eine ähnliche Aufgabe, wie sie in Verbindung mit den heb- und senkbaren Roststäben 46 und 47 der Fig. 6 bis 8 beschrie¬ ben wurde.Lamellae 137 and 138 are provided which have passage slots 139 running transversely to their longitudinal direction. The respective lamella 137 is held firmly on the associated support rod 136 ^* , for example welded on, while each lamella 138 is firmly connected to a pivot axis 140 provided above the support rod. The swivel axes are mounted in the frame-shaped support device and connected to swivel arms 141 projecting outside the grate surface, which in turn articulate on a thrust stand 142 which is connected to a swivel drive so that it can be moved back and forth in the direction of the double arrow 143 and in this way the swivel arms 14 1 can be swiveled in the direction of the double arrow 144. As a result, the pivotable slats 133 can be transferred from the solid line to the dashed line and thus fulfill one similar task as described in connection with the lifting and lowering grate bars 46 and 47 of FIGS. 6 to 8.

Auch die Rostanordnung nach Fig. 12 kann als vorgefertigte Einheit hergestellt und mit einem entsprechenden Kurbel¬ trieb für die Verschwenkung der Lamellen 138 verbunden und in eine Modulbauv.'eise des Schachtes eingebaut werden. The grate arrangement according to FIG. 12 can also be produced as a prefabricated unit and connected to a corresponding crank mechanism for pivoting the slats 138 and installed in a modular construction of the shaft.

Claims

Ansprüche Expectations

1. Verfahren zur Verminderung des Schadstoffgehaltes von Rauchgasen, insbesondere zur Rauchga^"sentSchwefelung unter Verwendung eines Adsorbers sowie eines Regene¬ rators, von denen wenigstens einer schachtförmig ausgebildet ist und durch die Aktivkoksschüttungen hindurchgeführt werden, welche jeweils nacheinander den Adsorber und den Regenerator durchlaufen, wobei im Adsorber das Rauchgas zur Beladung des Aktivkokses mit Schadstoffen durch die Schüttung hindurchgeför¬ dert wird, während die Schüttung im Regenerator mit inertem Gas erhitzt und die Beladungsstoffe verdampft sowie einer Weiterverarbeitung zugeleitet werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, - daß - Aktivkoks einer gleichmäßigen Körnung von mindestens 6 mm bis höchstens 25 mm in dem als Schacht ausgebil¬ deten Adsorber und/oder Regenerator durch eine gleich¬ mäßig dosierte Verteilung, die der Querschnittsfläche des Schachtes entspricht, jeweils in Haufwerke mit über ihren Querschnitt gleicher Schichtdicke überführt und die Haufwerke in einer Mehrzahl übereinander ge¬ trennt sowie unter Belassung freier Zwischenräume von Haufwerk zu Haufwerk in den oder die Schächte einge- bracht und jeweils durch Roste-abgestützt werden, daß mindestens die überwiegende Anzahl der Haufwerke in Richtung senkrecht zur Schachtebene von dem Rauchgas bzw. Inertgas von unten nach oben durchströmt und nach vorbestimmten Verweilzeiten in den einzelnen Etagen chargenweise jeweils beginnend mit dem unter¬ sten Haufwerk von oben nach unten durch den Schacht hindurchgefördert und durch ein gesteuertes Hinaus¬ bewegen wenigstens eines Teiles der Roststäbe aus der Rostebene aufgelöst und als gleichmäßiger Riesel- ström dem nächstfolgenden Rost so zugeführt werden, daß auf diesem erneut ein Haufwerk mit über dem Quer¬ schnitt gleicher Schichtdicke gebildet wird.1. A method for reducing the pollutant content of flue gases, particularly for Rauchga ^{"sentSchwefelung} using an adsorber and a Regene¬ rators, one of which is formed slot-shaped at least, and are passed through the Aktivkoksschüttungen, each successively passed through the adsorber and the regenerator, wherein in the adsorber the flue gas for loading the activated coke with pollutants is conveyed through the bed, while the bed in the regenerator is heated with inert gas and the loading materials are evaporated and passed on for further processing, characterized in that - activated coke with a uniform grain size of at least 6 mm up to a maximum of 25 mm in the adsorber and / or regenerator designed as a shaft by means of a uniformly metered distribution, which corresponds to the cross-sectional area of the shaft, in each case in piles with the same layer thickness over their cross-section leads and the heaps in a plurality separated one above the other as well as inserted in the shafts or shafts and leaving free interstices from heaps to heaps and in each case supported by gratings that at least the majority of the heaps in the direction perpendicular to the shaft level of the Flue gas or inert gas flows through from bottom to top and, after predetermined dwell times in the individual levels, is conveyed in batches from top to bottom through the shaft, starting with the lowest pile and dissolved by a controlled movement of at least some of the grate bars out of the grate level and are fed to the next grate as a uniform trickle flow, that a pile is again formed with the same layer thickness over the cross-section.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n- z e i c h n e t, daß bei Verwendung eines schacht¬ förmigen Adsorbers das Rauchgas im Gegenstrom durch sämtliche im Schacht befindliche Haufwerke hindurch¬ gefördert wird.2. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n- z e i c h n e t that when using a shaft-shaped adsorber, the flue gas is conveyed in countercurrent through all the piles located in the shaft.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rauchgas zur Entstickung vor dem Durchströmen der Haufwerke und/oder wenigstens einmal im Anschluß an die Durchströmung einiger der Haufwerke jeweils in einem Freiraum außer- halb der Haufwerke mit eingesprühtem NH₇-Gas vermisch]; wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the flue gas for denitrification before flowing through the heap and / or at least once after the flow of some of the heap mixes in a free space outside of the heap with sprayed NH ₇ gas ]; becomes.

4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei Verwendung eines schachtförmigen Adsorbers das Rauchgas zunächst im4. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that when using a shaft-shaped adsorber, the flue gas first in

Gegenstrom durch die überwiegende Anzahl der Haufwerke hindurchgefördert und in einem oder mehreren Freiräumen außerhalb der Haufwerke mit eingesprühtem NH^-Gas ver¬ mischt sowie nachfolgend durch eine Gruppe bereits vom Rauchgas durchströmter Haufwerke hindurch__gefordert wird.Countercurrent is conveyed through the majority of the heaps and mixed with sprayed NH 2 gas in one or more open spaces outside the heaps, and subsequently demanded by a group of heaps through which the flue gas has already flowed.

5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rauchgas vor dem Hindurchfördern durch die Gruppe bereits zuvor durch- strömter Haufwerke in einem Freiraum außerhalb der Haufwerke mit NH-_z-Gas vermischt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the flue gas is mixed with NH- _z gas in a free space outside of the piles before being conveyed through the group of previously flown-through piles.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei Verwendung eines schachtförmigen Regenerators ein im Kreislauf geführter Inertgasstrom durch eine im Schacht austragsseitige G-ruppe von Haufwerken zur Kühlung dieser Haufwerke und nachfolgend durch eine eintrittsseitige Gruppe von Häufwerken zu deren Vorwärmung jeweils im Gegenstrom hindurchgefördert wird, und daß durch die Haufwerke zwischen den ein- und austragseitigen Gruppen ein anderer auf etwa 600 bis 650°C erhitzter Inertgasstrom sowie nach Entstehen von Reichgas dieses auf 600 bis 650°C rrhitzt im Kreislauf hindurchgefördert und das in diesem Kreislauf entstehende überschüssige Reich¬ gas abgezogen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that when using a shaft-shaped regenerator, a circulated inert gas flow through an in Shaft discharge-side group of piles for cooling these piles and subsequently conveyed through an entry-side group of piling plants for their preheating in countercurrent, and that the piles between the entry-side and discharge-side groups heat another one to about 600 to 650 ° C Inert gas flow and after the emergence of rich gas this is heated to 600 to 650 ° C. and circulated in the circuit and the excess rich gas produced in this circuit is drawn off.

7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Kreislauf des , Inertgases zur Kühlung und Vorwärmung der Haufwerke ggf. entstehender Gasüberschuß dem in den Adsorber eingeleiteten Rauchgas zugeführt wird.7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the circuit of the, inert gas for cooling and preheating of the heaps possibly occurring excess gas is fed to the flue gas introduced into the adsorber.

8. Anlage zur Verminderung des Schadstoffgehaltes von Rauchgasen, insbesondere zur RauchgasentschwelSLung, gemäß einem der Ansprüche^" 1 bis 7 mit einem schacht¬ förmigen Adsorber sowie einem Regenerator, die je¬ weils nacheinander durch sie hindurchgeführte Ak¬ tivkoksschüttungen aufnehmen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Adsorber8. Installation according to any one of ^claims' 1 to 7 with a schacht¬ shaped adsorber and a regenerator, which in each case successively therethrough guided Ak¬ record tivkoksschüttungen, characterized in order to reduce the pollutant content of flue gases, in particular for flue gas sealed Wels Lung, in that the adsorber

(1) und/oder Regenerator (2) als Schacht (3;4) mit in Kammern unterteiltem Innenraum durch übereinan¬ der in Abständen angeordnete Roste (6) ausgebildet ist, auf denen sich der Aktivkoks in ebenen Hauf- werken (7) mit über dem Schachtquerschnitt gleicher Schichtdicke und unter Belassung freier Zwischen¬ räume (8) von Haufwerk zu Haufwerk abstützt, daß sämtliche Roste jeweils wenigstens teilweise aus beweglichen Roststäben (46,4) mit diesen zugeord- neten Betätigungseinrichtungen (49.50) zur vorüber¬ gehenden Vergrößerung der freien Zwischenräume zwi¬ schen benachbarten Roststäben durch Herausbewegen der beweglichen Roststäbe aus der Rostebene bestehen und die Betätigungseinrichtungen für die beweglichen Roststähe mit steuerbaren Antrieben ausgerüstet sind, und daß seitliche in den freien Schachtquerschnitt außerhalb der Haufwerke und/oder zwischen den Hauf¬ werken ausmündende Zu- und Abströmöffnungen (18 bis 21; 26a bis 26d, 27a bis 27c) für die Gase in den Schachtwandungen vorgesehen sind.(1) and / or regenerator (2) as a shaft (3; 4) with an interior divided into chambers by means of grids (6) which are arranged at intervals and on which the activated coke is located in level piles (7) Above the shaft cross-section of the same layer thickness and with free interspaces (8) from pile to pile supported that all grates are each at least partially associated with movable grate bars (46, 4). Actuators (49.50) for temporarily enlarging the free spaces between adjacent grate bars by moving the movable grate bars out of the grate plane and the actuators for the movable grate bars are equipped with controllable drives, and that lateral in the free shaft cross-section outside the heap and / or inlet and outlet openings (18 to 21; 26a to 26d, 27a to 27c) opening out between the piles are provided for the gases in the shaft walls.

9. Anlage nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß der Schacht oder die Schächte (3;4) nach oben und unten durch Ein- bzw. Austrag¬ schleusen (34;35) abgeschlossen sind, und daß zur Zxx-i und Abführung der Haufwerke in die Schleusen verfahr¬ bare Förderkästen (9;10) mit den Rosten (6) im Schacht entsprechend ^"betätigbaren Rosten als. Böden vorgesehen sind.9. Plant according to claim 8, characterized in that the shaft or shafts (3; 4) are closed at the top and bottom by entry and exit locks (34; 35), and that the Zxx-i and discharge of the piles of conveyor boxes (9; 10) which can be moved into the locks with the grates (6) in the shaft are provided as ^" operable grates."

10. Anlage nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß in dem Schacht oder den Schäch¬ ten (3;4) die beweglichen Roststäbe (46;47) eines jeden Rostes (6) durch eine Verbindung ihrer Enden wenig¬ stens eine Baueinheit bilden, welche durch die. Betäti¬ gungseinrichtungen (49;50) und den steuerbaren Antrieb aus der Ebene der festen Roststäbe (45) hinausbewegbar ist.10. Plant according to claim 8, characterized in that in the shaft or the shafts (3; 4) the movable grate bars (46; 47) of each grate (6) form at least one structural unit by connecting their ends which by the. Actuating devices (49; 50) and the controllable drive can be moved out of the plane of the fixed grate bars (45).

11. Anlage nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n¬ z e i c h n e t, daß die oder jede aus den bewegli¬ chen Roststäben (46;47) gebildete Baueinheit mittels einer Hubeinrichtung in eine Ebene außerhalb der Ebene der festen Roststäbe (45) bewegbar und in die Ebene der festen Roststäbe rückführbar gehalten ist. 11. Plant according to claim 10, dadurchgekenn¬ characterized in that the or each formed from the movable grate bars (46; 47) by means of a lifting device in a plane outside the plane of the fixed grate bars (45) movable and in the plane of the fixed Grate bars are kept traceable.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die beweglichen Roststäbe (46,47) der oder jeder Bauein¬ heit über die festen Roststäbe (45) hinaus verlängert ausgebildet und über diese Verlängerungen miteinander verbunden sind,und daß als Hubeinrichtung ein an den miteinander verbundenen Enden der Roststäbe angrei¬ fender Kurbeltrieb (49,50) vorgesehen ist.12. Plant according to one of claims 10 or 11, characterized in that the movable grate bars (46, 47) of the or each Bauein¬ unit on the fixed grate bars (45) extended and connected to each other via these extensions, and that as a lifting device A crank mechanism (49, 50) engaging the interconnected ends of the grate bars is provided.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mehrere Baueinheiten beweglicher Roststäbe (46,47) je Rost (6) vorgesehen und in verschiedene Ebenen außerhalb der Ebene der festen Roststäbe (45) überführbar sind.13. Plant according to one of claims 8 to 12, that a plurality of movable grate bars (46, 47) per grate (6) are provided and can be transferred to different levels outside the plane of the fixed grate bars (45).

14. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schacht oder die Schächte (3; ) aus ringförmig geschlossenen Modulteilen mit jeweils einem Rost (6) aufgebaut sind.14. System according to one of claims 8 to 13, that the shaft or shafts (3;) are constructed from annularly closed module parts, each with a grate (6).

15. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13, d a d u r c h ge k e n n z e i c h n e t, daß die Roste (6) als seitlich durch freilegbare Fenster (53) in der Schachtwandung einschiebbare Baueinheiten ausgebildet sind.15. System according to one of claims 8 to 13, so that the grids (6) are constructed as structural units which can be inserted laterally through exposed windows (53) in the shaft wall.

16. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 15₅ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß je¬ weils unterhalb der festen Roststäbe (45) in den Schachtwandungen auf deren Innenseite Ausnehmungen (48) zur Aufnahme der Betätigungseinrichtungen (49,50) für die beweglichen Roststäbe (46,47) bzw. die von diesen gebildeten Baueinheiten vorgesehen und außerhalb der Schachtwandung die Antriebsvor¬ richtungen für die Betätigungseinrichtungen ange¬ ordnet sind. 16. Plant according to one of claims 8 to 15 ₅ , characterized in that recesses (48) for receiving the actuating devices (49, 50) for the movable grate bars (46,) below the fixed grate bars (45) in the shaft walls on the inside thereof. 47) or the structural units formed by these and the drive devices for the actuating devices are arranged outside the shaft wall.

17. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ros stäbe (45 bis 47) im Querschnitt gesehen in ihrem oberen Teil eine hinter-schnittene Pro- filierung (51) aufweisen und mit aufgeschobenen austauschbaren reiterförmigen Profilteilen (52) ausgerüstet sind.17. Plant according to one of claims 8 to 16, characterized in that the Ros rods (45 to 47) seen in cross section in their upper part have an undercut profiling (51) and equipped with pushed-on replaceable rider-shaped profile parts (52) are.

18. Anlage nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die reiterförmi¬ gen Profilteile (52) hufeisenförmig mit in Längs¬ richtung der Roststäbe weisenden Vorsprüngen (52a) als Anschläge mit benachbarten Profilteilen aus¬ gebildet sind. /18. System according to claim 17, so that the rider-shaped profile parts (52) are horseshoe-shaped with projections (52a) pointing in the longitudinal direction of the grate bars as stops with adjacent profile parts. /

19. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in dem Schacht oder den Schächten (3,^) oberhalb des obersten und unterhalb des untersten Rostes (6) sowie zur Trennung von Rostgruppen, deren Haufwerke (7) von unterschiedlichen Gasen oder gegensinnig durchströmt werden, eine nach Art ei¬ ner Lamellenjalousie ausgebildete in die Schließ- und Offenstellung überführbare Trennwand (36;36a, 36b) vorgesehen ist.19. Plant according to one of claims 8 to 18, characterized in that in the shaft or shafts (3, ^) above the top and bottom of the bottom grate (6) and for the separation of grate groups, the heaps (7) of different gases or flow in opposite directions, a partition (36; 36a, 36b) which is designed in the manner of a slatted blind and can be moved into the closed and open position is provided.

20. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem als Schacht (3) ausgebildeten Adsorber gaseintrittsseitig und/oder wenigstens zwischen zwei Gruppen übereinander angeordneter Roste (6) in einem erweiterten Zwischenraum (8a,8b) Sprüh¬ düsen (38) zur Zuführung von NH-r-Gas vorgesehen sind. 20. Plant according to one of claims 8 to 19, characterized in that in an adsorber designed as a shaft (3) on the gas inlet side and / or at least between two groups of grids (6) arranged one above the other in an enlarged intermediate space (8a, 8b) spray nozzles ( 38) are provided for the supply of NH-r gas.

21. Anlage nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Sprühdüsen (38) in Rohren (39) gehalten sind, die einen Rohrrost (40) bilden.21. System according to claim 20, that the spray nozzles (38) are held in tubes (39) which form a tube grate (40).

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22. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem als Schacht (4) ausgebildeten Regenerator die im Reichgaskreislauf (27) angeordneten Roste22. Plant according to one of claims 8 to 21, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that in a regenerator designed as a shaft (4) the grates arranged in the rich gas circuit (27)

10 (6) sowie die reiterförmigen Formteile (52) aus keramischen W-'rkstoffen bestehen.10 (6) and the rider-shaped molded parts (52) consist of ceramic materials.

23. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß23. Plant according to one of claims 8 to 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that

15 bei schachtförmiger Ausbildung des Adsorbers und / des Regenerators diese über Quer- und Hubförderer (11 bis 15) für die Förderkästen (9;10) mitein¬ ander verbunden sind.'15 in the case of a shaft-shaped design of the adsorber and / or the regenerator, these are connected to one another via transverse and lifting conveyors (11 to 15) for the conveying boxes (9; 10). '

^2020th

24. Anlage nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 8 ggf. in Verbindung mit dem Anspruch 2 und/oder 14 und 15₃ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, daß der Adsorber und/oder Regenerator (2) als Schacht (3; ) mit in Kammern unterteilten Innenraum durch24. Plant according to the preamble of claim 8, possibly in conjunction with claim 2 and / or 14 and 15 ₃ dadurchgekennzeichn et that the adsorber and / or regenerator (2) as a shaft (3;) with divided into chambers by interior

²5 übereinander in Abständen angeordnete Roste (6) ausgebildet ist, auf denen sich der Aktivkoks in ebenen Haufwerken (7) mit über dem Schachtquer¬ schnitt gleicher Schichtdicke und unter 3elassung freier Zwischenräume (8) von Kaufwerk zu Haufwerk ° abstützt, daß jeder Rost aus parallel zueinander verlaufenden Tragstäben (136) mit darüber angeord¬ neten dachförmig geneigt zueinander verlaufenden Lamellen (137,138) besteht, die quer zu ihrer Längsrichtung angeordnete Durchtrittsschlitze (139) ² 5 grids (6) arranged one above the other at intervals, on which the activated coke is supported in planar heaps (7) with the same layer thickness over the shaft cross-section and with free gaps (8) from department to pile so that each grate is supported Consists of supporting rods (136) running parallel to one another with slats (137, 138) extending over them in a roof-shaped manner and inclined, the passage slots (139) arranged transversely to their longitudinal direction.

->^■> aufweisen und von denen jeweils eine Lamelle (137) fest und die andere (138) verschwenkbar oberhalb des Tragstabes gehalten ist, sowie alle verschwenk- bar gehaltenen Lamellen eines Rostes mit einem steuerbaren Schwenkantrieb verbunden sind, und daß seitliche in den freien Schachtquerschnitt außer¬ halb der Haufwerke und/oder zwischen den Haufwerken ausmündende Zu- und Abstrδmöffnungen für die Gase in den Schachtwandungen vorgesehen sind.-> ^■ > and each of which one lamella (137) is fixed and the other (138) is held pivotably above the supporting rod, as well as all pivotable bar-held lamellas of a grate are connected to a controllable swivel drive, and that inlet and outlet openings opening out into the free shaft cross-section outside the heaps and / or between the heaps are provided for the gases in the shaft walls.

25. Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1, insbesondere auch mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 bis 7, g e e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung von Granulaten mit einem inaktiven Kern aus keramischem Rohstoff und einer Ummantelung aus Aktivkoks auf der Basis von Stein-25. Method according to the preamble of claim 1, in particular also with the characterizing features of claims 1 to 7, the use of granules with an inactive core made of ceramic raw material and a coating of activated coke based on stone-

I kohle.I coal.

26. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis .26. Application of the method according to claims 1 to.

3, insbesondere auch in Verbindung mit Anspruch 25 unter Verwendung eines schachtförmigen Adsorbers und schachtförmigen Regenerators für die Entstickung und Restentschwefelung von dem Adsorber^z1,£eführten bereits vorentschwefelten Rauchgasen. 3, in particular also in connection with claim 25 using a shaft-shaped adsorber and shaft-shaped regenerator for the denitrification and residual desulfurization of the adsorber ^z1, £ already led to desulfurized flue gases.