DE3641205A1 - Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases - Google Patents

Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases

Info

Publication number
DE3641205A1
DE3641205A1 DE19863641205 DE3641205A DE3641205A1 DE 3641205 A1 DE3641205 A1 DE 3641205A1 DE 19863641205 DE19863641205 DE 19863641205 DE 3641205 A DE3641205 A DE 3641205A DE 3641205 A1 DE3641205 A1 DE 3641205A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter material
filter
coating
gases
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863641205
Other languages
German (de)
Other versions
DE3641205C2 (en
Inventor
Hermann Weichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FHW-Brenntechnik GmbH
Original Assignee
FHW-Brenntechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FHW-Brenntechnik GmbH filed Critical FHW-Brenntechnik GmbH
Priority to DE19863641205 priority Critical patent/DE3641205A1/en
Priority to CH450187A priority patent/CH673408A5/de
Priority to AT312187A priority patent/AT394318B/en
Publication of DE3641205A1 publication Critical patent/DE3641205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3641205C2 publication Critical patent/DE3641205C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides

Abstract

The apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases, includes a packed bed filter, for which a granular filter material binding the pollutants can be used. If desired, a regeneration device for the discharged filter material can be present. Grains having an outer layer binding pollutant fractions are used as filter material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern von um­ weltschädlichen Abgasen, insbesondere Rauchgas mit den Merk­ malen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for filtering around pollutant gases, especially flue gas with the Merk paint the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der vorveröffentlichten DE-OS 34 43 832 bekannt. Mit dieser bekannten Vorrichtung sollen insbesondere Abgase von Ziegeleien gereinigt werden.Such a device is from the previously published DE-OS 34 43 832 known. With this known device Exhaust gases from brick factories in particular are to be cleaned.

Diese bekannte Vorrichtung ist nur bedingt zur Reinigung von Abgasen hinter Kesselanlagen oder dgl. geeignet. Sie erfüllt nicht immer den Reinigungsgrad für Schwefeldioxyd SO2 nach den gültigen Vorschriften.This known device is only conditionally suitable for cleaning exhaust gases behind boiler systems or the like. It does not always meet the degree of purification for sulfur dioxide SO 2 according to the applicable regulations.

Bei Rauchgasreinigungsanlagen, die nach dem Trockenadditiv- Verfahren arbeiten, ist es bereits bekannt staubförmiges Calziumhydroxyd (Ca(OH)2) zu verwenden. Bei diesem Verfahren werden die Rauchgase durch Einsprühen von Wasser abgekühlt und befeuchtet. Hierauf wird Calziumhydroxyd (Ca(OH)2) in einen Reaktor eingeblasen, dem auch das Rauchgas zugeführt wird. Dem Reaktor ist ein Gewebefilter nachgeschaltet. In dem Gewebefilter findet eine Nachreaktion statt. Der er­ reichbare Emmissionsgrad liegt bei etwa 75%. Nachteilig ist aber, daß der Aufbau solcher Reinigungsanlagen aufwendig, daher teuer ist. Ferner führt die durch die Feuchtigkeit begünstigte Korrosion rasch zur Zerstörung solcher Anlagen.It is already known to use dust-like calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) in flue gas cleaning plants which work according to the dry additive method. In this process, the flue gases are cooled and moistened by spraying water. Calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) is then blown into a reactor to which the flue gas is also fed. A fabric filter is connected downstream of the reactor. A post-reaction takes place in the tissue filter. The achievable emission level is around 75%. However, it is disadvantageous that the construction of such cleaning systems is complex and therefore expensive. Furthermore, corrosion favored by moisture quickly leads to the destruction of such systems.

Das nur staubförmig herstellbare Calziumhydroxyd (Ca(OH)2) kann bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung mit einem Schüttschichtfilter nicht verwendet werden, weil sich ein zu hoher Filterwiderstand ergeben würde und die Staubteilchen abgeblasen würden.The calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), which can only be produced in dust form, cannot be used in the device described at the outset with a packed bed filter because the filter resistance would be too high and the dust particles would be blown off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs be­ schriebene Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß der Wirkungsgrad erhöht wird und der einfache und preiswerte Aufbau beibehalten wird.The invention is based, to be the task to improve the device so that the Efficiency is increased and the simple and inexpensive Structure is maintained.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.The invention solves this problem with the features of characterizing part of claim 1.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß durch die Verwendung von gekörntem Filtermaterial mit einer Schadstoffanteile aufnehmenden aufgebrachten, äußeren Kornschicht der Wir­ kungsgrad verbessert wird, ohne daß der Filterwiderstand sich erhöht. Die Filterwirkung, insbesondere die Beseitigung von Schwefeldioxyd (SO2) und Kohlenwasserstoffen wird erheb­ lich verbessert.The invention offers the advantage that the degree of efficiency is improved by the use of granular filter material with an applied outer grain layer which absorbs pollutant components, without the filter resistance increasing. The filter effect, in particular the removal of sulfur dioxide (SO 2 ) and hydrocarbons, is significantly improved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt ein Fließschema der Vorrichtung nach der Erfindung.The drawing shows a flow diagram of the device according to the Invention.

Die verunreinigten, trockenen Abgase, z.B. aus einer Brenn­ kammer 1 einer Ziegelei oder aber einer Kesselanlage eines Heizkraftwerkes strömen über die Leitung 2, gegebenenfalls unter Einschaltung eines Ventilators 3 einem an sich bekann­ ten Schüttschichtfilter 4 zu. Das Rohgas strömt von unten her einer Rohgaskammer 5 zu. Diese setzt sich nach aufwärts in einen Doppelschieberost 6 fort. Oberhalb diesem ist die Schüttschicht 7 in vorbestimmter Stärke gelagert. Über den Aufgabeschacht 8 wird Filtermaterial zugeführt. Die Ver­ teilvorrichtung 9 verteilt das neuzugeführte Filtermaterial an der Oberseite der Schüttschicht 7 gleichmäßig. Das von unten her durchströmte Filtermaterial wird an der Unter­ seite, wo es in größerem Umfang verunreinigt ist, stetig oder intermittierend nach abwärts durch Betätigen des Dop­ pelschieberostes 6 abgefördert. Es fällt auf einen Endlos- Abförderer 10, der das verunreinigte abzufördernde Filterma­ terial über die Leitung 11 austrägt. Die Bewegung des Fil­ termaterials in der Schüttschicht 7 erfolgt dabei in Gegen­ richtung zum Abgas. Das Reingas sammelt sich oberhalb der Schüttschicht 7 im Reingasraum 12. Aus diesem wird es über die Leitung 13, gegebenenfalls durch einen zwischengeschal­ teten Ventilator 14 über den Schornstein 15 abgeblasen. Dem Schüttschichtfilter 4 ist eine absperrbare By-Pass-Lei­ tung zugeordnet.The contaminated, dry exhaust gases, for example from a combustion chamber 1 of a brick factory or a boiler system of a combined heat and power plant, flow via line 2 , optionally with the help of a fan 3, to a known bed layer filter 4 . The raw gas flows from below to a raw gas chamber 5 . This continues upwards into a double sliding grate 6 . Above this, the fill layer 7 is stored in a predetermined thickness. Filter material is fed via the feed shaft 8 . The distribution device 9 distributes the newly introduced filter material evenly at the top of the fill layer 7 . The filter material flowing through from below is continuously or intermittently conveyed downwards on the underside, where it is contaminated to a greater extent, by actuating the double sliding grate 6 . It falls on an endless conveyor 10 , which discharges the contaminated filter material to be removed via line 11 . The movement of the filter material in the fill layer 7 takes place in the opposite direction to the exhaust gas. The clean gas collects above the fill layer 7 in the clean gas space 12 . From this it is blown off via line 13 , optionally by an intermediate fan 14 via chimney 15 . The packed bed filter 4 is assigned a lockable by-pass line.

Das in der Schüttschicht 7 verwendete Filtermaterial besitzt eine gekörnte Form. Vorzugsweise beträgt die Korngröße 2 bis 10 mm.The filter material used in the fill layer 7 has a granular shape. The grain size is preferably 2 to 10 mm.

Zur erhöhten Beseitigung von Schwefeldioxyd SO2 verwendet man vorzugsweise als Kornkern Kalksteinsplitt CaCO3. Dieser wird vorzugsweise mit einer dünnen Außenschicht aus Cal­ ziumhydroxyd Ca(OH)2 versehen.To increase the removal of sulfur dioxide SO 2 , limestone grit CaCO 3 is preferably used as the grain core. This is preferably provided with a thin outer layer of calcium hydroxide Ca (OH) 2 .

Zweckmäßig wird das aus dem Schüttschichtfilter 4 ausgetra­ gene verunreinigte gekörnte Filtermaterial mit der schwefel­ bindenden Außenschicht regeneriert und im Kreislauf in den Aufgabeschacht 8 des Schüttschichtfilters 4 zurückgeführt.Expediently, the contaminated granular filter material discharged from the packed bed filter 4 is regenerated with the sulfur-binding outer layer and recycled into the feed shaft 8 of the packed bed filter 4 .

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird das verunreinigte Filtermaterial einer Reinigungsvorrichtung 16 zugeführt. Diese Reinigungsvorrichtung besitzt eine Schälvorrichtung 17, vorzugsweise gebildet von einer sich drehenden, liegen­ den Trommel, der das zu reinigende Filtermaterial zugeführt wird. Die Trommel enthält z.B. Schälkörper aus Stahl oder dgl.As can be seen from the drawing, the contaminated filter material is fed to a cleaning device 16 . This cleaning device has a peeling device 17 , preferably formed by a rotating, lying drum, to which the filter material to be cleaned is fed. The drum contains, for example, peeling bodies made of steel or the like.

Die Trommel besitzt gelochte Bereiche, über die abgeschältes Material und eine bestimmte Größe unterschreitendes Kornma­ terial ausgetragen wird.The drum has perforated areas over which peeled off Material and grain size below a certain size material is carried out.

Luft wird über den Eintritt 18 in die Reinigungsvorrichtung 16 in der angegebenen Pfeilrichtung und im Gegenstrom zur Bewegung des Filtermaterials eingeleitet und über die Lei­ tung 19 gegebenenfalls durch einen nichtdargestellten Venti­ lator abgesaugt. Die staubförmigen Anteile werden in einem Gewebefilter 20 abgeschieden, so daß nur gereinigte Luft ins Freie abströmt. Der abgeschiedene Staub wird über eine Zel­ lenradschleuse 21 in eine Absetzmulde 22 abgeführt. Diese kann in eine Deponie entsorgt werden.Air is introduced via the inlet 18 into the cleaning device 16 in the direction indicated by the arrow and in countercurrent to the movement of the filter material and, if appropriate, is sucked off via the line 19 by a ventilator (not shown). The dust-like components are separated in a fabric filter 20 so that only cleaned air flows out into the open. The separated dust is removed via a cell lock 21 in a sediment trough 22 . This can be disposed of in a landfill.

Das aus der Reinigungsvorrichtung 16 austretende gereinigte Filtermaterial wird vorzugsweise mit Wasser H2O benetzt und einer Beschichtungsvorrichtung 23 zugeführt. In dieser be­ findet sich eine liegende rotierende Trommel. Aus einem Vor­ ratsbehälter 24 wird über eine Dosiervorrichtung 25 staub­ förmiges Calziumhydroxyd Ca(OH)2 der Beschichtungsvorrich­ tung 16 zugeführt. Dieses Calziumhydroxyd Ca(OH)2 lagert sich schichtförmig auf den gereinigten Filterkörnern ab. Das so aufbereitete, regenerierte Filtermaterial wird über die Leitung 26 zu dem Aufgabeschacht 8 des Schüttschichtfilters 4 zurückgeleitet.The cleaned filter material emerging from the cleaning device 16 is preferably wetted with water H 2 O and fed to a coating device 23 . In this be there is a lying rotating drum. From a pre-storage container 24 , dust-like calcium hydroxide Ca (OH) 2 is fed to the coating device 16 via a metering device 25 . This calcium hydroxide Ca (OH) 2 is deposited in layers on the cleaned filter grains. The regenerated filter material prepared in this way is returned via line 26 to the feed shaft 8 of the packed bed filter 4 .

Aus einem Vorratsbehälter 30 kann Filtermaterial durch eine Dosiervorichtung 31 über die Leitung 32 dem Regenerations­ kreislauf zugeführt werden, so daß Verluste an Filtermate­ rial ausgeglichen werden können.From a reservoir 30 , filter material can be fed through a dosing device 31 via line 32 to the regeneration circuit, so that losses of filter material can be compensated for.

Der Ablauf der Vorgänge in dieser gesamten Reinigungsanlage wird durch eine nichtdargestellte Steuervorrichtung vorzugs­ weise selbsttätig gesteuert. The sequence of operations in this entire cleaning system is preferred by a control device, not shown controlled automatically.  

Das Filtermaterial muß nicht einen Kern aus Kalkstein besit­ zen. Es könnte z.B. auch ein Vollkorn aus Calziumhydroxyd Ca(OH)2 sein.The filter material need not have a limestone core. For example, it could also be a whole grain of calcium hydroxide Ca (OH) 2 .

Die Schichtstärke ist dem jeweiligen Reinigungszweck anzu­ passen. Es könnte auch sein, daß Teilbereiche des Kerns freibleiben.The layer thickness is to be determined for the respective cleaning purpose fit. It could also be that parts of the core remain free.

Es wäre auch denkbar, den Kern mit einem Reagenzmittel zu beaufschlagen, so daß sich ein Teil der Außenschicht des Kernes zu Calziumhydroxyd Ca(OH)2 umbildet. Es kann auch Korn aus Calziumkarbonat CaCO3 mit Wasserstoffperoxyd H2O2 beaufschlagt werden. Ein solches Korn würde dann besonders gut Schwefeldioxyd SO2 absorbieren.It would also be conceivable to apply a reagent to the core, so that part of the outer layer of the core forms calcium hydroxide Ca (OH) 2 . Grain made of calcium carbonate CaCO3 can also be treated with hydrogen peroxide H 2 O 2 . Such a grain would then absorb sulfur dioxide SO 2 particularly well.

Das Aufbringen der Schicht von Calziumhydroxyd Ca(OH)2 oder andereren Schichten kann auch durch Aufsprühen erfolgen. Der Kern des Filterkornes kann auch aus Aktivkohle bestehen, bzw. die Außenschicht kann aus Aktivkohle bestehen.The layer of calcium hydroxide Ca (OH) 2 or other layers can also be applied by spraying. The core of the filter grain can also consist of activated carbon, or the outer layer can consist of activated carbon.

Als Kern könnten auch Materialien wie granuliertes Gestein, Kieselgur, Kunstharzgranulat, Aktivkohle oder dgl. verwendet werden.Materials such as granular rock, Diatomaceous earth, synthetic resin granules, activated carbon or the like are used will.

Es ist auch vorteilhaft die Außenschicht mit dem Kern über ein Haftmittel stärker haftend zu verbinden.It is also advantageous to overlay the outer layer with the core to bond an adhesive more strongly.

Zugleich kann die Außenschicht, z.B. des Calziumhydroxyd Ca(OH)2 durch Zusatz eines Bindemittels staubfrei gemacht werden.At the same time, the outer layer, for example of calcium hydroxide Ca (OH) 2 , can be made dust-free by adding a binder.

Es könnten auch zwei oder mehrere parallel arbeitende Beschichtungsvorrichtungen 23 verwendet werden. Vorbestimmte Anteile der zugeführten, gereinigten Filterkornmenge könnten dann mit unterschiedlichem Beschichtungsmaterial versehen werden. Das aus beiden Beschichtungsvorrichtungen 23 aus­ tretende Material würde zusammengeführt eine Filtermaterial­ mischung ergeben.Two or more coating devices 23 operating in parallel could also be used. Predetermined proportions of the supplied, cleaned filter grain quantity could then be provided with different coating material. The material coming out of both coating devices 23 would result in a filter material mixture.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Filtern von umweltschädlichen Abgasen, insbesondere von Rauchgasen mit einem Schüttschichtfil­ ter, für die ein die Schadstoffe bindendes körniges Filtermaterial verwendbar ist und gegebenenfalls mit ei­ ner Regeneriereinrichtung für das ausgetragene Filterma­ terial, dadurch gekennzeichnet, daß für das Filtermate­ rial Körner mit einer Schadstoffanteile aufnehmenden, aufgebrachten äußeren Schicht verwendet werden.1. Device for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases with a Schüttschichtfil ter, for which a granular filter material that binds the pollutants can be used and, if appropriate, with egg ner regeneration device for the discharged filter material, characterized in that grains with a filter material Applied outer layer absorbing pollutant portions are used. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern des Filterkorns aus Gestein, Kieselgur, Aktiv­ kohle, Aktivkoks, Kunststoff oder dgl. besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the core of the filter grain from rock, diatomaceous earth, active coal, activated coke, plastic or the like. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrachte Schicht aus Calziumhydroxyd (Ca(OH)2), Aktivkohle oder dgl. ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the applied layer of calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), activated carbon or the like. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Korn aus Calziumkarbonat ist und mit Wasserstoffper­ oxyd (H2O2) behandelt ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the grain is made of calcium carbonate and treated with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Ausgang des Schüttschichtfilters (4) eine Reini­ gungsvorrichtung (16) verbunden ist, an die eine Beschichtungsvorrichtung (23) angeschlossen ist, deren Ausgang (26) mit dem Eingang (8) des Schüttschichtfilters verbunden ist.5. The device according to claim 1, characterized in that with the output of the packed bed filter ( 4 ) a cleaning device ( 16 ) is connected to which a coating device ( 23 ) is connected, the output ( 26 ) with the input ( 8 ) of the Packed bed filter is connected. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Reinigungsvorrichtung (16) und der Beschich­ tungsvorrichtung (23) eine Befeuchtungsvorrichtung für das gereinigte Filtermaterial vorgesehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that between the cleaning device ( 16 ) and the coating device ( 23 ), a moistening device is provided for the cleaned filter material. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsvorrichtung Wasser, Haftmittel und/oder Bindemittel abgibt.7. The device according to claim 6, characterized in that the coating device water, adhesive and / or Releases binder. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Beschichtungsvorrichtungen (23) parallel angeord­ net sind.8. The device according to claim 6, characterized in that a plurality of coating devices ( 23 ) are angeord net in parallel.
DE19863641205 1986-12-03 1986-12-03 Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases Granted DE3641205A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863641205 DE3641205A1 (en) 1986-12-03 1986-12-03 Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases
CH450187A CH673408A5 (en) 1986-12-03 1987-11-19
AT312187A AT394318B (en) 1986-12-03 1987-11-27 FILTER SYSTEM FOR ENVIRONMENTALLY DANGEROUS EXHAUST GAS, IN PARTICULAR OF SMOKE GAS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863641205 DE3641205A1 (en) 1986-12-03 1986-12-03 Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3641205A1 true DE3641205A1 (en) 1988-06-09
DE3641205C2 DE3641205C2 (en) 1993-09-02

Family

ID=6315309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863641205 Granted DE3641205A1 (en) 1986-12-03 1986-12-03 Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT394318B (en)
CH (1) CH673408A5 (en)
DE (1) DE3641205A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3840565A1 (en) * 1988-08-15 1990-02-22 Ruhrkohle Ag Process for the hydrogenation of organochlorine compounds and neutralisation of the hydrogen chloride produced, and neutralising agents for hydrogen chloride produced from organochlorine compounds
DE8816866U1 (en) * 1987-05-18 1991-02-28 Ftu Gmbh, 8130 Starnberg, De
US5015457A (en) * 1988-12-01 1991-05-14 Ruhrkohle Ag Process for the hydrogenation of organochlorine compounds, neutralization of the hydrochloric acid obtained and a neutralization agent for hydrochloric acid obtained from organochlorine compounds
DE4117848A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-03 Fhw Brenntechnik Gmbh Removal of harmful pollutants from exhaust gases - by leading gases through loose bed of granular material which is directly cooled or heated
DE4210133C1 (en) * 1992-03-27 1993-06-17 Fhw-Brenntechnik Gmbh, 8267 Neumarkt-St Veit, De
DE4216524A1 (en) * 1992-05-19 1994-01-13 Wolf Prof Dr Ing Schultes Multifunctional gas cleaning - within bed of solid, excited grains whose movement is controlled to maximise process efficiency
US5352647A (en) * 1990-05-02 1994-10-04 Ftu Gmbh Composition for separating out noxious substances from gases and exhaust gases
EP0706813A2 (en) 1994-10-15 1996-04-17 Basf Aktiengesellschaft Process for acid gas absorption in the presence of carboxylated polymers
EP0776688A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-04 Centre Régional d'Innovation et de Transfert Technologique en Energétique pour la Région Poitou-Charentes Process and device for treatment of waste gases
WO2011039034A1 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Torsten Schlicht Mineral, granulated desulfurizing agent on the basis of calcium hydroxide, method for the production thereof and use thereof
DE102014005152A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-08 Man Diesel & Turbo Se Exhaust after-treatment system and exhaust aftertreatment process

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705229A1 (en) * 1976-02-26 1977-09-01 Lindstroem Olle B METHOD AND DEVICE FOR TREATING A GAS FLOW
DE2705497A1 (en) * 1977-02-10 1978-08-17 Heinz Hoelter Waste gas purificn. - by contacting with porous solid bodies impregnated with aq. caustic soda soln. and/or carboxylic acids
DE3232080A1 (en) * 1982-08-28 1984-03-01 Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen METHOD FOR THE DRY REMOVAL OF SULFUR DIOXIDE AND OTHER POLLUTANTS FROM SMOKE GASES
EP0141802A2 (en) * 1983-10-07 1985-05-15 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Process for removing sulfur or sulfur compounds and/or other pollutants from hot gases, and device for performing this process
DE3439058A1 (en) * 1984-10-25 1986-04-30 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Absorbent for the dry removal of sulphur dioxide from flue gases
DE3443832A1 (en) * 1984-11-30 1986-06-05 FHW-Brenntechnik GmbH, 8267 Neumarkt-St Veit PROTECTIVE FILTER FILTERS, ESPECIALLY FOR SMOKE GASES

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443419A (en) * 1982-09-09 1984-04-17 Uop Inc. Moving bed gas treating process
DE3304344A1 (en) * 1983-02-09 1984-08-09 Keramikanlagen W. Strohmenger GmbH u. Co KG, 8524 Neunkirchen Granule dry filter
EP0151234A3 (en) * 1983-11-10 1985-11-06 Energie Systemplanung INSUMMA GmbH Filtering device for filtering waste gas or water
DE3410895A1 (en) * 1984-03-24 1985-10-03 Perfluktiv-Consult AG, Basel METHOD AND SYSTEM FOR REDUCING THE POLLUTANT CONTENT OF SMOKE GASES

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2705229A1 (en) * 1976-02-26 1977-09-01 Lindstroem Olle B METHOD AND DEVICE FOR TREATING A GAS FLOW
DE2705497A1 (en) * 1977-02-10 1978-08-17 Heinz Hoelter Waste gas purificn. - by contacting with porous solid bodies impregnated with aq. caustic soda soln. and/or carboxylic acids
DE3232080A1 (en) * 1982-08-28 1984-03-01 Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen METHOD FOR THE DRY REMOVAL OF SULFUR DIOXIDE AND OTHER POLLUTANTS FROM SMOKE GASES
EP0141802A2 (en) * 1983-10-07 1985-05-15 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Process for removing sulfur or sulfur compounds and/or other pollutants from hot gases, and device for performing this process
DE3439058A1 (en) * 1984-10-25 1986-04-30 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Absorbent for the dry removal of sulphur dioxide from flue gases
DE3443832A1 (en) * 1984-11-30 1986-06-05 FHW-Brenntechnik GmbH, 8267 Neumarkt-St Veit PROTECTIVE FILTER FILTERS, ESPECIALLY FOR SMOKE GASES

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8816866U1 (en) * 1987-05-18 1991-02-28 Ftu Gmbh, 8130 Starnberg, De
DE3840565A1 (en) * 1988-08-15 1990-02-22 Ruhrkohle Ag Process for the hydrogenation of organochlorine compounds and neutralisation of the hydrogen chloride produced, and neutralising agents for hydrogen chloride produced from organochlorine compounds
US5015457A (en) * 1988-12-01 1991-05-14 Ruhrkohle Ag Process for the hydrogenation of organochlorine compounds, neutralization of the hydrochloric acid obtained and a neutralization agent for hydrochloric acid obtained from organochlorine compounds
US5352647A (en) * 1990-05-02 1994-10-04 Ftu Gmbh Composition for separating out noxious substances from gases and exhaust gases
DE4117848A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-03 Fhw Brenntechnik Gmbh Removal of harmful pollutants from exhaust gases - by leading gases through loose bed of granular material which is directly cooled or heated
DE4210133C1 (en) * 1992-03-27 1993-06-17 Fhw-Brenntechnik Gmbh, 8267 Neumarkt-St Veit, De
DE4216524A1 (en) * 1992-05-19 1994-01-13 Wolf Prof Dr Ing Schultes Multifunctional gas cleaning - within bed of solid, excited grains whose movement is controlled to maximise process efficiency
EP0706813A2 (en) 1994-10-15 1996-04-17 Basf Aktiengesellschaft Process for acid gas absorption in the presence of carboxylated polymers
EP0776688A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-04 Centre Régional d'Innovation et de Transfert Technologique en Energétique pour la Région Poitou-Charentes Process and device for treatment of waste gases
FR2741820A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-06 Regional D Innovation Et De Tr METHOD AND PLANT FOR TREATING GASEOUS WASTE
WO2011039034A1 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Torsten Schlicht Mineral, granulated desulfurizing agent on the basis of calcium hydroxide, method for the production thereof and use thereof
DE102014005152A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-08 Man Diesel & Turbo Se Exhaust after-treatment system and exhaust aftertreatment process
CN105003324A (en) * 2014-04-08 2015-10-28 曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司 Exhaust after-treatment system and method for exhaust after-treatment
CN105003324B (en) * 2014-04-08 2019-06-04 曼恩能源方案有限公司 Exhaust after treatment system and method for exhaust aftertreatment

Also Published As

Publication number Publication date
CH673408A5 (en) 1990-03-15
AT394318B (en) 1992-03-10
ATA312187A (en) 1991-09-15
DE3641205C2 (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0243358B1 (en) Method and device for purifying solvent-laden exhaust air
DE3641205A1 (en) Apparatus for filtering environmentally harmful exhaust gases, in particular flue gases
EP0470468B1 (en) Process for the biological cleaning of exhaust air
DE2432572A1 (en) PROCESS AND PLANT FOR MANUFACTURING PELLETS FROM POWER POLLUTION MATERIALS
AT401237B (en) COMPOSITION FOR PURIFYING EXHAUST GASES
DE3609025A1 (en) METHOD FOR REDUCING THE SO (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) EMISSION OF BOILERS FIRED WITH FOSSIL FUELS
DE3344571A1 (en) Sorption unit for purifying industrial exhaust gases
AT405249B (en) DEVICE FOR SIMPLIFIED DRY DESULFURATION
DE470844C (en) Desulfurization of gases
DE4404284A1 (en) Arrangement and method for environmentally friendly flue gas cleaning
EP0196481B1 (en) Method of and apparatus for removing pollutants from a gaseous carrier
DE3545317A1 (en) Process and system for denitrogenating exhaust gases
WO1985003455A1 (en) Method for stripping noxious gas substances contained in flue gas
DE561899C (en) Method and device for carrying out reactions between different gases or vapors and a finely divided solid substance
DE3715046C2 (en)
DE19961691B4 (en) Process for cleaning flue gas
DE19515075A1 (en) Processes for cleaning gas flows
DE4323647C2 (en) Device and granulate material for cleaning process exhaust gases in the dry process
DE3319516A1 (en) Process and apparatus for the sorption of pollutants, in particular fluorine-containing exhaust gases
AT201003B (en) Biological cleaning system for contaminated water of all kinds
DE102006038443B3 (en) Exhaust gas cleaning device, has supply device supplying dry or quasi-dry adsorbent/absorbent in supply line, where supply of adsorbent/absorbent in mixer unit takes place over separate supply connection for absorbent/absorbent of housing
DE3020049C2 (en)
DE4202947A1 (en) DEVICE FOR FILTERING GASES USING BIOLOGICAL FILTER MATERIAL
DE3308962A1 (en) Process and apparatus for the adsorption or absorption of gases by solid materials
DE3201393A1 (en) Process and equipment for continuously removing hydrogen sulphide from biogas or sewage gas

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee