EP0172363A2 - Wärmeübertrager, insbesondere zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor - Google Patents

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EP0172363A2
EP0172363A2 EP85107951A EP85107951A EP0172363A2 EP 0172363 A2 EP0172363 A2 EP 0172363A2 EP 85107951 A EP85107951 A EP 85107951A EP 85107951 A EP85107951 A EP 85107951A EP 0172363 A2 EP0172363 A2 EP 0172363A2
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EP
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support plates
tube bundle
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heat exchanger
tube
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Hans Fricker
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Sulzer AG
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Sulzer AG
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    • Y10S165/063—Cylindrical heat exchanger fixed to fixed end supports
    • Y10S165/065—Bent cylindrical heat exchanger

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for cooling gas from a high-temperature reactor, with a tube bundle, arranged in a pressure vessel, of tubes helically wound in coaxial cylindrical surfaces, which are held in a support system consisting of two groups of support plates arranged one behind the other in the axial direction which each group consists of at least three support plates arranged distributed over the circumference of the tube bundle, through which the tube turns extend.
  • a heat exchanger of this type is known from DE-PS 30 37 386.
  • this heat exchanger which is intended for cooling gas at a very high temperature, for example 800 ° C.
  • a tube is provided in the center of the tube bundle, to which the outlet ends of the tubes of the tube bundle are connected.
  • This central tube is used for discharge of the secondary coolant after it flows through the tubes of the bundle and thereby absorbs heat from the hot gas.
  • each group of support plates is fastened to the central tube via relatively thin-walled sleeves, as a result of which the support system is to be made elastic in the radial direction.
  • the support plates of an upper group can be supported on the aligned support plates of the group below, in order to largely keep the torques acting on the support plates away from the sleeves.
  • the known heat exchanger which has proven itself in operation, it is disadvantageous that it is necessary to fasten the support plates of the central tube.
  • the heat exchanger is mainly suitable for tube bundles whose axial extent is only so large that the thermal expansion in the axial direction. Direction are not of major importance.
  • the invention has for its object to improve a heat exchanger of the type mentioned so that a central tube for fastening the support plates can be dispensed with and the support system is suitable for holding tube bundles of very great axial length.
  • this object is achieved in that an expansion zone free of support plates is provided between the two groups of the support system and the two groups are supported in the pressure container at their ends facing away from one another.
  • the expansion zone according to the invention can also deal with the thermal expansion problems of tube bundles with a very large axial extent.
  • a tube in the center of the tube bundle to provide line for discharging the secondary medium or to return the outlet ends of the tubes of the tube bundle individually by means of a tube through a central space of the tube bundle to the inlet side. So you can lead the outlet ends of the tube bundle directly at the outlet end of the pressure vessel, which is structurally less expensive than in the known heat exchanger.
  • the heat exchanger has a cylindrical pressure vessel 102, which is closed off by a lower, arched bottom 100. Near the lower end of the pressure vessel 102 there is a gas inlet connection 103 which is connected to a line (not shown) which supplies hot helium gas to the vessel from a high-temperature reactor. At its upper end, the container 102 has a downwardly curved lid 104 with a central gas outlet opening 14. The lid 104 is supported on a peripheral, inwardly projecting edge 15 of the pressure vessel 102 and is fastened to this by means of screws, not shown.
  • a tube bundle 105 which consists of water or steam-carrying tubes 106, is accommodated in the pressure vessel 102. The tubes are coiled along helical lines for most of their length and form several coaxial tube cylinders, which are also coaxial with the container 102.
  • the pressure vessel 102 has water which penetrates the wall thereof laterally inlet port 109, which expands within the pressure vessel and ends in a vertical tube plate 19 having horizontal bores.
  • a steam outlet connection 110 is provided between the lower end of the tube bundle 105 and the base 100, which ends in a vertical tube plate 11 having horizontal bores.
  • a cylindrical jacket 114 which is also coaxial with the tank and surrounds the tube bundle 105 and is attached to an inner, horizontal flange 12 of the pressure vessel 102 arranged below the water inlet port 109 and extends downward to a height between the gas inlet port 103 and the steam outlet port 110 .
  • a cylindrical displacement body 112 which is closed at the upper end, is arranged in the center of the tube bundle 105 and is fastened to the upper end of the casing 14 by means of a four-armed cross 13 and extends downward to a height slightly above the gas inlet connection piece 103 .
  • a vertically downward and radially extending support plate 113 is fastened to each arm of the cross 13, these four support plates 113 together forming a first group of two groups of a support system for the pipes 106.
  • the lower edge of the support plates 113 runs obliquely downwards from the inside to the outside, so that there is a greater length of the support plates on the outside than on the inside.
  • a further displacement body 112 ′ extends in the center thereof, which is closed at its lower end and whose upper end is offset in diameter and projects into the lower end of the displacement body 112, so that the two ends can slide into one another .
  • support plates 113 ' are fastened to the displacement body 112' and are each aligned with one of the support plates 113 of the first group.
  • the four support plates 113 ' together form the second group of the support system.
  • the upper edge of the support plates 113 'of the second group runs horizontally.
  • the tubes 106 are connected to the tube plate 19 of the water inlet connector 109 and are initially distributed evenly around the displacement body 112 in an upper deflection zone 116. They then form the tube bundle 105 as helically wound tubes up to the lower end of the further displacement body 112 '.
  • the tubes 106 then pass through a lower deflection zone 118 and end at the tube plate 11 of the steam outlet nozzle 110 Deflection zone 118, which forms the hottest zone of the heat exchanger, the pipe sections lying in this zone can deform well under the influence of thermal expansion.
  • the tubes 106 extend through holes in the support plates 113 and 113 ', as a result of which they are securely guided and held.
  • an expansion zone 120 is provided which is free of support plates and through which the windings of the tubes 106 are like coil springs and with essentially the same pitch as their course through the Extend support plates unsupported.
  • the pipes located near the displacement bodies 112 and 112 ' have a greater axial length within the expansion zone 120 than the pipes lying on the outside, so that the expansion behavior is better matched between the inner tubes with a small turn radius and the outer tubes with a larger turn radius.
  • the support plates 113 'of the second group are articulated at their lower edge by means of a tab 130 on the bottom 100 of the pressure vessel, so that the four tabs 130 together carry the second support plate group.
  • the support plates 113 ' have no connection to the casing 114, so that the second group can expand in the axial direction independently of the casing 114.
  • hot helium with a temperature of approx. 700 ° C. and a pressure of approximately 65 bar flows into the pressure vessel 102 through the gas inlet connection 103 and is distributed in the annular space between the pressure vessel wall and the jacket 114.
  • the hot gas also flows into the lower deflection zone 118 below the jacket 14 and then flows through the space between the jacket 114 and the displacers 112 and 112 ', wherein it is cooled on the tubes 106. It escapes - still at a pressure of approx. 65 bar, but at a temperature of only 280 ° C - through the central opening 14 to a blower, not shown.
  • the cooling of the helium gas is accomplished by heat transfer to water having a temperature of about 20 0 0 C flows in the tubes 106 through the water inlet connection 109th
  • the water evaporates in the helically wound pipe sections and leaves the heat exchanger at about 530 ° C. and 185 bar via the steam outlet connection 110, from where the steam is used for the purpose of power generation and / or heating.
  • the D ampfausbergsstutzen 110 of the heat exchanger is arranged in the heissesten range
  • the The shape of the tubes 106 in the lower deflection zone 118 is relatively simple, the tubes only having to compensate for slight strains in the radial direction.
  • the design of the pipes 106 in the upper deflection zone 116 is even simpler.
  • the two support plate groups and / or the two displacement bodies 112 and 112 ' can be rigidly connected to one another to protect the pipes 106 and also to simplify the work, e.g. using tie rods.
  • the heat exchanger can also be arranged with a horizontal axis or in any inclination.
  • the stretch zone 120 can be in a higher range.
  • the inlet and / or outlet ports for the cooling medium and the medium to be cooled can be arranged differently than shown.
  • the edges of the support plates 113 and 113 'bordering on the expansion zone can, depending on the desired expansion properties of the helically wound tubes in the expansion zone, have a different profile than the drawing shown.
  • the coat 114 can be omitted or, for example, can be designed as a tube-wall.
  • the pressure vessel can be insulated on the inside or outside or on both sides, at least in the hot area.
  • At least one axial guide slot can be provided in the jacket 114 in the region of each support plate 113, into which a slide shoe attached to the associated support plate is guided, the length of which in the axial direction is less than the axial length of the slot, according to patent CH-PS 613 274 .
  • the number of support plates can also be greater than four, and the number in one group can differ from that in the other groups.

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Abstract

Der zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor bestimmte Wärmeübertrager weist ein in einem Druckbehälter (102) angeordnetes Rohrbündel (105) auf, das aus in koaxialen Zylinderflächen schraubenlinienförmig gewundenen Rohren (106) besteht. Das Rohrbündel ist in einem Tragsystem gehalten, das aus zwei in axialer Richtung hintereinander angeordneten Gruppen von Tragplatten (113, 113') besteht, von denen jede Gruppe aus mindestens drei über den Umfang des Rohrbündels verteilt angeordneten Tragplatten gebildet ist, durch die sich die Rohrwindungen erstrecken. Zwischen den beiden Gruppen ist eine von Tragplatten freie Dehnzone (120) vorgesehen und die beiden Gruppen sind an ihren voneinander abgewendeten Enden im Druckbehälter (102) abgestützt. Die Halterung des Rohrbündels in zwei Gruppen von Tragplatten ist besonders für Rohrbündel mit sehr grosser axialer Länge vorteilhaft.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor, mit in einem Druckbehälter angeordnetem Rohrbündel von in koaxialen Zylinderflächen schraubenlinienförmig gewundenen Rohren, die in einem Tragsystem gehalten sind, das aus zwei in axialer Richtung hintereinander angeordneten Gruppen von Tragplatten besteht, von denen jede Gruppe aus mindestens drei über den Umfang des Rohrbündels verteilt angeordneten Tragplatten besteht, durch die sich die Rohrwindungen erstrecken.
  • Ein Wärmeübertrager dieser Art ist aus der DE-PS 30 37 386 bekannt. Bei diesem Wärmeübertrager, der zum Kühlen von Gas sehr hoher Temperatur, z.B. 800°C, bestimmt ist, ist im Zentrum des Rohrbündels ein Rohr vorgesehen, an dem die Austrittsenden der Rohre des Rohrbündels angeschlossen sind. Dieses zentrale Rohr dient also zum Abführen des sekundären Kühlmittels, nachdem dieses die Rohre des Bündels durchströmt und dabei Wärme aus dem heissen Gas aufgenommen hat. Jede Gruppe von Tragplatten ist beim bekannten Wärmeübertrager über relativ dünnwandige Hülsen an dem zentralen Rohr befestigt, wodurch das Tragsystem in radialer Richtung elastisch ausgebildet werden soll. Die Tragplatten einer oberen Gruppe können sich dabei auf den fluchtenden Tragplatten der darunter befindlichen Gruppe abstützen, um die an den Tragplatten wirkenden Drehmomente zum grossen Teil von den Hülsen fernzuhalten. Bei dem bekannten Wärmeübertrager, der sich im Betrieb an sich bewährt hat, ist nachteilig, dass es zur Befestigung der Tragplatten des zentralen Rohres bedarf. Ausserdem eignet sich der Wärmeübertrager hauptsächlich für Rohrbündel, deren axiale Erstreckung nur so gross ist, dass die Wärmedehnungen in axialer. Richtung nicht von gravierender Bedeutung sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärme- 'übertrager der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass auf ein zentrales Rohr zur Befestigung der Tragplatten verzichtet werden kann und das Tragsystem zur Halterung von Rohrbündeln sehr grosser axialer Länge geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zwischen den beiden Gruppen des Tragsystems eine von Tragplatten freie Dehnzone vorgesehen ist und die beiden Gruppen an ihren voneinander abgewendeten Enden im Druckbehälter abgestützt sind.
  • Durch die erfindungsgemässe Dehnzone können auch die Wärmedehnungsprobleme von Rohrbündeln mit sehr grosser axialer Erstreckung beherrscht werden. Ausserdem besteht kein Zwang, im Zentrum des Rohrbündels eine Rohrleitung zum Abführen des Sekundärmediums vorzusehen oder die Austrittsenden der Rohre des Rohrbündels jedes für sich mittels eines Rohres durch einen zentralen Raum des Rohrbündels zur Eintrittsseite zurückzuführen. Man kann also die Austrittsenden des Rohrbündels direkt an dessen Austrittsende aus dem Druckbehälter herausführen, was konstruktiv weniger aufwendig ist als beim bekannten Wärmeübertrager.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie seine Vorteile werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch einen Längsschnitt durch einen vertikalen Wärmeübertrager zeigt.
  • Der Wärmeübertrager weist einen zylindrischen Druckbehälter 102 auf, der durch einen unteren, nach aussen gewölbten Boden 100 abgeschlossen ist. Nahe dem unteren Ende des Druckbehälters 102 ist ein Gaseintrittsstutzen 103 vorgesehen, der mit einer nicht gezeigten Leitung verbunden ist, die heisses Heliumgas aus einem Hochtemperaturreaktor dem Behälter zuführt. An seinem oberen Ende weist der Behälter 102 einen nach unten gewölbten Deckel 104 mit einer zentralen Gasaustrittsöffnung 14 auf. Der Deckel 104 stützt sich auf einem umlaufenden, nach innen vorstehenden Rand 15 des Druckbehälters 102 ab und ist an diesem mittels nicht dargestellter Schrauben befestigt. Im Druckbehälter 102 ist ein Rohrbündel 105 untergebracht, das aus wasser- bzw. dampfführenden Rohren 106 besteht. Die Rohre sind über den grössten Teil ihrer Länge nach Schraubenlinien gewunden und bilden mehrere koaxiale Rohrzylinder, die sich auch koaxial zum Behälter 102 befinden.
  • Nahe unterhalb des Deckels 104 weist der Druckbehälter 102 einen dessen Wand seitlich durchdringenden Wassereintrittsstutzen 109 auf, der sich innerhalb des Druckbehälters erweitert und in einer vertikalen, horizontale Bohrungen aufweisenden Rohrplatte 19 endet. In gleicher Weise ist zwischen dem unteren Ende des Rohrbündels 105 und dem Boden 100 ein Dampfaustrittsstutzen 110 vorgesehen, der in einer vertikalen, horizontale Bohrungen aufweisenden Rohrplatte 11 endet.
  • Auf einem inneren, unterhalb des Wassereintrittsstutzens 109 angeordneten horizontalen Flansch 12 des Druckbehälters 102 ist ein zylindrischer, zum Behälter ebenfalls koaxialer und das Rohrbündel 105 umgebender Mantel 114 befestigt, der sich nach unten bis auf eine zwischen dem Gaseintrittsstutzen 103 und dem Dampfaustrittsstutzen 110 gelegenen Höhe erstreckt.
  • Ebenfalls koaxial zum Behälter 102 ist im Zentrum des Rohrbündels 105 ein zylindrischer, am oberen Ende geschlossener Verdrängungskörper 112 angeordnet, der mittels eines vierarmigen Kreuzes 13 am oberen Ende des Mantels l14 befestigt ist und sich nach unten bis auf eine Höhe etwas oberhalb des Gaseintrittsstutzens 103 erstreckt. An jedem Arm des Kreuzes 13 ist eine sich vertikal nach unten und radial erstreckende Tragplatte 113 befestigt, wobei diese vier Tragplatten 113 zusammen eine erste Gruppe von zwei Gruppen eines Tragsystems für die Rohre 106 bilden. Der untere Rand der Tragplatten 113 verläuft von innen nach aussen schräg abwärts, so dass sich aussen eine grössere Länge der Tragplatten ergibt als innen. Im unteren Bereich des Rohrbündels 105 erstreckt sich in dessen Zentrum ein weiterer Verdrängungskörper 112', der an seinem unteren Ende geschlossen ist und dessen oberes Ende im Durchmesser abgesetzt ist und in das untere Ende des Verdrängungskörpers 112 ragt, so dass die beiden Enden ineinander gleiten können.
  • Am Verdrängungskörper 112' sind vier vertikale und sich radial erstreckende Tragplatten 113' befestigt, die je mit einer der Tragplatten 113 der ersten Gruppe fluchten. Die vier Tragplatten 113' bilden zusammen die zweite Gruppe des Tragsystems. Der obere Rand der Tragplatten 113' der zweiten Gruppe verläuft horizontal.
  • Die Rohre 106 sind an der Rohrplatte 19 des Wassereintrittsstutzens 109 angeschlossen und verteilen sich zunächst in einer oberen Umlenkzone 116 gleichmässig um den Verdrängungskörper 112 herum. Sie bilden dann als schraubenlinienförmig gewundene Rohre bis zum unteren Ende des weiteren Verdrängungskörpers 112' das Rohrbündel 105. Anschliessend durchlaufen die Rohre 106 eine untere Umlenkzone 118 und enden an der Rohrplatte 11 des Dampfaustri.tts- stutzens 110. Durch die Formgebung der Rohre in der Umlenkzone 118, die die heisseste Zone des Wärmeübertragers bildet, können sich die in dieser Zone liegenden Rohrabschnitte unter dem Einfluss von Wärmedehnungen gut verformen. In ihrem schraubenlinienförmigen Verlauf erstrekken sich die Rohre 106 durch Löcher in den Tragplatten 113 und 113', wodurch sie sicher geführt und gehaltert werden. Zwischen den Tragplatten 113 der ersten Gruppe und den Tragplatten 113' der zweiten Gruppe ist eine Dehnzone 120 vorgesehen, die frei von Tragplatten ist und durch die sich also die Windungen der Rohre 106 wie Schraubenfedern und mit im wesentlichen gleicher Steigung wie in ihrem Verlauf durch die Tragplatten ungestützt erstrecken. Infolge des schräg abwärts verlaufenden unteren Randes der Tragplatten l13 weisen die nahe den Verdrängungskörpern 112 und 112' befindlichen Rohre eine grössere axiale Länge innerhalb der Dehnzone 120 auf als die aussen liegenden Rohre, so dass eine bessere Uebereinstimmung des Dehnverhaltens zwischen den inneren Rohren mit kleinem Windungsradius und den äusseren Rohren mit grösserem Windungsradius erreicht wird. Die Tragplatten 113' der zweiten Gruppe sind an ihrem unteren Rand mittels je einer Lasche 130 am Boden 100 des Druckbehälters gelenkig befestigt, so dass die vier Laschen 130 zusammen die zweite Tragplattengruppe tragen. Die Tragplatten 113' weisen keine Verbindung mit dem Mantel 114 auf, so dass die zweite Gruppe sich unabhängig vom Mantel 114 in axialer Richtung dehnen kann.
  • Im Betrieb des Wärmeübertragers fliesst durch den Gaseintrittsstutzen 103 heisses Helium mit einer Temperatur von ca. 700°C und einem Druck von etwa 65 bar in den Druckbehälter 102 und verteilt sich im Ringraum zwischen der Druckbehälterwand und dem Mantel 114. Das heisse Gas strömt ferner in die untere Umlenkzone 118 unterhalb des Mantels 14 und durchströmt dann den Raum zwischen dem Mantel 114 und den Verdrängungskörpern 112 und 112', wobei es an den Rohren 106 abgekühlt wird. Es entweicht - immer noch einen Druck von ca. 65 bar, aber eine Temperatur von nur noch 280°C aufweisend - durch die zentrale Oeffnung 14 zu einem nicht gezeigten Gebläse. Die Kühlung des Heliumgases geschieht durch Wärmeübertragung an Wasser, das über den Wassereintrittsstutzen 109 mit einer Temperatur von ca. 200 0 C den Rohren 106 zuströmt. In den schraubenlinienförmig gewickelten Rohrabschnitten verdampft das Wasser und verlässt mit etwa 530°C und 185 bar den Wärmeübertrager über den Dampfaustrittsstutzen 110, von wo aus der Dampf zum Zwecke der Stromerzeugung und/oder der Heizung verwendet wird.
  • Obwohl der Dampfaustrittsstutzen 110 im heissesten Bereich des Wärmeübertragers angeordnet ist, ist die Formgebung der Rohre 106 in der unteren Umlenkzone 118 relativ einfach, wobei die Rohre nur geringfügige Dehnungen in radialer Richtung auszugleichen haben. Noch einfacher ist die Gestaltung der Rohre 106 in der oberen Umlenkzone 116. Durch die Befestigung der ersten Tragplattengruppe an deren oberen Ende und die Befestigung der zweiten Tragplattengruppe mittels der Laschen 130 am Boden 100 des Druckbehälters können sich beide Gruppen innerhalb der auslegungsmässigen Wärmedehnungen des Wärmeübertragers wegen der Dehnzone in axialer Richtung gegeneinander bewegen, ohne dass wesentliche Spannungen entstehen. Radiale Wärmedehnungen des Rohrbündels 105 in seinem heissesten Bereich sowie der ebenfalls im heissesten Bereich des Wärmeübertragers befindlichen Tragplatten 113' der zweiten Gruppe können dank der gelenkigen Befestigung der Laschenenden praktisch spannungsfrei aufgenommen werden.
  • Bei der Montage des Wärmeübertragers können zum Schutz der Rohre 106 und auch zur Vereinfachung der Arbeiten die beiden Tragplattengruppen und/oder die beiden Verdrängungskörper 112 und 112' miteinander starr verbunden werden, z.B. mittels Zugankern.
  • Abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der Wärmeübertrager auch mit horizontaler Achse oder in irgendeiner beliebigen Neigung angeordnet werden. Die Dehnzone 120 kann in einem höheren Bereich liegen. Die Ein- und/oder die Austrittsstutzen für das Kühlmedium und das zu kühlende Medium können anders als gezeichnet angeordnet sein. Die an die Dehnzone grenzenden Ränder der Tragplatten 113 und 113' können, je nach gewünschten Dehneigenschaften der schraubenlinienförmig gewickelten Rohre in der Dehnzone, einen gegenüber dem gezeichneten unterschiedlichen Verlauf haben. Der Mantel 114 kann weggelassen werden oder z.B. als berohrte Wand ausgebildet sein. Bei entsprechend hohen Temperaturen kann der Druckbehälter innen oder aussen oder auf beiden Seiten, mindestens im heissen Bereich, isoliert werden. Es ist auch möglich, mindestens eine der Tragplattengruppen mit dem Mantel gleitbar zu verbinden. Dabei kann im Mantel 114 im Bereich jeder Tragplatte 113 mindestens ein axialer Führungsschlitz vorgesehen sein, in den ein an der zugehörigen Tragplatte befestigter Gleitschuh geführt ist, dessen Länge in axialer Richtung kleiner ist als die axiale Länge des Schlitzes, gemäss Patent CH-PS 613 274.
  • Die Anzahl der Tragplatten kann auch grösser als vier sein, und die Anzahl in einer Gruppe kann gegenüber derjenigen in den anderen Gruppen verschieden sein.

Claims (4)

1. Wärmeübertrager, insbesondere zum Kühlen von Gas aus einem Hochtemperaturreaktor, mit in einem Druckbehälter angeordnetem Rohrbündel von in koaxialen Zylinderflächen schraubenlinienförmig gewundenen Rohren, die in einem Tragsystem gehalten sind, das aus zwei in axialer Richtung hintereinander angeordneten Gruppen von Tragplatten besteht, von denen jede Gruppe aus mindestens drei über den Umfang des Rohrbündels verteilt angeordneten Tragplatten besteht, durch die sich die Rohrwindungen erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Gruppen des Tragsystems eine von Tragplatten freie Dehnzone vorgesehen ist und die beiden Gruppen an ihren voneinander abgewendeten Enden im Druckbehälter abgestützt sind.
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, mit einem im Zentrum des Rohrbündels angeordneten, rohrartigen Verdrängungskörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper im Bereich der Dehnzone in zwei teleskopartig ineinander geführte Abschnitte unterteilt ist und die Tragplatten einer der beiden Gruppen an dem ihnen benachbarten Abschnitt befestigt sind.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der Dehnzone - in radialer Richtung gesehen - von innen nach aussen abnimmt.
4. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für das die Rohre des Rohrbündels durchströmende Sekundärmedium im Bereich der beiden Enden des Rohrbündels ein die Wand des Druckbehälters seitlich durchdringender Eintritts- bzw. Austrittsstutzen vorgesehen ist.
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