EP0156994A1 - Vorrichtung zum Abstützen des umlaufenden Schleifbandes einer Breitbandschleifmaschine gegen ein Werkstück - Google Patents

Vorrichtung zum Abstützen des umlaufenden Schleifbandes einer Breitbandschleifmaschine gegen ein Werkstück Download PDF

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EP0156994A1
EP0156994A1 EP84115880A EP84115880A EP0156994A1 EP 0156994 A1 EP0156994 A1 EP 0156994A1 EP 84115880 A EP84115880 A EP 84115880A EP 84115880 A EP84115880 A EP 84115880A EP 0156994 A1 EP0156994 A1 EP 0156994A1
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sanding
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shoe
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JOHANNSEN HANS PETER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B24B21/14—Contact wheels; Contact rollers; Belt supporting rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting the rotating sanding belt of a broadband sanding machine with an inside the rotating sanding belt and in its longitudinal extension arranged transversely to the direction of the sanding belt and together with this adjustable against a workpiece sanding shoe, which to form an air cushion between sanding shoe and sanding belt on the Back of the sanding belt facing tread is provided with a plurality of air outlet holes which are connected to an air supply device.
  • a problem with this procedure is the processing of the edges of a workpiece on which the grinding belt runs or from which it runs.
  • DE-AS 20 23 540 contains suggestions for solving this problem. Even if the edge processing problem is mastered, the method described there for long belt sanding machines is practically unusable, because the amount of leakage air on the sides of the sanding belt along the sanding shoe cards is so high that the operation of such devices is energy-inefficient.
  • the method described in DE-AS 20 23 540 is used in connection with broadband grinding machines. Since the sanding belt runs over the longitudinal edges of the sanding shoe, the air consumption is significantly lower when used on broadband sanding machines. Depending on the thickness of the air cushion - and especially with a uniform surface sanding, as mentioned above, a thicker air cushion is required - considerable air losses occur at the ends of the sanding pad. For reasons of critical edge processing of a workpiece, however, these air losses have so far been accepted, since it was believed that, according to the findings from DE-AS 20 23 540, an additional outflow of air is required here in order not to produce excessive edge grinding . Apart from the still undesirably high air consumption even when used on the broadband sander, this procedure achieves flawless results.
  • the invention has for its object to reduce the air consumption in a device of the type mentioned in order to make the operation of the device more economical in terms of energy consumption while maintaining the requirements for the machining quality including avoiding a special grinding on the workpiece edges.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in now also using a sliding coating on the grinding shoe in the claimed device with dynamic air cushion.
  • Such sliding linings are known and consist, for example, of a fabric coated with graphite.
  • the air outlet openings in the sliding surface can be slightly larger in diameter than the holes in the sanding shoe body.
  • the sliding coating can be pulled in a suitable manner over the longitudinal edges of the grinding shoe body and attached to the sides thereof.
  • the elevations preferably have a thickness of approximately 2 mm.
  • the extension of the elevations in the longitudinal direction of the sanding shoe should be such that there is a sufficiently large contact surface for the sanding belt in the edge region thereof and an adequate air seal is also achieved. A certain course of the edges of the sanding belt must be taken into account during operation.
  • the length of the elevations can be, for example, between 4 and 10 cm.
  • the elevations are advantageously beveled towards the working area of the grinding shoe, it being sufficient to make this bevel about a distance of 1 cm.
  • the corners facing the working area of the grinding shoe should be rounded off on the side edges of the grinding shoe or should be designed in such a way that they are adapted to the running of the grinding belt in the most favorable manner to prevent wear of the grinding belt to minimize in this edge area.
  • the increases are to be arranged outside the maximum working width of the grinding machine. For a perfect edge processing of the workpieces while utilizing the maximum processing width, it is even expedient to provide at least one row of air outlet openings on each side of the grinding belt outside the maximum working width. The increases should then only be provided after these additional openings. In any case, at least two longitudinal rows of air outlet bores should be provided, the bores of the individual row being arranged offset from one another. Air outlet bores with a diameter of approximately 0.5 mm have proven to be expedient.
  • the grinding shoe 6 consists of a grinding shoe body 7, which is designed as a metallic hollow body and is provided with an air connection 8 for pressurizing its interior with compressed air.
  • air outlet nozzles 10 are provided in the lower running surface 9 and have a diameter of approximately 0.5 mm.
  • the air outlet bores are arranged in three longitudinal rows, the bores of the individual rows being offset from one another. At least two longitudinal rows of holes should be provided.
  • a sliding covering 11 is tensioned over the running surface 9 of the grinding shoe body 7 and consists, for example, of a fabric coated with graphite.
  • the Sliding coating 11 contains air outlet holes 12 which are in register with the air outlet bores 10 of the grinding shoe body 7 and can be somewhat larger than these.
  • the S c hleifschuh 6 in the area in which it is wrapped around by the edge 13 of the sanding belt, on its running surface 9, an increase 14.
  • the elevation 14 is formed from an underlay piece 15 fastened to the grinding shoe body 7, over which the sliding lining 11 is stretched.
  • the backing piece 15 in the exemplary embodiment consists of one or two layers of the sliding covering material and has a height of approximately 2 mm. For the running of the sanding belt, it is expedient if the shim 15 has a certain elasticity.
  • the elevation 14 or the underlay piece 15 is chamfered on its transition edge 16 pointing towards the working surface of the grinding shoe. Also, the corners 17 of the shim and, if necessary, its other edges are rounded or designed such that they are most adapted to the running configuration of the grinding belt. Such a constant adjustment is further improved by the fact that the sliding covering 11 is stretched over the shims 15 and thus itself forms part of the elevation 14. At the same time, in this area it has a friction-reducing effect on the grinding belt 3 which is in sliding contact here with the elevation 14.

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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Breitbandschleifmaschine zur Behandlung von Materialoberflächen, bei der das Schleifband (3) gegen das Werkstück (1) andrückende Schleifschuh (6) an seiner Unterseite mit Luftaustrittsbohrungen (10, 11) zur Ausbildung eines dynamischen Luftpolsters (18) zwischen Schleifschuh (6) und Schleifband (3) versehen ist. Die technologisch vorteilhaften Arbeitseigenschaften einer solchen Maschine sind jedoch von einem verhältnismäßig hohen Luftverbrauch begleitet. Durch die Erfindung wird der Luftverbrauch reduziert, indem im Bereich der Kanten (13) des Schleifbandes (3) an der Lauffläche (9) des Schleifschuhs luftabdichtende Erhöhungen (14) vorgesehen sind, deren Dicke im wesentlichen der Dicke des zwischen Schleifschuh (6) und Schleifband (3) ausgebildeten Luftpolsters entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstützen des umlaufenden Schleifbandes einer Breitbandschleifmaschine mit einem innerhalb des umlaufenden Schleifbandes und in seiner Längserstreckung quer zur Laufrichtung des Schleifbandes angeordneten und zusammen mit diesem gegen ein Werkstück anstellbaren Schleifschuh, welcher zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen Schleifschuh und Schleifband an seiner der Rückseite des Schleifbandes zugewandten Lauffläche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen versehen ist, die mit einer Luftzuführeinrichtung verbunden sind.
  • Bei Bandschleifmaschinen, seien es Langband- oder Breitbandschleifmaschinen zur Behandlung von Holzoberflächen besteht in vielen Fällen die Forderung, allein die Oberfläche durch gleichmäßigen, geringfügigen Abschliff in ihrer Güte zu verbessern, ohne daß dabei sich aus Oberflächen Unebenheiten ergebende, erhabene Stellen stärker abgeschliffen werden als relativ zu diesen tieferliegende Stellen, da hierbei die Gefahr besteht, daß dünne Furniere an den erhabenen Stellen durchgeschliffen werden. Verlangt wird in solchen Fällen also kein Abschliff auf ein gleiches Maß, um die Oberfläche absolut eben zu gestalten, sondern ein gleichmäßiger Abschliff an allen Stellen zur überall gleichen-Verbesserung der Oberflächenqualität.
  • Diese Forderung ist mit einem starren Schleifschuh, über den sich das Schleifband bewegt, nicht zu erreichen. Es werden daher verschiedene Maßnahmen angewandt, um einen elastischen Andruck des Schleifbandes an die zu behandelnde Oberfläche zu erreichen. Bei Breitbandschleifmaschinen benutzt man beispielsweise einen mit einem Gleitbelag überzogenen Schleif schuh, wobei zwischen dem Gleitbelag und dem Schleifschuhkörper ein Luftpolster erzeugt wird, so daß der Gleitbelag in Form eines elastischen Kissens gegen das die Oberfläche behandelnde Schleifband andrückbar ist. Mit dieser Maßnahme werden aber keine befriedigenden Ergebnisse erzielt, da auch hierbei der stärkte Andruck des Schleifbandes gegen die erhabenen Stellen der zu behandelnden Oberfläche erfolgt.
  • Aus der CH-PS 477 263 und der DE-AS 20 23 540 ist es bereits fÜr Langbandschleifmaschinen bekannt, einen Schleifschuh zu verwenden, der an seiner der Rückseite des Schleifbandes zugewandten Lauffläche mit frei mündenden Luftaustrittsdüsen versehen ist, wodurch sich.zwischen Schleifschuh und Schleifband nicht ein stationäres, eingeschlossenes Luftpolster, sondern ein dynamisches Luftpolster bildet, welches unter bestimmten Bedingungen die Wirkung hat, daß es tatsächlich das Schleifband Unebenheiten der Werkstückoberfläche bis im Bereich von etwa 1 mm anpaßt, sodaß die angestrebte gleichmäßige Oberflächenbehandlung erzielt werden kann. Wie sich aus der DE-AS 20 23 540 ergibt, ist die Schleifwirkung von der Dicke des sich ausbildenden, freien Luftpolsters abhängig, welches wiederum durch den Versorgungsluftdruck beeinflußbar ist. Erstaunlicherweise wird bei höherem Versorgungsluftdruck, der ein dickeres Luftpolster bildet, ein im wesentlichen gleichmäßiger Abschliff erreicht, während bei geringerem Luftdruck und dünnerem Luftpolster ein Kalibrierschleifen auf gleiches Dickenmaß erzielt werden kann.
  • Ein Problem bei dieser Verfahrensweise stellt das Bearbeiten der Kanten eines Werkstückes dar, auf die das Schleifband aufläuft, bzw. von denen es abläuft. Die DE-AS 20 23 540 enthält Vorschläge zur Lösung dieses Problems. Selbst bei Beherrschung des Kantenbearbeitungsproblemes ist das dort beschriebene Verfahren für Langbandschleifmaschinen aber praktisch nicht verwertbar, weil die Leckluftmenge an den Seiten des Schleifbandes entlang der Schleifschuhkarten derart hoch ist, daß der Betrieb derart ausgebildeter Vorrichtungen energiemäßig unwirtschaftlich ist.
  • Im Betrieb des Anmelders wird das in der DE-AS 20 23 540 beschriebene Verfahren in Verbindung mit Breitbandschleifmaschinen verwendet. Da hierbei das Schleifband über die Längskanten des Schleifschuhes läuft, ist bei der Anwendung auf Breitbandschleifmaschinen der Luftverbrauch wesentlich geringer. Je nach Dicke des Luftpolsters - und gerade bei gleichmäßigem Oberflächenabschliff wird, wie vorstehend erwähnt, ein dickeres Luftpolster benötigt - treten jedoch an den Enden des Schleifschuhs erhebliche Luftverluste auf. Aus Gründen der kritischen Kantenbearbeitung eines Werkstückes hat man diese Luftverluste jedoch bisher in Kauf genommen, da man der Auffassung war, daß entsprechend den Erkenntnissen aus der DE-AS 20 23 540 hier ein zusätzliches Abströmen von Luft erforderlich ist, um keinen übermäßigen Kantenabschliff zu erzeugen. Abgesehen von dem auch bei der Anwendung auf die Breitbandschleifmaschine immer noch unerwünscht hohen Luftverbrauch, werden mit dieser Vorgehensweise einwandfreie Ergebnisse erzielt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Aufrechterhaltung der Anforderungen an die Bearbeitungsqualität einschließlich der Vermeidung eines besonderen Abschliffes an den Werkstückkanten den Luftverbrauch bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu reduzieren, um den Betrieb der Vorrichtung energieverbrauchsmäßig wirtschaftlicher zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lauffläche des Schleifschuhs im Randbereich des umlaufenden Schleifbandes gegenüber ihrem mittleren Arbeitsbereich sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Schleifschuhs erstreckende Erhöhungen aufweist, über die die Randbereiche des Schleifbandes gleiten.
  • Diese Erhöhungen bilden an den Seitenkanten des Schleifbandes, d.h. in der Nähe der Enden des Schleifschuhes ehe Abdichtung des durch das freie Luftpolster zwischen Schleifschuh und Schleifband erzeugten Zwischenraumes. Entgegen früheren Annahmen hat sich gezeigt, daß auch bei einer solchen seitlichen Abdichtung die Schleifqualität unverändert aufrechterhalten werden kann. Neben der Reduzierung des Luftverbrauches auf etwa die Hälfte der bisherigen Werte ergeben sich darüber hinaus sogar noch Verbesserungen in der Schleifbehandlung, da das Schleifband bei Vorhandensein der seitlichen Abdichtungen über seine gesamte Breite gleichmäßig durch das dynamische Luftpolster gekühlt wird. Die Erwärmung des Schleifbandes hat nämlich nachteilige Wirkungen auf die Schleifqualität. Während ohne die seitlichen Abdichtungen die Luft bevorzugt im Bereich der Seitenkanten des Schleifbandes austrat und durch die größere Strömungsmenge hier einen erhöhten Kühlungseffekt erzeugte, tritt die Luft bei Verwendung der seitlichen Abdichtungen im wesentlichen gleichmäßig entlang der Längskanten des Schleifschuhes aus, über die das Schleifband läuft.
  • Während bei bekannten Breitbandschleifmaschinen, die kein dynamisches Luftpolster zwischen Schleif schuh und Schleifband verwenden, ein Gleitbelag auf dem Schleifschuh unbedingt erforderlich ist, um die Standzeiten des Schleifbandes in tragbaren Grenzen zu halten, konnte man bei Breitbandschleifmaschinen mit dynamischem Luftpolster auf einen solchen Gleitbelag verzichten und das Schleifband unmittelbar über einen Schleifschuh aus Metall laufen lassen, da eine unmittelbar gleitende Berührung zwischen Schleifband und Schleifschuh nur im abgerundeten Kartenbereich des Schleifschuhes in geringem Maße auftrat. Grundsätzlich ist es auch gemäß der Erfindung möglich, nach wie vor einen Schleifschuh mit metallischer Oberfläche zu verwenden, in den die seitlichen Erhöhungen eingearbeitet oder an dem diese Erhöhungen in Form von Zusatzteilen befestigt sind. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht jedoch darin, nunmehr auch bei der beanspruchten Vorrichtung mit dynamischem Luftpolster einen Gleitbelag auf dem Schleifschuh zu verwenden. Solche Gleitbeläge sind bekannt und bestehen beispielsweise aus einem mit Graphit beschichteten Gewebe. Bei dieser bevorzugten Ausführung ist es besonders zweckmäßig, die seitlichen Erhöhungen des Schleifschuhes durch Zwischenstücke zu erzeugen, die zwischen Schleifschuhkörper und Gleitbelag eingefügt sind. Bei dieser Ausführung .läßt sich auf einfache Art und Weise mittels des aufgespannen Gleitbelages ein stetiger Übergang von der Erhöhung zur Arbeitsfläche des Schleifschuhes erzeugen, der sich günstig auf die Standzeiten des Schleifbandes in ihren Randbereichen auswirkt.
  • Die Verwendung eines solchen Gleitbelages reduziert einerseits die Reibung des Schleifbandes auf den erhöhten Kantenbereichen, führt aber andererseits erstaunlicherweise trotz dieser zusätzlichen Reibungspunkte insgesamt zu einer Verminderung der bei Verwendung eines dynamischen Luftpolsters ohnehin schon verhältnismäßig geringen Bandantriebsenergie. Auch Verbesserungen in der bearbeiteten Oberfläche sind beobachtet worden.
  • Bei Verwendung eines Gleitbelages soll dieser Luftaustrittsöffnungen aufweisen, die sich mit den Luftaustrittsbohrungen im Schleifschuhkörper in Deckung befinden. Die Luftaustrittsöffnungen im Gleitbelag können dabei im Durchmesser etwas größer sein als die Bohrungen im Schleifschuhkörper. Es sollte jedoch vermieden werden, nur im Gleitbelag Luftaustrittsöffnungen vorzusehen, die sich etwa im Schleif schuhkorper vorgesehenen Luftführungsschlitzen befinden. In einem solchen Fall würde nämlich zwischen Schleifschuhkörper und Gleitbelag ein Druckgefälle entstehen, welches zu einem unerwünschten stationären Luftpolster zwischen Schleifschuhkörper und Gleitbelag und somit zu einer luftkissenartigen Auswölbung des Gleitbelages führen würde, die nach den einleitenden Ausführungen unerwünscht ist. Auch ist es nicht vorteilhaft, den Gleitbelag etwa nur an den Kanten des Schleifschuhes vorzusehen, da dadurch zusätzliche Anlaufkanten für das Schleifband entstehen und der Abstand zwischen Schleifband und Schleifschuhkörper im Arbeitsbereich vergrößert wird, was die Selbsteinstellung eines bestimmten Luftpolsterabstandes stören würde.
  • Der Gleitbelag kann auf geeignete Weise über die Längskanten des Schleifschuhkörpers gezogen und an dessen Seiten befestigt werden.
  • Da je nach Schleifbedingungen mit einer dynamischen Luftpolsterdicke zwischen etwa 1 und 3 mm gearbeitet werden kann, sollen auch die Erhöhungen an den Endbereichen des Schleifschuhes in ihrer Dicke diesen Maßen entsprechen. Bevorzugt weisen die Erhöhungen eine Dicke von etwa 2 mm auf. Die Erstreckung der Erhöhungen in Längsrichtung des Schleifschuhes sollte derart sein, daß sich eine genügend große Auflagefläche für das Schleifband in dessen Kantenbereich ergibt und dabei auch eine ausreichende Luftabdichtung erzielt wird. Dabei ist ein gewisses Verlaufen der Kanten des Schleifbandes während des Betriebes zu berücksichtigen. Die Längserstreckung der Erhöhungen kann beispielsweise zwischen 4 und 10 cm betragen.
  • Zum Arbeitsbereich des Schleifschuhes hin sind die Erhöhungen vorteilhafterweise abgeschrägt, wobei es ausreicht, diese Abschrägung etwa über eine Strecke von 1 cm auszuführen. Zusätzlich sollten die dem Arbeitsbereich des Schleifschuheszugewandten Ecken an den Seitenkanten des Schleifschuhes abgerundet bzw. in einer solchen Weise ausgebildet sein, daß sie dem Lauf des Schleifbandes in möglichst günstiger Weise angepaßt sind, um einen Verschleiß des Schleifbandes in diesem Kantenbereich zu minimieren.
  • Die Erhöhungen sind außerhalb der maximalen Arbeitsbreite der Schleifmaschine anzuordnen. Für eine einwandfreie Kantenbearbeitung der Werkstücke bei Ausnutzung der maximalen Bearbeitungsbreite ist es sogar zweckmäßig, an jeder Seite des Schleifbandes zumindest noch eine Reihe von Luftaustrittsöffnungen außerhalb der maximalen Arbeitsbreite vorzusehen. Die Erhöhungen sollten dann erst im Anschluß an diese zusätzlichen Öffnungen vorgesehen werden. Es sollten in jedem Fall zumindest zwei Längsreihen von Luftaustrittsbohrungen vorgesehen werden, wobei die Bohrungen der einzelnen Reihe versetzt zueinander angeordnet sind. Luftaustrittsbohrungen mit einem Durchmesser von etwa 0,5 mm haben sich als zweckmäßig erwiesen.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen noch nächer erläutert. Darin stellen dar:
    • Figur 1 die schematische Darstellung einer Breitbandschleifanordnung in seitlicher Ansicht mit der Werkstückvorschubrichtung paralell zur Zeichenebene,
    • Figur 2 eine teilweise Ansicht auf eine solche Anordnung in Richtung des Werkstückvorschubes und
    • Figur 3 eine schematische perspektivische Darstellung des Endbereiches des Schleifschuhes mit einer Erhöhung zur seitlichen Abdichtung des Schleifbandes.
    • Figur 1 zeigt ein Werkstück 1, beispielsweise eine mit einem Holzfurnier versehene Hartfaserplatte, die von einem gerillten Gummiförderband 2 getragen ist und zusammen mit diesem in der Zeichenebene nach links bewegt wird. Über die furnierte Oberfläche des Werkstückes 1 läuft ein Endlosschleifband 3, welches eine obenliegende Antriebswalze 4 und zwei in der Nähe des Werkstückes liegende seitliche Umlenkwalzen 5 umschlingt. Innerhalb des Schleifbandes 3 befindet sich zwischen den Umlenkwalzen 5 ein Schleifschuh 6, mit dem das Schleifband 3 gegen die Oberfläche des Werkstückes 1 andrückbar ist. Zum Anstellen des Schleifbandes und des Schleifschuhes gegen das Werkstück sind in der zugehörigen Breebandschleifmaschine geeignete Einrichtungen vorgesehen, die an sich bekannt und daher in den schematischen Figuren dieser Zeichnungen nicht dargestellt sind.
  • Der Schleifschuh 6 besteht aus einem Schleifschuhkörper 7, der als metallischer Hohlkörper ausgebildet und mit einem Luftanschluß 8 zur Beaufschlagung seines Innenraumes mit Druckluft versehen ist. In der Unterwand des Schleifschuhkörpers 7 sind mündend in dessen untere Lauffläche 9 Luftauärittsdüsen 10 vorgesehen, die einen Durchmesser von etwa 0,5 mm aufweisen. Die Luftaustrittsbohrungen sind im Ausführungsbeispiel in drei Längsreihen angeordnet, wobei die Bohrungen der einzelnen Reihen versetzt zueinander ausgeführt sind. Es sollten mindestens zwei Längsreihen von Bohrungen vorgesehen sein.
  • Über die Lauffläche 9 des Schleifschuhkörpers 7 ist ein Gleitbelag 11 gespannt, der beispielsweise aus einem mit Graphit beschichteten Gewebe besteht. Der Gleitbelag 11 enthält Luftaustrittslöcher 12, die sich mit den Luftaustrittsbohrungen 10 des Schleifschuhkörpers 7 in Deckung befinden und etwas größer als diese sein können.
  • Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, weist der Schleifschuh 6 in demjenigen Bereich, in dem er von der Kante 13 des Schleifbandes umschlungen wird, an seiner Lauffläche 9 eine Erhöhung 14 auf. Die Erhöhung 14 ist aus einem am Schleifschuhkörper 7 befestigten Unterlegungsstück15 gebildet, über welches der Gleitbelag 11 gespannt ist. Das Unterlegungsstück 15 besteht im Ausführungsbeispiel aus ein oder zwei Schichten des Gleitbelagmaterials und weist eine Höhe von etwa 2 mm auf. Für den Lauf des Schleifbandes ist es zweckmäßig, wenn das Unterlegungsstück 15 eine gewisse Elastizität aufweist.
  • Wie insbesondere aus Figur 3 zu erkennen ist, ist die Erhöhung 14 bzw. das Unterlegungsstück 15 an seiner zur Arbeitsfläche des Schleifschuhes hinweisenden Übergangskante 16 abgeschrägt. Auch sind die Ecken 17 des Unterlegungsstückes und soweit erforderlich auch seine übrigen Kanten abgerundet bzw. derart ausgebildet, daß sie der Laufkonfiguration des Schleifbandes am günstigsten angepaßt sind. Eine solche stetige Anpassung wird noch dadurch verbessert, daß der Gleitbelag 11 über die Unterlegungsstücke 15 gespannt ist und damit selbst einen Teil der Erhöhung 14 bildet. Gleichzeitig wirkt er in diesem Bereich reibungsmindernd auf das hier mit der Erhöhung 14 in Gleitkontakt stehende Schleifband 3.
  • Während des Betriebes der Breitbandschleifmaschine bildet sich in dem Zwischenraum 18 (siehe Figur 2) zwischen dem Schleifband 3 und dem Gleitbelag 11 je nach Betriebsbedingungen ein dynamisches Luftpolster von etwa 1 bis 3 mm Dicke aus, welches durch die Erhöhungen 14 eine wirksame seitliche Abdichtung erfährt, ohne daß dadurch die Wirkung des dynamischen Luftpolsters auf den Schleifeffekt eine Einbuße erfährt, sondern im Gegenteil die Schleifqualität noch verbessert wird. Der wesentlichste Effekt ist jedoch die Verminderung des Luftverbrauchs und damit auch des Energiebedarfs der Maschine. So konnte beispielsweise bei Versuchen, bei Aufrechterhaltung einer gleichen Luftpolsterdicke, der Versorgungsluftdruck von etwa 2 bis 2,2 bar ohne Verwendung der amtlichen Abdichtungen bei der erfindungsgemäßen Ausführung auf etwa 0,6 bis 0,8 bar gesenkt werden.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Abstützen des umlaufenden Schleifbandes einer Breitbandschleifmaschine mit einem innerhalb des umlaufenden Schleifbandes und in seiner Längsrichtung quer zur Laufrichtung des Schleifbandes angeordneten und zusammen mit diesem gegen ein Werkstück anstellbaren Schleifschuh, welcher zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen Schleifschuh und Schleifband an seiner der Rückseite des Schleifbandes zugewandten Lauffläche mit einer Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen versehen ist, die mit einer Luftzuführeinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (9) des Schleifschuhs (6) im Randbereich(13) des umlaufenden Schleifbandes (3) gegenüber ihrem mittleren Arbeitsbereich sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Schleifschuhs (6) erstreckende Erhöhungen (14) aufweist, über die die Randbereiche (13) des Schleifbandes (3) gleiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Erhöhungen (14) in etwa der Dicke des zwischen dem Arbeitsbereich des Schleifschuhs (6) und der Rückseite des Schleifbandes (3) erzeugten Luftpolsters (18) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Erhöhungen (14) zwischen 1 und 3 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung (14) außerhalb der maximalen Arbeitsbreite der Maschine liegen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (14) zum Arbeitsbereich des Schleifschuhs (6) hin in einem Übergangsbereich (16) abgeschrägt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (16) eine Erstreckung von etwa 10 bis 15 mm aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Arbeitsbereich des Schleifschuhs (6) hin weisenden Ecken (17) der Erhöhungen (14) an den Kanten des Schleifschuhs (6) in einer der Konfiguration des laufenden Schleifbandes (3) angepaßten Weise abgerundet bzw. gebrochen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifschuh (6) in einem mit Luftaustrittslöchern (12) versehenen Gleitbelag (11) versehen ist, dessen Luftaustrittslöcher (12) sich mit den Lauftaustrittsbohrungen (10) im Schleifschuh (6) in Deckung befinden, und daß die Erhöhungen (14) durch Unterlegungsstücke (15) gebildet sind, die zwischen dem Gleitbelag (11) und dem eigentlichen Schleifschuhkörper (7) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (11) aus einem mit einer Graphitbeschichtung versehenen Gewebe besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegungsstücke (15) aus flexiblem Material bestehen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsbohrungen (10) der Lauffläche (9) des Schleifschuhs (6) an jedem Ende des Schleifschuhs (6) mindestens noch eine Reihe aufweisen, die außerhalb der maximalen Arbeitsbreite der Maschine liegt.
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