EP0151705B1 - Spiralsieb für Papiermaschinen - Google Patents
Spiralsieb für Papiermaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0151705B1 EP0151705B1 EP84113770A EP84113770A EP0151705B1 EP 0151705 B1 EP0151705 B1 EP 0151705B1 EP 84113770 A EP84113770 A EP 84113770A EP 84113770 A EP84113770 A EP 84113770A EP 0151705 B1 EP0151705 B1 EP 0151705B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- screen
- segments
- flocked
- helical
- helices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
Definitions
- the invention relates to a spiral sieve made of plastic spirals for paper machines.
- spiral screens in the dryer section of a paper machine, which consist of plastic filaments connected by plug wires.
- the coils are mostly made of wires that have a round, oval or rectangular cross-section.
- Coils are also known in which the wires are flattened in the part of the coil in contact with the paper and / or roller. Due to the flattened parts of the helix, the air permeability of the sieve can be reduced, which is desirable in many cases.
- FR-A-2 494 319 and 2 494 233 disclose a so-called shrinking sieve made from wire helices, in which profiles or wires are inserted into the inner space enclosed by the U-turn, which are flocked on their surface to be on them Way to control the permeability of the sieve.
- the surface of the sieve is not up to the highest quality requirements because it is not uniformly homogeneous.
- the invention is therefore based on the object of creating a spiral screen which has a top which is as dense and homogeneous as possible, has no seam zone in the closed state and can therefore also be used in the wet end in the paper machine.
- the top should also be such that the screen can also be used for papers with the highest quality requirements.
- a flock height of up to 3 mm is sufficient for the dryer section in the case of sieves, the fibrous web being formed from polyester fibers.
- the flock height is greater than 3 mm and the fibrous web consists of polyamide fibers.
- mixed flocking from fibers of different lengths is also possible.
- all other types of synthetic fibers used in dry or wet areas can also be used. The flocking can therefore be adapted to any application.
- the sieve is formed from flattened spirals, i. that is, if the filaments consist of flattened wire at least on the top of the sieve.
- the flocked sieve can be needled with a fleece and that a sieve obtained in this way exhibits particularly good elastic recovery properties in use because of the fibers of the pile perpendicular to the sieve and the fleece lying thereon. This not only gives the screen a qualitative improvement, but also improves its service life.
- the fiber pile is colored black. This coloring causes the screen to heat up a lot, which has a favorable effect on the drying process.
- a further embodiment of the invention proposes a method for producing the spiral screen, in which, according to the invention, individual spiral screen segments are subjected to flocking and the flocked segments are connected to form a screen.
- a spiral sieve is formed from the plastic helices for this purpose, which is subjected to a pre-thermosetting. The sieve is then divided into segments, the size of which is determined by the size of the flocking machine, and the segments are flocked. The flocked segments are then joined together again to form a spiral sieve. This sieve is supplied open and endlessly assembled in the paper machine.
- the relevant segments are provided with an adhesive layer and over the negatively charged metal plate of the flocking machine guided.
- the container for the flocking material is charged positively.
- the flocking height is determined by the length of the individual fibers.
- the flocking density is specified by the flocking duration and other usual parameters.
- the temperature of the pre-heat setting is set such that it is above the drying temperature for the flocked segments and that the latter is higher than the temperature of the final heat setting of the entire screen.
- FIG. 1 An endless spiral sieve made of plastic coils for paper machines is not shown, since sieves of this type are generally known.
- Fig. 1 the segment of such a screen is therefore shown schematically in a side view.
- the segment 1 consists of a plurality of plastic helices 2, which are connected to one another by the plug wires 3.
- the top 4 of the segment 1 and thus also of the spiral sieve is provided with flocking from the fiber pile 5.
- the segment was coated with an adhesive 6 before flocking.
- the flock height 7 was chosen with regard to the purpose of the paper screen.
- the wires 8 of the coils 2 are flattened on the outside of the sieve.
- the individual segments 1 are joined together to form an endless sieve. For this, it is advantageous if the end coils 10 and 11 are removed before the connection process in which the plug wires 12 and 13 are removed.
- the new end coils of segment 1 which then arise are connected to one another with the end coils of the adjoining segments formed in the same way by inserting the coils into one another and inserting a plug wire
- the segment 15 shown in FIG. 2 has essentially the same structure as the segment 1 according to FIG. 1, with the difference that the wires of the coils 2 are not flattened on the upper side of the segment and that one on the fiber pile 5 Fleece layer 16 is placed and needled to the segment.
- the application of the fibrous web to the top of the segment takes place in the same way as described in FIG. 1.
- the fabric sieve 21 consists in the usual way of warp and weft threads, the warp threads ending at the connection point of the seam in loops 22, in which the spirals 23 and 24 engage.
- Pins 25 and 26 are used for the articulated connection of the helixes 23 and 24 inserted into the loops 22.
- the helixes 23 and 24 are connected to one another via the pin 27.
- the helixes are provided on its top 28 with the flocking 29.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Spiralsieb aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen.
- Es ist bekannt, in der Trockenpartie einer Papiermaschine Spiralsiebe zu verwenden, die aus durch Steckdrähte verbundenen Kunststoffwendeln bestehen. Die Wendeln sind meist aus Drahten hergestellt, die einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt haben. Es sind auch Wendeln bekannt, bei denen die Drähte im papier- und/oder walzenberührten Teil der Wendel abgeflacht sind. Durch die abgeflachten Teile der Wendel kann die Luftdurchlässigkeit des Siebes herabgesetzt werden, was in vielen Fällen wünschenswert ist.
- Der Einsatz dieser bekannten Siebe ist im Bereich der Trockenpartie der Papiermaschinen. Für den Einsatz in der Naßpartie ist die Durchlässigkeit der Siebe zu hoch. Sie werden daher mit einem Vlies benadelt, sind aber hinsichtlich der Nahtzone noch nicht befriedigend. Aber auch in der Trockenpartie sind diese Siebe nur bedingt einsatzfähig. Insbesondere dann, wenn Papiere mit höchster Oberflächenqualität hergestellt werden sollen, ist eine geschlossenere Oberfläche der Siebe sehr erwünscht. Aus diesem Grunde ist in der CH-PS-610273 bereits vorgeschlagen worden, die Siebe mit einer Vliesfläche zu benadeln. Dabei können die Wendeln zum besseren Verankern und Verbinden der Vliesfläche mit dem Sieb mit einem textilen Füllmaterial ausgerüstet sein.
- Durch die FR-A-2 494 319 und 2 494 233 ist ein aus Drahtwendeln hergestelltes sogenanntes Schrumpfsieb bekannt, bei dem in den inneren, von den Wende In eingeschlossenen Raum Profile oder Drähte eingefügt sind, die auf ihrer Oberfläche beflockt sind, um auf diese Weise die Durchlässigkeit des Siebes zu steuern. Die Oberfläche des Siebes ist jedoch höchsten Qualitätsanforderungen nicht gewachsen, da sie nicht einheitlich homogen ist.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spiralsieb zu schaffen, das eine möglichst dichte und homogene Oberseite hat, in geschlossenem Zustand keine Nahtzone aufweist und so auch in der Naßpartie in der Papiermaschine einsetzbar ist. Die Oberseite soll darüber hinaus so beschaffen sein, daß das Sieb auch für Papiere mit höchsten Qualitätsanforderungen verwendbar ist.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Spiralsieb der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Sieb auf seiner Oberseite mit einer Beflockung aus einem Faserflor versehen wird. In Versuchen hat sich gezeigt, daß die Beflockung eines Spiralsiebes möglich ist und daß außerdem eine Oberfläche und Nahtzone erzielt wird, die höchsten Anforderungen entspricht.
- Beflockungsverfahren bei Geweben sind an sich bekannt. Es war jedoch nicht zu erwarten, daß diese Beflockungsverfahren auch bei Kunststoffspiralsieben anwendbar ist, bei denen zwischen den einzelnen Wendeldrähten beträchtliche Zwischenräume vorhanden sind und daß bei Anwendung dieses Verfahrens eine so außergewöhnlich gute, geschlossene Oberfläche erreichtbar ist.
- Es hat sich weiter gezeigt, daß bei Sieben für die Trockenpartie eine Flockhöhe von bis zu 3 mm ausreichend ist, wobei der Faserflor aus Polyesterfasern gebildet wird. Bei Sieben für die Naßpartie ist es günstig, wenn die Flockhöhe größer als 3 mm ist und der Faserflor aus Polyamidfasern besteht. Im Bedarfsfalle ist auch eine Mischbeflockung aus unterschiedlich langen Fasern möglich. Außerdem sind auch alle anderen im Trocken- oder Naßbereich eingesetzten Kunstfasertypen anwendbar. Die Beflockung ist damit jedem Anwendungsfall anpaßbar.
- Es hat sich auch als zweckmäßig erwiesen, wenn das Sieb aus abgeflachten Wendeln gebildet ist, d. h., wenn die Wendeln mindestens auf der Oberseite des Siebes aus abgeflachtem Draht bestehen.
- Schließlich konnte festgestellt werden, daß eine Benadelung des beflockten Siebes mit einem Vlies möglich ist und daß ein so erhaltenes Sieb wegen der senkrecht zum Sieb stehenden Fasern des Flors und dem daraufliegenden Vlies besonders gute elastische Erholungseigenschaften im Gebrauch zeigt. Dadurch erhält das Sieb nicht nur eine qualitative Verbesserung, sondern wird auch in der Lebensdauer verbessert.
- Bei Sieben für die Trockenpartie ist es günstig, wenn der Faserflor schwarz eingefärbt ist. Durch diese Einfärbung erfährt das Sieb eine stärkere Aufheizung, was sich günstig auf den Trocknungsprozeß auswirkt.
- Die bekannten Beflockungsmaschinen lassen eine Beflockung des Spiralsiebes nicht ohne weiteres zu. So ist es z. B. nicht möglich, das erforderliche elektrische Feld in den für Papiermaschinensiebe üblichen Größenverhältnissen aufzubauen. Hiervon ausgehend, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Spiralsiebes vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß einzelne Spiralsiebsegmente der Beflockung unterzogen und die beflockten Segmente zum Sieb verbunden werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird hierfür ein Spiralsieb aus den Kunststoffwendeln gebildet, das einer Vorthermofixierung unterworfen wird. Danach wird das Sieb in Segmente unterteilt, deren Größe durch die Größe der Beflockungsmaschine vorgegeben ist und die Segmente werden beflockt. Daran anschliessend werden die beflockten Segmente erneut zu einem Spiralsieb zusammengefügt. Dieses Sieb wird offen geliefert und in der Papiermaschine endlos zusammengefügt.
- Für die Beflockung selbst werden die betreffenden Segmente mit einer Klebstoffschicht versehen und über die negativ geladene Metallplatte der Beflockungsmaschine geführt. Der Behälter für das Beflockungsmaterial wird positiv geladen. Die Beflockungshöhe wird durch die Länge der einzelnen Fasern bestimmt. Durch die Beflockungsdauer und anderer üblicher Parameter wird die Beflockungsdichte vorgegeben. Nach Beendigung der Beflockung werden die beflockten Segmente einer Trocknung unterzogen. Danach werden sie zu dem Sieb wieder vereinigt und einer Endthermofixierung unterworfen.
- Als besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn vor der Verbindung der Segmente zum Sieb bei den beflockten Segmenten die jeweils vorliegenden Endwendeln entfernt werden. Die dann verbundenen Endwendeln der einzelnen Segmente ergeben eine Siebverbindung, die absolut gleichwertig mit allen anderen Teilen der Sieboberfläche ist und die selbst bei eingehender Betrachtung der Sieboberfläche nicht ausgemacht werden kann. Dieses hat zur Folge, daß das gesamte Sieb auf seiner Oberfläche keinerlei Verbindungsstellen hat, die sonst so unerwünscht sind, weil sie nicht mit der Sieboberfläche harmonieren und auf dem hergestellten Papier unerwünschte Abdrücke hinterlassen. Dieser Effekt war ebenfalls überraschend.
- In Fortbildung des Erfindungsgedankens wird die Temperatur der Vorthermofixierung so gelegt, daß sie über der Trocknungstemperatur für die beflockten Segmente liegt und daß letztere höher ist als die Temperatur der Endthermofixierung des gesamten Siebes.
- Die mit der Erfindung erreichten Vorteile führten letztlich auch zu dem Gedanken, bei endlosen Sieben aus Geweben, die an ihren Endteilen durch eine sogenannte Spiralnaht miteinander verbunden sind, die Wendeln dieser Spiralnaht ebenfalls zu beflocken, damit die durch die Spiralnaht auftretenden unerwünschten Effekte möglichst eliminiert werden. Als nachteilig wurde bisher in einigen Fällen empfunden, daß die Spiralnaht eine wesentlich durchlässigere Fläche bildet als das Gewebesieb, so daß an der Stelle der Spiralnaht eine erhöhte Verdampfung des im Papier befindlichen Wassers möglich war. Wenn nunmehr Spiralnähte zum Einsatz gelangen, deren Wendeln beflockt sind, so wird dadurch eine beachtliche Verbesserung erreicht. Die Flockhöhe und auch Flockdichte kann an die Dicke des Siebgewebes angepaßt werden. Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
- Es zeigt
- Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines beflockten Segments
- Fig. 2 eine Seitenansicht eines beflockten Segments mit einem aufgenadelten Vlies und
- Fig. 3 ein Gewebesieb in der Seitenansicht im Bereich der Spiralnaht.
- Auf die Darstellung eines endlosen Spiralsiebes aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen wird verzichtet, da Siebe dieser Art allgemein bekannt sind. In der Fig. 1 ist deshalb schematisch das Segment eines solchen Siebes in der Seitenansicht gezeigt. Das Segment 1 besteht aus einer Vielzahl von Kunststoffwendeln 2, die durch die Steckdrähte 3 miteinander verbunden sind. Die Oberseite 4 des Segments 1 und damit auch des Spiralsiebes ist mit einer Beflockung aus dem Faserflor 5 versehen. Hierfür ist das Segment vor der Beflockung mit einem Klebstoff 6 beschichtet worden. Die Flockhöhe 7 ist im Hinblick auf den Einsatzzweck des Papiersiebes gewählt worden. Die Drähte 8 der Wendeln 2 sind auf der nach außen gerichteten Siebseite abgeflacht.
- Die einzelnen Segmente 1 werden zu einem endlosen Sieb aneinandergefügt. Dafür ist es günstig, wenn die Endwendeln 10 und 11 vor dem Verbindungsvorgang entfernt werden, in dem die Steckdrähte 12 und 13 entfernt werden. Die dann entstehenden neuen Endwendeln des Segments 1 werden mit den auf gleiche Weise gebildeten Endwendeln der anschließenden Segmente durch Ineinanderstecken der Wendeln und Einfügen eines Steckdrahts miteinander verbunden
- Das in der Fig. 2 gezeigte Segment 15 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie das Segment 1 nach der Fig. 1, mit der Abweichung, daß die Drähte der Wendeln 2 auf der Oberseite des Segments nicht abgeflacht sind und daß auf den Faserflor 5 eine Vliesschicht 16 aufgelegt und mit dem Segment vernadelt ist. Die Aufbringung des Faserflors auf der Oberseite des Segments erfolgt in gleicher Weise, wie bei der Fig. 1 beschrieben.
- In der Fig. 3 ist die Verbindungsnaht 20 eines endlosen Gewebesiebes 21 schematisch gezeigt. Das Gewebesieb 21 besteht in üblicher Weise aus Kett- und Schuß-Fäden, wobei die Kettfäden an der Verbindungsstelle der Naht in Schlaufen 22 enden, in die die Wendeln 23 und 24 eingreifen. Steckstifte 25 und 26 dienen der gelenkigen Verbindung der in die Schlaufen 22 eingefügten Wendeln 23 und 24. Die Verbindung der Wendeln 23 und 24 miteinander erfolgt über den Steckstift 27. Zur Verbesserung der Luftdichtheit der Naht 20 in Bereich der Wendeln 23 und 24 sind die Wendeln auf ihrer Oberseite 28 mit der Beflockung 29 versehen.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84113770T ATE35434T1 (de) | 1984-02-09 | 1984-11-14 | Spiralsieb fuer papiermaschinen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843404544 DE3404544A1 (de) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Spiralsieb fuer papiermaschinen |
DE3404544 | 1984-02-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0151705A2 EP0151705A2 (de) | 1985-08-21 |
EP0151705A3 EP0151705A3 (en) | 1986-02-05 |
EP0151705B1 true EP0151705B1 (de) | 1988-06-29 |
Family
ID=6227202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113770A Expired EP0151705B1 (de) | 1984-02-09 | 1984-11-14 | Spiralsieb für Papiermaschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0151705B1 (de) |
AT (1) | ATE35434T1 (de) |
DE (2) | DE3404544A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2577581B1 (fr) * | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie. |
US4958673A (en) * | 1985-02-19 | 1990-09-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric |
WO1990014465A1 (en) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Lefkowitz Leonard R | Forming fabric having a nonwoven surface coating |
US5077116A (en) * | 1989-05-26 | 1991-12-31 | Lefkowitz Leonard R | Forming fabric having a nonwoven surface coating |
DE19726933A1 (de) | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockensieb |
DE102004056319A1 (de) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
DE102014205422A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-07-09 | Voith Patent Gmbh | Bespannung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2120967A1 (en) * | 1970-04-28 | 1971-11-18 | Cofpa-Compagnie des Feutres Pour Papeteries et des Tissus Industrieis, Le Gond Pontouvere, Charente (Frankreich) | Woven endless paper web dehydrating screen with flocculated surface |
CH610273A5 (en) * | 1975-10-02 | 1979-04-12 | Munzinger Conrad & Cie Ag | Flat formation acting as a wire link conveyor |
FR2494318B1 (fr) * | 1980-11-14 | 1986-10-10 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Bande constituee de spirales |
FR2494319A1 (fr) * | 1980-11-14 | 1982-05-21 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Manchon tubulaire et procedure de realisation |
FR2494233B1 (fr) * | 1980-11-14 | 1985-10-25 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Bande transporteuse |
-
1984
- 1984-02-09 DE DE19843404544 patent/DE3404544A1/de not_active Withdrawn
- 1984-11-14 DE DE8484113770T patent/DE3472427D1/de not_active Expired
- 1984-11-14 AT AT84113770T patent/ATE35434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 EP EP84113770A patent/EP0151705B1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0151705A3 (en) | 1986-02-05 |
EP0151705A2 (de) | 1985-08-21 |
DE3472427D1 (en) | 1988-08-04 |
ATE35434T1 (de) | 1988-07-15 |
DE3404544A1 (de) | 1985-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3880542T2 (de) | Papiermachergewebe. | |
DE3301810C2 (de) | Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
DE69730052T2 (de) | Aus miteinander verbundenen bikomponentfasern hergestellte papiermaschinenbespannung | |
EP0264881B1 (de) | Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
DE68920875T2 (de) | Nasspressgewebe. | |
DE3215825A1 (de) | Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69217467T2 (de) | Pressfilze für Papiermaschine | |
DE19534321A1 (de) | Gewebter Stoff für die Papierherstellung | |
DE3036409A1 (de) | Doppellagiges sieb fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine | |
DE2839629B2 (de) | Naßfilz für Papiermaschinen | |
EP0080713B1 (de) | Spiralgliederband und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4137984C1 (de) | ||
EP0224276A2 (de) | Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
DE69907225T2 (de) | Papiermaschinengewebenaht mit zusatzdrahten in dem nahtbereich | |
DE68911839T2 (de) | Saumbildung für ein Papiermachergewebe. | |
EP0151705B1 (de) | Spiralsieb für Papiermaschinen | |
EP0079431A1 (de) | Einlagiges Papiermaschinensieb | |
EP0964090A2 (de) | Reinigungstuch | |
DE2455185A1 (de) | Gewebe zur herstellung von papier | |
DE1807329A1 (de) | Formmedium fuer den Formabschnitt einer Papiermaschine | |
DE4304758C2 (de) | Trockensieb einer Papiermaschine | |
DE2126995A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer loesbaren nahtverbindung von gewebtem bahnfoermigem material sowie nach diesem verfahren hergestellte nahtverbindung | |
EP2126200A1 (de) | Gewebeband für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere papier oder karton | |
DE3148175A1 (de) | Trockenfilz fuer papiermaschinen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE2028582A1 (de) | Formmedium für Papiermaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19851223 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870129 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19880629 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19880629 Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19880629 Ref country code: BE Effective date: 19880629 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 35434 Country of ref document: AT Date of ref document: 19880715 Kind code of ref document: T |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19880630 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3472427 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880804 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19941122 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19941128 Year of fee payment: 11 Ref country code: AT Payment date: 19941128 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19941130 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19951114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19951130 Ref country code: CH Effective date: 19951130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19960601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19960801 |