EP0151705B1

EP0151705B1 - Spiralsieb für Papiermaschinen

Info

Publication number: EP0151705B1
Application number: EP84113770A
Authority: EP
Inventors: Günter Ing-grad. Eckardt; Augustin Kaiser
Original assignee: Carl Veit Firma; Jj Marx GmbH
Current assignee: Carl Veit Firma; Jj Marx GmbH
Priority date: 1984-02-09
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1988-06-29
Also published as: EP0151705A3; EP0151705A2; DE3472427D1; ATE35434T1; DE3404544A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Spiralsieb aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen.
Es ist bekannt, in der Trockenpartie einer Papiermaschine Spiralsiebe zu verwenden, die aus durch Steckdrähte verbundenen Kunststoffwendeln bestehen. Die Wendeln sind meist aus Drahten hergestellt, die einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt haben. Es sind auch Wendeln bekannt, bei denen die Drähte im papier- und/oder walzenberührten Teil der Wendel abgeflacht sind. Durch die abgeflachten Teile der Wendel kann die Luftdurchlässigkeit des Siebes herabgesetzt werden, was in vielen Fällen wünschenswert ist.
Der Einsatz dieser bekannten Siebe ist im Bereich der Trockenpartie der Papiermaschinen. Für den Einsatz in der Naßpartie ist die Durchlässigkeit der Siebe zu hoch. Sie werden daher mit einem Vlies benadelt, sind aber hinsichtlich der Nahtzone noch nicht befriedigend. Aber auch in der Trockenpartie sind diese Siebe nur bedingt einsatzfähig. Insbesondere dann, wenn Papiere mit höchster Oberflächenqualität hergestellt werden sollen, ist eine geschlossenere Oberfläche der Siebe sehr erwünscht. Aus diesem Grunde ist in der CH-PS-610273 bereits vorgeschlagen worden, die Siebe mit einer Vliesfläche zu benadeln. Dabei können die Wendeln zum besseren Verankern und Verbinden der Vliesfläche mit dem Sieb mit einem textilen Füllmaterial ausgerüstet sein.
Durch die FR-A-2 494 319 und 2 494 233 ist ein aus Drahtwendeln hergestelltes sogenanntes Schrumpfsieb bekannt, bei dem in den inneren, von den Wende In eingeschlossenen Raum Profile oder Drähte eingefügt sind, die auf ihrer Oberfläche beflockt sind, um auf diese Weise die Durchlässigkeit des Siebes zu steuern. Die Oberfläche des Siebes ist jedoch höchsten Qualitätsanforderungen nicht gewachsen, da sie nicht einheitlich homogen ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spiralsieb zu schaffen, das eine möglichst dichte und homogene Oberseite hat, in geschlossenem Zustand keine Nahtzone aufweist und so auch in der Naßpartie in der Papiermaschine einsetzbar ist. Die Oberseite soll darüber hinaus so beschaffen sein, daß das Sieb auch für Papiere mit höchsten Qualitätsanforderungen verwendbar ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Spiralsieb der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Sieb auf seiner Oberseite mit einer Beflockung aus einem Faserflor versehen wird. In Versuchen hat sich gezeigt, daß die Beflockung eines Spiralsiebes möglich ist und daß außerdem eine Oberfläche und Nahtzone erzielt wird, die höchsten Anforderungen entspricht.
Beflockungsverfahren bei Geweben sind an sich bekannt. Es war jedoch nicht zu erwarten, daß diese Beflockungsverfahren auch bei Kunststoffspiralsieben anwendbar ist, bei denen zwischen den einzelnen Wendeldrähten beträchtliche Zwischenräume vorhanden sind und daß bei Anwendung dieses Verfahrens eine so außergewöhnlich gute, geschlossene Oberfläche erreichtbar ist.
Es hat sich weiter gezeigt, daß bei Sieben für die Trockenpartie eine Flockhöhe von bis zu 3 mm ausreichend ist, wobei der Faserflor aus Polyesterfasern gebildet wird. Bei Sieben für die Naßpartie ist es günstig, wenn die Flockhöhe größer als 3 mm ist und der Faserflor aus Polyamidfasern besteht. Im Bedarfsfalle ist auch eine Mischbeflockung aus unterschiedlich langen Fasern möglich. Außerdem sind auch alle anderen im Trocken- oder Naßbereich eingesetzten Kunstfasertypen anwendbar. Die Beflockung ist damit jedem Anwendungsfall anpaßbar.
Es hat sich auch als zweckmäßig erwiesen, wenn das Sieb aus abgeflachten Wendeln gebildet ist, d. h., wenn die Wendeln mindestens auf der Oberseite des Siebes aus abgeflachtem Draht bestehen.
Schließlich konnte festgestellt werden, daß eine Benadelung des beflockten Siebes mit einem Vlies möglich ist und daß ein so erhaltenes Sieb wegen der senkrecht zum Sieb stehenden Fasern des Flors und dem daraufliegenden Vlies besonders gute elastische Erholungseigenschaften im Gebrauch zeigt. Dadurch erhält das Sieb nicht nur eine qualitative Verbesserung, sondern wird auch in der Lebensdauer verbessert.
Bei Sieben für die Trockenpartie ist es günstig, wenn der Faserflor schwarz eingefärbt ist. Durch diese Einfärbung erfährt das Sieb eine stärkere Aufheizung, was sich günstig auf den Trocknungsprozeß auswirkt.
Die bekannten Beflockungsmaschinen lassen eine Beflockung des Spiralsiebes nicht ohne weiteres zu. So ist es z. B. nicht möglich, das erforderliche elektrische Feld in den für Papiermaschinensiebe üblichen Größenverhältnissen aufzubauen. Hiervon ausgehend, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Spiralsiebes vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß einzelne Spiralsiebsegmente der Beflockung unterzogen und die beflockten Segmente zum Sieb verbunden werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird hierfür ein Spiralsieb aus den Kunststoffwendeln gebildet, das einer Vorthermofixierung unterworfen wird. Danach wird das Sieb in Segmente unterteilt, deren Größe durch die Größe der Beflockungsmaschine vorgegeben ist und die Segmente werden beflockt. Daran anschliessend werden die beflockten Segmente erneut zu einem Spiralsieb zusammengefügt. Dieses Sieb wird offen geliefert und in der Papiermaschine endlos zusammengefügt.
Für die Beflockung selbst werden die betreffenden Segmente mit einer Klebstoffschicht versehen und über die negativ geladene Metallplatte der Beflockungsmaschine geführt. Der Behälter für das Beflockungsmaterial wird positiv geladen. Die Beflockungshöhe wird durch die Länge der einzelnen Fasern bestimmt. Durch die Beflockungsdauer und anderer üblicher Parameter wird die Beflockungsdichte vorgegeben. Nach Beendigung der Beflockung werden die beflockten Segmente einer Trocknung unterzogen. Danach werden sie zu dem Sieb wieder vereinigt und einer Endthermofixierung unterworfen.
Als besonders günstig hat sich herausgestellt, wenn vor der Verbindung der Segmente zum Sieb bei den beflockten Segmenten die jeweils vorliegenden Endwendeln entfernt werden. Die dann verbundenen Endwendeln der einzelnen Segmente ergeben eine Siebverbindung, die absolut gleichwertig mit allen anderen Teilen der Sieboberfläche ist und die selbst bei eingehender Betrachtung der Sieboberfläche nicht ausgemacht werden kann. Dieses hat zur Folge, daß das gesamte Sieb auf seiner Oberfläche keinerlei Verbindungsstellen hat, die sonst so unerwünscht sind, weil sie nicht mit der Sieboberfläche harmonieren und auf dem hergestellten Papier unerwünschte Abdrücke hinterlassen. Dieser Effekt war ebenfalls überraschend.
In Fortbildung des Erfindungsgedankens wird die Temperatur der Vorthermofixierung so gelegt, daß sie über der Trocknungstemperatur für die beflockten Segmente liegt und daß letztere höher ist als die Temperatur der Endthermofixierung des gesamten Siebes.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile führten letztlich auch zu dem Gedanken, bei endlosen Sieben aus Geweben, die an ihren Endteilen durch eine sogenannte Spiralnaht miteinander verbunden sind, die Wendeln dieser Spiralnaht ebenfalls zu beflocken, damit die durch die Spiralnaht auftretenden unerwünschten Effekte möglichst eliminiert werden. Als nachteilig wurde bisher in einigen Fällen empfunden, daß die Spiralnaht eine wesentlich durchlässigere Fläche bildet als das Gewebesieb, so daß an der Stelle der Spiralnaht eine erhöhte Verdampfung des im Papier befindlichen Wassers möglich war. Wenn nunmehr Spiralnähte zum Einsatz gelangen, deren Wendeln beflockt sind, so wird dadurch eine beachtliche Verbesserung erreicht. Die Flockhöhe und auch Flockdichte kann an die Dicke des Siebgewebes angepaßt werden. Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines beflockten Segments
Fig. 2 eine Seitenansicht eines beflockten Segments mit einem aufgenadelten Vlies und
Fig. 3 ein Gewebesieb in der Seitenansicht im Bereich der Spiralnaht.

Auf die Darstellung eines endlosen Spiralsiebes aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen wird verzichtet, da Siebe dieser Art allgemein bekannt sind. In der Fig. 1 ist deshalb schematisch das Segment eines solchen Siebes in der Seitenansicht gezeigt. Das Segment 1 besteht aus einer Vielzahl von Kunststoffwendeln 2, die durch die Steckdrähte 3 miteinander verbunden sind. Die Oberseite 4 des Segments 1 und damit auch des Spiralsiebes ist mit einer Beflockung aus dem Faserflor 5 versehen. Hierfür ist das Segment vor der Beflockung mit einem Klebstoff 6 beschichtet worden. Die Flockhöhe 7 ist im Hinblick auf den Einsatzzweck des Papiersiebes gewählt worden. Die Drähte 8 der Wendeln 2 sind auf der nach außen gerichteten Siebseite abgeflacht.
Die einzelnen Segmente 1 werden zu einem endlosen Sieb aneinandergefügt. Dafür ist es günstig, wenn die Endwendeln 10 und 11 vor dem Verbindungsvorgang entfernt werden, in dem die Steckdrähte 12 und 13 entfernt werden. Die dann entstehenden neuen Endwendeln des Segments 1 werden mit den auf gleiche Weise gebildeten Endwendeln der anschließenden Segmente durch Ineinanderstecken der Wendeln und Einfügen eines Steckdrahts miteinander verbunden
Das in der Fig. 2 gezeigte Segment 15 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie das Segment 1 nach der Fig. 1, mit der Abweichung, daß die Drähte der Wendeln 2 auf der Oberseite des Segments nicht abgeflacht sind und daß auf den Faserflor 5 eine Vliesschicht 16 aufgelegt und mit dem Segment vernadelt ist. Die Aufbringung des Faserflors auf der Oberseite des Segments erfolgt in gleicher Weise, wie bei der Fig. 1 beschrieben.
In der Fig. 3 ist die Verbindungsnaht 20 eines endlosen Gewebesiebes 21 schematisch gezeigt. Das Gewebesieb 21 besteht in üblicher Weise aus Kett- und Schuß-Fäden, wobei die Kettfäden an der Verbindungsstelle der Naht in Schlaufen 22 enden, in die die Wendeln 23 und 24 eingreifen. Steckstifte 25 und 26 dienen der gelenkigen Verbindung der in die Schlaufen 22 eingefügten Wendeln 23 und 24. Die Verbindung der Wendeln 23 und 24 miteinander erfolgt über den Steckstift 27. Zur Verbesserung der Luftdichtheit der Naht 20 in Bereich der Wendeln 23 und 24 sind die Wendeln auf ihrer Oberseite 28 mit der Beflockung 29 versehen.

Claims

1. Spiralsieb aus Kunststoffwendeln für Papiermaschinen, gekennzeichnet durch eine auf der Oberseite (4) des Siebes aufgebrachte Beflockung aus einem Faserflor (5).

2. Spiralsieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockhöhe (7) für Siebe der Trockenpartie bis 3 mm beträgt und der Faserflor (5) vorzugsweise aus Polyesterfasern besteht.

3. Spiralsieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockhöhe (7) für Siebe der Naßpartie über 3 mm beträgt und der Faserflor (5) vorzugsweise aus Polyamidfasern besteht.

4. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb aus abgeflachten Wendeln gebildet ist.

5. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das beflockte Sieb mit einem Vlies (16) benadelt ist.

6. Spiralsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserflor (5) insbesondere für Siebe der Trockenpartie schwarz eingefärbt ist.

7. Verfahren zur Herstellung eines Spiralsiebes nach einem der Anspruche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Beflockung einzelner Spiralsiebsegmente (1) und Verbindung der beflockten Segmente (1) zum Sieb.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloses Spiralsieb aus Wendeln (2) gebildet und einer Vorthermofixierung unterworfen wird, danach das Sieb in Segmente (1) unterteilt und die Segmente (1) beflockt werden und dann die beflockten Segmente (1) zum endlosen Spiralsieb zusammengefügt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beflockten Segmente (1) einer Trocknung unterzogen werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei den beflockten Segmenten (1) die Endwendeln (10, 11) vor der Verbindung der Segmente (1) zum Sieb entfernt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose beflockte Sieb einer Endthermofixierung unterzogen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Vorthermofixierung über der Trocknungstemperatur und letztere über der Temperatur der Endthermofixierung liegt.

13. Gewebesieb mit Spiralnaht für Papiermaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (23,24) der Naht (20) beflockt sind.