EP0145699B1 - Rühreinrichtung an einer Stranggiessanlage - Google Patents

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EP0145699B1
EP0145699B1 EP84890198A EP84890198A EP0145699B1 EP 0145699 B1 EP0145699 B1 EP 0145699B1 EP 84890198 A EP84890198 A EP 84890198A EP 84890198 A EP84890198 A EP 84890198A EP 0145699 B1 EP0145699 B1 EP 0145699B1
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EP
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induction elements
induction
phase
alternating current
phase angle
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Aktiengesellschaft Voest-Alpine
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voestalpine AG
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Definitions

  • the invention relates to a stirring device on a continuous casting installation, in particular on a steel continuous casting installation, with at least three induction elements arranged one after the other on a strand guide and in the longitudinal direction thereof, for the formation of a magnetic traveling field operated by alternating current, the phases of the alternating current being phi with one another , usually from 120 °. are shifted, and each induction element is connected to a separate phase of the at least three-phase alternating current.
  • a stirring device with which a discontinuous metal flow can be achieved in the core zone of the strand in order to avoid segregation is known from DE-B-1 962 341. It has moving field inductors arranged one after the other in the longitudinal direction of the strand guide, each with multi-phase rod winding.
  • a multi-phase sinusoidal electrical current causes an electric traveling field in the form of a wave traveling in the longitudinal direction of the traveling field inductors.
  • the traveling field inductors are either switched on and off alternately or reversed or supplied by means of a continuously or suddenly changing inductor voltage.
  • This known stirring device requires its own control for switching on and off or reversing the polarity or changing the induction voltage in order to achieve a discontinuous metal flow.
  • the invention aims to avoid this disadvantage and has the object to provide a stirring device of the type described above, with which a discontinuous stirring and thus a continuous change in the metal flow in the strand is possible and the formation of a constantly rectified circulation flow is avoided, the Stirring device should be simple and robust and does not require additional switching devices.
  • the induction elements are electrically connected such that the currents and consequently the strengths and directions of the associated electromagnetic fields on at least two adjacent induction elements differ at all times in addition to the fixed phase angle phi by a phase angle of 180 °.
  • a preferred embodiment with induction elements, which are connected to a three-phase three-phase network connected in a star or a triangle, is characterized in that an induction element has a connection with the three-phase network opposite to its neighboring induction elements.
  • FIG. 1 shows a circuit diagram for three induction elements according to a first embodiment lying one behind the other in the longitudinal direction of the strand.
  • Fig. 2 shows an analog representation of a second embodiment.
  • 3, 4 and 5 show the preferred constructive design of yokes.
  • induction elements arranged one after the other in the longitudinal direction of a strand 1 continuously cast in a continuous casting installation, the shell of which is designated by 2 and the liquid core are designated 3, are formed as coils 4, 5, 6, optionally equipped with cores or yokes are.
  • These induction elements 4, 5, 6 are provided along the strand guide, not shown, of the continuous casting installation.
  • a three-phase three-phase network 7 is used to supply the induction elements 4, 5, 6, the phases or conductors R, S, T of which are connected in a star connection.
  • the induction elements 4, 5, 6 are connected to the three-phase network as follows:
  • the end closer to the strand is connected to the round T-conductor, whereas the end closer to the strand surface 8 of the induction element 5 is connected to the center conductor H.
  • the two ends of the first and last induction elements 4 and 6 which are remote from the strand surface 8 are connected to the center conductor N and the end of the central induction elements 5 which is further away from the strand surface 8 is connected to the S conductor.
  • the phase shift of the three three-phase phases R, S, T is, as usual, 120 °.
  • the induction elements 4 to 6 are connected to a three-phase network 9 constructed in a delta connection, in contrast to that shown in FIG. 1 Embodiment, the induction elements do not lie with their axis 10 perpendicular to the strand surface 8, but parallel to it, etc. parallel to axis 11 or longitudinal direction of the strand and the strand guide.
  • the middle induction element 5 is connected in opposition to the two other induction elements 4 and 6, so that likewise no traveling field continuously propagating through the three induction elements can arise, but rather a discontinuous alternating magnetic field is formed.
  • the frequency of the alternating current of the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 is expediently between 2 and 120 Hz.
  • FIGS. 3 and 5 show embodiments with six induction elements 4, 4 '; 5, 5 'and 6, 6', each of which three 4, 5, 6 and 4 ', 5', 6 'are connected as shown in FIGS. 1 or 2.
  • two induction elements each have common yokes 12 and 13, which is formed from soft magnetic material.
  • Two induction elements 4, 4 'and 5, 5' and 6, 6 ', each connected in the same direction, can be connected in series or series with one phase or one conductor R, S, T or N, so that each phase or an induction element is supplied by each conductor R, S, T (N).
  • the relative movement of the molten metal to the strand shell breaks the dendrites formed on the solidification front and, because of their difference in density to the melt, enters them in the liquid part of the strand.
  • An inconsistent change in the concentration of the thin layer, in the transition between the liquid and the solid state of aggregate, cannot or only to a small extent take place by the stirring device according to the invention, so that the formation of a white band is omitted or occurs only to a small, non-disturbing extent.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rühreinrichtung an einer Stranggießanlage, insbesondere an einer Stahl-Stranggießanlage, mit mindestens drei an einer Strangführung und in deren Längsrichtung nacheinander angeordneten, zur Bildung eines magnetischen Wanderfeldes mit Wechselstrom betriebenen Induktionselementen, wobei die Phasen des Wechselstromes untereinander um einen festen Phasenwinkel phi, üblicherweise von 120°. verschoben sind, und jedes Induktionselement an eine eigene Phase des zumindest dreiphasigen Wechselstromes angeschlossen ist.
  • Mit einer Rühreinrichtung dieser Art (DE-A-2 756 623) wird eine kontinuierliche Relativbewegung der Schmelze im Bereich der Rühreinrichtung erzielt. Dies hat den Nachteil, daß es durch unstetige Konzentrationsänderungen zu Inhomogenitäten in Querrichtung des Stranges (weißen Bändern), die die Gebrauchseigenschaften beeinträchtigen, kommt.
  • Eine Rühreinrichtung, mit der eine diskontinuierliche Metallströmung in der Kernzone des Stranges zwecks Vermeidung von Ausseigerungen erzielt werden kann, ist aus der DE-B-1 962 341 bekannt. Sie weist in Längsrichtung der Strangführung nacheinander angeordnete Wanderfeldinduktoren mit jeweils mehrphasiger Stabwicklung auf. Ein mehrphasiger sinusformiger elektrischer Strom bewirkt ein elektrisches Wanderfeld in Form einer in Längsrichtung der Wanderfeldinduktoren fortschreitenden Welle. Zur Vermeidung von Ausseigerungen im Zentrum des Gußstranges werden die Wanderfeldinduktoren entweder abwechselnd ein- und ausgeschaltet oder umgepolt oder mittels einer stetig bzw. sprunghaft sich ändernden Induktorspannung versorgt.
  • Diese bekannte Rühreinrichtung benötigt zur Erzielung einer diskontinuierlichen Metallströmung eine eigene Steuerung für das Ein- und Ausschalten bzw. Umpolen bzw. Ändern der Induktionsspannung.
  • Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieses Nachteiles und stellt sich die Aufgabe, eine Rühreinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der ein diskontinuierliches Rühren und damit eine fortlaufende Änderung der Metallströmung im Strang möglich ist und die Ausbildung einer ständig gleichgerichteten Umlaufströmung vermieden wird, wobei die Rühreinrichtung einfach und robust aufgebaut sein soll und ohne zusätzliche Schalteinrichtungen auskommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Induktionselemente derart elektrisch angeschlossen sind, daß sich die Ströme und folglich die Stärken und Richtungen der zugehörigen elektromagnetischen Felder an mindestens zwei benachbarten Induktionselementen zu jedem Zeitpunkt zusätzlich zum festen Phasenwinkel phi um einen Phasenwinkel von 180° unterscheiden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform mit Induktionselementen, die an einem im Stern oder im Dreieck geschalteten Dreiphasen-Drehstromnetz angeschlossen sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Induktionselement eine seinen benachbarten Induktionselementen entgegengesetzte Verschaltung mit dem Drehstromnetz aufweist.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung näher erläutert, wobei Fig. 1 ein Schaltschema für drei in Stranglängsrichtung hintereinander liegende Induktionselemente gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt. Fig. 2 zeigt in analoger Darstellung eine zweite Ausführungsform. Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen die bevorzugte konstruktive Ausbildung von Jochen.
  • Gemäß Fig. 1 sind drei in Längsrichtung eines in einer Stranggießanlage kontinuierlich gegossenen Stranges 1, dessen Schale mit 2 und dessen flüssiger Kern mit 3 bezeichnet sind, nacheinander angeordnete Induktionselemente vorgesehen, die als gegebenenfalls mit Kernen oder Jochen ausgestattete Spulen 4, 5, 6 ausgebildet sind. Diese Induktionselementen 4, 5, 6 sind entlang der nicht dargestellten Strangführung der Stranggießanlage vorgesehen.
  • Zur Versorgung der Induktionselementen 4, 5, 6 dient ein Dreiphasen-Drehstromnetz 7, dessen Phasen bzw. Leiter R, S, T in Sternschaltung geschaltet sind. Die Induktionselemente 4, 5, 6 sind erfindungsgemäß folgendermaßen an das Drehstromnetz angeschlossen:
  • Von dem ersten Induktionselement 4 und von dem letzten Induktionselement 6 ist jeweils das näher beim Strang liegende Ende an den Rund T-Leiter angeschlossen, wogegen das von dem Induktionselement 5 näher bei der Strangoberfläche 8 liegende Ende an den Mittelpunktleiter H angeschlossen ist. Die beiden von der Strangoberfläche 8 entfernt liegenden Enden der ersten und letzten Induktionselementen 4 und 6 sind an den Mittelpunktleiter N und das von der Strangoberfläche 8 entfernter liegende Ende des mittleren Induktionselemente 5 ist an den S-Leiter angeschlissen. Durch das auf diese Weise gegengeschaltete mittlere Induktionselement 5 entsteht ein diskontinuierliches magnetisches Wechselfeld, welches die Ausbreitung einer von dem ersten bis zum letzten Induktionselement 4 und 6 gleichgerichteten Strömung der Metallschmelze im flüssigen Kern 3 des Stranges 1 hintanhält. Die Phasenverschiebung der drei Drehstromphasen R, S, T beträgt, wie üblich, 120°.
  • Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Induktionselemente 4 bis 6 an ein in Dreieckschaltung aufgebautes Drehstromnetz 9 geschaltet, wobei im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Induktionselemente nicht mit ihrer Achse 10 senkrecht zur Strangoberfläche 8, sondern parallel zu dieser liegen, u.zw. parallel zur Achse 11 bzw. Längsrichtung des Stranges und der Strangführung. Auch hier ist das mittlere Induktionselement 5 zu den beiden anderen Induktionselementen 4 und 6 gegengeschaltet, so daß ebenfalls kein sich über die drei Induktionselemente kontinuierlich fortpflanzendes Wanderfeld entstehen kann, sondern ein diskontinuierliches magnetisches Wechselfeld gebildet wird.
  • Die Frequenz des Wechselstromes der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen liegt zweckmäßig zwischen 2 und 120 Hz.
  • Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen Ausführungsformen mit sechs Induktionselementen 4,4'; 5, 5' und 6, 6', von denen jeweils drei 4, 5, 6 und 4', 5', 6' so geschaltet sind, wie dies in den Fig. 1 oder 2 gezeigt ist. Gemäß den Fig. 3 und 4 weisen jeweils zwei Induktionselemente gemeinsames Joch 12 bzw. 13 auf, welches aus weichmagnetischem Werkstoff gebildet ist. Zwei jeweils gleichsinnig geschaltete Induktionselement 4, 4' bzw. 5, 5' und 6, 6' können in Reihen oder Serien mit jeweils einer Phase bzw einem Leiter R, S, T bzw. N geschaltet sein, so daß, von jeder Phase bzw. von jedem Leiter R, S, T (N) ein Induktionselement versorgt wird.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5 sind sämtliche sechs Induktionselemente 4 bis 6' an einem gemeinsamen Kammjoch 14 angeordnet.
  • Durch die Relativbewegung der Metallschmelze zur Strangschale werden die an der Erstarrungsfront entstehenden Dendriten gebrochen und wegen ihres Dichteunterschiedes zur Schmelze in den flüssigen Teil des Stranges eingetragen. Eine unstetige Konzentrationsänderung an der dünnen Schicht, im Übergang zwischen dem flüssigen und dem festen Aggregatzustsand, kann durch die erfindungsgemäße Rühreinrichtung nicht oder nur in geringem Maß erfolgen, so daß die Ausbildung eines weißen Bandes unterbleibt oder nur in geringem, nicht störendem Ausmaß eintritt.
  • Die gunstigen Auswirkungen der elektromagnetischen Beeinflussung der Erstarrung von Strangguß können somit voll genutzt werden, ohne daß die dem bisherigen technischen Gebrauch entsprechenden Nachteile der veränderten Rührintensität in Kauf genommen werden müssen.

Claims (2)

1. Rühreinrichtung an einer Stranggießanlage, insbesondere an einer Stahl-Stranggießanlage, mit mindestens drei an einer Strangführung und in deren Längsrichtung (11) nacheinander angeordneten, zur Bildung eines magnetischen Wanderfeldes mit Wechselstrom betriebenen Induktionselementen (4, 5, 6; 4', 5', 6'), wobei die Phasen (R, S, T) des Wechselstromes untereinander um einen festen Phasenwinkel phi, üblicherweise von 120°, verschoben sind, und jedes Induktionselement an eine eigene Phase (R, S, T) des zumindest dreiphasigen Wechselstromes angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionselemente (4, 5, 6; 4', 5', 6') derart elektrisch angeschlossen sind, daß sich die Ströme und folglich die Stärken und Richtungen der zugehörigen elektromagnetischen Felder an mindestens zwei benachbarten Induktionselementen (4, 5, 6; 4', 5', 6') zu jedem Zeitpunkt zusätzlich zum festen Phasenwinkel phi um einen Phasenwinkel von 180° unterscheiden.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, mit Induktionselementen (4, 5, 6; 4', 5', 6'), die an einem im Stern oder im Dreieck geschalteten Dreiphasen-Drehstromnetz angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Induktionselement (5; 5') eine seinen benachbarten Induktionselementen (4, 6; 4', 6') entgegengesetzte Verschaltung mit dem Drehstromnetz aufweist.
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