EP0144009A2 - Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen - Google Patents
Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0144009A2 EP0144009A2 EP84113577A EP84113577A EP0144009A2 EP 0144009 A2 EP0144009 A2 EP 0144009A2 EP 84113577 A EP84113577 A EP 84113577A EP 84113577 A EP84113577 A EP 84113577A EP 0144009 A2 EP0144009 A2 EP 0144009A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bobbin
- bobbins
- packaging machine
- machine according
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/123—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with cantilever supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
Definitions
- the invention relates to a packaging machine, in particular for cigarettes, in which blanks made from packaging material (tinfoil) are separated from a material web wound into a bobbin, several bobbins being provided in a storage holder and being able to be conveyed one after the other into a consumption position.
- packaging material such as tobacco
- High-performance packaging machines especially for the production of cigarette packs, consume a lot of packaging material. So far cuts in the area of the packaging machine from a continuous web of the packaging material are produced by cutting, it is necessary to provide this packaging material wound into bobbins to a sufficient extent. Changing the bobbins in the area of the consumption position is time-consuming and tedious.
- a number of bobbins lying next to one another on the same axis are kept ready in a trough-shaped storage holder.
- the respective front bobbin or the consumption station facing it is located on a bobbin holder which is designed in the usual way so that the web of packaging material can be pulled off the bobbin.
- the bobbins rest on conveyor belts within the supply holder, which feed the next one after each bobbin has been used.
- the invention is based on the object of proposing a packaging machine which is provided with a storage holder of high capacity for bobbins and which enables used bobbins to be exchanged quickly and reliably for one from the supply.
- the packaging machine according to the invention is characterized by a bobbin magazine with a plurality of bobbin holders which can be moved one after the other into a removal position.
- the bobbin magazine is preferably a bobbin revolver formed, the trough-shaped bobbin holder are arranged on a support frame rotating in cycles about a preferably horizontal axis of rotation.
- the arrangement of six bobbin holders is expediently axially parallel to one another and at equal angular distances from one another. Two adjacent bobbin holders are each in the removal position. The support frame with the bobbin holders is moved in cycles when the two bobbin holders are empty in the removal position.
- the trough-shaped bobbin holders of the bobbin turret are designed in such a way that a plurality of bobbins which are coaxially juxtaposed are gripped and held exclusively on the circumference. Due to the high capacity, the total number of bobbins of the bobbin turret can be chosen so that the need for a working shift is covered. The packaging machine is therefore "loaded" only once before the start of the shift.
- the bobbin holders in the region of the removal position are assigned (two) bobbin conveyors, which are responsible for transferring the bobbins from the bobbin holders to a bobbin holder (consumption station).
- these bobbin conveyors are designed such that they each take over the entire contents of a bobbin holder and then feed the bobbins individually according to the consumption of the bobbin holder.
- a packaging machine 20 is shown as a preferred application example, which is used, for example, for the production of (hard box) cigarette packs.
- the packaging machine 20 shown in outline in FIG. 1 is equipped for this purpose with a conventional cigarette magazine 21, a folding turret 22 and other conventional organs.
- the cigarettes formed in groups are first encased in an inner wrap made of tin foil or the like. Blanks for this are produced in the area of the packaging machine 20, specifically by cutting them off a continuously fed web 23 of the packaging material.
- the web 23 in turn is drawn off from a bobbin 24, which is located in the area of a consumption station 25 for this purpose.
- the production of the blanks and the packaging process take place in a known manner.
- a powerful bobbin magazine 26 is assigned to the packaging machine 20. This is arranged in the area between the cigarette magazine 21 and the folding turret 22, namely where the cigarettes are wrapped in the inside wrap.
- the bobbin magazine 26 consists of a bobbin turret 27, the consumption station 25 with two bobbin receptacles 28 and 29 and two bobbin conveyors 30 and 31 which can be moved back and forth between these and the bobbin turret 27.
- the bobbin turret 27 is provided with a plurality of bobbin holders 32, 33, 34.
- bobbin holders 32, 33, 34 are arranged on a common support frame 35. This is mounted on a journal 37 with pivot bearings 36.
- the bobbin holders 32, 33, 34 are arranged at equal angular distances from one another on the support frame 35, which is driven to rotate in a vertical plane around the horizontal journal 37.
- the arrangement has been made so fen that the two bobbin holders 33, 34 each lying at the top assume a removal position.
- bobbins 24 are removed from the bobbin holders 33 and 34 and transferred to the consumption station 25 as required.
- the bobbins 24 of these bobbin holders 33, 34 in the removal position lie essentially with their axes in a common horizontal plane.
- each bobbin holder 32, 33, 34 is designed such that they grip and hold the bobbins 24 accommodated therein along an outer circumference that is greater than 180 °. This makes it possible to carry the bobbins 24 even with the bobbin holders 32 pointing downward.
- each bobbin holder 32, 33, 34 consists of an arc-shaped outer support shell 38. These extend over an outer circumference of the bobbins 24, which is considerably larger than 180 °. However, the bobbins 24 protrude with a part of their circumference from the support shells 38 on the outer circumference of the bobbin turret 27.
- Support members for the bobbins 24 are arranged within the support shells 38 at a circumferential distance from one another, in the present case three groups of support rollers 39, 40, 41. These are rotatably arranged on pins 42 in inwardly projecting bearing blocks 43 of the support shells 38.
- the bobbins 24 each rest on the support rollers 39, 40, 41 in the manner of a three-point bearing.
- the distance between the groups of the support rollers 39, 40, 41 in the circumferential direction is such that the bobbins 24 are adequately supported even with the bobbin holders 32 pointing downward.
- each carrier shell 38 is equipped in the axial longitudinal direction with a large number of support rollers 39, 40, 41 lying close together in the region of each group.
- the distance between these support rollers 39, 40, 41 is chosen so that each bobbin 24 inside half of a bobbin holder 32, 33, 34 is carried by two support rollers 39, 40, 41 per group.
- the support rollers 39, 40, 41 also allow the bobbins 24 to be displaced in the axial direction of the bobbin holders 32, 33, 34. Cavities 44 and 45 are formed in each case between the groups of the support rollers 39, 40, 41.
- the bobbin magazine 26 is arranged on the packaging machine 20 in such a way that the bobbin turret 27 lies on the back of the packaging machine 20.
- the individual bobbin holders 32, 33, 34 can be loaded with bobbins 24 from the open back.
- the journal 37 is connected to the machine frame of the packaging machine 20.
- a gearwheel 46 arranged on the support frame 35 is cyclically driven by a pinion 47, namely by an angle corresponding to two bobbin holders 32, 33, 34.
- the bobbins 24 located in the (upper) bobbin holders 33, 34 are transferred as required to the consumption station 25, namely to the bobbin holders 28 and 29 assigned to each bobbin holder 33, 34.
- a hub 48, 49 facing the bobbin holders 33, 34 with the free side.
- a bobbin 24 receives receptacles for the continuous removal of the web 23.
- the two hubs 48 and 49 are on a traverse 50 arranged, which is connected via a support arm 51 to the machine frame.
- FIG. 10 is a schematic of Manually operated web connector 52 shown that can be used in the present case.
- the running web 23 runs over a lower deflecting roller 53, which at the same time forms a pivot bearing 54 for a pivotable, manually operated pressure jaw 55.
- the free web end 56 of the new web 23 to be connected is fixed on this, by suction air via suction bores 57.
- a second pressing jaw 58 can be pivoted equally about a pivot bearing 59 arranged parallel to the axis.
- the pressing jaw 58 is pivoted counterclockwise in the present illustration into the position shown in broken lines.
- the web 23, which is also held via suction bores 60, is taken along and cut off in the area of a stationary cutting knife 61 by a counter knife 62 arranged on the pressing jaw 58.
- the now formed end of the running web 23 is pressed by the further moving pressure jaw 58 against the ready web end 56 and connected by adhesive or the like.
- the web 23 adjoining the web end 56 is thus the running one.
- the entirety of the bobbins 24 is taken from the bobbin holders 33 and 34 in the area of the consumption station 25.
- the bobbin conveyors 30, 31 are each assigned to the bobbin holders 33, 34 in the upper position. These remove all the bobbins 24 from the bobbin holders 33, 34 and each deliver one - front - bobbin 24 to the bobbin holder 28 and 29, respectively.
- the bobbin conveyors 30, 31 consist of a trough 63, which is adapted to the outer contour of the bobbins 24.
- the trays 63 are slidably mounted on (two) support rods 66,67. The support rods extend from the bobbin turret 27 to directly into the area of the bobbin receptacles 28 and 29, namely beyond the hubs 48, 49.
- the support troughs 63 and the support rods 66, 67 are mounted in such a way that when the bobbins 24 are taken over from the bobbin holders 33, 34 they can be nested, namely into the cavity 44, 45.
- the relative position is such that that the support ribs 64, 65 lie in the plane of the peripheral surfaces of the reels 24, that is to say in the bearing plane predetermined by the support rollers 39, 40, 41.
- the carrying recess 63 is formed on its underside with a rack 68 running in the longitudinal direction.
- a pinion 69 which is mounted in or on the machine frame and is driven in a suitable manner, engages with this.
- the support troughs 63 are formed with an extension piece 70 which is held by the support rods 66, 67 when the support troughs 63 are completely retracted into the reel holders 33, 34 to take up reels 24 (position according to FIG. 6).
- the trays 63 have pawl-shaped drivers 71, 72, 73. These are each assigned to a bobbin 24, such that in the driving position a bobbin 24 on the one in För the direction of the rear side surface is detected.
- the driver 71 engages the outer bobbin 24 on its end face.
- Each trough 63 is equipped with two groups of such drivers 71, 72, 73. These are pivotably mounted outside of a space occupied by the bobbins 24 within the support recesses 63 and are designed as two-armed levers (FIG. 8).
- a lever arm 74 is formed with a support surface 75 abutting the bobbin 24, while the other lever arm 76 is elastically supported by a (compression) spring 77.
- the lever arms 74, 76 which are arranged at an angle to one another, result in an angled position of the drivers 71, 72, 73. A barbing effect results from the mounting and elastic support.
- the drivers 71, 72, 73 are ineffective by pivoting (in FIG. 8 counterclockwise), while they perform a supporting or entraining function in the opposite relative movement.
- the group of bobbins 24 is now conveyed out of the relevant bobbin holder 33, 34 into a position according to FIG. 5 as a result of the return movement (from right to left in FIG. 6) - provided that the associated bobbin holder 28, 29 is empty.
- the bobbin 24 lying forward in the direction of movement is pushed onto the associated hub 48, 49, specifically by the conveying movement of the carrying recess 63.
- the trough 63 moves back into a position which is shown, for example, in FIG. 2 in relation to the (upper) bobbin conveyor 30.
- the subsequent bobbins 24 in the trough 63 and these themselves have a sufficient distance from the bobbin receptacle 28 and 29, so that the web 23 can be pulled off the bobbin 24 which is now in the working position.
- the carrying trough 63 can now serve as a feed conveyor for the next bobbin 24 when the one previously pushed onto the hub 48, 49 has been used up. The same process then takes place with respect to the third bobbin 24 within the trough 63.
- FIG. 7 shows how this last bobbin 24 is pushed onto the hub 48, 49 by the carrying recess 63 under the action of the drivers 73. In the previous return movement, further stops 79 come into effect, which likewise bring about a relative displacement of the bobbins 24 within the carrying recess 63.
- the support recesses 63 are formed with a longitudinal groove 80, which enables entry into the reel holder 33, 34 by entry of the support rollers 40 or the associated bearing block 43 into this longitudinal groove 80.
- the bobbin receptacle 28, 29 and the hub 48, 49 are also designed in a special way.
- the bobbins 24 are usually provided with an inner, sleeve-shaped core 81, predominantly made of cardboard. This core 81 remains as a residue on the hub 48, 49 when the bobbin 24 is driven empty.
- the bobbins 24 are held over the core 81 on the hub 48, 49, in the present exemplary embodiment by means of essentially radially movable, hook-shaped clamping jaws 82. Several of these, in the present exemplary embodiment two, are arranged opposite one another.
- the clamping jaws 82 are designed as pivotable levers with hook-shaped ends.
- the majority of the clamping jaws 82 is mounted within the hollow hub 48, 49, namely in a pivot bearing 83.
- An actuating lever 84 which extends beyond this pivot bearing 83 and is connected to the respective clamping jaw 82, is connected to a common push rod 85. This emerges on the side opposite the bobbin 24 with a handle from the hub 48, 49.
- the clamping jaws 82 are pivoted inwards in the present exemplary embodiment in such a way that the core 81 can be removed freely from the hub 48, 49.
- the pivoting movement takes place against the load of a (compression) spring 86, which in the present case is arranged as a spreading spring between the two diametrically opposite clamping jaws 82.
- a counter disc 87 is arranged, against which the bobbin 24 is pressed by the clamping jaws 82 while the web 23 is running.
- the hook-shaped ends of the clamping jaws 82 can be designed with sharpened edges, such that they press into the material of the core 81 (cardboard) in the working position (FIG. 9) and thus hold it in a form-fitting manner and secure it against relative rotation.
- the hub 48, 49 can be designed in a conventional manner.
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten, bei der Zuschnitte aus Verpackungsmaterial (Stanniol) von einer zu einer Bobine gewickelten Materialbahn abgetrennt werden, wobei mehrere Bobinen in einem Vorratshalter bereitgestellt und nacheinander in eine Verbrauchsstellung förderbar sind.
- Hochleistungsfähige Verpackungsmaschinen, insbesondere für die Herstellung von Zigaretten-Packungen, haben einen hohen Verbrauch an Verpackungsmaterial. Soweit Zuschnitte im Bereich der Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Bahn des Verpackungsmaterials durch Abtrennen hergestellt werden, ist es erforderlich, in ausreichendem Umfange dieses zu Bobinen gewickelte Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen. Der Wechsel der Bobinen im Bereich der Verbrauchsstellung ist zeitaufwendig und mühsam.
- Bei einer bekannten Verpackungsmaschine (DE-A-30 26 995) wird eine Anzahl von gleichachsig nebeneinanderliegenden Bobinen in einem muldenförmigen Vorratshalter bereitgehalten. Die jeweils vordere bzw. der Verbrauchsstation zugekehrte Bobine befindet sich auf einem Bobinenhalter, der in üblicher Weise so ausgebildet ist, daß die Bahn des Verpackungsmaterials von der Bobine abgezogen werden kann. Die Bobinen ruhen innerhalb des Vorratshalters auf Förderbändern, die nach Verbrauch einer Bobine jeweils die nächste nachfördern.
- Mit dieser bekannten Vorrichtung kann eine gewisse Anzahl von Bobinen bereitgehalten und nach Bedarf abgerufen werden. Die Kapazität dieses Vorratshalters reicht jedoch nur für einen begrenzten Arbeitszeitraum. Außerdem ist der Bobinenwechsel im Bereich der Verbrauchsstation noch nicht optimal gelöst.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, die mit einem Vorratshalter von hoher Kapazität für Bobinen versehen ist und die einen schnellen, zuverlässigen Wechsel verbrauchter Bobinen gegen eine aus dem Vorrat ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpakkungsmaschine gekennzeichnet durch ein Bobinen-Magazin mit einer Mehrzahl von Bobinen-Haltern, die nacheinander in eine Entnahmeposition bewegbar sind.
- Das Bobinen-Magazin ist vorzugsweise als Bobinen-Revolver ausgebildet, dessen muldenförmige Bobinen-Halter an einem um eine vorzugsweise horizontale Drehachse taktweise umlaufenden Traggestell angeordnet sind. Zweckmäßig ist die Anordnung von sechs Bobinen-Haltern achsparallel zueinander und mit gleichen Winkelabständen voneinander. Zwei nebeneinanderliegende Bobinen-Halter befinden sich dabei jeweils in der Entnahmeposition. Das Traggestell mit den Bobinen-Haltern wird taktweise weiterbewegt, wenn die beiden Bobinen-Halter der Entnahmeposition leergefahren sind.
- Die muldenförmigen Bobinen-Halter des Bobinen-Revolvers sind so ausgebildet, daß eine Mehrzahl von gleichachsig nebeneinander lagernden Bobinen ausschließlich am Umfang erfaßt und gehalten wird. Die Gesamtanzahl der Bobinen des Bobinen-Revolvers kann durch die hohe Kapazität so gewählt sein, daß der Bedarf für eine Arbeitsschicht gedeckt ist. Die Verpackungsmaschine wird demnach nur einmal vor Beginn der Schicht "beladen".
- Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind den Bobinen-Haltern im Bereich der Entnahmeposition (zwei) Bobinenförderer zugeordnet, die für die Übergabe der Bobinen von den Bobinen-Haltern an eine Bobinen-Aufnahme (Verbrauchsstation) zuständig sind. Diese Bobinenförderer sind erfindungsgemäß so ausgebildet, daß sie jeweils den gesamten Inhalt eines Bobinen-Halters übernehmen und danach die Bobinen einzeln nach Maßgabe des Verbrauchs der Bobinen-Aufnahme zuführen.
- Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung des Bobinen-Revolvers, der Bobinen-Halter, des Bobinen-Förderers sowie der Einrichtungen im Bereich der Verbrauchsstation.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 eine Verpackungsmaschine mit Bobinen-Magazin im schematischen Grundriß,
- Fig. 2 das Bobinen-Magazin gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab als Einzelheit,
- Fig. 3 das Bobinen-Magazin in Rückansicht, etwa im Maßstab der Fig. 2,
- Fig. 4 Einzelheiten eines Bobinen-Revolvers als Teil des Bobinen-Magazins in Rückansicht,
- Fig. 5 das Bobinen-Magazin in Verbindung mit Konturen der Verpackungsmaschine in Seitenansicht bzw. im Querschnitt,
- Fig. 6 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 eines Ausschnitts des Bobinen-Magazins bei veränderter Relativstellung von Einzelteilen,
- Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6 bei nochmals veränderter Relativstellung von Vorrichtungsteilen,
- Fig. 8 einen Bobinen-Förderer als Teil des Bobinen-Magazins im Grundriß, bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 9 eine Einzelheit einer Bobinen-Aufnahme im axialen Längsschnitt,
- Fig. 10 in schematischer Darstellung eine Einrichtung zum Verbinden der Enden zweier Material-Bahnen in Seitenansicht.
- In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Anwendungsbeispiel eine Verpackungsmaschine 20 gezeigt, die beispielsweise zur Herstellung von (Hartbox-)Zigaretten-Packungen dient. Die in Fig. 1 im Grundriß in den Konturen gezeigte Verpackungsmaschine 20 ist zu diesem Zweck mit einem üblichen Zigaretten-Magazin 21, einem Faltrevolver 22 und weiteren üblichen Organen ausgerüstet. Die in Gruppen formierten Zigaretten werden zunächst in einen Inneneinschlag aus Stanniol od. dgl. eingehüllt. Zuschnitte hierfür werden im Bereich der Verpackungsmaschine 20 hergestellt, und zwar durch Abtrennen von einer fortlaufend zugeführten Bahn 23 des Verpackungsmaterials. Die Bahn 23 wiederum wird von einer Bobine 24 abgezogen, die sich zu diesem Zweck im Bereich einer Verbrauchsstation 25 befindet. Die Herstellung der Zuschnitte sowie der Verpackungsvorgang erfolgen in bekannter Weise.
- Der Verpackungsmaschine 20 ist ein leistungsfähiges Bobinen-Magazin 26 zugeordnet. Dieses ist im Bereich zwischen dem Zigaretten-Magazin 21 und dem Faltrevolver 22 angeordnet, nämlich dort, wo die Zigaretten in den Inneneinschlag eingehüllt werden.
- Das Bobinen-Magazin 26 besteht aus einem Bobinen-Revolver 27, der Verbrauchsstation 25 mit zwei Bobinen-Aufnahmen 28 und 29 und zwei zwischen diesen sowie dem Bobinen-Revolver 27 hin- und herbewegbaren Bobinen-Förderer 30 und 31.
- Der Bobinen-Revolver 27 ist mit einer Mehrzahl von Bobinen-Haltern 32, 33, 34 versehen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs derartiger Bobinen-Halter 32, 33, 34 an einem gemeinsamen Traggestell 35 angeordnet. Dieses ist mit Drehlagern 36 auf einem Achszapfen 37 gelagert. Die Bobinen-Halter 32, 33, 34 sind mit gleichen Winkelabständen voneinander an dem Traggestell 35 angeordnet, welches in einer vertikalen Ebene, um den horizontalen Achszapfen 37, drehend angetrieben wird. Die Anordnung ist so getroffen, daß die beiden jeweils oben liegenden Bobinen-Halter 33, 34 eine Entnahmeposition einnehmen. In dieser werden Bobinen 24 den Bobinen-Haltern 33 und 34 entnommen und nach Bedarf der Verbrauchs-Station 25 übergeben. Die Bobinen 24 dieser Bobinen-Halter 33, 34 in der Entnahmestellung liegen mit ihren Achsen im wesentlichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.
- Die Bobinen-Halter 32, 33, 34 sind so ausgebildet, daß sie die darin aufgenommenen Bobinen 24 längs eines äußeren Umfangs erfassen und halten, der größer als 180° ist. Dadurch ist es möglich, die Bobinen 24 auch bei nach unten weisenden Bobinen-Haltern 32 zu tragen. Zu diesem Zweck besteht jeder Bobinen-Halter 32, 33, 34 aus einer kreisbogenförmigen äußeren Tragschale 38. Diese erstrecken sich über einen äußeren Umfang der Bobinen 24, der beträchtlich größer ist als 180° . Die Bobinen 24 ragen jedoch mit einem Teil ihres Umfangs aus den Tragschalen 38 am äußeren Umfang des Bobinen-Revolvers 27 heraus.
- Innerhalb der Tragschalen 38 sind mit Umfangsabstand voneinander Stützorgane für die Bobinen 24 angeordnet, und zwar im vorliegenden Fall drei Gruppen von Stützrollen 39, 40, 41. Diese sind drehbar auf Zapfen 42 in nach innen vorspringenden Lagerböcken 43 der Tragschalen 38 angeordnet. Die Bobinen 24 liegen jeweils auf den Stützrollen 39, 40, 41 auf nach Art einer Dreipunktlagerung. Der Abstand der Gruppen der Stützrollen 39, 40, 41 in Umfangsrichtung voneinander ist derart, daß die Bobinen 24 auch bei nach unten weisenden Bobinen-Haltern 32 ausreichend abgestützt sind.
- Wie beispielsweise aus Fig. 5 ersichtlich, ist jede Tragschale 38 in axialer Längsrichtung mit einer Vielzahl von dicht nebeneinanderliegenden Stützrollen 39, 40, 41 im Bereich jeder Gruppe ausgerüstet. Der Abstand dieser Stützrollen 39, 40, 41 ist so gewählt, daß jede Bobine 24 innerhalb eines Bobinen-Halters 32, 33, 34 durch zwei Stützrollen 39, 40, 41 je Gruppe getragen wird. Die Stützrollen 39, 40, 41 ermöglichen auch eine Verschiebung der Bobinen 24 in Axialrichtung der Bobinen-Halter 32, 33, 34. Zwischen den Gruppen der Stützrollen 39, 40, 41 sind jeweils Hohlräume 44 und 45 gebildet.
- Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 5 ersichtlich, ist das Bobinen-Magazin 26 so an der Verpackungsmaschine 20 angeordnet, daß der Bobinen-Revolver 27 auf der Rückseite der Verpackungsmaschine 20 liegt. Die einzelnen Bobinen- Halter 32, 33, 34 können dadurch von der offenen Rückseite her mit Bobinen 24 beschickt werden. Der Achszapfen 37 ist mit dem Maschinengestell der Verpackungsmaschine 20 verbunden. Ein am Traggestell 35 angeordnetes Zahnrad 46 wird über ein Ritzel 47 taktweise, nämlich jeweils um einen zwei Bobinen-Halter 32, 33, 34 entsprechenden Winkel angetrieben.
- Die sich in den (oberen) Bobinen-Haltern 33, 34 befindenden Bobinen 24 werden nach Bedarf an die Verbrauchsstation 25 übergeben, nämlich an die jedem Bobinen-Halter 33, 34 zugeordneten Bobinen-Aufnahmen 28 und 29.
- Diese bestehen im wesentlichen aus je einer mit der freien Seite den Bobinen-Haltern 33, 34 zugekehrten Nabe 48, 49. Auf diesen findet jeweils eine Bobine 24 Aufnahme zum fortlaufenden Abziehen der Bahn 23. Die beiden Naben 48 und 49 sind an einer Traverse 50 angeordnet, die über einen Tragarm 51 mit dem Maschinengestell verbunden ist.
- Jeweils eine der Bobinen 24 auf den Naben 48 und 49 befindet sich in Arbeitsstellung, in der die Bahn 23 abgezogen wird. Sobald die betreffende Bobine 24 verbraucht ist, wird ein Ende der ablaufenden Bahn 23 mit dem Anfang der Bahn 23 der frischen Bobine 24 verbunden. In Fig. 10 ist schematisch ein manuell zu betätigender Bahnverbinder 52 gezeigt, der im vorliegenden Fall zur Anwendung kommen kann. Die ablaufende Bahn 23 läuft dabei über eine untere Umlenkwalze 53,die zugleich ein Schwenklager 54 für eine schwenkbare, von Hand zu betätigende Andrückbacke 55 bildet. Auf dieser wird im vorliegenden Fall das freie Bahnende 56 der anzuschließenden neuen Bahn 23 fixiert, und zwar durch Saugluft über Saugbohrungen 57. Eine zweite Andrückbacke 58 ist um ein achsparallel angeordnetes Schwenklager 59 gleichermaßen verschwenkbar.
- Zum Verbinden des Bahnendes 56 mit dem Ende der ablaufenden Bahn 23 wird bei der vorliegenden Darstellung die Andrückbacke 58 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt in die strichpunktiert gezeigte Stellung. Dabei wird die ebenfalls über Saugbohrungen 60 gehaltene Bahn 23 mitgenommen und im Bereich eines ortsfesten Trennmessers 61 durch ein an der Andrückbacke 58 angeordnetes Gegenmesser 62 abgetrennt. Das nunmehr gebildete Ende der ablaufenden Bahn 23 wird durch die weiterbewegte Andrückbacke 58 an das bereitgehaltene Bahnende 56 angedrückt und durch Kleber od. dgl. verbunden. Damit ist die an das Bahnende 56 anschließende Bahn 23 die ablaufende. Wenn die zugeordnete Bobine 24 verbraucht ist, spielt sich der Vorgang in umgekehrter Richtung ab.(Fig. 10).
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird jeweils die Gesamtheit der Bobinen 24 den Bobinen-Haltern 33 und 34 im Bereich der Verbrauchsstation 25 entnommen. Zu diesem Zweck sind den Bobinen-Haltern 33, 34 in der oberen Stellung die Bobinen-Förderer 30, 31 jeweils zugeordnet. Diese entnehmen den Bobinen-Haltern 33, 34 alle Bobinen 24 und stellen jeweils eine - vornliegende - Bobine 24 der Bobinen-Aufnahme 28 bzw. 29 zu.
- Die Bobinen-Förderer 30, 31 bestehen aus einer Tragmulde 63, die an die Außenkontur der Bobinen 24 angepaßt ist. An den Rändern der sich über einen (unteren) Teilumfang der Bobinen 24 erstreckenden Tragmulden 63 sind Stützrippen 64 und 65 gebildet, auf denen die Bobinen 24 während der Aufnahme in den Tragmulden 63 formschlüssig aufliegen. Die Tragmulden 63 sind auf (zwei) Tragstangen 66,67 gleitend verschiebbar gelagert. Die Tragstangen erstrecken sich von dem Bobinen-Revolver 27 bis unmittelbar in den Bereich der Bobinen-Aufnahmen 28 und 29, nämlich über die Naben 48, 49 hinausgehend.
- Die Tragmulden 63 bzw. die Tragstangen 66, 67 sind so gelagert, daß erstere bei Übernahme von Bobinen 24 aus den Bobinen-Haltern 33, 34 in diese verschachtelt einfahren können, und zwar in den Hohlraum 44, 45. Die Relativstellung ist so getroffen, daß dabei die Stützrippen 64, 65 in der Ebene der Umfangsflächen der Bobinen 24 liegen, also in der durch die Stützrollen 39, 40, 41 vorgegebenen Lagerebene. Durch Erfassen der Gruppe von Bobinen 24 auf der Außenseite (in Fig. 1 oben) kann der gesamte Inhalt der Bobinen-Halter 33, 34 durch Verschieben der Tragmulde 63 in die Ausgangsstellung abgefördert werden.
- Die Tragmulde 63 ist zu diesem Zweck an ihrer Unterseite mit einer in Längsrichtung verlaufenden Zahnstange 68 ausgebildet. Mit dieser in Eingriff steht ein Ritzel 69, welches im bzw. am Maschinengestell angebracht und in geeigneter Weise angetrieben ist. Die Tragmulden 63 sind mit einem Ansatzstück 70 ausgebildet, welches durch die Tragstangen 66, 67 gehalten wird, wenn die Tragmulden 63 zur Übernahme von Bobinen 24 vollständig in die Bobinen-Halter 33, 34 eingefahren sind (Stellung gemäß Fig. 6).
- Die Tragmulden 63 weisen klinkenförmige Mitnehmer 71, 72, 73 auf. Diese sind je einer Bobine 24 zugeordnet, derart, daß in der Mitnahmeposition eine Bobine 24 an der in Förderrichtung rückwärtigen Seitenfläche erfaßt wird. Wenn die gesamte Gruppe von (drei) Bobinen 24 aus einem Bobinen-Halter 33, 34 abgefahren wird, erfaßt der Mitnehmer 71 die äußere Bobine 24 an ihrer Stirnfläche.
- Jede Tragmulde 63 ist mit zwei Gruppen derartiger Mitnehmer 71, 72, 73 ausgerüstet. Diese sind außerhalb eines durch die Bobinen 24 innerhalb der Tragmulden 63 eingenommenen Raumes schwenkbar gelagert und als zweiarmige Hebel ausgebildet (Fig. 8). Ein Hebelarm 74 ist mit einer an der Bobine 24 anliegenden Stützfläche 75 ausgebildet, während der andere Hebelarm 76 durch eine (Druck-)Feder 77 elastisch abgestützt ist. Die winkelförmig zueinander angeordneten Hebelarme 74, 76 ergeben eine abgewinkelte Stellung der Mitnehmer 71, 72, 73. Durch die Lagerung und elastische Abstützung ergibt sich ein Widerhakeneffekt. Bei einer bestimmten Bewegungsrichtung der Tragmulden 63 relativ zu den Bobinen 24 sind die Mitnehmer 71, 72, 73 durch Verschwenken (in Fig. 8 im Gegenuhrzeigersinn) unwirksam, während sie bei entgegengesetzter Relativbewegung eine stützende bzw. mitnehmende Funktion ausüben.
- Beim Einfahren einer Tragmulde 63 in einen Bobinenhalter 33, 34 werden zunächst die Mitnehmer 71, 72, 73 an den Bobinen 24 vorbeibewegt, bis der äußere bzw. letzte Mitnehmer 71 die äußere Bobine 24 erfaßt. Die anderen Mitnehmer 72, 73 sind dabei infolge Verschwenkung unwirksam.
- Durch die Tragmulde 63 wird nun infolge der Rückbewegung (in Fig. 6 von rechts nach links) die Gruppe der Bobinen 24 aus dem betreffenden Bobinen-Halter 33, 34 abgefördert in eine Position gemäß Fig. 5 - vorausgesetzt, daß die zugeordnete Bobinen-Aufnahme 28, 29 leer ist. In dieser Stellung wird die in Bewegungsrichtung vornliegende Bobine 24 auf die zugeordnete Nabe 48, 49 aufgeschoben, und zwar durch die Förderbewegung der Tragmulde 63. Wenn diese Bobine 24 auf der Nabe 48, 49 erfaßt und fixiert ist, fährt die Tragmulde 63 in eine Position zurück, die beispielsweise in Fig. 2 in bezug auf den (oberen) Bobinen-Förderer 30 gezeigt ist. In dieser Stellung haben die nachfolgenden Bobinen 24 in der Tragmulde 63 sowie diese selbst einen ausreichenden Abstand von der Bobinen-Aufnahme 28 bzw. 29, so daß die Bahn 23 ungestört von der sich nun in Arbeitsstellung befindlichen Bobine 24 abgezogen werden kann.
- Bei der Rückbewegung der Tragmulde 63 aus der Beschickungsstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 8 gezeigt ist, in die Position des Bobinen-Förderers 30 in Fig. 2 laufen die in der Tragmulde 63 verbliebenen (zwei) Bobinen 24 gegen einen Anschlag 78, der von der Seite her in die Bewegungsbahn der Tragmulde 63 bzw. der Bobinen 24 eingefahren werden kann. Die Bobinen 24 in der Tragmulde 63 werden dadurch festgehalten, während die Tragmulde 63 selbst weiterbewegt wird. Die Relativverschiebung der Bobinen 24 innerhalb der Tragmulde 63 geht so weit, daß die nächstfolgende Bobine 24 eine vornliegende, der Bobinen-Aufnahme 28, 29 zugekehrte Position einnimmt. Diese führt zugleich dazu, daß der nächste Mitnehmer 72 an der zugekehrten Seitenfläche der nächsten, ursprünglichen mittleren Bobine 24 anliegt. Die Tragmulde 63 kann nunmehr als Zuförderer für die nächste Bobine 24 dienen, wenn die zuvor auf die Nabe 48, 49 aufgeschobene verbraucht ist. Der gleiche Vorgang spielt sich dann in bezug auf die dritte Bobine 24 innerhalb der Tragmulde 63 ab. In Fig. 7 ist gezeigt, wie diese letzte Bobine 24 durch die Tragmulde 63 unter Wirkung der Mitnehmer 73 auf die Nabe 48, 49 aufgeschoben wird. Bei der vorangegangenen Rückbewegung kommen weitere Anschläge 79 zur Wirkung, die ebenfalls eine Relativverschiebung der Bobinen 24 innerhalb der Tragmulde 63 bewirken.
- Die Tragmulden 63 sind mit einer Längsnut 80 ausgebildet, die das Einfahren in den Bobinen-Halter 33, 34 ermöglicht durch Eintritt der Stützrollen 40 bzw. des zugehörigen Lagerbocks 43 in diese Längsnut 80.
- In besonderer Weise ist auch die Bobinen-Aufnahme 28, 29 ausgebildet bzw. die Nabe 48, 49. Die Bobinen 24 sind üblicherweise mit einem innenliegenden, hülsenförmigen Kern 81 versehen, vorwiegend aus Pappe. Dieser Kern 81 bleibt als Rückstand auf der Nabe 48, 49 zurück, wenn die Bobine 24 leergefahren ist. Die Bobinen 24 sind über den Kern 81 auf der Nabe 48, 49 gehalten, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch im wesentlichen radial bewegbare, hakenförmig ausgebildete Klemmbacken 82. Von diesen sind mehrere, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei, sich gegenüberliegend angeordnet. Die Klemmbacken 82 sind als schwenkbare Hebel ausgebildet mit hakenförmigen Enden. Der überwiegende Teil der Klemmbacken 82 ist innerhalb der hohlen Nabe 48, 49 gelagert, nämlich in einem Schwenklager 83. Ein über dieses Schwenklager 83 hinausgehender, mit der jeweiligen Klemmbacke 82 verbundener Betätigungshebel 84 ist mit einer gemeinsamen Schubstange 85 verbunden. Diese tritt an der zur Bobine 24 gegenüberliegenden Seite mit einem Handgriff aus der Nabe 48, 49 heraus. Durch Ziehen der Schubstange 85 werden die Klemmbacken 82 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach innen verschwenkt, derart, daß der Kern 81 frei von der Nabe 48, 49 abgezogen werden kann. Die Schwenkbewegung erfolgt gegen die Belastung einer (Druck-)Feder 86, die im vorliegenden Falle als Spreizfeder zwischen den beiden sich diametral gegenüberliegenden Klemmbacken 82 angeordnet ist. Diese werden somit durch die Feder 86 in die Klemmposition (Fig. 9) gedrückt. Gegenüberliegend zu den Klemmbacken 82 bzw. deren hakenförmigen Halteenden ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Gegenscheibe 87 angeordnet, an die die Bobine 24 durch die Klemmbacken 82 während des Ablaufs der Bahn 23 gedrückt wird. Die hakenförmigen Enden der Klemmbacken 82 können mit angeschärften Kanten ausgebildet sein, derart, daß sie sich in der Arbeitsstellung (Fig. 9) in den Werkstoff des Kerns 81 (Pappe) eindrücken und diesen somit auch formschlüssig halten und gegen Relativdrehungen sichern.
- Im übrigen kann die Nabe 48, 49 in herkömmlicher Weise ausgebildet sein.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833342204 DE3342204A1 (de) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Verpackungsmaschine mit vorratshalter fuer bobinen |
DE3342204 | 1983-11-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0144009A2 true EP0144009A2 (de) | 1985-06-12 |
EP0144009A3 EP0144009A3 (en) | 1987-08-26 |
EP0144009B1 EP0144009B1 (de) | 1989-08-30 |
Family
ID=6214961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113577A Expired EP0144009B1 (de) | 1983-11-23 | 1984-11-10 | Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4614075A (de) |
EP (1) | EP0144009B1 (de) |
JP (1) | JPS60148432A (de) |
BR (1) | BR8405955A (de) |
CA (1) | CA1237413A (de) |
DE (2) | DE3342204A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0296356A2 (de) * | 1987-06-26 | 1988-12-28 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten |
EP0323608A2 (de) * | 1988-01-04 | 1989-07-12 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
EP0664268A2 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | G.D Societa' Per Azioni | Vorrichtung zum Zuführen von Rollen zu einer Verwendungsmaschine |
EP0863098A3 (de) * | 1997-03-04 | 1999-07-14 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3534771C2 (de) * | 1984-11-16 | 1995-09-21 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Bobinenwechseleinheit für Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie |
DE3631205A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Focke & Co | Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine |
DE3632237A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-04-07 | Focke & Co | Einrichtung zum transport von bobinen aus verpackungsmaterial in einer verpackungsmaschinenanlage |
IT1201673B (it) * | 1986-11-14 | 1989-02-02 | Sasib Spa | Dispositivo alimentatore automatico di bobine di nastro di materiale d involucro in particolare di bobine di carta da sigarette |
DE3812514C2 (de) * | 1988-04-15 | 1998-01-29 | Focke & Co | Verpackungsmaschine mit einem an einem Transportarm angeordneten Transportzapfen für neue Bobinen |
IT1268333B1 (it) * | 1994-09-16 | 1997-02-27 | Sasib Spa | Macchina operatrice atta ad utilizzare bobine di nastro di materiale in particolare macchina confezionatrice e per l'imballaggio di |
US5890346A (en) * | 1997-02-20 | 1999-04-06 | Automated Packaging Systems, Inc. | Disc packaging machine and method |
US5941476A (en) * | 1998-11-10 | 1999-08-24 | Copass; Nicholas S. | Portable enclosure for storage and dispensing of multiple paper rolls |
FI114307B (fi) * | 2002-04-30 | 2004-09-30 | Pesmel Oy | Kalvonjakelulaitteisto ja automaattinen käärintälaitteisto |
WO2007012105A2 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Karl Deininger | Rollenwechsler |
AT502290B1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-05-15 | Deininger Karl Dipl Ing | Rollenwechsler |
CN108438341B (zh) * | 2018-04-12 | 2024-07-23 | 广东沃德精密科技股份有限公司 | 静电袋自动上料装置 |
CN113650089A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种切丝机跑片成像检测报警装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807360A (en) * | 1928-03-17 | 1931-05-26 | Cleveland Crane Eng | Paper roll handling mechanism |
US2899144A (en) * | 1959-08-11 | thompson | ||
US3596846A (en) * | 1969-03-03 | 1971-08-03 | Stromberg Datagraphix Inc | Retaining device |
US3840193A (en) * | 1972-01-10 | 1974-10-08 | Eastman Kodak Co | Discriminating spindle assembly and strip-storage core |
GB2020634A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Laurel Bank Machine Co | Coin rwapping paper aupply apparatus |
WO1981001946A1 (en) * | 1980-01-08 | 1981-07-23 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Machine loading device for the tobacco industry continously supplied with a paper web |
GB2080256A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Focke & Co | Splicing webs |
GB2093439A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-02 | Gd Spa | Supplying reels to unwinding machine and locking them onto unwinding spindle |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR672572A (fr) * | 1929-04-05 | 1929-12-30 | Appareil à débiter le papier | |
CH397514A (de) * | 1959-01-02 | 1965-08-15 | Hermorion Ltd | Verfahren zur Herstellung von gefüllten und dicht verschlossenen Packungen mit sterilem Inhalt und nach diesem Verfahren hergestellte Packung |
DE1273293B (de) * | 1964-07-04 | 1968-07-18 | Siemag Feinmech Werke Gmbh | Anordnung zur loesbaren axialen und zentrischen Befestigung von Drehkoerpern |
DE1262720B (de) * | 1964-08-14 | 1968-03-07 | Goebel Gmbh Maschf | Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn |
US3507178A (en) * | 1965-08-31 | 1970-04-21 | Appleton Mach | Turret feed |
US3295777A (en) * | 1965-10-19 | 1967-01-03 | Clifford L Carroll | Holder and dispenser for toilet paper |
US3546850A (en) * | 1967-02-09 | 1970-12-15 | Kokuei Kikai Seisakusho Kk | Wrapping paper supply device for coin packing machine |
US3586252A (en) * | 1969-06-19 | 1971-06-22 | Percival R Sutton | Toilet tissue dispenser |
US3702672A (en) * | 1971-05-27 | 1972-11-14 | Raymond F Becht | Plastic bag dispenser |
US3815313A (en) * | 1972-10-04 | 1974-06-11 | R Heisler | Apparatus and method for automatically sizing and wrapping a shrink wrap envelope around advancing luggage |
JPS5247085U (de) * | 1975-09-30 | 1977-04-02 | ||
JPS536189A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-20 | Glory Kogyo Kk | Wrapping paper feeder for coin wrapping machine |
JPS55126030A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-29 | Laurel Bank Machine Co | Coin packer |
-
1983
- 1983-11-23 DE DE19833342204 patent/DE3342204A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-10 EP EP84113577A patent/EP0144009B1/de not_active Expired
- 1984-11-10 DE DE8484113577T patent/DE3479578D1/de not_active Expired
- 1984-11-15 US US06/671,669 patent/US4614075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-19 CA CA000468140A patent/CA1237413A/en not_active Expired
- 1984-11-22 BR BR8405955A patent/BR8405955A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-22 JP JP59247886A patent/JPS60148432A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899144A (en) * | 1959-08-11 | thompson | ||
US1807360A (en) * | 1928-03-17 | 1931-05-26 | Cleveland Crane Eng | Paper roll handling mechanism |
US3596846A (en) * | 1969-03-03 | 1971-08-03 | Stromberg Datagraphix Inc | Retaining device |
US3840193A (en) * | 1972-01-10 | 1974-10-08 | Eastman Kodak Co | Discriminating spindle assembly and strip-storage core |
GB2020634A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Laurel Bank Machine Co | Coin rwapping paper aupply apparatus |
WO1981001946A1 (en) * | 1980-01-08 | 1981-07-23 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Machine loading device for the tobacco industry continously supplied with a paper web |
GB2080256A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-03 | Focke & Co | Splicing webs |
GB2093439A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-02 | Gd Spa | Supplying reels to unwinding machine and locking them onto unwinding spindle |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0296356A2 (de) * | 1987-06-26 | 1988-12-28 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten |
EP0296356A3 (en) * | 1987-06-26 | 1990-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine, especially for cigarettes |
EP0521538A2 (de) * | 1987-06-26 | 1993-01-07 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten |
EP0521538A3 (en) * | 1987-06-26 | 1993-06-30 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine, especially for cigarettes |
EP0323608A2 (de) * | 1988-01-04 | 1989-07-12 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
EP0323608A3 (en) * | 1988-01-04 | 1990-03-07 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine for manufacturing cigarette boxes |
US4973008A (en) * | 1988-01-04 | 1990-11-27 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Packaging machine for the production of cigarette packs |
EP0664268A2 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | G.D Societa' Per Azioni | Vorrichtung zum Zuführen von Rollen zu einer Verwendungsmaschine |
EP0664268A3 (de) * | 1994-01-20 | 1996-09-04 | Gd Spa | Vorrichtung zum Zuführen von Rollen zu einer Verwendungsmaschine. |
US5601252A (en) * | 1994-01-20 | 1997-02-11 | G.D. S.P.A. | Device for feeding reels to a user machine |
EP0863098A3 (de) * | 1997-03-04 | 1999-07-14 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen |
US6425731B2 (en) | 1997-03-04 | 2002-07-30 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for handling reels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60148432A (ja) | 1985-08-05 |
US4614075A (en) | 1986-09-30 |
EP0144009A3 (en) | 1987-08-26 |
DE3342204A1 (de) | 1985-05-30 |
BR8405955A (pt) | 1985-09-17 |
DE3479578D1 (en) | 1989-10-05 |
CA1237413A (en) | 1988-05-31 |
EP0144009B1 (de) | 1989-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0386524B1 (de) | Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse | |
EP0144009B1 (de) | Verpackungsmaschine mit Vorratshalter für Bobinen | |
EP0258597B1 (de) | Vorrichting zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine | |
EP0524660B1 (de) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen | |
DE3545884A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-) packungen aus mindestens einem faltbaren zuschnitt | |
DE2526047A1 (de) | Umlaufende foerdervorrichtung an einer einwickelmaschine | |
DE3026995A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen | |
EP0304736B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von insbesondere Zigaretten-Packungen | |
EP0469298B1 (de) | Einrichtung zur Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Verpackungsmaterial | |
EP1125843B1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Banderolen für Zigarettenpackungen | |
WO1981001946A1 (en) | Machine loading device for the tobacco industry continously supplied with a paper web | |
DE1532097C3 (de) | Maschine zur Herstellung von Filterzigaretten | |
EP0305956A2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken zylindrischer Stränge aus einer Vielzahl scheibenförmiger Werkstücke | |
EP1809537B1 (de) | Vorrichtung zum umhüllen von packungsgruppen | |
DE69411063T2 (de) | Verpackungsmaschine, insbesondere Maschine zum Verpacken von Zigaretten oder dergleichen | |
EP0899082B1 (de) | Verfahren zum Abtrennen eines geöffneten Folienschlauchstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4411358B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen aus insbesondere dünner Kunststofffolie | |
DD150034A5 (de) | Vorrichtung zum etikettieren und/oder foliieren von flaschen | |
EP0110080A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von räumlichen Gegenständen | |
DE2454289A1 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
DE2654707A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von auf einem wickelkern gebildeten wickeln von einer welle und gleichzeitigem anordnen leerer wickelkerne auf dieser welle | |
DE19631341A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Realisieren von Kränzen von plattenförmigen Schleifelementen zum Formen von rotierenden Bürsten | |
DE4041866C1 (en) | Packet-sections feeding machine - incorporates rotary storage unit with several boxes holding stacks of sections | |
DE2243504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufwickeln von bandmaterial | |
DE3429028A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen ueberfuehren von samenkoernern aus einem samenvorrat in einen behaelter oder zu pflanzflaechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT NL SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO.) |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880121 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880805 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT NL SE |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3479578 Country of ref document: DE Date of ref document: 19891005 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19901114 Year of fee payment: 7 Ref country code: FR Payment date: 19901114 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19901130 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19911111 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19920601 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19920731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84113577.5 Effective date: 19920604 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19981105 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19981113 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991110 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19991110 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000901 |